孔板流量计计算书
化工实验-流量计-数据处理计算过程举例
数据处理计算过程举例以第四组为例1、孔板流量计性能测定（1）流体粘度μ=0.000001198+EXP(1972.53/(273.15+27.7))=0.695×10-3（Pa·s）（2）流体密度ρ=-0.003589285×27.72-0.0872501×27.7+1001.44 =996.1（kg·m3）（3）流体流量qv=6.0（m3÷h)÷3600（s）=1.67×10-3(m3÷s)(4)因流速u=qv÷A=qv÷(3.14×d²÷4)=1.67×10－3÷（3.14×（0.0262）÷4=3.14（m·s）(5)因qv =C×A×√（2ΔP÷ρ）则孔流系数C0=qv/((A×√（2ΔP/ρ))=1.67×10-3/[(3.14×0.0172÷4)×√(2×36.2×1000÷996.1)] =0.862(6)雷诺数Re=d×u×ρ÷μ=0.026×1.67×996.1÷(0.695×10-3)=1170882、文丘里流量计性能测定（1）流体粘度μ=0.000001198+EXP(1972.53/(273.15+29.8))=0.673×10-3（Pa·s）（2）流体密度ρ=-0.003589285×29.82-0.0872501×29.8+1001.44=995.7（kg·m3）（3）流体流量qv=6.9（m3·h)÷3600（s）=1.92×10-3(m3÷s)(4)因流速u=qv ÷A=qv÷(3.14×d²÷4)=1.92×10－3÷（3.14×（0.0262）÷4 =3.61（m·s）(5)因qv =Cv×A×√（2ΔP÷ρ）则孔流系数Cv =qv/((A×√（2ΔP/ρ))=1.92×10-3/[(3.14×0.0152÷4)×√(2×6.0÷995.7)]=0.998(7)雷诺数Re=d×u×ρ÷μ=0.026×1.67×996.1÷(0.695×10-3)=139023 3、转子流量计性能测定涡轮流体流量qv=2.3（m3·h)÷3600（s）=6.39×10-4(m3·s) 流体密度ρ=-0.003589285×25.82-0.0872501×25.8+1001.44=996.8（kg·m3）校正后转子流量：由公式qv ’/qv=√[ρ(ρf-ρ’)]÷√[ρ’(ρf-ρ)]=2.2×√[996.779(7900-996.8)]÷√[996.8(7900-996.779)]÷3600 =6.1×10-4 (m3·s）4、用最大误差法对节流式流量计的流量系数进行误差估算和分析。
标准孔板流量计算公式
标准孔板流量计算公式
标准孔板流量计算公式是用于计算流体通过孔板时的流量的数学公式。
标准孔
板流量计是一种常用的物流流量检测仪表，广泛应用于工业过程控制中。
下面是标准孔板流量计的计算公式：Q = C * A * √(2ΔP / ρ)
其中，Q表示流量，C表示流量系数，A表示孔板的截面积，ΔP表示管道上游和下游之间的压力差，ρ表示流体密度。
流量系数C是通过实验确定的，它与流体的性质、孔板的形状和尺寸有关。
在使用标准孔板流量计时，这个系数需要根据实际情况选择合适的数值。
孔板的截面积A可以通过测量孔板的直径或者其他相关参数进行计算得出。
压力差ΔP是通过安装在管道上游和下游的压力传感器测量得到的，它反映了
流体通过孔板时的阻力。
流体密度ρ是指流体的质量与体积的比值，可根据流体的物性参数来计算得出。
通过上述公式，可以准确计算出流体通过标准孔板时的流量。
这对于流量检测、过程控制以及工业生产的稳定运行都具有重要意义。
需要注意的是，对于特殊工况和流体特性的情况，可能需要考虑修正因素和校
准措施以提高计算的准确性。
因此，在实际应用中，应根据具体情况和需求选择合适的流量计算公式和相关参数。
孔板流量计理论流量计算公式
孔板流量计理论流量计算公式1.孔板流量计的基本原理孔板流量计是通过测量液体或气体通过孔板的压力差来计算流量的。
液体或气体经过孔板时，会形成一个压力差，即前后两侧的压力差。
根据伯努利定理，液体或气体流经一个面积变化的管道时，其速度会发生变化，速度增大则压力减小，速度减小则压力增大。
Q=C*A*√(ΔP/ρ)其中，Q表示流量，C表示标定系数（与孔板的形状和尺寸有关），A表示孔板截面积，ΔP表示前后两侧的压力差，ρ表示流体的密度。
这个公式是基于孔板流量计的基本原理推导出来的。
3.孔板流量系数标定系数C也被称为流量系数，是孔板流量计的重要参数之一、流量系数是通过实验测定得到的，它反映了孔板流量计的实际流量与理论流量之间的差异。
流量系数一般根据标准流量计算公式和已知的理论流量进行计算。
4.孔板流量计的类型-压缩孔板：孔板的孔径和数量是不同的，适用于高粘度的液体或蒸汽。
-镂空锥形孔板：孔板中心开有一个小锥形凸起，适用于易结垢的介质。
-锥形孔板：孔板中心开有一个小锥形凹陷，适用于粘度较大的介质。
-改进型圆形孔板：尺寸和形状有改进，适用于流量要求较高的介质。
5.使用注意事项在使用孔板流量计时需要注意以下几点：-安装位置：要选择合适的安装位置，保证流体能够稳定地经过孔板。
-温度和压力范围：要根据介质的温度和压力选择合适的孔板材质和尺寸。
-管道安装：要保证孔板与管道之间的连接紧密，防止漏气或漏液。
-定期检修：定期检修孔板流量计，清除孔板上的附着物，确保测量的准确性。
总结：孔板流量计是一种常用的差压式流量计，根据孔板上的压力差可以计算出流体的流量。
其计算公式为Q=C*A*√(ΔP/ρ)，其中C为流量系数，A为孔板截面积，ΔP为前后两侧的压力差，ρ为流体的密度。
在使用孔板流量计时需要注意安装位置、温度和压力范围，以及定期检修清洁孔板。
孔板流量计算书
工
最大流量:60.00 工作表压:0.50000 地区大气压:1000 管道材质: 节流件材质: m3/h MPa mbar
艺
条
m3/h ℃ mm
件
最小流量:6.00 操作密度:850.000 流体粘度:0.50000 m3/h kg/m3 mPa.s
常用流量:54.00 工作温度:250.00 管道内径:φ80
节流装置设计计算书
设计标准 GB/T 2624-2006(V2.10)
订货单位: 合同编号: 节 流 件:标准孔板 供货内容: 附 件: 节流件上游侧阻流件形式: 安装位号: 取压方式:法兰取压
设计编号: 安装方式: 流体名称:导热油 数 量:1
单个90°弯头,任一平面上的两个90°弯头(S>30D)
管壁绝对粗糙度:0.075 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 线胀系数:0.00001720 mm/mm℃ 线胀系数:0.00001720 mm/mm℃
计
刻度流量:60.00 最大压损: 65331 开孔比 β:0.577270 最大雷诺数: 449162 计算误差 E:0.000000 % 前直管段 L1 ：3.00 ｍ 工况下开孔d : 46.364 mm 20℃时节流件开孔d20: 46.182 计算公式 备 注
±0.024 mm m3/h
Q = 0.003998595*d^2*ε*α*(ΔP/ρ)^0.5
计算者: 日 期: 2013年08月24日 15:44 查询数据，请告知合同编号。
核验者: 日 期:
年
月
日
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算
m3/h Pa
孔板流量计的流量计算公式
孔板流量计的流量计算公式
1.孔板流量系数公式：
孔板流量系数公式用于计算孔板流量计的流量系数，即K值。
K值是
通过实验得到的一个常数，它与孔板的几何参数有关，一般由流量计的制
造商提供。
Q=K*(2δP/ρ)^0.5
其中，Q为实测的流量，K为孔板流量系数，δP为压差，ρ为流体
的密度。
2.真实流量公式：
为了得到实际的流量值，需要使用真实流量公式。
真实流量公式是在
孔板流量系数公式的基础上，考虑了孔板和管道之间的局部阻力损失和修
正系数。
Q_actual = Q * β
其中，Q_actual为真实的流量值，Q为实测流量值，β为修正系数。
修正系数是通过实验和计算确定的一个常数，它与流量计的布置和安装条件、流体属性等有关，一般由流量计的制造商提供。
以上就是孔板流量计的流量计算公式，通过这两个公式可以计算出流
体的流量。
需要注意的是，孔板流量计在实际应用中可能受到多种因素的
影响，如流体的压力、温度、粘度等，因此在计算流量时应尽量考虑这些
因素，以获得更准确的结果。
孔板流量计算公式.docx
孔板流量计的测定与计算在孔板流量计的前后端测出压差后可按以下两种方法进行计算；（一）、可按公式计算出瓦斯流量。
计算公式：Q 混=Kb（Δh）"2δδ（1）Q纯=Q混X式中：Q混抽放的瓦斯混合量，m3∕min ；Q纯抽放的瓦斯纯量，m3∕min ；K--- 实际孔板流量特性系数，计算见（2）式；b――瓦斯浓度校正系数，计算见（3）式；δ――气压校正系数，计算见（4式；δτ――温度校正系数，计算见（5）式；A h ---- 在孔板前后端所测之压差，mmH 2O ；X――混合气体中瓦斯浓度，%。
K=189.76a o mD2（2）式中：a o -------- 标准孔板流量系数；m= (d1/D)截面比;D ――管道直径，米；d i――孔板直径，米；b=[1∕ （1 —0.00446X ）]1/2（3）δ= （P T/760）1/2（4）式中：PT ---- 孔板上风端测得的绝对压力，mmHg ;P T=测定当地压力（mmHg）+[该点管内正压（正）或负压（负）（mmH2O）]∕13.6 760 ----- 标准大气压，mmHg ；δτ=293 °（273 °+t°）1∕2（5）式中：t° ――瓦斯管内测点温度，C；293 ° ――标准绝对温度，C；四寸管路d1=49.50mmD=98.28mm贝U: m=0.2536 查（表一）得a0=0.6327K=0.3001六寸管路d1=74.68mmD=151.20mm贝U: m=0.2439 查（表一）得a°=0.6294K=0.6718（二）、在计算过程中为加快计算速度，可把公式中的各项数值表格化，查表得出 b ∖δp'δT°瓦斯浓度校正系数b值表二;气压校正系数δP值表三;温度校正系数δT值表四;例题：某钻场瓦斯支管路D=25.4mm ,孔板直径dι=12.7mm ,在井下实测，测得压差为30mmH2O ,瓦斯浓度30% ,测得大气压力1.01 ×05pa,管内负压0.07Mpa,瓦斯管内温度为20 C,求瓦斯流量？解：由公式Q 混=K*b*( Δh)1/2* δ* δ求K 值m=(d1/D)1/2=(12.7/25.4) 1/2=0.25查表一得：a0=0.6417 K=0.0190b值查表二得：b=1.074求δp 值P T=1.01*10 5∕(9.8*13.6)-0.07*10 6∕(9.8*13.6)=232.6mmHg 求δp查表三得：δp=0.556求δT查表四得：δτ=0.983则Q 混=0.019*1.074*30 1/2*0.556*0.983=0.061m 3∕minQ 纯=Q 混*X=0.061*30%=0.0183 m 3∕min(举例)YD-2型孔板流量计的应用与计算孔板流量计用以测定瓦斯管路中的瓦斯流量(如下图)PI E %一、抽放瓦斯管路中孔板流量计的安装与使用：(1 )、在抽放瓦斯管路中安装孔板时，孔板的孔口必须与管道同心，其端面与管路轴线垂直，偏心度<1〜2%;(2)、安装孔板的管道内壁，在孔板前后距离2D的范围内，不应有凸凹不平，焊缝和垫片等。
管道孔板计算说明如下
计算说明如下：1 输入数据介质相态：根据介质情况填写相应字母。
G—气体L—气体G/L—气体/液体正常流量：根据物料和热量平衡数据表填写。
孔板前流体正常温度：根据物料和热量平衡数据表填写孔板前流体正常温度。
计算临界限流压力的公式选择说明：根据流体情况填写相应数字。
1—饱和蒸汽2—过热蒸汽及多原子气体3—空气及双原子气体孔板流量系数：由本附录“限流孔板C-Re-d0/D关系图”查取。
孔板作用：根据孔板作用填写相应数字：1－降压作用2－限流作用孔数：根据情况填写相应数字：1－单孔2－多孔板数：根据情况填写相应数字：1－单板 2－多板2 计算数据2.1孔板前压力孔板前压力（P1）根据管道压力降计算结果填写。
2.2 孔板后压力a. 气体、蒸汽：根据管道压力降计算得出的孔板后压力（P2）、计算的临界限流压力（Pc），取两者中的较大值。
推荐的临界限流压力值计算如下：饱和蒸汽：Pc=0.58P1过热蒸汽及多原子气体：Pc=0.55P1空气及双原子气体：Pc=0.53P1b.液体：根据压力降计算结果填写。
2.3 孔板压差孔板压差为ΔP= P1-P2，式中：ΔP—通过孔板的压降，MPaP1—孔板前压力，MPa(A)P2—孔板后压力，MPa(A)2.4 计算孔径a. 气体、蒸汽单板孔板式中： W—流体流量，kg/hC—孔板流量系数d0—孔板孔径，mD—管道内径，mP1—孔板前压力，MPa（A）P2—孔板后压力，MPa（A）M—分子量Z—压缩系数。
T—孔板前流体温度，Kk—绝热指数，k=Cp/CvCp—流体定压热容，kJ/(kg•K)Cv—流体定容热容，kJ/(kg•K)b. 液体单板孔板式中： Q—液体流量，m3/hΔP—通过孔板的压降，MPaγ—液体密度，kg/m3c.气-液两相流孔板分别按气、液流量用各自公式计算气相和液相孔板孔径，然后按下式计算两相流孔板孔径：式中： d—两相流孔板孔径，mdL—液相孔板孔径，mdV—气相孔板孔径，md.限流作用的孔板按上述公式计算孔板的孔径，然后根据值和k值，查本附录“γc-k-d0/D关系表”求取临界流率压力比（γc），当每块孔板前后压力比P2/P1≤γc 时，可使液体流量限制在一定数值，说明计算有d0有效，否则需调整压降或管径，重新计算。
孔板流量计(流量)计算表
2.8920
20.000 54
##
中间任意 孔径
6
0.##
中间任意 孔径
30
54
0.0000
54
####### 6(10%)
66.1068
150.000 6(10%)
最大孔径 ####### 30(50%) 147.5542
最大孔径 150.000 30(50%)
#######
例：管径50的流量计选用25mm孔径时所对应的气量 在此表中管径50单元中间任意孔径绿色单元格处填 量流量。
####### 6(10%) 263.4118
最大孔径 ####### 30(50%) 588.0410
量流量。
最大孔径 ####### 54(90%)
787.7825
）计算表（自编）
气：0.8%，相对密度：0.6，大气压力：0.089MPa，等熵指数：1.3
孔板流量计（流量）计算表（自编）
流量的计算条件：
温度：10℃，压力：5.7MPa（地面工艺运行状态），二氧化碳：1.3%，氮气：0.8%，相对密度：0.6，
孔径比选择为 min 0.1～0.75 max，参与计算差压为 min10%～90%max仪表量程（即：6～54KPa）
计量压力 Mpa
5.70
50
中间任意 孔径
6
0.0000
6
30
0.0000
80
中间任意 孔径
30
54
0.0000
54
37.500 6(10%)
7.4287
60.000 6(10%)
最大孔径 37.500 30(50%) 16.5735
最大孔径 60.000 30(50%)
CP36C1 限流孔板计算
流体力学基础附录C 限流孔板计算限流孔板计算见《限流孔板计算表》，计算说明如下：1 输入数据介质相态：根据介质情况填写相应字母。
G—气体L—气体G/L—气体/液体正常流量：根据物料和热量平衡数据表填写。
孔板前流体正常温度：根据物料和热量平衡数据表填写孔板前流体正常温度。
计算临界限流压力的公式选择说明：根据流体情况填写相应数字。
1—饱和蒸汽2—过热蒸汽及多原子气体3—空气及双原子气体孔板流量系数：由本附录“限流孔板C-Re-d/D关系图”查取。
孔板作用：根据孔板作用填写相应数字：1－降压作用 2－限流作用孔数：根据情况填写相应数字：1－单孔 2－多孔板数：根据情况填写相应数字： 1－单板 2－多板2 计算数据2.1孔板前压力孔板前压力（P1）根据管道压力降计算结果填写。
2.2 孔板后压力a. 气体、蒸汽：根据管道压力降计算得出的孔板后压力（P2）、计算的临界限流压力（Pc），取两者中的较大值。
推荐的临界限流压力值计算如下：饱和蒸汽：Pc=0.58P1过热蒸汽及多原子气体：Pc=0.55P1空气及双原子气体：Pc=0.53P1b.液体：根据压力降计算结果填写。
2.3 孔板压差孔板压差为ΔP= P1-P2，式中：ΔP—通过孔板的压降，MPa P1—孔板前压力，MPa(A)P2—孔板后压力，MPa(A)2.4 计算孔径a. 气体、蒸汽单板孔板]1)())[(1)((1078.43122126120kk P P P P k kZT M P C Wd k+--∙∙∙∙=式中： W —流体流量，kg/hC —孔板流量系数d 0—孔板孔径，m D —管道内径，mP 1—孔板前压力，MPa （A ） P 2—孔板后压力，MPa （A ） M —分子量 Z —压缩系数。
T —孔板前流体温度，K k —绝热指数，k=Cp/CvCp —流体定压热容，kJ/(kg ·K)Cv —流体定容热容，kJ/(kg ·K)b. 液体单板孔板1000/1045.128620γ∙∆∙∙=P C Qd式中： Q —液体流量，m 3/h ΔP —通过孔板的压降，MPaγ—液体密度，kg/m 3c.气-液两相流孔板分别按气、液流量用各自公式计算气相和液相孔板孔径，然后按下式计算两相流孔板孔径：22V L d d d +=式中： d —两相流孔板孔径，m d L —液相孔板孔径，md V —气相孔板孔径，md.限流作用的孔板按上述公式计算孔板的孔径，然后根据值和k 值，查本附录“γc -k-d 0/D 关系表”求取临界流率压力比（γc ），当每块孔板前后压力比P 2/P 1≤γc时，可使液体流量限制在一定数值，说明计算有d 0有效，否则需调整压降或管径，重新计算。
减压孔板快速计算书
减压孔板在室内给排水工程中,减压孔板可用于消除给水龙头与消火栓前的剩余水头,以保证水系统均衡供水,达到节水、节能的目的。
（1） 减压孔板孔径的计算:水流通过孔板式的水头损失,按式中计算:)10(242pa g H υξ= 1式式中 H ——水流通过孔板的水头损失值(Pa);ξ——孔板的局部阻力系数;υ——水流通过孔板后的流速(m/s);g ——重力加速度(m/s)。
ξ值可从下列式中求得:ξ= 2式式中 D ——给水管道直径(mm);——孔板孔径(mm)。
为简化计算,将各种不同管径及孔板孔径代入公式1式、2式,求得相应的H 值,所得计算结果列于表1、使用时,只要已知剩余水头及给水立管直径D,九可从表中查的所需孔板孔径。
表1: 减压孔板的水头损失D (mm) 345 6 7 8 9 10 11 12 13 15 20 25 32 40 50 81、03 262、30 24、54 81、03201、779、49 32、16 81、03 222、214、25 14、91 38、13 105、59 262、302、09 7、68 19、98 56、00 140、021、10 4、25 11、31 32、16 81、03 201、770、59 2、48 6、79 19、61 49、84 124、800、33 1、51 4、25 12、53 32、16 81、030、18 0、94 2、75 8、30 21、56 54、700、09 0、59 1、83 5、67 14、91 38、130、04 0、38 1、24 3、96 10、58 27、30D(mm) 14 0 21 22 23 2420 25 32 40 50 70 80 100 0、240、862、837、6819、9881、03140、820、150、592、055、6714、9160、98105、590、090、421、514、5211、3146、6981、03201、770、050、291、123、238、7136、3063、13157、610、030、200、842、486、7928、5949、84124、800、010、140、631、925、3422、7839、83100、020、090、471、514、2518、3532、1681、030、060、361、183、4114、9126、2266、280、040、270、942、7512、2221、5654、700、020、200、752、2410、1017、8745、500、010、150、591、838、4014、9138、13D(mm) 25 26 27 28 29 30 31 32 3332 40 50 70 80 100 125 150 0、110、471、517、0312、5332、1681、04170、850、080、381、245、9110、5827、3068、99145、600、060、301、035、008、9923、2959、07124、800、040、240、854、257、6019、9850、74107、540、020、190、713、636、5817、2343、8993、130、010、150、593、115、6714、9138、1481、030、120、502、674、9012、9733、2870、800、090、422、314、2511、3129、1062、110、070、351、993、709、9125、5954、70D(mm) 34 35 36 37 38 39 40 41 4240 50 70 80 100 125 150 0、050、291、733、238、7122、5948、340、040、241、512、837、6820、0042、870、030、201、312、486、7917、7238、130、020、171、152、186、0115、7934、020、010、141、001、925、3414、1030、430、010、881、704、7612、6027、300、090、771、514、2511、3124、540、080、681、333、8010、1822、120、060、591、183、419、1619、90D(mm) 43 44 45 46 47 48 49 50 5150 70 80 100 125 150 0、050、521、053、068、2818、090、040、460、942、757、4916、410、030、400、842、486、7814、910、020、360、752、246、1513、580、010、310、672、025、5912、380、010、280、581、835、1011、310、240、531、664、6610、350、210、471、514、259、490、190、421、373、908、71D(mm) 52 53 54 55 56 57 58 59 6070 80 100 125 150 0、160、381、243、568、000、140、341、133、277、360、120、301、033、006、790、110、270、942、766、260、090、240、862、535、780、080、220、782、345、340、070、190、712、154、950、060、170、651、984、580、050、150、591、834、25D(mm) 61 62 63 64 65 66 67 68 6970 80 100 125 150 0、040、140、541、693、950、030、120、501、563、670、030、110、451、453、410、020、090、421、343、170、020、080、381、242、950、010、070、351、152、750、010、060、321、072、570、050、290、992、400、050、270、922、24D(mm) 7 76 77 7880 100 125 150 0、040、240、852、090、030、220、791、960、030、200、741、830、020、180、691、710、020、170、641、610、010、150、591、510、010、140、551、410、010、130、511、320、110、481、24D(mm) 79 80 8 87100 125 150 0、100、451、170、090、411、100、080、391、030、080、360、970、070、330、910、060、310、860、050、290、800、050、270、760、040、250、71D(mm) 88 89 9 96100 125 150 0、040、230、670、030、220、630、030、200、590、020、190、560、020、170、530、010、160、500、010、150、470、010、140、440、010、130、42D(mm) 97 98 99 1 104 105125 150 0、120、390、110、370、100、350、090、330、090、310、080、290、070、270、070、260、060、24D(mm) 1 11 14125 150 0、050、230、050、210、040、200、040、190、040、180、030、170、030、160、020、150、020、14D(mm) 1 119 120 121 122 123125 1500、020、130、010、120、010、110、010、110、010、100、010、09 0、09 0、08表1中数据就是假定水流通过孔板后的流速为1m/s时计算得出的,如实际流速与此不符,则应按式3进行修正,并安修正后的剩余水头查表。
孔板流量计祘
孔板流量计祘一、单位换算：（mmH2O mmHg pa kpa）1mmH2O=9.81 pa 1、1 mmHg=133,322 pa1、kpa=1000 pa1、mmHg 换算成mmH2O（）mmH g×13.6=（）mmH2O（）mmH2O÷13.6=（）mmH g2、kpa换算成mmHg（）kpa×1000÷133.322=（）mmHg通过换算我们得出一个比值：7.5 ，所以kpa换算mmHg,我们可以直接用（）kpa×7.5=( ) mmHg.如：13 kpa×7.5=97.50 mmHg.二、孔板:1、规格：有1/2和3/4两种（主要是指孔板内径），大部分使用的是3/4的孔板。
2、系数：k是孔板的特性系数，它是计算流量的一个主要值。
1/2：6寸：K=0.66 8寸：k=1.14 10寸：k=1.85 12寸：k=2.66 14寸：k=3.77 3/4：K=1.75 K=3.1 K=4.83 K=6.9 K=12.333、孔板的制作和安装要求：A、孔板材料要使用不锈钢或镀络钢材。
B、管道内壁要保证圆度，孔板要保证光洁度。
C、进气端测嘴到孔板的距离是管道的内直径；出气端测嘴到孔板的距离是管道的内半径。
D、安装孔板时要求孔板圆孔与管道同一圆心，且端面与管道轴线垂直。
偏心度要小于1—2%。
坡口对着出气侧。
E、孔板安装处前后应有5米以上的直线段。
以消除涡流紊流的影响。
孔板示意图：（另附）4、流量计算公式：Q混=0.621K B√△hP/273﹢t m3/minQ纯=Q混×c% m3/min (其中c为瓦斯浓度) 其中: K为孔板系数；B为浓度效正系数（可查表）；△h是孔板压差mmH2O; t为瓦斯管内测点温度℃；P=P地﹢/﹣P t (P地为当地标高大气压，如-812m就是811mmHg, P t为该点管内负压或正压，﹢/﹣即：孔板在出气端（正压）要﹢P t，孔板在进气端（负压）要﹣P t，(通常地面大气压P=760 mmHg, 随着深度的变化，P也跟着变化，每下降12米，P下降1 mmHg.)P地的计算方法：P地=标高÷12﹢地面P气压（760 mmHg0））：。
孔板流量计计算公式
孔板流量计计算公式孔板流量计是一种常用的流量计量设备，可以用于测量液体或气体的流量。
它利用孔板的特殊结构，通过测量压力差来计算流量。
孔板流量计的计算公式主要涉及流量计算公式、压力差计算公式以及修正系数等，下面将详细介绍。
一、孔板流量计基本原理：二、孔板流量计计算公式：1.流量计算公式：Q=C·A·√(2ΔP/ρ)其中，Q为流量，C为修正系数，A为孔板的有效面积，ΔP为压力差，ρ为流体密度。
2.压力差计算公式：ΔP=K·P其中，ΔP为压力差，K为计算系数，P为差压传感器的输出。
三、孔板流量计修正系数：1.流量修正系数：实际使用中，由于孔板的结构以及安装位置等因素的影响，流量计算公式需要引入修正系数来提高计算精度。
流量修正系数C可以通过实验来确定，一般会根据孔板的形状和孔板相对管道的位置等因素进行修正。
2.压力修正系数：计算得到的压力差需要经过修正以获得准确的流量数据。
压力修正系数是根据流体流动状态以及孔板和管路布置情况等因素来确定的修正系数。
四、注意事项：1.在实际应用中，由于孔板流量计的测量误差较大，通常需要通过定期校准或使用其他辅助仪器来提高测量精度。
2.孔板流量计的结构和材料选择需要根据实际的流体介质及工艺要求来确定，以保证其长期稳定的使用。
3.安装孔板流量计时，应尽量避免管线弯曲和尺寸变化等对流动产生影响的因素，以确保测量的准确性。
总结：孔板流量计是一种常见的流量测量设备，通过测量流体通过孔板时产生的压力差来计算流量。
计算公式包括流量计算公式、压力差计算公式以及修正系数等。
在实际应用中，应注意选取适当的孔板结构和材料、定期校准以及正确安装等因素，以保证测量的准确性。
孔板流量计 计算书
相对湿度(%)
管道粗糙度(mm)
K<0.03mm
允许压损(Pa)
压缩系数 Z1
最大可能蒸汽压 (Pa)
最大可能蒸汽密度 (kg/m^3)
工况湿度 φ1(%)
计算结果
开孔径比 β
0.58275
流出系数 C
0.993045
可膨胀系数 ε
0.990361
最大雷诺数 ReDmax
3330421 常用雷诺数 ReDcom
等熵指数 κ
相对湿度状态
相对湿度(%) 压缩系数 Z1
工况湿度 φ1(%)
可膨胀系数 ε 最小雷诺数
ReDmin 流量不确定度
δq/q(%)
1.000000 59120 0.6011
R2
计算者： 计算日期：
校核者： 校核日期：
项目名称
仪表型号 安装方式 节流件名称
节流装置设计计算书
LGCP1.0-450C 长径喷嘴
常用差压 △Pcom(Pa)
42336.0
最大压损 △ωmax(Pa)
37475
前直管段长度 (mm)
1300
后直管段长度 (mm)
231
20℃时节流件开孔径 d20(mm)
19.697±0.01
R1
最小流量 差压上限△Pmax(Pa)
1000.0 60000.0
流体粘度 μ1 (mPa.s) 0.18100
2.8483 流体粘度 μ1 (mPa.s) 0.01849
工作温度 t(℃)
265.00
管道内径 D20(mm)
458.000
等熵指数 κ
1.290
管道线胀系数 10^-6mm/mm℃
孔板流量计孔径的计算程序
孔板流量计孔径的计算程序已知条件：质量流量Qmax,Qcom,Qmin（kg/h）；操作密度M （kg/m3）；动力黏度N （mPa？s）；20℃情况下工艺管道内径D20（m）；正常操作压力P MPa（G）；正常操作温度T （℃）；管道材质的线膨胀系数rD；孔板材质的线膨胀系数rd ；通过计算后所得的数据：正常操作温度T情况下工艺管道内径D（m）；雷诺数ReD；计算差压上限值CPcom 和CPmax；计算A2[2] ；计算孔板流量计的流出系数C[2]在知道了相应的工艺条件后，下面我就利用Turbo C 2.0编程软件编写孔板流量计孔径的计算程序。
首先，在开始前，我还要先介绍一下Turbo C 2.0相关的几个基本函数，然后通过应用这些函数来编写孔板流量计孔径的计算程序。
1 数学函数包含在如表1－1所示：（注：使用时在源文件前加命令行：# include）、2 由上面的已知条件和Turbo C 2.0的数学函数，通过Turbo C 2.0编程软件编写孔板流量计孔径的计算程序如下：#includemain（）｛int n;const float pai=3.141592653289;const float b0=0.500000;const float C0=0.606000;floatQmax,Qcom,Qmin,M,N,D20,rD,rd,T=0.0,b,D,ReD,CPmax,CPcom,A 2,L,C,C1,b1,b2,d,d20;printf（"Qmax,Qcom,Qmin,M,N,D20,rD,rd,T=\n"）;scanf（"%f%f%f%f%e%f%e%e%f",&Qmax,&Qcom,&Qmin,&M,&N,& D20,&rD,&rd,&T）;/＊输入已知的工艺参数＊/D=D20＊（1+rD＊（T-20））;ReD=4＊Qcom/（3600＊pai＊N＊D）;CPcom=pow（4＊Qcom＊sqrt（1-pow（b0,4））/（3600＊pai＊b0＊b0＊D＊D＊C0）,2）＊1/（2＊M）;CPmax=CPcom＊pow（（Qmax/Qcom）,2）;A2=4＊Qcom/（3600＊pai＊D＊D＊sqrt（2＊25e3＊M））;printf（"CPcom=%6.10f\n",CPcom）;printf（"CPmax=%6.10f\n",CPmax）;if（ReD>2e5）/＊利用Turbo C的if判断语句对雷诺数进行判断计算＊/｛b=pow（1+pow（（0.60/A2）,2）,-0.25）;｝if（ReD<2e5）｛b=pow（1+pow（（0.60/A2+0.06）,2）,-0.25）;｝L=0.0254/D;C=0.5961+0.0261＊pow（b,2）-0.216＊pow（b,8）+0.000521＊pow（（（pow（10,6）＊b）/ReD）,0.7）+（（0.0188+0.0063＊pow（（19000＊b/ReD）,0.8）））＊pow（b,3.5）＊pow（（pow（10,6）/ReD）,0.3）+（0.043+0.080＊exp（-10＊L）-0.123＊exp（-7＊L））＊（1-0.11＊pow（（19000＊b/ReD）,0.8））＊（pow（b,4）/（1-pow（b,4）））-0.031＊（2＊L/（1-b）-0.8＊pow（2＊L/（1-b）,1.1））＊pow（b,1.3）;b1=pow（1+pow（（C/A2）,2）,-0.25）;C1=0.5961+0.0261＊pow（b1,2）-0.216＊pow（b1,8）+0.000521＊pow（（（pow（10,6）＊b1）/ReD）,0.7）+（（0.0188+0.0063＊pow（（19000＊b1/ReD）,0.8）））＊pow（b1,3.5）＊pow（（pow（10,6）/ReD）,0.3）+ （0.043+0.080＊exp（-10＊L）-0.123＊exp（-7＊L））＊（1-0.11＊pow（（19000＊b1/ReD）,0.8））＊（pow（b1,4）/（1-pow（b1,4）））-0.031＊（2＊L/（1-b1）-0.8＊pow（2＊L/（1-b1）,1.1））＊pow（b1,1.3）;b2=pow（1+pow（（C1/A2）,2）,-0.25）;for（n=2;fabs（b2-b1）>1.0e-10;n++）/＊利用Turbo C的for循环语句进行迭代计算＊/｛b=b1;C=0.5961+0.0261＊pow（b,2）-0.216＊pow（b,8）+0.000521＊pow（（（pow（10,6）＊b）/ReD）,0.7）+（（0.0188+0.0063＊pow（（19000＊b/ReD）,0.8）））＊pow（b,3.5）＊pow（（pow（10,6）/ReD）,0.3）+（0.043+0.080＊exp（-10＊L）-0.123＊exp（-7＊L））＊（1-0.11＊pow（（19000＊b/ReD）,0.8））＊（pow（b,4）/（1-pow（b,4）））-0.031＊（2＊L/（1-b）-0.8＊pow（2＊L/（1-b）,1.1））＊pow（b,1.3）;b1=pow（1+pow（（C/A2）,2）,-0.25）;C1=0.5961+0.0261＊pow（b1,2）-0.216＊pow（b1,8）+0.000521＊pow（（（pow（10,6）＊b1）/ReD）,0.7）+（（0.0188+0.0063＊pow（（19000＊b1/ReD）,0.8）））＊pow（b1,3.5）＊pow（（pow（10,6）/ReD）,0.3）+（0.043+0.080＊exp（-10＊L）-0.123＊exp（-7＊L））＊（1-0.11＊pow（（19000＊b1/ReD）,0.8））＊（pow（b1,4）/（1-pow（b1,4）））-0.031＊（2＊L/（1-b1）-0.8＊pow（2＊L/（1-b1）,1.1））＊pow（b1,1.3）;b2=pow（1+pow（（C1/A2）,2）,-0.25）;｝printf（"C1=%6.10f\n",C1）; /＊输出计算孔板流量计的流出系数C1＊/printf（"b2=%6.10f\n\n",b2）; /＊输出计算孔板流量计的直径比b2＊/d=D＊b2;d20=d/（1+rd＊（T-20））;printf（"d20=%6.10f\n\n",d20）;/＊输出计算孔板流量计在20℃情况下孔板节流孔直径d20＊/｝以上就是计算孔板流量计孔径的计算程序。
CP36C1限流孔板计算
CP36C1 限流孔板计算附录C 限流孔板计算限流孔板计算见《限流孔板计算表》，计算说明如下：介质相态：根据介质情况填写相应字母。
G—气体L—气体G/L—气体/液体正常流量：根据物料和热量平衡数据表填写。
孔板前流体正常温度：根据物料和热量平衡数据表填写孔板前流体正常温度。
计算临界限流压力的公式选择说明：根据流体情况填写相应数字。
1—饱和蒸汽2—过热蒸汽及多原子气体3—空气及双原子气体孔板流量系数：由本附录“限流孔板C-Re-d/D关系图”查取。
0孔板作用：根据孔板作用填写相应数字：1－降压作用 2－限流作用孔数：根据情况填写相应数字：1－单孔 2－多孔板数：根据情况填写相应数字： 1－单板 2－多板2.1孔板前压力孔板前压力（P）根据管道压力降计算结果填写。
12.2 孔板后压力a. 气体、蒸汽：根据管道压力降计算得出的孔板后压力（P）、计算的临界限流压2力（Pc），取两者中的较大值。
推荐的临界限流压力值计算如下：饱和蒸汽：Pc=0.58P 1过热蒸汽及多原子气体：Pc=0.55P 1空气及双原子气体：Pc=0.53P 1b.液体：根据压力降计算结果填写。
2.3 孔板压差孔板压差为ΔP= P-P，式中： 12ΔP—通过孔板的压降，MPaP—孔板前压力，MPa(A) 1P—孔板后压力，MPa(A) 2W2d, 02.4 计算孔径 2PPMkk，1622ka. 气体、蒸汽单板孔板43.78CP10()()[()()],,,,,1ZTkPPk,111式中： W—流体流量，kg/hC—孔板流量系数d—孔板孔径，m 0D—管道内径，mP—孔板前压力，MPa（A） 1P—孔板后压力，MPa（A） 2M—分子量Z—压缩系数。
T—孔板前流体温度，Kk—绝热指数，k=Cp/CvCp—流体定压热容，kJ/(kg?K)Cv—流体定容热容，kJ/(kg?K)b. 液体单板孔板Q2 d,06,P,10,C,128.45,/10003式中： Q—液体流量，m/hΔP—通过孔板的压降，MPa3 γ—液体密度，kg/m c.气-液两相流孔板分别按气、液流量用各自公式计算气相和液相孔板孔径，然后按下式计算两相流孔板孔径：22d,d，d LV式中： d—两相流孔板孔径，md—液相孔板孔径，m Ld—气相孔板孔径，m V-k-d/D关系表”c0求取临界流率压力比（γ），当每块孔板前后压力比P/P?γ时，可使液体流量限制c21cd.限流作用的孔板在一定数值，说明计算有d有效，否则需调整压降或管径，重新计算。
孔板流量计的流量计算公式【范本模板】
孔板流量计的流量计算公式简单来说差压值要开方输出才能对应流量实际应用中计算比较复杂一般很少自己计算的这个都是用软件来计算的下面给你一个实际的例子看看吧一．流量补偿概述差压式流量计的测量原理是基于流体的机械能相互转换的原理.在水平管道中流动的流体，具有动压能和静压能（位能相等），在一定条件下，这两种形式的能量可以相互转换，但能量总和不变。
以体积流量公式为例：Q v = CεΑ/sqr（2ΔP/(1—β＾4）/ρ1)其中:C 流出系数;ε 可膨胀系数Α 节流件开孔截面积，M＾2ΔP 节流装置输出的差压，Pa；β 直径比ρ1 被测流体在I-I处的密度，kg/m3;Qv 体积流量，m3/h按照补偿要求，需要加入温度和压力的补偿，根据计算书，计算思路是以50度下的工艺参数为基准,计算出任意温度任意压力下的流量。
其实重要是密度的转换.计算公式如下:Q = 0.004714187 ＊d＾2＊ε＊@sqr(ΔP/ρ）Nm3/h 0C101。
325kPa也即是画面要求显示的0度标准大气压下的体积流量。
在根据密度公式：ρ= P＊T50/(P50*T）＊ρ50其中：ρ、P、T表示任意温度、压力下的值ρ50、P50、T50表示50度表压为0.04MPa下的工艺基准点结合这两个公式即可在程序中完成编制。
二．煤气计算书（省略）三．程序分析1。
瞬时量温度量:必须转换成绝对摄氏温度;即+273.15压力量：必须转换成绝对压力进行计算。
即表压+大气压力补偿计算根据计算公式,数据保存在PLC的寄存器内.同时在intouch画面上做监视。
2.累积量采用2秒中一个扫描上升沿触发进行累积，即将补偿流量值（Nm3/h)比上1800单位转换成每2S的流量值,进行累积求和，画面带复位清零功能.。
孔板流量计流量计算方法
孔板流量计算方法本方法所需配置：适宜的孔板流量计，空盒气压计，压差计，温度计，瓦斯浓度测定仪。
孔板流量计由抽采瓦斯管路中加的一个中心开孔的节流板、孔板两侧的垂直管段和取压管等组成。
当气体流经管路内的孔板时，流束将形成局部收缩，在全压不变的条件下，收缩使流速增加、静压下降，在节流板前后便会产生静压差。
在同一管路截面条件下，气体的流量越大，产生的压差也越大，因而可以通过测量压差来确定气体流量。
混合气体流量由下式计算：Q=Ｋb△hδPδT(1)该公式系数计算如下：Ｋ＝189.76a0mD2(2)b=(1/(1-0.00446x))(3)Ｋ—孔板流量计系数，由实验室确定；b—瓦斯浓度校正系数，由有关手册查取；△h—孔板两侧的静压差，mmH2O，由现场实际测定获取；δP—压力校正系数；δT—温度校正系数；x--混合气体中瓦斯浓度，%；t--同点温度，℃；a0--标准孔板流量系数；(在相关手册中查出)m--孔板截面与管道截面比；D--管道直径，米；PT--孔板上风端测得的绝对压力，毫米水银柱；抽采的纯瓦斯流量，采用下式计算：Qw=x·Q(6)式中x—抽采瓦斯管路中的实际瓦斯浓度，%。
孔板流量计在安装时要注意孔板与瓦斯管的同心度，不能装偏。
在钻场内安装流量计时，应保证孔板前后各1m段应平直，不要有阀门和变径管。
在抽采巷瓦斯管末端安装流量计应保证孔板前后各5m段应平直，不要有阀门和变径管。
煤矿抽放瓦斯使用孔板流量计计算抽放要领及参考系数孔板流量计由抽采瓦斯管路中扩展的一个焦点开孔的节流板、孔板两侧的垂直管段和取压管等组成，如下图。
煤矿。
当气体流经管路内的孔板时，流束将造成局限缩短，孔板流量计原理。
在全压不变的条件下，缩短使流速扩展、静抬高落，孔板流量计原理。
在节流板前后便会出现静压差。
学习孔板流量计计算公式。
在同一管路截面条件下，计算公式。
气体的流量越大，你知道流量计。
出现的压差也越大，是以能够经历丈量压差来肯定气体流量。
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节流装置设计计算书
GB/T2624-2006
项目名称 仪表型号 安装方式 数 量 订货单位 安装位号 订货时间 流体名称 其它液体
节流件名称 角接取压小管径孔板(非标节流件,供参考 设计单位 工 最大流量 流量单位 工作压力(绝压) P1(MPa) 工作温度t(℃) 管道线胀系数 10^-6mm/mm℃ 上游阻力件状况 管道粗糙度(mm) 最大可能蒸汽压 (Pa) 10000.0 艺 条 件 6000.0 最小流量 3000.0 40000.0 0.50000
开孔径比β 0.57965 最大雷诺数 176819 ReDmax 常用差压 14400.0 △Pcom(Pa) 前直管段长度 1600 (mm) 20℃时节流件开孔径d20(mm) 计算者： 计算日期：
流出系数C 常用雷诺数 ReDcom 最大压损 △ωmax(Pa) 后直管段长度 (mm) 23.185±0.01 校核者： 校核日期：
常用流量
质量流量 kg/h 差压上限△Pmax(Pa) 工况密度ρ1 流体粘度μ1 0.500000 000 (kg/m^3) (mPa.s) 30.00 管道内径D20(mm) 40.000 等熵指数κ 节流件线胀系数 11.16 16.60 相对湿度状态 10^-6mm/mm℃ 单个90°弯头,两个90°弯头在任意平面(S>30D) 相对湿度(%) K<0.03mm 允许压损(Pa) 最大可能蒸汽密度 (kg/m^3) 计 算 结 果 0.607472 106092 25751 280 R1 R2 可膨胀系数ε 最小雷诺数 ReDmin 流量不确定度 δq/q(%) 压缩系数Z1 工况湿度φ1(%)