塑料模具考试复习.doc

1,塑料的成分，塑料的分类。

合成树脂为主要成分，填充剂，增槊剂，着色剂，稳定剂，固化剂；发泡剂，阻燃剂，防静电剂，导电剂，倒磁剂等添加剂。分类：1）根据塑料中的树脂的分子结构和热新能分类: 热塑性塑料，热固性塑料。2）根据塑料性能及用途：通用塑料，工程塑料，增强塑料，特殊塑料。

2,热塑性塑料的工艺性能（收缩性）。

塑料自模具中取出冷却到室温后，其尺寸或体积会发生收缩变化，这种性能称为收缩性。

3,注射成形工艺的参数（温度）。

在注射成形中需控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的充模和冷却定型。

4,压缩成形的工艺过程。

压缩成形工艺过程-?般包括压缩成形前的准备及压缩过程两个阶段。

A:压缩成形前的准备

压缩成形前的准备工作主要是指预压、预热和干燥等预处理工序。

B:压缩成形过程

模具装上压机后要进行预热。一般热固性塑料压缩过程可以分为加料、合模、排气、固化和脱模等几个阶段，在成形带有嵌件的塑料制件时，加料前应预热嵌件并将其安放定位于模内o

5,挤出成形工艺过程。

热塑性塑料的挤出成形工艺过程可分为四个阶段。

塑化阶段、挤出成形阶段、冷却定型阶段、塑料的牵引、卷取和切割。

6,塑件的尺寸精度：指所获得塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度，即所获得塑件尺寸的准确度。

塑件的形状，塑件的厚度：塑件的内外表面形状应在满足使用要求的情况下尽可能易于成形。塑件壁厚的最小尺寸应满足以卜-方面要求：具有足够的厚度和刚度；脱模时能经受推出机构的推出力而不变形；能承受转配时的紧固力。

影响脱模斜度大小的因索：塑件的性能、儿何形状（高度或深度、壁厚）及型腔表面状态（表面粗糙度、加工纹路）

加强肋。主要作用是在不增加壁厚的情况下，加强塑件的强度和刚度，避免塑件翘曲变形。合理布置加强肋还可以改善充模流动性，减少塑?件应力，避免气孔、缩孔和凹陷等缺陷。

7,注射机的分类，选用，校核。

分类：按外形分为：立式、卧式、直的式。

选用：一是确定注射机的型号，使塑料、塑件、注射模机注射工艺等所要求的注射机的规格参数在所选的规格参数可调的范围内；二是调整注射机的技术参数至所需要的参数。

校核：应校核的尺寸包括喷嘴、定位圈、最大模厚、最小模厚及模板上的螺孔。

8,注射模具的结构组成及导向机构的作用。

单分型面注射模的组成：按机构组成，单分型面注射模可由成形零部件、浇注系统、导向机构、推出装置、温度调节系统和结构零部件组成。

导向机构的作用：为确保动模与定模合模时准确对中。

9,分型面的概念，设计原则。

概念：分型而试模具动模和定模的结合处，在塑件最大外形处，是为了塑件和凝料取出而设计的。

设计原则：选择在塑件外形最大的轮廓处、有利于塑件的留模方式，便于塑件顺利脱模、保证塑件的精度要求、满足塑件的外观要求、便于模具的制造、减小成形面积、增强排气效果。

10,注射模具的浇注系统组成：主流道、分流道、浇I」和冷料穴

11，分流道设计要点：它的形状和尺寸对塑料熔体的流动速度和充模时间有较大的影响，因此，必须好似熔体的温度降和压力损失最小。

12,限制性浇曰的作用：（1）提高塑料熔体的剪切速率，降低黏度，使其成为理想的流动状态，从而迅速均衡的充满型腔。（2）浇口还起着较早固化、防止型腔中熔体倒流的作用。（3）浇口通常是浇注系统最小截血部分，这有利于在塑件的后加工中塑件与浇口凝料的分离。

13,推出机构的组成，支承钉的作用：推出机构由推杆，推板，推杆固定板，复位杆。主流道拉料杆，支承钉，推板导柱及推板导套组成。推出装置是在开模过程中，将塑件从模具中推出的装置

14冷料穴的作用：容纳浇注系统流道中|料流的前锋冷料，以免这些冷料注入型腔。

15,型腔的结构设计：整体式型腔结构，组合式型腔结构（整体嵌入式型腔，局部镶嵌组合式型腔，底部镶拼式型腔，侧壁镶拼式型腔，四壁拼合式型腔）

= （Smax-Smin） Ls

16成形零部件工件尺寸的计算：8

S

17点浇口的优点：（1）由于浇口尺寸小，熔料流经浇口的速度明显增加，这使得熔料受到的剪切速率提高，熔体表现黏度下降。同事，由于高速摩擦生热，熔体温度升高，年度下降, 这使熔体的流动性提高，有利于型腔的充填。（2）便于控制浇曰凝固的时间，即保证补料, 又防止倒流，保证了产品质量，缩短了成形周期，提高了生产效率。（3）点浇口浇注系统脱模时，浇口与制品自动分开，这便于实现塑料件生产过程的自动化。（4）浇口痕迹小，容易修正，制品的外观质量好。

18侧型芯机构的分类：1机动测抽芯机构，2液压或气动侧抽芯机构，3手动侧分型与抽芯机构。

19斜导柱侧型芯机构的组成：由斜导柱、侧型芯滑块、导滑槽、楔紧块和型芯滑块定距限位装置。

20斜导柱倾斜角的确定（大小对工作的长度、开模距、弯曲力、开模力的影响）：L一斜导柱的工作长度;s——抽芯距；a ——斜导柱的倾斜角；H——与抽芯距s对应的开模距。

a增大，L利H减小，有利于减小模具尺寸，但Fw利Fk增大，影响斜导柱和模具的强度和刚度；反之，a减小，斜导柱和模具受力减小，但要在获得相同抽芯距的情况下，斜导柱的长度就要增长，开模距就要变大，因此模具尺寸会增大。

21什么是干涉现象？如何避免？：所谓干涉现象是指滑块的复位先于推杆的复位致使活动侧型芯与推杆相碰撞，造成活动侧型芯或推杆损坏的事故。在模具结构允许的情况下，应尽量避免在侧型芯的投影范围内设苴推杆。如果受到模具结构的限制而侧型芯的投影下一定要设置推杆，应首先考虑能否使推杆在推出一定距离后仍低于侧型芯的最低面，当这一条件不能满足时，就必须分析产生干涉的临界条件和采取措施使推出机构先复位，然后才允许型芯滑块复位，这样才能避免干涉。

22滑块定位装置的作用：滑块定位装置在开模过程中用来保I正滑块停留在刚刚脱离斜导柱的位置，不再发生任何移动，以避免合模时斜导柱不能准确地插进滑块的斜导孔内，造成模具损坏。

23压缩模的分类：（1）移动式压缩模（2）半固定式压缩模（3）固定式压缩模

24半溢式压缩模挤压面的作用：挤压面可限制凸模的下压行程，并保证纳件的水平方向毛边很薄。

25上下加料室柱塞式压注模的区别：上加料室柱塞式压注模是先合模，后加料，最后压注。下加料室柱塞式压注模是先加料，后合模，最后压注。

26压注模的分类：1.罐式压注模（1）移动式（2）固定式2.柱塞式压注模

27挤出机头的作用：使来自挤出机的熔融塑料由螺旋运动变为直线运动，并进一步塑化，产生必要的成形压力，保证塑件密实，从而获得截面形状相似的连续型材。

28管材挤出机头的结构组成8-1拉伸比较大的优点：1—管材；2一定形模；3—口模；4—

芯棒；5一调节螺钉？6一分流器；7一分流器支架；8一机头体；9一过滤网；10一电加热圈

（加热器）

拉伸比较大的优点：1）经过牵引的管材，可明显提高其力学性能；2）在加工某些容易产生熔体破裂现象的塑料时，用较大的芯棒、口模可以生产小规格的管材，既不产生熔体破裂又提高了产量。3）在生产过程中变更管材规格时，一般不需要拆装芯棒、曰模。

梁天，高超，陈凯

2013/12/25