常用纬编花色组织

压针三角6不需要调换 ,只需调整高低位 置；
其余5块三角都可根据织物组织进行调换；
0号起针三角：
编织平针组织时， 0号起针踵的三角调 换成成圈三角， 1—4号选针踵的三角不 工作。
编织提花组织时，0号起针踵三角不工作， 1—4号选针踵的每一个三角根据花纹要 求调换 。
2.形成花纹的能力 1）不同花纹的纵行数B0与最大花宽Bmax
1.定义——将纱线垫放在按花纹要求所选择的 某些织针上编织成圈，而未垫放纱线的织针 不成圈，纱线呈浮线状浮在这些不参加编织 的织针后面所形成的一种花色组织。
2.结构单元：线圈＋浮线 3.分类：单面提花组织
双面提花组织
（一）单面提花组织
分类：均匀（规则）提花 不均匀（不规则）提花
1.单面均匀提花组织
3.设计案例
例1：根据所给单面提花组织花纹意匠图，绘出织 针排列图和三角排列图
Ⅰ ⅡⅢⅣ
双色均匀提花组织，一个横列每二个成圈系统完成，织针排列 呈步步高”/“。
例2：根据所给单面提花组织花纹意匠图，绘出
织针排列图和三角排列图
● 一个横列要 两个成圈系统完 成。
● 织针呈对称 排列
● 织针1’＝5’
若要增加花高，即路数要增加
例1：N=12,T=4,M=4,e＝1。设计花型。 Bmax=T=4 Hmax=M/e＝4
例2：欲在提花轮提花机上编织集圈花色织物， 机号=18， 筒径φ=28 ， N=1500， T=15 ， M=36， e=1 。
解：1.设计计算
N/T=100 r=0 Bmax=T=15 取B=15 Hmax =M/e =36÷1=36 横列 取H=18 (*一般希望B与H较接近)
8
26 1L、3H、1L、6H、1L、3H
9
27 3H、1L、8H、1L、2H
L、3H
11
29 1L、4H、1L、4H、1L、4H
12
30 1H、1L、4H、1L、2H、1L、4H、1L
13
31 2H、1L、4H、2L、4H、1L、1H
14
32 3H、1L、8H、1L、2H
• 特点：
1）在每一个横列中，每一种色纱都出现一次，如果 是双色提花，每一个横列中有两种色纱出现；
2）线圈大小相同、结构均匀、外观平整；
3）每个线圈后面都有浮线，浮线数等于色纱数减一， 如果是双色提花，每个线圈后面只有一根浮线（两 色浮线交换处除外）；
4）每枚织针编织次数相同，即每个横列中只参加一 次编织；
2’＝4’
（三） 拨片式选针机构的工作原理 1.机件配置
2.选针原理
1）针筒中自上而下插：织针—挺针片—提花片
2）提花片有39档齿，每片保留一档齿，1～37自 由选针。
3）选针器上有39档拨片，每档可拨至左、中、 右三个位置。
4）选针器上的39档拨片 提花片的39档齿
中：拨片的前端作用不到留同一档齿的提花
2）线圈大小不相同，结构不均匀，外观有凹凸效应。
线圈指数——编织过程中某一线圈连续不脱圈的次 数，线圈指数愈大，一般线圈越大。
单面不均匀提花组织的应用
应用范围：袜品
目的：不均匀提花组织用 来编织短浮线的单面提花 组织 ，使浮线减少而将提 花线圈与平针线圈纵行适 当排列。
（二）双面提花组织
1、分类： 可分为：完全提花组织、不完全提花组织 或分为：均匀提花组织、不均匀提花组织
片压入针槽，使挺针片片踵埋入针筒，导致 挺针片不上升，织针也不上升即不编织。
三功位选针：完成成圈、集圈、不编织三种状态
3.形成花纹的能力
拨片的档数 成圈系统数 总针数有关
1) 花宽 ∵留齿高度不同的提花片，运动规律可不同 ∴不同花纹纵行数B0=37
当提花片步步高“/”或步步低“\”排列 Bmax=37 通常取Bmax＝36
片 这些提花片不被压入针槽 相应的挺 针片的片踵露出针筒 受挺针片三角作用， 挺针片上升 将织针推升到退圈高度 （成圈）
右：挺针片在挺针片三角的作用下上升将织针
推升到集圈（不完全退圈）高度后，留同档片 齿的提花片被拨片压入针槽，挺针片不再继续 上升退圈，从而其上方的织针集圈。
左：退圈一开始拨片就将留同一档齿的提花
机器1转可织二个完全组织高度。
.
2 设 计 花 纹 图 案
3. 绘制上机图 （1）根据意匠图编排提花轮次序 （2）决定每一只提花轮凹槽中插钢米的次序和种类 分析 ：
单色织物，一路成圈系统编织一个横列，采用成圈和 集圈两种选针，所以提花轮用两种钢米：高钢米、低 钢米。
以第一只提花轮为例，它对应于完全组织的第一横列 ，
15
33 4H、1L、6H、1L、3H
16
34 5H、1L、4H、1L、4H
17
35 6H、1L、2H、1L、5H
18
36 7H、2L、6H
⑵ r≠0
不同花纹的纵行数B0取决于踵位数， B0=n 凡同一踵位的织针编织的纵行完全相同 二针道 n＝2 三针道 n＝3 四针道 n＝4
若踵位排列为：步步高”/“排列或步步低”\“排列； 则最大花宽Bmax＝B0＝n 若踵位对称排列“ ”或“ ” 则最大花宽Bmax＝2B0＝2n 将4档针踵织针以各种顺序交替排列，不成循环， 则最大花宽Bmax≤N(N为针筒总针数）
1、特性： 1）由于浮线的存在，织物延伸性小。 2）脱散性小，织物厚，平方米克重大。 3）生产效率低。 2、用途 1）服装用布 2）装饰用和其他产业用
三、提花组织的编织工艺
生产设备：具有选针功能的针织机 选针机构的分类： 1.直接式选针 ——通过选针机件（三角、钢米）直接作用于 针踵来进行选针。 如：分针三角、多针道变换三角、提花轮选针
2. 完全提花组织——指 每一路成圈系统在编 织反面线圈时，所有 反面织针（在圆机中 即上针盘织针）都参 加编织的一种双面提 花组织。
完全提花组织特点：
1）反面形成横条效应
2）反面线圈的纵密>正面线圈纵密；色纱数应在2 －3色为宜。
3.不完全提花组织——指在编织反面线圈时， 每一个横列由两种色纱编织而成的一种双面 提花组织。
提花轮序号
钢米排列
1
19 6H、1L、2H、1L、5H
2
20 5H、1L、4H、1L、4H
3
21 4H、1L、6H、1L、3H
4
22 3H、1L、8H、1L、2H
5
23 2H、1L、4H、2L、4H、1L、1H
6
24 1H、1L、4H、1L、2H、1L、4H、1L
7
25 5H、1L、4H、1L、4H
制定上机工艺（排出成圈系统、提花片、拨片
位置）
（1）机器条件：选用S3P172单
面提花圆机；成圈系统数72；拨
片档数n＝37；
（2）花宽B=12， 花高H=12
(3)提花片片齿排列：按单片 “步步低\”方式排列；
（4）色纱配置见图，一个横列 需二个成圈系统，机器一转3个 完全组织花高。
（5）第3横列拨片位置如图所示。
2.间接式选针 ——在发出信息的选针元件与执行选针信
息的工作机件之间有传递信息的机件。 分为：机械式选针和电子式选针 机械式如：拨片式、推片式、提花轮式和
滚筒式等 ，用于小花型提花。 电子式选针分为：多级式和单级式两类。 特点：变换花纹快，花型大小和变化不受
限制，但机器价格较贵。
（一）编织方法及走针轨迹 成圈针：织针达到退圈高度 不编织针：织针未被选中，保持在最低位置
当提花片对称排列“/\”或“\/”
Bmax=72 当提花片以各种顺序交替排列，且不成循环
则 Bmax=N 通常花宽B取N的约数
2）花高 Hmax=M/e
M－成圈系统数 e－色纱数 实际设计中 当Hmax /H 为整数时 编织整数个花型 当Hmax /H ≠整数时 ，可将余数的成圈
系统设置成不编织
例1：根据所给两色均匀提花组织花纹意匠图，
4.衬垫组织的结构特点、分类、衬垫比、特 性和编织方法。
5.衬纬组织的结构特点、特性和基本编织方 法。
6. 毛圈组织的结构特点、分类、特性和基 本编织方法，毛圈沉降片的构型以及对织 物的影响。
7. 调线织物的结构特点和特性，四色调线 装置的工作原理与调线织物的编织方法。
8. 绕经织物的结构特点和特性，绕经装置 的工作原理与绕经织物的编织方法。
2）不同花纹的横列数H0与最大花高Hmax 对于某一路三角，每一档均有成圈、集圈和浮
线三种变换，若有n档三角，则
H0＝3n－1
若为四跑道
各档三角均为 浮线三角
H0＝3n－1＝34－1＝80
假如花纹横列重复出现，且不成循环，则完全组织
花高可扩大，但Hmax ≤M（M－成圈系统数）
通常 B----为总针数的约数 H----为成圈系统数的约数 B与H的比例要适当，使花型美观
成圈系统及色纱配置
提花片齿排列
第5、6系统拨片位置
（四）提花轮选针原理
1、选针原理
• 每一个成圈系统由起针三角1、 侧向三角5和提花轮6组成。
• 提花轮以20－40°倾斜角安 装于每一成圈系统外测。
•提花轮钢片间距＝针距，由针 踵带动绕自身轴心回转。
• 提花轮针片凹槽中有许多钢 米，分高、低、无三种，可使 织针分成三条运动轨迹。
反面组织：纵条、小芝麻点、大芝麻点 注：反面形成直条效应，色纱效应集中，容易
显露在正面而形成“露底”现象 ，通常采 用芝麻点做反面。
不
反面呈纵条纹
完
全
提
花
正面花纹意匠图
组
织
反面花纹意匠图
不
反面呈芝麻点
完
全
提
花
组
织
三色不完全均匀提花组织
三色提花——三个成圈系统完成一个正面线圈横列。
二、提花组织的特性与用途
9. 长毛绒组织的结构特点、分类和特性， 纤维毛条梳理喂入装置的工作原理与长毛 绒组织的编织方法。
10.移圈组织的结构特点、分类和特性，移 圈机件构型，纱罗组织和菠萝组织的编 织方法。
11.常用的复合组织种类、结构特点、特性 和编织方法
第三章 花色组织
第一节 提花组织与编织工艺 一、提花组织的结构与分类
第一横列：1—7，1—10 集圈，其余成圈 第一提花轮钢米顺序： 6高 1低 2高 1低 5高 共15凹槽 全部排完
其余提花轮以此类推 ，见表。
3、绘制上机图
根据意匠图编 排，提花轮次序， 决定每一只提花 轮凹槽中插钢米 的种类。
H—高钢米
L—低钢米
横列序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
针筒总针数N N = Z·T±r Ｚ－正整数 ；r－余数
（1）总针数N可被提花轮槽数整除，余数r =0 此时，针筒转一圈，提花轮自转Ｚ转。 花纹的最大宽度：Ｂmax＝Ｔ 花纹的最大高度：Ｈmax＝M/e Ｍ－成圈系统数（即提花轮数） e －色纱数
特点：
花纹一个接一个，平行排列，垂直重叠；
花纹没有纵移和横移；
编织提花织物的走针轨迹
虚线1：被选上成圈的织针针踵轨迹。 虚线2：未选上成圈的织针针踵轨迹。
成圈 不编织
（二）多针道变换三角选针原理与 工艺设计实例
1.选针原理 通过不同高度针踵的织针（又称不同
踵位织针）和相对应三角的变换来实现选 针的目的。 单面四针道针织机 双面四针道针织机
机件配置 三角： EA成圈三角， EB集圈三角， EC浮线三角（不编织） ——三功位编织 织针： 踵位0＃——选针踵 踵位5＃——压针踵 踵位1－4＃——选针踵
5）浮线太长，容易勾丝，一般在4－5个圈距为宜；
应用：依靠色纱组合来形成色纹图案，设计是 采用意匠图来表示。
2. 单面不均匀提花组织 一般可分单色或多色不均匀提花组织
单面不均匀提花组织特点：
1) 在确定的循环周期内，每枚织针参加编织的次数不 完全一样。某些织针连续几个横列不编织，这样就形 成了拉长的线圈 。
提花轮中高钢米——织针上升至退圈高度——成圈 提花轮中中钢米——织针上升至集圈高度——集圈 提花轮中无钢米——织针不编织
2.特点 结构简单； 花纹有明显得螺旋形外观（相邻两个花 型之间有横向和纵向位移）； 三功位选针； 提花轮呈倾斜配置，占空间小，有利于 增加成圈系统数。
3、矩形花纹的形成和设计 由提花轮提花机形成的花纹区域有三种： . 矩形（最为普遍 ） . 六边形 . 菱形 假设 提花轮槽数=T
第三章
常用纬编花色组织 与圆机编织工艺
本章知识点
1.提花组织的结构特点、分类、特性、编织 方法和走针轨迹。多针道变换三角、拨片 式、提花轮、电子等选针装置的选针原理 和工艺设计方法。双面提花织物的反面设 计与上三角排列。
2.集圈组织的结构特点、分类、特性、编织 方法、走针轨迹和工艺设计。
3.添纱组织的结构特点、分类、特性和基本 编织方法和影响正确添纱的因素。