阿牛巴流量计简易安装说明
流量计的安装操作规程 流量计维护和修理保养
流量计的安装操作规程流量计维护和修理保养流量计选型安装检修保养注意的几大因素：1.流量计四周不得有强外磁场干扰和猛烈的机械振动，安装前应依据其使用要求审核使用环境条件，以便正常使用；2．流量计室外安装时，上部应有遮盖物，以防雨水浸入和烈日暴晒而影响流量计的使用寿命；流量计可任意角度安装，流体流动方向与壳体上标明的方向一致，且在流量计的上、下游分别保证有3DN 和1DN 的直管段；3．流量计应与管道同轴安装，法兰螺丝孔连接要和管道轴线平行，并防止密封垫片和黄油进入管道内腔；必要时可在流量计上游处安装过滤器，以滤除介质中的颗粒杂物；4. 安装流量计和测量管道时，应考虑安装伸缩管和波纹管，并依据流量计的实际尺寸，合理铺设上、下游管道，使管道应力引起的流量计变形为zui小；5. 流量计体积修正仪外壳设有接地螺钉，使用时必需按指定可靠接地，但不得与强电系统共用地线；在管道上安装或检测时，不得把电焊系统的地线与流量接地线搭接；6. 使用过程中，用户不得自行更改防爆系统的链接方式和任意改动各引线接口。
引入电缆的外径为8—8.5mm，同时其余引入孔应用堵塞进行封堵；安装使用和维护时必需同时遵守爆炸和火灾不安全场所电力装置设计规范的有关规定；7.当流量计需要有信号远传时，应严格依照有关“电气性能指标"接入外电源，严禁在信号输出口处直接接入220VAC 或380VAC 电源；在安装流量计时严禁带标焊接相连法兰，建议接受工艺管道，以免烧坏流量计内部零件；8. 对于新安装或检修的管道务必严格进行吹扫，去除管道中的杂质后方可安装流量计，在进行所以流体静压试验和清扫管道操作期间，应拆下仪表用工艺管道代替。
电磁流量计的维护与保养1、日常维护我们都知道任何产品都需要合理的维护和保养，从而来加添它的使用寿命，那么仪器仪表也不例外（热电偶、变压器、流量计等）。
只需对仪表作周期性直观检查，检查仪表四周环境，扫除尘垢，确保不进水和其他物质，检查接线是否良好，检查仪表相近有否新装强电磁场设备或有新装电线横跨仪表。
流量计安装施工方案
流量计安装施工方案1. 引言流量计是工业生产中常用的仪表之一，用于测量液体或气体通过管道的流量。
正确的安装流量计是确保其准确稳定运行的重要步骤。
本文档将介绍流量计安装施工方案，包括前期准备、基本安装步骤、调试和测试等内容。
2. 前期准备在进行流量计安装之前，需要进行一些前期准备工作，以确保安装的顺利进行。
以下是前期准备的主要步骤：2.1 确定安装位置根据流量计的使用需求和测量要求，确定合适的安装位置。
一般来说，流量计应安装在管道的直线段上，避免有弯头或附件等干扰流体的因素。
同时，安装位置应易于操作和维护。
2.2 准备安装材料和工具根据流量计的型号和规格要求，准备相应的安装材料和工具。
安装材料包括螺栓、垫片、接头等。
工具包括扳手、扎带、橡胶锤等。
2.3 结构设计和施工图纸根据安装位置和实际需要，设计流量计的支架结构和管道连接，绘制相应的施工图纸，包括支架尺寸、管道连接方式等。
3. 安装步骤以下是流量计的基本安装步骤：3.1 安装支架根据结构设计和施工图纸，安装流量计支架。
支架可以采用金属材料或者非金属材料，具体选择根据实际情况决定。
支架应牢固稳定，能够承受流量计的重量。
3.2 安装管道连接根据结构设计和施工图纸，在管道上安装流量计的管道连接部分。
确保连接部分与流量计完全密封，并且没有任何泄漏。
3.3 安装流量计使用扳手等工具，将流量计固定在支架上，并且连接到管道的管道连接部分。
确保安装牢固，并且所有连接部分都紧固好。
3.4 密封检查安装完成后，进行密封检查。
使用压力表等工具，检查流量计是否有泄漏现象。
如果有泄漏，需要及时处理。
4. 调试和测试安装完成后，需要对流量计进行调试和测试，以确保其正常工作。
以下是调试和测试的主要步骤：4.1 验证电气连接检查流量计的电气连接是否正确，并且与上位机或控制系统连接稳定。
4.2 验证信号输出使用相应的仪表或设备，验证流量计的信号输出是否正常。
例如，使用示值表检测流量计的输出信号是否与实际流速相匹配。
罗斯蒙特阿牛巴流量计的应用和特点
罗斯蒙特阿牛巴流量计的应用和特点
大管径蒸汽流量测量
挑战
DN800 大管道的蒸汽流量精确测量
解决方案
采用一体化罗斯蒙特3051SFA 流量计，压损小，测量精度高，不仅精确测蒸汽流量，还可实现蒸汽的热值输出。
一体化设计，安装调试更简单方便，消除引压管带来的泄漏风险。
锅炉排污管线的流量测量及在线维护
挑战
蒸汽管道在线排污过程中需要停机，以便拆除流量计，排污过后需要重新安装流量计
解决方案
采用 Annubar 在线插拔式安装，排污时无需停机就可直接取出流量计，从而加快检修进度，并减少维护成本。
双向流管道流量测量
挑战中压蒸汽流量计量；过程压力4MPa，过程温度380℃两厂房间共用蒸汽管道，要求双向流测量蒸汽解决方案选用具备双向流测量的 585 均速管，配备高精度的3051SMV 多参量流量变送器。
实现蒸汽计量的高精度要求。
阿牛巴流量计的特点
1,阿牛巴可以满足大管线尺寸的应用2,尺寸越大流量计成本节省越多3,节省安装部件4,减少不必要的切割或焊接5,可内置一体化温度传感器，进行温度补偿
专利结构T 形设计，槽式取压，信号采样率更高差压信号更强，信噪比更高优异的防堵性能
双向流测量使用一个一次元件和两个变送器实现双向流的测量
在线插拔高压环境下，不需停车也可实现在线安装维护
永久压损小降低能源消耗节省运营成本。
阿牛巴流量计的安装 流量计技术指标
阿牛巴流量计的安装流量计技术指标阿牛巴流量计（均速管流量计）测量范围广泛，适用于大部分现场介质的测量。
是公认的节能型流量仪表。
今天就阿牛巴流量计普通的安装方式给大家详细总结下，对于生产型的企业大家都知道，阿牛巴流量计现场安装正常采用的是直接插入式（也就是焊接式）的连接方式。
1，安装首先的前提还是要确认现场直管段是否符合要求，具体要求可以参考相关手册或者咨询公司技术部门，然后根据现场流体方向确定流量计的安装方向。
2，在方向确定好之后，借助开孔器在管道上开孔（常规开孔大小为25mm）a，单面支撑；也就是说，在管道上根据阿牛巴传感器尺寸开一个孔，这样的安装方式适合现场口径小于600mm的管道，因为在小孔径的安装方式下，这样的安装方式足以保证传感器本身的稳定性，保证测量精度。
b；双面支撑；确定安装方向后，在管道上对称位置上开两个同样大小的孔，和上面单面支撑是相对的，也就是说，对于大口径的测量，为了保证传感器的稳定性，要采用双面固定的方式来安装阿牛巴流量计。
3，将阿牛巴流量计插入管道中，用点焊的方式将传感器固定在正确的位置上，但是要求探头部分在整个管道内径且与中心线在同一条中心线上4，最后将整个焊口全部焊接好，并对焊接部分做防锈处理。
而对于现场水泥管道，为了现场安装方便，公司会随阿牛巴流量计同时配备一块钢板，钢板与现场管道用螺栓对卯，然后阿牛巴流量计和钢板还是采取上述安装方式。
一、指针抖动：1．轻微指针抖动：一般由于介质波动引起。
可采用增加阻尼的方式来克服。
2．中度指针抖动：一般由于介质流动状态造成。
对于气体一般由于介质操作压力不稳造成。
可采用稳压或稳流装置来克服或加大浮子流量计气阻尼。
3．剧烈指针抖动：主要由于介质脉动，气压不稳或用户给出的气体操作状态的压力、温度、流量与浮子流量计实际的状态不符，有较大差异造成浮子流量计过量程。
二、指针停到某一位置不动主要原因是浮子流量计的浮子卡死一般由于金属管转子流量计使用时开启阀门过快，使得浮子飞快向上冲击止动器，造成止动器变形而将浮子卡死。
托巴管阿牛巴流量计安全操作及保养规程
托巴管阿牛巴流量计安全操作及保养规程前言托巴管阿牛巴流量计是一种常见的流量测量仪器，广泛应用于工业生产和科学研究领域。
为了确保流量计的正常运行和延长其使用寿命，我们需要遵循一定的安全操作和保养规程。
本文将介绍托巴管阿牛巴流量计的安全操作方法以及保养注意事项，以帮助用户正确使用和维护流量计。
安全操作规程1. 了解流量计的工作原理在操作流量计之前，我们需要了解流量计的工作原理。
托巴管阿牛巴流量计是通过测量流体通过管道的差压来确定流量的，因此需要依靠压力传感器来检测差压信号。
在操作流量计时，应确保压力传感器的稳定性和准确性。
2. 确保试验环境安全在进行流量计的实验操作时，应确保实验环境的安全。
首先，需要保证操作区域干燥、通风良好，并远离易燃易爆物品。
其次，应对实验区域进行合理划分，以防止其他人员进入操作区域。
最后，使用流量计时应注意防止电源波动、电磁干扰等因素对实验过程的干扰。
3. 严格按照操作步骤进行操作在进行流量计操作时，应严格按照设备的操作说明书进行操作。
操作人员应具备一定的技术知识和操作技巧，以确保操作的准确性和安全性。
同时，在操作过程中应注意观察流程是否正常，并及时处理遇到的异常情况。
4. 定期校准和维护流量计为了确保流量计的准确性和稳定性，需要定期进行校准和维护工作。
校准工作应由专业的技术人员进行，一般建议每半年进行一次。
在校准之前，应关闭流量计，并确保测量环境稳定。
维护流量计时，应注意清洁仪器表面和管道，尽量避免灰尘和杂质的积累。
5. 使用合适的附件和配件在操作流量计时，应使用合适的附件和配件，并注意安装和连接的正确性。
如安装管道、阀门、泵等设备时，应确保紧固度及连接性良好，以防止漏气或漏液的情况发生。
使用附件和配件时，要注意其品质和适用性，以免影响流量计的工作性能。
保养规程1. 定期检查仪器零部件为了保证流量计的正常运行，应定期检查仪器的零部件。
首先，要检查压力传感器是否正常工作，如有异常应及时更换。
管道流量计安装的正确方法
管道流量计安装的正确方法一、安装前的准备工作咱得先把要用的工具和材料都准备好。
像什么扳手啦，密封材料啦，可不能到时候安装一半才发现少东西，那就太抓瞎啦。
然后呢，要好好看看流量计的说明书，这就像是它的小自传一样，里面有好多关于它的秘密呢。
比如说它的型号规格，适用的管道尺寸范围，还有一些特殊的安装要求。
可别小看这个说明书，要是不看，就像不看地图就出门旅行，很容易走弯路的。
再就是要检查管道。
管道要是不干净，里面有杂质或者铁锈啥的，就像给流量计准备了一个布满陷阱的家。
所以得把管道清理得干干净净的，最好用专门的清洁工具把里面都擦一擦，这样流量计住进去才舒服。
二、选择合适的安装位置这安装位置可太关键啦。
就像咱们选房子，得找个风水好的地方。
对于流量计来说呢，要尽量安装在管道比较直的部分，要是安装在弯管或者阀门附近，那测量的数据就像调皮的小孩子一样，一点都不准确。
而且啊，安装的地方还得方便咱们平时去查看和维护。
要是把它装在一个特别隐蔽的角落，每次去检查都得费好大的劲儿，那可不行。
还有哦，要避免有强磁场或者震动特别大的地方。
强磁场就像一个小恶魔，会干扰流量计的正常工作。
震动大的话，就像让流量计在蹦床上工作，它能好好干活才怪呢。
三、安装的具体操作把流量计往管道上装的时候，可不能毛毛躁躁的。
要轻轻的，就像对待一个小宝贝一样。
密封一定要做好，如果密封不好，就像房子漏风一样，那测量的液体或者气体就会偷偷跑掉一部分，数据肯定就不对啦。
在连接管道和流量计的时候，螺栓要拧紧，但是也不能使太大的劲，不然把螺栓拧断了或者把流量计的接口弄坏了，那可就麻烦大了。
这就像是给一个小盒子盖盖子，要盖紧，但也不能把盒子压坏了。
四、安装后的检查安装完了可不能就拍拍屁股走人啦。
要检查一下整个安装是不是牢固，有没有松动的地方。
就像盖完房子要检查一下地基稳不稳一样。
然后呢，要给流量计通上电或者通上流体，看看它是不是正常工作。
要是数据显示不正常，那就得像医生看病一样，一点点排查问题出在哪。
阿牛巴安装指南
阿牛巴流量计简明安装指南v 开箱检查 v 直管段要求 v 安装方向 v 安装方式Ø PAK-LOK & FLANGE-LOK 1) 钻孔尺寸 2) 焊接 3) 连接及密封 Ø FLANGE 1) 钻孔尺寸 2) 焊接 3) 连接及密封ØFLO-TAP 1) 焊接 2) 安装阀门 3) 在线钻孔 4) 在线安装阿牛巴 v 维护及故障排除v 开箱检查Ø 检查包装箱是否完好Ø 检查阿牛巴及各个附件是否齐全及完好无损Ø 查看标牌，确认是否与设计相符（尺寸、压力、流量等）v 直管段要求Ø 右图所示要求直管段长度是基于液体介质，对于气体介质则需在此基础上乘以1.5倍。
Ø “在同一平面”是指阿牛巴与前后弯管在同一平面内，“不在同一平面”是指阿牛巴与前后弯管不在一个平面。
Ø 使用整流器可以减少对直管段长度的要求。
Ø 如果不能满足直管段长度的要求，则精度将受影响。
v 安装方式:Ø PAK-LOK & FLANGE-LOKØ FLANGED (法兰带对面支撑)Ø FLO-TAP (在线插拔形式)v 安装方向Ø 水平管道（见右图）气体介质推荐安装方向为管道上方120度扇形范围。
液体和蒸汽介质安装方向为管道下方120度扇形范围。
Ø 垂直管道阿牛巴可以在管道360度方向安装，蒸汽和液体流体流向只能由下至上。
气体液体或蒸汽PAK-LOK & GLANGE-LOK1) 钻孔尺寸每个焊接件上都会附有黄色标牌标注详细钻孔尺寸（见图1）T1: ¾”. (19mm)T2: 1 5/16”. (34mm)T3: 2 ½”. (64mm)安装时必须采用钻孔，如果采用烧孔（见图3），将会影响安装孔的尺寸精度。
安装孔尺寸的误差将会对K系数造成严重的影响（详见右表）。
管道流量计安装的正确方法
管道流量计安装的正确方法我折腾了好久管道流量计安装这事儿，总算找到点门道。
咱先说这安装前的准备，那可不能马虎。
我一开始就吃了这个亏，啥准备都没做就想直接装。
你得先选好合适的流量计类型，这就像你买鞋子，得看脚的大小和行走的需求是一个理儿。
不同的管道呀，流量大小、介质啥的不一样，就得选不同的流量计。
比如说吧，要是测量水这种比较干净的液体，你可以选涡轮流量计或者电磁流量计。
可要是油啊之类的介质，那所适用的流量计又不一样了。
安装的时候位置也很关键。
我曾经有一次，没太在乎安装位置，结果测出来的数值总是不对。
流量计要安装在管道较为平整的直管段上，就像人睡觉得找个平整的床一样。
大概前后要有个10倍管径长度的直管段在流量计前面，后面也得有个5倍管径长度的直管段。
这是为了让介质流得平稳，就像汽车在笔直的公路上跑，这样测量才准确。
还有哟，安装的时候一定要保证管道里没有杂质了。
我试过好多次，安装的时候没清理干净管道，导致流量计被杂质影响，最后的数值偏差超级大。
你想啊，这就像在一碗沙子里搅和着去量水的多少一样，肯定不准。
所以安装前一定要对管道进行冲洗啥的，把那些污垢啊杂质啊都给弄出去。
连接也是个技术活。
得按照流量计的说明书上的要求来进行连接。
我之前自己凭感觉接，结果接口处密封不好，漏水漏油啥的，数据就全乱套了。
密封性不好就好像房子漏风漏雨一样，啥也干不好啊。
连接的螺栓啥的也要拧紧，拧到合适的力度，太松了容易漏，太紧了说不定还会弄坏设备。
另外我不确定是不是所有流量计都这样，但我遇到过那种需要电气连接的流量计，这个布线就一定要小心。
不能让电线暴露在容易受潮或者被腐蚀的地方。
我有一次不小心把线布在一个有点漏水的地方旁边，结果线就出问题了，流量计也跟着不工作了，就得重新弄。
总之在管道流量计安装过程中，真的是每个环节都得小心应对，多检查几遍总没错的。
就像出门穿衣服，得把扣子系好鞋带系紧了再走。
阿牛巴流量计简易安装说明
阿纽巴流量计简明安装指南适用: 485 阿纽巴法兰式（Flanged Annubar) 液体和气体应用,步骤 1 : 确定正确的485阿纽巴 (485Annubar)的安装方向和直管段要求水平管线 垂直管线直管段要求安装法兰对面支持件安装法兰步骤 2 :在管线上钻孔注意: 管线上必须钻孔, 如果采用乙炔气体或其它烧蚀方法开孔, 安装后的最大流量误差可达10% !!!1.将管线泄压, 排出积存液体2.选择你将钻孔的位置针对垂直管线可在周线方向任意位置开孔.针对水平管线, 开孔的位置依据阿钮巴 (Annubar)测量流体的应用.∙测量液体 : 在管线的底部开孔∙测量气体 : 在管线的顶部开孔∙测量蒸汽 : 在管线的底部开孔3.依据上表, 确定开孔的尺寸.4.开孔后,去孔内毛刺.5.如果也需要安装对向支撑, 于第一个开孔的正对方向钻第二个孔,然后去孔内毛刺.步骤 3 : 将焊接连接件焊接到管线上1.将阿纽巴与工厂提供的焊接连接件组装好,然后插入钻好的孔内.2.以阿纽巴的安装头上平面(或变送器---如果是一体化仪表)对线定位, 使之平行地面.3.点焊, 将焊接连接固定到管线上,然后将阿纽巴传感器拆下.4.焊接之前,为防止焊渣飞溅损坏连接件螺纹, 用工厂提供的厚铝箔包裹螺纹部分,或拧上一个保护螺帽. 完成焊接. .步骤4 : 插入安装阿纽巴流量计1.安装连接件完全冷却后, 安装连接体.2.在密封压紧环和预焊接锁紧环之间装入第一个密封环(盘根);注意不要损坏密封环.3.将密封环压入连接体内部至预焊接锁紧环. 重复以上步骤将其余二个密封环装入,调整密封环开口的位置,使每个开口的位置交错成180度.4.调整阿纽巴方向,将阿纽巴头部上的箭头标记指向管线的流体方向,用手将 Pak-Lok压紧螺母与连接体拧紧. 以手拧不动为止.5.用扳手锁紧 Pak-Lok螺母,扳手每次旋转 90 度,直至压紧螺母共转动360度.Pak-Lok压紧螺母拧紧的程度可以避免泄漏即可. 不要过分用力旋紧压紧螺母, 否则会损坏安装部件.6.安装传感器过程中压紧螺母的旋转最多不可超过 1-1/4 圈(圈=360度).end.Welcome To Download !!!欢迎您的下载，资料仅供参考！。
流量计安装说明书
iPFs-0XX iPFs-1XXTABLe OF cONTeNTs General information General Information, Features, Specifications .................................................................................................Page 1installationPiping, Positioning the Meter, Immersion, Depth Setting ................................................................................Page 2IPFS-0 Installation, IPFS-1 Installation .............................................................................................................Page 3Dimension C, Pipe Wall Thickness ....................................................................................................................Page 4Flow Rate ............................................................................................................................................................Page 4Straight Pipe Recommendations ......................................................................................................................Page 5Full Pipe Recommendations ..............................................................................................................................Page 6connectionCalibration ..........................................................................................................................................................Page 7Operation & repairTheory of Operation, Flow Range, Rotor Replacement ....................................................................................Page 8repair & PartsSignal, Parts Explosion, Parts List ....................................................................................................................Page 9TroubleshootingProblem, Probable Cause, To Try.......................................................................................................................Back TABLes AND DiAGrAMsFeatures ..............................................................................................................................................................Page 1Specifications Table ...........................................................................................................................................Page 1Piping ..................................................................................................................................................................Page 2Positioning the Meter .........................................................................................................................................Page 2Depth Setting .....................................................................................................................................................Page 2Meter Installation ...............................................................................................................................................Page 3Table 1 (Dimension 'C') ......................................................................................................................................Page 4Table 2 (Pipe Wall Thickness) ............................................................................................................................Page 4Straight Pipe Recommendations ......................................................................................................................Page 5Full Pipe Recommendations ..............................................................................................................................Page 6Connection Diagram ..........................................................................................................................................Page 7K factor ................................................................................................................................................................Page 7Rotor Replacement ............................................................................................................................................Page 8Parts Explosion ...................................................................................................................................................Page 9Parts List .............................................................................................................................................................Page 9Troubleshooting: Problem, Probable Cause, To Try ..........................................................................................BackPage 1GeNerAL iNFOrMATiONFeATUresAdapter fitting with 2” NPT threadsFull-port 2” ball valve for sensor removal 2” Adapterremoves to mount hot-tap machine 3/4” diameter tubing for low insertion force iPFs-1XXRotor18 Foot CableModular electronics (optional) • rate/total/pulse/4-20 mA • blind 4-20 transmitter • pulse dividerCompression nutAdapter fittingRotor housingRemovable jewel bearings for exceptional low flow performance iPFs-0XXsPeciFicATiONs*GeNerAL iNFOrMATiONThe IPFS Series are adjustable depth insertion paddlewheels that come in brass or 316 stainless models to fit 3” to 40” pipe. Installation fittings are standard 1-1/2" or 2” NPT. Fittings such as saddles and weldolets may be purchased either locally or from Dwyer Instruments Inc.Ruby bearings and a non-drag Hall-effect sensor give these meters the widest flow range of any of the paddlewheel types. A sensor detects the passage of miniature magnets in the six rotor blades. The resulting square-wave signal can be sent for hundreds of feet over unshielded cable without a transmitter and connected directly to many PLC’s and other controls without any additional electronics.If desired, a modular system of electronics can be installed directly on the flow sensor or mounted remotely. The Series RTI provides digital rate and total display, as well as programmable pulse output; the Series RTI also provides a 4 to 20 mA analog output. The Series BAT is a blind analog transmitter. Program-mable pulse for pump pacing is available with the Series PWD.The “hot-tap” models IPFS-1 can be installed or serviced without shutting down the line by means of a 2” full-port isolation valve that comes with a nipple for installation on the pipe fitting. In most circumstances, no special tool is required.s-size L-size3” to 12” (50 - 300mm) 12” to 40” (300 - 1000mm)Hall Effect sensor, 12 Vdc current sinking pulse Cast aluminum Brass or 316 SS PVDFNickel-bound tungsten carbide (zirconia ceramic optional)Ruby jeweli PFs-0 i PFs-1 None Bronze (316SS optional) 1.5” NPT 2” NPT0.3 - 30 feet/sec (0.1 - 9 meter/sec)+/- 1.5% of full scale 200˚ F (93˚ C)200 psi (14 bar)0.44 x pressure in pipe 5-24 Vdc, 1.5 mA#22 AWG 3-con, 18’ (6m); 2,000’ (650m) maximum cable runPipe size sensorMaterials Housing sensor Body rotor shaft Bearingsisolation ValveFitting size Flow range AccuracyMaximum Temperature Maximum Pressure insertion Force Power cable*Specifications subject to change.immersion. The IPFS Series standard sensors are not designed for continuous underwater operation. If this is a possibility, as in a flooded vault, a unit modified for immersion should be specified (Option -IMM)Depth setting. It is important for accuracy that the sensor be inserted to the correct depth into the pipe.1. In Table 1 (on page 4), find Dimension C for your sensor modeland pipe size.2. Subtract wall thickness of your pipe (Table 2 on page 4) to find Dimension D.3. Measuring from the outside of the pipe to the joint in the housing, as shown in the diagram, adjust the sensor to Dimension D and hand tighten compression nut.4. Align the conduit housing with the centerline of the pipe, as shown below. Be sure the arrow on the housing points in the direction of flow.5. Check Dimension D one more time.6. Tighten the compression nut fully.recOrD YOUr seTTiNGsOnce you have the meter set up and operational, it is im-portant to record your meter setttings and save them for future reference.K-FactorInsertion Depth (Dim. D)iNsTALLATiONPage 2POsiTiONiNG THe MeTerFair (unacceptable if air is present)Fair (unacceptable if fluid contains sediment)BestPiping. For best results, the IPFS sensor should be installed with at least ten diameters of straight pipe upstream and five downstream. Certain extreme situations such as partially-opened valves are particularly difficult and may require fifteen diameters upstream. (See Straight Pipe Recommendations.)Horizontal is the preferred installation orientation, since it improves low-flow performance slightly and avoids problems with trapped air. Bottom, top, and vertical pipe installations are all acceptable if required by the piping layout. (See Full Pipe Recommendations.)These flow sensors are not recommended for installation downstream of the boiler feedwater pump where installation fault may expose the meter to boiler pressure and temperature. Maximum recom-mended temperature is 200˚ F.iPFs-0XX iNsTALLATiONFitting installation. IPFS-0XX sensors come with a 1-1/2” male NPT pipe thread adapter fitting. Any fitting that provides the matching NPT female thread may be used. Installation procedure compensates for fitting height differences. Cut a minimum 1-3/4” hole in the pipe. If possible, measure the wall thickness and write it down for use in depth setting. Then install the threaded fitting (saddle, weldolet, etc.) on the pipe.Meter i nstallation. Loosen the compression nut so that the adapter slides freely. Pull the meter fully upward and finger-tighten the compres -sion nut. Using a thread sealant, install the adapter in the pipe fitting. Do not overtighten. Now loosen the compression nut, lower the meter to the appropriate depth setting (see diagram and instructions, preceding page). caution: Do not allow the meter to fall into the pipe uncontrolled, as this may damag the meter . Be sure flow is in the direction of the arrow on the housing. Tighten compression nut fully.iPFs-1XX iNsTALLATiON‘Hot tap’ meters are designed to be installed and serviced without depressurizing the pipe.Fitting i nstallation. The hot tap sensors have a 2” NPT thread for compatibility with the 2” isolation valve. Any fitting that provides matching NPT female thread may be used. The installation procedure compensates for differences in fitting height.If initial installation is performed on an unpressurized pipe, cut a minimum 1-3/4” hole in the pipe. If possible, measure the wall thickness and write it down for use in depth setting. Then install the threaded fitting (saddle, weldolet, etc.) on the pipe.If it is necessary to do the initial installation under pressure, any standard hot tap drilling machine with 2” NPT adapter, such as a Transmate or a Mueller, can be used. Ordinarily, it is not necessary to use an installation tool, since the small-diameter tube can be controlled by hand but not for higher pressures.Meter installation. Remove the sensor unit from the valve assembly. Using a thread sealant, install the valve assembly on the pipe fitting. If the initial installation is a pressure (“hot”) tap, remove the 1-1/2” x 2” adapter bushing at the back of the valve. Thread the tapping machine on, open the valve, and tap using a minimum of 1-3/4” or maximum 1-7/8” cutter. After retracting the machine and closing the valve, reinstall the flow sensor. When the sensor is secure, open the valve and adjust depth setting (see diagram and instructions, preceding page). Be sure flow is in the direction of the arrow on the housing. Tighten locking collar and compression nut fully.Compression nutAdapter fittingwithstandard NPT threadsFull-port 2” ball valve allows sensorremoval Standard 2” NPT threadsiPFs-1XX sensorremovaliNsTALLATiON Page 3FLOWstrain reliefPage 4iNsTALLATiON Page 5iNsTALLATiONsTrAiGHT PiPe recOMMeNDATiONs (X = diameter)5X10X5X10X 5X20X 5X20X30X50Xreduced PipeTwo elbows in Plane Two elbows, Out Of Planeexpanded Pipeswirling FlowPropeller MeterPartially OpenButterfly Valvespiral FlowiPFsiPFsiPFsiPFsiPFsiPFsiNsTALLATiON caution:These flow sensors arenotrecommended forinstallation down -stream of the boiler feedwater pump where installation fault may expose theflow sensor to boiler pressure and temperature. Maximum recommendedtemperature is 200°F.FULL PiPe recOMMeNDATiONs recOMMeNDeDNOT recOMMeNDeDrecOMMeNDeDNOT recOMMeNDeD Allows air pockets to form at sensorEnsures full pipePost-valve cavitation can create air pocketKeeps pipe full at sensorAir can be trapped Allows air to bleed offrecOMMeNDeDNOT recOMMeNDeDPage 7Page 6cONNecTiON cONNecTiONSensors are supplied with 18 ft. of cable. For sensors with no additional electronics, see diagram for color coding of connections. For sensors with on-board electronics, see the manual accompanying the electronic module.calibration (“K-Factor”). In order to properly process pulses fromthe flow sensor, a number must be entered into the control to which the sensor is connected. This number, called the K-factor, is the number of pulses the sensor puts out per unitoffluid passing through the pipe. It is normally provided for Seametricssensors in pulses per gallon, and is given on the chart “K-factors for Various Pipe Sizes.” These numbers are based on extensive testing, which has shown close agreement between different IPsensors in the same installation. Typically, most K-factor error can be attributed to installation variables, such as depth settingand fitting configuration.It is occasionally possible to field calibrate a sensor by catching the fluid in a measured container and comparing with the number of pulses recorded. (To record individual pulses, set the K-factor on the control to 1.00.) This is especially desirable if the instal-lation has less than the recommended length of straight pipe upstream of the sensor.rePAir & PArTssignalThe flow sensor has only one moving part, the rotor. If this is turning properly and there is no signal, the Hall-effect sensor is not operating properly. To check the signal, apply 12 Vdc regu-lated* power to the red (+) and black (-) leads. Set a multimeter to voltage reading. Put the positive multimeter lead on the red wire and the negative lead on the white wire. Slowly turn the rotor. Voltage reading should swing between +12 Volts and 0 Volts as the rotor turns. If it does not, the Hall effect sensor is not working properly. Checking for continuity is not a useful test of these sensors.*NOTe: An unregulated power supply can exceed max voltage of micro powered sensor (gray cable) and damage sensor..IPFS-0XX Parts1Upper housing assembly 2Gasket 3Lower housing 4Housing screw (4 req'd)5Plug, steel 6Plug, plastic 7Strain relief8Pickup, Standard (for RTI)9Tube10Compression nut 11Compression ferrule 12Adapter fitting13Rotor housing O-ring (EPDM)14Rotor housing 15Jewel bearings (2 req)16Rotor with shaft 17Rotor repair kit(includes of #15 & #16)Page 8Parts explosionIPFS-1XX (HOT-TAP) Parts (not shown)Adapter fitting Ball valve assembly Collar, locking Hex nipple, 2"Page 9rotor replacement. Rotors are easily field-replaced. Shaft and rotor are a single unit, and are not replaced separately. If replacement is due only to normal shaft wear, bearing re-placement is probably not necessary. If the rotor has been damaged by impact, the bearings should also be replaced. Rotor and bearings can be ordered as a kit. Follow these steps:1. Unscrew the threaded bearing housings to expose the shaft ends. If bearings are being replaced, back them completely out.2. Remove the rotor. Put the new rotor in its place.3. Thread in one bearing housing part way, then the other. Take care to start the end of the shaft into the bearing hole before tightening further.4. Screw in bearing housings until they bottom. Note : Do not use excessive force.5. Check for free spin. Blowing lightly on the rotor should result in it spinning rapidly and coasting to a smooth stop.rePAircaution! Never attempt to remove a flowsensor when there is pressure in the pipe unless it is specifically designed for hot tap installation and removal. Loosen thecompression nut slowly to release any trapped pres-sure. If fluid sprays out when removing the sensor, stop turning and depressurize the pipe. Failure to do so could result in the sensor being thrown from the pipe, resulting in damage or serious injury.OPerATiONTheory. In principle, an insertion flow sensor measures the velocity of flow at one point in the pipe, and flow rate and total can be inferred from this one point. Accuracy is decreased by any factor which makes the flow at the measured point unrepresentative of the entire flow stream. This includes distorted flow patterns caused by upstream fittings too close to the sensor. The worst offenders are fittings that increase the flow on one side of the pipe, such as partially-opened gate or butterfly valves. Fluid moving in a pipe does not all flow at the same velocity. Toward the center of the pipe, fluid moves faster than at the wall, and the relationship be -tween the two changes as overall flow rate increases. This change in the “velocity profile” can result in non-linearity, which means that the K-factor that is correct for one flow rate may be incorrect for another. The recommended depth settings have been carefully chosen to minimize this source of error, and should be followed carefully, especially in the smaller pipe sizes.Flow range. These sensors are designed to operate at flow velocities of 0.3 to 30 feet per second. If erratic readings are encountered at low flows, check the chart to see if flow is below minimum for the pipe size. The standard shaft and bearings should have a long life at continuous high flow.OPerATiON & rePAir Refer to "Terms and Conditions of Sale" in our catalog or on our website. Contact customer service to receive a Returns Goods Authorization number before shipping your product back for repair. Be sure to include a brief description of the problem plus any relevant applciation notes.WArrANTY/reTUrNPL-OM-65200389-0905129/5/2012Dwyer Instruments, Inc. • 102 Indiana Highway 212 • Michigan City, IN 46360 • USA(P ) 219.879.8868 • (F ) 219.872.9057 • 1.800.872.9141 • TrOUBLesHOOTiNG。
流量计安装技术说明
流量计安装技术说明1.接地由于自来水流量计测量的是微弱电势，需排除一切外界干扰才能准确测量，因而良好的接地是保障自来水流量计稳定工作的必要条件。
通常接地是通过接地环或传感器内的参考电极和管路系统的接地连接来实现。
1.1当自来水流量计安装在已接地的金属管道上，通过自来水流量计变送器上的接地端子实现系统电势平衡，即通过截面积不小于6mm²的铜芯电线连接至接地端子上。
1.2当自来水流量计安装在未接地的金属管道上，２个法兰均通过截面积至少为6mm²的铜芯电线与管道法兰相连接，并接地；将变送器或传感器接线盒连接至接地端子上，实现系统电势平衡。
1.3当自来水流量计安装在塑料管道或带绝缘内衬的管道上，通过附加接地环实现系统电势平衡，接地环通过截面积至少为6mm²的铜芯电线连接至接地端子上。
2.直管段要求为了保证自来水流量计的正常运行，减少测量误差，自来水流量计前后应符合一定的直管段要求。
根据JJG 1033-2007《自来水流量计核定规程》测试标准要求，通常前直管段应达到10D，后直管段应为5D；根据实际经验，在大部分应用场合，流量计前直管段少不小于5D，后直管段少不小于3D。
3.安装位置通常，自来水流量计设计时需特别注意以下几点：3.1变送器要选择在任何时候测量导管内都能充满液体的位置进行安装，以防止由于测量导管内没有液体而产生指针不在零点引起的错觉。
最好是垂直安装，减少由于液体流过在电极上产生气泡而造成的误差。
3.2自来水流量计测量管中出现气体积聚或有气泡现象时，会增大测量误差，所以要避免将自来水流量计传感器安装在管道的高点。
3.3自来水流量计传感器不应安装在泵的入口侧，避免抽液时形成负压损坏测量管内衬。
3.4尽量避免安装在有振动的地方，若不可避免，应加固管路系统和传感器，当振动十分剧烈时，宜选用分体式自来水流量计，将变送器和传感器分开安装。
在高空管道上，也要尽量选用分体式自来水流量计，将传感器安装在高空管道上，将变送器安装在地面上的易观察处，方便巡查和维修。
浅谈一种典型巴类流量计的正确安装方式
调查研究182产 城浅谈一种典型巴类流量计的正确安装方式林乐 韩永 贾超 郑晓明摘要：流量参数在风机机组运行、性能调节、防喘振控制、工艺流程控制等方面具有重要的地位，不仅能反应工艺流程中的介质流量参数，还对风机的调节及防喘振控制提供不可或缺的流量信号。
因此，流量计安装的是否正确，对机组及工艺流程稳定且安全可靠的运行具有重要意义。
关键词：巴类流量计；安装安装一支巴类流量计是一个简单的过程。
然而，如果在安装过程中不注意一些基本因素，以后可能会发生一些难以弥补的后果。
成功安装巴类流量计的3步就是正确的安装位置、正确的安装方向、以及正确的硬件安装。
1 正确选择安装位置首先，要判断有多少的直管段可用。
直管段是指在流量计上游和下游没有任何阻流件的直管。
管道转弯、控制阀、管道变径和其他任何阻流件都可能产生影响精度的流体干扰。
因为巴类流量计采用多组取压孔检测和平均流体速度剖面，所以它对于直管段的要求不像其他仪器那样严格，但是上下游干扰仍然需要考虑。
流量计生产厂家会提供安装流量计的直管段要求图表，但这些图表都没能表明当直管段不足的情况下应该在哪里安装流量计。
当要做出决定时，直觉并非每次都是准确的。
例如，当必须在一个弯管的下游安装流量计时，有人认为应该在尽可能远离弯头的地方安装均速探头。
当然上游阻流件产生的干扰要远远大于下游阻流件的干扰，但在这个例子中把流量计安装在下游两倍于管径的地方是最佳的选择。
流体剖面在一个弯管之后，以一种可以预测的方式涌向管道的外侧。
如果把探头安装在距离管道中心2倍管径的弯管转向外侧处，在调整流量系数之后，就可以获得可信赖的精度。
并非所有的直管段要求都是一成不变的。
比如一般图表要求在阀门后面有24倍的直管段，但是常开的闸阀或球阀对流体的影响非常小。
因为可能存在的组合实在太多，所以在安装前需咨询生产仪器的厂家有关安装位置的建议和预测的精度等。
2 正确的安装方向首先考察水平直管。
对于气体测量，建议将测量元件安装在管道上方160度的范围内，这样可以防止气体冷凝后的液体集聚在引压管中。
工程流量计安装(3篇)
第1篇一、引言流量计是一种测量流体流量的仪器，广泛应用于工业、农业、环保、市政等领域。
在工程领域，流量计的准确测量对于保证工程质量和运行效率具有重要意义。
本文将详细介绍工程流量计的安装过程，包括安装前的准备工作、安装步骤、注意事项以及安装后的调试和维护。
二、安装前的准备工作1. 选择合适的流量计根据工程需求，选择合适的流量计类型，如电磁流量计、超声波流量计、涡街流量计等。
同时，要考虑流量计的测量范围、精度、安装方式等因素。
2. 准备安装工具和材料安装流量计需要准备以下工具和材料：扳手、螺丝刀、焊机、切割机、电线、接头、绝缘胶带等。
3. 确定安装位置根据流量计的安装要求，确定安装位置。
安装位置应满足以下条件：（1）易于操作和维护；（2）避免受到外界干扰；（3）满足流量计的安装要求。
4. 熟悉流量计说明书在安装前，仔细阅读流量计说明书，了解流量计的结构、原理、安装方法和注意事项。
三、安装步骤1. 检查管道在安装流量计之前，检查管道是否存在裂缝、腐蚀等问题。
如有问题，应及时修复。
2. 管道预处理根据流量计的安装要求，对管道进行预处理。
如需要，进行管道切割、焊接等操作。
3. 安装流量计（1）将流量计主体部分安装在管道上，确保流量计与管道连接牢固；（2）连接流量计的传感器和转换器；（3）连接电源线和信号线，确保连接正确；（4）调整流量计的安装角度，使其与管道轴线平行。
4. 固定流量计使用螺丝、焊接等方法将流量计固定在管道上，确保流量计在运行过程中不会发生位移。
5. 检查安装质量安装完成后，检查流量计的安装质量，确保安装符合要求。
四、注意事项1. 安装过程中，注意保护流量计和管道，避免损坏；2. 安装流量计时，确保流量计与管道连接牢固，防止泄漏；3. 连接电源线和信号线时，注意线序和绝缘，确保连接正确；4. 安装角度要调整到位，确保流量计与管道轴线平行；5. 安装完成后，进行试运行，检查流量计是否正常工作。
流量计安装说明
流量计的安装在压缩空气系统中，常用的流量计主要有三类，热式流量计、涡街流量计和锥塔流量计。
热式流量计涡街流量计锥塔流量计热式流量计的安装相对后两种要简单很多，可以采用带压打孔的方式加装球阀后插入即可，该种流量计的安装不需要停气，而后两种流量计的安装，则需要停气切断管道进行安装。
在一般的工业现场热式流量计和涡街流量计最为常见，而锥塔流量计一般为单位对流量计算要求较为严格的情况下才采用。
三种流量计的安装方法和注意事项如下：热式流量计的安装和相关准备和注意事项：一、开始安装前的准备二、选择合适的安装位置1、安装位置为何如此重要？2、合适安装位置的考虑三、安装步骤四、安装后的核查五、该种流量计安装常见的错误六、具体的实际操作请详见知道录像视频（播放文件）涡街流量计的安装和相关注意事项：一、安装要求：二、安装条件：三、安装步骤：四、注意事项：五、实际图片：锥塔流量计的安装和相关注意事项：对于塔形流量计，一次传感器部分是指流量计本体如何与工艺管道连接的工作、尽管流量计有多种结构形式，如：管道式、夹装式、对焊式等。
如果描述不作特殊说明，安装方法是等同的。
由于流量计具有对流体流动状态整流的功能，因此一次传感器部分的安装要求远不孔板等相对宽松的多。
由于流量计是管段式，它与工艺管道的同轴度、垂直度无严格的要求。
1、管道法兰式：是指流量计两端有安装法兰。
与工艺管道两端同规格的安装法兰（也称用户法兰）连接，是比较常用的结构形式，适用的口径（DN50mm～3000mm）。
此种形式适用于节流装置与差压变送器分体安装时选用，一般常用于测量蒸汽流量时使用，在测量其他高温介质时也可以使用。
2、法兰夹装式：用于小口经流量计的安装形式，每台流量计玉工艺管道只需2片法兰。
法兰与工艺管道焊接在一起，再把流量计夹装在两法兰之间。
此中安装方法与涡街流量计（≤300mm）安装方法相同。
3、管道对焊式：是指塔形流量计与工艺管道无法兰连接（流量计本体无法兰），安装时直接把流量计与工艺管道焊接在一起。
流量计安装施工技术方案
流量计安装施工技术方案流量计是指通过测量流体在管道内流动的速度和流量来实现对流体流量的测量的仪器。
它广泛应用于石油、化工、冶金、电力、环保等领域，对于掌握和管理流体流动信息具有重要意义。
流量计的安装施工技术方案决定了流量计的测量精度和可靠性，下面将详细介绍流量计的安装施工技术方案。
一、施工准备工作1.了解流量计的型号、规格和技术参数，根据流量计的特点选择适合的安装位置。
2.准备必要的工具和仪器设备，如螺丝刀、扳手、电线钳、电压表等。
3.检查管路的完好性和平整度，确保安装的稳固性。
4.了解现场环境情况，如温度、压力和介质的性质，并进行相应的防护措施。
二、安装位置的选择1.流量计的安装位置应选择在长直管道的直线段上，远离弯头、阀门和其他流场干扰设备。
2.安装位置应尽量避免震动和冲击，避免高温、低温和腐蚀等恶劣环境。
3.安装位置应具备充足的空间，方便日后维护和管理。
三、安装步骤1.清洗管道：在安装前，首先应对管道进行清洗，确保管道内无任何杂质和污物。
2.支架安装：根据流量计的尺寸和重量，选择适当的支架进行安装，确保支架稳固可靠。
3.焊接和连接：根据流量计的连接方式，采用合适的焊接或连接技术进行管道和流量计的连接。
焊接时需注意焊接质量和焊口的完整性。
4.电气连接：根据流量计的接线图，进行电气连接，确保电气连接可靠。
在电气接线时需注意接线的正确性和安全性。
5.安装支撑架和保护罩：在适当的位置安装支撑架和保护罩，保证流量计的稳定和安全。
6.调试和校准：完成流量计的安装后，进行流量计的调试和校准工作，确保流量计的测量精度和准确性。
四、验收和维护1.进行验收测试：安装完成后，进行流量计的验收测试，验证流量计的测量性能是否符合预期要求。
2.记录安装信息：对流量计的安装信息进行详细的记录，包括安装位置、安装日期、施工单位等信息，方便后期维护管理。
3.定期维护：对流量计进行定期检查和维护工作，确保流量计的正常运行。
维护工作包括清洗、校准、更换零部件等。
阿牛巴流量计技术标准
阿牛巴流量计技术标准一、引言阿牛巴流量计是一种用于测量液体或气体流体流量的设备，它能够准确地测量流体的流速和流量，对于工业生产、环保监测等领域有着重要的应用价值。
为了确保各种流量计在使用过程中能够达到准确、稳定的测量效果，我们制定了以下阿牛巴流量计技术标准，以指导生产、安装和维护过程中的操作。
二、类型与原理阿牛巴流量计根据测量原理的不同，可以分为多种类型，包括电磁流量计、涡轮流量计、超声波流量计等。
每种类型的流量计都有其独特的测量原理和适用范围，应根据具体的使用场景选择合适的类型。
电磁流量计通过测量导电液体在磁场中的运动情况来计算流体流速和流量，适用于各种导电液体的测量。
涡轮流量计基于旋转轴的转速来计算流体流速和流量，适用于干净的液体和气体。
超声波流量计则利用超声波在流体中的传播速度差来计算流速和流量，适用于各种液体和气体。
在选择具体类型的流量计时，需要根据测量介质的性质、流速范围、精度要求等因素进行综合考虑。
三、性能要求1. 测量范围：阿牛巴流量计应能够满足不同流速、流量范围的测量需求，能够适应各种工况下的测量要求。
2. 精度：流量计应具备较高的测量精度，能够在不同流量下保持稳定的测量准确度。
3. 反应速度：流量计的响应速度应快，能够及时准确地反映流体流速和流量的变化。
4. 稳定性：流量计在长时间使用过程中应具备良好的稳定性，不受外部环境干扰影响测量效果。
5. 温度、压力适应性：流量计应能够适应不同温度、压力下的工作环境，具有良好的适应性和稳定性。
6. 耐腐蚀性：流量计应具备一定的耐腐蚀性能，能够适用于不同介质的测量。
7. 可靠性：流量计应具备良好的可靠性和稳定性，能够在长时间使用过程中保持良好的测量性能。
四、安装与调试1. 安装要求：流量计的安装位置应考虑介质流动的稳定性和均匀性，避免受到外界扰动；同时应避开热源、振动源等可能影响测量的因素。
2. 导电介质测量：对于电磁流量计而言，测量介质必须具备一定的导电性能，且不应含有气泡、泥沙等杂质，以保证测量的准确性。
几种巴类流量计的安装使用注意事项
⼏种巴类流量计的安装使⽤注意事项什么是巴类流量计？巴流量计适⽤于⽓体、液体和蒸汽的⾼精度流量测量。
威⼒巴是⼀种差压式、速率平均式流量传感器，通过传感器在流体中所产⽣的差压进⾏流量测量。
威⼒巴反映流体真实的流速，其精度达到± 1.0%，重复性达± 0.1%。
在差压式流量计中，巴类（均速管）是近年⽐较流⾏的产品，进⼝阿⽜巴（阿纽巴），德尔塔巴，威⼒巴和依特巴，因为它们有着压损低，安装⽅便，重复性好等特点，特别是在⼤管径测量⽅⾯，有很⼤的优越性。
1、安装毕托巴流量计前，管道要清扫。
被测介质不洁净时，要加过滤器。
否则涡轮、轴承易被卡住，测不出流量来。
2、拆装流量计时，对磁感应部分不能碰撞。
3、投运前先进⾏仪表系数的设定。
仔细检查，确定仪表接线⽆误，接地良好，⽅可送电。
4、安装毕托巴流量计时，前后管道法兰要⽔平，否则管道应⼒对流量计影响很⼤。
5、流量计本体最好选区⽤316不锈钢材料以防腐，如是防爆区还必须是防爆结果。
6、轴承⼀般有炭化钨，聚四氟⼄烯，碳⽯墨三种规格：碳化钨的精度最⾼，它作为⼯业控制的标准件；聚四氟⼄烯，碳⽯墨能防腐，⼀般在化⼯场所优先考虑。
轴承的寿命流速的平⽅成正反⽐，故流速最好的在最⼤流速的1/3速度⽐较好。
7、感应探头是检测转动体的运动并把它转化为脉冲数字电信号，它电磁线圈电压输出值接近正弦曲线，脉冲信号的频率范围随测量的流量⼤⼩成线性变化，典型的范围为10:1，25:1 和100:1三种规格。
电磁线圈的电阻⼀般⼩于2000Ω，⼤于该值可能损坏。
毕托巴流量计的安装说明 1、变送器的电源线采⽤⾦属屏蔽线，接地要良好可靠。
电源为直流24V，650Ω阻抗。
2、变送器应⽔平安装，避免垂直安装，并保证其前后有适应的直管段，⼀般前10D，后5D。
3、保证流体的流动⽅向与仪表外壳的箭头⽅向⼀致，不得装反。
4、被测介质对涡轮不能有腐蚀，特别是轴承处，否则应采取措施。
阿牛巴流量计-选型说明书
DPT4阿牛巴流量计Provent technologyHigh accuracyWith display and HARTEEx-certificationsEasy installation and quick start-upinstrumentationunderstanding measurement analysis control integration optimization目 录1、概 述 (1)2、工作原理 (1)3、特 点 (1)4、技术参数 (2)5、传感器结构形式与外形尺寸 (2)6、安装说明 (3)7、阿牛巴流量计的使用与维护 (4)8、包装、运输及储存 (4)9、型号说明 (5)一 、 概 述Fischer&Porter公司DPT4系列阿牛巴流量计由阿牛巴传感器、三阀组、差压变送器等构成。
该流量计具有无可动件的可靠结构、安装维护简单、压损小（仅为孔板的5%以下）、长期运行精度高、稳定性好等特点；可安装于圆形、矩形管路，特别是用于大口径管路；适于各种气体、液体、蒸汽流量的测量，尤其是高温高压流体，如高温高压蒸汽、锅炉引送风，热风炉助燃空气等；广泛应用于石油、化工、天然气、冶金、钢铁、电力、水利、制药、纺织、饮料，能源、环保及城市公用事业等行业。
三、、 特 点特 点二、 工作原理Qv=aεA2ρ△p式 中： △p—— 全压与静压之差（Pa）P1 —— 全压（Pa）P2 —— 静压（Pa）Qv —— 体积流量 （m3/s）α —— 流量系数ε —— 流束膨胀系数A —— 管道内截面面积 （m2）ε —— 压缩系数不可压缩性流体： ε＝1可压缩性流体 ： ε＜１● 结构简单，安装方便，便于维修● 无可动部件，使用寿命长，稳定性好● 压损小（仅为孔板的5%以下），节能效果显著。
● 长期运行精度高、稳定性好● 应用范围广，可安装于圆形、矩形管路，特别是用于大口径管路；适于各种气体、液体、蒸汽流量的测量，尤其是高温高压流体 ；对于具有高密度的尘埃物质的介质，可以使用在线吹扫装置，以保障多种工况下的灵活运用● 范围度与孔板相同，输出差压较低，测量气体流量时，需配微差压变送器● 配备球阀和提升机构，可在线安装、拆卸仪表，不影响工艺流程的正场操作，检测杆清洗方便● 仪表在标准装置上逐台标定出厂，保证了测量精确度。
阿牛巴流量计安全操作及保养规程
阿牛巴流量计安全操作及保养规程概述阿牛巴流量计是一种测量液体或气体流量的仪器，具有广泛的应用领域。
为了确保其正常使用，必须注意安全操作和定期保养。
本文将详细介绍阿牛巴流量计的安全操作和保养规程。
安全操作1.使用前进行检查：使用前应进行检查，确认阿牛巴流量计的安装是否牢固，清洁是否充分，防护措施是否到位。
确认无误后再进行启动。
2.充分了解操作控制：在使用阿牛巴流量计前，请先阅读操作说明书，充分了解各种控制设备的功能、使用方法及禁忌症等，以确保安全操作。
3.注意供电与接地：在使用阿牛巴流量计时，应对供电情况进行检查，以确保供电正常，切勿使用受损的电源线。
同时，应确保设备的接地部分是有效的。
4.使用符合要求的介质：阿牛巴流量计适用于液体或气体的测量，但在使用时要注意介质的性质与阿牛巴流量计的适用范围是否相符，以避免可能的风险。
5.注意操作时的安全防护措施：在操作阿牛巴流量计时，应严格遵守操作规程，注意操作时的安全防护措施，如戴好手套、护目镜等安全防护设备，以确保自己的安全。
保养规程1.定期清洗：使用一段时间后，阿牛巴流量计会有一定的沉积物，应定期进行清洗。
清洗时应使用中性洗涤剂，并避免使用有机物质，以免对设备造成影响。
2.定期校验：为确保阿牛巴流量计的测量准确性，应每年对设备进行校验。
校验期限应根据实际情况而定。
3.定期更换零件：阿牛巴流量计是由多种零部件组成的，需定期更换，以免影响仪器的测量准确性与性能。
4.定期润滑：阿牛巴流量计各部件在长时间运作后会产生磨损，故需要定期进行润滑，以免影响设备的使用寿命与性能。
总结阿牛巴流量计具有广泛的应用领域，在使用过程中需要注意安全操作和定期保养。
用户应注意供电与接地，使用符合要求的介质，并注意操作时的安全防护措施。
同时，在日常保养中，需要定期清洗、校验、更换零件和润滑，以确保阿牛巴流量计的正常使用和长时间的使用寿命。
适用于大口径流量测量的第三代罗斯蒙特T型阿牛巴流量计
适用于大口径流量测量的第三代罗斯蒙特T型阿牛巴流量计贺正勤
【期刊名称】《现代化工》
【年(卷),期】2005(25)7
【摘要】阿牛巴流量计是由美国Dieterich Standard Inc（缩写DSI）在20世纪60年代末基于伯努利（Daniel Bernouli,1700-1782）能量守恒原则和皮托管（Pitor）测速原理发展起来的差压式均流管流量计，Annubar为其注册商标（中文译为阿牛巴），我国在20世纪70年代随成套设备引入第三代T型阿牛巴流量计。
【总页数】1页(P39-39)
【关键词】阿牛巴流量计;第三代;流量测量;T型;大口径;Standard;20世纪60年代;20世纪70年代;罗斯
【作者】贺正勤
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】TS107;TF321.8
【相关文献】
1.T型阿牛巴流量计的安装 [J], 刘伟
2.基于多参数一体化T型阿牛巴流量计的改进及应用 [J], 刘丽杰;王国立
3.差压式T型阿牛巴流量计的应用 [J], 陈玉银;吴刚
4.一体化阿牛巴流量计在煤气流量测量中的应用 [J], 王国富
5.阿牛巴管流量计测量大烟道烟气流量 [J], 黄方景
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阿纽巴流量计简明安装指南
适用: 485 阿纽巴法兰式（Flanged Annubar) 液体和气体应用,
步骤 1 : 确定正确的485阿纽巴 (485Annubar)的安装方向和直管段要求
水平管线垂直管线
直管段要求
安装法
兰
对面支
持件
安装法
兰
步骤 2 :在管线上钻孔
注意: 管线上必须钻孔, 如果采用乙炔气体或其它烧蚀方法开孔, 安装后的最大流量误差可达10% !!!
传感器大小钻孔尺寸钻孔误差Sensor 119 mm+1 mm / mm
Sensor 234 mm+1 mm / mm
Sensor 364 mm+1 mm / mm
1.将管线泄压, 排出积存液体
2.选择你将钻孔的位置
针对垂直管线可在周线方向任意位置开孔.
针对水平管线, 开孔的位置依据阿钮巴 (Annubar)测量流体的
应用.
测量液体 : 在管线的底部开孔
测量气体 : 在管线的顶部开孔
测量蒸汽 : 在管线的底部开孔
3.依据上表, 确定开孔的尺寸.
4.开孔后,去孔内毛刺.
5.如果也需要安装对向支撑, 于第一个开孔的正对方向钻第二个孔,
然后去孔内毛刺.
步骤 3 : 将焊接连接件焊接到管线上
1.将阿纽巴与工厂提供的焊接连接件组装好,然后插入钻好的孔内.
2.以阿纽巴的安装头上平面 (或变送器---如果是一体化仪表)对线
定位, 使之平行地面.
3.点焊, 将焊接连接固定到管线上,然后将阿纽巴传感器拆下.
4.焊接之前,为防止焊渣飞溅损坏连接件螺纹, 用工厂提供的厚铝
箔包裹螺纹部分,
或拧上一个保护螺帽. 完成焊接. .
步骤4 : 插入安装阿纽巴流量计
1.安装连接件完全冷却后, 安装连接体.
2.在密封压紧环和预焊接锁紧环之间装入第一个密封环(盘根);注
意不要损坏密封环.
3.将密封环压入连接体内部至预焊接锁紧环. 重复以上步骤将其余
二个密封环装入, 调整密封环开口的位置,使每个开口的位置交错成180度.
4.调整阿纽巴方向,将阿纽巴头部上的箭头标记指向管线的流体方
向,用手将 Pak-Lok压紧螺母与连接体拧紧. 以手拧不动为止.
5.用扳手锁紧 Pak-Lok螺母,扳手每次旋转 90 度,直至压紧螺母
共转动360度. Pak-Lok压紧螺母拧紧的程度可以避免泄漏即可. 不要过分用力旋紧压紧螺母, 否则会损坏安装部件.
6.安装传感器过程中压紧螺母的旋转最多不可超过 1-1/4 圈(圈
=360度).
end.。