发电机电气预防性试验项目、标准、试验方法

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电厂电气预防性试验操作规程

电厂电气预防性试验操作规程

电厂电气预防性试验操作规程第一章总则第一条为了确保电厂电气设备的安全运行,提前发现设备存在的隐患并进行相应的修复和维护工作,制定本操作规程。

第二条本规程适用于电厂电气设备的预防性试验操作,包括变压器、发电机、开关设备、保护装置等。

第三条电厂应组织专业技术人员编制设备预防性试验计划,并按照计划进行试验操作。

第四条设备预防性试验应严格按照国家有关标准和规范执行。

第五条电厂应加强对试验操作人员的培训,使其熟悉操作规程和安全防护措施。

第六条试验操作前,应进行试验设备和试验设备周围环境的检查,确保设备处于正常工作状态。

第七条试验操作人员在试验过程中应严格按照操作规程和试验计划进行操作,不得擅自变动试验参数。

第二章试验设备的准备第八条试验设备应在试验前进行必要的维护和检查,确保设备处于正常工作状态。

第九条试验设备应确保有相关的操作说明和参数设置手册。

第十条试验设备的接线应符合相关标准规范,且接线端子应牢固可靠。

第十一条试验设备应经过校验和定期检测,确保其准确性和可靠性。

第十二条试验设备周围应有明确的安全标识和防护措施。

第三章试验操作流程第十三条试验操作前,需对试验设备进行除尘工作,确保设备表面清洁。

第十四条试验操作人员应按照试验计划进行设备的相应试验,包括绝缘电阻、接地电阻、绝缘强度、温升和负荷试验等。

第十五条试验操作人员应佩戴完好的工作服和个人防护用具,并确保操作区域的安全。

第十六条试验操作过程中,应严格按照试验设备操作手册中的要求设置试验参数,不得擅自变动。

第十七条试验操作人员应时刻注意试验设备的运行状态和指示灯,一旦发现异常应立即停止试验操作并报告领导。

第十八条试验操作完成后,应将试验设备还原到正常工作状态,并做好相关记录。

第四章安全防护措施第十九条试验操作人员应接受相关安全培训,熟悉相应的电气安全规范和操作方法。

第二十条试验操作人员应定期进行体检,确保身体健康和工作能力。

第二十一条试验操作人员在试验操作过程中应穿戴防静电鞋和绝缘手套等个人防护用具。

发电机预防性试验作业指导书

发电机预防性试验作业指导书

6kV发电机预防性试验作业指导书一、目的与范围为了加强公司各电站6kV发电机每年预防性试验技术工作,确保6kV发电机试验工作符合工艺质量和安全生产管理要求,并确保该工作全过程无不安全情况发生,确保发电机试验后能安全、可靠地运行,所有参加试验项目的工作人员、质检人员,必须遵循本质量保证程序。

本指导书适用于额定电压6kV的发电机试验。

其他类型的发电机现场试验可参照执行。

二、规范性引用文件(含验收标准等)GB 8564-88 水轮发电机组安装技术规范SD 230—87发电厂检修规程DL/T 596-1996 电力设备预防性试验规程SF12.5-10/6300发电机安装技术规程Q/DNCX 滇能楚雄老虎山水电站运行规程三、作业过程控制3.1 作业准备3.1.1 人员配备3.2 作业项目、方法、标准、风险评估、风险预控措施3456783.2.1 作业项目、方法、标准9101.定子三相绕组绝缘的测试:用2500V水冷专用兆欧表测量三相定子线圈对地绝缘和相间绝缘电阻≥500MΩ,吸收比≥1.6,极化指数≥2.0,三相不平衡系数不小于2;如通水时:汽励端两端汇水管和引线部分汇水管对地绝缘电阻≥30KΩ,绕组对汇水管绝缘电阻≥100KΩ,(定冷水水质合格并正常循环)2.定子线圈直流泄漏和直流耐压的测试:试验电压按0.5倍额定电压分5个阶段升高,每阶段停1分钟读取泄漏电流值,电压升至2.5倍额定电压。

其泄漏电流不应随时间的延长而增大,在额定的试验电压下,各相泄漏电流的差别不应大于最小值的100%;在20A以下者,各相间差值比较不应有显著变化。

(应在停机后清污前的热态下、排氢后进行,若在通水情况下:绕组绝缘大于1兆欧;汇水管、机内测温元件、CT二次侧接地;水路流量接近额定;并水电导率小于1.5微西/厘米)3.定子线圈交流耐压试验:向三相定子线圈加1.5Un交流试验电压,一分钟通过。

(条件同上)4.轴承各部的绝缘测量:用500V摇表测量发电机汽励两端轴瓦的密封瓦及中间环、左右轴承座、外恻挡油盖、轴瓦衬垫、高压进油管绝缘电阻不小于10MΩ,(通油情况要大于1MΩ)1、加压前必须认真检查试验接线表计倍率、量程、调压器零位及仪表开始状态,加压过程中应精力集中,严密监四、附件4.1作业过程记录表(实际工作时填写,连同现场作业指导书、工作票一起保存)4.2检修技术数据记录表检修技术数据记录表工作成员:记录人员:记录日期:天气情况:温度:湿度:4.3 发电机定转子检修作业定置图及围栏图4.4 验收卡4.5 风险控制措施卡风险控制措施卡工作内容:4.6 缺陷处理及部件更换记录缺陷处理及部件更换记录部件更换记录4.7设备名牌参数设备技术台账4.8设备检修前后试验记录设备检修试验记录单位__________________ 站名_______________。

发电机预防性试验方案

发电机预防性试验方案

1.发电机预防性试验方案一、试验目的对发电机进行高压预防性试验,检查试验结果是否符合有关标准的要求。

二、试验项目及标准(一)试验项目定子绕组(1)绝缘电阻及吸收比测量(2)直流电阻测量(3)泄漏电流和直流耐压试验(试验电压:大修前2.5Un;大修后2.0Un)(4)交流耐压试验(试验电压:1.5Un)(5)端部及引线手包绝缘施加直流电压测量(6)端部及引线固有频率测量转子绕组(1)绝缘电阻测量(2)直流电阻测量(3)交流阻抗及功率损耗测量(膛内、膛外各一次)(二)试验标准依照DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》的要求;试验(4)依照委托方要求:试验电压为交流20kV保持1min,不起晕;22kV 保持1min,允许产生个别起晕点(蓝光或白光),但起晕点不能连续,不能有黄光点或红光点以及严重的跳火、线状或片状电晕等现象;试验参照JB/T6228-2005《汽轮发电机绕组内部水系统检测方法及评定》规定的流通性检验方法中的测水流量法进行,判定标准参照执行。

其中试验考虑到整台定子装配后各水支路所处的位置差异及测试的不同时性,以及供水系统压力波动等注:偏差值=[(单根支管流量值-所有支管的平均流量值)/所有支管的平均流量值]×100%试验(9)参照参照标准GB/T 20140-2006《透平型发电机定子绕组端部动态特性和振动试验方法及评定》。

三、主要试验项目具体方案(一)定子绕组泄漏电流与直流耐压试验方案1 试验目的通过对发电机定子绕组进行测量泄漏电流与直流耐压试验,检查定子绕组是否存在绝缘缺陷。

2 试验接线试验接线如图1所示(以A相为例):图13 试验方法及步骤利用ZGS-S型水内冷发电机通水直流高压试验装置对发电机三相绕组分别进行测量泄漏电流与直流耐压试验。

试验电压按每级0.5Un分阶段升高,最后达到2.0Un(大修后),每阶段停留1分钟。

各相泄漏电流值的差别不应大于最小值的100%,当最大泄漏电流值在20μA 以下时,相间差值与历次试验结果比较不应有显著变化;泄漏电流不应随时间延长而增大;泄漏电流应随电压成比例增长。

水电站发电机试验方案和措施

水电站发电机试验方案和措施

水电站发电机定子试验方案和措施一、试验项目及标准:按照《电力设备预防性试验规程DL/T 596-1996》规定的发电机的试验项目。

本方案是在发电机嵌装前后及整体完成后试验。

项目及技术标准如下:发电机现场试验项目及标准二、试验组织机构组长:XXX成员:XXX、XXXX、试验操作人:XXXX监护人:XXXX三、试验方案及步骤:定子整体试验前,必须经厂家和业主单位联合检查确认后,方能进行整体试验。

1、定子绕组的绝缘电阻吸收比测量应满足:(1)定子绕组的每相绝缘电阻值,在换算至100℃时,不低于按下式计算的数值。

R=Un/[1000+(Sn/100)] MΩ式中:Un-水轮发电机额定线电压单位为伏(kv)Sn-水轮发电机额定容量单位为千伏安(KVA)(2)在40℃以下时,环氧粉云母绝缘的绝缘电阻吸收比R60/R15不小于 1.6,或极化指数R10min/R1min不小于2.0。

(3)如果绝缘电阻不满足要求,则应对定子绕组进行加温干燥,定子干燥应做好下列准备工作:a.定子线圈端部圆周上等分布置酒精温度计8-10支,将线圈内测温电阻引至测温盘上;b.定子上覆盖帆布保温,并将定子下部的风道(如风洞盖板)盖严。

c.定子干燥用3台电焊机设备,进行干燥。

d定子绕组各相各并联支路相互连接起来,接好跨接引线。

跨接引线应用裸导线为宜。

e以调节通入定子电流的大小控制温升速率,温升速率一般为5~8℃/h,最后保持在80+5-10℃的范围内(以定子槽中测温电阻的读数为准,而酒精温度计的读数应为70℃左右)。

g每小时记录温度一次,每4~8h用2500兆欧表测量线圈对地绝缘电阻,应满足下列条件时,即可停止干燥。

h干燥结束后,以不超过10℃/h的速率降温至50℃,拆除引线和帆布罩及上下定子扶梯,让定子自然冷却,最后用干燥的压缩风将线圈清扫干净。

2、定子绕组的直流电阻测量:3、定子直流耐压试验:(1)交流耐压前,应分相分阶段进行3倍定子额定电压的直流耐压试验进行试验(2)各相泄漏电流不随时间的延长而增大;(3)在规定的试验电压下,各相泄漏电流的差别不应大于最小值的50%。

发电机出口PT预防性试验方案

发电机出口PT预防性试验方案

发电机出口PT预防性试验方案8 试验方法8.1 绝缘电阻测量8.1.1试验接线如表2表2 试验接线8.1.2断开绝缘电阻表后应对被试品放电接地。

8.1.3判断标准:不应低于出厂值或初始值的70%。

8.2 绕组交流感应耐压试验8.2.1二次绕组耐压用2500V摇表代替。

8.2.2一次绕组采用感应耐压试验;全绝缘和半绝缘式的互感器采用倍频感应耐压试验。

8.2.3一般情况下,应在额定电压较高的二次绕组上加压;本次采用三倍频进行加压。

8.2.4耐压试验前后,应检查有否绝缘损伤。

8.2.5感应耐压试验时,试验电压持续时间t=(120×额定频率)/试验频率(S);试验时间不得少于15S。

8.2.6将一次绕组的尾端(X)接地,高压端悬空,在二次绕组加压,其余二次绕组开路并一端接地,见图2。

图2 感应耐压试验接线图8.2.7判断标准:(1)试验过程不应发生闪络、击穿现象。

(2)外施耐压试验前后,绝缘电阻不应有明显变化。

8.3 局部放电试验。

8.3.1 试验前准备工作8.3.2 准备互感器试验场地,并查阅试验相关参数。

8.3.3 试验前由电气班现场配合人员确认互感器的完整性,并提供该互感器的绝缘性能合格报告或相关数据。

8.3.4 在进行操作试验前检查工作场所的安全围栏是否合格,无相关试验的其它人员。

8.3.5 由电厂电气班现场配合人员提供三相380V交流电源,供试验设备用。

8.3.6 放置好试验设备,并进行接线,核对接线无误。

8.3.7 在进行试验前对试验设备进行空载测试,检验试验设备有无异常,保证加压正常工作。

对放电量进行现场校准,确保读数的准确性。

8.3.8 采用变频柜输出合适频率的交流电压,施加到被试电压互感器二次侧,对被试电压互感器采用感应加压方式,所加电压为 1.1Um√3(预试),此时读取该电压下的视在放电量,Um为电压互感器最高工作电压。

电压互感器的N端接地。

8.3.9 在试验电压互感器处使用耦合电容,采用数字式局部放电测试仪进行测量。

电力设备预防性试验规程

电力设备预防性试验规程

电力设备预防性试验规程第一章:总则第一条为了保障电力设备的安全、稳定运行,延长设备寿命,提高设备运行效率,根据国家有关规定,制定本规程。

第二条本规程适用于各类电力设备的预防性试验,包括发电机、变压器、开关设备、电缆等。

第三条电力设备的预防性试验应当遵循安全、可靠、科学的原则,充分利用现代化技术手段,确保试验的准确性和有效性。

第四条本规程制定和修订由公司技术管理部门负责,规定的实施和监督由电力设备管理部门和电力设备维护部门负责。

第五条本规程所称的电力设备预防性试验包括日常试验、定期试验、临时试验。

第二章:试验内容和周期第六条电力设备的日常试验主要包括设备外观检查、设备运行状态检查、设备周围环境检查等。

第七条发电机的定期试验周期为一年一次,内容包括绝缘电阻试验、电气参数检查、承载能力试验等。

第八条变压器的定期试验周期为两年一次,内容包括绕组电阻试验、绝缘油检查、局部放电试验等。

第九条开关设备的定期试验周期为三年一次,内容包括机械运行试验、额定电流试验、接地电阻试验等。

第十条电缆的定期试验周期为五年一次,内容包括绝缘电阻试验、局部放电试验、电缆长度测量等。

第三章:试验计划和准备工作第十一条电力设备预防性试验应当进行试验计划编制,包括试验内容、试验时间、试验人员、试验工具等。

第十二条试验前需进行试验准备工作,包括设备检修、清洁、通风、通水、松紧度检查等。

第十三条试验计划应当得到设备管理部门和维护部门的审批,经批准后方可进行试验工作。

第十四条试验过程中应当配备专业人员进行操作,严格按照试验程序进行操作,确保试验的准确性和安全性。

第四章:试验操作和记录第十五条试验操作人员应当按照标准操作程序进行操作,严格按照试验要求进行操作,确保试验的准确性和可靠性。

第十六条试验过程中应当有专人负责记录试验数据、试验结果和试验过程中出现的问题,做好相关记录。

第十七条试验结束后应当对试验数据和试验结果进行分析,形成试验报告,并交由设备管理部门和维护部门备案。

电力设备预防性试验项目与周期标准

电力设备预防性试验项目与周期标准

电力设备预防性试验项目及周期标准1 电力变压器和电抗器表1 电力变压器和电抗器的试验项目及周期1)运行设备的油中H2与烃类气体含量(体积分数)超过下列任何一项值时应引起注意:总烃含量大于150×10-6H2含量大于150×10-6C2H2含量大于5×10-6 (500kV变压器为1×10-6)2)烃类气体总和的产气速率大于0.25ml/h(开放式)和0.5ml/h(密封式),或相对产气速率大于10%/月则认为设备有异常1)非被试绕组应接地或屏蔽2) 同一变压器各绕组tgδ的要求值相同3)测量温度以顶层油温为准,尽量使每次测量的温度相近4)尽量在油温低于50℃时测量,不同温度下的tgδ值一般可按下式换算式中tgδ1、tgδ2分别为温度t1、t2时的tgδ值/)(121 23.1tgtg t-⨯=δδ备注:1、凡无预试项目、周期内容的,未进行试验标准及说明的内容。

需要时,可参阅“电气设备预防性试验规程”2互感器 2.1电流互感器 2.1.1电磁式电流互感器表2.1 电磁式电流互感器的试验项目及周期2.1.2 SF6电流互感器表2.2 SF6电流互感器的试验项目及周期2.2电压互感器2.2.1电磁式电压互感器表2 电磁式电压互感器的试验项目及周期表3 电容式电压互感器的试验项目及周期3 开关设备3.1 SF6断路器和GIS表4 SF6断路器和GIS的试验项目和周期3.3 真空断路器表6 真空断路器的试验项目和周期3.4隔离开关表7 隔离开关的试验项目和周期3.5高压开关柜3.5.1配断路器的高压开关柜表8 高压开关柜的试验项目和周期其它型式高压开关柜的各类试验项目:其它型式,如计量柜、电压互感器柜和电容器柜等的试验项目和周期可参照有关序号进行。

柜内主要元件(如互感器、电容器、避雷器等)的试验项目按本规程有关章节规定。

4 套管套管的试验项目及周期C2H22×10-6(110kV及以下)1×10-6(220~500kV)6 电力电缆线路6.1 纸绝缘电力电缆线路表11 纸绝缘电力电缆线路的试验项目和周期6.2 橡塑绝缘电力电缆线路橡塑绝缘电力电缆是指聚氯乙烯绝缘、交联聚乙烯绝缘和乙丙橡皮绝缘电力电缆。

电气设备预防性试验标准

电气设备预防性试验标准

电力设备预防性试验规程Preventive test code for electric power equipmentDL/T596—1996中华人民共和国电力行业标准DL/T596—1996电力设备预防性试验规程Preventive test code forelectric power equipment中华人民共和国电力工业部1996-09-25批准1997-01-01实施前言预防性试验是电力设备运行和维护工作中的一个重要环节,是保证电力系统安全运行的有效手段之一。

预防性试验规程是电力系统绝缘监督工作的主要依据,在我国已有40年的使用经验。

1985年由原水利电力部颁发的《电气设备预防性试验规程》,适用于330kV及以下的设备,该规程在生产中发挥了重要作用,并积累了丰富的经验。

随着电力生产规模的扩大和技术水平的提高,电力设备品种、参数和技术性能有较大的发展,需要对1985年颁布的规程进行补充和修改。

1991年电力工业部组织有关人员在广泛征求意见的基础上,对该规程进行了修订,同时把电压等级扩大到500kV,并更名为《电力设备预防性试验规程》。

本标准从1997年1月1日起实施。

本标准从生效之日起代替1985年原水利电力部颁发的《电气设备预防性试验规程》,凡其它规程、规定涉及电力设备预防性试验的项目、内容、要求等与本规程有抵触的,以本标准为准。

本标准的附录A、附录B是标准的附录。

本标准的附录C、附录D、附录E、附录F、附录G是提示的附录。

本标准由中华人民共和国电力工业部安全监察及生产协调司和国家电力调度通信中心提出。

本标准起草单位:电力工业部电力科学研究院、电力工业部武汉高压研究所、电力工业部西安热工研究院、华北电力科学研究院、西北电力试验研究院、华中电力试验研究所、东北电力科学研究院、华东电力试验研究院等。

本标准主要起草人:王乃庆、王火昆明、冯复生、凌愍、陈英、曹荣江、白健群、樊力、盛国钊、孙桂兰、孟玉婵、周慧娟等。

电气设备的预防性试验

电气设备的预防性试验

而直流耐压试验(在国外也称为直流高电
位试验)是加到绝缘上的电压超过了电气设 备的交流额定电压值,在最大电压下保持一 段时间(如5min),它是在泄漏电流试验的 基础上进行的。直流耐压试验往往可以发现 一些交流耐压试验中不易发现的局部缺陷, 如发电机的端部绝缘缺陷,同时还具有试验 设备较轻便,没有极化损失,对绝缘的破坏 比交流电压要小得多等特点,所以得到了广 泛的使用。它是属于破坏性的试验。它和交 流耐压试验是互补的,不能互相代替。而试 验电压值对各种电气设备是不同的。
电气设备的预防性试验
预防性试验意义及方法
电气设备绝缘的预防性试验:掌握设备绝缘 情况,及早发现缺陷,以进行相应的维护与 检修。
绝缘缺陷:集中性缺陷和分布性缺陷 预防性试验方法:破坏性试验(耐压试验)
和非破坏性试验
电力设备的绝缘系统是电力设备的关键部 位,也是较易发生故障的部位。电力设备的 预防性试验是及时发现电力设备绝缘缺陷的 必要的、有效的手段。
本章共分下列几部分试验: (1)绝缘电阻、吸收比、极化指数。 (2)泄漏电流试验和直流耐压。 (3)介质损失角正切值或功率因数试验。 (4)交流耐压。 (5)绝缘油试验。 (6)油中溶解气体的色谱分析。 (7)六氟化硫气体的现场测试。
第一节 绝缘电阻、吸收比、极化指数的测量
电气设备的绝缘电阻,是指其电气绝 缘材料上所施加的直流电压U和通过它总的 电导电流的比值,即R=U/I。通过测量电 气设备的绝缘电阻,可以检查设备绝缘状 态。如:是否受潮、老化等。测量电气设 备的绝缘电阻是绝缘试验中最基本、最简 便的方法。使用一台兆欧表就可以进行。 兆欧表输出的是直流电压。而测量绝缘电 阻、吸收比、极化指数的区别是在时间的 读数上。 这三种方法的特点是:

发电机电气预防性试验项目、标准、试验方法

发电机电气预防性试验项目、标准、试验方法

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四、定子绕组交流耐压 3.试验方法 串联谐振计算要点:
准确测知被试品单相对地电容量。
计算工频试验电流I。 计算理论电抗,匹配组合。 根据实际能组合的电抗计算回路参数。 谐振频率控制在45-55Hz。
发电机电气预防性试验项目、标准、试验方法
发电机电气预防性试验项目、标准、试验方法
二、定子绕组绝缘电阻、吸收比或极化指数 2.试验方法
发电机电气预防性试验项目、标准、试验方法
二、定子绕组绝缘电阻、吸收比或极化指数
2.试验方法
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二、定子绕组绝缘电阻、吸收比或极化指数
2.试验方法
发电机电气预防性试验项目、标准、试验方法
三、定子绕组泄漏电流和直流耐压
2.试验条件
泄漏电流随电压不成比例显著增长时,应注意分析。
试验时,微安表应接在高压侧,并对出线套管表面加屏 蔽,采用低压屏蔽法接线;冷却水质应透明纯净,无机 械混杂物,导电率在水温20℃时应不大于1.0μ s/cm。 3.试验目的 直流泄漏电压较高,所以直流泄漏试验能进一步发现绝 缘的缺陷。
4)参见 GB 20160—2006《旋转电机绝缘电阻测试》
发电机电气预防性试验项目、标准、试验方法
二、定子绕组绝缘电阻、吸收比或极化指数
2.试验方法 被试发电机应与其他设备断开。 充分放电,15min以上(大型电机)。 额定电压为 5000V~12000V,采用 2500V~5000V 兆欧 表,额定电压为 12000V 以上,采用 2500V~10000V 兆 欧表,量程一般不低于10000MΩ。 同相首尾连接,非被试相接地。 发 200MW 及以上机组推荐测量极化指数,当 1min 的 绝缘电阻在5000MΩ 以上(在 40℃时),可不测极化 指数。

电气设备预防性试验标准

电气设备预防性试验标准

电力设备预防性试验规程Preventive test code for electric power equipmentDL/T596—1996中华人民共和国电力行业标准DL/T596—1996电力设备预防性试验规程Preventive test code forelectric power equipment中华人民共和国电力工业部1996-09-25批准1997-01-01实施前言预防性试验是电力设备运行和维护工作中的一个重要环节,是保证电力系统安全运行的有效手段之一。

预防性试验规程是电力系统绝缘监督工作的主要依据,在我国已有40年的使用经验。

1985年由原水利电力部颁发的《电气设备预防性试验规程》,适用于330kV及以下的设备,该规程在生产中发挥了重要作用,并积累了丰富的经验。

随着电力生产规模的扩大和技术水平的提高,电力设备品种、参数和技术性能有较大的发展,需要对1985年颁布的规程进行补充和修改。

1991年电力工业部组织有关人员在广泛征求意见的基础上,对该规程进行了修订,同时把电压等级扩大到500kV,并更名为《电力设备预防性试验规程》。

本标准从1997年1月1日起实施。

本标准从生效之日起代替1985年原水利电力部颁发的《电气设备预防性试验规程》,凡其它规程、规定涉及电力设备预防性试验的项目、内容、要求等与本规程有抵触的,以本标准为准。

本标准的附录A、附录B是标准的附录。

本标准的附录C、附录D、附录E、附录F、附录G是提示的附录。

本标准由中华人民共和国电力工业部安全监察及生产协调司和国家电力调度通信中心提出。

本标准起草单位:电力工业部电力科学研究院、电力工业部武汉高压研究所、电力工业部西安热工研究院、华北电力科学研究院、西北电力试验研究院、华中电力试验研究所、东北电力科学研究院、华东电力试验研究院等。

本标准主要起草人:王乃庆、王火昆明、冯复生、凌愍、陈英、曹荣江、白健群、樊力、盛国钊、孙桂兰、孟玉婵、周慧娟等。

电力设备预防性试验规程

电力设备预防性试验规程

电力设备预防性试验规程第一部分:引言电力设备是现代生产生活不可或缺的重要组成部分,它的正常运行对生产和生活的稳定运行起着至关重要的作用。

为了确保电力设备的安全运行,预防性试验是必不可少的一环。

预防性试验是指在设备运行期间通过定期检查和试验,及早发现设备存在的潜在问题,并预防设备故障的一种重要手段。

本规程将为电力设备的预防性试验提供指导和规范。

第二部分:预防性试验的目的1.确保设备的安全运行:通过预防性试验,可以及早发现设备存在的潜在问题,减少设备故障的发生,保障设备的安全运行。

2.延长设备的使用寿命:及时发现和解决设备存在的问题,可以减少设备的磨损和损坏,延长设备的使用寿命。

3.降低维修成本:通过预防性试验,可以减少设备的突发故障,降低维修成本,提高设备的可靠性。

第三部分:预防性试验内容与周期1.隔离开关设备的预防性试验内容及周期(1)外观检查:检查设备的外观是否有损坏或腐蚀,是否有漏电或积水等情况,每月进行一次。

(2)运行试验:对隔离开关设备进行运行试验,检查其正常运行状态,每季度进行一次。

(3)电气参数检测:测量隔离开关设备的电气参数,包括绝缘电阻、接地电阻、线路阻抗等,每年进行一次。

2.变压器设备的预防性试验内容及周期(1)介质油检测:定期对变压器设备的介质油进行化验检测,检查其绝缘性能,每半年进行一次。

(2)局部放电检测:对变压器设备进行局部放电检测,检验设备的绝缘状况,每年进行一次。

(3)运行试验:对变压器设备进行运行试验,检查其运行状态和性能,每季度进行一次。

3.高压开关设备的预防性试验内容及周期(1)外观检查:检查高压开关设备的外观是否有损坏或腐蚀,每月进行一次。

(2)绝缘电阻检测:测量高压开关设备的绝缘电阻,每年进行一次。

(3)机械性能试验:对高压开关设备进行机械性能试验,检查其操纵性能和机械结构,每季度进行一次。

4.发电机设备的预防性试验内容及周期(1)激励系统检查:定期对发电机的激励系统进行检查,包括激励机和调压器,每半年进行一次。

电气设备预防性试验规程

电气设备预防性试验规程

中华人民共和国水利电力部关于颁发《电气设备预防性试验规程》的通知(85)水电电生字第05号《电气设备交接和预防性试验标准》自1977 年颁发以来,对保证电气设备安全运行起了重要作用。

但由于电力系统的发展以及试验技术的不断提高,原标准》中的一些规定已不能适应当前的需要。

因此,我部组织有关单位对原《标准》进行了修订,并改名为《电气设备预防性试验规程》,现正式颁发执行,原《标准》同时作废。

在执行中如发现有不妥和需要补充之处,请随时告我部生产司。

1985 年1 月15 日1 总则1.1 电气设备的预防性试验是判断设备能否继续投入运行,预防设备损坏及保证安全运行的重要措施。

凡电力系统的设备,应根据本规程的要求进行预防性试验。

工业企业及农业用电气设备,除与电力系统直接连接者外,其他可根据使用特点,参照本规程进行。

1.2 本规程的各项规定,是作为检查设备的基本要求,应认真执行。

在维护、检修工作中,有关人员还应执行部颁检修、运行规程的有关规定,不断提高质量,坚持预防为主,积极改进设备,使设备能长期、安全、经济运行。

1.3 坚持科学态度。

对试验结果必须全面地、历史地进行综合分析,掌握设备性能变化的规律和趋势。

要加强技术管理,健全资料档案,开展技术革新,不断提高试验技术水平。

1.4 在执行中,遇到特殊情况需要改变试验项目、周期或标准时,应组织有关专业人员综合分析,提出意见;对主要设备需经上一级主管局审查批准后执行;对其他设备可由本局、厂总工程师审查批准后执行。

1.5 对于电力系统的继电保护装置、自动装置、测量装置等电气设备和安全用具以及SF6 全封闭电器、阻波器等的检查试验,应分别根据相应的专用规程进行,在本规程内不作规定。

1.6 额定电压为110kV 以下的电气设备,应按本规程进行交流耐压试验(有特殊规定者除外),110kV 及以上的电气设备,在必要时应进行耐压试验。

对于电力变压器和互感器,在局部和全部更换绕组后,应进行耐压试验(可以选用感应耐压、操作波耐压和外加耐压法)。

电力设备预防性试验规程

电力设备预防性试验规程

电力设备预防性试验规程1. 前言随着电力行业的发展,电力设备的安全和可靠性越发重要,为此电力设备预防性试验成为一项必不可少的工作。

本文主要介绍电力设备预防性试验的规程,并详细阐述试验内容、试验方法、试验周期等方面。

2. 试验内容2.1 隔离开关、断路器隔离开关、断路器试验内容包括:•机械性能试验(包括机构动作特性、电气性能、接触电阻和机构运行时间等方面);•现场试验(包括局部放电试验和热稳定性试验等方面)。

2.2 变压器变压器试验内容包括:•机械力学特性试验(包括空载试验、负载试验、短路试验和灭弧试验等方面);•电气性能试验(包括绕组电气特性、泄漏电流等试验);•现场试验(包括分布参数试验、接地试验等试验)。

2.3 电缆电缆试验内容包括:•机械性能试验(包括应变试验、弯曲试验等方面);•电气性能试验(包括直流电阻测量、交流电阻、电容值等方面);•现场试验(包括耐热试验、耐湿试验、绝缘板试验等方面)。

2.4 其他电力设备除以上三种电力设备外,其他电力设备的试验内容一般根据设备的特点和运行情况进行制定,具体由检验单位组织制定试验方案。

3. 试验方法3.1 机械性能试验机械性能试验的方法主要分为两种:静态试验和动态试验。

其中,静态试验是指对于试验物体施加一个固定的力或扭矩,来检测其机械强度和机械特性;动态试验则是指通过施加一个动力载荷来检测试验物体的动态性能和动作特性。

3.2 电气性能试验电气性能试验的主要目的是检测试验物体在电场和磁场作用下的性能,包括电阻、电容、感性等电气特性。

电气性能试验还包括机电特性的检测,例如不同负载下的电流、电压等。

3.3 现场试验现场试验主要是指对设备进行在实际工作环境下的操作和监测,包括局部放电试验、耐热、耐湿试验等。

这些试验可以模拟实际工作环境中设备的使用情况,为后期的维护保养提供有力的数据支持。

4. 试验周期按照国家标准以及行业要求,不同的电力设备试验周期不同,主要以下面五个方面为依据:•资产运行时间;•设备机械强度;•设备接触可靠性;•设备绝缘可靠性;•设备热稳定性。

电力设备预防性试验规程

电力设备预防性试验规程

电力设备预防性试验规程一、引言电力设备是电力系统的重要组成部分,其性能的稳定性和可靠性对系统的运行安全和稳定性具有重要影响。

为了保障电力设备的安全运行,预防性试验是非常必要的。

本规程旨在规范电力设备的预防性试验工作,确保设备的安全可靠运行。

二、适用范围本规程适用于各类电力设备的预防性试验工作,包括变压器、开关设备、继电保护装置、发电机、电缆等。

三、试验内容1.变压器预防性试验内容:(1)绕组电阻测量(2)变比测量(3)局部放电测量(4)油色谱分析(5)绝缘油介质损耗测试(6)绝缘电阻测试(7)油浸式绝缘变压器局部放电试验(8)气体分析(9)冷却器流量和压差测试(10)油箱、油泵、管路等检查维护2.开关设备预防性试验内容:(1)电气接点压力测试(2)主触头和固定接点的电阻测试(3)操动机构的动作特性测试(4)机械特性测试(5)绝缘破坏试验(6)密封性能测试(7)气体压力测量(8)接地刀闸刀的电阻测试(9)机械强度试验3.继电保护装置预防性试验内容:(1)整定值检查(2)运行特性试验(3)元件参数测试(4)二次回路检查(5)通信接口测试(6)继电保护设备自检功能测试(7)温度、湿度测试4.发电机预防性试验内容:(1)绕组绝缘电阻测试(2)功率检测(3)对地和相间绝缘测量(4)转子绕组直流电阻测量(5)绝缘电阻测试(6)磁通密度测试(7)定子和转子绕组匝间短路测试(8)机械运行试验5.电缆预防性试验内容:(1)电容测量(2)导体直流电阻和局部放电测量(3)绝缘电阻测量(4)介质损耗测试(5)绝缘放电特性测试(6)绝缘层厚度测量(7)外观检查(8)金属护套和屏蔽层电阻测试四、试验周期1.变压器预防性试验周期:(1)绕组电阻测量、变比测量、绝缘电阻测试、电容量测试、气体分析、局部放电测量每6年进行一次。

(2)绝缘油介质损耗测试、冷却器流量和压差测试、油箱、油泵、管路检查维护每年进行一次。

(3)油色谱分析、局部放电试验每3年进行一次。

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小于1.5。 ➢ 内冷水质合格。 ➢ 测量时汇水管对地绝缘大于30KΩ,绕组对汇水管绝缘大
于100 KΩ。
二、定子绕组绝缘电阻、吸收比或极化指数
2.试验方法
➢ 被试发电机应与其他设备断开。 ➢ 充分放电,15min以上(大型电机)。 ➢ 正确将定子绕组汇水管和出线进出水管接入屏蔽回路。 ➢ 同相首尾连接,非被试相接地。 ➢ 发电机外壳与大地接触良好。 ➢ 试验开始15s、1min(必要时10min)读数。200MW
一、定子绕组直流电阻 1.试验标准
汽轮发电机各相或各分支的直流电阻值,在校正了由于 引线长度不同而引起的误差后相互间差别以及与初次(出厂 或交接时)测量值比较,相差不得大于最小值的1.5%。超出 要求者,应查明原因。 2.试验目的
检查绕组接头的焊接质量、绕组有无匝间短路、引出线 有无断裂、多股绕线并绕的绕组有无断股等。
五、定子绕组端部手包绝缘表面对地电位 3.试验方法 ➢ 反接线法,即定子绕组经100MΩ电阻串接微安表接地,
在包锡箔的测量接头处加压,该方法优点是试验设备容 量小,不易受定子端部脏污程度的影响,试验时要求定 子引水管不通水。
五、定子绕组端部手包绝缘表面对地电位 4.试验注意事项 ➢ 清扫前试验。 ➢ 注意加压时间和电压大小。 ➢ 发现微安表电流加大时要分段仔细查询。 ➢ 三相绕组一起加压或分相加压取决于试验设备的容量。
九、转子绕组交流阻抗和功率损耗 5.注意事项 ➢ 测量转子交流阻抗时,断开与励磁系统的联系。 ➢ 测量转子交流阻抗时,应先进行绝缘测量。 ➢ 应先进行退磁操作。 ➢ 应使用线电压,以避免相电压中的谐波分量。 ➢ 试验电压峰值不应大于转子绕组额定电压。
或备用状态时,可在冷状态下进行。 ➢ 一般应在通水的情况下进行试验。 ➢ 有条件时,可采用超低频(0.1Hz)耐压,试验电压峰值
为工频试验电压峰值的1.2倍,持续时间为1min。
四、定子绕组交流耐压 2.试验目的 ➢ 它的优点是试验电压和工作电压的波形、 频率一致,作
用于绝缘内部的电压分布及击穿性能比较等同于发电机 的工作状态。无论从劣化或热击穿的观点来看,交流耐 压试验对发电机主绝缘是比较可靠的检查考验方法。
三、定子绕组泄漏电流和直流耐压 2.试验条件 ➢ 泄漏电流随电压不成比例显著增长时,应注意分析。 ➢ 试验时,微安表应接在高压侧,并对出线套管表面加屏
蔽,采用低压屏蔽法接线;冷却水质应透明纯净,无机 械混杂物,导电率在水温20℃时应不大于1.0μs/cm。 3.试验目的 ➢ 直流泄漏电压较高,所以直流泄漏试验能进一步发现绝 缘的缺陷。
2上。
九、转子绕组交流阻抗和功率损耗 3.试验方法
九、转子绕组交流阻抗和功率损耗 4.试验结果及影响因素分析
九、转子绕组交流阻抗和功率损耗 4.试验结果及影响因素分析 ➢ 膛内、膛外的影响。 ➢ 定、转子间气隙大小的影响。 ➢ 静态、动态的影响。 ➢ 护环和槽楔的影响。 ➢ 试验电压高低的影响。 ➢ 转子剩磁的影响。
六、定子铁芯试验 2.试验目的 ➢ 铁损试验:测定铁芯单位质量的损耗,测量铁轭和 齿的
温度,检查各部温升是否超过规定值,从而综合判断铁 芯片间的绝缘是否良好。
六、定子铁芯试验 3.试验方法
六、定子铁芯试验 4.试验参数计算
六、定子铁芯试验 4.试验参数计算 铁芯截面积S:
励磁线圈匝数Nr:
六、定子铁芯试验 4.试验参数计算 测量线圈的匝数Nm:
三、定子绕组泄漏电流和直流耐压 2.试验条件 ➢ 应在停机后清除污秽前热状态下进行。处于备用状态时,
可在冷状态下进行。氢冷发电机应充氢后氢纯度为96% 以上或排氢后含量在3%以下时进行,严禁在置换过程中 进行试验。 ➢ 试验电压按每级0.5Un分阶段升高,每阶段停留1min。 ➢ 不符合上述任一条件者,应尽可能找出原因并消除,但 并非不能运行。
四、定子绕组交流耐压 3.试验方法
四、定子绕组交流耐压 3.试验方法 ➢ 交流耐压试验前,应首先检查并测量发电机定子绕组的
绝缘电阻,并进行直流泄漏试验,如有严重受潮或严重 缺陷,需经消除后方可进行交流耐压试验,并应保证所 有试验设备仪表仪器接线正确,指示准确。 ➢ 调整保护(过压1.1Un,过流1.2I)。 ➢ 升压从0开始,升压速度在40%试验电压内不受限制,以 后按每秒3%的试验电压进行升压。 ➢ 试验后测量绝缘电阻。
之差应在±3℃的范围内。
2.试验方法
注意消除电桥的测量线与滑环的接触电阻。
九、转子绕组交流阻抗和功率损耗 1.试验标准 ➢ 在相同试验条件下,与历年数值比较,不应有显著变化,
相差10%应引起注意; ➢ 超速试验前后的试验值不应有明显变化。隐极式转子静
态试验中各级线圈间的电压差不得大于最大值的3%;旋 转试验中,各级线圈在每一转速及电压下的阻抗差不得 大于最大值的3%;若测量整个转子绕组的阻抗则每隔 300r/min之间的阻抗差不得大于最大值的5%。
一、定子绕组直流电阻 3.试验方法
在被测绕组中通以直流电流,因而在绕组的电阻上产生 电压降,测量出通过绕组的电流及绕组上的电压降,根据欧 姆定律.即可算出绕组的直流电阻。测量接线如下图所示。
一、定子绕组直流电阻 3.注意事项 ➢ 连接导线应有足够的截面,且接触必须良好,接线方式
应统一。 ➢ 准确测量绕组的平均温度。 ➢ 为与出厂及历次测量的数值比较,应将不同温度下测量
及以上机组推荐测量极化指数,当1min的绝缘电阻在 5000MΩ以上时,可不测极化指数。
二、定子绕组绝缘电阻、吸收比或极化指数 2.试验方法
二、定子绕组绝缘电阻、吸收比或极化指数 2.试验方法
二、定子绕组绝缘电阻、吸收比或极化指数 2.试验方法
二、定子绕组绝缘电阻、吸收比或极化指数
3.试验结果判定
三、定子绕组泄漏电流和直流耐压 1.试验标准 ➢ 试验电压:大修前50kVkV;小修时和大修后40kVkV。 ➢ 在规定试验电压下,各相泄漏电流的差别不应大于最小
值的100%;最大泄漏电流在20μA以下者,根据绝缘电 阻值和交流耐压试验结果综合判断为良好时,各相间差 值可不考虑。 ➢ 泄漏电流不随时间的延长而增大。
最低绝缘电阻:
R 75
Un
1000
Sn
100
其中:
(MΩ)VA)额定容量
二、定子绕组绝缘电阻、吸收比或极化指数 3.试验结果判定
二、定子绕组绝缘电阻、吸收比或极化指数
3.试验结果判定
R75
Rt
75t
2 10
其中: R75
Rt
(MΩ)75 ℃时的绝缘电阻值 (MΩ)t ℃时的绝缘电阻值
三、定子绕组泄漏电流和直流耐压 3.试验目的 ➢ 在直流泄褊和直流耐压的试验过程中,可以从电压和电
流的对应关系中观察绝缘状态,在大多数情况下,可以 在绝缘尚未击穿前就能发现或找出缺陷。 ➢ 直流试验时,对发电机定子绕组绝缘是按照电阻分压的, 因而能较交流耐压更有效地发现端部缺陷和间隙性缺陷。 ➢ 击穿时对绝缘的损伤程度较小,所需的试验设备容量也 小。
三、定子绕组泄漏电流和直流耐压 5.试验注意事项 ➢ 读数不稳的情况时,应采用加大平波电容的电容量、提
高水质、消除水的极化电势影响等方式,避免错误判断。 ➢ 转子绕组在滑环处接地。 ➢ 发电机出口CT二次绕组短路接地。 ➢ 埋置检温元件在接线端子处电气连接后接地。 ➢ 对绕组进行充分放电。
四、定子绕组交流耐压 1.试验标准 ➢ 大修前或局部更换定子绕组并修好后试验电压为30kV。 ➢ 修前试验应在停机后清除污秽前热状态下进行。交接时
五、定子绕组端部手包绝缘表面对地电位 1.试验标准 ➢ 定子绕组通水。 ➢ 反向加压,试验电压为Un。 ➢ 锡铂纸厚度约为0.5~1mm。 ➢ 测量结果一般不大于下列数值(μA):手包绝缘引线接头
及汽机侧隔相接头≤2.5μA;端部接头(包括引水管锥绝 缘)及过渡引线并联块≤3.8μA。
五、定子绕组端部手包绝缘表面对地电位 1.试验标准 ➢ 定子绕组通水。 ➢ 反向加压,试验电压为Un。 ➢ 锡铂纸厚度约为0.5~1mm。 ➢ 测量结果一般不大于下列数值(μA):手包绝缘引线接头
及汽机侧隔相接头≤2.5μA;端部接头(包括引水管锥绝 缘)及过渡引线并联块≤3.8μA。
五、定子绕组端部手包绝缘表面对地电位 2.试验目的 ➢ 汽轮发电机端部引线长,引线手包绝缘整体性差,线棒
端部鼻端绝缘盒填充不满,绝缘盒与线棒主绝缘末端及 引水管搭接处绝缘处理不当,绑扎用的涤玻绳固化不良 以及端部固定薄弱等工艺缺陷,加上运行中的震动,在 运行中易发生事故。为了检测定子绕组端部绝缘缺陷, 需测试定子绕组端部局部泄漏和表面电位。 ➢ 交流耐压不能发现绕组端部的绝缘缺陷。 ➢ 直流耐压不能有效的发现绕组端部的绝缘缺陷。
九、转子绕组交流阻抗和功率损耗 2.试验目的 ➢ 测量转子绕组的交流阻抗和功率损耗.是判断转子绕组
有无匝间短路的比较灵敏的方法之一。 3.试验方法 ➢ 电压表要用最短的粗导线,直接接于被测绕组ZQ的滑环l、
2上。 ➢ 计算公式:
九、转子绕组交流阻抗和功率损耗 3.试验方法 ➢ 电压表要用最短的粗导线,直接接于被测绕组ZQ的滑环l、
四、定子绕组交流耐压 3.试验方法 串联谐振计算要点: ➢ 准确测知被试品单相对地电容量。 ➢ 计算工频试验电流I。 ➢ 计算理论电抗,匹配组合。 ➢ 根据实际能组合的电抗计算回路参数。 ➢ 谐振频率控制在45-55Hz。
四、定子绕组交流耐压 4.试验异常征兆 ➢ 电压表指针摆动很大。 ➢ 毫安表的指示急剧增加。 ➢ 发现有绝缘烧焦气味或冒烟。 ➢ 被试发电机内部有放电响声。 ➢ 过流跳闸。
因保持1T磁通,频率为50HZ。
七、转子绕组绝缘电阻 1.试验标准 ➢ 绝缘电阻值在室温时一般不小于0.5MΩ。 ➢ 水内冷转子绕组绝缘电阻值在室温时一般不应小于5kΩ。 ➢ 当转子绕组额定电压为200V以上,采用2500V兆欧表;
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