浅谈纸盒模切版的制作和应用

浅谈纸盒模切版的制作和应用

在纸盒生产中，模切工序是纸制产品印刷后二次加工的主要方法，模切压痕后不仅便于纸盒按设计的样式成型，而且会产生精美、标致的外观。不仅有提高产品包装档次的功效也有增加产品附加值的作用。而制作高精度的模切版和掌握正确的模切工艺是保证纸盒成型质量的关键。本文重点从模切版的制作和使用方面入手进行探讨。

标签：模切版；开槽；钢刀；工艺；应用

1 制作纸盒模切板

模切板的制作过程其实就是模切刀的排刀过程，是指将钢刀、钢线按照模切样图的工艺要求，镶嵌在衬空材料上。制作模切版的工艺路线是：①样图绘制。

②开槽。③制作钢刀、钢线。④拼版。⑤生成连接点。⑥粘贴弹性材料。⑦试压。

⑧开压痕底模。⑨试切、样品确认。

1.1 样图绘制

根据纸盒样图和可印刷的最大纸张尺寸，进行拼版设计。绘制纸盒样图时确定版面的大小，设备规格，模切版的种类及模切版所用材料及规格。样图绘制时应注意：①刀线在开槽开孔的位置应使用整线，转弯处线条要设计成圆角。②刀线的接头地方，不能有尖角。③尽量减少邻近较窄废边的出现。④减少连续尖角的出现，尖角不影响成型形状时改成圆角。⑤当一条刀线是直线时，它的中间部位不能与尖角相接。

1.2 开槽

模切版衬空材料（底版）选用18～20毫米厚的多层胶合板。底版的切割主要有锯床切割、激光切割等方式。锯床切割时需安装特制锯条，在胶合版上加工同钢线厚度的窄槽，叫锯床开槽。锯床的加工精度较差，不适合加工精度要求极高的纸盒制作。激光开槽是在激光切割机完成的。通过高温激光束切割出同钢线厚度的窄槽，叫激光开槽。激光开槽精度高，价格昂贵，多用于高档纸盒如烟盒、酒盒的制作。

1.3 制作钢刀、钢线和拼版

利用手工单机或自动弯刀机按照要求选好钢刀和钢线的厚度、高度、硬度、形状后并进行裁切、弯曲成要求的长度和形状。安装时按照刀线的编号将其背部朝下，装在相应编号的胶合版的开槽位置，使用的专用工具是刀模锤。随着自动装刀机的问世，拼版速度和精度已大幅提高。

1.4 生成连接点

在纸盒模切时，连接点可以将预成型纸盒和废边连在一起，便于整张纸在模切机中取出，是制作模切版的重要环节。连接点是按照相应的宽度在刀刃处打一个小缺口。开连接点使用的专用设备是刀线打孔机，连点常用的规格为0.4mm。连接点打在成型产品的隐蔽处，因过桥位置的刀线下面是悬空的，千万不能在此生成连接点。

1.5 粘贴弹性材料

模切版使用的弹性材料常用的是海绵胶条。安装完钢刀、钢线后，还要将弹性材料粘贴在刀线的两侧，防止在模压时将纸张粘住。弹性材料一般应比刀高出3～5mm。因模切设备不同，需要模切的材料不同，模切时的速度不同，因此必须根据实际情况选用弹性材料的规格、硬度、形状。刀线离弹性胶条1～2mm为宜。

1.6 试压

通过以上步骤，模切版制成后，先要安装在模切机上初步试切，试切后如果有局部切不断时，就必须在切不断的地方垫板，称之为补压。垫板就是补偿模切刀的高度。通常采用的方法是在模切版底部加0.05mm厚的垫纸板。

1.7 开压痕底模（阴模）

底模是为了获得良好的缝，在钢板上贴好绝缘纸，放入机器，放好复写纸，再盖一层卡纸，开动机器压一下获得压痕，在压痕上开出折缝线槽。然后进行试切、样品确认等工序后，才能进行正式生产。

2 模切版的使用

模压工艺是印后加工的一道重要工艺。模切是切刀直接作用纸张，形成要求的形状。压痕则是刀线作用纸张，产生线痕，满足纸张的弯折成型。一般模切、压痕两个工序是用一块模版完成的。模切压痕的主要工艺过程为：①装版。②调压。③调规矩。④贴弹性料条。⑤试压模切。⑥正常生产。⑦撕边。⑧检验。⑨包装。

2.1 装版：先检查所领用模切版品名、规格是否与生产产品相符，再按照绘制模切版样图时的要求进行全面检查。发现模切版有违背工艺要求的地方，应立即停止装版工作，报告工艺管理人员进行确认，换版后再重新重复以上装版要求。然后，把确认正确的模切版，固定在模切机的版框内，粗调版的位置。

2.2 调压、调规矩和贴弹性料条

版面压力调整之前，首先需要调整钢刀的压力。纸垫好后，开动机器做5-8次压印，把模切刀碰平，再用纸板进行试压，纸板必须大于模切版面。根据纸板

上的刀痕，把模切压力调整均匀一致。采用的方法大致有两种：一是版面全部缺压时逐渐增压，或者局部缺压时慢慢补压；二是将衬纸的层数逐渐减少。通常垫纸的厚度计算公式是：垫纸的厚度=刀的高度-刀线的高度-被切纸板的厚度。调规矩时，把纸板位置调整在能包容模切版的正中位置，或按图案尺寸要求的位置调整。弹性料条多数选用橡胶弹塞。一般把橡胶弹塞贴在模切版主要钢刀的两侧版基上，它的高度应高出模切刀刃1.2mm左右，距离刀线1mm～2mm为宜，这样就能避免离刀线太近时模切刀把纸张还未切断，橡皮弹塞就已经拉断纸张，从而产生纸毛的缺陷。

2.3 试压模切、正式生产、撕边、检验、包装

上述工作完成后，应先模切出样品，进行全面检查看各项指标是否符合要求。待专职检验人员下发合格通知单后方可批量生产。生产过程中，操作人员应按要求进行自检，互检。发现与样张不符时，立即调整规矩或更换模切版保证产品满足工艺要求。对模切后的产品应撕去多余的边料，在品检机上进行检验，去除残次品，对二次手工检验的产品才能进行毛刺打磨。最后点数、包装、验收、入库。

随着科学技术日新月异的进步，纸盒模切板的结构由铸铅板向胶合板发展，国外已流行使用纤维塑胶板和三文治钢板作为模切版的基材，不仅尺寸精度高，而且使用寿命长，分别为木质胶合板的3倍和6倍以上。随着计算机绘图技术的应用和木样机的开发，尤其是近几年来，激光技术、cnc技术、cad/cam等高新技术的应用，模切版的制作工艺由手工作业迈向了自动化加工的行列。相信随着模切版质量和操作人员技能水平不断的提高和模切设备精度的不断提升，纸盒模切技术将会更加成熟的服务我国庞大的包装工程。

参考文献

[1]孙志诚.包装结构与模切版设计[M].北京：中国轻工业出版社，2009，8.

[2]海贝视觉.包装模切版设计及应用手册[M].北京：人民邮电出版社，2010，7.

[3]张选生.印后加工工艺与设备[M].北京：印刷工业出版社，2007，11.

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