离心泵日常维护与保养

2、监测
⑴简介：
采用便携式数据采集仪进行监测。 运用网络化分析诊断信息平台进行分析。 根据历史数据自动调整智能巡检任务,提高
劳动效率。 数据共享，为预知性维修提供科学依据。
⑵优点：
高效低成本的解决分散化“机泵群”设备在 维护管理上的欠缺。
提升工业设备的整体管理水平。
降低设备维护费用，避免重大、恶性事故的 发生。
离心泵的组合运行
操作、维护
转动设备在长周期运行中易发生故障。 由于石化生产连续性的要求，所以转动设 备往往采用“一开一备”的方式，避免不 必要的停产。
日常操作维护包括：巡检、监测、润 滑、盘车、灌泵（预热）、开停、切换等
1、巡检
根据石化企业生产连续化、自动化、 高风险的特点，要求操作员每两小时巡检 一次。
通过先进的技术和仪器对设备及部件的运行状态进行诊 断，可以寻找到C点的发生期并制定相应的检修计划，这便是 预知性检修的目的。事后检修和预知性检修相比，预知性检 修具有以下优点：首先，在以设备诊断仪器为先决条件的预 知性检修制度中，避免了工作人员现场直接接触设备，通过 听、摸等手段判断优劣，从而在保证设备安全运行的同时， 减少了人员伤亡和事故的发生，具有很高的安全性；其次， 由于它是以仪器检测结果为依据，它能正确地反映设备的实 际运行状况，提供了数据并真实地记录了设备的磨损发展情 况，为制定检修计划提前做好准备，使检修更具有科学性和 合理性；再其次，由于检修目的明确，仅对设备的故障点实 施检修，大大地减少了不必要的费用，同时也节省了时间和 人力，减少环境污染和避免停机造成的损失，使检修具有很 强的针对性。据有关文献介绍，在设备上应用预测技术，获 利与投资比可达17:1。以预知性检修取代以时间为基础的预 防性检修，已成为关键设备和大中型设备维护方式的发展趋 势。
检查物料液位是否正常，防止抽空 出口压力指示是否正常； 电流表指示电流是否正常； 密封有无泄漏； 润滑油油位是否正常； 机泵运行温度有无异常； 密封冷却水是否正常；
机泵轴承箱冷却水是否正常； 机泵泵体冷却水是否正常； 泵及电机是否振动、异音； 冲洗油流量是否正常。
机泵巡检五字法： 听、摸、查、看、比
（1）管路特性曲线
外加压头计算式：
H e

Z

P
g

u 2 2g

Hf
Hf
l le u2
d 2g

8 2g

l
le d5
q 2
由于q越大，则∑Hf越大，则系统需要外加压头He越大。
我们把通过某一特定管路的流量，与其所需外加压头之间 的曲关线系，称为管路的特性，绘成He-q曲线，称为管路特性
离心泵日常维护与保养
化工原理第二章
陈文有 2011.9
1、流量调节
在生产装置中一台转速一定，正常运转的 离心泵所提供的流体流量，出口压力，可 以用H-q特性曲线上的一点来表示。这一点 的具体位置在哪里，和泵前后的管路情况
有关。泵的工作特性由泵的特性和管路特
性共同决定。 探讨管路的特性——管路特性曲线

l
le d5

对于特定管路，是一个常数，令其等于B，则管路特
性方程为
He =A + Bq2
②
A Z p
g
为管路特性曲线在纵轴上的
截距，表示管路系统所需最小外加压头
③ 高阻管路，B值大，特性曲线较陡；低
阻管路特性曲线较平缓
H
a
b
a为高阻管路特性曲线
A
b为低阻管路特性曲线
⑵变速调节
这种调节方法没有附加的能力损失，但必须采 用调频电机。
⑶切割叶轮外径调节
这种调节方法没有附加的能力损失，但是只适 用于离心泵在较长时间改变成小流量操作时采 用。
调节范围不大
H
H
H
b a
c
a cb
a cb
0
q
改变阀门开度
0
q0
改变泵转速
q 切割叶轮
例题
81页【例2-3】确定泵是否满足输送要求
H,Η ,N）反应了泵的实际工作状态 0
q
离心泵的工作点
（3）流量调节
实际生产需要改变流量。所谓调节就是改 变泵的工作点。实际上是通过改变泵的特 性曲线和管路的特性曲线的方法实现的。 根据离心泵特性曲线可知，流量的调节方 法有三种：
⑴节流调节
调节方法损失大，经济性差。但由于此种方 法简便，在操作中广泛采用。
自动生成故障测点等报表，使设备状态处于 可见、可知的透明管理状态。
预知性检修是指根据对设备检测结果,视设 备的具体状态, 来确定最合适的检修时机 及更合理的检修方法。现在普遍的定义为： 依据设备的实际状况，通过科学合理的安 排检修工作，以最少的资源消耗保持机组 （设备）的安全、经济、可靠的运行能力。 预知性检修的依据是设备(或零部件)在不 同工况下有着不同的磨损特性。通过设备 诊断手段发现其磨损规律，在故障出现之 前时及时检修。
⑶预知性检修的必要性
历史上设备检修制度经历了“事后检修”、 “预防检修”、“ 预知性检修”等多种方式， 最具代表性的是失效后检修和制定定期的大、中、 小修计划。这些方式的共同点在于，不是以设备 实际存在的隐患为依据的，因而不可避免存在盲 目拆卸，检修不足和人力、财力的浪费或机器停 运造成经济损失等缺点，检修缺乏科学性。随着 科学技术的不断提高, 设备(或零部件)的状态检 测仪器和手段得到了很大发展，人们发现，通过 检测仪器对设备的运行情况进行诊断，确定设备 存在的早期故障及原因，有针对地制定检修计划 是行之有效的，它从很大程度上弥补了以上缺点。 据统计结果表明，在机械行业中，尤其是旋转机 械的状态检测,使用最多的故障诊断仪器是测振 仪。
忽略上下游管路的动压头差，则
He

Z

P
g

8 2g

l le d5
q 2
当管路和流体一定时，λ是流量的函数。令 A Z P g
上式为He= A+ƒ(q)，称为管路特性方程。
① 当流动处于完全湍流区时，摩擦系数λ与流量无关，
是一个常数，令
B

8 2g
0 t
设备磨损一般存在着如图1所示的三个顺序 阶段。第一阶段为磨合阶段（AB），这是设备 的初期使用阶段，这时设备零部件接触面磨损较 为激烈，经过短期运行较快地消除了表面加工原 有的粗糙部分，形成最佳表面粗糙度。第二阶段 为渐近磨损阶段（BC），此阶段即是在一定的 工作条件下，以相对恒定的速度磨损。第三阶段 为加剧磨损阶段（CD），设备磨损到一定程度， 磨损加剧，以至影响设备正常运行。按照以上显 示的规律，设备维修的最佳选择点，理应是在设 备由渐近磨损转化为加剧磨损之前，即应选择在 C点附近。
0
q
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管路特性曲线
（2）离心泵工作点
离心泵的H-q曲线，与管路的H-q曲线绘制在同 一坐标系中，两曲线的焦点即为该泵的工作点。
① 工作点由泵的特性和管路特性
共同决定
② 安装在管路中的泵，输液量即 H
为管路流量；泵的扬程即为管路所
需外加压头。因此泵的工作点对应
的压头既是泵提供的，也是管路需
要的
③ 工作点对应的各性能参数（q，