[上海]城际铁路长螺旋钻孔灌注桩地基处理施工方案_secret

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长螺旋钻孔灌注桩施工方案

长螺旋钻孔灌注桩施工方案

长螺旋钻孔灌注桩施工方案长螺旋钻孔灌注桩施工方案1. 引言作为一种广泛应用于基础工程建设中的一种技术,长螺旋钻孔灌注桩具有强大的承载能力和稳定性。

本文将详细介绍长螺旋钻孔灌注桩施工方案,以指导相关项目的实施。

2. 项目背景在施工前,应对项目背景进行详细的描述,包括工程位置、土质情况、预测的地下水位等,以便为施工方案的制定提供依据。

3. 工程调查与设计3.1 土层勘察:对工程场地进行土质调查和采样,分析土壤性质和层位分布,确定钻孔灌注桩的设计参数。

3.2 结构设计:根据工程需求和土壤调查结果,制定合理的长螺旋钻孔灌注桩结构设计,包括直径、长度、桩体间距、灌注混凝土配合比等。

4. 施工工艺流程4.1 场地布置:对施工现场进行合理布置,划定施工区域,并确保周边的安全。

4.2 组织管理:组织施工队伍,明确各岗位职责,并建立施工管理体系。

4.3 钻孔施工:按照设计要求,使用长螺旋钻具进行钻孔,同时进行土层采样和地下水位观测。

4.4 灌注桩工程:在钻孔完成后,进行灌注混凝土,保证桩体质量和强度要求。

4.5 后处理工作:对灌注桩进行必要的处理,如修整桩顶、设置桩帽等。

5. 施工安全与质量控制5.1 施工安全:针对施工过程中可能存在的安全风险,采取相应的安全预防措施,防止事故的发生。

5.2 质量控制:根据相关规范和标准,制定质量控制方案,对施工过程进行全程监控和抽样检测,确保施工质量符合要求。

6. 环境保护与资源利用在施工过程中,应做好环境保护和资源利用工作,包括对施工废弃物的处理、对水资源的合理利用等,确保项目对环境的影响最小化。

7. 施工验收与文件报送在施工完成后,进行验收工作,对灌注桩进行质量检查和验收,同时按照相关要求提交相关的文件报告,包括施工记录、验收报告等。

附件:1. 地质勘察报告2. 结构设计图纸3. 施工记录表4. 施工验收报告5. 安全预案法律名词及注释:1.《建设工程施工安全生产管理条例》:规定了建设工程施工安全管理的法律法规。

长螺旋钻孔灌注桩施工方案

长螺旋钻孔灌注桩施工方案

长螺旋钻孔灌注桩施工方案引言长螺旋钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法,广泛应用于建筑工程中。

本文将详细介绍长螺旋钻孔灌注桩的施工方案,包括施工前的准备工作、施工步骤以及施工注意事项。

施工前准备在开始施工前,需要进行一系列的准备工作,包括: - 土质勘测:对施工地点的土质进行勘测,确定地层结构,以便合理安排施工方案。

- 设计方案:根据土质勘测结果,设计长螺旋钻孔灌注桩的尺寸和布置方案。

- 材料准备:准备好所需的螺旋钻头、灌注材料等施工材料。

- 施工人员培训:对参与施工的人员进行培训,熟悉施工流程和安全注意事项。

施工步骤第一步:确定孔位根据设计方案,使用测量工具在施工地点标记出长螺旋钻孔的位置和布置。

第二步:钻孔使用螺旋钻头进行钻孔,钻孔深度根据设计要求确定。

在钻孔过程中,需要注意以下事项: - 控制钻孔机的下压力,确保钻孔的稳定性。

- 定期清理钻孔底部的土层,避免钻孔灌注过程中被杂质阻塞。

第三步:灌注桩体钻孔完成后,开始进行灌注桩体的施工。

具体步骤如下: 1. 在钻孔底部放置灌注筒,并将其与钻孔壁紧密贴合。

2. 开始注入灌注材料,同时回转灌注筒,保证灌注材料均匀分布,填满整个钻孔。

3. 控制灌注速度和灌注压力,避免灌注过程中发生溢流或堵塞情况。

4. 注入一定深度后,使用振动棒进行桩体的加固和密实。

第四步:喷浆灌注完成后,使用喷浆设备对桩体进行喷浆加固。

喷浆材料需根据设计要求选择,以提高桩体的强度和稳定性。

第五步:检测和验收施工完成后,对长螺旋钻孔灌注桩进行检测和验收,确保施工质量符合要求。

主要包括以下内容: - 桩身的垂直度和偏位情况。

- 桩身的密实程度和强度。

- 桩身与地基的粘结情况。

施工注意事项在长螺旋钻孔灌注桩的施工过程中,需要注意以下事项: - 保证施工现场的安全,设立警示标志和防护措施。

- 控制桩身的垂直度和偏位,避免影响后续施工和使用。

- 控制灌注速度和压力,避免灌注过程中发生溢流或堵塞情况。

长螺旋钻孔灌注桩专项施工方案

长螺旋钻孔灌注桩专项施工方案

长螺旋钻孔灌注桩专项施工方案概述在城市基础设施建设中,长螺旋钻孔灌注桩的施工至关重要。

本文将详细介绍长螺旋钻孔灌注桩的专项施工方案,旨在提高工程质量和效率,确保工程的顺利进行。

一、方案制定与前期准备在启动长螺旋钻孔灌注桩施工之前,必须进行全面的方案制定和前期准备工作。

首先,确定施工现场的地质条件和土壤性质,以便选择合适的长螺旋钻头和灌注材料。

其次,制定详细的施工计划,合理安排工期和人力资源,确保施工进度。

在这一阶段,我们还要充分考虑环境保护和安全生产,采取有效的措施减少施工对周边环境的影响,确保工人的安全。

二、长螺旋钻孔施工技术长螺旋钻孔灌注桩的施工技术是整个工程的核心。

为了确保施工质量,我们采用先进的长螺旋钻孔技术,结合现代化的设备和工艺。

在施工过程中,通过调整钻孔参数,如转速和进给速度,优化钻孔效果。

同时,使用高效的灌注材料,确保桩体的强度和稳定性。

三、质量控制与监测为了保证长螺旋钻孔灌注桩的质量,我们采用全过程的质量控制与监测措施。

在施工过程中,通过不断调整工艺参数,监测钻孔进度和灌注材料的流动性,及时发现问题并进行调整。

同时,在施工结束后,进行必要的检测和试验,确保桩体的各项性能符合设计要求。

四、环境保护与社会责任长螺旋钻孔灌注桩施工不仅要关注工程质量,还要注重环境保护和社会责任。

我们在施工现场采取了一系列环保措施,包括噪音和粉尘的控制,废弃物的分类处理等。

同时,积极参与社会公益活动,回馈社会,树立企业良好形象。

总结通过科学合理的方案制定、先进的施工技术、全过程的质量控制与监测,以及环境保护与社会责任的履行,长螺旋钻孔灌注桩专项施工方案将为城市基础设施建设提供可靠的支持。

在未来的工程中,我们将不断总结经验,不断创新,为城市发展贡献力量。

长螺旋钻孔灌注桩施工方案

长螺旋钻孔灌注桩施工方案

长螺旋钻孔灌注桩施工方案1、施工准备工作(1)技术准备施工前,编制工程施工计划,该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工.作,内容如下:1)施工前根据地质勘察报告对各施工部位地段进行详细的了解。

2)会同工程技术人员熟悉工程图纸,并和有关方进行图纸会审。

3)施工前,应从甲方处接收轴线基准点、高程测量控制点,并进行复核签证。

轴线的定位点及水准点,应设置在施工场区附近不受施工影响,并在施工现场布设测量控制网。

4)根据设计院和建设单位提供的水准高程(土0.000)及建筑红线总平面图结合桩位平面图进行施工放线,由建设方、监理单位验线,及时办理验线手续。

5)开工前召开技术交底会,将技术要求及时传达到机台班组及作业人员。

6)根据有关施工标准、验收规范及施工图对施工过程进行全面控制。

7)施工前各项准备工作完毕后,填写开工报告、报送监理、业主批准后方可动工。

(2)现场准备1)设备进场前要求施工场地达到“三通一平”保证钻机作业要求并放定桩位基点基线。

2)根据施工总平面图,搭建临时性生产生活设施。

3)熟悉施工现场环境,了解施工区域,地上、地下各种管线及障碍物的位置,施工现场,临时道路、临时供水、供电等管线的敷设。

搭设临时设施,现场照明设备的安装,材料堆放和储放;消防保安设施的设置等,做好工地安全防护措施。

4)操作前应对吊车等进行安全可靠的检查和试验,确保施工安全。

5)场地应先按设计图纸要求的标高进行平整,清除桩位处地上、地下一切障碍物(包括大块石、树根和垃圾等),场地低洼处须回填夯实。

6)根据现场实际情况,合理布置操作区域,保证桩孔土方有序堆放。

2、长螺旋钻孔灌注桩施工(1)施工工艺流程平整场地→桩位放样→组装设备→钢筋笼制作及存放→钻孔机就位→钻至设计深度停止钻进→边提升钻杆边用混凝土泵经由内腔向孔内泵注超流态混凝土→提出钻杆放入钢筋笼→成桩→剔凿桩头→桩顶保护措施(2)施工步骤3、测量定位放线(1)进入现场后,首先根据建设单位提供的坐标控制点和高程控制点,利用全站仪、经纬仪、水准仪接收和闭合测量复核,并将坐标和高程引测至施工现场。

长螺旋钻孔灌注桩专项施工方案

长螺旋钻孔灌注桩专项施工方案

长螺旋钻孔灌注桩专项施工方案一、引言长螺旋钻孔灌注桩是一种用于地基加固的特殊桩基工艺。

其优点在于施工速度快、效率高、噪音小、对周围环境影响小等。

本文将对长螺旋钻孔灌注桩的专项施工方案进行详细介绍。

二、施工准备1. 施工前的资料准备:施工前需要收集相关的设计文件和施工方案,明确工程的主要要求和技术指标。

2. 地质勘察:对工程所在地进行地质勘察,了解地下情况、土质条件等,为施工方案的制定提供基础数据。

3. 施工人员培训:施工前需要对相关人员进行培训,确保施工人员了解工程的要求,掌握施工技术和操作方法。

三、施工工艺流程1. 地面准备:清理施工场地,确保施工场地的平整和清洁。

2. 预制管桩:根据设计要求预制所需的管桩,在管桩上标明有关的编号和方位。

3. 土壤处理:根据地质勘察结果,对部分土壤进行处理,加固松散的土体。

4. 钻孔施工:根据设计要求进行钻孔,选择适当的钻具和钻机进行作业。

5. 桩孔清理:清理钻孔的底部,确保孔底干净,无杂物。

6. 桩钢筋安装:根据设计图纸要求,将预制的钢筋编织网放入孔内,使其与钻孔壁紧密贴合。

7. 灌注混凝土:搅拌混凝土,通过长螺旋钻孔钻入孔底,同时以适当的速度提钢筋。

8. 桩顶处理:在灌注混凝土未凝固前,修整桩顶,确保桩顶符合设计要求。

9. 检测和质量控制:对施工过程中的关键节点进行检测,确保施工质量符合要求。

10. 监测和记录:在施工过程中进行实时监测,记录施工数据,为后续工作提供数据支持。

四、施工注意事项1. 设备检查:施工前需要对钻机、搅拌设备等施工设备进行检查,确保其正常工作。

2. 安全防护:施工现场应设置标志牌,合理设置施工区域,对施工人员进行安全教育和防护,确保施工过程安全。

3. 灌注混凝土配比:根据设计要求,合理调配混凝土配比,确保混凝土质量和强度。

4. 施工质量控制:施工过程中应严格按照设计要求和技术规范进行操作,对关键节点进行质量检测和控制。

5. 施工进度控制:合理安排施工进度,确保施工进度满足项目要求。

长螺旋钻孔灌注桩施工方案

长螺旋钻孔灌注桩施工方案

长螺旋钻孔灌注桩施工方案长螺旋钻孔灌注桩施工方案1. 概述本施工方案旨在详细说明长螺旋钻孔灌注桩施工的步骤、方法和要求。

通过本方案的实施,确保施工过程顺利进行,保证工程质量和安全。

2. 施工步骤2.1 前期准备2.1.1 按照设计要求开展勘察工作,确定灌注桩的布置位置和数量。

2.1.2 购置所需材料和设备,包括长螺旋钻机、钢筋、混凝土等。

2.1.3 安排专业技术人员进行施工方案的编制,并进行评审和修改。

2.2 施工准备2.2.1 车辆、设备、材料按照施工计划运送至施工现场。

2.2.2 按照设计要求在施工现场进行标志和排线工作。

2.2.3 设置安全防护设施,确保施工现场的安全。

2.3 施工过程2.3.1 钻孔2.3.1.1 按照设计要求,选取合适的钻孔位置,确定钻孔直径和深度。

2.3.1.2 使用长螺旋钻机进行钻孔作业,并控制钻孔的偏斜度和垂直度。

2.3.1.3 钻孔过程中,及时清理孔内的渣土和水泥浆。

2.3.2 钢筋布置2.3.2.1 按照设计要求,确定钢筋的种类、直径和布置数量。

2.3.2.2 进行钢筋的切割、弯曲和连接工作。

2.3.2.3 将钢筋安装固定在钻孔中,确保其位置和间距达到设计要求。

2.3.3 灌浆2.3.3.1 配制好混凝土浆料,控制其流动性和均匀性。

2.3.3.2 使用搅拌车将混凝土浆料输送至钻孔中。

2.3.3.3 确保灌浆的连续性和均匀性,避免出现空洞和漏浆现象。

2.4 施工质量控制2.4.1 设置合理的施工进度计划,并进行跟踪和监管。

2.4.2 对施工过程和质量进行检查,及时发现和处理存在的问题。

2.4.3 进行必要的试验和检测,确保灌注桩的承载力和抗震性能达到设计要求。

3. 施工要求3.1 严格按照施工方案和设计图纸进行施工,不得擅自改变施工方法和参数。

3.2 施工现场应设置安全防护设施,保障施工人员的安全。

3.3 施工过程中,应进行必要的质量检查和试验,确保施工质量符合要求。

城际铁路长螺旋钻孔灌注桩地基处理作业指导书

城际铁路长螺旋钻孔灌注桩地基处理作业指导书

CFG施工作业指导书1.适用范围适用于xx正线DK85+570-DK85+668段路基地基的加固。

2.CFG桩设计说明2.1CFG桩桩径为0.5m,192-210排桩长6m,211-214排桩长为4.5m,虚孔1.5m,215-248排桩长为6m,249-261排桩长为13m,其中在249-261排中有部分去年已经施工桩基;2.2设计桩间距:桩间距1.6m,正三角形布置,其中209-216排为涵洞桩基,由于涵洞桩基与路基桩基的冲突,在208与209排,216与217排调整了桩基间间距,此处间距以现场实际调整为准;2.3CFG桩桩身采用低应变动力试验和单桩荷载试验检测。

3.施工方案3.1施工准备3.1.1进场准备⑴平整场地,清除障碍物及垃圾土,施工场地应挖除地表种植土后,换填普通土至设计标高并采用压路机分层碾压密实,场地高程应高出设计CFG桩设计桩顶标高10~20cm,压实后的检测质量标准应达到:K>0.9,K30>80MPa.CFG桩作业场地应在布桩范围外结合永久排水设施开挖排水沟;⑵根据设计桩长和场地高程,确定螺旋管的装配长度,一般应长于设计桩长3~6m.并在桩机架上画出以0.5米为单位的长度标记,以便钻进时观察、记录钻杆的入土深度;⑶现场复核测量基线及水准点,根据测量班放出CFG桩的桩位点,按照布桩图,插竹竿加白灰标记,测量时记录桩位高程,作好测量原始纪录,以便施工控制。

3.1.2测量准备放线前对各控制点进行复核后,按设计图纸放线,准确定出各CFG桩的位置,并用竹筷在每个桩点上作出标记,定位误差不得大于50mm,并报监理复核。

3.1.3材料设备准备CFG桩混凝土标号设计为C15。

混凝土由中国路桥xx铁路第一项目分部拌和站供应,泵送混合料理论配合比为水泥:水泥:砂:碎石:粉煤灰:外加剂:水=190:829:1115:140:2.2:141。

CFG桩桩身混合料28天龄期标准立方体设计抗压强度不小于10Mpa,坍落度设计要求:泵送混合料控制在16~20cm。

长螺旋钻孔灌注桩施工方案

长螺旋钻孔灌注桩施工方案

长螺旋钻孔灌注桩施工方案1. 引言长螺旋钻孔灌注桩是一种常用的基础工程施工方法,适用于各种软土、砂土、沙土等地质条件下的建筑物基础加固与土壤改良。

本文档将介绍长螺旋钻孔灌注桩的施工方案,包括施工准备、设备选择与调试、施工工艺等内容。

2. 施工准备在开始施工前,需要进行施工准备工作,包括勘察设计、施工图纸制定、场地平整等。

2.1 勘察设计在施工前,需要进行详细的勘察及设计工作。

根据地质情况确定桩的类型、长度和直径,并评估承载力等指标。

2.2 施工图纸制定根据勘察设计结果,制定详细的施工图纸。

施工图纸应包括桩基平面布置、桩长、桩径、桩间距、钻孔径、钻孔深度等信息。

2.3 场地准备在施工前,需进行场地准备工作。

包括清理施工现场、确保施工现场的平整度和稳定性。

3. 设备选择与调试在长螺旋钻孔灌注桩施工中,选择合适的设备并进行调试是非常重要的。

3.1 设备选择选择合适的设备是保证施工质量的重要因素。

根据勘察设计结果,选择适合的长螺旋钻机、灌浆泵和搅拌机等设备。

3.2 设备调试在施工前,应对设备进行调试,确保设备正常运行,并熟悉操作方法和注意事项。

4. 施工工艺长螺旋钻孔灌注桩施工可以分为钻孔、清孔、灌浆和灌注四个步骤。

4.1 钻孔根据施工图纸布置,使用长螺旋钻机进行钻孔。

钻孔深度应达到设计要求,钻孔直径略大于灌注桩直径。

4.2 清孔完成钻孔后,通过清孔工具(如水泥浆及冲洗管等)清理钻孔内积土、杂物和泥浆,保持钻孔畅通。

4.3 灌浆在清孔后,使用预先调配好的灌浆料通过灌浆泵进行灌浆作业。

灌浆应从孔底开始,慢慢提升至孔顶,确保灌浆均匀且充满整个钻孔。

4.4 灌注在灌浆完成后,使用搅拌机进行混凝土灌注。

混凝土灌注应从孔底向上,逐渐提升至地面。

灌注结束后,进行养护。

5. 安全措施在长螺旋钻孔灌注桩施工中,应注重安全。

以下是一些常见的安全措施:•工地周边设置警示标志,确保施工现场安全;•靠近钻孔和施工区域的人员应佩戴安全帽和防护眼镜等个人防护装备;•遵循设备操作规程,定期对设备进行维护和检修;•定期组织安全培训,并提供必要的安全教育。

长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩(cfg)工法_secret

长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩(cfg)工法_secret

(CFG)工法长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩前言:长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩是CFG复合地基的一种施工方法,桩体主要是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑、砂加水拌合形成的高粘结强度桩。

桩、桩间土和褥垫层一起构成复合地基。

长螺旋钻孔管内泵压灌注工艺,是国内近几年来使用比较广泛的一种新工艺,属非挤土成桩工艺,具有穿透能力强、低噪音、无振动、无泥浆污染、施工效率高及质量容易控制等特点,复合地基处理中占很大的市场。

1、特点1.1CFG复合地基具有承载力提高幅度大,地基变形小,并具有较大的适应范围。

1.2CFG桩具有较强的置换作用,其它参数相同的条件下,桩越长、桩的荷载分担比(桩承担的荷载占总荷载的百分比)越高。

1.3CFG桩材料取用广泛,可用素混凝土也可用水泥、粉煤灰、碎石砂的拌合物。

1.4机械化程度高、用工少,用商品混凝土一般每班6-7人,现场搅拌混凝土10-12人。

施工速度快桩长6-10m每班成桩35根以上;桩长10-20m每班施工20根以上。

2、适用范围适用于处理粘性土、粉土、砂土、已自固结的素填土等地基,由其适用于地下水位以上的粘性土、粉土、人工填土待地基,对淤泥质土应按地区经验或通过现场确定其适用性。

当天然地基土的承载力特征值f a,k≤50KPa或灵敏度大于4的巨厚层淤泥质软粘土,不宜采用CFG 复合地基。

3、作业条件3.1CFG桩施工应详细了解场地岩土工程特性,地基处理的意图及场地环境条件等因素,选择适宜的施工工艺编制施工组织设计和作业指导书。

3.2对重要工程、缺乏经验及淤泥质土层较厚的地区,正式施工前应选择有代表性的场地进行成桩试验,并进行必要的测试,以检验设计参数,验证设计目的能否满足,工艺参数是否合理。

3.3施工过程中往往会存在许多环境、地层条件发生变化的因素,为保证地基处理后的均匀性,必须在施工过程中跟踪监测,及时反馈给施工效果,满足地基处理要求。

3.4施工场地进行平整,对桩机的路线有松软场地应进行夯实处理。

长螺旋钻孔灌注桩施工方案完整版

长螺旋钻孔灌注桩施工方案完整版

长螺旋钻孔灌注桩施工方案一工程概况略二长螺旋钻孔灌注桩的起源长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼技术是由日本的CIP施工法演变而来的,它与普通钻孔桩不同,它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度,通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土,至桩顶为止,然后插入钢筋笼而形成的桩体,是一种新型的桩根底施工手段。

超流态混凝土灌注桩应用广泛,不受地下水位限制,所用混凝土流动性强,骨料分散性好,螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土,操作简便,混凝土灌注速度快,成桩质量好,降低造价。

是2005年以来建设部推广的十大技术之一。

三长螺旋钻孔灌注桩的施工优点1、超流态混凝土流动性好,石子能在混凝土中悬浮而不下沉,不会产生离析,放入钢筋笼容易;2、桩尖无虚土,防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病,施工质量容易得到保证;3、穿硬土层能力强,单桩承载力高、施工效率高,操作简便;4、低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁、不排污、不挤土、施工现场文明;5、综合效益高,工程本钱与其他桩型相比比拟低廉。

四长螺旋钻孔灌注桩的适用范围本施工方法适用于建〔构〕筑物根底桩和基坑、深井支护的支护桩,适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层,亦适用于有地下水的各类土层情况,可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。

桩径一般在500mm~800mm。

五长螺旋钻孔灌注桩的工艺原理超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高,停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔,压灌超流态混凝土,压灌至设计桩顶标高后,移开钻杆将钢筋笼压入桩体。

在压灌混凝土到桩顶时,灌入的混凝土要超出桩顶500mm,以保证桩顶混凝土强度。

本工程由于基坑底接近地下水位,桩机无法进入基坑,在基坑挖至设计标高后填900mm厚撼砂碾压。

这样本工程灌入的混凝土超出桩顶标高分别是900mm和1650mm。

六施工工艺七施工工艺流程1、钢筋进场和复试取样①钢筋进入施工现场后,工程部由专人及时填写?送检委托单?,内容包括产品名称、产地、品种、规格、型号、进货数量、进货日期、使用部位及堆放场地,并附产品质量证明单或产品合格证原件,当无原件时可使用加盖经销商单位红章的复印件,通知监理单位进行抽样送检。

(完整版)长螺旋钻孔灌注桩施工方案

(完整版)长螺旋钻孔灌注桩施工方案

***********项目长螺旋钻孔灌注桩专项施工方案***********公司目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、编制原则 (4)四、施工场内概况4.1、工程场地“三通一平”状况 (4)4.2、工程地质及水文情况 (5)五、本工程长螺旋钻孔灌注桩设计情况 (6)5.1、工程基础试桩设计概况 (6)5.2、工程基础桩设计概况 (7)六、施工准备及部署 (8)6.1、施工前准备工作 (8)6.2、施工降排水措施 (9)6.3、劳动力需用计划 (9)6.4、材料需用计划 (10)6.5、机械设备计划 (10)6.6、施工进度计划 (11)七、长螺旋钻孔灌注桩施工方法 (11)7.1、长螺旋钻孔灌注桩施工工艺及特点 (11)7.2、长螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程 (12)7.3、长螺旋钻孔灌注桩主要施工方法 (13)八、桩基检测 (18)8.1、工程试桩检测 (18)8.2、桩身完整性检测 (21)8.3、静载试验承载力检测 (21)九、工程施工管理措施 (22)9.1、质量保证措施 (22)9.2、安全保证措施 (23)9.3、施工管理措施 (23)十、常见质量问题及防治措施 (24)10.1、堵管 (24)10.2、卡钻 (24)10.3、断桩、缩径和桩身缺陷 (25)10.4、桩头不完整 (25)十一、长螺旋钻孔灌注桩施工注意事项 (25)***********项目长螺旋钻孔灌注桩专项施工方案一、工程概况***********项目工程位于云南省红河州****,由纯地下3层建筑物组成,总建筑面积约2.0万㎡。

本工程基础形式为桩筏基础,地基基础设计等级为甲级、桩基等级为甲级,基础混凝土结构的环境类别为二a类。

基础桩为长螺旋钻孔灌注桩,受力形式为端承摩擦桩。

二、编制依据2.1、**设计院有限公司设计并经审查合格的本工程有关设计图纸文件及图纸会审和设计交底纪要。

2.2、建设单位提供由**设计有限公司出具的《**场地岩土工程勘察报告》2.3、建设单位对本工程质量,安全,进度的相关要求。

长螺旋钻孔灌注桩施工方案

长螺旋钻孔灌注桩施工方案

长螺旋钻孔灌注桩施工方案一、概述长螺旋钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法,在建筑工程中广泛应用。

本文将介绍长螺旋钻孔灌注桩的施工方案,包括施工方法、施工工序和主要注意事项等。

二、施工方法1. 确定施工位置和桩径:根据工程设计要求和地质勘察报告,确定长螺旋钻孔灌注桩的施工位置和桩径。

2. 准备施工设备和材料:准备好所需的施工设备和材料,包括长螺旋钻机、灌浆设备、钢筋、混凝土等。

3. 开孔施工:根据设计要求,使用长螺旋钻机对地面进行钻孔,并同时注入灌浆材料。

钻孔深度应根据桩基设计要求和地质条件确定。

4. 安装钢筋:在钻孔完成后,将预先配置好的钢筋放入钻孔中。

钢筋的数量和布置应满足设计要求。

5. 灌注混凝土:在钻孔中注入混凝土,保证浇注中的空气排出,并使混凝土均匀填充整个钻孔。

浇注完毕后,将混凝土表面修整平整。

6. 养护:在混凝土初凝后,进行养护工作,包括覆盖湿布、喷水保湿等,以确保混凝土的强度和稳定性。

三、施工工序1. 建立施工现场:在施工现场设置施工标志和安全警示标志,并划定施工区域。

2. 进行地面清理:清除施工区域内的杂物和障碍物,保证施工的顺利进行。

3. 安装长螺旋钻机:根据施工要求,将长螺旋钻机安装到适当位置,确保其牢固稳定。

4. 开始钻孔:操作长螺旋钻机进行钻孔,同时注入灌浆材料,控制钻孔深度和灌浆速度。

5. 安装钢筋:根据设计要求,在钻孔中安装预先配置好的钢筋,注意钢筋的位置和间距。

6. 浇注混凝土:操作灌浆设备,将混凝土注入到钻孔中,保证浇注均匀和顺畅。

7. 修整混凝土表面:使用工具对混凝土表面进行修整,使其平整整齐。

8. 进行养护:对已浇注的混凝土进行养护,包括湿润保湿和覆盖保护等。

9. 完工验收:待混凝土养护完毕后,进行竣工验收,并清理施工现场。

四、注意事项1. 施工前需进行详细的地质勘察和工程设计,确保施工的准确性和稳定性。

2. 严格控制长螺旋钻机的钻孔深度和角度,确保施工质量。

长螺旋钻孔灌注桩施工方案

长螺旋钻孔灌注桩施工方案

长螺旋钻孔灌注桩施工方案目录一、编制依据 0二、工程慨况 01、参建单位 02、工程概述 0三、工程地质慨况 (1)1、地形地貌 (1)2、地层岩性 (1)四、施工布署 (2)1、施工准备 (2)2、施工组织体系 (3)3、劳动力组织计划 (4)4、机具设备计划 (5)5、施工进度计划 (5)五、长螺旋钻孔灌注桩施工原理及工艺流程 (6)1、施工原理: (6)2、工艺流程: (6)六、施工方法及要求 (11)1、测量定位 (11)2、材料要求 (11)3、钻孔要求 (11)4、砼施工要求 (12)5、钢筋笼制作安放要求 (12)七、质量技术保证措施 (13)1、质量管理机构 (13)2、质量控制体系图 (14)3、质量保证措施 (14)4、常见质量问题及防治措施 (18)5、质量管理措施 (19)6、技术管理措施 (19)7、质量保证措施 (20)八、安全保证措施 (20)1、安全目标 (21)2、安全技术操作规程 (21)3、安全技术措施 (22)4、消防安全 (23)5、安全生产措施 (23)九、环境保护措施 (24)十、文明施工措施 (24)十一、应急处理措施 (25)一、编制依据1、郢北片区城中村棚户区改造工程施工图2、郢北片区城中村棚户区改造工程岩土工程勘察报告3、【建筑桩基技术规范】(JGJ94-2008)4、【工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程】(JGJ4-80)5、【建筑地基基础工程施工质量验收规范】(GB50202-2009)6、【混凝土结构工程施工质量验收规范】(GB50204-2011)7、【钢筋焊接及验收规程】(JGJ18-2012)8、【建筑工程施工质量验收统一标准】(GB50300-2010)9、公司《质量手册》、《质量体系程序文件》10、施工现场实地踏勘情况二、工程慨况1、参建单位2、工程概述本工程2#楼原设计为桩基承台基础,原桩基为静压管桩,管桩型号为PHC500AB100,单桩承载力特征值为1600KN,因检测单桩竖向极限承载力达不到设计要求,需对地基基础进行变更。

长螺旋钻孔灌注桩施工方案

长螺旋钻孔灌注桩施工方案

长螺旋钻孔灌注桩施工方案长螺旋钻孔灌注桩是一种在土壤中振动、顶管或旋转的钻孔桩,通过与土壤摩擦力和灌注桩桩身的摩擦力来承载荷载。

其具有施工速度快、工期短、周围环境污染小等优点,广泛应用于房屋、桥梁、道路等工程中。

以下是一份长螺旋钻孔灌注桩施工方案。

一、前期准备工作:1. 成立项目组及技术人员:负责施工方案编制、施工组织、技术指导等工作。

2. 设计方案确认:在施工前,必须确认设计方案,包括桩径、桩长等。

3. 确定施工场地:选择适合施工的场地,确保施工安全和进度。

4. 租赁/购买设备及工具:准备长螺旋钻孔和灌注桩所需设备及工具。

二、施工工艺流程:1. 场地准备工作:清理工地上的杂物,确保施工区域平整。

2. 桩位标定:根据设计方案,定位桩位,并进行标定。

3. 钻孔施工:使用长螺旋钻孔机进行钻孔,根据设计要求确定钻孔直径和深度。

4. 编制钻孔记录:记录钻孔的深度、孔壁情况等。

5. 钻孔清理:通过高压清洗或冲击注水等方式,将钻孔内的泥浆及杂质清除。

6. 灌注桩施工:利用混合料泵将混凝土或特殊灌浆材料注入钻孔,同时旋转顶压桩身。

7. 标定灌注桩顶面高程:在施工过程中,对灌注桩顶面进行高程标定,以保证施工质量。

8. 完成灌注桩施工:当灌注桩桩身涌出混凝土或特殊灌浆材料时,表示灌注桩施工完成。

9. 质量检查:对已完成的灌注桩进行质量检查,包括桩径、桩身水平、桩顶面高程等方面。

10. 施工现场清理:将工地清理整洁,恢复原貌。

三、安全措施:1. 施工现场设置警示牌和安全标志,保证施工区的安全;2. 所有人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品;3. 施工现场设置安全防护网,防止坍塌事故;4. 工人必须接受施工安全培训,并具备相应的技术资格。

总结:长螺旋钻孔灌注桩施工方案包括前期准备工作、施工工艺流程和安全措施等方面的内容。

通过合理的组织和安排工作,可以确保施工的顺利进行,保证工程质量和安全。

然而,具体的施工方案应根据实际情况进行调整和完善。

长螺旋钻孔灌注桩施工方案(3篇)

长螺旋钻孔灌注桩施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本项目位于XX地区,建筑场地面积为XX平方米,地质条件复杂,地基承载力低。

为确保工程质量和安全,本方案采用长螺旋钻孔灌注桩基础施工技术。

以下为长螺旋钻孔灌注桩施工方案的具体内容。

二、施工准备1. 施工人员准备(1)组织专业施工队伍,确保施工人员具备丰富的长螺旋钻孔灌注桩施工经验。

(2)对施工人员进行安全技术交底,确保施工过程中遵守安全操作规程。

2. 施工材料准备(1)钢筋:按照设计要求准备钢筋,确保钢筋质量符合国家标准。

(2)水泥:选用优质水泥,确保水泥质量符合国家标准。

(3)砂、石:选用优质砂、石,确保其质量符合国家标准。

(4)混凝土:根据设计要求,配制合适配比的混凝土。

3. 施工设备准备(1)长螺旋钻机:选用性能稳定、操作简便的长螺旋钻机。

(2)搅拌机:选用符合国家标准的混凝土搅拌机。

(3)运输车辆:准备足够的运输车辆,确保混凝土和材料及时运输。

(4)其他设备:准备挖掘机、吊车、水准仪、经纬仪等辅助设备。

三、施工工艺1. 施工流程(1)场地平整:对施工场地进行平整,确保场地坚实、平整。

(2)测量放样:根据设计图纸,进行测量放样,确定桩位。

(3)钻孔:采用长螺旋钻机进行钻孔,确保钻孔质量。

(4)清孔:钻孔完成后,进行清孔,清除孔底沉渣。

(5)钢筋笼制作与吊装:根据设计要求制作钢筋笼,并进行吊装。

(6)混凝土浇筑:采用混凝土输送泵进行混凝土浇筑,确保混凝土质量。

(7)养护:混凝土浇筑完成后,进行养护,确保混凝土强度。

2. 施工要点(1)钻孔:采用长螺旋钻机进行钻孔,确保钻孔垂直、孔径符合设计要求。

钻孔过程中,严格控制钻进速度,防止孔壁坍塌。

(2)清孔:钻孔完成后,采用高压水枪进行清孔,清除孔底沉渣,确保孔底沉渣厚度不超过规定值。

(3)钢筋笼制作与吊装:钢筋笼制作应严格按照设计要求进行,确保钢筋笼的尺寸和形状符合设计要求。

吊装过程中,注意钢筋笼的平稳,防止变形。

(4)混凝土浇筑:混凝土浇筑前,对混凝土进行充分搅拌,确保混凝土质量。

长螺钻孔灌注桩施工方案

长螺钻孔灌注桩施工方案

长螺钻孔灌注桩施工方案1. 引言长螺钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法,适用于土层较软、稳定性差的地区。

本文档将介绍长螺钻孔灌注桩的施工方案。

2. 施工准备在进行长螺钻孔灌注桩施工前,需要做好以下准备工作:2.1 资源准备•确定施工所需的设备和机械;•配备所需的工人和技术人员;•确保所需的材料充足。

2.2 前期准备•确定施工场地,清理场地上的障碍物;•在场地上做好安全标志,确保施工安全;•根据设计要求设置桩基中心线。

3. 施工步骤3.1 钻孔准备•根据桩基图纸确定钻孔位置和规格;•使用钻机进行钻孔,保证孔径和孔深的准确度;•清理钻孔内的岩屑,确保孔内清洁。

3.2 安装钢筋笼•根据设计要求制作钢筋笼;•将钢筋笼装入钻孔中,保证位置准确;•使用支撑装置固定钢筋笼,以防倾斜变形。

3.3 灌注混凝土•在钻孔中灌注混凝土,并使用长螺旋搅拌桩头进行搅拌;•确保混凝土灌注均匀,避免空洞和堵塞;•按照设计要求控制灌注混凝土的高度。

3.4 桩顶处理•在桩顶留出一定的高度,以备后续处理;•清理桩顶的杂物和混凝土溢出物。

4. 施工注意事项4.1 安全措施•施工过程中要严格遵守安全操作规程;•工人要佩戴安全帽、防护眼镜等安全装备;•钻孔机等施工装置要经过安全检查和维护。

4.2 水泥比例•在灌注混凝土时,要根据设计要求控制水泥的比例;•控制水泥比例能够影响混凝土的强度和耐久性。

4.3 施工质量控制•施工人员要按照规范进行操作,确保施工质量;•对灌注混凝土进行质量检测,确保强度满足设计要求。

5. 施工验收标准5.1 钻孔质量验收标准•钻孔孔径和孔深符合设计要求;•钻孔孔壁平整、清洁,无明显松动层。

5.2 钢筋笼安装验收标准•钢筋笼位置正确,垂直度符合规范要求;•钢筋笼钢筋间距符合设计要求。

5.3 混凝土灌注验收标准•混凝土灌注均匀,无空洞、堵塞等质量问题;•混凝土强度符合设计要求。

6. 施工总结长螺钻孔灌注桩施工是一项重要的地基处理工作,施工过程中需要做好施工准备、施工步骤的把控,并严格按照施工注意事项和验收标准进行操作。

长螺旋钻孔灌注桩施工方案

长螺旋钻孔灌注桩施工方案

长螺旋钻孔灌注桩施工方案1、施工工艺流程2、材料要求水泥,用425号普通硅酸盐水泥;砂,中砂或粗砂,含泥量小于5%;石子,卵石或碎石,粗径5~30mm,含泥量小于2%;钢筋,品种和规格应符合设计要求,并有出厂合格证及试验报告;外加剂、掺合料,根据施工需要按试验确定。

3、主要机具设备采用长螺旋钻孔机,带硬质合金钻头。

另配钢筋加工、混凝土拌制、泵送设备。

4、作业条件(1)、地质资料、施工图纸、施工组织设计已齐全。

(2)、施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理.场地已平整,对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理,并有排水措施。

(3)、施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。

(4)、现场已设置测量基准线、水准基点,并妥加保护.5、施工操作工艺(1)、施工前利用经纬仪和尺子根据桩位图放桩位,并作好记号.(2)、压灌钻机就位,保持平整、稳固,在机架或钻杆上设置标尺,以便控制和记录孔深。

下放钻杆,使钻头对准桩位点,调整钻杆垂直度,然后启动钻机钻孔,达到设计深度后空转清土,在灌注前不得提钻。

(3)、成孔后,钻杆预提200 mm左右,然后启动高压泵灌注混凝土,边灌注边提钻杆,提升速度要与泵送速度相适应,确保中心管内有0.1 m3以上的混凝土,灌注时根据泵送量及时调整提速,直至成桩。

若混凝土供应不上时,中间可停止提钻等待搅拌机拌制混凝土,但等待时间应远小于混凝土的初凝时间。

若因意外情况出现等待时间大于初凝时间,则应重新钻孔成桩。

(4)、成桩后立即反插钢筋笼,钢筋笼顶部套上专用的振动器,调直钢筋笼,启动振动器,对准桩孔中心,逐步将钢筋笼压到设计标高位置。

(5)、清理孔口,封护桩顶。

按施工顺序放下一个桩位,移动桩机进行下一根桩的施工。

6、常见质量缺陷的原因及控制技术(1)、导管堵塞由于混凝土配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密.控制措施:a、保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求;b、灌注管路避免过大变径和弯折,每次拆卸导管都必须清洗干净;c、加强施工管理,保证前后台配合紧密,及时发现和解决问题。

长螺旋灌注桩施工方案

长螺旋灌注桩施工方案

长螺旋灌注桩施工方案1. 引言长螺旋灌注桩是一种常用的地基处理方法,广泛应用于土木工程和建筑工程中。

本文将介绍长螺旋灌注桩的施工方案,包括施工前的准备工作、施工过程和施工后的验收。

2. 施工前的准备工作在施工前,需要进行以下准备工作:2.1. 地质勘察和设计进行地质勘察,了解施工区域的地质情况,包括土层分布、地下水位、岩石层等。

根据地质勘察结果,进行桩基设计,确定长螺旋灌注桩的参数,如桩径、桩长、桩间距等。

2.2. 施工设备和材料的准备准备施工所需的设备和材料,包括螺旋灌注桩机、桩头、桩身等。

确保设备完好,并进行必要的维护保养。

2.3. 现场布置和标定确定长螺旋灌注桩的布置位置和间距。

在施工区域进行标定,确定桩基的坐标和高程。

2.4. 安全措施明确施工现场的安全措施,包括防护栏、安全标识、施工人员的安全防护装备等。

3. 施工过程长螺旋灌注桩的施工过程主要包括以下几个步骤:3.1. 桩击锤的安装在施工现场安装螺旋灌注桩机,并安装好桩击锤。

3.2. 桩身的插入和沉入将螺旋灌注桩机的桩头插入土体中,然后启动机械设备,沉入桩身。

在沉入桩身的过程中,及时调整机械设备的速度和力度,保证桩身的垂直性和稳定性。

3.3. 桩身的旋转和振动在桩身达到设计深度后,进行桩身的旋转和振动。

旋转和振动可以增加土体的密实度和摩阻力,提高桩基的承载能力。

3.4. 桩身的提升和修整当桩身到达设计标高后,停止旋转和振动,并进行桩身的提升和修整。

确保桩身的标高和垂直度符合设计要求。

3.5. 施工记录在施工过程中,要进行详细的施工记录,包括施工日期、施工人员、设备运行情况等。

施工记录可以用于后续的验收和质量评估。

4. 施工后的验收长螺旋灌注桩施工完成后,需要进行验收工作,包括以下内容:4.1. 桩身的检测使用专业的检测仪器,对桩身进行检测,包括桩身的垂直度、标高、直径等。

检测结果应符合设计要求。

4.2. 施工记录的整理整理施工过程中的记录,包括施工日期、施工人员、设备运行情况等。

长螺旋钻孔灌注桩施工专项方案

长螺旋钻孔灌注桩施工专项方案

长螺旋钻孔灌注桩施工专项方案一、概述长螺旋钻孔灌注桩是一种常用于土建工程中的地基处理方式。

本文将详细介绍长螺旋钻孔灌注桩施工专项方案,包括施工前准备、机械设备使用、施工工序、材料使用以及质量控制等方面的内容。

二、施工前准备1. 工程勘察:对施工现场进行详细的勘察,包括地质勘察、地下水位调查等,以确定钻孔灌注桩的设计参数和方案。

2. 设计方案:根据工程勘察结果和设计要求,制定出长螺旋钻孔灌注桩的设计方案,包括孔径、孔深、桩间距等参数的确定。

3. 材料采购:按照设计要求,采购所需的灌注桩材料,包括混凝土、钢筋、灌注材料等。

4. 施工组织:制定详细的施工组织方案,明确各个施工工序的要求,安排人员和机械设备。

三、机械设备使用1. 钻孔机:选择合适的钻孔机进行施工,钻孔机应具备足够的功率和稳定性,保证钻孔能够顺利进行。

2. 提升设备:使用提升设备将钻孔机进行升降,保证钻孔的垂直性和直径的准确度。

3. 灌注设备:使用搅拌车等设备将混凝土输送到钻孔孔道中,灌注完成后,使用振捣器对混凝土进行振捣,提高灌注桩的密实度。

四、施工工序1. 钻孔施工:根据设计要求,使用钻孔机进行钻孔,控制钻孔孔径和孔深。

2. 清孔:使用空心螺旋钻杆进行清孔,将钻孔孔道内部的泥土清理干净,确保灌注桩内部的无杂质。

3. 灌注桩:将混凝土通过灌注设备注入到钻孔孔道中,同时进行振捣,保证混凝土的密实性。

4. 钻孔范围和间距:根据设计要求和实际情况,控制灌注桩的范围和间距,保证施工的一致性和稳定性。

5. 浇筑顺序:根据施工工序的要求,按顺序进行灌注桩的施工,确保整个工程的连贯性和协调性。

五、材料使用1. 混凝土:根据设计要求,使用符合标准的混凝土,保证混凝土的强度和抗压能力。

2. 钢筋:根据设计要求,合理布设钢筋,提高灌注桩的强度和稳定性。

3. 灌注材料:根据地质情况和设计要求,选择合适的灌注材料,具有较好的渗透性和抗渗性能。

六、质量控制1. 施工现场巡查:在施工过程中,定期进行现场巡查,检查施工质量和工艺流程的符合性。

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CFG桩专项施工方案1编制依据1.1 新建xx城际铁路路基加固应急施工资料1.2客运专线铁路路基工程施工技术指南 TZ212-20051.3《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》-铁建设﹝2005﹞160号2施工方案2.1工程概况xx城际轨道交通工程站前V标第三工区路基基底采用CFG桩加固的起迄里程为DK147+798.505~DK148+950、DK153+295~DK154+015、DK154+100~DK154+900段,共计21892根,总计273136延米,桩长14-26m,桩间距1.6~1.8m,正方形布置,CFG桩体砼强度C15。

地形地貌为长江冲积平原,地形平坦开阔,右侧为既有xx 线,左侧为村庄、农田和水塘。

水文地质条件:地下水发育,为孔隙潜水,埋深0.2~1.5米,受大气降水和地表水补给影响。

2.2施工准备2.2.1现场准备①、根据施工总平面布置图的要求和施工需求量计划,搭设临建,安装施工机械,设置料具堆放场地等,为正式开工做准备。

②、按施工现场用电布置设临用电管线,容量满足施工需求。

③、根据施工现场实际情况布置临时性道路,便于车辆通行、砼运输等车辆的通行。

④、原地面处理:挖除地表土1米, 路基两侧开挖排水沟,便于路基地表晒干,进行场地平整、碾压。

处理后⑴基底密实、平整,无草皮、树根等杂物;⑵坑穴处理彻底,无质量隐患;⑶从线路中心向两侧设4%横坡,做出路拱,确保施工场地排水通畅,无积水;⑤、按设计要求,根据施工需要组织施工机械、设备进场,按指定地点停放(远离营业线进行停放、组装),并进行相应的保养和试运转。

机械设备安装调试正常后填写设备进场报验单报监理工程师检查验收。

2.3技术准备①、组织技术人员熟悉图纸及有关资料,参加技术交底和图纸会审,进行第一次技术复核,发现问题作好记录,并及时向设计院提出修改建议。

②、为了将各项技术要求真正落实到实处,认真做好对作业层的技术交底工作,使作业层真正知道其所干工序的操作要求的质量标准,并召开技术交底会。

③、认真研究工程各轴线及桩位的相对关系,依据基准点的资料,制定放线方案和措施,报监理工程师审查。

2.4施工工艺及施工顺序CFG桩加固桩体原材料采用碎石、石屑、粉煤灰、水泥配合而成,材料按C15混凝土进行配比试验,采用长螺旋取土工法。

施工前选择具有代表性地段进行试桩。

2.4.1施工工艺流程图CFG桩长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工流程图2.4.2定位放样本工程由工程技术人员,负责现场的施工测量、放线工作,所用测量仪器均经过检定。

依据基础平面图、划定红线控制点。

由施工测量小组按监理工程师批准的测量放线方案,用DJ2型经纬仪结合图中尺寸进行放线定位,填写测量放线记录,并对重要部位进行复核。

用水准仪将高程引至轴线控制点。

用短木桩打好定位桩,以石灰作出明显标志,便于施工。

绘制测量复核签证单,报监理工程师认可后方可进行下道工序施工。

主轴线控制网允许偏差小于20mm。

2.4.3钻机就位钻头对准桩位,成桩偏差控制在规范要求范围内,并保证钻架垂直度偏差在1%以内。

现场采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。

每根桩施工前现场技术人员进行桩位对中及垂直度检查。

满足要求后,方可开钻。

在钻架上用喷漆自上而下0.5米一格标出刻度,以便现场控制钻进深度。

2.4.4钻进根据施工图纸、地质资料和试桩参数,制定可行的进尺、速度,掌握好钻进深度,控制电机的电流,注意钻杆的倾斜度,若发生斜孔时应采取相应的措施进行处理,钻机下钻的速度及钻进过程中的地质情况应做好记录,发现异常立即停钻,及时通知设计单位。

钻孔开始时,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触地时,启动马达钻进,先慢后快,同时检查钻孔的偏差并及时纠正。

在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时,应放慢进尺,防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。

2.4.5终孔根据钻机塔身上的进尺标记,成孔到达设计标高时,停止钻进,经质检员和监理双方复核无误后,可进行下步工序施工。

2.4.6混合料搅拌:混合料搅拌进行集中拌和,按照配合比进行配料。

混合料出厂时塌落度控制在180mm~200mm。

我工区采用本工区的拌和站出混凝土,用混凝土运输车运至施工现场。

2.4.7润滑砼管钻孔前用1:1水泥砂浆润滑砼送管及钻杆内壁。

2.4.8灌注成桩采用管内泵压工艺,钻杆提升与灌注同时进行。

根据工艺试桩参数,提拔钻杆20~30cm后开始泵送混合料灌注,每根桩的投料量应不小于设计灌注量。

钻杆芯管充满混合料后开始拔管,并保证连续拔管。

施工桩顶高程宜高出设计高程50cm,灌注成桩完成后,桩顶盖土封顶进行养护。

在灌注混合料时,对于混合料的灌入量控制采用记录泵压次数的办法,对于同一种型号的输送泵每次输送量基本上是一个固定值,根据泵压次数来计量混合料的投料量。

灌注时静止提拔钻杆(不得边行走边提拔钻杆),提管速度控制在2~3米/分钟。

2.4.9砼试块制作对于每盘混合料,试验人员都要进行塌落度的检测,合格后方可进行混合料的投料。

在成桩过程中抽样制作混合料试块,每天每台班随机取样三次(或每100m3混凝土取样做1次试块),每次做试块1组(每组3块);应注明砼强度等级、成型日期及代表桩号;试块做好后现场养护28天试验室做强度试验。

2.5施工要点⑴施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验,施工时按配合比配制混合料。

长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工的塌落度宜为180~200mm。

⑵桩机就位,调整沉管与地面垂直,确保垂直度偏差不大于1%;⑶控制钻孔沉管入土深度,确保桩长偏差在+100mm范围内。

⑷长螺旋钻孔、管内泵压混合料,在钻至设计深度后,应准确掌握提拔钻杆时间,混合料泵送量应与拔管速度相配合,遇到饱和砂土或饱和粉土层,不得停泵待料。

如遇淤泥土或淤泥质土,拔管速度可适当放慢。

⑸施工时,桩顶标高应高出设计标高,不小于0.5m。

⑹清土和截桩时,不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。

3确保工程质量的控制措施3.1建立质量情报信息网络质量情报信息,主要是反映工程项目在施工过程中各个环节的工程质量和工作情况,同时还包括新材料、新技术、新工艺、新标准等。

为搞好工程项目质量目标管理,有效控制和保证工程质量,工程管理人员、技术人员、质量检查人员经常深入施工现场,认真掌握大量、准确的第一手质量情报信息资料。

做到及时收集、及时反馈、及时分析、及时应用。

质量情报信息的内容主要包括:进入工地的各种原材料、成品、半成品的产品合格证及质量检查验收情况;施工组织设计或施工方案、技术交底、图纸会审、变更、隐蔽工程和有关质量记录情况;历次质量检查、各种验收检查记录情况,质量事故调查记录和处理;新材料、新技术、新工艺、新标准等信息的收集整理情况;机械设备、计量测试仪器、人员素质等其它影响工程质量的调查记录和处理情况;同行业有关工程质量的管理办法和手段,以及发展方向等概况。

3.2建立质量保证体系建立三全控制措施,即全过程质量控制、全面质量控制、全员参与控制。

具体质量保证控制措施如下:3.2.1劳动主体控制:包括所有参与工程各类人员的生产技能、文化素养、生理体能、心理行为等方面的个体素质以及经过合理组织充分发挥其潜在能力的群体素质。

通过择优录用、加强思想教育及技能方面教育培训,合理组织、严格考核,并辅以必要的激励机制,使职工在施工过程中其潜在能力得到最好的组合和充分的发挥,从而保证劳动主体在质量控制系统中发挥主体自控作用。

3.2.2劳动对象控制: 劳动对象有原材料、半成品、工程用品、设备等,工程质量是工程项目实体质量的组成部分,其控制内容为:控制材料设备性能、标准与设计文件的相符性,控制材料设备各项技术性能指标、检验测试指标与标准要求的相符性,控制材料设备进场验收程序及质量文件资料的齐全程度等。

贯彻单位内部质量程序文件中明确材料设备在封样、采购、进场检验、抽样检测及质保资料提交等一系列明确规定的控制标准。

3.2.3工程工艺控制: 制订和采用先进合理可靠的施工工艺是工程质量控制的重要环节,分部工程开工前,全面正确地分析工程特征、技术关键及环境条件等资料,明确质量目标、验收标准、控制重点和难点。

认真编制施工组织设计,制定合理有效的施工技术方案和组织方案,合理选用施工机械设备,合理布置施工总平面图和各阶段施工平面图,经监理工程师审批后,严格按照施工组织设计施工。

主要分部、分项工程编制施工方案,科学组织施工。

在施工过程中,经常检查施工组织设计及施工方案落实情况,以确保施工生产正常进行。

3.2.4工程材料控制: 工程材料和辅助材料(包括构件、成品、半成品),都将构成建筑工程的实体。

保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。

因此,对采购的原材料、构(配)件、半成品等材料,一定要建立健全进场前检查验收和取样送检制度,杜绝不合格的材料进入现场。

水泥、钢材等其它外购材料必须三证(出厂证、合格证、检验证)齐全,进场后按规定抽检,合格后方可使用;地方材料先调查料源,取样试验,试验合格经监理认可后方可进料。

现场设专人收料,不合格的材料拒收。

施工过程中若发现不合格材料及时清理出现场。

3.2.5施工操作控制: 施工操作者具有相应操作技能,特别是重点部位工程及专业性很强的工种工程,操作者必须具有相应工种岗位的实践技能,做到考核合格持证上岗。

施工操作中,坚持“三检”制度,即自检、互检、交接检;所有工序坚持样板制;牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想,坚持做到不合格的工序不交工。

按已明确的质量责任制检查操作者的落实情况,各工序实行操作者挂牌制度,促进操作者提高自我控制施工质量的意识。

整个施工过程中,做到施工操作程序化、标准化、规范化,贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法,确保施工质量。

3.2.6施工设备控制: 对施工所用设备根据工程需要从设备选型、主要性能参数及使用操作要求等方面加以控制,对施工方案选用的模板、脚手架等进行专项设计,工程所用的现场安装起重机械设备,不仅要对其设计安装方案进行审批,在安装使用前须经专业管理部门验收。

3.2.7施工环境控制: 环境因素主要包括地质水文状况,气象变化及其他不可抗力因素,以及施工现场的照明、安全卫生防护设施等劳动作业环境等内容,要消除其对工程的影响主要采取预测预防的方法,对地质水文方面影响根据设计要求采取降水排水加固等技术方案,对天气气象等方面在施工方案中制订专项施工方案,如冬雨季及高温季节明确施工措施,落实人员、器材等方面各项准备以紧急应对。

3.2.8进度和质量关系的控制: 在实施工程项目施工与管理过程中,正确处理质与量的关系。

生产指标(任务)、进度(任务)完成后,必须检验质量是否合格。

坚持好中求快,好中求省,严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工。

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