武警8653部队营房建设工程

目录

0编制说明

1工程概况

2项目组织机构

3各分部分项工程主要施工方法（施工方案）

4施工总平面图

5劳动力计划表

6材料供应

7关键部位施工方法

8质量、安全保证措施

9机械设备配置满足本工程施工要求（拟投入的主要施工机械设备表）

10工期计划及保证措施

11提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议

12在施工中新技术、新材料、新工艺、新设备的应用计划13环保、消防、降噪、文明施工措施

14施工技术措施

附图一：施工组织机构图

附图二：水准点埋设示意图

附图三：轴线桩示意图

附图四：沉降观测点示意图

附图五：施工总平面布置图

附图六：质量保证体系组织结构图附图七：质量保证体系管理图

附图八：安全文明组织机构图

附图九：安全文明保证体系图

附图十：施工进度计划横道图

附表一：施工测量仪器设备表

附表二：劳动力需用量计划表

附表三：施工机械需用量计划表

0编制说明

0.1编制依据

0.1.1武警8653部队宿舍楼建设工程招标文件及答疑。

0.1.2武警8653部队宿舍楼建设工程设计图纸。

0.1.3投标单位质量、安全、环境卫生体系文件。

0.1.4国家、行业和山西省现行有关技术规范、规程及标准。

0.1.5通过现场调查,采集、咨询所得的有关资料。

0.2编制原则

0.2.1遵照招标文件以及招标单位的要求。

0.2.2执行招标单位所明确的设计规范、施工规范及验收标准。

0.2.3坚持在实事求是的基础上力求全面完整，科学合理，针对可行、经济适用。

0.2.4坚持自始自终对施工现场全过程严密监控，科学动态管理，真实反映投标单位管理能力。

0.2.5优化方案，强化管理，降低造价，缩短工期，用新技术、重点技术及先进的管理经验确保工程进度和质量。

0.3编制范围

土建、安装工程。

1工程概况

1.1概况

武警8653部队宿舍楼建设工程，砖混结构四层，建筑面积2815.6㎡，总建筑高度为14.3m。

本工程抗震设防烈度为8度，二类建筑，耐火等级二级，安全等级二级，地基基础设计等级为丙级，抗震设防类别为丙类，场地土类别为Ⅲ类，

1.2结构概况

该工程采用砖混结构，无地下室，地上四层，层高包括1-3层为3.3m，四层为3.9m。现浇楼盖；基础采用钢筋砼筏板基础，基础以下采用换填3：7灰土2米厚，压实系数大于0.93，宽出基础2米，其中板筋采用焊接接头。

墙体：+0.000 以下砌体采用MU10机制砖，M10水泥砂浆砌筑。+0.000以上

该工程外墙采用面砖墙面，内墙面采用抹灰墙面和面砖墙面两种。

屋面防水等级为3级，包括：保温层为60mm 挤塑聚苯板，20mm1：3水泥砂浆找平层，1：6水泥焦渣2%坡，最低处30mm 厚，振捣密室，表面抹光；防水层为4mmSBS 玻纤胎防水卷材；有组织排水外排雨水斗，DN110PVC 圆管排水管； 门窗：本工程采用木门，塑钢窗；

楼地面：水磨石地面、地砖地面、花岗岩地面；

顶棚：抹灰顶棚、部分顶棚采用铝扣板吊顶和石膏板吊顶。 1.4安装工程

包括采暖、给排水、电气三部分。

2. 项目组织机构

本工程实行项目管理。我公司将组织优秀的项目管理部，所有管理人员均施工过相当数量的同类型工程，并具有丰富的施工组织及管理经验。项目组织机构详见附图一。

对该工程实施全面的控制管理。

3各分部分项工程主要施工方法（施工方案）施工方案

3.1施工部署

3.1.1工期安排

根据我公司对本工程的工期承诺，施工总日历工期为137天。

3.1.2施工段划分

根据本工程特点，以9轴为界设置分为两个流水施工段。

3.1.3施工顺序

整个工程按先地下后地上，先主体后装修，安装工程穿插配合的原则进行。

两个施工段流水组织施工，砌砖结束后进行构造柱及现浇板的施工。合理调派劳动力及三钢资源，确保最佳流水状态。

安装工程由线索管暗敷设，管道预留洞在主体结构施工中配合进行，各种管道、电气安装工程在装修阶段穿插完成。

3.1.4垂直运输

本工程占地面积不大，共布置了二台龙门架作为结构施工阶段和装修阶段的垂直运输。

3.1.5施工准备

3.1.5.1技术准备

（1）技术准备是施工准备的核心，开工前项目部组织有关人员熟悉施工图纸，明确设计要求，熟悉现场情况，搞好图纸会审，及时与业主、监理、设计单位共同解决图纸中存在的问题，经审批后方可执行。

（2）会同公司有关部门进行方案设计、评审编制的施工组织设计和专项施工方案。（3）认真收集、查阅地基处理工程的技术档案资料及附近管线、井、电缆等设置情况提出处理意见。接收建设单位提供的水准点和坐标点，进行测量放线，建立坐标控制点和水准控制点，对轴线位置、标高进行复测、复核。

（4）编制施工预算并依据预算进行工料机分析，提出材料、劳动力、机械使用计划。

（5）对进场的材料，按规范要求及时进行原材料的物理、化学性能检验，按照施工图纸的设计要求，做好混凝土和砂浆的配合比试验。

3.1.5.2水电准备

（1）现场施工用水主要包括施工搅拌用水、砼养护用水、消防用水由建设单位提供水源。按饮用水的标准检测合格后方可使用。设高位水箱后安装管道泵。按施工平面图引管布置到指定位置，现场管道按照平面图布置采用地下埋设的方式，在指定地点设施工、消防阀门。

②施工用电、动力用电及照明用电所需容量按下式估算：

主要施工机械用电量统计表

机械设备名称数量功率机械设备名称数量功率

龙门架2台22 KW 电焊机3台78KV A 砼搅拌机2台22 KW 钢筋切断机QJ40-1 1台 5.5KW 砼振捣器8台8.8KW 钢筋弯曲机GW40 2台6KW

砂浆机3台9 KW 钢筋调直机GT6/8 1台 5.5KW 蛙式打夯机4台12KW 电锯1台 3 KW

P=1.1×(K1ΣP1/cosφ+ K2ΣP2)=1.1*（62.5+39）

= 111.65KVA

式中：P1—电动机额定功率，由施工机械设备计划表算得P1=93.8KW。

P2—各类电焊机最大额定功率，由施工机械设备计划表算得P2=78KVA；

K1、K2—同时工作系数，K1=0.5 ，K2=0.5；

cosφ—电动机平均功率因数，取0.75。

照明用电按施工及动力用电量的10%估算。

故甲方需提供111.65KVA以上电源。

3.1.5.3施工现场布置

（1）铺设场内临时汽车单行循环道路，路宽大于4m。开挖排水沟，砌筑污水沉淀池，生活污水设隔油池，接通排水管道。场内施工废水经集中沉淀、过滤后排入城市下水管网中。在基坑边栏杆内侧砌筑挡墙，以防雨水等流入基坑。

（2）按平面图所示位置安装机械设备，堆放材料，布置消防通道，并按照公司的统一要求设置大门和围墙，布设各种图牌、标识。搭设办公及临时用房。

3.2主要分部分项施工方法

3.2.1施工测量

3.2.1.1施工测量准备

项目部设测量负责人，组织专职测量人员进行测量工作，施工前根据本工程建筑结构特点编制具体测量方案。同时，专职计量员把所有用于此工程的仪器、尺具送计量部门检定合格后方可在施工中使用，并严格执行周检制度。

测量人员必须持有相应上岗证，测量前，对照总平面图现场勘察、校核建筑用地红线、坐标、高程、与相邻建筑物及其它设施的关系等，施工测量仪器设备见附表1。

施工测量仪器设备表1：

测量坚持固定人员、固定仪器、固定方法，并保护好测量仪器、测量基准点，将误差控制在规范所规定的允许范围内。在测量时遵循整体控制局部，高精度控制低精度、长方向控制短方向的原则。施工

控制网必须经初定、精测、检测三步。

3.2.1.3水准点的建立

根据建设单位提供的测量水准点，引测出现场施工用测量水准点，本工程设二个半永久性水准点，并做好可靠保护，测量精度采用Ⅱ级水准测量，水准测量采用闭合法，永久性水准点的设置见设计图纸，半永久性水准点埋设见附图二。

附图二：

3.2.1.4

场地平面控制网选用建筑方格网，并依此为依据，建立轴线控制网。

控制网的选定与埋石：

（1）便于施测、使用和长期保存；

（2）通过建筑物的主要轴线或与之平行；

（3）控制点之间应通视良好；

（4）按以上原则进行初测，标定控制点的桩位，然后埋设。

设置轴线控制桩于基坑开挖线2m以外的坚固地点，埋深大于0.5ｍ。桩顶以高于

地面为宜，并用砌砖保护。埋设见附图三。

引测轴线经甲方、监理共同复验后，作为基准控制点，控制轴线

附图三：轴线桩示意图

3.2.1.5平面控制：为保证结构轴线位置的准确性，控制线由经纬仪直接投测，用经纬仪进行角度闭合无误后，作为该楼层施工用控制线。

3.2.1.6竖向传递：首层放线验收后，在控制轴线的平行线上设轴线控制基点，

作为各施工层主轴线竖向投测的依据，透过结构预留洞（200×200）将基点投测

至施工层，用经纬仪进行角度闭合无误后，作为该楼层施工用控制线。

3.2.1.7标高控制：±0.000以下用水准仪、塔尺向基坑内引测，在坑底做一基准

点，依此基准点来控制基底标高。±0.000以上，首先在一层外墙上精确施测出±0.000水平线，分别从三处沿外墙垂直引至所测楼层，并在所测楼层用水准仪校核引上来的水平线，误差在±1mm以内时，可以做为本层的标高控制线。

3.2.2沉降观测

为了及时了解建筑物的沉降变形情况，按设计要求在建筑四周布设永久性沉降观测点，采用高精度水准仪及铟钢水准尺进行沉降观测。

观测周期如下：

①地下室结构完工后观测一次

②结构每完一层，观测一次；结构完工，观测一次。

③雨期施工前后各观测一次。

④装饰阶段，每二月观测一次，装修完后观测一次。

⑤交工前观测一次。

⑥交工后3-~5次，移交建设单位继续观测，第二年不少于二次，以后每年一次，直到沉降稳定位置。

3.2.3土方开挖

开挖采用机械大开挖。配备一台反铲挖掘机进行开挖。

A.开挖前，了解地质情况和地下管线情况，针对实际情况采取相应的措施，进行保护。

B.挖土前在基坑周围设置标高控制点，挖土时设专人指挥，防止超挖扰动地基土。

C.开挖分二次进行，第一次机械大开挖至桩承台顶标高后，进行桩基施工。桩基施工完后，再局部开挖桩承台及地梁土方。根据工程所处位置及工程实际，基坑周边放坡，放坡坡度根据现场土质确定。

D.采用机械开挖至垫层底标高上30cm进行人工清底。

E.基坑（基槽）挖至设计标高后，应邀请建设、监理、设计、勘察单位进行地基验槽，并做好记录。

F.土方随挖随运，配备自卸汽车运输土方。

3.2.3土方回填

根据设计要求，土方回填采用三七灰土。压实系数≥

施工工艺流程见右图。

A.回填土料必须符合施工规范要求，

杂质，用于灰土灰填的土料使用前预先过筛，

大于15mm

且必须拌合均匀，颜色一致，当日铺填夯压。

粒径不得大于50mm。

B.土料最优含水率通过击实试验确定，

宜控制在

落地开花”方法进行测定。

C.施工时分层夯填压实，每层虚铺厚度200～250mm

用蛙式打夯机夯实，每层夯实3～4遍。

D.

制，压实系数采用击实试验和环刀法检验，

小于设计要求，

下道工序。

3.2.4钢筋工程

本工程钢筋采用集中加工配料，拉（吊）运至现场绑

扎成型，三检合格后向监理申请隐蔽，经验收后浇筑

砼。

3.2.

4.1钢筋原材料

钢筋原材的采购按公司物资采购及合同文件的具体要求执行。

原材进场应有钢材出厂质量证明，物资采购人员及验证人员对其外观、材质证明

进行验证，同时校核钢筋标牌与材质证明无误后填写物资进场验证记录方可进场。

钢筋进场后及时向监理进行报验，并经取样员及见证员对钢筋进行见证取样，抽

检复试，试验合格后方可使用。

3.2.

4.2钢筋加工

钢筋加工前，应除去钢筋上的铁锈、油渍等杂物。

钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型

号、形状、尺寸及使用部位和数量。料表需经施工员及技术负责人审定后方可执

行。下料时，根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本

着“长料长用，短料短用，合理用料”的原则，不得随意切断整根钢筋。弯曲钢

筋时要用机械冷弯，不得用气焊烤弯，同时应严格控制Ⅱ级钢筋搭接焊钢筋接头

的弯折角度与方向；I级圆盘钢筋加工前，需调直，应严格控制其冷拉率。I级钢

筋的末端需做180°弯钩。箍筋加工时，弯曲部分需确保135°，平直部分长度为

10d，且箍筋的双肢相互平行。定位钢筋、马凳等需提前加工并检查，确保尺寸正

确。加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型

号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。

3.2.

4.3钢筋绑扎

（1）基础钢筋

基础钢筋绑扎应先绑扎底板钢筋，底板经验收后进行地梁筋绑扎，地梁筋绑扎采

用钢管扁担支撑，绑扎成型后拆除钢管扁担，筏板筋待调整位置后进行次梁的穿

筋绑扎，次梁绑扎结束架设马凳后进行筏板的上排钢筋绑扎，最后进行柱插筋。绑扎前对钢筋进行检查，箍筋尺寸、下料、搭接长度、焊接接头弯拆角度是否满足规范及设计要求，无误后方可吊料。基础钢筋采用电弧焊进行焊接，上排网片标高控制采用马凳支撑，下层网片采用垫块支撑。所有钢筋交叉点全部绑扎。焊接接头应与钢筋绑扎流水作业，电弧焊应确保焊缝高度、长度。同时各项技术指标应满足规范要求。柱插筋接头应错开，柱插筋加焊定位钢筋与底板筋点焊。（2）柱筋绑扎

柱筋绑扎前应先进行放线，确定柱位置无误后进行柱筋筋绑扎。

柱箍筋绑扎135°弯钩四个角轮流放置，绑扎时八字扣应间隔正反绑扎，以免整根柱发生旋扭。同时主筋应绑扎到位，并与箍筋紧密接触，加密区及接头位置应满足设计及规范要求。

（3）梁板钢筋绑扎

绑扎时，梁的箍筋端部应做成135°弯钩，同时135°弯钩应沿梁四个大角轮流放置，绑扎时应严格注意主筋间距、二排筋位置是否正确，加强筋的长度是否满足设计要求等内容。

顶板的负筋伸入支座锚固长度大于30d。楼板主筋伸入支座内长度应大于5d，同时应伸至梁中心线或墙中心线。板内若预埋电气管线时，管线应在板负筋下面，管线外径应不大于1/3板厚。

顶板筋的位置控制采用绑扎时加设钢筋马凳及采取保护措施进行控制。首先在顶板上弹线控制钢筋间距，钢筋应绑扎牢固，下网片筋绑扎结束并验收后方可进行砼垫块绑设、配管及绑负弯矩筋，同时随流水施工每平方米绑扎一马凳。成品区要封闭管理。砼浇筑时，要架设大马凳铺架板，浇筑中应在即将浇筑的顶板筋部分用砼打点进行负弯矩筋的位置控制，间距1米，以防施工人员将钢筋踩倒，同时应有专人对负筋进行调整，保证负弯矩筋位置准确。

3.2.5模板工程

3.2.5.1模板选用

该工程柱模选用小钢模拼装，钢管对拉加固，梁板选用竹胶板模，柱模配一层半，顶板模配两层。

3.2.5.2施工工艺及构造

（1）柱模

1）柱模支设工艺

弹柱位置线→绑柱钢筋→安装柱模→柱模校正→设拉结杆→验收。

柱模对垂直度截面尺寸、轴线位置等逐项进行检查，验收合格后方可浇筑柱砼。（2）梁、板模板

1）施工工艺

梁模板：立杆支座定位→支立柱→支横杆、调整标高→安梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→加固校正→验收。

顶板模：立杆支座定位→支立柱→支横杆、调整标高→安放龙骨→铺竹胶合板→加水平拉杆→验收。

2）顶板及梁模板支设

顶板及梁模板采用竹胶板，采用碗扣式脚手架加可调托座支撑，顶板采用50×100木龙骨，间距250mm。

3）模板拆除

①、砼浇筑完毕，强度达到1.2N/mm时方可上人和搭设支架，根据施工规范要求，梁板模板浇筑完毕，留置同条件试块，当砼强度达到规定的拆模强度时（根据同条件试块抗压报告），经项目责任工程师审批方可拆除模板。

②、梁板模拆除时，先拆除横杆支架及龙骨，然后轻轻敲击板面使其脱落，拆除的模板做好标识，逐层使用，并在指定地点整齐堆放。

3.2.6砼工程

本工程采用现拌砼，砼的输送主要采用龙门架吊运。为保证基础及柱梁板砼的整体性和连续性，每个施工段要安排三班连续作业施工，砼间歇时间不大于1.5小时，配合比设计按国家现行标准有关规定进行，施工现场料、不同部位、运送距离、气温等具体施工条件委托有相关资质的试验室配制。外加剂选型进场后需经试验室复试合格后方可进行使用。

现浇楼板用平板振捣器振捣，其它构件用插入式振捣器振捣。施工中要经常观察模板变形情况，出现异常应立即处理。

为保证工程质量，每次砼浇筑前，对砼进行塌落度检查，同时浇筑砼时，在浇筑地点检查砼坍落度，每班不少于两次。应随时检查砼搅拌时间。

3.2.6.1基础砼施工

基础砼浇筑采用人工推车布料，人员采用三班人员轮流浇筑，每班工作8小时。砼施工前，应对模板标高、轴线、截面尺寸、钢筋绑扎进行验收，待监理认可后进行砼浇筑，施工前应先湿润浇筑点。

基础砼施工时，从施工段的一边向另一边施工，筏板砼浇筑采用斜坡推进的方法进行，梁板砼同时浇筑，不留施工缝，斜坡厚度为20-30cm，振捣时要做到快插慢拔，同时应掌握好振捣时间，以砼不显著下沉、不出现气泡、表面开始泛浆为准，振捣点采用交错式振捣，每次移动距离不大于400mm，振捣时不得振模板，并尽量避免碰撞钢筋及埋件，同时上层振捣时插入下层50mm，砼表面应适时用木槎子搓平，在砼初凝前，进行二次振捣二次抹压，以闭合表面的塑性裂缝。

3.2.6．2柱砼施工

柱体浇筑砼前，应在新浇砼与下层砼接槎处均匀浇筑约50mm厚与墙体砼配比相同的水泥砂浆。在浇筑柱砼时，柱砼分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在450mm左右，浇筑砼应连续进行，间隔时间不得超过初凝时间。

柱砼振捣时，振捣棒插入下层砼内深度不得小于50cm，振捣棒的移动间距不得大于370mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。插入深度控制方法：在振捣棒上贴胶条梁做标记。

柱砼浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。

3.2.6.3板砼施工

楼板砼按施工段及板块分段浇筑。

浇筑时平行于短方向从一头向另一头推进行。施工缝留设按规范要求执行。

柱施工缝处继续浇混凝土前，施工缝处的混凝土强度不能低于1.2Mpa，在浇筑之前应剔除砼表面的软弱层，用汽泵将杂物吹净。浇筑前先浇一层30-50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，注意砂浆厚度均匀且控制在初凝前浇筑砼。

3.2.6.4砼的养护

常温养护时，在浇筑完12小时内洒水养护，养护时间不少于7天，强度达到1.2N/mm2以后方可在上行走和安装上层模板及支架，达规范规定强度方可拆模。

3.2.7砌体工程

+0.000 以下砌体采用MU10机制砖，M10水泥砂浆砌筑。+0.000以上采用MU10机制砖，M10混合砂浆砌筑。

3.2.7.1施工准备

（1）主要材料的相应技术资料符合规范要求。

（2）砌筑前一天，将机红砖及结构相接的部位洒水湿润。

（3）穿墙管线及时甩线预留到位，相关专业提供预留孔洞位置，避免二次剔凿。（4）立好皮数杆，底层及特殊部位进行排砖，相应的部位弹出门窗洞口位置线，要求清晰准确。

（5）准备好需要预埋的防腐木砖及墙体拉结筋。

3.2.7.2施工工艺

（1）基层处理：砌筑部位基层表面清扫干净，拉通线，检查平整度。

（2）砌筑

1）砂浆原材料采用重量比进行计量，应严格控制稠度。

2）采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm

3）水平和竖向灰缝的宽度应控制在8-12mm左右。灰缝应横平竖直，砂浆饱满。4）墙体在构造柱处应设成马牙槎，先退后进。

3.2.8脚手架工程

梁板支撑体系均采用钢管扣件式满堂脚手架；外脚手架采用钢管扣件式双排脚手架。施工前将编制专项的脚手架施工方案。

3.2.8.1模板支撑架钢管扣件式

模板支撑架顶部采用U型托座，立杆底座选用可调座。梁底模支柱垂直梁轴线布置，间距600mm，顶板下立杆间距1200,纵横向设水平拉杆、剪刀撑，水平拉杆上下两步间距1.7m，垂直剪刀撑间距不大于8m，架体底部应设扫地杆。

搭设时钢管接头应相互错开，扣件应紧固，经验收合格后方可进行下道工序。3.2.8.2钢管扣件式双排外架

外围结构用钢管扣件式脚手架,钢管材料的要求：要求进场钢管顺直，整齐，使用前全部刷底防锈漆一道，面漆全部刷成橙黄色，小横杆必须保证长短一致，密目网必须尺寸准确，大小一致，安全性能符合规范要求。

主要尺寸：外架的尺寸在满足安全的前提下，主要按密目网的尺寸来确定。密目网的尺寸为6000X1800mm，所以设定立杆的纵距为1500mm，横杆步距为1800mm，立杆横距为1200mm。全部将网的接缝设到杆件处。

连墙撑的布置：连墙撑四跨三步设一个。采用梅花形布置方式。脚手架上部未设置连墙点的自由高度不得大于6m。连墙撑同脚手架、墙体保持垂直，并随建筑物及架体的升高及时设置。设置时要注意调整间隔，使脚手架竖向保持垂直。连墙件用刚性拉结，即在柱内设置预埋件，与装有花篮螺栓的拉杆固接，用花篮螺栓调节拉结间距和脚手架的垂直度。连墙点的设置由工长检查，架工组专人负责埋设，钢筋工负责下料加工。

3.2.8.3脚手架的拆除

拆除脚手架应自上而下进行；

连墙杆只能在拆除到该部位才允许拆除，严禁拆架前先拆连墙杆；

构件分类堆放，以便运输、保管。

3.2.9楼地面工程

本工程楼地面工程为：铺地砖地面、现制水磨石地面、花岗岩地面。

基层处理:

A.彻底清除基层上杂物、油污等；如基层过于光滑，则应凿毛。

B.控制基层平整度，过高时予以剔凿，过低时视现场情况采用细石砼或水泥砂浆填补。

C.在施工前两天对基层浇水湿润，使基层具有平整、整洁、湿润、粗糙的表面。抄平、规方、弹线:

楼地面工程施工前，应按室内+50cm线及设计要求厚度，弹出控制线并设置控制厚度标志。对于地砖地面，应进行规方、找正，弹出房间十字定位线。

3.2.9.1地砖楼地面：

a. 地砖面层一般应在顶棚、立墙抹灰后进行，先铺面层后安装踢脚板。

b. 块材在铺砌前应做好调砖工作。

c. 面层铺砌前的弹线找中找方，应将相连房间的分格线连接起来，并弹出楼、地面标高线，以控制面层表面平整度。

d. 放线后，应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。

e. 板材在铺砌前应先浸水湿润，阴干或擦干后备用。

f. 铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确。

g. 面层的表面应洁净、平整、坚实，板缝符合设计要求。

h. 面层铺砌后，其表面应加以保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可进行清洁。

3.2.9.2水磨石楼地面：

a.基层清理干净，不得有油污、浮土。

b.根据墙面上的+50cm标高线，测出水磨石面层的标高，弹在四周的墙上。

c.根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约10至15毫米厚），在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4至0.5的水泥浆，随刷随抹1：3水泥沙浆找平层，刮平、搓平。养护24小时，强度达到1.2兆帕后，方可进行下道工序。

d.依据设计要求弹出分格线，同时用素水泥固定铝制分格条，抹成30度八字形，分格条粉2露1，即水泥低于条顶4-6mm，分格条应平直、牢固、接头严密不得有缝隙，作为铺设面层的标志。另外在分格条的十字交接接头处，为了使拌和料填塞饱满，在距交点40至50毫米内不抹水泥浆。镶条后12小时后开始浇水养护，最少2天，在此期间房间应封闭，禁止各工序进行。

e.拌制水磨石要求配合比准确，拌和均匀，稠度约为6cm。

f.找平层洒水湿润，随刷水泥浆随铺拌和料，刷的面积不宜过大，防止浆层风干导致面层空鼓。

g.水磨石拌和料的面层厚度宜为12至18毫米，铺设时先铺分格条边，后铺分格条方框中间，在分格条两边及交角处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行检查平整度。

h.用滚筒滚压前，先用抹子在分格条两边宽约10cm范围内轻轻拍实，避免将分格条挤移位，滚压时用力要均匀，应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整压实。24小时后浇水养护。

i.开磨前应先试磨，以表面石粒不松动方可开磨。水磨石面层应使用磨石机分次磨光。头遍用60-90号粗金刚石磨，边磨边加水，要求磨匀磨平。磨后将泥浆冲洗干净，用同色水泥浆涂沫，以填补面层表面所呈现的细小孔隙和凹痕，养护2

至3天后再磨。二遍用90-120号金刚石磨，要求磨到表面光滑为止，其他同头遍。三遍用180-240号金刚石磨，磨至表面石子粒粒显露均匀，平整光滑，无砂眼细孔，用水冲洗后，涂抹草酸溶液（热水：草酸=1:0.35重量比，溶比冷却后用）一遍。四遍用240-300号油石磨，研磨至出白浆表面光滑为止，用水冲洗软布擦干，经酸洗后的面层不得再受污染。

j.水磨石面层上蜡工作，应在不影响面层质量的其他工序全部完成后进行。可用川蜡500克、煤油2000克放到桶里熬到130℃（冒白烟），用时加松香水300克、鱼油50克调制，将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后再用钉有细帆布（或麻布）的木块代替油石，装在磨石机的磨盘上进行研磨，直到光滑洁亮为止。上蜡后铺锯末进行养护。

3.2.9.3花岗岩地面

花岗岩板材在铺砌前，先做好切割和磨平处理。

结合层与石材分段同时铺砌。铺砌前要进行试铺，待合适后，将板材揭起，再在结合层上均匀撒一层干水泥面并洒适量清水，同时将板材背面洒水，正式铺砌。铺砌时石材四角同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。

石材铺完1～2d后，进行板缝灌浆擦缝。

3.2.9.4卫生间防水

卫生间地面防水设计采用2mm厚聚氨酯涂膜防水层，由专业队伍施工，并编制专项施工方案。

a.聚氨酯防水涂膜合格证及复试报告齐全、合格。

b.找平层验收合格，表面含水率不大于9%。

c.在楼板的立管周围、套管与立管交接处、大便器与立管交接处，地漏上口四周等处用建筑密封胶封严。

d.涂刷底胶4h后，开始涂膜，先处理细部附加层。地面与墙面交接处，卷起250mm 高。

e.分两遍涂膜，每遍涂膜固化到不粘手时进行下一层操作。通过刮涂量来控制涂膜厚度。

f.涂膜防水作完，在检查验收合格后进行蓄水试验，24小时无渗漏，可进行面层施工。

3.2.9.5成品保护措施

3.2.9.5.1防水层施工时，不得污染墙面；施工完在一周内不得上人，不得在防水层上堆放物品。楼地面工程施工完毕后，撒一层湿锯末进行养护，养护时间不得少于7天。

3.2.9.5.2及时将外溢和遗散的砂浆等杂物清除干净。

3.2.9.5.3完成面层三天后方可上人和在其上堆放物品。

3.2.10装饰工程

装饰工程是综合性的系统工程，必须考虑其综合效果，拟从如下几方面考虑：

各分项装饰工程施工前，均应编制相应的施工技术措施，其内容包括：施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护等。

施工前应预先完成与之交叉配合的水、暖、电、卫等的安装，尤其注意的是吊顶内的安装未完成之前，不得进行吊顶施工。

施工时，从原材料采购到成品保护均严格按质量体系的要求进行，并先作样板及

样板间，经与业主和监理共同检查认可后方可允许大面积施工，以保证成品优质。施工后成品保护尤其重要，成品保护应立足于工序的成品保护，应以预防为主，综合治理，对某些特殊项目要进行重点保护。

工程整体进入装修期后，各分项工程均做出样板，以样板引路全面推行标准化施工。装修阶段应注意施工顺序，并注意土建、安装的配合，避免交充满污染。3.2.10.1抹灰工程

该工程抹灰基层主要为粘土砖，包括内墙抹灰，样板合格后方可进行大面积抹灰。1）材料要求：

普通水泥应符合现行规范的规定。

砂须为质地坚硬洁净，使用前需过筛，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害杂质。

施工用水采用自来水，必须清洁，不含杂质、酸类、碱类或其它有害的化学成份。石灰须符合规范的要求，石灰膏应用块状生石灰淋制，熟化时间不少于7d，不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。

2）砂浆拌合：

砂浆以重量为计量标准，过秤计量。

各种砂浆应机器搅拌，时间不少于2分钟。

3）一般规定

抹灰前根据主体控制线进行房间墙面找方及抹灰墙面打点，外墙须在四个大面挂线，并拉通线进行贴饼打点。

所有抹灰面于施工前均事先清理干净，表面疏松的渣粒均须除净，抹灰施工前，表面应充分湿润，并在砌体及砼表面刷界面剂一道。如有孔洞空鼓应用水泥砂浆进行修补。

抹灰时依据点进行冲软筋，然后依据软筋进行大面平整、垂直控制，找平层搓毛后待强度达要求后进行面层施工。所有抹灰表面，均应平直整齐，面平角直，表面均不得留有波浪条纹、凹凸不平或其它不良缺点。

所有门窗樘料四周与墙面接缝处，抹灰时均用矿棉或苯板将樘后填实，所有门窗角均用1：2水泥砂浆抹灰，护角高度2m，每侧宽度不小于50mm，施工完后边线修整清洁。

3.2.10.2 面砖墙面

施工要点：

釉面砖进场时，应对釉面砖及时进行复试合格后方可验收使用。

粘贴砖前应先进行挑砖按颜色、花纹及0.5mm级规格大小将砖分类存放，施工前应进行浸泡。在清理干净的找平层上，依据室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积，计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出釉面砖的水平和垂直控制线。

铺釉面砖时，应先贴若干块废釉面砖作为标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横向每隔1.5m左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。

按地面水平线在起始砖处固定木水平条，并用水平尺校正，作为第一行釉面砖铺贴的依据。

施工前，墙面应提前湿润。镶贴釉面砖宜从阳角处开始，并由下往上进行。铺贴采用1：2水泥砂浆并掺适量的白灰膏改善砂浆和易性。

制作非整砖块时，可根据所需要的尺寸划痕，用切割器切割。如墙面留有孔洞，

应将釉面砖按孔洞尺寸与位置用陶瓷铅笔划好，然后用打眼器打眼，到符合要求为止。

粘贴应确保砂浆饱满，粘贴好砖后，用专用砖缝卡卡缝，确保砖缝，同时及时进行清缝。

铺贴完后进行质量检查，具有一定强度后将釉面砖表面擦洗干净，接缝处用白水泥或调色水泥擦嵌密实，直到表面干净。

注意事项：

镶贴墙面时，应先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等费工多、难度在的部位。

镶贴时随时用棉丝将挤出浆液擦净，并及时进行清缝工作，镶贴好的釉面砖不要碰撞，防止扰动，发生空鼓、掉砖现象。

3.2.10.3外墙面砖施工

3.2.10.3.1 施工前，应根据不同的基层制定不同的处理方案，根据墙面及窗洞口尺寸、面砖规格，作出详细的排砖设计。

3.2.10.3.2 底子灰抹完养护2～3d后方可镶贴面砖。贴砖前，统一弹线分格、排砖，要求横缝与窗台齐平；竖向要求阳角窗口都是整砖，并在底子灰上弹上垂直线。

3.2.10.3.3 镶贴时，在面砖背后满涂专用粘结剂，用小铲轻轻敲击，使其与基层粘结牢固。

3.2.10.3.4 外墙窗楣、雨蓬、挑檐下应做滴水线或滴水槽，滴水线槽宽度、深度应整齐一致。外窗台上面做好流水坡度。

3.2.10.4油漆工程

油漆前对基层应清除干净，木材含水率不大于12%～18%，表面的裂缝、毛刺等用腻子嵌补密实，刮平收净。金属表面锈斑、焊渣清除干净，表面不得有湿气。

底漆涂刷均匀，干燥后用砂纸打磨光滑，不能磨穿漆膜，磨损棱角。

面漆要达到光亮光滑，无流坠、皱皮。

油漆工程施工时尤应防止对其它部位的污染。

3.2.10.5塑钢窗及木门安装

（1）塑钢窗框安装

1）按照在洞口上弹出的门、窗位置线，将门窗框立于设计要求部位。

2）将塑钢窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合设计要求后。采用膨胀螺丝固定法将塑钢窗框上的锚固板与墙体固定。锚固板应固定牢固，不得有松动的现象，且间距不应大于500mm。

3）框与洞口的间隙应采用矿棉条分层填塞，缝隙表面留5～8mm深的槽口，填嵌密封材料。

（2）塑钢窗及木门安装

1）扇的安装应在室内装修基本完成后进行。

2）推拉窗扇的安装：将配好的窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用相同方法安装内扇。

(3）塑钢窗安装质量要求

1）塑钢窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

2）塑钢窗框安装必须牢固，预埋件数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。

3）推拉窗应关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。

4）塑钢窗附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活适用、端正美观，达到各自的功能。

5）框与墙体间隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料方法符合设计要求。

6）塑钢窗表面应洁净，无划痕、碰伤、锈蚀。涂胶表面光滑、平整、厚度均匀，无气孔。

（4）木门安装

木门安装前，引测+50cm线，并对木门框靠墙、靠地面部分进行防腐处理，对其它各面及扇刷干性底油一道，刷油后晾干。

木门框安装应在地面与抹灰前完成，木门框安装时用+50cm线控制安装标高，并要在调整好正侧面垂直及对角线尺寸后用钉子将门框与预埋木砖钉牢。

根据门口尺寸对门扇进行修刨，修刨后安装合页固定。

3.2.11屋面工程

（1）屋面保温

保温材料应有材质证明文件。铺设保温板的基层应平整、干燥和洁。

保温板不应破碎，缺棱掉角。

保温层，应紧靠基层表面，铺平、垫稳，铺设时，接缝应相互错开，接缝严密。保温层紧靠在需保温的基层表面上，并铺设平稳，块状材料间应用相同成份的材料填实。

保温层的厚度应符合设计要求，厚度偏差不得超过±5%，且不得大于4mm，其材料性能应符合标准要求。保温层铺设完毕立即做找平层。

（2）找坡层施工：：找坡层施工前根据屋面排水图弹好屋脊线和控制线。在铺设过程拉线控制找坡的厚度，铺设完毕进行压实。铺设找坡层必须严格控制厚度、坡度和坡向。

（3）找平层施工：

找平层应设分格缝，分格缝间距6米，分格条用夹苯板的玻璃条制成，安装时按排水坡度拉线，用1：1水泥砂浆以埋2余1的方法固定，拉线检查无误后进行找平层一设，找平层要求坡度准确，压光无起砂、掉灰等现象。

基层与突出屋面构筑物的连接处以及基层转角处的找平层应作成半径为20mm的圆弧，并设置分格缝，分格缝的间距不大于6m，缝宽以20mm为宜。找平层表面压实平整，排水坡度符合设计要求。伸出屋面的管道根部500mm范围内，找平层抹出高度不小于30mm的圆台。找平层施工完毕，必须进行养护，养护时间不少于7天。

（4）防水层

防水材料必须有材料合格证及厂家认证文件、进场复验合格报告齐全。防水工程由专业人员施工。

SBS卷材防水层

卷材防水层施工时，应先做好节点、附加层及屋面排水比较集中部位。卷材防水层平行屋脊铺贴，从低处开始施工。卷材铺贴采用热熔法，纵横边搭接长度不小于100mm。施工完毕进行淋水试验，合格后进行下道工序施工。

（5）质量要求

a. 屋面不得有渗漏和积水现象。

b. 所用材料必须符合质量标准和设计要求。

c. 防水层厚度符合设计规定。

d. 结构基层应稳固，平整度符合规定。

e. 屋面坡度（含檐沟、水落口等）必须准确，排水系统应通畅，找平层表面平整度不超过5mm，表面不得有疏松、起砂、起皮现象。

f. 卷材的铺贴方法、搭接顺序应符合规定，搭接宽度准确，接缝严密，不得有皱折、鼓泡和翘边，收头应固定、密封严密。

g. 节点做法必须符合设计要求，搭接正确，封固严密，不得翘边开缝。

3.2.12安装工程

3.2.12.1.水暖安装工程

工艺流程：安装准备、预留管洞、管道除锈防腐、支架制安、管道及配件安装、卫生洁具、散热器安装、水压试验、冲洗、通水试验、防腐绝热、系统调试。3.2.12.2施工方法

预留洞、预埋套管

在土建进行主体结构施工过程中，安装人员应熟悉图纸，认真准确地配合土建留洞、留孔、预埋套管，劳务队员预留完毕后，施工员、劳务队长进行复检。

支架制安

支架制作严禁用气（电）焊切割或割孔，应用机械切割钻孔，在确定立管的垂直度、水平管的坡度后，拉线安装。管道支架的间距应符合设计或施工规范要求，支架应固定在楼板或承重墙上。

管道连接

管道螺纹连接：钢管螺纹加工的锥度应适宜，螺纹应清洁、规整，断丝和缺丝不大于螺纹全扣数的10％，管螺纹根部应露出1-3扣，螺纹连接处应紧密牢固。对不符合要求的管配件应进行调换。钢管螺纹连接的填料选用要恰当，填料顺丝扣方向拧紧后不得倒回。

管道焊接：在焊接操作中，应正确调节焊机电流，熟悉焊机性能及合理选用焊条。焊接时手势要稳定，焊条角度要正确，焊条应沿焊缝中心线对称和均匀摆动，使焊波均匀一致。根据管道的管壁厚度，在对口焊接时应留有一定的间隙，并按规范要求进行坡口。管道焊口允许偏差及焊缝的加强面高和宽度应符合规范规定。UPVC管连接：在承插口涂刷胶粘剂后，将管子找正方向插入承口，确认准确垂直后，在加挤压。管端插入深度应符合标记记号的要求，保证承插接口和接口位置的正确，静置2—3min，以防接口滑落。

PP—R管与金属管件，阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。阀门安装

阀门安装前应抽样进行强度及严密性试验，试验压力应符合设计要求。对起切断作用的阀门，应逐个作强度及严密性试验。

卫生洁具安装

卫生洁具应在室内装修基本完成后进行安装，卫生洁具的坐标、标高应准确无误，安装后应稳固，无摇动现象。阀门、水嘴应开闭灵活，地漏安装应平正、牢固，低于排水表面，周围无渗漏。

散热器安装

散热器安装在土建专业前面抹灰完成后进行。散热器安装前应进行水压试验，合格后方可进行安装。散热器支管的坡度应正确，散热器托架安装位置应准确，埋设牢固，散热器离墙距离应符合规范要求。

消火栓箱安装在抹灰完后进行，安装时前后左右要垂直、平正、牢固，高低一致，成排美观。

管道试压、冲洗、通水试验：承压管道在试压前先进行系统管道清理，将杂物冲洗干净，防止局部堵塞，管道试压试验压力及持续时间按照图纸说明及施工规范进行。先通干管、立管，按编号顺序逐一开通最后达到全系统开通。给水管道按图纸说明及施工规范要求进行冲洗。排水立管及排水干管需作通球试验。

3.2.12.3.电气安装工程

防雷接地焊接

工艺流程：接地体、接地干线、引下线暗敷、避雷带均压环。

防腐要求：

平直、牢固、固定点间距均匀，焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷；螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。防雷接地引下线的保护管固定牢靠；断线卡子设置便于检测的部位。接触面镀锌或镀锡完整，螺栓等紧固件齐全，防腐均匀，无污染建筑。

等电位联结：

建筑物等电位联结干线应从与接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环形网路，环形网路应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接。支线间不应串联连接。

照明工程：

工艺流程：配管、穿线、器具安装、调试。

配管：

连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平整牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15㎜。盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5㎜，用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零），连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。

穿线：

电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水，管口应有保护措施。当采用多相供电时，同一建筑物的电线绝缘层颜色选择应一致

器具安装

普通灯具安装：灯具重量大于3㎏时，固定在螺栓或预埋吊钩上，灯具重在0.5㎏及以下时，采用软电线自身吊装；大于0.5㎏的灯具采用吊链。灯具固定牢固可靠，不使用木楔。插座接线：单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接，单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接，单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔，插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致，接地（PE）线在插座间不串联连接。开关应控制相线。照明配电箱（盘）内配线整齐，无绞接现象，导线接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护动作流不大于30MA，动作时间不大于0.1S。照明箱（盘）内分别设置零线（N）和保护地线（PE）线汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。

3.2.12.4弱电系统安装工程:

工程流程:配管、器具安装、穿线、调试。

弱电系统的配管应严格按照电气系统配管要求执行，并在达到穿线的条件下，分回路、系统、颜色穿线，穿线时要避免拧紧和线路损伤。

探头、模块底座上的压线必须挂锡，线头紧压、光滑、无飞线。

器具的安装，应首先读取地址编码，并准确填写安装记录卡。

安装完毕后应分系统进行模拟试验，需联动的系统应进行联动试验，做到动作准确无误。

4施工总平面图

4.1布置原则

4.1.1施工平面布置紧凑合理，尽量减少施工用地。

4.1.2保证现场运输畅通，尽量减少场内运输。

4.1.3施工设施布置，都要满足生产，利于生活、安全防火，符合环境保护和劳动保护要求。

4.1.4施工平面图根据不同的施工阶段动态布置。

4.2 基础及主体施工阶段施工总平面布置图见附图五。

5劳动力计划表

为便于统一管理，保证施工工期和工程质量，在结构施工阶段组织六大结构专业队进行结构施工，施工人员包括架工、木工、砼工、钢筋工、瓦工、起重工，装修阶段组织抹灰工、防水工、架工、电工、管工，项目管理部将根据不同施工阶段不同劳动力需求进行动态调整劳动力。高峰期人数不少于300人。

劳动力计划表

标段：二营部、六连宿舍楼