塑料模具期末复习题(正)答案

塑料模具期末复习题

1．什么是合成树脂？什么是塑料？

合成树脂：是由人工合成的一类高分子聚合物。在外力作用下可呈塑性流动状态，某些性质与天然树脂相似，即人工合成的树脂。塑料：1。通常所称的塑料是指在室温下处于玻璃态的一类高聚物。2。是指利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。玻璃化温度或结晶聚合物熔点在室温以上，添加辅料后能在成型中塑制成一定形状的高分子材料。即合成的高分子化合物。

2．什么是结晶？结晶聚合物与非结晶聚合物性能有什么区别？

结晶是指聚合物从熔融状态到冷凝时，分子由独立移动的、完全处于无序状态变成分子停止自由移动，取得一个略微固定的位置，并有一个使它们自己排列成为正规模型倾向的一种现象。区别：结晶聚合物和非结晶聚合物的物理及注射性能有很大差别，结晶高聚物一般具有耐热性、非透明性和较高的力学性能，而非结晶型高聚物则相反。

3．什么是玻璃化温度、流动温度、分解温度？

玻璃化温度（Tg）是指非结晶型或半结晶型的高聚物从粘流态或高弹态（橡胶态）向玻璃态转变（或相反转变）的温度，它是塑料产品的最高使用温度。

流动温度（Tf或Tm）是指从高弹态向粘流态转变（或相反转变）的温度，它是塑料的最低成型温度。

分解温度：指处于粘流态的聚合物当温度进一步升高时，便会使分子链的降解加剧，升至使聚合物分子链明显降解时的温度为分解温度，通常用Td表示。

热分解温度（Td）是指聚合物在高温下开始发生分解的温度，是塑料最高成型温度。

4．塑料有哪些部分组成？各组分的作用是什么？

塑料组成及作用: 树脂（约占塑料总重量的40%--100%。其作用是使塑料具有可塑性和流动性，将各种助剂粘结在一起，并决定塑料的类型和主要性能）、填充剂（改善塑料性能，扩大它的使用范围，减少树脂用量，降低成本。）、增塑剂（降低树脂的熔融粘度和熔融温度，改善其成型加工性能。加入增塑剂后，加大了聚合物分子间的距离，削弱了大分子之间作用力，使树脂分子变得容易滑移，从而使塑料能在较低温度下具有良好的可塑性和柔顺性。）、着色剂（赋予塑料以色彩，起美观和装饰作用，有些着色剂还具有改善塑件耐候性、耐老性及延长塑件使用寿命和使塑料具有特殊光学性能的作用。）、稳定剂（提高树脂在光、热、氧及霉菌等外界因素作用时的稳定性，阻缓塑料变质。）、润滑剂（改善塑料熔体的流动性，减少或避免对模具或设备的磨损和粘附，以及改进塑件表面质量。）

5．塑料是如何分类的？热塑性塑料与热固性塑料有什么区别？

分类：①按塑料的使用特性分为通用塑料、工程塑料、和功能塑料；②按塑料受热后呈现的基本特性分热塑性塑料和热固性塑料。区别：（如下图）

6．什么是塑料的收缩性？收缩的形式有几种？

塑件从温度较高的模具中取出冷却到室温后，其尺寸或体积发生收缩的现象，称为收缩性。收缩形式有3种：①线尺寸收缩②后收缩③后处理收缩。

7．什么是塑料的流动性？影响流动性好坏的因素有哪些？

塑料的流动性：塑料在一定的温度及压力作用下，充满模具型腔各部分的能力。

因素：①压力②模具结构③温度。

8．写出常用热塑性塑料和热固性塑料的缩写代号。

常用热塑性塑料：聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚酰胺（PA）、聚甲醛（POM）、聚碳酸酯（PC）、ABS、聚砜（PSU）、聚苯醚（PPO）、聚四氟乙烯（PTFE）、热塑性聚酯（PBT和PET）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）；

热固性塑料：酚醛塑料（PF）、氨基塑料、环氧树脂（EP）、不饱和聚酯（UP）等。

9．注塑机的注射成型原理。

加热塑化→加压注射→冷却定型

10.注射成型工艺参数的选择主要包括哪些参数？

温度、压力、时间

11.简述压缩成型原理。

加料→合模加压→脱模

12.塑件和模具成型表面为什么要留脱模斜度？脱模斜度的取值范围如何？其取向原则是？

留脱模斜度理由：1.协助脱模：塑件在型腔中成型后，由于塑料的成型收缩，使塑件紧紧包住型芯或型腔中的凸起部分而难以脱模，而有了脱模斜度，就能使塑件易于脱离模具型腔。 2. 保证塑件表面质量：塑件成型后会紧紧粘附在型腔表面，如果由顶出机构强力脱模，这种强大的外力难免将塑件表面拉毛或擦伤，以至降低塑件的表面质量。

脱模斜度的取值范围：1）精度越高的塑件，脱模斜度应取小值，才能得到精度高的塑件；尺寸越大的塑件，由于脱模较容易，脱模斜度可取小值。

2）对于含有玻纤的增强塑料制作的塑件，由于摩擦因素较大，宜用较大脱模斜度。

3）如果塑料配方含有润滑剂，这种塑件的脱模较容易，宜选用较小脱模斜度。

4）对于形状复杂的塑件，脱模难度往往较大，应选用较大的脱模斜度。

5）对于收缩率较大的塑料，与模腔的粘附性较强，须选用较大的脱模斜度。6）一般情况下，脱模斜度a可不受塑件公差带的限制，但高精度塑件的脱模斜度则应在公差带内。7）型芯表面的粗糙度较小，抛光方向与脱模方向一致，塑件与模具材料的摩擦因素较低，塑料成型收缩率较小，塑件刚度足够时，脱模较为容易，脱模斜度可取小值。反之取大值。

取向原则：是内孔以小端为准，符合图纸要求，斜度由扩大方向得到；外形以大端为准，符合图纸要求，斜度由缩小方向得到。脱模斜度值一般不包括在塑件尺寸的公差范围内，但对塑件精度要求高的，脱模斜度应包括在公差范围内。一般情况下脱模斜度α可不受制品公差带的限制，高精度塑料制品的脱模斜度则应当在公差带内。

13.塑件的壁厚、支撑面、结构形状、圆角、文字及标记等有何设计要求？

壁厚：应具有足够的强度和刚度，脱模时能经受推出机构的推出力而不变形，能承受装配时的紧固力。塑件最小壁厚值随塑料品种和塑件大小不同而异。壁厚过大，不但造成原料的浪费，而且对热塑性塑料增加了冷却时间，降低了生产效率，另外也影响产品质量，如容易产生气泡、缩孔、凹陷等缺陷；对热固性塑料成型来说则增加了模压成型时间，并易造成固化不完全。所以，塑件的壁厚应有一个合理的范围。结构形状：塑件的内外表面形状应在满足使用要求的情况下尽可能易于成型。由于侧抽芯和瓣合模不但使模具结构复杂，制造成本提高，而且还会在分型面上留下飞边，增加塑件的修整量，因此，塑件设计时可适当改变塑件的结构，尽可能避免侧向凸凹与侧孔，以简化模具结构。圆角：为了避免应力集中，提高塑件的强度，改善熔体的流动情况和便于脱模，在塑件各内外表面的连接处均应采用过渡圆弧。此外，圆弧还使塑件变得美观，并且模具型腔在淬火或使用时也不致因应力集中而开裂。标记符号：标记符号应放在分型面的平行方向上，并有适当的斜度以便脱模。若标志符号为凸形，在模具上即为凹形，加工较容易，但标志符号容易被磨损。若标志符号为凹形，在模具上即为凸起，用一般机械加工难以满足，需要用特殊加工工艺，但凹入标记符号可涂印各种装饰颜色，增添美观感。塑件上成型的标记符号，凸出的高度不小于0.2mm，线条宽度不小于0.3mm，通常以0.8mm 为宜。两条线之间的距离应不小于0.4mm，边框可比图案花纹高出0.3mm以上。标记符号的脱模斜度应大于10°。

14.分型面的类型及表示方法如何？分型面的选择原则有哪些？

类型：平直分型面、倾斜分型面、阶梯分型面、曲面分型面。

在模具装配图中，分型面如下标注：“↓”一竖表示此处为分型面，箭头指向模具某部分移动的方向，而另一方表示不动。对于多个分型面，应按先后开模顺序，标出A、B、C 或Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ等。选择原则：①分型面应选在型件外形最大轮廓外，即选在型件的截面积最大处，否则，制件不能从型腔中取出。②应尽可能使制件在开模后留在推出机构一侧，便于制件顺利脱模。③保证制件精度要求。④应考虑外观要求⑤有利于模具的制造。⑥有利于排气，分型面应尽量使塑料熔体的料流末端重合，从而有利于气体排出。

15.塑料模的凹模结构形式有几种？分别应用于何种场合？

整体式凹模：仅适用于形状简单的塑件。

整体嵌入式凹模：用于塑件生产批量较大时，采用一模多腔的模具。

局部镶嵌入式凹模：用于型腔的某一部分形状特殊或易损坏需要更换的模具。

拼块式组合凹模：多用于尺寸较大的塑件生产。

16影响塑件公差的因素有哪些？其主要因数是哪些？

成型零件的制造误差、成型零件的磨损、成型收缩率的偏差和波动、模具的安装配合误差、水平飞边厚度的波动

17.计算塑料模型腔和型芯直径及高度的公式，牢记并会用。

1、型腔尺寸的计算（考虑到使用磨损后尺寸变大公差取负值）