电伴热安全管理办法

电伴热安全管理办法

一、策略

在电伴热设施的应用实践中，对导致运行问题的各种因素进行了分析研究。认为虽然导致电伴热发生故障和火险的原因有许多，但对电伴热设施本身认识不足和对其应用缺乏规范的管理，才是导致问题频出的最根本原因。因此，有针对性地提出了以下5 项管理策略。

1.合理选型（1）设计分工。应由设计院先提出工艺参数要求，由电伴热带厂家进行伴热及设计，待招标确定厂家后，再由设计院进行电气部分设计，也可由生产厂家负责全部电气及电伴热带设计。但为了安全，电控柜及电缆不宜由电伴热带厂家提供。（2）方案优化。在复杂工艺管道电伴热方案设计中，需充分了解工艺操作过程及设备规格，优化控制方案，特别是注意选择控制回路及测温点位置，保证在各种条件下，电伴热都能有效控制监测，确保能耗降低。（3）合理选型电伴热的选型，应以国内外的知名为主。为了维修方便，应尽量选择同一品牌的产品，以利于备件采购和存储。（4）基本要求。一是防爆要求。电伴热带一般是在爆炸危险区域应用，必须要求厂家提供具有相应防爆资质证明的产品；二是安全接地要求。电伴热带必须正确接地，控制柜内应选择漏电开关；三是元器件的耐低温要求。控制柜大部分设在室外，必须考虑温控仪等元器件在低温环境下的情况。（5）设计计算。一是电伴热带的长度计算。应包括管子的长度，以及阀门、法兰、支吊架、过滤器等散热量相当每米管子散热量的倍数之和，并适当留有余量；二是电伴热带功率计算。电伴热带启动时的电流比运行时大，在设计控制开关及接触器时必须按照启动电流来考虑；三是电伴热带设计温度的计算。电伴热

带的最高暴露温度通常是指电伴热带能承受的最苛刻温度。

2.标准化安装施工（1）施工前检查。电伴热施工之前，应全面检查被伴热管线情况。应达到光滑无毛刺，压力试验无泄漏，满足装置工艺要求等。工序交接手续完备，具备电伴热施工的各项条件。（2）安装敷设要求。一是电伴热带敷设时，应紧贴在管道的下部，最好在15°?45°范围内；二电伴热带敷设时，要考虑到方便管道附件或设备拆卸检修的可能性；三是电伴热带敷设时，在首、尾端及中间需要接线处，应预留足够的接线长度；四电伴热带铺设过程中应避免损伤绝缘护套；五是除自控温型电伴热带外，其他种类的电伴热带安装时，严禁交叉、缠绕，以免造成重叠接触处局部过热，影响产品正常使用寿命或意外烧坏。（3）保温层要求。在电伴热带安装完毕，且检测正常后，方可进行保温层和防水层的施工。保温层施工时，保温材料需保持干燥，切不可损坏伴热带，要避免镀锌铁皮的固定螺钉等扎坏电伴热带。

3.完善控制监测技术（1 ）自动控制的原理。采用温度监测元件监测被伴热管线的保温层内部温度，同时也监测保温层外部环境温度。在温控器上设定环境温度临界值，当环境温度低于设定值时，电伴热设施开始启动工作，给被伴热管线加热；根据管线温度范围设定电伴热启动工作的条件范围，控制电伴热的供电回路的启停，进而达到自动控制动态运行的目的。（2）自动控制的两种方法。一种是自调控方法，不使用任何外部温度控制元件来调控电伴热带的运行温度，利用电伴热带的材料特性调控伴热带自己的运行温度；另一种是以温控器为中心，根据设定的温度数值和测温元件反馈的数据控制电伴热回路的运行，以保证管道的温度始终控制在设定参数的范围之内。（3）监测控制的两种方法。一是已有开发了

单独用于电伴热控制监测的软硬件系统。可以全面监测多回路电伴热设施的所有温度、电流、电阻等相关参数；二是利用工艺装置中的DCS系统实现对电伴热设施的实时监测与控制。电伴热设施的各种参数，通过协助传送到DCS空制系统中，使电伴热的控制监测得以实现。

4.规范日常使用管理（1）细化管理规程。把电伴热设施作为一个重要系统进行规范管理，制定管理、规程和细则。进一步明确内部的管理分工、管理职责和管理内容。从电伴热设施的设计、安装、使用等各个方面进行详细的规范要求，使相关管理工作覆盖其全过程。（2）完善基础工作。电伴热设施投入运行后，做好竣工资料的收集整理工作，加强员工使用维护的培训工作工作。在施工完毕的管道上作好标记，固定好警示标牌，以防电伴热设施被踩踏破坏。生产车间和仪表电气车间建立的电伴热设施的管理台账，需详细记录电伴热设施的设定参数、生产厂家、投用时间及维修情况等，为后续的日常管理、隐患整改和经验提供数据支持。（3）加强日常管理。电伴热系统投运期间，装置工艺操作人员每班次至少要进行3 次巡检，负责电伴热系统的运行状况和使用效果的监控，检查电伴热管线阀门等处的保温完好情况，电伴热现场开关状态和温度控制参数的记录核实。仪表、电气维护人员，按照专业分工每班次至少进行 1 次巡检。检查温度控制和保护元器件等的完好情况，负责专业范围内有关的日常维护。每月定期向生产车间和机动管理部门汇报电伴热的运行和完好情况，并提出工作建议。（4）整改缺陷隐患。电伴热设施是一种新型的节能降耗型的伴热系统，还处于发展完善阶段。为避免各种缺陷和隐患，需依据电伴热的完好状况评估，编制隐患缺陷整改。并有步骤地组织和实施整改工作，改善电伴热系统的运行状况，确保电伴热设施能安全稳定和长周期受控运行。（5）总结使用经验。在年度总结中，把电伴热设施

的规范使用管理工作应作为一个单独的部分加以认真总结。每年专门召开一次各专业参加的综合研讨会，进行规范使用和新技术应用经验交流，组织修订电伴热管理规定细则，确保电伴热设施管理能够年年进步。

5.定期检查检测（1）投运前检查检测。初次使用前或新伴热周期开始前，必须进行全面的预防性检查检测。应重点检测电伴热各回路的绝缘电阻，即工作回路与电伴热外皮的绝缘电阻值，排查电伴热带是否存在短路现象。绝缘电阻值应》200M D，最小应〉2MQ。

只有符合要求时，才准许投入使用。（2）运行中检查检测。电伴热设施在伴热运行期间，必须进行定期检查检测。一是每周要检测各个伴热回路的运行电流数值，并与初始电流数值对照核对，检查有无较大的波动异常。若发现有较大的异常波动时，应分析判断产生异常波动的原因，及时排除故障，避免发生过流烧毁等事故；二是要检查电伴热带发热量是否正常，管内介质温度是否达到设定温度。用便携式温度计分别在管道上进行抽样检测，抽样部位为首、中、尾部，判定电伴热带是否达到设计标准。（3）停运后检查检测。电伴

热设施结束一个周期的伴热工作后，需进行全面检查检测。重新检测各回路的绝缘电阻值是否符合运行要求，元器件的绝缘是否符合运行要求。检查校核各保护器的设定数值有无变动漂移，电伴热带保温层是否有损坏，是否有潮湿等异常现象。

二、取得成效

经过近几年的努力，工厂电伴热设施隐患得到有效排除，运行故障明显减少。没有再发生短路烧毁等火险事件，电伴热设施完好率达到%，电伴热设施的规范管理取得显着成效，电伴热设施的防冻和节能优势得到凸显，实现了引入电伴热的预期目标。随着科学技术的快速进步，电伴热设施的本质安全会得到进一步提高, 电伴热设施必将向标准化、模块化和自动化方向发展和迈进，应用领域会更加广泛，节能降耗的作用也将会更加显着。