塑料成型工艺及模具设计考试试题

塑料成型工艺及模具设计考试试题

（勤奋、求是、创新、奉献）

2006 ～2007 学年第一学期考试试卷

主考教师：廖秋慧

学院材料工程班级_0511031__ 姓名__________学号___________

《塑料模设计》课程试卷A答案

（本卷考试时间120分钟）

题号一二三四五

六总

得

分

题分20 10 12 18 20

20

100

得

分

一、填空（本题共10小题，每空1分，共20分）

1.顶出推板与凸模（型芯）在安装时应采用锥面配合，其目的是辅助定位，防止偏心溢料。

2.螺杆式注塑机与柱塞式相比，其优点在于__螺杆式注

塑机剪切塑化能力强，塑化量大_。

3.调湿处理是针对吸湿性塑料而言，具体方法是将制

品放在热水中处理。

4.压制成形与压铸成形均可用于热固性塑料，二者在模

具结构上的主要差别在于压铸模具有浇注系统，而压制成型没有。

5. ABS属于高强度塑料，在注塑成型前需要预先干

燥，而且成型时的流动性也稍差。

6.在斜抽芯机构中锁紧楔的楔角一般比斜导柱的倾斜角

大。主要是为了模具开模时防止造成干涉。

7.塑件允许的最小壁厚与塑料品种和塑件尺寸

有关。

8.塑料模的基本结构都由动模和定模两大部分

组成。

型腔气体的排除，除了利用顶出元件的配合间隙外，主要靠分型面，排气槽也都设在分型面上。

10. 塑件尺寸精度的影响因素有很多，在计算时需考虑

的主要有：成型零部件的制造误差、成型零部件

的磨损和塑料的成型收缩。

11. 当分流道设计的比较长时，其末端应留有冷料穴，

以防前锋冷料阻塞浇口或进入模腔，造成充模不足或影响制品的熔接强度。

12. 适用于要求自动切除浇口凝料的注塑模浇口方式是

潜伏式浇口。

二、判断正误（本题共10小题，每题1分，共10分）

1. 厚壁塑件不容易产生表面凹陷和内部缩孔。（×）

2. 当模具采用脱件板脱模机构时，可以采用Z形拉料杆与冷料井匹配。（×）

3. 冷却系统的通道要尽量避开塑件的熔接痕部位,以免影响塑件的强度。( √)

4. 斜导柱侧抽芯机构中的滑块导滑长度有一定的要求,完成抽拔后,滑块留在导滑槽中的长度不应小于滑块长度的3/2。（×）

5．潜伏式浇口是点浇口的演变形式,因此其模具也应设计成三板式结构。（×）

6．细长型芯应避免偏心进料，否则会造成塑件的壁厚不均，脱模困难。( √)

7. 注塑时最后充满的往往是离浇口最远的部位。

（×）

8. 塑件上的文字最好做成凹字，这样模具上相应型腔的加工就方便些。( √)

9. 从有利于排气的角度考虑，分型面应尽量设在流动方向上的末端。( √)

10. 无拉料杆的冷料井一般用在顶杆顶料的场合，其分流道应该设计成S形。( √)

三、改错（本题共2小题，每题6分，共12分）

1. 请指出下面塑件结构设计错误的原因，并改正之。

（a（b

答：（a）：壁厚不均匀，改正如下。（b）：1) 壁厚不均匀

2) 不能采用塑件的整个底平面作支撑面。

2. 请分析正确分型面

的选择位置及原因。

答：按原图示，大齿

和小齿分别在定模和动模，难以保证二者良好的同

轴度，修改后，两齿轮型腔都位于动模，可保证良

好同轴度。

四、读图题，写出下列图1和图2中零部件名称，与序号对应。（本题共2小题36个序号，

图1

每序号0.5分，共18分）

1. 图1各零部件名称如下：

1—动模板2—定模板3—冷却水道4—定模座板5—定位圈6—浇口套

7—凸模型芯8—导柱9—导套10—动模座板11—支撑板12—挡钉

13—推板14—推出固定板15—拉料

图2 杆 16— 推板导柱 17— 推板导套

18— 顶杆 19— 复位杆 20— 支撑垫块 21— 注塑机顶杆

2. 图2各零部件名称如下：

1— 动模座板 2— 支

撑板 3— 动模板

4— 推件板 5— 限

位导柱 6— 限位销

7— 弹簧 8— 定

距拉杆 9— 凸模型芯

10— 浇口套 11— 定模座板 12— 定模板

13

— 导柱 14— 顶杆 15— 推出固定板

16

— 推板

五、 简答题（本题共4小题，每题5分，共20分）

1. 简述注塑成型的简单过程？

答：注塑成型的简单过程为：将粒状或粉状塑料经注塑机的料斗加入加热的料筒内，塑料受热熔融，在注塑机的螺杆或活塞的压力推动下，经喷嘴进入模具型腔，塑料充满型腔，经冷却硬化定型，脱模后而得到具有一定形状的塑件。

2. 凹模型腔的结构形式采用镶拼组合式有什么优点？答：（1）简化凹模型腔加工，将复杂的凹模内形加工变成镶件的外形加工，降低了凹模整体的加工难度。

（2）镶件可用高碳钢或高碳合金钢淬火。淬火后变形较小，可用专用磨床研磨复杂形状和曲面。凹模中使用镶件的局部型腔有较高精度，经久的耐磨性并可置换。

（3）可节约优质塑料模具钢，尤其是大型模具。

（4）有利于排气系统和冷却系统的通道的设计和加工。

3. 有一台注塑机为单一注射缸,其注射缸的直径为160毫米,螺杆直径为50毫米,液压系统最高工作压力为7兆帕,试计算后分析,该注塑机的注射压力能否正常地用于PC的注塑。