龙门式加工中心操作维护规程
数控龙门加工中心操作规程（三篇）
数控龙门加工中心操作规程操作规程：数控龙门加工中心操作规程1. 一般要求1.1 操作人员必须熟悉该数控龙门加工中心的操作原理和技术指标，并具备相关的操作经验和技术能力。
1.2 操作人员必须穿戴好安全装备，包括防护镜、耳塞、防尘口罩等，确保工作安全。
1.3 操作人员必须按照相关规定进行个人卫生，保持手部清洁，避免因个人原因导致机床故障或事故。
2. 开机操作2.1 按照开机顺序依次打开电源、气源和水冷机，并确保设备无异常情况。
2.2 启动机床，确认各个部件正常运转，包括主轴、进给系统、润滑系统等。
2.3 检查零件、夹具等是否安装正确且牢固，确认工件是否符合要求。
3. 程序操作3.1 操作人员需根据工艺任务书编写数控程序，并通过数控编程软件输入到机床控制系统中。
3.2 操作人员需仔细阅读程序，确认参数设置是否正确，特别是刀具半径、转速和进给速度等。
3.3 在操作面板上选择正确的工作模式和刀具切削方式，确保机床按照预期工艺进行加工。
4. 加工操作4.1 根据加工工艺要求，选择正确的刀具，并确保刀具磨损情况良好。
4.2 操作人员需将工件正确装夹在工作台上，并通过机床手轮调整工件的位置。
4.3 操作人员需仔细观察加工过程中机床的运行情况，确保各个轴向的运动平稳。
5. 安全操作5.1 使用机床时，不得戴手套，防止手套被卷入机床或刀具中造成事故。
5.2 调整刀具时，应使用专用工具，并确保机床停止运行后进行操作。
5.3 加工过程中，不得随意触碰机床的运动部件，避免发生剐擦或意外事故。
5.4 发现机床异常情况或运行不稳定时，应立即停机检查，排除故障后再进行加工。
6. 关机操作6.1 加工完毕后，先停止机床的运行，并确保各个轴向到达停止位置。
6.2 关闭数控系统和电源，切断气源和冷却水源。
6.3 清理数控龙门加工中心的工作区域，清除切屑和杂物，保持机床整洁。
7. 日常维护7.1 定期对机床进行润滑和保养，包括清洁润滑系统、更换润滑油和检查传动部件。
龙门加工中心高精度安全操作及保养规程
龙门加工中心高精度安全操作及保养规程1. 引言龙门加工中心是一种专用的数控机床，具有高效、高精度和高稳定性的特点。
为了保证使用龙门加工中心时的安全性和设备的长期稳定运行，本文档提供了龙门加工中心的高精度安全操作及保养规程。
2. 安全操作规程2.1 使用前的准备工作•安装龙门加工中心时，必须确保设备的底座稳固、水平。
•检查设备是否连接到地线，并确保其电源线接地良好。
•检查设备的冷却系统是否正常运行。
•检查设备的润滑系统是否正常工作。
2.2 操作人员要求•使用龙门加工中心的操作人员必须经过专业培训，并熟悉设备的操作流程和安全规程。
•操作人员必须穿戴个人防护设备，如防护眼镜、安全鞋等，以降低意外伤害的发生概率。
2.3 操作前的检查•检查设备上的所有紧固件是否牢固。
•检查设备上的电气元件是否正常工作。
•检查主轴和刀具的安装是否正确。
2.4 操作过程中的注意事项•在操作过程中，操作人员必须时刻保持集中注意力，严禁分神操作。
•不得将手指、手臂或其他身体部位伸入设备运动部件的范围内。
•禁止在设备运行时进行维修、调整或清洁等操作。
•当设备出现异常声音、烟雾或异味时，立即停止使用，并及时通知维修人员。
2.5 操作结束后的清理工作•停止设备运行后，及时清理工作台面和设备周围的混乱物品。
•清理设备的切削液、废屑等，保持设备整洁。
3. 保养规程3.1 润滑系统保养•根据设备操作手册，定期检查设备的润滑系统，并更换润滑油。
•检查润滑系统的油路是否通畅，并进行清洗维护。
3.2 冷却系统保养•定期检查设备的冷却系统，清洁冷却系统的滤网，保证冷却系统的正常运行。
•检查冷却系统的水位，并及时补充冷却水。
3.3 设备清洁•定期清洁设备表面和工作台面，使用干净的布或软刷进行清洁，严禁使用带有酸性或腐蚀性的清洁剂。
3.4 设备紧固件检查•定期检查设备的紧固件，如螺栓、螺母等，确保其紧固度合适。
3.5 设备电气元件检查•定期检查设备的电气元件，确保其正常工作，如发现异常情况及时更换。
龙门加工中心加工安全操作及保养规程
龙门加工中心加工安全操作及保养规程龙门加工中心是数控机床中的高端产品，具有高精度、高效率和高效能的特点。
为了确保操作人员的安全以及设备的稳定运行，有必要了解龙门加工中心的加工安全操作及保养规程。
一、加工安全操作规程1.1 操作前准备工作1.1.1 确保设备和工作区域干净整洁在操作前，务必清洁好设备和工作区域，清除附着在设备和工作区域的杂物和异物，保持设备和工作区域干净整洁。
这样可避免异物进入加工中心造成损害，确保加工质量和操作安全。
1.1.2 确保设备工作状态正常在操作前，务必检查设备各个部位的运行状态，同时确保各个控制系统正常运行。
包括工位定位、工作台准确性、主轴松紧、刀具松紧等。
仔细检查可以发现潜在的故障，及时排除隐患，保证操作顺畅。
1.2 加工操作规程1.2.1 控制加工压力加工中心具有较高的加工压力，因此在加工过程中需要控制加工压力，避免工件受到不必要的损害。
对于需要高精度加工的工件，需要手动控制加工压力，适时减小刀具与工件之间的压力，以保证加工质量。
1.2.2 监控加工状态在操作过程中应经常关注加工状态，及时进行加工深度、加工速度和进给量等参数的调整，以保证加工质量。
同时注意设备运行状态，避免因超出范围而制造危险。
1.2.3 切勿超额加工为了保证加工质量和加工安全，不应在过大的切削量下进行加工操作，特别是对于较硬材料的加工。
过度加工会损坏刀具，导致加工质量下降，更严重的会损害设备。
1.2.4 加工完成后的操作流程在加工完成后需要及时进行设备清理保养工作。
同时关闭设备的电源，然后将刀具卸下或者进行定期保养以延长其使用寿命。
二、设备保养规程2.1 日常保养2.1.1 加油加液首先，保持设备梳理状态，利用设备中的加油口对设备进行加油加液。
在设备运行过程中，定期对设备的各个润滑部位进行注油或加液，这样可有效延长设备的使用寿命。
2.1.2 清理设备在设备的日常保养中，需要经常清洁设备，构件、杆、导轨和其他机械设备部件，保持设备干净整洁，避免污染杂物进入设备内部。
龙门数控加工中心安全操作及保养规程
龙门数控加工中心安全操作及保养规程1. 前言龙门数控加工中心是一种高精度数控机床，广泛用于制造行业的零件加工、模具加工、航空航天制造等领域。
本文旨在介绍该机床的安全操作方法及保养规程，以提高机床的使用寿命和生产效率。
2. 安全操作规程2.1 操作者安全须知•操作者必须戴好安全帽、口罩、耳塞等个人防护装备，以免造成伤害。
•操作者必须保持清醒状态，不能在操作过程中饮酒或服用药物，以免影响判断力。
•操作者必须按照操作规程正确操作机床，不得擅自调整机床参数。
•若发现机床出现异常情况，操作者应立即停机并联系技术人员进行检查。
•禁止将手伸入机床内部或接近旋转部件。
•禁止在机床周围堆放杂物，以免影响操作。
2.2 操作前的准备工作•在操作前应仔细检查机床及其周围环境，确保机床无杂物，安全隐患得到排除。
•操作前必须根据工件材质和加工要求选择合适的工具及加工参数，以保证加工质量和效率。
•在加工过程中，监视加工过程，发现异常情况应立即停机检查。
2.3 操作时的注意事项•在操作中应时刻保持清醒，注意机床的运行状况，不得离开机床。
•加工前应按照机床使用说明书中的相关操作流程进行操作，确保加工过程中没有疏漏。
•禁止过度负荷机床，超载运行会造成设备磨损、故障甚至危险情况的发生。
•禁止将手伸入机床内部或接近旋转部件，避免受伤。
•加工时应严格按照安全生产操作规程进行，并注意个人安全防护，避免事故的发生。
2.4 操作后的注意事项•在加工结束后，应将机床洗清，注意清理废油和废液，保持机床周围环境整洁。
•关闭机床后应将电源断电，锁定操作台和电柜门，以便于技术人员进入检查和维护。
•对机床进行日常维护，保持机床的功能完好。
3. 保养规程3.1 日常保养加工中心机床是一种高性能的数控设备，需进行日常的保养工作。
以下是加工中心机床日常保养的内容：•保持机床的干燥和清洁，避免机床生锈和腐蚀。
•定期加油、换油，清洁油路及过滤器，以保证机床顺畅运行。
龙门加工中心品牌安全操作及保养规程
龙门加工中心品牌安全操作及保养规程前言龙门加工中心是一种精密加工设备，广泛应用于机械、模具、汽车、航空等行业。
为了保证设备的正常运行和操作人员的安全，制定并执行龙门加工中心品牌安全操作及保养规程是非常必要的。
本文将介绍龙门加工中心品牌安全操作及保养规程，供设备使用者和操作工程师参考，帮助他们正确使用和维护设备，确保设备长期稳定运行。
安全操作熟悉设备在操作龙门加工中心前，必须仔细阅读设备说明书，并且熟悉设备的各个部分。
操作人员应该了解设备的基本原理、功能、构造及工作程序，以及对不同部位的维护保养方法。
安全防护在操作设备过程中，必须做好各种安全防护工作。
1.穿防护服：在操作设备时，应穿戴符合标准的防护服，以避免身体受到机器的伤害。
2.戴防护帽：机器的运转会产生较大的噪声和振动，为防止机器产生的金属屑弹射伤人，应佩戴符合标准的防护帽。
3.戴防护眼镜和口罩：在工作中，机器的运转会产生很多细小的金属碎片、灰尘以及粉尘，为了保护自己的眼睛、呼吸系统，必须佩戴防护眼镜和口罩。
设备操作在操作设备时，应严格按照操作程序执行，遵循以下操作规程：1.在操作设备前，必须检查设备各部位是否完好、正常运转。
2.启动设备后，应当待其完全启动之后再进行操作。
3.操作设备的操作员应专人负责，不准站在机床前方、侧方或机床旁，以防止发生意外伤害。
4.正常停止设备时，应按照操作程序逆序进行，以免损坏设备。
保养规程设备维护对于龙门加工中心设备，需要进行定期检查和维护，以确保设备的正常运行。
1.进行润滑：定期对机器的滑动轴、导轨、齿轮等部位进行润滑，防止因缺乏润滑而产生摩擦，造成设备损坏。
2.清洁设备：定期清洁设备，清除机床上的铁屑和切削油，防止积累过多而影响设备的正常使用。
3.检查电气系统：检查设备的电气接线、插头和电源线是否完好，以及电路开关是否正常，确保电气系统的安全性。
系统检查1.机床精度定期检查：需要进行机床的几何精度检查，以准确评估机床精度是否需要进行校准。
数控龙门加工中心操作规程（3篇）
数控龙门加工中心操作规程第一章总则第一条为了规范数控龙门加工中心的操作行为，确保工作安全，提高加工质量，制订本操作规程。
第二条数控龙门加工中心操作规程适用于所有操作人员，包括操作员、维修人员和管理人员。
第三条操作人员必须熟悉本操作规程的内容，并在操作过程中严格遵守。
第四条操作人员对于未在本操作规程中明确规定的操作行为应根据实际情况，遵循安全、稳定、高效的原则进行操作。
第五条管理人员有权对操作人员的操作行为进行监督和检查，并对违反操作规程的行为进行处罚。
第二章操作流程第一节开机操作第六条开机前，操作人员应检查机床的各项安全装置是否完好，并确认工作区域没有任何杂物。
第七条操作人员应按照机床的开机顺序，依次启动各个部位的电源开关。
第八条在机床开机过程中，操作人员应密切观察各个显示屏，确保各个系统的正常运行。
第九条开机后，操作人员应进行各轴回零操作，确保加工位置准确。
第二节加工操作第十条操作人员在加工过程中应严格按照加工程序进行操作，不得擅自修改加工程序。
第十一条操作人员应掌握机床的操作界面，熟悉各个按钮和功能键的作用。
第十二条进行刀具和工件装夹时，操作人员应仔细检查刀具和工件的装夹情况，确保安全可靠。
第十三条在加工过程中，操作人员应时刻关注机床的运行状态，如发现异常情况，应及时停机处理。
第十四条加工完成后，操作人员应及时清理工作区域，并关闭机床各部位的电源开关。
第三节关机操作第十五条关机前，操作人员应将机床的各个部位调整到安全位置，并清理工作台面。
第十六条操作人员应按照机床的关机顺序，依次关闭各个部位的电源开关。
第十七条关机后，操作人员应检查机床的电源是否完全断开，并做好机床的封存工作。
第四节紧急停机处理第十八条在加工过程中，如发生紧急情况，操作人员应立即按下紧急停机按钮，停止机床的运行，并及时报告相关人员。
第十九条紧急停机后，操作人员应按照安全操作规程，处理紧急情况，并确保机床和工作区再次达到安全状态，方可继续工作。
龙门式加工中心操作维护规程
龙门式加工中心操作维护规程中捷数控龙门式镗铣加工中心操作规程一、工作前的准备与检查1、操作者在开工前，要详细检查对照设备交接班记录，记载与实际情况是否相符，有无故障，有问题要立即采取措施进行处理，未处理完毕，不得擅自开动。
2、操作者在开工前，检查设备停机位置是否正确，认真检查联接部位及防护装置有无松动现象，检查电气装置、传动装置，安全装置是否完整正常。
3、操作者在开工前，检查设备外观有无损伤，检查各部是否正常，检查各传动部位连接螺栓、销、轴、键、限位开关、传感器等有无松动损坏现象，并清除障碍物，清扫擦拭设备，发现问题及时处理。
4、操作者在开工前，必须检查各压力表是否可靠、有效，无异常时再开动。
5、操作者在开工前，检查配电箱、稳压电源、接地线、指示灯、仪表、紧急开关、按钮等设置是否正常、完好、灵敏可靠，绝缘性能是否良好可靠有效。
6、检查润滑、液压系统、润滑油液面，冷却系统是否正常，有缺液、缺油的要及时补充。
7、使用设备要注意防潮防尘防蚀，并要保持清洁和通风良好。
8、操作者在开工前，应检查机床操纵台，电线电缆、操作面板、开关按钮有无损坏，是否完整有效。
9、操作者在开工前，应检查机床保护器和工作台有无损坏，是否完整有效，有无异常。
10、操作者在开工前，检查设备面上不许存放任何物品，操作者人身不可触碰裸露的带电部分。
11、操作者在开工前，必须检查工作区域、工作台及行走机构周围，无人员、无障碍物，无工具，无杂物。
12、工作前检查机床工作台、导轨及各滑动面，清除障碍物、铁屑等，保养擦拭润滑。
13、工作前检查导轨及滑动面有无新的拉、研、碰伤，发现问题立即通知班长和设备员查看处理。
14、操作者在开工前，检查刀库和拉钉是否有磨损及损坏。
检查无问题后才能工作。
15、工作前检查设备、清理工作场地，保持整洁，无废料杂物堆放，工件按要求摆放在指定的位置。
16、工作前操作者必须彻底清整附件和滑板及拉栓、销等，检查凹槽有无擦伤、拉伤、研伤等。
型材龙门加工中心安全操作及保养规程
型材龙门加工中心安全操作及保养规程一、前言型材龙门加工中心是一种高性能、高精度、高自动化的加工设备，广泛应用于铝合金门窗、太阳能、电子元器件、机械制造等领域。
为了保障设备安全性和保障操作人员健康，以及延长设备使用寿命，本文档旨在提供一份细致的操作及保养规程，保证设备长期稳定工作。
二、设备安全操作规程2.1 设备基础安全规则•在操作设备前，必须穿戴符合标准的安全保护用具；•环境安全整洁，设备周围不宜有障碍物；•当设备在加工时，请勿近距离观察；•当设备异常，停机处理前，首先需要上锁，至少在此期间不能再次启动设备。
2.2 设备开机前必须做好以下检查•电线、电源插座以及连结处是否完整，并检查接地电源是否接通；•设备润滑油是否充足；•设备电气控制设备是否正常；•设备手柄、按钮是否合格，并且运作流畅。
2.3 设备开机、运行要点•正确启动设备，并确保设备运行正常；•加工过程中，如果发生异常，停机处理前，请首先上锁，确保设备不会在操作和检查中启动；•非操作人员请勿靠近设备；•尽可能减少机身维护，不要在运行中进行任何人为干预。
2.4 设备开机工作后注意事项•进行稳定性调整和优化；•检查设备精度是否达到规范；•检查加工效果是否优良；•确保设备有良好的干燥、低温、静电消散的环境；•每次使用设备结束后，清理并保护好设备，并进行停机维护。
2.5 设备停机维护的具体规则•定期对设备进行维护检查；•断开电源并对设备进行清洗；•对设备进行整体调整，保证加工精度；•进行设备保养与升级；•尽可能制定适合自己的设备保养计划。
做到长期趋于稳定生产状态。
三、设备保养规程3.1 日常保养和定期维护计划•对设备内部进行清洗和维护，确保设备运行顺畅；•定期更换设备消耗品；•定期检查设备的电气系统、油液、空气、机械、冷却系统、气体等；•检查夹具是否损坏；•保养所有机械部件以满足规范；3.2 设备保养所需工具和耗材清单•润滑油、清洗剂，保密钳等；•推杆、手柄、顶紧爪、刀头、夹子等；•小扳手、刀具、凹槽、沙纸等。
中大型龙门加工中心安全操作及保养规程
中大型龙门加工中心安全操作及保养规程一、前言中大型龙门加工中心是一种高精度的机械设备，广泛应用于现代制造业中。
为了保障操作人员的安全，保护设备的正常运行，本文档详细介绍了中大型龙门加工中心的安全操作及保养规程。
二、安全操作规程2.1 操作前准备在进行龙门加工中心的操作之前，必须进行以下准备工作：1.穿戴安全防护装备，包括紧身衣、安全鞋、护目镜等。
2.确保操作区域干净整洁，清除杂物和障碍物。
3.检查机床的操作面板和控制系统，确保一切正常并可以正常工作。
4.检查冷却液和润滑剂的供给情况，确保充足。
2.2 安全操作步骤1.操作人员应熟悉龙门加工中心的操作手册，并按照操作手册进行操作。
2.严禁未经授权的人员操作龙门加工中心。
3.在加工过程中，严禁将手放入工作区域，以免发生意外伤害。
4.确保工件夹持牢固，避免工件脱离夹具，造成安全事故。
5.在加工过程中，注意观察刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。
6.严禁在机床未停止时进行清洁、检修等操作。
7.加工结束后，关闭机床电源，清理工作区域，并进行必要的保养工作。
2.3 防止事故的措施1.在操作过程中，严禁酗酒、吸烟等不良行为。
2.遵循操作规程，按照操作手册进行正确操作。
3.避免疲劳操作，如果感到疲劳应及时休息。
4.关注设备的异常声音或振动，及时报告进行维修。
5.若发生事故或设备故障，应立即停机并向相关人员报告。
三、保养规程3.1 日常保养工作1.定期清洁机床外壳和工作区域。
2.定期检查润滑系统，确保油液充足并及时更换。
3.清理冷却液收集器，避免堵塞。
4.检查电气系统的线路连接，确保无松动和腐蚀。
3.2 定期保养工作1.定期检查主轴和导轨的润滑状况，进行清洁和润滑。
2.检查工作台和夹具的磨损情况，及时更换和修复。
3.检查控制系统的软件和硬件，确保正常运行。
4.对传动系统进行检查和维护，包括皮带、齿轮、传动链等。
四、安全故障处理4.1 电气故障1.若发现电气故障，应立即停机，并向维修人员报告。
明精龙门加工中心安全操作及保养规程
明精龙门加工中心安全操作及保养规程一、前言随着科技的不断进步，各行各业都在与时俱进地应用更加先进的机械设备，以提高生产效率，改善产品品质等方面取得更好的成果。
其中，明精龙门加工中心作为一项高效率的机械设备，被广泛应用在各个领域。
但是，作为一项高难度的工作，操作明精龙门加工中心也有其自身存在的风险。
因此，本文将从安全操作和保养规程两个方面为大家详细介绍如何正确操作明精龙门加工中心及保养维护。
二、安全操作规程正确的安全操作能够大大减少工作中的意外伤害，保障工作人员的安全，提高生产效率。
在操作明精龙门加工中心时，应遵循以下规程：1. 操作前的检查在启动明精龙门加工中心前，首先要检查机器工作区域是否整洁，是否有杂物和危险物品，确保操作区域安全。
同时，还应检查机器工具、加工材料等，确保没有损坏和缺失。
并检查电气和液压系统是否正常，以及气压管路是否泄漏，防止意外发生。
2. 设定好参数并检查在操作明精龙门加工中心时，需要设定好加工参数，例如加工类型、材料种类等，以便机器正确地执行任务。
在设置好参数后，还需要逐一检查每一项参数是否正确。
3. 穿戴好工作服和安全帽明精龙门加工中心的操作需要穿戴保护衣物和安全帽，以避免工作时受到碰撞或者被加工材料弹射物击中等危险。
此外，操作人员应保持清醒，避免疲劳驾驶，以免操作失误。
4. 开始作业前的预备措施在开始作业前，需要计算好加工时间和加工工具的寿命，以确保机器能够在工作期间正常运行，并进行必要的调整工作。
5. 进行加工操作进行加工时，操作人员应密切关注机器的运作状态，确保加工工具在整个加工过程中始终处于良好的状态。
同时，应确保操作区域不受干扰，以避免操作意外。
6. 操作结束后的收尾工作在操作结束后，应将机器的各部位彻底清洗，以及及时清理加工区域，恢复现场的整洁和有序。
检查机器的各项参数是否存在问题，以便下一次加工时能够更加顺利地进行。
三、维护保养规程正确的维护保养才能够保证机器能够正常运行，保障机器的长久使用寿命。
大型龙门加工中心安全操作及保养规程
大型龙门加工中心安全操作及保养规程前言大型龙门加工中心是具有高度自动化、高度精密、高速度加工能力的机电一体化设备。
在使用中，严格按照操作及保养规程进行，是保证设备精度及寿命的重要保障。
本文将阐述大型龙门加工中心的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 安全防护措施1.工作区域周边地面、墙面及机器设备应保持整洁，不得有障碍物，严禁在机器周围堆放杂物。
2.工作前应检查工件夹持装置、夹具的卡紧力，在操作前使用手动提升装置、手轮等工具调整工件位置，确保工件稳定固定且不会有移动。
3.工作时应做好防护措施，严格遵守各种安全操作规程和标准，禁止无关人员靠近作业区域。
4.下料时要注意将加工区域内的刀具拆下，开启保护罩等基本措施，防止刀具伤人、卡住、破裂等。
2. 操作规程1.操作前应先检查各个传动件、接头、液压元件、电气元件等。
2.加工前，设备近距离观察要先判断机床各部件是否正常，如不正常应及时处置，以确保机床准确、稳定的运行。
3.刀具更换前应判断将要加工的工件材料的厚度是否合适。
如有疑问或不确定，应立即停机根据刀具的性质选择合适的刀具后再操作。
3. 紧急停机和开机操作1.紧急停机应当按下紧急停机按钮或杆，关闭电源以保持安全。
2.开机操作必须按照机器说明书的规定操作，确保转速、进给、切削刃数、加工条件等工艺参数正确设置。
保养规程1. 机床内部的保养1.清除各部难以清理的铁屑和机床内部的油污、灰尘等杂物，保持干净卫生。
2.定期更换机床各种液压油、机油、柿子饼等，延长机床的寿命。
3.定期检查各种润滑池和油孔，以充分润滑机床所有零部件，避免零部件因缺乏润滑而容易磨损。
2. 工具保养及质检1.严格执行安全操作规程，正确使用设备，防止设备白白损坏。
2.定期检查加工设备的各项技术参数，以便及时发现各种设备故障和技术问题。
3.工具更换时应检查和维护，满足加工需要。
3. 零部件保养1.定期检查各零部件的接头、连杆、活动螺丝等的紧固松动情况。
龙门加工中心参数安全操作及保养规程
龙门加工中心参数安全操作及保养规程龙门加工中心广泛应用于航空、航天、船舶、汽车制造等行业，其性能稳定，加工精度高，操作简单。
为了保障机器的正常运行和使用寿命，我们需要遵守一些操作规程和保养措施。
本文将介绍龙门加工中心的参数安全操作及保养规程。
参数安全操作规程1. 现场安全检查在龙门加工中心工作之前，需要先进行现场安全检查，以确保机器周围没有障碍物，并且机器的各个部件都处于正常状态。
具体操作步骤如下：•检查机器周围是否有其他物品，如螺丝刀、锤子等，这些物品可能会掉落在机器上，造成意外伤害。
•检查机器的开关是否正常，是否需要更换磨损的部件。
•检查机器的流体系统，润滑系统或冷却系统是否工作正常，有无裂纹露出。
2. 合理的工艺参数设置在操作龙门加工中心时，需要根据实际情况合理地设置加工工艺参数，以防止机器故障，保障工件加工质量。
具体操作步骤如下：•根据加工工件材料和加工要求，选择合适的刀具以及切削速度，不可随意更改加工参数，包括切削深度、进给速度等。
•在加工过程中，应始终注意工件的姿态，避免工件过大时出现安全隐患。
•避免加工过程中出现高温问题。
如果机器运行的过热，应及时停机检查。
3. 操作流程规范在龙门加工中心操作流程时需要注意一定的规范，以确保操作安全和提高加工效率。
具体操作步骤如下：•操作之前需要确认一切安全排除先前可能会存在的危险。
•启动龙门加工中心前，应将戒指或手镯等异物除去。
•在操作过程中，应始终关注切削和进给位置，防止事故发生。
•停机时，要先关闭龙门加工中心开关，而后削片等杂物以防他人受伤。
保养规程为了使龙门加工中心能长时间稳定运行，需要定期进行机器的保养，以防过分磨损和老化，引发更严重的问题。
具体操作步骤如下：1. 清洗和润滑机器在运行一定时间后，会逐渐的附着上铁屑和尘埃，建议使用专用清洗剂进行清洗。
在清洗完成后，应对机器进行润滑。
对于润滑油及机器油尽量控制其用量，在勤加清洗的情况下，降低油类损耗。
系列龙门加工中心机安全操作及保养规程
系列龙门加工中心机安全操作及保养规程1. 前言为了保障工作人员的安全和设备的正常运行，有效避免事故的发生，本文档提供了系列龙门加工中心机的安全操作及保养规程。
2. 安全操作2.1 人员准备在操作系列龙门加工中心机之前，必须经过相关的培训和指导，并且具备以下条件： - 了解龙门加工中心机的使用方法和操作规程； - 掌握基本的机床操作技能； - 穿戴适当的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等； - 必要时，指定专人负责观察。
2.2 设备检查在操作前，需对设备进行仔细检查，确保设备的正常运行状况： - 定期检查设备及各部件的机械连结、电气电子元件等； - 检查刀具的固定情况，确保刀具装夹牢固； - 检查润滑系统是否工作正常。
2.3 安全操作步骤1.保持工作区域整洁干净，清除无关物品，并确保有充足的照明设备。
2.将加工工件放好，并进行固定，确保工件不会滑动或脱落。
3.打开主电源开关，并检查设备显示屏上的警告信息。
4.启动龙门加工中心机，等待设备自检完成。
5.使用操作台上的控制面板，进行相关参数的设定，如加工速度、刀具路径等。
6.操作人员应远离刀具进给路径，并确保自己的安全位置。
7.启动加工程序，观察设备运行情况，确保各个部件正常工作。
8.在加工过程中，严禁乱动操作台，以免发生事故。
9.完成加工后，及时关闭设备，清理加工区域。
2.4 紧急停机在以下情况下，需立即停机并采取相应的紧急处理措施： - 设备异常震动或发出异常噪音； - 设备过热或冒烟； - 刀具折断或脱落；- 其他异常情况。
3. 保养规程3.1 日常保养1.每天使用前，检查润滑系统，并根据润滑油的使用情况添加或更换。
2.定期清理龙门加工中心机的工作区域，包括清除切屑和灰尘，保持设备的干净和整洁。
3.定期检查各个部件的紧固情况，如螺栓、螺母等，确保设备的稳定性。
4.注意设备的通风情况，避免因长时间连续工作导致设备过热。
3.2 定期保养1.定期对设备进行全面的清洁，包括机身、导轨、滑轨等。
系列龙门加工中心安全操作及保养规程
系列龙门加工中心安全操作及保养规程前言随着机械自动化程度越来越高，为了保护人身和设备安全，加强机械设备系统管理具有非常重要的意义。
龙门加工中心作为一种常用的机床，操作时必须遵守相关规程、注意事项，以保证设备安全稳定运行和使用寿命。
本文主要介绍系列龙门加工中心的常见规约、安全操作与保养规程。
加工中心安全操作加工中心前的操作步骤：1.仔细查看加工中心的电气安装、机械、液压等安装是否完备，确认无损坏故障后使用。
2.切勿擅自打开加工中心的电源箱、控制器、维护防护装置等部件，否则可能造成操作人员受伤或损坏设备。
3.仔细核对零件以及程序，确保零件计数、零件是否正确，程序是否准确无误。
4.切勿在加工过程中停止不熟悉的紧急停止按钮以及停止等按钮，否则可能造成机械故障。
加工中心加工过程中的操作步骤：1.进行设定前，先检查加工中心机床各部位的安全装置是否完好。
为保证安全，请关闭或卸掉紧急停车，并确保多重安全装置开关已全部处于正常位置。
如果安全装置无法正常运行，则无法正常操作，需要先及时消除故障。
2.加工过程中，切勿进行手动操作，如手摇操作阀、改变电脑控制编程等。
3.正常操作过程中如发现任何异响（如杂音、振动、闪烁等），应立即停机检查。
4.切勿在加工中心上进行其它作业（如打磨、涂漆等），以免产生飞溅物或污染物对设备造成损坏。
加工中心保养规程1.启用加工中心前，应对其进行标准的检验和维护，包括润滑油和其他冷却水等的检查。
2.必须定期进行保养和巡检以确保良好的性能和运行状态。
如有异常，必须立即停机检查故障清除。
3.每次加工过后，应把设备和周围环境清洁干净。
4.在维护设备的过程中，必须遵循制造商或运营商的保养手册及规程。
5.准确手工检查并更换设备的关键部件。
定期检查机床的润滑油管路、气路、液压油路、伺服电机和液压元件的运作情况，并进行维护。
总结以上内容介绍了系列龙门加工中心的安全操作以及保养规程。
在操作加工机床时，必须仔细遵循相关规范及注意事项以达到保护人身和机器设备安全的目的。
重载龙门加工中心安全操作及保养规程
重载龙门加工中心安全操作及保养规程前言重载龙门加工中心是一种常见的机械设备，为确保设备安全运行，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，本文将介绍安全操作规程及保养规程。
安全操作规程1. 前期准备在使用重载龙门加工中心前，需要进行以下准备工作：•清空工作平台：清除工作台上的杂物和工件•审查设备：检查重载龙门加工中心的切削刀具、夹具和其他配件是否完整且无损坏•设备上电：将设备连接电源并打开电源开关2. 操作流程开机后，按照以下步骤进行操作：•安装工件进入工作平台：使用合适的夹具夹住工件并将其安装在工作平台上•选择程序：选择预先编写好的合适的加工程序•刀具顶点归位：使工件和刀具在加工过程中发生相遇后不出现问题•工具测量：工具测量程序可以使用，使操作人员无需测量工具长度，从而提高生产效率和准确性•开始加工：根据程序要求进行加工操作，严格按照工艺要求进行加工3. 安全提示在操作过程中，应注意以下事项：•加工不能超出规定加工范围，切削过程中不要采取其他行动•禁止操作工件，如果需要操作工件，则必须在机器停止运行并且离散化了电源后才可进行•禁止把手和身体部位伸入机器的工作区域，保持安全距离•使用合适的夹具和刀具，确保夹具松动、刀具弯曲、断裂等问题都得到妥善处理•禁止在机器运行时进行加工程序修改，以免导致安全意外事件，必要时停机并切断电源4. 关机步骤加工完成后，按照以下步骤关机：•卸载工件•回收材料•关闭电源：确保离散化电源保养规程除了遵守安全操作规程，在设备的日常运维中需要注意以下保养事项，以确保设备正常运行：1. 日常保养•定期检查设备的电气系统、液压系统、切削装置等部分，确保没有松动和腐蚀的现象•定期给设备加油和清洁，保证设备处于正常运行状态2. 预防性维护•检查夹具、刀具、零件的损耗情况，及时更换•检查轴承、各部分的轴、轴套情况，并进行必要的加注润滑剂•为了确保设备的精度和寿命，设备需要定期使用检测工具进行保养和校正操作3. 维修和更换•当设备发生故障或出现异常情况时，必须及时维修，以免由于机器故障而导致生产事故•当切削工具、夹具、零件等损坏或老化时，必须更换结论本文介绍了重载龙门加工中心的安全操作规程及保养规程。
定梁龙门式加工中心安全操作及保养规程
定梁龙门式加工中心安全操作及保养规程1. 前言为了确保生产的安全和加工中心设备的正常运行，本文档旨在建立定梁龙门式加工中心的安全操作及保养规程。
本文档适用于定梁龙门式加工中心的操作人员和维护人员。
2. 安全操作规程2.1 前置准备1.操作员应在操作前将加工中心设备及周边环境清理干净，保持设备处于干燥、整洁和通风良好的状态。
2.操作员应检查加工中心设备的所有机械构造是否完好，电气连接是否正确，零件是否齐全，以及液压和气动系统的联接情况。
3.操作员应根据需要启动空气压缩机，检查气路是否正常并排除气路故障。
2.2 操作规程1.操作员应穿戴好劳动保护用品，包括安全鞋、手套、眼镜、耳塞等，并注意防护帽的佩戴。
2.在启动加工中心设备前，操作员应仔细阅读该设备的操作说明书，并按照说明书要求进行操作。
3.操作员应熟悉加工中心设备的控制台及相应操作按钮的功能和使用方法。
4.操作员应正确使用夹具和工具，并结合工艺要求、产品要求合理安排和调整工装、刀具、进给量、切削速度和加工深度等参数。
5.当发现异常情况或有疑问时，应及时向维修人员或领导提出或向出现异常的操作部位按下急停按钮。
6.在加工中心设备工作时，操作员禁止离开操作位置，以免造成危险。
7.加工中心设备需要加工大型件时，应及时组织人员进行固定，并特别注意避免超载运行。
8.保持加工中心设备周边环境的清洁和整洁，保持良好的通风状态以防止粉尘飞扬和气体集聚。
2.3 关机后操作1.操作员在加工结束后，请执行好关机操作，卸下工件和工具等杂物。
2.在关机状态下，操作员应关闭所有开关，并拔掉电源插头，确保安全维护或待机状态。
2.4 紧急状态下的操作1.在遇到机械故障或操作人身健康安全受到威胁时，操作员应立即按下机床上的急停按钮，并立即通知相关责任人员进行排查和处理。
3. 保养规程1.加工中心设备应定期进行检查和清理，以保证设备的安全和正常使用。
2.定期检查设备的电源、电控系统以及冷却系统和润滑系统等，必要时更换和维护相应的部件。
高精度龙门加工中心安全操作及保养规程
高精度龙门加工中心安全操作及保养规程前言龙门加工中心是一种高精度的数控加工机床，应用范围广泛，常用于各种大型、复杂工件的加工。
由于其工作方式繁琐，且具有一定的危险性，因此操作人员必须熟练掌握安全操作技能，对设备进行正确的维护和保养。
本文将介绍高精度龙门加工中心的安全操作和保养规程。
操作规程1. 设备准备在操作之前，必须进行以下准备工作：•保持车间环境整洁干净，保证设备稳定工作；•检查加工中心各零部件是否齐全，设备是否处于良好状态；•检查夹具及工件是否固定牢固，以确保加工过程中安全；•打开冷却系统，确保在加工过程中对工件进行冷却。
2. 操作流程高精度龙门加工中心具有多种加工功能，可以根据不同的工件类型进行选择。
操作步骤如下：•打开加工中心的控制面板，并选择相应的程序；•将工件放在夹具上，并通过手动控制调整工件的位置；•手动调整刀具和工件的距离，以保证精度；•启动加工中心，开启自动加工程序，进行加工；•在加工过程中，注意检查工件及夹具是否处于安全状态，如若出现异常，立即停止操作；•完成加工后，关闭加工中心，并清理加工区域。
3. 安全注意事项高精度龙门加工中心在工作过程中具有较高的危险性，为了确保安全，操作人员必须注意以下几点：•在操作加工中心前，必须穿戴好劳动防护用品，如手套、安全鞋等；•操作过程中，不得随意触碰机床及其他零部件；•不允许在机床上存放工具或其他物品，以免发生碰撞事故；•加工时切勿强行拉伸夹具，以免发生工件脱落；•在加工过程中，要注意松紧配合的专业术语和语言，做好工作记录。
维护保养高精度龙门加工中心的正常运转需要进行定期维护和保养，以保障设备的稳定性和操作精度。
维护保养包括以下几个方面：1. 设备清洁加工中心操作过程中会产生铁屑和废料，将堵塞水管，影响加工质量，因此加工完毕后必须及时清理设备。
清洁时要注意不要损伤机床表面及零件。
2. 润滑加工中心拥有多个润滑部位，在日常操作中必须按照指定的时间间隔进行注油，确保机床各零部件的灵敏度。
龙门加工中心安全操作及保养规程
龙门加工中心安全操作及保养规程背景龙门加工中心是一种高精度、高效率的加工设备，被广泛应用于各种行业。
但是，在使用中，龙门加工中心也存在着一定的安全风险，例如操作不当、维护不及时等问题。
因此，为了保障工人的安全、提高设备的使用寿命，制订龙门加工中心的安全操作及保养规程至关重要。
安全操作操作前准备在使用龙门加工中心前，必须进行以下的操作前准备工作：1.检查设备是否处于正常工作状态。
2.检查设备是否筑好接地线，且接地线是否与电源插座连接牢固。
3.确保设备所在的房间通风良好、光线充足。
4.确认所需加工的物品重心是否平稳，且固定牢固。
操作过程中的注意事项1.严格按照设备使用手册的操作程序进行操作，并避免进行其他不规定的操作。
2.在设备运行期间，不要打开任何设备的控制器面板，以免产生安全隐患。
3.在设备运行期间，不要触摸任何设备的运动部件，以免造成意外损伤。
4.在设备运行期间，不要放入硬物、液体或其他具有破坏性的物品，以免对设备造成损坏或导致意外伤害。
5.因设备故障停机检修时，在对设备进行维修时，必须先切断电源，并通知专业工程师进行检修。
当维修结束后，还需进行系统测试后，方可重新投入使用。
保养规程日常保养1.对设备表面进行清洁，清除设备杂物。
2.检查设备的润滑油量是否充足，如不足及时加注。
3.定期检查设备的电线是否损坏，及时维修更换。
4.检查设备的皮带是否松弛，及时进行调整。
5.定期对设备进行测量，以确保设备的精度。
定期保养1.根据设备操作手册的要求，对设备进行定期的维护和保养。
2.定期对设备润滑油进行更换，并检查设备的润滑系统是否正常。
3.定期检查设备的传动部件是否松动或损坏，进行维修更换。
总结龙门加工中心是一种高精度、高效率的加工设备，但是，使用中存在较大的安全风险。
为保证工人的安全和设备的正常运转，必须在使用前进行相应的操作前准备，严格按照设备使用手册进行操作，并对设备进行日常和定期的保养工作。
只有做好这些安全操作及保养规程，才能保证加工中心的安全生产。
龙门型材加工中心安全操作及保养规程
龙门型材加工中心安全操作及保养规程龙门型材加工中心是一种高精度加工设备，广泛应用于金属、非金属等材料的高效加工。
为了保障操作人员的人身安全和设备的正常使用寿命，必须遵守安全操作规程并加强日常保养。
本文将详细介绍龙门型材加工中心的操作及保养规程。
一、安全操作规程1. 工作前的检查在开始加工作业之前，应按照以下顺序进行设备状态检查：1.各紧固件是否已经正确拧紧。
2.气源和电源是否已接通。
3.液压和润滑系统是否正常。
4.各传动机构是否灵活。
5.控制系统是否正常。
只有在以上检查全部正常的情况下，才可以进行下一步骤。
2. 操作人员要求1.操作前必须先穿上工作服、安全鞋、安全帽和护目镜，并将长发捆起来。
2.操作者必须经过专业培训并持有效操作证书方可进行加工作业。
3. 设备操作规程1.请确保工作区域干燥、通风良好，并清理好附近杂物，以免影响操作。
2.将工件放置在加工台上固定好，以免在加工过程中发生卡紧等情况。
3.在设备加工过程中，严禁操作人员站立在加工台上或者设备内部工作区域。
4.善用前、后门及侧门方便进出设备或者调整工件。
5.加工结束后，先小心地断开气源、电源，再按人工方式将加工台上的工件取下并清理设备及工作区域。
在确认无误后方可关闭所有操作界面。
4. 紧急事件处理流程1.遇到设备故障或者异常情况，应立即按照操作手册上的处理方案进行相应的处理，切勿私自进行维修和改装。
2.发现不安全因素时，应及时向主管汇报，并配合各项安全措施。
3.如遇突发情况，应立即断电、断气源，疏散操作人员，并在第一时间报警求救。
二、设备保养规程1. 设备日常保养1.设备每日开机前必须清洁设备内部各部件及润滑系统，并加注必要的润滑剂。
2.尽量保持工作区域干燥，避免灰尘、异物等污染设备。
3.定期检查各传动部件、电气元件、液压及气路管路等，发现异常情况立即通知主管告知设备管理员进行检修。
2. 设备季度保养1.对设备液压油、润滑油按要求进行更换及加注，清洗换油滤芯等过程。
数控龙门式加工中心安全操作及保养规程
数控龙门式加工中心安全操作及保养规程1. 引言数控龙门式加工中心是一种高精度、高效率的设备，广泛应用于机械加工领域。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，本文档将详细介绍数控龙门式加工中心的安全操作和保养规程。
2. 安全操作规程2.1 操作前准备在进行数控龙门式加工中心的操作前，操作人员应进行以下准备工作： - 穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套等。
- 清理工作区域，确保没有杂物。
- 检查设备及周边设施是否完好。
2.2 操作中的安全注意事项在操作数控龙门式加工中心时，操作人员应注意以下事项： - 严禁将手、手指、衣物等物体靠近刀具或运动部件。
- 严禁操作人员站在加工中心运动范围内。
- 注意切削液的使用，避免切削液溅出并污染周边区域。
- 在设备运行过程中，若发现异常声响或异味，应立即停机检查。
2.3 紧急停机在遇到紧急情况时，操作人员应立即停止设备运行： - 按下急停按钮。
- 离开设备并远离机器运动范围。
2.4 事故处理如果发生设备故障或事故，操作人员应立即采取以下措施： - 通知维修人员进行维修。
- 离开现场，确保安全。
3. 保养规程3.1 日常保养为确保数控龙门式加工中心的正常运行，日常保养是非常重要的。
以下是一些常见的日常保养措施： - 定期清理设备表面和各个运动部件。
- 检查润滑油的使用情况，及时添加或更换。
- 检查设备电源和连接线路的稳定性。
3.2 定期保养除了日常保养外，定期保养也是必要的，可以延长设备的使用寿命。
以下是一些常见的定期保养措施： - 按照设备制造商的建议，定期更换零部件，如刀具、轴承等。
- 定期进行设备的校准和调整。
3.3 故障排除和维修当设备出现故障时，应按以下步骤进行排除和维修： - 停止设备运行。
- 检查设备是否正确连接电源，并检查电压稳定性。
- 检查设备运行程序是否正确，排除程序错误的可能性。
- 若仍无法解决问题，通知维修人员进行维修。
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中捷数控龙门式镗铣加工中心操作规程
一、工作前的准备与检查
1、操作者在开工前，要详细检查对照设备交接班记录，记载与实际情况是否相符，有无故障，有问题要立即采取措施进行处理，未处理完毕，不得擅自开动。
2、操作者在开工前，检查设备停机位置是否正确，认真检查联接部位及防护装置有无松动现象，检查电气装置、传动装置，安全装置是否完整正常。
3、操作者在开工前，检查设备外观有无损伤，检查各部是否正常，检查各传动部位连接螺栓、销、轴、键、限位开关、传感器等有无松动损坏现象，并清除障碍物，清扫擦拭设备，发现问题及时处理。
4、操作者在开工前，必须检查各压力表是否可靠、有效，无异常时再开动。
5、操作者在开工前，检查配电箱、稳压电源、接地线、指示灯、仪表、紧急开关、按钮等设置是否正常、完好、灵敏可靠，绝缘性能是否良好可靠有效。
6、检查润滑、液压系统、润滑油液面，冷却系统是否正常，有缺液、缺油的要及时补充。
7、使用设备要注意防潮防尘防蚀，并要保持清洁和通风良好。
8、操作者在开工前，应检查机床操纵台，电线电缆、操作面板、开关按钮有无损坏，是否完整有效。
9、操作者在开工前，应检查机床保护器和工作台有无损坏，是否完整有效，有无异常。
10、操作者在开工前，检查设备面上不许存放任何物品，操作者人身不可触碰裸露的带电部分。
11、操作者在开工前，必须检查工作区域、工作台及行走机构周围，无人员、无障碍物，无工具，无杂物。
12、工作前检查机床工作台、导轨及各滑动面，清除障碍物、铁屑等，保养擦拭润滑。
13、工作前检查导轨及滑动面有无新的拉、研、碰伤，发现问题立即通知班长和设备员查看处理。
14、操作者在开工前，检查刀库和拉钉是否有磨损及损坏。
检查无问题后才能工作。
15、工作前检查设备、清理工作场地，保持整洁，无废料杂物堆放，工件按要求摆放在指定的位置。
16、工作前操作者必须彻底清整附件和滑板及拉栓、销等，检查凹槽有无擦伤、拉伤、研伤等。
有伤的现象必须立即进行处理。
没处理好不许开机。
17、操作者在开工前，必须按本机床润滑图和保养要求进行润滑保养工作。
润滑部位只能用没有纤维屑的擦布和稀薄液态矿物油进行清洁和润滑。
18、机床投入运行前必须严格按要求进行润滑，检查确认整个机床的润滑状况，并对机床润滑系统进行检查清理，以保证润滑效果。
19、工作前检查润滑系统有无泄漏，储油部位的油量应符合规定，封闭是否良好。
油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。
按润滑指示图表规定作人工加油或机动泵打油，查看油窗是否有油。
20、工作前启动设备进行空运转试机，检查确认运转无异常后方可工作，存在故障的设备，没有处理好前不许开机。
21、操作者在进行工作前须将双手擦干，手潮湿时不许触摸电器开关或按键，以防发生意外。
二、工作中操作注意事项
1、开机时必须检查确认，在设备危险区域内没有人员逗留和无障碍物，确认无问题后才能开机工作。
2、开机时必须检查确认，设备完全在正常的状态下，应符合其技术要求。
3、开机运行时。
必须严格遵守设备操作规程和使用说明书的开机，关机步骤，有紧急情况立即按急停按钮。
4、开机送电后启动液压，机床回零过程中，观察各运行轴有无异常，PLC有无警报，发现问题立即停机处理。
5、首件加工或不正常停机时，必须空运行一次并慢速（手动）进给，查看每次换刀，避免因程序错误造成故障
6、加工工件，装卡必须合理，加工进给量不得过大，严禁设备超负荷运行，严禁带病工作。
7、在加工时，注意观察各轴电机是否有冷却液侵入，如果出现
冷却液侵入电机的情况，必须立即停机，通知设备员联系维修人员。
8、工作中不许无关人员进入设备工作场地。
9、操作时注意力要集中，注意观察加工，选择进给率，尤其是加工余量超过6mm时不能超过30%，否则引起机床损坏。
10、设备运行中发生故障时，按下进给暂停键，通过控制板进行排除故障，如不能排除故障，立即按下紧急停机按钮，通过对设备进行检查干预排除故障。
11、设备运行中需停机处理问题时，机床应回零，回到原始位置。
将主轴起升，离开加工工件一定的距离，避免发生碰撞。
12、工作中加工工件时，装卡必须合理，加工量和进给量不得过大，正确选择主轴速率。
换刀时，Y-Z轴进给要选择10%。
13、工作中重新启动机床时，操作者须将程序回零，机床回原始位置，使用手动程序校对，进行空运行检查确认机床有无问题，严禁不经检查，直接使用自动程序进行直接加工。
14、工作中加工完工件后，把主轴升起，铣头抬起，退回铣刀。
程序回零，机床回到原始位置。
15、操作者要注意观察机床的运行和轴温是否升高，当机床发生故障和异常时,立即按急停开关，立即停机关闭电源,报告有关人员及时处理。
16、工作中要时刻注意机床传动部位的声音、润滑情况、温升情况,发现异常立即停机检查处理，有问题应及时向有关人员报告。
17、工作中机床停机重起和重调程序及维护检修后，必须经过手
动空载试运行，确认无问题后再继续工作。
18、机床发生故障，立即停机，关闭电源,，保护设备故障现场，当班人员必须把故障发生的情况及损坏部位详细记录到交接记录上，以便分析原因，及时排除故障。
并立即向有关人员报告。
19、工作中机床按工艺规定进行加工。
不准任意加大进刀量和切削速度。
不准超规范、超负荷、超重量使用机床，不准精机粗用。
20、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。
装卸时不得磕碰损坏机床。
进行装卸刀具找正，刀具、工件不准重锤敲打。
不准用加长搬手及手柄增加力矩的方法紧固刀具和工件
21、工作中严格按操作规程和说明书规定步骤执行操作。
有紧急情况按急停按钮，并对机床进行检查处理，确认无问题后再开动机床。
22、工作中机床附件主轴在进行分度前，附件主轴必须要移到不能与机床及刀具发生碰撞的位置。
必须保持200毫米的距离。
23、设备在使用过程中，各项参数选择必须在设备所提供技术参数有效范围内。
操作者不许擅自修改机床的参数。
24、工作中每加工完一个工件后，及时清扫工作台和防护板上及设备周围的铁屑，严禁用高压风吹铁屑，以防粉尘和铁屑末进入设备零部件内发生故障。
25、严禁在机床上进行焊接和补焊工件，以防对机床损坏。
26、在设备运行时，不许进行维护保养或做清洁工作，人员不许爬上机床。
机床进行检修和维护保养时，必须停机断电进行。
27、机床运行时, 设备在工作过程中操作者必须时刻监控设备的
运行状态，操作人员不得擅自离开操作台,遇有停电或必须离开机床时要停机，关好风、气、电、拉下主开关，切断电源。
三、工作后操作注意事项
1、工作后各轴回到原位，设备回到起始位置，退出操作程序，拉下主开关，切断机床电源，锁定主开关，拔下钥匙并妥善保管好。
2、将主开关关闭锁定压缩空气，关闭各气体供给并锁定。
关闭各气体阀后等5—10秒钟使气压完全消失，查看压力表降为0 Par。
3工作后，切断电源、检查和清除铁屑，清扫工作现场，认真擦拭机床。
对滑动面、定位基准面、工作台面等处进行加油润滑保养。
对所使用的设备、工、器具等进行检查归位。
4、设备拉闸断电，将班中机床运行情况和发现的问题，认真填写到交接班记录簿上，做好交班工作，检查确认无误后方可离开。
六、安全注意事项
1、在使用本设备时，严禁违反本设备的安全注意事项，操作者必须注意本设备上的安全警示和警告标志的提示。
2、严禁拆卸或停用安全防护装置检修拆卸的，检修后立即恢复。
3、机床重启后，必须先进入手动程序，进行空载运行检查，确认无问题后再进入自动程序进行加工。
以防发生事故。
4、维修人员维修保养时必须确认机床处于停止工作状态。
并挂上警示牌，以防发生事故。
5、每次启动设备前，操作者必须检查确认危险区域内无人员停留和无障碍物。
以防发生危险。
6、操作者操作前必须穿好劳保服，不许穿宽松长大衣服，袖口必须扎紧，以防发生意外。
7、开机前检查确认工作台上的加工件必须紧固，以防发生意外。
8、开机前检查接地线是否牢靠有效，接地电阻须达标准，每季测一次。
9、每周检查设备安全防护罩齐全完好，在设备上安装牢固。