混凝土搅拌站计量精度提升
搅拌站计量称的检定校准及管理制度
搅拌站计量称的检定校准及管理制度引言搅拌站是混凝土基础建设中不可或缺的重要设施，其中计量称作为生产中的重要工具，对于混凝土的生产和质量起重要作用。
为保证搅拌站计量称的准确性，必须制定相应的检定校准及管理制度。
本文将从以下几个方面进行阐述。
检定校准制度检定周期为保证搅拌站计量称的准确性，应对其进行定期检定，检定周期原则上不超过12个月。
对于高精度的计量称，检定周期可以缩短至6个月。
检定项目搅拌站计量称的检定项目应包括以下内容： 1. 零点误差检定：即检定计量称在无物品时的读数是否为零。
2. 线性误差检定：即检定计量称在不同重量下的读数与实际重量之间的误差。
3. 稳定时间检定：即检定计量称在稳定后的读数与实际重量之间的误差。
4. 灵敏度检定：即检定计量称对于重量变化的敏感度。
搅拌站计量称的检定应由第三方权威检定机构进行，且应该是经国家认可的检定机构。
校准制度校准人员搅拌站计量称校准的人员应具有相应的资质和经验，对计量称的结构原理和性能熟悉，且掌握相应的测量和校准技能。
在进行校准前，需要对校准人员进行相应的岗前培训和考核。
校准方法对搅拌站计量称的校准方法，应根据其使用性质、精度和结构设计等因素来确定。
在校准过程中，应遵循以下原则： 1. 校准应在调节校准装置后，等待计量称稳定后进行。
2. 在校准的过程中，应尽可能减少外界干扰。
3. 校准工具的精度应不低于被校准设备的精度要求。
4. 校准装置的安装位置和环境应符合要求。
管理制度应用环境为保证搅拌站计量称的准确性，应确保其应用环境符合要求。
应用环境最好是相对稳定的环境，避免温度偏差和重力影响等干扰。
在搅拌站计量称的管理中，应该建立完善的制度管理，包括： 1. 定期学习、宣传计量法律法规和测量技术标准。
2. 建立并完善计量台账，记录计量仪器和测量数据，做好初始校准和检定校准的记录保留。
3. 加强计量器具使用、调整和校准过程监督，严格按照程序操作，防止操作失误和不当使用导致的计量器具损坏和误差的发生。
混凝土搅拌站零点校准方案
混凝土搅拌站零点校准方案一、校准目的。
咱这混凝土搅拌站啊，就像一个超级大厨做饭得精准用料一样，得保证各种测量数据准确无误。
零点校准呢，就好比给这个大厨的秤重新定个准星，让它在称那些水泥、沙子、石子啥的时候不会出岔子，这样搅拌出来的混凝土质量才能杠杠的。
二、校准准备。
1. 人员安排。
找个对搅拌站设备比较熟悉的老伙计，最好是那种一看到设备就像看到自己亲孩子一样了解的人，再带上一两个手脚麻利、脑子灵光的小助手。
2. 工具材料。
校准块（这可是个关键的东西，就像考试的标准答案一样）、清洁工具（抹布、小刷子啥的，把设备上的灰尘啥的都清理干净，别让脏东西影响了校准的准确性）、记录表格（专门用来记校准过程中的那些个数据的，可不能马虎）。
三、校准步骤。
1. 设备清洁。
先让小助手们拿着清洁工具，像伺候大爷似的把搅拌站各个有传感器、测量部件的地方都仔仔细细地打扫干净。
这就好比给要做手术的病人消毒一样，得做到一尘不染。
2. 传感器检查。
老伙计带着小助手们开始查看各个传感器。
看看传感器有没有松动啊，就像检查螺丝有没有拧紧，要是松了，那测量数据肯定会“撒欢儿”乱跑。
还要看看传感器的线路有没有破损或者接触不良的情况，这线路就像人的血管一样，一旦有问题，整个设备的“身体机能”就不正常了。
3. 初始值记录。
在还没开始校准之前，咱们先把各个测量仪器显示的数值记下来，这就相当于在给设备做个“初始画像”，不管是好看还是不好看，先记着再说。
这时候大家可得小心了，眼睛瞪得大大的，别记错了数字，不然后面就全乱套了。
4. 零点校准操作。
接下来就是重头戏啦。
根据设备的说明书（这就像武功秘籍一样，得按照上面的方法来），找到校准的功能按钮或者操作界面。
然后把校准块放到测量的位置上，这个校准块的重量或者其他测量值可是已知的，就像给设备出一道已经知道答案的数学题。
设备根据这个校准块应该显示出对应的数值，如果不是，那就得调整了。
这时候就像调整收音机的频道一样，慢慢拧动那些调整的旋钮或者输入正确的数值，直到设备显示的数值和校准块对应的数值对上号为止。
混凝土搅拌站计量精度提升
混凝土搅拌站计量精度提升几年随着国家对工程质量的要求不断提高，各个施工项目都对工程质量进行了重点监控，对施工单位的原材料质量、混凝土质量、搅拌设备的计量精度和系统软件功能等都提出了具体的要求。
特别是在国家正在大规模进行的铁路施工中,铁路总公司对施工方使用的搅拌设备的计量精度、准确率和系统软件功能等提出了更高要求，并进行实时数据采集，对在生产时出现的计量误差、配方数据等进行分级别报警.铁路施工单位也相应的总结施工经验，认真分析配料精度要求和误差产生因素，和生产厂家对设备进行全面升级，以期提高计量精度和准确率。
本文通过调研混凝土搅拌站物料配料数据，统计配料超差数据，分析混凝土搅拌站物料配料时超差原因，以高速铁路混凝土搅拌站物料配料精度要求为标准,并结合在大量施工项目的应用实际上，与设备的配套生产厂家一道来探讨混凝土搅拌站配料系统和控制方式的改进提升设计及设备整体优化,能够在较短的时间内实现并达到其要求。
精度要求标准从2014年起，在铁路工程施工中，铁路施工用混凝土搅拌站物料计量精度及准确率级别进一步严格，报警级别和对应级别处理要求如下:原材料每盘计量误差报警级别初级报警每盘水泥、矿物添加剂、水、外加剂等误差值在±1％～3%。
骨料计量误差在±2%~5％.中级报警每盘水泥、矿物添加剂、水、外加剂等误差值在±3％~5%。
骨料计量误差在±5％～10%。
高级报警每盘水泥、矿物添加剂、水、外加剂等误差值在±5％以上。
骨料计量误差在±10%以上。
超标报警处置初级报警时,驻站监理和站有关人员需对混凝土生产过程数据进行跟踪观察。
中级报警时，驻站监理和站有关人员需加大对混凝土生产过程数据的监控力度，当连续3次出现中级报警时，监理分站、驻站监理要回帖施工项目共同分析原因。
连续出现5次中级报警，监理项目部对拌和站下达停工指令。
高级报警时，监理项目部同施工项目部分析超标原因，连续出现2次高级报警或12h出现3次报警，监理项目部对搅拌站下达停工指令。
搅拌站计量称的检定、校准及管理制度（5篇）
搅拌站计量称的检定、校准及管理制度1、混凝土搅拌站有骨料称、水泥称、粉煤灰称、水称、添加剂称五种计量称，全部采用拉式称重传感器电子计量。
2、新购入的搅拌站由设备生产厂家负责安装、调整称重传感器，计量称通过工控机进行“电子称设置”。
3、计量称的检定、校准全部在“商品砼自动化生产管理系统”软件界面中进行，新装站由质量技术监督局、设备生产厂家来人共同完成计量称的检定工作，检定合格由质量技术监督局发放计量合格证，搅拌站才能投入施工生产。
4、发生下列情形时需进行静态计量校验，并做好记录。
a正常生产情况下每季度不少于一次；b停产____个月以上(含____个月)，重新生产前；c生产大方量混凝土前；d发生异常情况时。
静态计量校验的加荷值应与实际生产情况相符，加荷应分级进行，分级数量不少于5级。
当静态校验结果超出法定计量部门检定误差范围时，必须找出原因，并由法定计量部门重新检定。
5、每一工作班秤量前，应对计量设备进行零点校核，并做好记录。
6、按照国家有关规定，计量称需定期进行校准；搅拌站在外部设备或使用条件变化时，在使用电子计量称之前，必须校准电子秤。
7、搅拌站计量称的校准工作必须有此项职责和权限的人员进行，操作员对称进行校准必须在搅拌站技术人员的指导下进行。
搅拌站计量称的检定、校准及管理制度（2）是指对搅拌站中使用的计量称进行检定和校准，并建立相应的管理制度，确保计量称的准确性和可靠性。
1. 检定：检定是指对计量称进行定期的检查和测试，以确定其准确性是否符合国家法定要求。
检定的目的是确保计量称在正常使用情况下能够保持准确度，避免因计量称的误差而导致测量结果的不准确。
2. 校准：校准是指通过与标准设备进行比对，确定计量称的误差，并进行相应的调整，使计量称能够达到预定的准确度要求。
校准的目的是纠正计量称的误差，使其测量结果更加准确可靠。
3. 管理制度：建立搅拌站计量称的管理制度，包括计量称的购置、安装、维护、定期检定和校准等方面的规定。
关于拌和站称量系统计量误差的解决方法
关于拌和站称量系统计量误差的解决方法关于拌和站称量系统计量误差的解决方法一对于骨料的处理方法1调节骨料仓配料门的大小。
2观察卸料时叠料对正在配料的称体有没有碰触，如果有调整相关骨料称延迟投料时间。
3皮带叠料是否与计量斗碰触，如果有调整下料顺序，骨料1.2.3.4调整成4.3.2.1，或者延长下料时间。
4配料过程中由于骨料仓没料，仓门一直处于开门配料状态，如果此时装载机正好上料会造成超差，处理方法:当骨料仓没料时暂停生产，等装载机上料后恢复生产。
二对于粉料水和外加剂处理方法1粉料注意下料是否顺畅，有无结块。
（粉料罐通过螺旋到计量仓）2对于外加剂可适当调节上料端的球阀与外加剂罐上的循环泵。
3粉料与主机之间不能有结块，有结块会抗秤。
4重点：除尘管道及时清理，排气不通畅容易造成主机内负压。
三落差和精计量1少配减小落差，修改后需要3盘以上才能自动调节。
2误差不是太大不用调整精计量和落差（落差在5-10时，如果打8盘自动调不过来再适当调整）。
3调节滤波系数（改变配料范控制的采样速度，数值越小速度越慢，反之则快）滤波系数定义：称量斗自身或外界影响产生机械振动以致显示数值不稳定，修改此参数提高稳定性。
四避免以下几条人为因素造成的误差1装载机上料不及时。
2手动自动频繁切换。
3手动操作控制台。
4随意修改设定值。
5电压过低或者使用发电机会影响感应器数值不稳定。
6尽量满足满负荷运转，方量越小材料越少百分比就越大，特别是外加剂，±0.05就会超标。
7骨料仓的秤是感应悬挂秤，一定不能抗秤。
粉料仓的秤是杠杆秤，所有的杠杆螺丝一定拧紧。
8软连接处不能积料、结块。
混凝土搅拌站计量误差影响因素及控制
0 引言计量系统在混凝土搅拌站工作中发挥着重要作用，因为混凝土质量跟商品混凝土各组成物料存在直接关系。
伴随着国家进一步提高对施工工程的质量，建筑标准也日趋严格，因此在新形势下降低混凝土搅拌站计量的误差，保证混凝土的质量非常重要。
1 混凝土搅拌站计量误差概述计量作为决定混凝土计量精度高低的基础设备，当前我国绝大部分的混凝土搅拌站应用的计量设备为电子秤，其主要是借助拉（压）式传感器对总量进行测量的。
计量时，物料的重量被施加在传感器上，经过传感器应变片的变形导致电阻的大小发生改变，通过电桥时转变成电压信号输出，并通过放大和转换，最终以重量信号的形式显示。
而计量误差主要指的是仪表或者电脑计量的结果与物体的真实重量之间的差值。
在混凝土搅拌站计量过程中，计量误差必然存在，但是可以采取有效的控制措施减少误差，使结果达到国标允许的范围内。
根据《混凝土搅拌站（楼）》（GB/T 1071—2005）国家标准要求：骨料称量的精度为±1%，水精度为±1%，水泥为±1%，掺介料为±1%。
在确保设计合理的前提下，当计量设备处于静态时上述的规定的计量精度容易达到，但是在混凝土搅拌站实际运行中，在物料的冲击下，导致料流不稳定，再加上机械振动等因素，在具体使用过程中要想降低计量误差难度较高。
2 混凝土搅拌站计量系统工作原理及控制方法混凝土搅拌站计量控制系统常见的有 3 类：①工控机配合智能配料仪表配合可编程控制器（PLC）；②工控机配合智能板卡；③工控机配合单片机。
其中工控机是指挥中心，在各类搅拌软件的辅助下实现人机交互，而单片机和PLC 则是控制中心，其主要功能是接受指令并对部件的运行运作予以控制。
电子计量由连接电缆、传感器、放大器、接线盒、A/D 转换、称重终端等部分构成。
其中传感器是将电阻应变片变化的电阻转变成电压输出，通过对接线盒的电位器进行调节，保持整个秤体的平衡。
因为传感器输出的电压信号的等级为mV，经过放大器放大信号。
混凝土搅拌站配料计量精度的提升策略
水和外加剂对混凝土的质量有着非常重要的影响，它们直接影响到混凝土的水灰比和混凝土性能。对于水以及外加剂计量精度的提升，我们也可以通过两方面来进行：第一，与提升骨料和粉料计量精度的方法相似，要提升溶剂的计量精度，我们也可以用精确度高、稳定性好的传感器与混凝土搅拌站的设备系统相连，确定溶剂的用量，从而提高溶剂的计量精度。第二，改变供料结构，由于溶剂的供料速度比骨料和粉料要慢，所以我们在改变供料结构时，不但要提升溶剂的计量精度同时还要兼顾供料速度，从而使溶剂的计量精度得到提升。
（二）未来我国混凝土搅拌站的发展方向
目前，我国混凝土搅拌站的发展处于比较好的状态。但是与国外相比，还是存在一些技术方面的问题。因此，我国混凝土搅拌站还需要在以下几个方面不断改进：第一，使混凝土搅拌站逐渐向智能化发展。智能化发展一直是我国混凝土搅拌站的终极发展目标，不仅是我国，国外的混凝土搅拌站也一直在朝这个方向发展。如果真的实现了混凝土搅拌站的智能化发展，那么我国的混凝土搅拌站在人工、时间、资源等方面都会有很大改善，会给建筑行业带来很大便利。第二，使混凝土搅拌站更趋向于环保化。通过前文我们可以知道，混凝土搅拌站主要存在噪声、灰尘、污水这几方面的污染。为了改善这一问题，我们可以根据情况逐一进行处理。在噪声污染方面，我们可以采用隔音性较好的材料对设备进行处理，最大程度的降低噪音对环境的污染。在灰尘污染方面，我们可以在设备上安装一些空气净化装置，例如：空气净化器，除尘器等。在污水排放方面，我们可以对污水进行集中处理，对排放的污水进行过滤、净化处理，对处理过后的污水还可以进行二次利用，有利于环保的发展建设。第三，提升混凝土搅拌站的计量精度。只有不断提高骨料、粉料以及水的计量精度，才能使混凝土的生产质量得到提高，才能为企业更好的服务，这也是我国混凝土搅拌站和国外混凝土搅拌站的共同发展方向。
混凝土搅拌站配料精度提升设计
混凝土搅拌站配料精度提升设计作者：罗定华来源：《科学与财富》2019年第15期摘要：随着当前我国对于建筑工程的质量不断的重视，我国的建筑施工单位逐渐加强对于自身施工过程中的质量监测与管理，特别是对施工过程中一些材料的管理，如：建筑施工材料的质量、混凝土的质量等等。
特别是混凝土的质量问题尤其受到相关施工人员的关注，而混凝土的质量又受到了搅拌设备的计量精准度的影响，所以为了能够确保混凝土的质量，应该要加强混凝土搅拌站的配料精准度，从而使混凝土的质量得到保证。
关键词：混凝土；搅拌站；配料精度；提升现阶段下，我国大部分施工单位还是使用比较传统的混凝土搅拌设备，而由于当前人们对于混凝土配料计量精度的要求比较高，所以导致了传统混凝土搅拌设备已经不完全适用了，所以，为了确保混凝土搅拌设备能够满足当前精度的需求，相关施工企业应该要做好自身搅拌设备的更新升级，从而使混凝土搅拌设备的计量精度能够得到保障，以提升混凝土的质量。
一、混凝土搅拌站配料分析目前，我国比较常见的混凝土搅拌站控制系统主要有四种，分别是工控机和卡板组合系统、工控机和PLC和配料控制器组合系统、工控机和PLC组合系统以及工控机和PLC和触摸屏组合系统。
从配料的角度上讲，各个控制系统的配料原理是相同的，都是通过各个系统中的控制器来进行重量信号的传输，然后进行相应的给料控制，将配料运送到秤斗中去，从而完成配料的过程。
二、混凝土搅拌站配料影响因素分析（一）物料的流动性影响分析物料的流动性是影响混凝土配料精度常见因素之一，在进行配料的过程中，会由于物料自身的大小、纯度、堆积时间等原因导致物料流动性发生改变，出现冲量波动以及配料效果差等流动性的问题，从而影响到配料的精度。
当石子大小不均的时候就容易使料门被卡住，影响物料的输送；而当一些砂子的含水量含泥量比较多的时候，就容易出现堵料以及滞留的问题。
这些问题都是一些比较常见的问题，所以施工人员在进行相应的施工过程中，还应该要做好对于物料配料搅拌工作的检查。
混凝土搅拌站计量误差原因分析及技改措施
混凝土搅拌站计量误差原因分析及技改措施摘要：混凝土计量的准确性是检测混凝土搅拌设备的重要指标，在很大程度上决定了混凝土搅拌站的收益水平。
对此，其对应的计量技术是一个必须全面掌握的重要技能。
通常来说，混凝土搅拌站的（计量系统）构成包括（骨料配料系统，粉料称，水称和外加剂称，骨料称主要砂子和石子，粉料称称量水泥、粉煤灰和矿粉等）传感器、秤斗、放料设备、供料设备等，分析配料系统的结构功能及该系统误差超标的原因，提出避免误差的措施。
鉴于此，本文对混凝土搅拌站计量误差原因分析及技改措施进行分析，以供参考。
关键词：混凝土搅拌站；称量系统；称量误差；控制措施引言不同行业不同控制对象配料称重控制方法众多，出现的问题大都得到了改善，取得了理想效果。
上述的控制方法多用在皮带称中，而对料斗称的控制算法研究较少。
料斗称的过冲量和落料冲击对称量精度影响较大，因此针对料斗称的具体特征和物料特点设计满足其特征的控制算法，消除干扰对控制系统的影响，对提高料斗称的称量精度具有重要的现实意义。
1混凝土搅拌站称重系统研究现状称重技术在古代就有研究。
从最初的黄帝“设五量”到秦始皇统一度量衡，这都是称重的原始体现。
19世纪初期，随着工业水平的高速发展和称重传感器的诞生，加速了配料秤的发展，称重传感器开始作为主流检测元件调配生产中所需要各种物料的重量，配料控制逐渐从手动配料向机械控制和计算机控制配料过渡转变。
计算机配料控制阶段，工控机不仅可以对称量数据进行备份，还可以实时监控和管理设备的运行状况，方便了后期的数据统计，提高了产品的质量和生产效率。
现今，配料系统在饲料、化工、医药以及建材等多个行业广泛应用，而许多行业对配料称量的精度要求越来越高。
混凝土搅拌站称重允许误差行业标准和骨料的称量最大允许误差（约定）不高于预设值的±2%，粉料、添加剂、水等最大允许误差（约定）不超过预设值的±1%。
目前，配料分为动态配料和静态配料两种。
拌合站精细化管理措施
拌合站精细化管理措施拌合站作为混凝土生产的重要环节，其管理水平直接影响到混凝土质量和工程质量。
精细化管理是一种以细节为核心，追求卓越管理理念，通过科学的方法和手段，提高管理效率和质量。
本文将从拌合站精细化管理的重要性、措施及实施等方面进行探讨。
一、拌合站精细化管理的重要性1. 提高混凝土质量：拌合站是混凝土生产的关键环节，精细化管理能够确保混凝土配合比准确、原材料质量稳定、生产过程控制严格，从而提高混凝土质量。
2. 保障工程质量：拌合站精细化管理有助于确保混凝土在施工过程中的均匀性和稳定性，从而保障整个工程的质量。
3. 降低成本：通过精细化管理，可以有效控制原材料消耗、提高生产效率，降低生产成本。
4. 提高企业竞争力：精细化管理能够提高拌合站的生产效率和质量，从而提高企业的整体竞争力。
二、1. 人员培训：加强拌合站员工的培训，提高员工的专业技能和质量意识，确保员工能够熟练操作设备，严格遵循生产工艺和质量标准。
2. 设备维护：定期对拌合站设备进行检修、维护，确保设备运行稳定，降低故障率。
同时，及时更新设备，提高生产效率和质量。
3. 原材料管理：严格把控原材料质量，对原材料进行定期检测，确保原材料质量符合标准。
同时，合理储存原材料，防止原材料受潮、污染等。
4. 生产过程控制：加强生产过程的监控和控制，确保混凝土配合比准确、生产过程中各项指标稳定。
具体措施如下：（1）严格遵循混凝土配合比设计，确保混凝土强度和耐久性。
（2）控制拌合时间，确保混凝土拌合均匀。
（3）加强计量设备的管理，定期校验计量设备，确保计量准确。
（4）严格控制原材料的加水量，确保混凝土的坍落度符合要求。
5. 质量检测：建立完善的质量检测制度，对混凝土进行定期检测，确保混凝土质量符合标准。
同时，对检测数据进行统计分析，为生产调整提供依据。
6. 环境保护：加强拌合站环境保护，确保生产过程中废弃物得到妥善处理，减少对环境的影响。
三、拌合站精细化管理的实施1. 制定详细的拌合站管理规章制度，明确各岗位的职责和任务。
拌合站计量精度控制
拌合站计量精度产生原因及控制措施一、搅拌站系统组成及控制流程二、影响计量精度原因1、主机操作系统落后，传感器自身有误差，信号传输差，计算数据慢，造成计量偏差；2、因称不准即称量传感器损坏；3、因称斗或集料斗卸料不完全，造成物料堆积，累计到某一盘时造成误差；4、生产前系统调零，称斗有余料，生产下盘砼未及时清零形成负误差；5、水称、外加剂称装置没有截流装置，没有储水箱及储料箱，管路直接从泵到称斗，造成称量误差；6、气路及储气罐设置不合理，造成气压供气不足，影响到气缸开关门，造成计量误差；7、物料自身的下料流速过快及物料的称量值太小，难以控制，（比如小石子），造成计量偏差；8、外部因素，设备使用中震动太大，造成称斗来回飘动，称斗不稳定造成计量偏差；9、设备自身原因，系统没有二次投料功能或扣称功能造成物料投不够或超设定值投料，造成计量偏差；10、粉料罐料位变动，造成称量参数不精确。
三、提高计量精度措施1、落后的操作系统进行更新换代，达到符合施工标准要求。
2、定期对传感器，放大盒，信号传输通道进行检测，如有损坏及时更换。
3、对称定期进行校核，按规范校核到最大量程。
集料斗或粉料称斗增加气动球形震动器。
4、生产前零点校核即系统归零，归零时务必手动把余料卸出，然后归零。
5、对水及外加剂管道进行整改，管道改细，设U型出口，增加储料斗，加长其精称时间，避免流量过大，造成称量误差。
6、开盘前，检测供气系统运行是否正常，一般在0.5MP—0.7MP为允许生产气压。
配料仓使用气缸较多，空压机管路距离远，可增加小储气罐，避免气压不足。
7、改小物料下料口，调整粗精称时间及落差，避免其由于基数过小流速过快导致计量偏差。
8、当称斗飘动过大时，调整其称量稳定时间参数值，使其稳定时再进行投料生产。
9、由于系统没有二次投料功能或扣称功能，只有通过粗精称及落差各参数值的调整，使物料实际称量值尽量达到允许超差范围内。
增加小螺旋管通道，二次称量时使用小螺旋补称，达到计量精确。
搅拌站计量称的检定、校准及管理制度范文(4篇)
搅拌站计量称的检定、校准及管理制度范文一、检定和校准的定义和目的1. 检定是通过检查和测量确认计量设备达到规定的技术要求的过程。
2. 校准是调整计量设备使其达到规定的技术要求的过程。
3. 检定和校准的目的是确保计量设备的准确性和可靠性，保证搅拌站的计量工作符合法律、法规和行业标准的要求，提高搅拌站经营管理水平，保证产品质量和计量数据的准确性。
二、检定和校准的基本要求1. 搅拌站计量设备的检定和校准应按照国家和行业相关的计量法律法规和标准进行。
2. 搅拌站应建立专门的检定和校准制度，明确责任分工和操作规范。
3. 搅拌站应建立计量设备管理台账，记录检定和校准的结果和信息。
4. 搅拌站计量设备的检定和校准应由符合相关资质的单位进行。
5. 搅拌站应定期进行计量设备的检定和校准，建立下次检定和校准的时间节点。
6. 搅拌站应及时处理计量设备检定和校准中发现的问题，确保设备的正常使用。
三、检定和校准的程序1. 搅拌站应邀请符合相关资质的计量检定单位对计量设备进行检定和校准。
2. 检定和校准单位应提供相应的检定和校准证书，记录检定和校准的结果和数据。
3. 搅拌站应在设备明显的标志位置放置检定和校准的标志牌。
4. 搅拌站应建立计量设备的日常维护和保养制度，确保设备的正常使用。
5. 搅拌站应对计量设备进行定期的内部和外观检查，发现问题及时维修或更换设备。
四、计量设备管理制度1. 搅拌站应建立计量设备管理台账，记录计量设备的使用情况、检定和校准情况、维护情况等。
2. 搅拌站应明确计量设备的使用责任人，设立专门的计量设备管理岗位。
3. 搅拌站应建立计量设备的进货和领用登记制度，确保计量设备的来源和去向。
4. 搅拌站应定期对计量设备进行盘点和清点，核对实物与台账的一致性。
5. 搅拌站应建立计量设备的维护和保养制度，明确维护人员和工作内容。
6. 搅拌站应定期对计量设备的使用情况进行评估，及时调整和优化设备配置。
五、计量设备的报废和调整1. 搅拌站应建立计量设备的报废制度，对无法修复或已达到使用寿命的设备进行报废处理。
搅拌站管理制度和计量设施精度控制措施
搅拌站管理制度和计量设施精度控制措施
一、管理制度：
1.搅拌站场地周围应设置统一围档并搭建防雨操作栅。
2.搅拌站机体应安装平衡、牢固，并有接地或接零保护装置，
并设专人负责操作，定期进行维护和保养。
3.砂、石子骨料集中堆放在搅拌站围档内并按级配做好标识。
4.当班作业完毕后，及时清理干净，并要确保搅拌站场地内排
水畅通。
配电箱应及时关闭上锁。
5.施工所用的配合比要明示挂牌，材料必须过磅计量。
后台专
人负责监护，应接受监理傍站人员监督，并按规定做好试块留置工作。
二、计量设施精度及控制措施。
1.砂石子。
水泥用料必须车车过磅计量，水要用自动控制水泵，
每盘称量的偏差应控制在水泥、掺合料、水、外加剂在2％以内，粗、细骨料在3％以内。
2.随时做好水灰比控制，当沙含水量变化较大时，应及时调整
用水量。
并做好坍落度测试。
3.搅拌时间根据砼坍落度要求确定。
搅拌站计量称的检定、校准及管理制度（3篇）
搅拌站计量称的检定、校准及管理制度是确保搅拌站计量称准确性和可靠性的一套制度。
以下是一种可能的搅拌站计量称检定、校准及管理制度的概述：1. 检定和校准计划：制定一个检定和校准计划，确定计量称的检定和校准的时间表和频率。
根据使用情况、法规要求和制造商建议，确定合理的检定和校准周期。
2. 选择合格的检定机构：选择合格的第三方检定机构，以确保检定和校准的准确性和可靠性。
确保检定机构具有相关的认可或资质证书。
3. 检定和校准记录：建立计量称的检定和校准记录，包括检定和校准日期、结果、问题及其解决方法等。
记录应该被及时、准确地填写，并妥善保管。
4. 外部检定和校准：定期将计量称送至检定机构进行外部检定和校准。
检定机构应该能够提供合格的检定证书和校准报告。
5. 内部检定和校准：建立内部检定和校准制度，通过内部设备和程序进行检定和校准。
确保所使用的内部设备符合相关要求。
6. 环境条件控制：确保计量称所处的环境条件符合要求，如温度、湿度等。
环境条件对计量称的准确性和可靠性有着重要的影响。
7. 修理和维护：定期进行计量称的修理和维护，确保计量称保持良好的工作状态。
修理和维护记录应及时、准确地填写，并妥善保管。
8. 人员培训和管理：对搅拌站工作人员进行计量称的使用、检定和校准等方面的培训。
建立相关的管理制度，确保搅拌站人员按照规定操作计量称。
上述是一种可能的搅拌站计量称的检定、校准及管理制度概述，实际制定时需要根据具体情况进行具体的规定和细化。
同时，还应遵守相关法规和标准，确保搅拌站计量称的准确性和可靠性。
搅拌站计量称的检定、校准及管理制度（二）第一章绪论1.1 引言搅拌站是一种常用于混凝土生产的设备，其中计量称的准确性对混凝土质量有着重要影响。
为了确保搅拌站计量称的准确性，需要建立相应的检定、校准及管理制度。
本章将介绍搅拌站计量称的检定、校准及管理制度的背景和目的。
1.2 背景搅拌站计量称是用于计量混凝土原材料的重要设备之一。
混凝土拌合站计量超差处理措施
混凝土拌合站计量超差处理措施1、计量超差进行整车统计，粗细骨料超标在3、0%范围内，水泥、粉煤灰、减水剂、水在2、0%内混凝土可以正常使用，在计量超差处理记录里及在铁路混凝土拌合站管理系统中要注明，其中单盘有超过10%范围的，增加混凝土拌合物坍落度检测并留下影像资料；2、计量超差进行整车统计，粗细骨料超标在3、0%范围内，粉料正超标、减水剂计量偏差不超过-2、0%，在满足混凝土拌合物性能的条件下可以使用，在计量超差处理记录里及在铁路混凝土拌合站管理系统中要注明，其中单盘有超过10%范围的，增加混凝土拌合物坍落度检测并留下影像资料；3、计量超差进行整车统计，粗细骨料超标超过3、0%，在6、0%范围内，粉料偏差不超过-4、0%，减水剂、拌合用水计量偏差不超过-4、0%，混凝土可以正常使用，多留置一组试件进行混凝土氯离子电通量试验，在计量超差处理记录里及在铁路混凝土拌合站管理系统中要注明，其中单盘有超过10%范围的，增加混凝土拌合物坍落度检测并留下影像资料；4、计量超差进行整车统计，粗细骨料超标超过6、0%，在10、0%范围内，粉料偏差不超过-8、0%，减水剂、拌合用水计量偏差不超过-8、0%，混凝土降级使用，在计量超差处理记录里及在铁路混凝土拌合站管理系统中要注明使用地方并留下影像资料，其中单盘有超过10%范围的，增加混凝土拌合物坍落度检测并留下影像资料；5、计量超差进行整车统计，粗细骨料超标超过10、0%或粉料偏差超过8、0%，该混凝土不得使用，在计量超差处理记录里及在铁路混凝土拌合站管理系统中要注明并留下影像资料。
6、减水剂计量负偏差过大，影响到混凝土拌合物的性能时可采用人工添加减水剂的方式解决。
7、喷射混凝土中的粉煤灰作为掺合料使用，主要作用是润滑机械手管道，不作为胶凝材料计量，不受限制。
中铁隧道集团渝黔铁路土建6标一分部全文结束》》年9月1日。
影响混凝土搅拌站计量误差的因素与解决方法
CIVIL ENGINEERING & TRANSPORTATION 丨土 木交通摘要：混凝土是多类物料按特定比例组成的混合料，计量的准确性将对混凝土的工程性能、经济效益带来显著的影响。
鉴于此，文章分析混凝土搅拌站计量误差的主要成因，包括技木和生产两方面的原因，探讨相应的解决办法，以保证混凝土的 质量。
关键词：混凝土搅拌站；计量误差：配料系统I影响混凝土搅拌站计量误差的因素与解决方法■文/宋兵1.技术层面的原因(1) 粉料悬浮方面。
粉料普遍为 密度较小的颗粒状物体，具有在空气中 长时间漂浮的特点，在称量过程中粉料 的悬浮时间较长，设置于秤斗的传感器 难以及时感应到悬浮部分的粉料，最终 实际投入的粉料用量超过设计值。
(2)落料方面。
进料机运转过程 中伴有抖动现象，导致出料口难以快速 闭合，实际进料量与设计要求存在较明 显的差别，且送料口与接料漏斗两类装 置间也容易形成落料误差。
(3) 称量方面。
根据设计要求合理控制配料的用量，但受称量时间、仪 器精度、材料特性（如粉料具有悬浮特性）等因素的影响，导致实际结果偏离设计要求。
具体而言，物料会沿直线下落至配料秤，期间产生的冲击力易使传感器作出误判，实测材料量与显示数值间存在差异。
而在传感器的安装方法及所处位置不合理时均会出现称量误差。
各原材料对混凝土综合性能的影响程度不一，各自对应有特定的称量偏差极限范围，需按照标准采取相适应的控制措施，具体内容如表1所示。
表1混凝土原材料称量偏差限值原材料允许偏差/%水泥、矿物掺和料土 1粗细骨料±2外加剂、拌和用水±12.生产层面的原因(1)原材料质量不达标。
由于缺乏严格的质量控制措施，导致材料的质 量难以满足设计要求，不达标的材料被投入使用后将影响混凝土的综合性能。
以粗骨料的超额现象为例，则与河砂含 水量偏高、材料发生聚结现象有关，导 致粗骨料的实际用量增多。
(2)送料口径偏大。
入料口的口径偏大则会明显增加材料的输入量，使得计量结构的准确性受到影响。
搅拌站计量称的检定、校准及管理制度
搅拌站计量称的检定、校准及管理制度一、搅拌站计量称的检定1.检定目的搅拌站计量称的检定是为了确保搅拌站计量称的测量结果准确可靠，保证混凝土的配制质量。
2.检定周期搅拌站计量称的检定周期一般为一年，但根据实际使用情况可以适当调整。
3.检定方法（1）选择合适的检定机构进行计量称的检定，确保检定过程符合国家相关标准。
（2）检定机构应提供准确的检定设备，对计量称进行准确、全面的检定。
4.检定记录（1）检定机构应出具检定报告，并负责向搅拌站提供检定报告。
（2）搅拌站应对检定报告进行保存，并建立相应的档案。
二、搅拌站计量称的校准1.校准目的搅拌站计量称的校准是为了确保搅拌站计量称的测量结果在一定范围内的准确度，提高混凝土的配制质量。
2.校准周期搅拌站计量称的校准周期一般为半年，但根据实际使用情况可以适当调整。
3.校准方法（1）根据国家相关标准，选择合适的校准方法进行计量称的校准。
（2）校准应由专业的技术人员进行，并严格按照校准程序进行操作。
4.校准记录（1）校准过程中应记录校准数据，并进行分析和评估。
（2）搅拌站应对校准数据进行保存，并建立相应的档案。
三、搅拌站计量称的管理制度1.设备管理（1）搅拌站应建立计量称设备的档案，包括设备信息、检定和校准记录等。
（2）设备使用前应进行检查和清洁，并定期对设备进行维护和保养。
2.操作规范（1）搅拌站操作人员应按照操作规范进行操作，并接受相应的培训和考核。
（2）操作规范包括设备启动、停止、清洁、维护等各个环节的操作流程。
3.质量控制（1）搅拌站应建立质量控制流程，确保混凝土配制的质量符合要求。
（2）质量控制流程包括原材料采购、配制过程监控、检测和记录等。
4.记录档案管理（1）搅拌站应建立完善的记录档案管理制度，对设备的检定、校准、维护、操作、质量控制等进行记录和管理。
（2）记录档案应按照时间顺序进行编号、归档和保存，并定期进行档案整理和备份。
以上是搅拌站计量称的检定、校准及管理制度的基本要点，通过建立科学的管理制度，可以确保搅拌站计量称的准确度和可靠性，提高混凝土的配制质量。
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混凝土搅拌站计量精度提升
几年随着国家对工程质量的要求不断提高，各个施工项目都对工程质量进行了重点监控，对施工单位的原材料质量、混凝土质量、搅拌设备的计量精度和系统软件功能等都提出了具体的要求。
特别是在国家正在大规模进行的铁路施工中，铁路总公司对施工方使用的搅拌设备的计量精度、准确率和系统软件功能等提出了更高要求，并进行实时数据采集，对在生产时出现的计量误差、配方数据等进行分级别报警。
铁路施工单位也相应的总结施工经验，认真分析配料精度要求和误差产生因素，和生产厂家对设备进行全面升级，以期提高计量精度和准确率。
本文通过调研混凝土搅拌站物料配料数据，统计配料超差数据，分析混凝土搅拌站物料配料时超差原因，以高速铁路混凝土搅拌站物料配料精度要求为标准，并结合在大量施工项目的应用实际上，与设备的配套生产厂家一道来探讨混凝土搅拌站配料系统和控制方式的改进提升设计及设备整体优化，能够在较短的时间内实现并达到其要求。
精度要求标准
从2014年起，在铁路工程施工中，铁路施工用混凝土搅拌站物料计量精度及准确率级别进一步严格，报警级别和对应级别处理要求如下：
原材料每盘计量误差报警级别
初级报警每盘水泥、矿物添加剂、水、外加剂等误差值在±1%～3%。
骨料计量误差在±2%～5%。
中级报警每盘水泥、矿物添加剂、水、外加剂等误差值在±3%～5%。
骨料计量误差在±5%～10%。
高级报警每盘水泥、矿物添加剂、水、外加剂等误差值在±5%以上。
骨料计量误差在±10%以上。
超标报警处置
初级报警时，驻站监理和站有关人员需对混凝土生产过程数据进行跟踪观察。
中级报警时，驻站监理和站有关人员需加大对混凝土生产过程数据的监控力度，当连续3次出现中级报警时，监理分站、驻站监理要回帖施工项目共同分析原因。
连续出现5次中级报警，监理项目部对拌和站下达停工指令。
高级报警时，监理项目部同施工项目部分析超标原因，连续出现2次高级报警或12h出现3次报警，监理项目部对搅拌站下达停工指令。
超差原因分析
传统数据
传统设备物料计量精度数据收集及统计见表1。
表1 传统设备物料计量精度数据收集及统计
物料种类超差率
统功能，不仅可以有效提高物料的配料精度和准确率，更能节约资源、提高工程质量。
结合实际工作需要，对混凝土搅拌站的配料系统和控制系统的设计改进提出以下方案。
对骨料配料系统的改进设计方案
料斗斗体设计优化，使斗体斜面角度突破砂石料骨料的休止角45°（参考湿砂参数），斗体四面角度均＞50°，并在砂仓上成对安装振动破拱装置，以避免骨料在料斗内起拱，下料不畅，影响骨料配料精度。
料斗斗口设计优化，充分考虑物料起拱和石子卡门情况，采用减压式料口和大间隙大斗门结构设计料口和料门结构（参见图1），本料口结构减小了整个料斗中物料对料口处的压力，避免物料压实起拱，大间隙大斗门结构利用骨料的休止角和橡胶件共同作用封闭料口，如果料门发卡时，骨料从大间隙漏下。
采用减压式料口和大间隙大斗门结构设计料口和料门结构，能有效的防止料门卡门，保证料门正常开启和关闭，提高配料精度。
料门设置机械调节机构，可调节料门开口大小，调节骨料流量，可提高流动性较好且每方用量较少的骨料配料精度。
料门开关门速度调节，结构（参见图2），通过在气缸上安装调节阀，控制气缸伸出及缩回速度，使料门慢开快关，通过系统控制，在配料时可以精确的补料，提高骨料配料精度。
图1 料门结构
图2 料门开关结构
对粉料配料系统的改进设计方案
粉料输送由传统单一螺旋喂料改为采用精确螺旋（子母螺旋）喂料，结构（参见图3），通过子螺旋的二次输送配料，大幅提升粉料的配料精度。
通过控制系统合理的参数设置，在初始配料时，子螺旋和母螺旋同时启动工作，称量值达到设定目标值的一定比例后，母螺旋停止工作，子螺旋继续转动，将子母螺旋间存储的物料以更小的输送量输送到粉称量斗中。
根据现有高速铁路用搅拌站的粉料用量，通过大量的实践应用，将子螺旋的输送量设计为0.5～1.0kg/s，即可满足粉料配料精度的要求。
如某种粉料的单方配料用量较少，可以对子螺旋进行点动控制，进一步提高配料精度。
图3 精确螺旋（子母螺旋）喂料结构
水、外加剂计量精度提升的改进设计方案
水、外加剂的配料采用大给、小给及点动配料方式（结构参见图4），通过储液装置的的二次精计量配料，大幅提升水、外加剂的配料精度。
通过控制系统合理的参数设置，在初始配料时，输送水或外加剂的泵及储液装置的精确配料阀门同时启动工作，称量值达到设定目标值的一定比例后，泵停止工作，储液装置的精确配料阀门继续开启，将储液装置存储的液体物料以更小的输送量输送到水或外加剂称量斗中。
根据现有高速铁路用搅拌站的水、外加剂用量多少不同，储液装置配置通径大小不同的精确给料阀门，可满足配料在3kg以上液体配料精度的要求。
如某种外加剂的单方配料用量较少，可以对储液装置的精确配料阀门进行点动控制，进一步提高配料精度。
图4 水、外加剂计量精度提升改进改进
采用合理的除尘方式解决主机及粉称量过程的正负压问题
搅拌过程中，当物料投入搅拌器时，主机系统内为正压，粉料计量斗内为负压，使得粉料称量斗底部阀门的上下压力不均衡（下面是正压，上面是负压），主机内含尘气体对粉料称量斗产生向上的推力，导致粉料计量斗的称量值比实际值偏小，造成配料误差，并增加粉料（水泥、粉煤灰和矿粉等）用量。
主机搅拌后卸料时，主机系统内为负压，而螺旋机输送粉料时，粉料称量斗内为正压，粉料计量斗内含尘气体对粉料称量斗产生向下的压力，使粉料计量斗的称量值偏大，造成配料误差，并少用了粉料。
主楼安放箱体式重力除尘装置，利用箱体来收集粉尘，粉尘依靠自身的重量沉降，箱体实质上是一个重力沉降，通过在箱体侧面配置一片除尘滤布，可以对箱体内的含尘气体进行过滤排放，同时也可以与大气交换气体，缓解除尘箱体内的气体压力，以消除搅拌机进料和卸料时产生的正负压问题。
箱体侧面通过弯管与粉料称连接，以消除粉料称量斗进料和卸料时产生的正负压问题。
通过除尘装置，使粉称量斗、主机相连通，并通过除尘装置滤布与大气相通，使主机内气压和粉料计量斗内气压平衡，不会产生正负压，不对粉料配料精度产生影响。
配料秤提升设计优化方案
适当选用非线性误差、重复性误差、滞后性误差都很小的高精度称重传感器。
保证各点传感器受力均衡，避免受侧向力或受扭。
控制系统的配料控制方式及算法进行优化方案。
系统上能够实现智能点动补秤及扣秤算法。
砂石含水率可随机调整，系统自动完成加减水功能。
操作台无按钮设计，结构简单化，零几率误操作设计。
方案验证。