不同煤质对窑煅烧的影响讲义 - 副本
熟料煅烧质量的影响因素
熟料煅烧质量的影响因素优质熟料主要特征是C3S+C2S矿物含量高，碱含量低，矿物晶粒粒径较细小均匀，发育良好，当生料工艺质量参数和粉磨细度、颗粒粒径分布、化学成分、有害成分、率值等保持稳定不变的情况下，回转窑煅烧操作热工制度和煅烧温度、升温速率、峰值温度、保温时间、窑速和冷却速率等就决定了熟料硅酸盐矿物C3S和C2S的含量和活性，熟料中阿里特晶体尺寸发育大小，主要决定于水泥生料的易烧性和窑的煅烧操作热工制度的稳定。
因此，回转窑的煅烧操作热工制度对硅酸盐水泥熟料煅烧质量产生重要影响，以下结合煤质，火焰形状和温度，熟料和煅烧温度，烧成带长度，窑型规格，窑速、升温速率和冷却速率等对熟料煅烧质量的影响作一初步探讨。
一、煤质的影响一般回转窑煅烧用煤质量要求灰分A≤30%，挥发分V在18%～30%，发热量QDW≥5000kcal/kg，煤粉细度要求控制在8%～15%，实际上，我国当前由于优质煤炭供应紧张且价格较高，许多厂家实际达不到这一要求，由于煤粉燃烧后灰分全部沉落在烧成带的熟料颗粒表面上，造成熟料颗粒表面富硅化，从而改变熟料表层矿物成分，C3S含量下降，C2S含量上升，从而影响熟料质量，当前相应的对策措施，一是适度调整增加干法窑尾分解炉用煤量和降低窑头喷煤量，其比例控制在6:4左右，以增加分解炉中煤灰分与灼烧生料的混合程度，降低窑头煤灰对熟料质量的负面影响；二是采取窑尾分解炉与窑头喂煤质量分别控制，分解炉喂低热值煤，窑头喂高热值煤，可降低劣质煤对窑头熟料质量的不利影响。
二、火焰形状和温度的影响火焰形状的调节一方面取决于煤粉的热值、灰分、细度和挥发分的大小，另一方面还取决于一次风的风速和风量大小，即窑头燃烧器的规格和性能，调整好窑火焰长度也就是调整好烧成带长度，也即调整控制了熟料在高温烧成带停留时间，火焰形状和长度影响到熟料中C3S矿物的晶粒发育大小和活性。
因此，在烧高强优质熟料时，必须调整火焰长度适中，既不拉长火焰使烧成带温度降低，也不缩短火焰使高温部分过于集中，从而烧垮窑皮和耐火砖而不利于窑的安全运转，回转窑内火焰形状粗细必须与窑断面积相适应，要求比较充满近料而不触料，正常形状保持其纵断面为正柳叶形状。
45、煤粉细度对窑的煅烧和熟料质量有什么影响
煤粉细度对窑的煅烧和熟料质量有什么影响煤粉的粒度直接影响燃烧的速度进而影响烧成带的温度和长度。
煤粉细一些，燃烧迅速、完全。
如果煤粉过粗，燃烧速度慢，高温带拉长，火力不集中，将降低烧成带温度从而影响质量。
对立窑来说，熟料中煤灰份分布不均匀而相对集中，形成所谓的煤灰窝，这样影响熟料质量的均匀性，降低熟料的成品率。
在采用白生料和半黑生料的立窑工艺中，作为外加煤，一般要求粒度不大于5mm，其中3mm以下的应占90％以上。
但煤粉过细会降低煤磨产量，增加电耗，回转窑用的煤粉细度一般控制0.08mm方孔筛筛余在8%～15%。
煤挥发分高的取低值，即应放粗些；反之取高值，即挥发分低的磨得粗些。
对立窑工艺来说，煤粉过细还会对煅烧带来不良后果。
因为立窑生产是燃料与生料一起成球入窑，料球在煅烧中逐渐下降，与向上的冷空气逆向而行。
由于窑中进行的一系列的物理化学反应消耗了空气中大量氧气，因此当料球进入予热带后，窑内的热气体中的氧就已很少，而碳酸盐却已分解出一定数量的C02气体，该带温度已达750～800℃，此时，料球表面的细煤就与C02发生包氏反应：C+C02→CO (吸热反应)在底火稳定，通风良好时，生成的CO迅速被气流带到上层，因上层更加缺氧，且温度更低，CO便不能与02燃烧而同烟气一同被排出窑外，造成不完全燃烧热损失，浪费能源。
当窑内通风不良且物料间又形成了空穴时，CO不能及时被排往窑外，而大量聚积在空穴中，一旦达到一定浓度且具备其它条件时，则可能发生CO爆炸喷火事故。
另外，煤粉过细，煤粉在烧成带的燃烧速度很快，使底火层较薄，边部更甚，使物料在烧成带煅烧的时间缩短，烧结反应进行得不充分，易产生生烧料。
而较粗的煤粒燃烧速度慢，在予热带不易与C02发生包氏反应，而是下移到温度较高、氧气较多的高温带去燃烧，既使高温带热力集中，提高烧成温度，又可使底火层有一定厚度，使物料在高温带停留必要的时间，充分进行烧结反应。
因此，一般认为立窑煅烧所需的煤粉细度以0.08mm方孔筛筛余在40±5％左右为宜。
煤质变化对旋窑煅烧的影响
表 １ 煤 质 工 业 分 析
表 ２ 煤灰化学成分
％
（ 转第５ 页） 下 ５
一
４ 一 ４
水 工 程型
李 思宏 ， 纯风冷 高温看 火电视 系统在回转窑上的应用 实践 等：
＿ ０≯ ０ －＿一 Ⅲ ＿ ０ ． ｌ ０ ｌ ０ ０ ≮ ＿ ． Ｉ ． ０ ● ◆ｌ 曩 ００ ｌ
料 结粒均匀 致密 ， 立升重 都在 １０ ｇ ０／ ３ Ｌ以上 。 受 原煤 市场 影 响 ，０ ７ ２ ０ 二季 度 以后进 场煤 发 热 量 出现大 幅下 降 ， 响了 回转 窑 的正 常煅烧 ， 引起 影 并
２ 采取措 施
（ ） 大监管 力度 ， 定煤 粉质 量 。首先 ， １加 稳 固定 原煤 供应 商 ， 多 家供货 为 三家供 货 （ 变 即表 ３ 的ＬＩ 中 Ｌ ｌ 西煤 和河南 煤 １ 和河南 煤 ２ ； 次 ， ）其 在取 样过 程 中注 意 观察 进场 煤颜 色 、 粒 大小 、 颗 煤矸 煤 炭 的形 态 ， 多
难 以清除 ； 使窑 内物料 也过早 出现液 相而结 圈 、 另 结 球 ； 次风 温 波 动大 ， 能维 持 在 １ ０ ℃左 右甚 至 二 只 ０ ０ 不足 １０ ０℃； ０ 窑温 偏低 且 温 变 化大 ， 使窑 尾 喂 料量 降至 ３０ ｈ ６ ｆ 左右 ， 且多 次掉 窑皮并 导致 “ 红窑 ”熟料 ； 煅 烧 不 好 ， 色 发灰 ， 颜 内部 不致 密 ， 出现还 原黄 心料
纯 风 冷 型高 温看 火 电视 系统 自运行 以来 已有 ３ 年多 ， 目前运 行 良好 ， 定性 和 可 靠性 高 ， 其 针对 稳 尤 窑 内高温 、 生 正 压 时对 镜 头 和摄 像 机 的保 护 非 常 发 可 靠 ， 系统 不 易 被烧 坏 ， 且 图像 始 终 保持 清 晰 。 使 并 这样 ， 中控 操作人 员 提供 了 真实有 效 的数据 资料 ， 给
燃煤的工业分析中各成分对燃烧的影响
燃料中的硫化铁加剧磨煤部件的磨损
灰熔点（ST） 灰分在熔融状态下粘结在锅炉受热面上造成结渣，危及锅
炉运行的安全性和经济性。 对于固态排渣炉， ST< 1350℃ 可能结渣
煤的分类
我国煤的主要分类指标 干燥无灰基挥发分Vdaf含量 可分为三大类：褐煤（ Vdaf含量＞37% ）、烟煤 （ Vdaf含量＞10% ）、无烟煤（ Vdaf含量≤10% ） 为实现能源的综合利用，考虑各种工艺（炼焦、 燃烧、气化或液化等）对煤质的要求，每一类煤 还要进一步划分为小类
煤灰成分沾污指数
煤灰和飞灰烧结强度：直观的沾污判别指数
煤的常规特性对锅炉工作的影响
煤中V对锅炉工作的影响
挥发分 V V的含量代表了煤的地质年龄，地质年龄越短，煤的碳化程 度越浅,V含量越多 V含量越多（C含量越少），V中含O量亦多，其中的可燃 成分相应减少，这时，煤的热值低 V含量越多，煤的着火温度低，易着火燃烧
与燃尽困难； M、A 高，q2、q3、q4、q6 增加，热效率下降
M、A 高，过热器易超温
M、A 高，受热面腐蚀、堵灰、结渣及磨损加重 M、A 高，煤粉制备困难或增加能耗
煤的常规特性对锅炉工作的影响
煤中S、ST对锅炉工作的影响
硫分 S 可燃硫的热值低，含量少，对煤的着火、燃烧无明显影响 高、低温腐蚀；易造成受热面的堵灰 形成酸雨，污染环境
燃煤的工业分析中各 成分对燃烧的影响
制作人： 朱胜
煤的常规特性
煤灰的熔融特性
高温下煤灰的熔融性 用灰熔点表示，煤灰的角锥法确定
变形温度 DT（原t1）
软化温度 ST（原t2） 流动温度 FT（原t3） 温度间隔200-400℃，称为长渣 温度间隔100-200℃，称为短渣 判断锅炉运行中是否会结渣的主要因素之一。
八大因素影响回转窑煅烧物料的质量
八大因素影响回转窑煅烧物料的质量研究表明回转窑设备的煅烧操作热工制度对硅酸盐水泥熟料煅烧质量产生重要影响，优质熟料主要特征是C3S+C2S矿物含量高，碱含量低，矿物晶粒粒径较细小均匀，发育良好，当生料工艺质量参数和粉磨细度、颗粒粒径分布、化学成分、有害成分、率值等保持稳定不变的情况下，回转窑煅烧操作热工制度和煅烧温度、升温速率、峰值温度、保温时间、窑速和冷却速率等就决定了熟料硅酸盐矿物C3S和C2S的含量和活性，熟料中阿里特晶体尺寸发育大小，主要决定于水泥生料的易烧性和窑的煅烧操作热工制度的稳定。
因此，回转窑的煅烧操作热工制度对硅酸盐水泥熟料煅烧质量产生重要影响，以下结合煤质，火焰形状和温度，熟料和煅烧温度，烧成带长度，窑型规格，窑速、升温速率和冷却速率等对熟料煅烧质量的影响作一初步探讨。
一、煤质的影响一般回转窑煅烧用煤质量要求灰分A≤30%，挥发分V在18%～30%，发热量QDW≥5000kcal/kg，煤粉细度要求控制在8%～15%，实际上，我国当前由于优质煤炭供应紧张且价格较高，许多厂家实际达不到这一要求，由于煤粉燃烧后灰分全部沉落在烧成带的熟料颗粒表面上，造成熟料颗粒表面富硅化，从而改变熟料表层矿物成分，C3S含量下降，C2S含量上升，从而影响熟料质量，当前相应的对策措施，一是适度调整增加干法窑尾分解炉用煤量和降低窑头喷煤量，其比例控制在6:4左右，以增加分解炉中煤灰分与灼烧生料的混合程度，降低窑头煤灰对熟料质量的负面影响；二是采取窑尾分解炉与窑头喂煤质量分别控制，分解炉喂低热值煤，窑头喂高热值煤，可降低劣质煤对窑头熟料质量的不利影响。
二、火焰形状和温度的影响火焰形状的调节一方面取决于煤粉的热值、灰分、细度和挥发分的大小，另一方面还取决于一次风的风速和风量大小，即窑头燃烧器的规格和性能，调整好窑火焰长度也就是调整好烧成带长度，也即调整控制了熟料在高温烧S矿物的晶粒发育大小和活成带停留时间，火焰形状和长度影响到熟料中C3性。
煤炭品质对烧成的影响
煤炭品质对烧成的影响张国茂一、煤灰份：煤的灰份高低直接与煤份热值相关联，灰份高则热值低，反之灰份低则热值高。
若灰份过高则煤粉在窑内煅烧时，煤灰在火焰末端大量沉降，使该处液相量增多（约22m左右），容易引起结圈，从影响窑内通风甚至导致窑内结球。
二、煤挥发份低挥发份的煤，煤粉燃尽时间长、着火温度高，因此必须通过增加煤粉研磨细度来改善煤粉的燃烧情况，缩短煤粉燃尽时间。
若挥发份过低而煤粉细度又不能控制偏细，则喷煤管火焰会太长，导致火焰热度不够，窑内煅烧困难，同时引起窑尾温度过高，使得预热机严重结料，影响窑内通风，如此形成恶性循环。
三、热值煤粉热值直接影响火焰热度，影响窑内烧成温度，热值低则窑内提温困难，产量大副下跌。
四、可磨煤炭的可磨性直接影响到煤磨的运转状况及煤粉的煅烧状况。
煤炭易磨性差则煤磨振动大且产量低，单位耗电增加，同时易磨性差的煤炭往往燃烧速度亦慢（固定炭含量高），在窑内燃烧时间长，导致火焰长，火力不集中，更严重的是引起窑尾温度高而导致结料，影响窑内通风。
五、以往各种煤炭使用案例1、高灰份、低挥发份、高热值煤：全水份（%） 内水份（%） 灰份（%）挥发份（%） 固定炭（%） 全硫（%）6-8 1.0-1.2 20-25 13-14 64-65 0.5-0.6 收到基低位发热量(kcal/kg) 空干基高位发热量(kcal/kg)煤粉细度(R75μm) 5500-5900 6400-6500 7-10对于高灰份、低挥发份的煤，煤粉燃尽时间长、着火温度高，因此必须通过增加煤粉研磨细度来改善煤粉的燃烧情况，缩短煤粉燃尽时间。
在使用该种煤的过程中，因煤的易磨性的问题，有时煤粉细度不能达到预期要求，使得烧成上出现两种截然不同的情况，以下分两种情况来叙述：1.1、煤粉细度R75μm为7%：煤粉细度达到预期要求。
窑头煤粉燃烧快速完全，且因此而窑尾温度控制较低，故预热机结料少，窑内通风良好。
1.2、煤粉细度R75μm为10%以上：煤粉粗且固定炭含量高，致使窑头煤粉燃烧速度较慢且不完全，火焰黑火头长,火焰长度长，窑内形成还原气氛。
窑灰及高灰分煤对煅烧的影响
根据生产实践中产生和存在的问题，提出几个值得注意的问题，与广大水泥工作者共同探讨。
1 吨熟料生料喂料量与吨熟料生料消耗量新型干法的熟料成本计算是一个值得注意的问题，如概念不清楚，将直接影响企业成本的计算及经济效益的真实性。
一般设计院给出的吨熟料生料理论料耗都在1.50t生料／t熟料左右，但多数企业通过调查和了解认定的吨熟料生料料耗多在1.61～1.62之间。
因此，企业中控室按l.61～1.62t的生料给料量进行喂料设定。
如2500t／d生产线每小时生产熟料lOOt，则每小时的生料给料量设定值为162t。
长时间以来企业在生产上并没有发现熟料和生料的盘盈或盘亏，而且也发现如果生料喂料量不给到1.62t，就不能生产出1吨熟料。
一般企业对出窑熟料没有直接计量，熟料的产量是以水泥产量的多少反推熟料产量；而生料的库存量也难以通过计算的办法进行准确计算。
因此导致企业的生料量和熟料产量之间1.62的比例关系在一定时期内也没有发现有什么不准确的地方，企业的生产就在这种不确定的比例关系中以次类推地进行下去，生料车间则按吨熟料消耗l.62t的生料指标向公司报产计奖。
生产经验告诉企业工作者，如果生料喂料量低于1.62t就不能生产出lt熟料。
这就要问：设计给出的熟料理论料耗为1.50t，实际料耗为l.62t，其中是什么原因造成实际料耗与理论料耗存在如此大的差距，也就是说每小时生产100t熟料，理论料耗为l50t，而实际给料量为l62t，两者相差12t，一天内两者相差为288t，一年相差量约达9万t。
生料的制造成本约在25～30元／t，一年间的成本费用增加大致在250万元左右，如果是5000t／d生产线，这之间的成本费用增加可达500万元。
新型干法生产线与机立窑不同，机立窑含煤生料是以成球的形式喂入立窑，但新型干法是以粉状物料喂入预热器。
由于预热器一级筒的收尘效率一般在94％～95％左右，故喂入的生料在进入一级筒后，同时有5％～6％的生料被窑尾风机抽走，进入电收尘器或袋收尘器回收，回粉由生料提升机重新进入生料均化库。
浅析高灰分煤在窑煅烧中的应用
浅析高灰分煤在窑煅烧中的应用燃料已经成为水泥生产过程中着重考虑的一个问题，如果能利用高灰分，品质低的煤代替高品质的煤煅烧合格的熟料，不但能解决用煤紧张问题，而且能充分利用本地资源，并在一定程度上降低生产成本，节约能源。
标签：燃料；成本；原煤；煅烧；应用在水泥窑的生产过程中需要消耗大量的燃料，其费用约占水泥成本的15%，随着水泥产业的扩大生产，对原燃材料的需求日益增加，能源紧缺的问题越发突出，燃料已经成为水泥生产过程中着重考虑的一个问题，如果能利用高灰分，品质低的煤代替高品质的煤煅烧合格的熟料，不但能解决用煤紧张问题，而且能充分利用本地资源，并在一定程度上降低生产成本，节约能源。
2005年，我厂开始实验性的将大灰分煤用于生产当中，在使用过程中，我厂遇到了一系列的问题，经过技术人员的不懈努力探索，终于找到了具体对策，解决了高灰分煤在生产中的不利因素。
下面简单的对此问题进行了分析。
一：从原煤入厂开始进行控制为了加强质量控制，确保燃烧用煤尽可能稳定，高灰分煤入厂后，由化验室及时对原煤进行严格的化验，掌握原煤的化学成分及工业分析，并按着不同的品质进行合理均化布煤，这样在生产中就可以搭配使用，保证了煤的均匀性，稳定性，这一点对以后的生产控制是极为重要的，保证了熟料成分的稳定和质量的提高。
二：煤粉制备方面的质量控制在使用高灰分的原煤时，煤粉的制备方面要进行十分严格的控制把关，具体可以分以下几个方面。
1：控制煤粉细度为了消除高灰分煤对生产的影响，煤粉细度要比正常灰分的煤粉粒度细些，而且要粒度均匀，这样，在燃烧过程中可以做到燃烧迅速充分，保证温度的稳定，用煤量的稳定。
细度的提高是通过对选粉机，煤风机，及磨内研磨体级配的调整。
但是这个调整是有限度的，煤粉不能过细，否则会降低磨机的产量，只要比正常低1～2个百分点就可以了，这就可以在很大程度上消除高灰分煤对生产的不利影响。
2：控制煤粉的水分水分的控制主要是通过粉磨过程中对入磨温度的调整，入磨温度提高后，水分会降低，而水分降低同样会使煤燃烧迅速充分，对煅烧温度的稳定是有利的。
劣质煤对水泥厂窑煅烧的影响
项 补助 金 额 最 高达 到 １ ０ ０ ０ 万 元 。《 通 知》 明 确 ，福
建 积 极 落 实 国 家 各 部 门 关 于 企 业 兼 并 重 组 涉 及 的 资 产 评 估 增 值 、 债 务 重 组 收 益 、 土 地 房 屋 权 属 转
移 等 税 收优 惠政 策 ，并 推 动设 立 企 业 并 购 重组 基 金 ， 支 持 证 券 公 司 、 商 业 银 行 、 海 峡 股 权 交 易 中
广 东清 远水 泥 行 业促 进 降氮 脱硝
能４ ０ ％， 削减 ｓ ０２ ３ ５ ０ ０ ｔ ， 削减 氮 氧 化 物 １ ． ０ ７万 ｔ ，
关 闭 或 调 迁 四川 省 成 都 市 现 有 的 ５ ５家 印 染 企 业 ，
削减 化 学 需氧 量 ３ ２ ２ ７ ｔ 、氨氮 ４ ９ ｔ 。 （ 摘 自成 都 商 报 ）
选 懈
寺匀 （ Ｄ Ｅ ｖ Ｅ Ｌ ０ Ｐ Ｍ Ｅ Ｎ Ｔ Ｇ ｕ Ｉ Ｄ Ｅ Ｔ ０ Ｂ ｕ Ｉ Ｌ Ｄ Ｉ Ｎ Ｇ Ｍ Ａ Ｔ Ｅ Ｒ Ｉ Ａ ）
现有 的 ５ ５家 印 染 企 业 ， 进 一 步 削 减 污 染 排 放 量 。
截 至 目前 ， 四 川 省 成 都 市 已 关 停 落 后 产 能 企 业 ５ ７ ６家 ， 彻 底 关 闭 小 水 泥 、 小 火 电 、 小 石 灰 窑 、
补助 ，单项 补助 金 额不超 过 １ ０ ０ ０万 元 。
四 川 省 成 都 市 在 总 量 减 排 工 作 中 ， 结 合 自身
实 际 ， 对 企 业 降 氮 脱 硝 提 出 了更 高 要 求 。 ２ ０ １ １ 年 ，都 江 堰 拉 法 基 水 泥 有 限 公 司 在 全 国 率 先 建 成 水 泥行业 Ｓ ＮＣＲ 脱 硝 设 施 ， 成 都 市 巨 石 集 团 玻 璃
不同煤质煤生产熟料的岩相分析
炭的应用为例,重点针对使用不同 类 型 的 煤 炭 所 生 产 的 熟 料 岩 相 展 开 全 面 分 析 和 研 究,通 过 使 用
不同品质的煤炭样本作为研究对 象,经 过 一 系 列 实 验 和 分 析,从 中 得 出 使 用 劣 质 煤 作 为 燃 料 经 过
煅 烧 之 后 ,可 以 得 出 品 质 良 好 的 熟 料 。
关 键 词 :煤 炭 质 量;石 灰 石 ;熟 料 ;岩 相
中 图 分 类 号 :TQ533
文献标识码:A 文章编号:1006-7981(2020)12-0070-02
当前我国社会经济的整体发展速度不断加快, 煤炭行业作为我国 社 会 经 济 发 展 的 支 柱 性 产 业,对 推动我国 社 会 经 济 的 长 远 稳 定 发 展 打 下 了 良 好 的 基础。与此同时,随 着 我 国 建 筑 工 程 的 施 工 规 模 不 断扩张,建 筑 材 料 的 生 产 量 也 在 不 断 加 大,例 如 石 灰石煅烧生产水泥 材 料 过 程 中,主 要 的 能 量 供 应 来 自于煤炭燃烧,煤炭 的 质 量 直 接 影 响 到 了 材 料 的 质 量,同时也对整个企 业 的 生 产 经 济 效 益 产 生 了 直 接 影响。相比 于 优 质 煤 而 言,低 质 煤 的 价 格 更 低,但 是低质煤 的 燃 烧 性 能 相 比 于 优 质 煤 较 差。 由 于 优 质煤的价格 正 在 不 断 上 涨,因 此,研 究 使 用 低 质 煤 来作为燃 料 生 产 熟 料 具 有 一 定 的 研 究 价 值。 本 文 针对所选用的1号 和 2 号 煤 炭 样 品,所 生 产 的 石 灰 石煅烧熟料展开分 析 和 研 究,有 效 分 析 不 同 的 煤 炭 资源对熟料矿物生产所产生的影响。 1 不同煤质煤生产熟料的岩相对比分析 1.1 对比对象选择
材料工程技术专业《煤粉质量对煅烧的影响》
挥发分对煅烧的影响挥发分过低，着火缓慢，形成的“黑火头〞过长，且焦炭粒子较致密，燃烧缓慢，使火焰拉长，降低了火焰温度，对熟料质量不利；挥发分过高>30％的煤喷入窑内后，挥发分很快分解燃烧，形成的“黑火头〞短，且别离出来的焦炭粒子多孔，因此焦炭燃烧较快，使火焰过短、热力过分集中，损坏窑衬，物料在高温带停留时间过短，对煅烧不利，且煤的挥发分过高时，在进行烘干和粉磨时，会有一局部挥发分逸出，造成热损失，易发生爆炸。
煤粉中的水分对煅烧的影响煤粉中的水分，燃烧时生成水蒸气，水蒸气在燃烧中的作用目前存在争议，有人认为完全枯燥的煤难以着火，认为燃料燃烧时，碳与氧不能直接进行反响，而首先是与活泼的OH-反响，生成CO 与CO2，持这种观点者认为，煤粉中含有少量水分1％~％对燃烧有利，分解后能增加碳的氧化反响速率。
也有人认为，水蒸气燃烧时进入火焰，会降低燃烧效率，增加燃料消耗量。
这是因为水蒸气进入火焰，必然消耗一局部热量使水蒸气升至火焰的温度，所以煤粉中水分含量越少越好。
煤粉中的灰分对煅烧的影响煤中的灰分一般在10%~35%，不参与燃烧，其成分是SiO2、Al2O3、Fe2O3和CaO，最终灰分是和熟料结合在一起，共同形成了熟料，所以，在配料时应充分考虑灰分对熟料组成的影响；在选择燃煤时应充分考虑灰分多少对热值的影响。
煤粉煤粉的细度对煅烧的影响煤粉的细度，对燃烧过程有很大影响，应根据煤的质量确定煤粉的细度。
煤粉越细，外表积越大、越容易着火，燃烧迅速，形成的火焰短；反之，煤粉过粗，燃烧所需时间长，形成的火焰过长，对燃烧不利，不易燃烧完全，因此，挥发分高、灰分低的煤可以粗些；反之，应该细一些。
煤的细度控制要想获得充分燃烧和满意的燃烧效果，必须根据挥发分的含量来确定煤的研磨细度，一般90%~95%煤粉颗粒直径应小于90µm。
影响煤的燃尽时间的因素主要有炭粒的空隙率〔取决于煤的种类、炭粒粒径、燃烧环境的氧含量和环境温度等。
煤的水分、灰分、挥发分和发热量对燃烧性能影响
煤的水分、灰分、挥发分和发热量对燃烧性能的影响人们通常把开发煤炭资源的企业称作煤矿，把开采出来的煤矿产品称为煤炭。
我国古代曾称煤炭为石涅，或称石炭。
它是植物遗体埋藏在地下经过漫长复杂的生物化学、地球化学和物理化学作用转化而成的一种固体可燃矿产。
它不仅是工农业和人民生活不可缺少的主要燃料，而且还是冶金、化工、医药等部门的重要原料。
据统计，在我国能源生产和消费构成中，煤炭一直居于主导地位，1995年，生产占75.5%，消费占75.0%。
在国民经济中，工业、农业、交通运输的发展都离不开煤炭。
随着近代科学技术的发展和新工艺、新方法的应用，煤炭的用途和综合利用价值将会越来越大。
可以预计，在未来相当长的时期内，煤炭在我国国民经济中都将占有相当重要的地位。
一、矿物原料特点(一)煤的物理性质煤的物理性质是煤的一定化学组成和分子结构的外部表现。
它是由成煤的原始物质及其聚积条件、转化过程、煤化程度和风、氧化程度等因素所决定。
包括颜色、光泽、粉色、比重和容重、硬度、脆度、断口及导电性等。
其中，除了比重和导电性需要在实验室测定外，其他根据肉眼观察就可以确定。
煤的物理性质可以作为初步评价煤质的依据，并用以研究煤的成因、变质机理和解决煤层对比等地质问题。
1.颜色是指新鲜煤表面的自然色彩，是煤对不同波长的光波吸收的结果。
呈褐色—黑色，一般随煤化程度的提高而逐渐加深。
2.光泽是指煤的表面在普通光下的反光能力。
一般呈沥青、玻璃和金刚光泽。
煤化程度越高，光泽越强；矿物质含量越多，光泽越暗；风、氧化程度越深，光泽越暗，直到完全消失。
3.粉色指将煤研成粉末的颜色或煤在抹上釉的瓷板上刻划时留下的痕迹，所以又称为条痕色。
呈浅棕色—黑色。
一般是煤化程度越高，粉色越深。
4.比重和容重煤的比重又称煤的密度，它是不包括孔隙在内的一定体积的煤的重量与同温度、同体积的水的重量之比。
煤的容重又称煤的体重或假比重，它是包括孔隙在内的一定体积的煤的重量与同温度、同体积的水的重量之比。
煤质变化对锅炉燃烧影响及应对措施
煤质变化对锅炉燃烧影响及应对措施煤作为一种主要的能源，在国民经济中的地位十分重要。
然而，煤质的差异，不仅影响其燃烧效率，更会影响灰渣形成、废气排放等方面，对于锅炉行业来说更是存在较大影响。
本文将从煤质变化对锅炉燃烧的影响和应对措施两方面进行简要阐述。
一、煤质变化对锅炉燃烧的影响煤质的变化会对锅炉的燃烧过程产生如下影响：1. 热值变化。
不同品种、不同煤区的煤质热值存在差异，导致锅炉燃烧稳定性和燃烬率发生变化。
2. 挥发分变化。
挥发分含量直接影响煤的易燃性，变化会对锅炉稳定运行产生影响。
3. 硫分变化。
硫分在煤燃烧中会生成SO2排放，因此，硫分变化会直接影响锅炉的环保达标情况。
4. 水分变化。
水分的变化关系到锅炉的热效率，燃烧温度的控制等多个因素。
5. 灰分变化。
灰分含量的变化会影响灰渣的生成量，在灰化飞灰技术应用的锅炉中更需要重视。
二、应对措施1. 优化设计。
针对不同煤种煤质特点，优化设计锅炉燃烧系统和省煤器配置，利用尽可能多的可用煤种，达到最佳效益。
2. 分级燃烧。
对于煤质变化特别明显的煤种，可实行分级燃烧，通过配合燃烧，优化煤质的燃烧效率及环保指标。
3. 加强调节。
通过调节锅炉技术参数，如燃烧温度、氧气含量、空气过量系数及灰分控制等参数，减缓煤质变化对锅炉燃烧的影响，保证锅炉稳定运行。
4. 连续分析。
及时检验煤质变化的情况，对于煤质突变现象，及时调整锅炉的运行方式及应对措施。
结语煤质的变化对于锅炉燃烧有着不确定性的影响因素，调整选用适合的煤种，根据煤质的变化，进行相应的应对措施，可有效地保证锅炉的高效率稳定燃烧。
不同煤质对窑煅烧的影响讲义 - 副本
不同煤质对窑煅烧的影响通常回转窑煅烧用煤质量要求灰分≤30%，挥发分在18%～30%，发烧量≥5000kcal/kg，煤粉细度要求控制在8%～15%，实际上，我国当前因为优质煤炭供给紧张且价格较高，很多厂家实际移动破碎站达不到这一要求，因为煤粉燃烧后灰分全部沉落在烧成带的熟料颗粒表面上，造成熟料颗粒表面富硅化，从而改变熟料表层矿物成分，C3S含量下降，C2S含量上升，从而影响熟料质量。
当前相应的对策措施，一是适度调整增加干法窑尾分解炉用煤量和降低窑头喷煤量，其比例控制在6:4左右，以增加分解炉中煤灰分与灼烧生料的混合程度，降低窑头煤灰对熟料质量的负面影响;二是采取窑尾分解炉与窑头喂煤质量分别控制，分解炉喂低热值煤，窑头喂高热值煤，可降差劲质煤对窑头熟料质量的不利影响。
水泥厂熟料煅烧使用燃料主要有煤和油。
我国原油比较紧张，水泥厂熟料煅烧使用燃料基本上全部是煤。
水泥厂是用煤大户，早期，我国水泥回转窑熟料煅烧使用的燃料主要是高热值（≥5500kcal/kg）、高挥发份（≥25%）的优质烟煤。
但我国煤炭储量的地区分布很不均匀，大量的优质煤炭集中在华北、西北及中南的部分地区，而工业较发达的南方及沿海地区储量相对有限，且大多为劣质煤。
若能利用劣质煤（指无烟煤、贫煤及褐煤）代替优质烟煤煅烧水泥熟料，可大大降低水泥成本，提高水泥厂的经济效益。
如今，水泥厂竟争越来越激烈，为了降低水泥成本，越来越多的水泥厂希望使用劣质煤煅烧水泥熟料。
一、劣质煤对窑煅烧的影响1、由于煤质差,造成相当部分煤粉未完全燃烧,未燃烧的煤粉进入五号筒及窑尾二次燃烧,形成还原气氛及局部高温,造成下料管及C4、C5锥部结皮堵塞。
2、劣质煤中的有害成分在C3、C4、C5筒易富集，形成结3、高灰分、低热值的煤，易引起烧成带温度低，飞沙料增多，熟料产、质量下降。
4、高灰分、低热值的煤，易产生灰分沉积及窑内液相量的过早出现，引起窑内结圈，结蛋，磨蚀耐火砖，影响窑内通风和窑的运行。
煤质变化对锅炉燃烧的影响1
煤质变化对锅炉燃烧的影响以及应对措施近年来，由于煤炭煤种多元化，煤质有较大的变化，煤种杂、煤质差、煤种质量严重偏离设计煤种，引发了职工劳动强度显著加大，锅炉辅助设备故障率显著增加，职工工作环境恶化，环保工作难度更加突出，造成锅炉燃烧运行困难，锅炉出口难度不达标。
煤炭的燃烧过程：煤从进入炉膛燃烧完毕，一般经历四个阶段。
水分的蒸发阶段，当温度达到150℃左右时，水分全部被蒸发；挥发物着火阶段，煤不断吸取热量，温度继续上升挥发物随之析出，当温度达到着火点时，挥发物开始燃烧。
挥发物燃烧速度快，一般只占煤整个燃烧时间的1/10左右；焦炭燃烧阶段，煤中的挥发物燃烧后，余下的碳和灰组成的固体物便是焦炭。
此时焦炭温度上升很快，因固定碳剧烈燃烧，放出大量的热量，煤的燃烧速度和燃尽程度，主要取决于这个阶段，这个阶段使灰渣中的焦炭尽量燃完，以降低不完全燃烧热损失。
良好的燃烧必须具备三个条件：1、温度。
温度越高化学反应越快，燃烧越快。
炉膛温度通常在900～950℃之间；2、空气。
空气冲刷碳表面的速度越快，碳和氧接触越好，燃烧就越快；3、时间。
要使煤在炉膛内有足够的时间燃烧。
碳燃烧时在其周围包上一层灰壳，碳燃烧形成的一氧化碳和二氧化碳，往往透过灰壳向四外扩散运动，其中一氧化碳遇到氧后，又继续燃烧形成二氧化碳。
也就是说，碳粒燃烧时，灰壳外包围着一氧化碳和二氧化碳两种气体，空气中的氧，必须穿过外壳才能与碳接触。
因此，加大送风、增加空气冲刷碳粒的速度，就容易把外包层的气体带走；同时加强扰动，就可以破坏灰壳，促使氧气与碳直接接触，加快燃烧速度。
如果氧气不充足，搅动不够，煤就烧不透，造成灰渣中有许多未参与燃烧的碳粒，另外还会使一部分一氧化碳在炉膛中没有燃烧就随烟气排除。
对于大颗粒的燃料，必须有较长的燃烧时间，停留时间过短，燃烧不完全。
因此，在实际运行中，一般采取供给充足的氧，采用二次风来扰动，提高燃烧温度，风量不宜过小等措施，保证燃料充分燃烧。
浅析煤质变化对锅炉燃烧及运行的影响
浅析煤质变化对锅炉燃烧及运行的影响摘要：在实际生产中，对于锅炉而言，其燃烧稳定性具有很重要的意义。
本文主要介绍了锅炉燃烧动力煤的基本的种类以及性质，同时根据西安热工院提出的对于燃烧以及实际结渣预测模型，深入的探究了煤质变化对于锅炉燃烧及运行的影响。
关键词：煤质变化；燃烧；运行；影响引言：根据电力部门的统计，因锅炉事故引起的发电机组非计划停电占计划停电的40%，锅炉运行的经济性和安全性很大程度上决定着整个机组运行的安稳性。
锅炉的燃烧系统是锅炉的重要组成部分，而在我国能源结构当中，燃煤火电占到全国发电总设备容量的70%，而锅炉用煤又包含了不同的煤种，实际的差异性非常大。
对同一煤矿开采年份以及实际深度的不一样，其含粉量以及含硫量也不一样。
尤其是在进行实际的调节电负荷的峰谷差时，许多机组都是处于频繁变负荷运行状态，在一定程度上加大了燃烧的不稳定性。
因此，针对煤质变化的分析，对于锅炉的安全稳定运行具有重大的意义。
1.动力煤的分类及其性质1.1 锅炉用煤的分类从广义上来讲，凡是以发电、机车推进、锅炉燃烧等为目的，产生动力而使用的煤炭都属于动力用煤，简称动力煤。
主要分类有褐煤、贫煤、无烟煤、烟煤等。
火电厂用煤的质量是锅炉设计和生产过程控制的重要依据。
燃料煤的特性主要包括两个方面：一是煤特性，二是灰特性。
煤特性与燃烧、加工（例如磨成煤粉）、输送和储存有直接关系；灰特性对燃烧后的清洁程度、钢材的腐蚀程度以及煤灰的清除等有很大的影响。
本文主要讨论煤质变化对于锅炉实际燃烧和运行过程的影响。
1.2 电站锅炉对煤质的适应范围对于实际的动力煤来说，通过工业分析，能够了解煤在燃烧时的某些特性。
即按规定的条件将煤样进行干燥、加热、燃烧，以测定煤中水分、挥发分、固定碳和灰分的含量。
其中，水分对于煤质燃烧非常的不利，水分会降低燃烧温度，过多时会造成原煤仓、给煤机等的堵塞。
且燃烧后燃料中的水分吸热变成水蒸气并随烟气进入大气，使锅炉效率降低，引风机电耗增加。
煤粉质量对煅烧的影响
煤粉质量对煅烧的影响煤粉质量对煅烧的影响一、生产中经常遇到的问题1.出磨煤粉水分难以控制，合格率90％，虽然提高出磨温度至65～75℃(原来5 5～65℃，出磨水分就很容易控制在1．0％以下)，水分有时仍高达5．0％，烧成带温度低且难以控制，窑况不易稳定，副窑皮忽长忽消，造成熟料中黄块较多。
2.黑火头长，窑内发浑，二次风温比原来(1100±50) ℃低50℃左右，造成煤粉燃烧不好，CO浓度高。
3.结后圈、结球，黄心料增多。
4.窑台时产量降低，标准煤耗大幅上升。
二、原因分析在煤品种的改变时，虽然煤粉的灰分、挥发分和发热量变化不大，但Mad会有较大差别，有的达到8．0％左右，有时甚至更高，给煅烧带来较大困难。
煤粉中保持l．0％～1．5％的水分可以促进燃烧，但过量的水分会阻碍煤粉燃烧。
煤粉水分每增加1．0％，火焰温度约降低l0～20℃，煤粉水分对火焰温度的影响比灰分约大一倍。
三、采取措施1. 加强原煤管理，稳定入磨原煤质量1)原煤最好能定点供应，矿点越少越好，不能过勤更换。
2)加强进厂原煤的监控力度，严格按照公司下达的指标控制进厂原煤质量，尤其是内水含量高的。
应按产地分批、分堆存放，加强原煤化验，为原煤均化提供合理搭配依据。
3)搭建原煤堆棚，做好防雨措施，降低入磨原煤水分，减轻煤磨负担，为降低出磨煤粉水分创造条件。
4)加强原煤均化。
2. 加强煤磨操作，降低煤粉细度和水分当煤粉水分较高时，必须用更低的煤粉细度来弥补高水分对火焰燃烧速度带来的影响。
特别是煤粉水分高达8.0％左右时，会对煅烧影响很大，必须将入磨温度适当提高，并适当调小细度控制参数（这两项调整均应保证安全和煤粉正常供给）。
3. 加快煤粉燃烧速度、提高火焰温度3.1提高并稳定二次风温，兼顾二次风量。
1)篦冷机料层太厚时，冷却风很难吹透料层，严重时会造成返风，高温风量减少，冷风漏入量相应增大，二次风温难以提高。
大多说企业都是满负荷生产，熟料冷却能力不够，篦冷机冷却风机应全开，通过调节篦床速度(二段为一段的l．4倍)来控制窑头罩压力在-10～-30Pa，从而稳定二次风量和二次风温。
煤质变化对锅炉燃烧影响及其应对措施
煤质变化对锅炉燃烧影响及其应对措施随着社会经济的不错提升，国内煤炭价格也逐渐提高，火力发电厂作为耗煤大户，电煤供应也日渐紧张。
在这样情况下，大多数电厂燃用煤种与锅炉设计煤种相差较大，从而给锅炉燃烧的安全性和经济性带来了一定的不利影响。
本文结合电厂的实际情况着重分析了煤质变化对锅炉燃烧的影响并提出了应对措施。
标签：煤质变化；锅炉燃烧；影响；措施前言近几年国家对煤矿业的整顿，国内电力需求旺盛，电煤耗用量持续增长，不少电廠电煤库存远低于警戒线，甚至部分电厂陷入了停机待煤的尴尬境地；同时，由于电煤资源的供需平衡遭到破坏，促使发电企业电煤供应日趋多元化，电煤质量波动幅度增大，从而造成入炉煤质控制难度加大，引发的设备缺陷也明显增多。
因此电煤质量问题造成设备缺陷增多甚至停机，更加剧了全社会用电的紧张程度。
一、煤质对锅炉稳定燃烧的影响1、1煤中固定碳含量的多少直接决定煤的发热量。
发热量是反映煤粉燃烧好坏的一个重要指标。
当煤的发热量下降到一定程度时，不仅会引起燃烧不稳定、不完全，而且可能导致锅炉灭火等故障。
实验数据表明，燃煤的低位发热量下降，厂用电率将提高。
此外燃煤发热量下降对锅炉机组的可用率也有影响。
1、2燃料中的灰分在燃烧过程中不但不能放出热量而且还要吸收热量。
挥发分含量越大，煤中难燃的固定碳成分越少，煤粉越轻易燃烬，挥发分析出的空隙多，增大反应表面积，使燃烧反应加快。
挥发份含量降低时，煤粉气流着火温度明显升高，着火热随之增大，着火困难，达到着火所需的时间变长，燃烧稳定性降低，火焰中心上移，炉膛辐射受热面吸收的热量减少，对流受热面吸收的热量增加，尾部排烟温度升高，排烟损失增大。
1、3煤的颗粒度对锅炉的燃烧有较大的影响。
当颗粒度过大时，煤块在锅炉内燃烧时停滞时间过短，煤炭中的焦碳没有彻底燃烬时，炉渣中的含碳量增大，使锅炉炉渣的物理热损失；当颗粒度过小时，细煤粉在炉排上燃烧时透风不好，使碳与氧不能很好地接触发生化学反应，容易形成黑带，同时细煤粉也易被空气吹起，很快随着烟气被带走，增加了锅炉烟气中的飞灰热损失，（在层燃烧锅炉中，尽量不要燃用煤粉（～3mm）含量超过30%的煤种）。
入窑煤粉水分给窑煅烧带来的影响
入窑煤粉水分给窑煅烧带来的影响我公司3200t/d生产线于2003年6月投产运行后，熟料产量维持在3 400t/d 熟料热耗3135kJ/kg，各项指标均在设计范围内且年运转率在90%以上。
进入2007年后由于燃煤紧张，由山西大同煤更换为内蒙古煤，原煤的成分发生了变化，特别是内水含量变高，给窑煅烧带来不小的影响。
1.燃料情况煤的工业分析见表l。
表1 煤的工业分析产地M ar/％S t.ad／％M ad／％A ad/％V ad/％FC ad％Q net,ad／(kJ／kg)内蒙古17.0 0.71 9.8316.2229.9643.9920506山西 6.75 0.38 3.40 16.4832.1947.55235682 出现的问题2007年7月2 日夜班窑操作员发现，分解炉出口负压突然增高600Pa，最高达到-l 800Pa，并且来回波动，窑电流随之下降，大约5min后分解炉出口压力最高达-2000Pa，最后达到压力表的最高量程。
从分解炉到高温风机进口所有压力均有不同程度升高，期间操作员减料运行并马上通知现场巡检工，检查分解炉缩口部位和窑尾烟室部位是否有结皮垮塌堵塞，经检查未发现异常，烟室生料也不黏。
从窑头观察窑内通风效果很差，浑浊不清，返火严重并流向三次风管，窑头微正压，窑煅烧困难，系统压力持续偏高。
系统正常操作参数与故障参数对比见表2。
表2 正常运行和故障时运行参数测量点或控制点名称压力/Pa 温度/℃正常参数事故参数正常参数事故参数预热器出口-5500-6000C1出口-5300 -5 800 325 330 C2出口-4200 -4 800 520 525C3出口-3500-3 800 670 680C4出口-2800 -3200 790 810C5出口-2100 -2600 870 880TSD炉出口-l 200 -2000 890 880入炉三次风-450 -650 880 870窑尾烟室-300 -100 1 050 1100SC出口960 935C5出料温度850 8553 处理经过当班操作员认为窑内结圈起蛋，于是第一次止料停窑从窑头往窑内观察，但并未发现异常现象，然后升温投料，开始压力并不高，10min后问题依然出现，随后窑内开始跑黄料，故决定停窑。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
不同煤质对窑煅烧的影响
通常回转窑煅烧用煤质量要求灰分≤30%，挥发分在18%～30%，发烧量≥5000kcal/kg，煤粉细度要求控制在8%～15%，实际上，我国当前因为优质煤炭供给紧张且价格较高，很多厂家实际移动破碎站达不到这一要求，因为煤粉燃烧后灰分全部沉落在烧成带的熟料颗粒表面上，造成熟料颗粒表面富硅化，从而改变熟料表层矿物成分，C3S含量下降，C2S含量上升，从而影响熟料质量。
当前相应的对策措施，一是适度调整增加干法窑尾分解炉用煤量和降低窑头喷煤量，其比例控制在6:4左右，以增加分解炉中煤灰分与灼烧生料的混合程度，降低窑头煤灰对熟料质量的负面影响;二是采取窑尾分解炉与窑头喂煤质量分别控制，分解炉喂低热值煤，窑头喂高热值煤，可降差劲质煤对窑头熟料质量的不利影响。
水泥厂熟料煅烧使用燃料主要有煤和油。
我国原油比较紧张，水泥厂熟料煅烧使用燃料基本上全部是煤。
水泥厂是用煤大户，早期，我国水泥回转窑熟料煅烧使用的燃料主要是高热值（≥5500kcal/kg）、高挥发份（≥25%）的优质烟煤。
但我国煤炭储量的地区分布很不均匀，大量的优质煤炭集中在华北、西北及中南的部分地区，而工业较发达的南方及沿海地区储量相对有限，且大多为劣质煤。
若能利用劣质煤（指无烟煤、贫煤及褐煤）代替优质烟煤煅烧水泥熟料，可大大降低水泥成本，提高水泥厂的经济效益。
如今，水泥厂竟争越来越激烈，为了降低水泥成本，越来越多的水泥厂希望使用劣质煤煅烧水泥熟料。
一、劣质煤对窑煅烧的影响
1、由于煤质差,造成相当部分煤粉未完全燃烧,未燃烧的煤粉进入五号筒及窑尾二次燃烧,形成还原气氛及局部高温,造成下料管及C4、C5锥部结皮堵塞。
2、劣质煤中的有害成分在C
3、C
4、C5筒易富集，形成结3、高灰分、低热值的煤，易引起烧成带温度低，飞沙料增多，熟料产、质量下降。
4、高灰分、低热值的煤，易产生灰分沉积及窑内液相量的过早出现，引起窑内结圈，结蛋，磨蚀耐火砖，影响窑内通风和窑的运行。
二、劣质煤煅烧的干法窑优化设计
1、采用高细高产管磨制备煤粉
劣质煤不论是高灰份、低热值的烟煤还是低挥发分的贫煤、无烟煤，用于煅烧回转窑水泥熟料，首先要解决煤粉细度问题。
煤粉细度对着火温度和燃烧时间影响很大，提高煤粉细度，也就是增加煤粉中固定炭的比表面积，可使其与空气接触面积增大，有利于提高煤粉燃烧.
目前，我国煅烧劣质煤的水泥厂大部分采用高细管磨粉磨原煤。
该磨机采用先进的技术，增加了细磨、选粉、分离的能力，减少了仓内过粉磨现象。
磨机设有两个研磨仓，一仓采用球形研磨体，主要承担破碎和粗磨功能，二仓采用特制的钢锻，主要承担细磨的作用，在一仓和二仓之间采用新型筛分隔仓板，原煤进入一仓粉磨，通过筛分隔仓板时，粗颗粒返回一仓，细粒进
入二仓。
在粉磨过程中，从窑头抽入热风，煤在磨内边烘干边粉磨，制备出满足煅烧要求的煤粉。
采用高细管磨粉磨原煤，煤粉细度可达到80µm筛余2-5%，通过控制进磨风温，出磨煤份水份小于1.5%。
生产实践证明，该煤粉细度完全能满足劣质煤煅烧熟料的要求。
2、采用新型燃烧器
煤粉燃烧器与窑系统产量、质量、热耗、耐火砖使用寿命密切相关，是回转窑煅烧水泥熟料的关键设备之一烧劣质煤要求燃烧器一次风温尽量低，这样可增加入窑二次风的比例，燃烧器的推力要大，以提高煤粉与高温二次风的混合程度。
目前，烧劣质煤的强涡流型多通道燃烧，采用大速差原理，在燃烧器出口区域造成负压回流区，可使窑已着火的高温烟气及高温二次风卷吸到燃烧器喷口，与温度较低的一次风和煤粉混合；采用浓缩燃烧技术，提高煤粉浓度，减少温度较低的一次空气吸热量，充分利用具有较高温度的二次风，达到降低煤粉气流着火所需热量的目的。
这种燃烧器具有以下特点：对煤质适应性强，可燃烧劣质煤；一次风量少，一般用风量约占理论燃烧空气量的7-8%；煤粉与一、二次风混合充分，达到完全燃烧降低系统热耗；火焰形状调节灵能适应窑内熟料煅烧的需要；风翅及外风喷嘴更换方便，可适应煤质的大幅度变化。
采用劣质煤煅烧水泥熟料，回转窑和分解炉要求有较高温度的二、三次风温，以利于煤粉燃烧。
第四代篦式冷却机具有以下优点：熟料冷却效果好，出篦式冷却机熟料温度小于60℃+环境温度；热回收效率高，达到74%；冷却风量小，冷却用风小于2.0Nm3/kg.cl。
较普通篦式冷却机可大幅提高二、三次风温。
煤粉在分解炉内燃烧，除受煤粉自身特性影响外，还与分解炉内温度、氧气浓度、煤粉在分解炉内停留时间、煤粉与空气的混合程度等有关。
部分离线型分解炉，可使初期燃烧区有较高的氧浓度和燃烧温度，煤的燃烧效率高，较大的分解炉炉容，可降低炉内燃烧热力强度，延长煤粉的停留时间，提高整体燃烧效率。
系列予分解系统，就是采用带予燃室的半离线型分解炉。
它有以下特点：1）燃料从予燃室顶部通过喷煤管进入，煤粉分散好，从喷煤管鼓入的新鲜空气作为分解炉的助燃空气，可提高炉内氧气浓度，降低CO、CO2浓度，有利于劣质煤的燃烧。
2）分解炉炉容大，炉内截面风速低，煤粉在炉内停留时间长，以保证煤粉在分解炉内燃尽度和生料的分解率。