滑模施工在丹江口大坝加高工程升船机支墩改建施工中的应用

土施工的配合比，选用的坍落度为 １０ｍ ２ｍ ，初凝
时 间控 制为 ８ 。 ｈ
３施工准备
滑模施工准备包括设计修改、混凝土配合 比 确定 、模体组装调试 、模体施工检验、混凝土入
仓 强度控 制 。
３ ３模体制作 ．
首先按照滑模设计要求分别制作模板 、 围圈、
操作平台、辅助平台，最后进行组装焊接 。模体 制作检查质量标准见表 １ ： 滑模制作检查质量标准表
中国水利水电第三工程局有限公司
滑模施工在丹江口大坝加高工程升船机支墩 改建施工中的应用
周 智 何 娟
（ 水 电三局 有限公 司丹江 口工程施工局 ） 中国
【 摘 要 】 丹江 口大坝加 高工程 ３０ ０ Ｔ级垂 直升船机的改造 ，其支墩 外包和加 高混凝土采用滑模施 工。滑升
过程 的预 控纠偏措施 、混凝 土外观 面处理等 ，保证 了工程施 工质 量，缩短 了工程施工工期 。显著降低 了 施
２ １模板 ．
面板采用 ６ ｒ ｍ厚 Ｑ３ ５ ａ ２ ５钢板制作，高度为 １５ｍ 背带采用 Ｚ５ × ， ２ｃ ， ０ ５ 角钢按照 ５ｃ ０ｍ间距布
孔与提升架连接， 滑升荷载通过提升架传递给爬
杆 ，选用 Ｈ －Ｏ Ｙ Ｉ０型千 斤顶 。
７
置，整个模体采用焊接联接。
水电施工技术
５、 支墩外包和 高 ７ｍ 平面尺寸为 １ｍ ｍ ６ ９ 口 ４， ０ Ｘｌ ； Ｏ
７、８ 墩 外包和 加 高 ４ ｍ 。 支 ７ ，平面 尺寸为 ７９ ．ｍ Ｘ
６５ ；９、１ ．ｍ ０ 支墩已随前期坝体加高施工完成。 按照传统工艺，垂直升船机支墩混凝土采用 组装模板分层施： 单个支墩加高需 ６ 【， 个月左右， 施工工期长，外观质量难 以控制，施工成本高。 为了加快施工进度，保证质量 ，中国水利水电第 三工程局丹江 口施工局针对丹江 口升船机支墩的 结构特 点，进行 了认真分析研究，改进原传统工 艺， １ 对 支墩采用滑模施工， ～８ 可缩短 ３ 个月，
同时提 高 外观质 量 ，降低 了施 工成本 。
制作而成桁架 。在其上铺 ６ ｍ 厚网纹钢板形成 ｍ ３
操 作平 台 。
２ ４辅助系统 ．
采用钢木结构悬 吊布置 ，由Ｚ５ Ｘ５角钢， ０ 上铺 ６ ｍ ｍ网纹钢板制作而成， ３ 通过 １ｍ ６ｍ圆钢
悬挂 在操 作平 台下方 ，距混 凝土壁 为 １０ｍ ５ｒ 。是 ａ
进行 混凝 土养护 、修面 、预 埋件处 理 、 中心 测量
２ 滑模设计
滑模装置由模板、围圈、操作平台、辅助系
统 、提 升 系统和 液压 系统 组成 ，整体采 用钢 结构
和水平控制测量等 的工作平台。
２ ５提升 系统 ．
提 升系 统 由提 升架 、支撑 杆和千 斤顶 组 成 。 提升架 是滑模 与混 凝土 间的联 系构 件 ，选 用 “ ” Ｆ
工成本 。
【 关键词 】 史墩改建 滑模施工 丹江口大坝加 高工程
１工程概况
丹江 口大坝： 高工程垂直升船机支墩布置在 ９ 口 ３左、３ 右坝段，共计 ｌ 个支墩。其中 ｌ Ｏ 支 、２
墩加高 ２ｍ ２ ，平面尺寸分别为 ９ Ｘ９ 、８ Ｘ８ ： ｅ ｍ ｍ ｒ ｍ
３、 墩 外包和 ； 高 ７ｍ 平面 尺寸 为 ｌｍ ｍ 。４支 ９ 日 ０， Ｏ Ｘｌ ； Ｏ
２１ ０ １・第 ４期
总第 ６ ６期
２ ６液压系统 ．
选用 Ｚ Ｘ－ ６ 自 Ｙ Ｔ ３ 型 动调平液压控制 台。高压
油管：主管选用 １ｍ ，支管选用 ８ ，利用 ６ｍ 衄 直管接头和 四通接头 同控制 台和千斤顶分组相 连， 全部千斤顶共分四组进行连接形成液压系统。
３ １设计修改 ．
因支墩四周设计为直角， 滑模上升时易造成混
凝土掉角， 修改为圆角； 支墩楼梯挑梁为现浇混凝 土，阻碍模体滑升，修改为预留二期混凝土施工。
３ ２混凝土配合 比 ．
通过施工前的混凝土性能试验确定滑模混凝
２ ７滑模 装置 的拆装 ．
模 体 的组装 、拆 除和移 位利用 现场起 吊设备
进 行施 工 。
安装千斤顶一液压系统一插入支撑杆一提升系统 调试 一管线及测量设施一组装验收一滑升 ２ ｍ后
安装辅助系统。模板组装详见模板装配图；模体
８
水 电施 工技 术
２ ２围圈 ．
围圈为 Ｚｌ０ ０ Ｏ ×１ 角钢制成的 １０ｍ Ｏ ｃ ２ｃ ￣ｌＯｍ （ ×宽） 高 矩形桁架梁， 采用 ／７ ×７的角钢与模 ５ 板焊接。
２ ３操作平 台 ．
既承受施工人员、材料等荷载，同时又是模 体的支撑构件，是滑模体的主要结构，采用整体
框 架钢结 构 ，选 用 ＺＩ０ ０ Ｏ ×１、／７ Ｘ７角钢 加 工 ５
内 容 模板装置 中线与结构物轴线 主梁中线 连接梁、横梁中线
外 露 蔽
表１
允许偏差 （ 衄） ３ ２ ５
５ １ ０ ５
模板边线与结构物轴线
隐 围圈位置
垂直方 向
围圈位置 提升架的垂直度
水平方 向
３ ≤２
上 口
＋ ，一 Ｏ １
＋ ２
模板倾角度
下 口
安装千斤顶的位置
５
圆模直径 、方模边长 来自≤２ 相邻模板的平整度 操作盘的平整度
≤２ １ Ｏ
３ ４ 模体组装调试 ．
其 施 工工 艺为 ：测量放 线一模 体组装 调试 一
组装偏 差见表 ２ ：
３ ５模体施工检验 ．
滑模模体组装检查合格后， 试滑升 ３－ 个行 ，５ ＇ － ， 程 ，对提升、控制系统和模体结构进行全面检查 调试， 为正式施工做好准备。
焊接而成。
型架， １ａ 用 ８ 槽钢和 ６ ６ｍ ｒ 钢板做加肋板、 ｒ １ａ ６ ０ｍ ２ａ 钢 板 做 成 平 台 板 焊 制 ； 支 撑 杆 采 用 壁 厚 ３５ｍ ８ｍ ．ｒ ￣４ ｍ钢管，且支承杆在同一水平面 内 ａ
接头不超过 １４ ／ ，支撑杆穿过液压千斤顶 的通心