金工实习安全知识教育 PPT
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《实习生安全教育》PPT课件
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侥幸心理
有些人可能存在侥幸心理,认为事故 不会发生在自己身上,从而忽视安全 措施。
如何提高安全意识
加强安全培训和教育
通过定期的安全培训和教育活 动,提高员工的安全意识和技
能水平。
建立安全文化
营造重视安全的文化氛围,使 员工在日常工作中不断强化安 全意识。
制定安全规章制度
制定完善的安全规章制度,并 要求员工严格遵守,以规范行 为和提高安全意识。
案例二:不正确使用防护用品的后果
总结词
正确使用防护用品是保障人身安全的重要环节,不正确使用可能导致事故发生。
详细描述
某工地发生一起高处坠落事故,一名实习生在未佩戴安全带的情况下进行作业,不慎从高处坠落,导 致重伤。这起事故是由于未正确使用防护用品造成的,提醒实习生在作业时必须正确佩戴防护用品, 确保自身安全。
01
总结词
穿戴合适的防护用品,降低机械伤害的风险。
02 03
详细描述
在操作机械设备时,应穿戴合适的防护用品,如手套、耳塞、护目镜等, 以降低机械伤害的风险。同时,应定期检查防护用品的完好性,确保其 有效性。
总结词
保持安全距离,避免因接近危险区域而造成的伤害。
机械伤害的预防与应对
详细描述
在操作机械设备时,应保持安全距离,避免因过于接近危 险区域而造成的碰撞、夹击等伤害。同时,应注意观察设 备运行情况,发现异常及时处理。
火灾事故的预防与应对
总结词
遵守消防安全规定,不乱丢烟蒂、火柴梗等易燃物品。
详细描述
应遵守消防安全规定,不在禁烟区域吸烟,不乱丢烟蒂、火柴梗等易燃物品。同时,应 掌握灭火器材的使用方法,以便在火灾发生时能够迅速扑灭火源。
总结词
定期检查消防设施和器材的完好性,确保其有效性。
金工实习课件第1-2章
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(4)铸钢的牌号、性能及用途 铸钢主要用于制造形状复杂,具有一定强度、 塑性和韧性的零件。
4.有色金属材料
有色金属材料中应用最广的是铝及铝合金、铜及铜合金。 (1)铝及铝合金 纯铝主要用于熔炼铝合金、制造电线,以及要求导热、耐 蚀的器具等。 (2)铜及铜合金 纯铜具有优良的导电性和导热性,工业中主要用于制造导 体和配制合金。
1.2.2 压力加工中的劳动保护 1.压力加工中的不安全因素
金属压力加工,包括自由锻造、模型锻造和冷冲压,它们的工艺过程都是对 金属施加冲击力(或压力)而改变其形状,其间,机械设备或工具均处于连续锻击 的运动状态,引起十分强烈的振动。
和振动相伴是噪声。噪声会使人的注意力分散、烦躁,劳动者若长期暴露 于噪声中,听觉器官和其他系统会受到损伤而发生病变,从而引起噪声性疾病。
目录
1.1 劳动保护1.2 金工实习中劳动保护1.1劳动保护
生产安全已成为人们日益关注的问题,而劳动保护与生产安全密切相关。 劳动保护,就是保护劳动者在劳动生产过程中的人身安全与健康。 劳动者是社会的主人,更是创造财富的主体;实践“以人为本”的理念,把 人的健康与安全摆在首要地位是毫无疑问的。因此,必须采取有效的技术措施, 保护劳动者在生产过程中的安全与健康。 从技术措施上,保护劳动者在劳动过程的安全与健康,应包括安全技术与劳 动卫生。
1.2.1铸造中的劳动保护 2.铸造中的安全保护
铸造中的安全保护措施,除了对运动机器加以必要的防护外,更重要的是注 意安全操作和操作者的自我保护。主要措施如下:
(1)避免高温伤害 (2)避免硅尘进入体内 搅拌型砂、落砂清理时,采用湿式搅拌、清理。按 规定,操作者必须戴符合要求的口罩。 (3)其他安全操作
1.2.6 钳工操作中的劳动保护 2.钳工操作中的安全防护
4.有色金属材料
有色金属材料中应用最广的是铝及铝合金、铜及铜合金。 (1)铝及铝合金 纯铝主要用于熔炼铝合金、制造电线,以及要求导热、耐 蚀的器具等。 (2)铜及铜合金 纯铜具有优良的导电性和导热性,工业中主要用于制造导 体和配制合金。
1.2.2 压力加工中的劳动保护 1.压力加工中的不安全因素
金属压力加工,包括自由锻造、模型锻造和冷冲压,它们的工艺过程都是对 金属施加冲击力(或压力)而改变其形状,其间,机械设备或工具均处于连续锻击 的运动状态,引起十分强烈的振动。
和振动相伴是噪声。噪声会使人的注意力分散、烦躁,劳动者若长期暴露 于噪声中,听觉器官和其他系统会受到损伤而发生病变,从而引起噪声性疾病。
目录
1.1 劳动保护1.2 金工实习中劳动保护1.1劳动保护
生产安全已成为人们日益关注的问题,而劳动保护与生产安全密切相关。 劳动保护,就是保护劳动者在劳动生产过程中的人身安全与健康。 劳动者是社会的主人,更是创造财富的主体;实践“以人为本”的理念,把 人的健康与安全摆在首要地位是毫无疑问的。因此,必须采取有效的技术措施, 保护劳动者在生产过程中的安全与健康。 从技术措施上,保护劳动者在劳动过程的安全与健康,应包括安全技术与劳 动卫生。
1.2.1铸造中的劳动保护 2.铸造中的安全保护
铸造中的安全保护措施,除了对运动机器加以必要的防护外,更重要的是注 意安全操作和操作者的自我保护。主要措施如下:
(1)避免高温伤害 (2)避免硅尘进入体内 搅拌型砂、落砂清理时,采用湿式搅拌、清理。按 规定,操作者必须戴符合要求的口罩。 (3)其他安全操作
1.2.6 钳工操作中的劳动保护 2.钳工操作中的安全防护
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图8.15 锯割时站立位置
(a)近起锯
(b)远起锯
图8.16 起锯
8.7 量高尺
8.8 高度游标尺
8.2 划线、锯割和锉削
8.2.3 锉削
1.锉刀 2.锉削操作要领 1) 握锉
图8.17 锉刀
8.7 量高尺
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
(a)大锉刀的握法
(b)中、小锉刀的握法
图8.19 握锉
8.8 高度游标尺
8.2 划线、锯割和锉削
8.5.3 部件装配和总装配 1.部件的装配
(1) 装配前根据需要进行补充加工。 (2) 组合件的装配和零件相互试配 (3) 部件的装配及凋整 (4) 部件的试验
2.总装配
(1) 总装前了解所装机器 (2) 总装配执行装配工艺规程所规定的操作步骤 (3) 装配好的机器必须加以调整和试验。 (4) 试验结束后应对机器进行清洗,上防锈漆、涂漆。
8.4.2套螺纹
1.套螺纹的工具
图8.35 板牙
图8.36 铰手
8.4 攻螺纹和套螺纹
8.4.2套螺纹
2.套螺纹方法
1)套螺纹前工件直径的确定 可直接查表,也可按工件直 径d=D-0.13p的经验公式计算
2) 套螺纹操作
图8.37 套螺纹方法
8.5 装 配
8.5.1 装配概述
1.装配的类型与装配过程
装配类型一般可分为组件装配、部件装配和总装配。 机器的装配过程一般由三个阶段组成:一是装配前的准 备阶段,二是装配阶段(部件装配和总装配),三是调整、 检验和试车阶段。
2.零、部件连接类型
固定连接和活动连接。每一类的连接中,按照零件结 合后能否拆卸又分为可拆连接和不可拆连接,
8.5 装 配
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(2)测量时,最好双手掌握千分尺,左手握住弓架, 用右手旋转活动套筒(图1-11),当螺杆即将接触工 件时,改为旋转棘轮盘,直到棘轮发出“卡”、“卡” 声为止。
(3)读数时,最好不取下进行读数,如需要取下读数 时,应先锁紧螺杆,然后轻轻取下千分尺,防止尺寸
变动。
读数方法如下:
被测工件的尺寸=副尺所指的主 尺上的整数(应为0.5毫米的整 倍数)+主尺中线所指副尺的格 数×0.01
3.3.3常用车刀的刃磨方法
一、砂轮的选择
二、刃磨方法
3.3.4车刀的安装
刀头前刀面朝上;保证刀头部分刃磨的几何角度 安装时的正确(即工作角度与标注角度一致); 刀尖必须装得与车床主轴中心等高车刀伸出刀架 部分的长度一般应小于刀杆厚度的二倍;夹持车 刀的紧固螺栓至少要拧紧两个 。
§3.4工件的安装
2、錾削的起削:
窄槽起錾时将錾子刃口抵紧开槽 部位的边缘
较宽平面起錾时将錾子刃口抵紧 工件的边缘尖角处
3、切削的收尾:
每次錾削至终端10mm左右时为 防止边缘崩裂,应调头錾去残余的 金属。
§2.3 锯削
锯削是指用手锯把材料工件进行分割或切槽等的加工方法。 锯削的操作要点 1、锯条安装齿尖向前,松紧适中。 2、工件装夹牢固,伸出台虎钳口不宜过长,锯缝应尽量靠近装
第一章 金工实习基础知识
§1.1安全生产 安全要求: 1、应虚心听从指导人员的指导,注意听课和
示范; 2、按指定地点工作,不得随便离岗走动,打
闹嬉戏; 3、实习时要穿工作服,女同学要戴工作帽,
长头发要压入帽内,严禁戴手套操作机床,不 准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进厂;
4、机器设备,未经许可,严禁擅自动手操作。 设备使用前要检查,发现损坏或其它故障应停 止操作并及时报告;
(3)读数时,最好不取下进行读数,如需要取下读数 时,应先锁紧螺杆,然后轻轻取下千分尺,防止尺寸
变动。
读数方法如下:
被测工件的尺寸=副尺所指的主 尺上的整数(应为0.5毫米的整 倍数)+主尺中线所指副尺的格 数×0.01
3.3.3常用车刀的刃磨方法
一、砂轮的选择
二、刃磨方法
3.3.4车刀的安装
刀头前刀面朝上;保证刀头部分刃磨的几何角度 安装时的正确(即工作角度与标注角度一致); 刀尖必须装得与车床主轴中心等高车刀伸出刀架 部分的长度一般应小于刀杆厚度的二倍;夹持车 刀的紧固螺栓至少要拧紧两个 。
§3.4工件的安装
2、錾削的起削:
窄槽起錾时将錾子刃口抵紧开槽 部位的边缘
较宽平面起錾时将錾子刃口抵紧 工件的边缘尖角处
3、切削的收尾:
每次錾削至终端10mm左右时为 防止边缘崩裂,应调头錾去残余的 金属。
§2.3 锯削
锯削是指用手锯把材料工件进行分割或切槽等的加工方法。 锯削的操作要点 1、锯条安装齿尖向前,松紧适中。 2、工件装夹牢固,伸出台虎钳口不宜过长,锯缝应尽量靠近装
第一章 金工实习基础知识
§1.1安全生产 安全要求: 1、应虚心听从指导人员的指导,注意听课和
示范; 2、按指定地点工作,不得随便离岗走动,打
闹嬉戏; 3、实习时要穿工作服,女同学要戴工作帽,
长头发要压入帽内,严禁戴手套操作机床,不 准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进厂;
4、机器设备,未经许可,严禁擅自动手操作。 设备使用前要检查,发现损坏或其它故障应停 止操作并及时报告;
金工实习教案安全生产.ppt
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9、电焊机一次线不大于5米,焊机各连接部位要 经常紧固,以免松动,损坏设备。
10、使用电焊时,焊把线不准有破损,以免作业 时,因打火损坏其它设备。
三、焊接与切割作业中的安全技术
(一)安全用电
1、焊接与切割作业用电基本知识 2、焊接与切割设备的安全用电要求 3、焊接与切割操作中常见的触电事故
的原因及防范措施 4、触电急救方法
1.防止飞溅金属造成灼伤和火灾。 2.防止电弧光辐射对人体的危害。 3.防止某些有害气体中毒。 4.在焊接压力容器时,要防止焊接发生爆炸。 5.高空作业时,要系安全带和戴安全帽。 6.注意避免发生触电事故。
2,在进行手工电弧焊接时在安全技术方面 有哪些基本要求?
手工电弧焊按焊接的位置可分为平焊、立焊、横焊 和仰焊四大类。进行手工电弧焊接在安全技术方面 有如下基本要求:
6、严禁焊接可燃性液体、可燃性气体及具有压 力的容器,带电的设备,氧气、煤气管道动火, 必须办理动火手续,并用氮气吹扫,专人监护, 确认无误后,方可动火。
7、电焊作业时,严禁焊机底线与煤气、氧气管 道连接,防止打火,引起爆炸;正在使用的钢 丝绳、金属软管连底线,防止打火,出现断股, 造成事故。
8、电焊作业时,严禁将底线与设备的基准面搭 接,防止打火,影响安装精度。
7.焊工必须配备合适滤光板的面罩、干燥的 帆布工作服、手套、橡胶绝缘和清渣防护白光 眼镜等安全用具。
8.焊接绝缘软线不得少于5m,施焊时软线不 得搭在身上,地线不得踩在脚下。
9.严禁在起吊部件的过程中,边吊边焊。
10.施焊完毕后应及时拉开电源刀闸。
3.焊接作业的个人防护措施有哪些?
焊接作业的个人防护措施主要是对头、面、 眼睛、耳、呼吸道、手、身躯等方面的人 身防护。主要有防尘、防毒、防噪声、防 高温辐射、防放射性、防机械外伤和脏污 等等。焊接作业除穿戴一般防护用品(如工 作服、手套、眼镜、口罩等)外,要加强通 风,针对特殊作业场合,还可以佩戴空气 呼吸器(用于密闭容器和不易解决通风的特 殊作业场所的焊接作业),防止烟尘危害。
10、使用电焊时,焊把线不准有破损,以免作业 时,因打火损坏其它设备。
三、焊接与切割作业中的安全技术
(一)安全用电
1、焊接与切割作业用电基本知识 2、焊接与切割设备的安全用电要求 3、焊接与切割操作中常见的触电事故
的原因及防范措施 4、触电急救方法
1.防止飞溅金属造成灼伤和火灾。 2.防止电弧光辐射对人体的危害。 3.防止某些有害气体中毒。 4.在焊接压力容器时,要防止焊接发生爆炸。 5.高空作业时,要系安全带和戴安全帽。 6.注意避免发生触电事故。
2,在进行手工电弧焊接时在安全技术方面 有哪些基本要求?
手工电弧焊按焊接的位置可分为平焊、立焊、横焊 和仰焊四大类。进行手工电弧焊接在安全技术方面 有如下基本要求:
6、严禁焊接可燃性液体、可燃性气体及具有压 力的容器,带电的设备,氧气、煤气管道动火, 必须办理动火手续,并用氮气吹扫,专人监护, 确认无误后,方可动火。
7、电焊作业时,严禁焊机底线与煤气、氧气管 道连接,防止打火,引起爆炸;正在使用的钢 丝绳、金属软管连底线,防止打火,出现断股, 造成事故。
8、电焊作业时,严禁将底线与设备的基准面搭 接,防止打火,影响安装精度。
7.焊工必须配备合适滤光板的面罩、干燥的 帆布工作服、手套、橡胶绝缘和清渣防护白光 眼镜等安全用具。
8.焊接绝缘软线不得少于5m,施焊时软线不 得搭在身上,地线不得踩在脚下。
9.严禁在起吊部件的过程中,边吊边焊。
10.施焊完毕后应及时拉开电源刀闸。
3.焊接作业的个人防护措施有哪些?
焊接作业的个人防护措施主要是对头、面、 眼睛、耳、呼吸道、手、身躯等方面的人 身防护。主要有防尘、防毒、防噪声、防 高温辐射、防放射性、防机械外伤和脏污 等等。焊接作业除穿戴一般防护用品(如工 作服、手套、眼镜、口罩等)外,要加强通 风,针对特殊作业场合,还可以佩戴空气 呼吸器(用于密闭容器和不易解决通风的特 殊作业场所的焊接作业),防止烟尘危害。
金工实习C非机类-课件ppt
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与解决方案等部分。
文字表述应清晰、准确,图表和照片应完整、美观,符合学术
03
规范。
金工实习成绩评定标准
01
实习成绩由指导老师根据学生的实习表现、报告撰 写和答辩表现综合评定。
02
表现包括实习态度、技能掌握、团队协作、问题解 决能力等方面。
03
成绩分为优秀、良好、中等、及格和不及格五个等 级,及格以上为合格。
详细描述
学习使用钳工工具进行划线、锯割、锉削、钻孔等基础操作,掌握金属加工的 基本技能和方法。
车工技能实践
总结词
加工旋转体
详细描述
学习使用车床进行金属切削加工,掌握车床的基本操作和加工旋转体的技能,能 够加工出合格的零件。
铣工技能实践
总结词
加工平面和沟槽
详细描述
学习使用铣床进行金属切削加工,掌握铣床的基本操作和加工平面、沟槽的技能,能够加工出合格的零件。
金工实习(C非机类 -课件
目 录
• 金工实习概述 • 金工实习安全须知 • 金工实习基本技能 • 金工实习操作实践 • 金工实习总结与考核
01
CATALOGUE
金工实习概述
金工实习的意义
培养实践操作能力
培养工程素养和创新能力
通过金工实习,学生可以亲手操作各 种工具和设备,培养实践操作能力, 提高技能水平。
对于重大事故,应立即启 动应急预案,并按照国家 有关规定及时报告和处理 。
ABCD
对于轻微事故,应按照实 习单位的安全管理规定进 行登记、报告和处理。
事故处理后,应进行总结 分析,找出事故原因,提 出改进措施,防止类似事 故再次发生。
03
CATALOGUE
金工实习基本技能
金工实训最全课件整套ppt完整版教学教程全套电子讲义讲义(最新)
![金工实训最全课件整套ppt完整版教学教程全套电子讲义讲义(最新)](https://img.taocdn.com/s3/m/321e6cdc16fc700aba68fc06.png)
车工实训
❖ 车削台阶
车台阶是车工最基本的操作技能。台阶是由外圆与端面的基本 要素组成,外圆与端面也是各类零件车削基础。首先要掌握外圆 与端面加工的知识及车削,再渐渐掌握车削台阶操作方法。
1.工件的装夹
常用装夹方法 : (1)卡盘装夹。包括 ① 三爪自定心卡盘 ② 四爪单动卡盘 (2)顶尖装夹 。顶尖装夹包括两种方式, 即两顶尖装夹和一夹一顶工件装夹。 (3)其他方式。
vc
nd 1000
d —工件或刀具的最大直径mm; n —主轴转速,r/mm; Vc —切削速度m/min。
图 2-11 切削用量三要素
车工实训
❖ 车刀的基本知识
1.车刀材料应具备的性能
(1)高硬度和良好的耐磨性 (2)足够的强度与冲击韧性
(3)高的耐热性 (4)良好的工艺性和经济性。
2.车刀材料
(a) 车外圆锥
(b)车内圆锥
图2-41 车削内外圆锥示意图
图2-43 用靠模车圆 锥的方法
车工实训
3.圆锥的测量
锥度或斜度的测量方法有多种,选用哪一种测量方法比较适合, 应该根据被检测的对象和要求来确定。
1)用万能角度尺检测 用万能角度尺检测时的测量精度不高,只适用于单件小批量生产。 2)用样板检测 样板是专门制造的测量工具,观察样板和工件侧面中间的透光程度 可判断加工精度。适用批量生产(图2-45 )。 3)用标准锥度量规检测 检测当工件是标准圆锥时,用标准锥度量规来测量。锥度量规由塞 规和套规组成,塞规用来测量锥孔,套规用来测量锥体。(图2-46)
3.清扫 (1)下班前打扫、收拾。 (2)清理擦拭车床、工具箱、门、窗。 (3)扫除垃圾、纸屑、塑料袋等。 (4)将废料、余料等归类清理。
车工实训
《钢筋工安全培训》PPT课件ppt
![《钢筋工安全培训》PPT课件ppt](https://img.taocdn.com/s3/m/9aa809291fb91a37f111f18583d049649a660e7e.png)
总结事故原因和教训,提出相应的预 防措施和建议
02
钢筋工安全操作规程详 解
钢筋加工机械安全操作规程ຫໍສະໝຸດ 010203
机械使用前检查
在使用钢筋加工机械前, 必须对机械进行全面检查 ,确保机械处于良好状态 。
遵守操作规程
操作人员应熟悉钢筋加工 机械的操作规程,严格按 照规程进行操作。
安全防护措施
在使用机械过程中,应佩 戴相应的安全防护用品, 如防护眼镜、手套等。
整帽带紧度。
防护眼镜
使用防飞溅、防尘、防冲击的 防护眼镜,确保镜片无裂纹、
变形或破损。
防护手套
选用耐磨、防滑的防护手套, 确保手套与手腕紧密贴合,避 免使用破损或老化的手套。
安全鞋
穿着防滑、防砸、防刺穿的钢 筋工专用安全鞋,确保鞋底无
破损或老化现象。
现场安全设施的设置
操作平台
搭建稳固的操作平台,确保平 台无晃动或倾斜现象,设置防
钢筋加工区
严禁非操作人员进入钢筋加工区,操 作人员应佩戴齐全个人防护用品。
吊装作业
在吊装作业时,应遵守“十不吊”原 则,并确保吊装设备完好无损。
交叉作业
在交叉作业时,应设置明显的安全警 示标志,并确保操作人员了解并遵守 相关安全规定。
04
钢筋工安全事故预防及 应对措施
安全事故的预防措施
严格遵守安全操作规程
钢筋绑扎安全操作规程
钢筋加工
钢筋加工时应按照图纸要 求进行,确保钢筋的规格 、数量、位置正确。
钢筋绑扎
钢筋绑扎时应使用合适的 扎丝,确保扎丝的规格与 钢筋相匹配,扎丝的长度 应适当。
安全注意事项
在绑扎过程中,应注意防 止钢筋刺伤、砸伤等危险 情况,确保自身安全。
金工实习教案PPT课件
![金工实习教案PPT课件](https://img.taocdn.com/s3/m/7d49643428ea81c759f578aa.png)
第25页/共28页
课堂小结
• 1.钳工常用设备有:钳台、台虎钳、砂轮机、钻床。 • 2.钳台高度:800mm-900mm为宜。 • 3.台虎钳类型:固定式、回转式两种。 • 4.砂轮机组成:电动机、砂轮、机座、机架、防护罩。 • 5.钻床分类:台式钻床、立式钻床、摇臂钻床。
第26页/共28页
课后作业
第13页/共28页
第14页/共28页
单元1 钳工基本知识
2.台虎钳
第1•5页图/共128.页2 台 虎 钳
第16页/共28页
பைடு நூலகம்
单元1 钳工基本知识
• 3、砂轮机
• 主要作用:磨削各种刀具 或工具。
• 安全操作规程:砂轮起 动后,应等砂轮旋转平 稳后再开始磨削。磨削 过程中,操作者应站在 砂轮的侧面或斜对面, 而不要站在砂轮的正对 面,并应带好防护镜。
第6页/共28页
单元1 钳工基本知识
1.1钳工概述 1.1.1钳工的概念及特点
1.钳工概念: 钳工是手持工具对金属进行加工的方
法。钳工工作主要以手工方法,利用各种工具 和常用设备对金属进行加工。讲到这里大家不 禁要问,工业发展这么快,为什么还有手工操 作?在实际工作中,有些机械加工不太适宜或 某些不能解决的某些工作,还是由钳工完成, 比如:设备的组装及维修等。随着工业的发展, 在比较大的企业里,对钳工还有比较细的分工。
无论是哪一种钳工,要想完成好本职工作, 首先应该掌握钳工的基本操作。
第10页/共28页
单元1 钳工基本知识
2.钳工的基本操作:
⑴划线 ⑵锉削 ⑶錾削 ⑷锯削 ⑸钻孔、扩孔、 锪孔、铰孔 ⑹攻螺纹、套螺纹 ⑺刮削 ⑻研磨 ⑼装配
第11页/共28页
单元1 钳工基本知识
课堂小结
• 1.钳工常用设备有:钳台、台虎钳、砂轮机、钻床。 • 2.钳台高度:800mm-900mm为宜。 • 3.台虎钳类型:固定式、回转式两种。 • 4.砂轮机组成:电动机、砂轮、机座、机架、防护罩。 • 5.钻床分类:台式钻床、立式钻床、摇臂钻床。
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课后作业
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第14页/共28页
单元1 钳工基本知识
2.台虎钳
第1•5页图/共128.页2 台 虎 钳
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பைடு நூலகம்
单元1 钳工基本知识
• 3、砂轮机
• 主要作用:磨削各种刀具 或工具。
• 安全操作规程:砂轮起 动后,应等砂轮旋转平 稳后再开始磨削。磨削 过程中,操作者应站在 砂轮的侧面或斜对面, 而不要站在砂轮的正对 面,并应带好防护镜。
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单元1 钳工基本知识
1.1钳工概述 1.1.1钳工的概念及特点
1.钳工概念: 钳工是手持工具对金属进行加工的方
法。钳工工作主要以手工方法,利用各种工具 和常用设备对金属进行加工。讲到这里大家不 禁要问,工业发展这么快,为什么还有手工操 作?在实际工作中,有些机械加工不太适宜或 某些不能解决的某些工作,还是由钳工完成, 比如:设备的组装及维修等。随着工业的发展, 在比较大的企业里,对钳工还有比较细的分工。
无论是哪一种钳工,要想完成好本职工作, 首先应该掌握钳工的基本操作。
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单元1 钳工基本知识
2.钳工的基本操作:
⑴划线 ⑵锉削 ⑶錾削 ⑷锯削 ⑸钻孔、扩孔、 锪孔、铰孔 ⑹攻螺纹、套螺纹 ⑺刮削 ⑻研磨 ⑼装配
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单元1 钳工基本知识
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• (2)不能起动车床后用卡盘钳夹装工件、并 注意一定要夹紧,防止工件甩出。
• (3)用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完 全一致,不能用破损或歪斜的顶尖,使用前 应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。
• (4)刀具装夹要牢靠,刀头伸出部分不要超 出刀体高度1.5倍,垫片的形状尺寸应与刀体 形状尺寸相一致,垫片应尽可能的少而平。
砂轮机操作安全守则
1.运转前应检查有无砂轮护罩,护罩安装 得是否有松动或歪斜,砂轮是否有裂纹等, 如发现存在上述不安全的现象,不得开动砂 轮机,及时请师傅进行处理。
2.开动砂轮机后,待空转适当时间再开始 磨削。
3.切勿使工件突然冲击砂轮和用过大磨削 量,以免砂轮碎裂。
4.要根据工件材料正确选择砂轮,氧化铝 砂轮用于磨削普通钢料;碳化硅砂轮用于磨 削硬质合金等很硬的材料。
金工实习安全知识教育
实习场地简介
• 钳工: 台钻、立式钻床、钳工桌、砂轮机
台虎钳
实习场地简介
• 车工:车床、铣床、数控 车床、数控铣床车床车床 Nhomakorabea铣床
实习场地简介
焊工:电焊机、剪板机 锻工车间:空气锤
金工实习安全制度
总则
• 1.学生来工程训练中心实习,必须学 习安全制度,并以适当方式进行必要的 安全考核。
• 2.不准穿拖鞋、短裤或裙子参加实习, 女同学须带工作帽。实习时必须按工种 要求戴防护用品。
• 3.操作时必须精神集中,不准与别人 闲谈,阅读书刊和收听广播。
• 4.不准在车间内追逐、打闹、喧哗。
• 5.学生除在指定的设备上进行实习外, 其他一切设备、工具未经同意不准私自 动用。
• 6.现场教学和参观时,必须服从组织 安排,注意听讲.不得随意走动。
▪ 电焊条材料的牌号 ▪ 电焊机的型号及使用 ▪ 掌握普通的焊接方法
焊工实习安全注意事项
• 1、认真检查工具、设备是否完好,焊机的 外壳是否可靠地接地。
• 2、工作前应认真检查工作环境,确认为正 常方可开始工作,施工前穿戴好劳动保护 用品,戴好电焊手套。高空作业要戴好安 全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。 3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障, 应由老师进行修理,严防触电事故。 4、接地线要牢靠安全,不准用脚手架,钢 丝缆绳、机床等作接地线。
车工实习安全注意事项
• (8)禁止把工具、夹具或工件放在车床 床身上。
• (9)磨削车刀要戴平光眼镜、注意站立 的方位、用力应适度、防止烫伤及磨破 手指、危险较大(例)
• (10)车削完的工作不用手直接接住防 止烫伤
• (11)实习完毕,关闭总电源开关、清 扫车床铁屑、打扫车间的卫生
焊工实习了解掌握内容
• 7.不准在吊车吊物运行路线上行走和 停留。
• 8.实习中如发生事故,应立即拉下电 门或关上有关开关,并保持现场,报告 实习指导技术人员(较大事故需会同中 心负责人),查明原因,处理完毕后, 方可再行实习。
钳工实习了解内容
• 各种钳工操作的基本知识 • 钻床、铣床等机床的构造、
结构 • 机床装配的具体方法
• 4、使用扳手要符合螺帽的要求,站好位置,同 时注意旁人,以防扳手滑脱伤人扳手不允许当 榔头使用。
钳工实习安全注意事项
• 5、使用电钻前,应检查是否漏电 (如有漏电现象应交电工处理),并 将工件放稳,人要站稳,手要握紧, 两手用力要均衡并掌握好方向,保持 钻杆与被钻工件面垂直。
• 6、使用虎钳,应根据工件精度要求 加放钳口铜,不允许在钳口上猛力敲 打工件,板紧虎钳时,用力应适当, 不能加加力杆,虎钳使用完毕,须将 虎钳打扫干净,并将钳口松开。
钳工实习安全注意事项
• 7、攻丝与铰孔时,丝攻与铰刀中心均要 与孔中心一致,用力要均匀,并按先后 顺序进行,攻、套丝时,应注意反转, 并根据材料性质,必要时加润滑油,以免 损坏板牙和丝锥,铰孔时不准反转,以 免刀刃崩坏。
• 8、检修设备时,首先必须切断电源。拆 卸修理过程中,拆下的零件应按拆卸程 序有条理的摆放,并做好标记,以免安 装时弄错,拆修完毕要认真清点工具、 零件是否丢失,严防工具、零件丢入转 动的机器内部。经盘车后方可进行试车。
钳工实习安全注意事项
• 9、钻孔时绝对不能戴手套、危险非常大 (例)
• 10、不允许将钳工工具、自已制作的零 件带出车间
• 11、工作中不允许开玩笑、打闹、串岗 (到其它车间去),其它同学在工作、检修 时,不允许乱动开关(例)
• 13、实习完毕关闭总电源开关、清扫钻 床、钳工工作台、打扫车间的卫生
车工了解内容
❖车工操作的基本知识 ❖数控车、铣、普通车床等机
床的构造、结构 ❖车床装配调试的方法
车工加工范围
❖加工各种圆柱体、圆锥体、 球、曲面、盘类零件、长 轴
❖加工各种内螺纹、外螺纹 (螺纹、梯形螺纹、管螺 纹、密封螺纹)
车工实习安全注意事项
• (1)穿紧身防护工作服,袖口不要敝开和有 毛边(例),更不能穿裙子(例) ,长发要戴防护 帽(例) ,操作时不能戴手套。
5.禁止两人同在一个砂轮上磨削。
6.应用砂轮的正面磨削,人应站在砂轮之 一侧。
钳工实习
钳工的工作范围: 锉削加工、錾削加工、锯 割、钻削加工、扩孔、铰孔、 锪孔、攻螺纹、研磨、刮削 等
板牙
锉刀
成套锉刀
麻花钻
铰刀
丝锥
丝锥工具
分度头
刮刀
钳工实习安全注意事项
• 1、工作前先检查工作场地及工具是否安全,若 有不安全之处及损坏现象,应及时清理和修理, 并安放妥当。
• 2、使用錾子,首先应将刃部磨锋,尾部毛头磨 掉,錾切时严禁錾口对人,并注意铁屑飞溅方 向,以免伤人,使用榔头首先要检查把柄是否 松脱,并擦净油污。握榔头的手不准带手套。 磨削錾子要戴平光眼镜、注意站立的方位、用 力应适度、防止烫伤及磨破手指、危险较大 (例)
• 3、使用的挫刀必须带锉刀柄,操作中除锉圆面 外,锉刀不得上下摆动,应重推,轻拉回,保 持水平运动,锉刀不得沾油,存放时不得互相 叠放。
车工实习安全注意事项
(5)除车床上装有运转中自动测量装置外, 均应停车测量工件,并将刀架移动到安 全位置,不允许运行中测量工件(例)。
(6)对切削下来的带状切屑、螺旋状长 切屑,应用钩子及时清除,严禁用手拉。
(7)用砂布打磨工件表面时,应把刀具 移动到安全位置,不要让衣服和手接触 工件表面。加工内孔时,不可用手指支 持砂布,应用木棍代替,同时速度不宜 太快。
• (3)用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完 全一致,不能用破损或歪斜的顶尖,使用前 应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。
• (4)刀具装夹要牢靠,刀头伸出部分不要超 出刀体高度1.5倍,垫片的形状尺寸应与刀体 形状尺寸相一致,垫片应尽可能的少而平。
砂轮机操作安全守则
1.运转前应检查有无砂轮护罩,护罩安装 得是否有松动或歪斜,砂轮是否有裂纹等, 如发现存在上述不安全的现象,不得开动砂 轮机,及时请师傅进行处理。
2.开动砂轮机后,待空转适当时间再开始 磨削。
3.切勿使工件突然冲击砂轮和用过大磨削 量,以免砂轮碎裂。
4.要根据工件材料正确选择砂轮,氧化铝 砂轮用于磨削普通钢料;碳化硅砂轮用于磨 削硬质合金等很硬的材料。
金工实习安全知识教育
实习场地简介
• 钳工: 台钻、立式钻床、钳工桌、砂轮机
台虎钳
实习场地简介
• 车工:车床、铣床、数控 车床、数控铣床车床车床 Nhomakorabea铣床
实习场地简介
焊工:电焊机、剪板机 锻工车间:空气锤
金工实习安全制度
总则
• 1.学生来工程训练中心实习,必须学 习安全制度,并以适当方式进行必要的 安全考核。
• 2.不准穿拖鞋、短裤或裙子参加实习, 女同学须带工作帽。实习时必须按工种 要求戴防护用品。
• 3.操作时必须精神集中,不准与别人 闲谈,阅读书刊和收听广播。
• 4.不准在车间内追逐、打闹、喧哗。
• 5.学生除在指定的设备上进行实习外, 其他一切设备、工具未经同意不准私自 动用。
• 6.现场教学和参观时,必须服从组织 安排,注意听讲.不得随意走动。
▪ 电焊条材料的牌号 ▪ 电焊机的型号及使用 ▪ 掌握普通的焊接方法
焊工实习安全注意事项
• 1、认真检查工具、设备是否完好,焊机的 外壳是否可靠地接地。
• 2、工作前应认真检查工作环境,确认为正 常方可开始工作,施工前穿戴好劳动保护 用品,戴好电焊手套。高空作业要戴好安 全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。 3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障, 应由老师进行修理,严防触电事故。 4、接地线要牢靠安全,不准用脚手架,钢 丝缆绳、机床等作接地线。
车工实习安全注意事项
• (8)禁止把工具、夹具或工件放在车床 床身上。
• (9)磨削车刀要戴平光眼镜、注意站立 的方位、用力应适度、防止烫伤及磨破 手指、危险较大(例)
• (10)车削完的工作不用手直接接住防 止烫伤
• (11)实习完毕,关闭总电源开关、清 扫车床铁屑、打扫车间的卫生
焊工实习了解掌握内容
• 7.不准在吊车吊物运行路线上行走和 停留。
• 8.实习中如发生事故,应立即拉下电 门或关上有关开关,并保持现场,报告 实习指导技术人员(较大事故需会同中 心负责人),查明原因,处理完毕后, 方可再行实习。
钳工实习了解内容
• 各种钳工操作的基本知识 • 钻床、铣床等机床的构造、
结构 • 机床装配的具体方法
• 4、使用扳手要符合螺帽的要求,站好位置,同 时注意旁人,以防扳手滑脱伤人扳手不允许当 榔头使用。
钳工实习安全注意事项
• 5、使用电钻前,应检查是否漏电 (如有漏电现象应交电工处理),并 将工件放稳,人要站稳,手要握紧, 两手用力要均衡并掌握好方向,保持 钻杆与被钻工件面垂直。
• 6、使用虎钳,应根据工件精度要求 加放钳口铜,不允许在钳口上猛力敲 打工件,板紧虎钳时,用力应适当, 不能加加力杆,虎钳使用完毕,须将 虎钳打扫干净,并将钳口松开。
钳工实习安全注意事项
• 7、攻丝与铰孔时,丝攻与铰刀中心均要 与孔中心一致,用力要均匀,并按先后 顺序进行,攻、套丝时,应注意反转, 并根据材料性质,必要时加润滑油,以免 损坏板牙和丝锥,铰孔时不准反转,以 免刀刃崩坏。
• 8、检修设备时,首先必须切断电源。拆 卸修理过程中,拆下的零件应按拆卸程 序有条理的摆放,并做好标记,以免安 装时弄错,拆修完毕要认真清点工具、 零件是否丢失,严防工具、零件丢入转 动的机器内部。经盘车后方可进行试车。
钳工实习安全注意事项
• 9、钻孔时绝对不能戴手套、危险非常大 (例)
• 10、不允许将钳工工具、自已制作的零 件带出车间
• 11、工作中不允许开玩笑、打闹、串岗 (到其它车间去),其它同学在工作、检修 时,不允许乱动开关(例)
• 13、实习完毕关闭总电源开关、清扫钻 床、钳工工作台、打扫车间的卫生
车工了解内容
❖车工操作的基本知识 ❖数控车、铣、普通车床等机
床的构造、结构 ❖车床装配调试的方法
车工加工范围
❖加工各种圆柱体、圆锥体、 球、曲面、盘类零件、长 轴
❖加工各种内螺纹、外螺纹 (螺纹、梯形螺纹、管螺 纹、密封螺纹)
车工实习安全注意事项
• (1)穿紧身防护工作服,袖口不要敝开和有 毛边(例),更不能穿裙子(例) ,长发要戴防护 帽(例) ,操作时不能戴手套。
5.禁止两人同在一个砂轮上磨削。
6.应用砂轮的正面磨削,人应站在砂轮之 一侧。
钳工实习
钳工的工作范围: 锉削加工、錾削加工、锯 割、钻削加工、扩孔、铰孔、 锪孔、攻螺纹、研磨、刮削 等
板牙
锉刀
成套锉刀
麻花钻
铰刀
丝锥
丝锥工具
分度头
刮刀
钳工实习安全注意事项
• 1、工作前先检查工作场地及工具是否安全,若 有不安全之处及损坏现象,应及时清理和修理, 并安放妥当。
• 2、使用錾子,首先应将刃部磨锋,尾部毛头磨 掉,錾切时严禁錾口对人,并注意铁屑飞溅方 向,以免伤人,使用榔头首先要检查把柄是否 松脱,并擦净油污。握榔头的手不准带手套。 磨削錾子要戴平光眼镜、注意站立的方位、用 力应适度、防止烫伤及磨破手指、危险较大 (例)
• 3、使用的挫刀必须带锉刀柄,操作中除锉圆面 外,锉刀不得上下摆动,应重推,轻拉回,保 持水平运动,锉刀不得沾油,存放时不得互相 叠放。
车工实习安全注意事项
(5)除车床上装有运转中自动测量装置外, 均应停车测量工件,并将刀架移动到安 全位置,不允许运行中测量工件(例)。
(6)对切削下来的带状切屑、螺旋状长 切屑,应用钩子及时清除,严禁用手拉。
(7)用砂布打磨工件表面时,应把刀具 移动到安全位置,不要让衣服和手接触 工件表面。加工内孔时,不可用手指支 持砂布,应用木棍代替,同时速度不宜 太快。