裁断课作业指导书
原创 裁断作业指导书AE-ZD-003
适用于玩具制作的规定。
3.0职责
确保产品的质量和安全符合质量标准和达到《玩具安全》规定。
4.0程序
4.1程序示意图：
4.2程序概要：
4.2.1翻身充棉
A必需确保所有玩具在翻身前都经过探针检测。
B严格控制不良品的产生和检查前工序的不良情况，不能有不良品流到下一工序。
C充棉前要检查填充物（棉花）不能有铁片、钉、木块、玻璃等危险物品，并确保填充物不能受潮、发霉。
2.4分析、评审小批量试产结果正式策划，确定工艺要求、生产工序、质量控制点。
3.0生产过程
3.1裁片组将检验合格后的裁片根据小批量试产确定的工序结果将裁片合成，依照车间生产任务表，分派到各车缝小组。
3.2各车缝组长依照确定的工序，进行小组生产安排，确保本组生产线顺畅无阻，依照确定的质量控制点进行重点质量控制，对本组生产员工进行全面的质量控制，对生产出来的半成品要及时收货并交品检组。
车缝作业指导书
文件编号：AE－ZD－003
版本/换页：A/1
页码：6
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钉眼守则
文件编号：AE－ZD－003
版本/换页：A/1
页码：7
1.服从分工，未经许可，不得私自到车位拿成品。
2.眼鼻的拉力测试要经过22磅持续10秒为合格。
3.开始钉眼时，首先检查眼睛、鼻子部位的布料是否损坏或次下班时要整理好所有眼睛、鼻子、套片，不能乱丢在地上。
10.收货人员在点数时，颜色要分开，数字要准确清楚。
11.在领料时要对照工作指令，参照样品，以免发生错误。
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裁断机作业指导书
裁断机作业指导书作业指导书：裁断机操作指南一、背景介绍裁断机是一种用于切割材料的机械设备，广泛应用于纸张、纺织品、塑料等行业。
为了确保操作人员的安全，并提高工作效率，本指导书旨在提供详细的裁断机操作步骤和注意事项。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保裁断机处于停止状态，断开电源。
b. 检查刀片是否安装正确，刀片是否锋利，如有问题及时更换。
c. 确保工作区域干净整洁，无杂物。
d. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
2. 启动裁断机a. 按照机器说明书的要求连接电源。
b. 按下启动按钮，确保机器处于正常工作状态。
c. 检查机器的各项指示灯是否正常亮起，如有异常及时停止操作，并联系维修人员。
3. 设置裁断尺寸a. 根据需要裁断的材料尺寸，调整裁断机上的尺寸刻度。
b. 确保尺寸刻度的准确性，如有需要，可以使用专业的测量工具进行校准。
4. 放置材料a. 将待切割的材料平整地放置在裁断机的工作台上。
b. 确保材料与刀片的接触面完全贴合，避免出现松动或滑动的情况。
5. 进行切割a. 按下切割按钮，裁断机将自动开始工作。
b. 在切割过程中，注意观察切割线是否准确，避免出现偏差。
c. 如发现切割不顺畅或异常情况，立即停止操作，并检查机器和刀片是否有故障。
6. 完成切割a. 切割完成后，立即停止裁断机的运行。
b. 将切割好的材料取下，放置在指定的区域。
c. 清理工作台上的杂物和切割废料，保持工作区域的整洁。
三、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并具备相关的操作证书。
2. 在操作裁断机时，严禁戴手套，以免被卷入刀片造成伤害。
3. 切割过程中，不得将手指或其他物体放置在切割区域内。
4. 如发现机器异常或故障，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
5. 每日工作结束后，必须对裁断机进行清洁和维护，确保其正常运行。
6. 在操作过程中，应保持注意力集中，避免分心或疲劳操作。
四、紧急情况处理1. 如发生刀片卡住或堵塞的情况，应立即停止操作，断开电源，并等待维修人员处理。
裁剪作业指导书
裁剪作业指导书一、任务概述裁剪作业指导书是为了规范裁剪作业流程、提高裁剪作业效率和质量而编写的指导文档。
本指导书旨在详细描述裁剪作业的步骤、要求以及注意事项，以确保裁剪作业的顺利进行。
二、裁剪作业流程1. 准备工作a. 确认裁剪的材料和尺寸要求。
b. 准备好所需的裁剪工具，如剪刀、裁剪刀等。
c. 清理工作区域，确保裁剪过程中没有杂物和障碍物。
2. 测量和标记a. 使用测量工具（如尺子、量角器等）精确测量材料的尺寸。
b. 在材料上使用可擦除的标记笔或铅笔标记裁剪线，确保标记清晰可见。
3. 裁剪a. 根据标记的裁剪线，使用合适的裁剪工具进行裁剪。
b. 在裁剪过程中，保持手稳定，避免剪刀或裁剪刀滑动或偏离裁剪线。
4. 整理和修整a. 裁剪完成后，检查裁剪边缘是否整齐、平直。
b. 如有需要，使用修整工具（如修整剪）修整裁剪边缘，使其更加平整。
5. 清理和整理a. 清理裁剪过程中产生的垃圾和废料，保持工作区域整洁。
b. 将裁剪好的材料整理妥当，避免损坏和混乱。
三、裁剪作业要求1. 精确度要求a. 裁剪尺寸必须准确无误，符合要求的尺寸范围。
b. 裁剪线必须按照标记的位置进行裁剪，避免偏离。
2. 质量要求a. 裁剪边缘必须整齐、平直，不允许有毛刺或剪刀痕迹。
b. 裁剪过程中不得损坏材料表面，避免划痕或刮伤。
3. 安全要求a. 使用裁剪工具时，注意手指和手部的安全，避免剪伤。
b. 裁剪工具使用完毕后，要将其放置在安全位置，避免造成伤害。
四、注意事项1. 在裁剪过程中，要保持专注和集中注意力，避免分心造成错误。
2. 如遇到裁剪材料较大或较厚的情况，可以使用辅助工具（如裁剪机）进行裁剪，以提高效率和质量。
3. 如遇到特殊材料（如塑料、皮革等），要根据材料的特性选择合适的裁剪工具和方法，避免损坏材料。
4. 定期检查和维护裁剪工具，确保其正常工作和锋利度。
五、总结裁剪作业指导书详细描述了裁剪作业的流程、要求和注意事项，通过遵循本指导书的规范进行裁剪作业，可以提高作业效率和质量，减少错误和损坏的发生。
裁剪松布作业指导书
9、每床裁剪完成，应在拖料单上签名记录。
10、修边裁片应使用龙门刀进行，叠齐裁片，并且钢夹夹紧，按样板修剪，防止偏刀，操作时应佩戴钢丝手套。
六、编号操作
1、根据面料颜色，选用能明显区分的油墨颜色。
2、操作前应将打号机清擦干净，防止沾污裁片。
5、检查唛架方位摆放是否正确，并用压铁固定唛架纸。先进行修剪面料四边，修边时每边应分两次进行，将卷边或缩位面料修边整齐，使唛架开裁门幅与面料准确。
6、修边后检查面料的有效长度、门幅是否符合唛架开裁要求，如有不符应通知组长处理。
7、左手压紧面料（根据面料松软特性用力，力度应适中），右手推动电剪，根据唛架纸裁片线条开裁。推动电剪速度应保持均匀，进刀、退刀稍慢，防止偏刀。
5、对花、对格、对条面料，拉布时应每层用针钉位，使每层对应位置一致。
6、不须编号的面料，每匹布拉完应放置隔层纸，将每匹布分隔。
7、每拉完一匹面料，应在拖单料上记录匹号、长度、层数、余料长度。
8、余料按60CM长度折叠，然后将门幅宽度对中对折，门幅布边露在外面，并在布边上写上款号、色号、床次、层数编号，以便配片时查对。
四、拉布操作
1、核对面料与拖料单是否正确，辨别面料正反面，对照面料颜色是否与色板一致，如有不符通知组长处理。
2、清理裁床板面干净，根据唛架开裁长度裁剪底纸，底纸应比唛架开裁长度前后各放长1CM。
3、将底纸平铺在裁床板上，将面料自然平铺于底纸上，面料正面向上，按底纸长度切断面料。
4、顺裁面料应根据面料毛向、花向、阴阳格向每层同向拉布。
XX有限公司
文件名称
裁剪作业指导书
编号
FSR小角度裁断作业指导书--
FISCHER小角度裁断作业指导书1目的为小角度裁断工艺过程控制而制订。
2适用范围本作业指导书适用于全钢小角度裁断工艺过程控制。
3参考文件无4名词和定义无5权责6 内容及要求6.1 工艺及质量要求6.1.1工艺流程（见附件1）6.1.2带束层裁断工艺及质量要求：6.1.2.1测量方法：换帘布卷、换规格或交接班开始时用钢直尺测量宽度和斜边长度。
6.1.2.2斜边长度测量：检查尺寸L1和L2（见下图）：6.1.2.3宽度测量方法：检查尺寸A1 和A2（见下图）：6.1.2.4 裁断接头修边示意图：6.1.2.5裁断胶片贴合示意图：注1：胶片表面无杂物、无自硫胶、无喷霜质量缺陷。
注2：帘布表面无喷霜、露白、杂物、自硫胶、稀线、并线、跳线、多胶等质量缺陷。
注3：胶片贴合时不允许出现漏贴，搭接宽度≤30mm。
注4：胶片贴合时若出现打褶、气泡等现象，立即停机处理。
6.1.2.6接头重叠：不允许6.1.2.7接头开口：＜1根6.1.2.8接头稀线：＜1根6.1.2.9接头帘线凸起：＜1mm6.1.2.10裁断处帘线露头：＜1mm6.1.2.11裁断接头错边：＜2mm6.1.2.12根据施工标准将胶片贴合到正确的位置。
6.1.2.13带束层相对于工字轮中心线的偏差：＜20mm。
6.1.2.14裁断后的小卷存放环境要求：见《全钢生产环境作业指导书》。
6.1.2.15大小卷垫布、钢丝帘布要保持清洁，不得落地，垫布不得有脱层、破损。
6.1.3子口3号带裁断工艺及质量要求：6.1.3.1每裁100次左右或更换裁断宽度时用米尺测量中间宽度（见下图尺寸A）值，以防宽度发生波动。
胶片厚度公差: ±0.2mm(M)尺寸A公差: ±1mm(C)尺寸B公差: ±3mm(M)尺寸C公差: ±1mm(N)尺寸D公差: ±2 mm (M)注1：胶片表面无杂物、无自硫胶、无喷霜质量缺陷。
注2：双倍宽子口补强层、1#/3#带束层表面无喷霜、杂物、接头稀线、打褶、露白、自硫胶等外观缺陷。
裁剪工序作业指导书
远建家具（北京）有限公司QC/YJ204裁剪（布、皮革）工序作业指导书１、目的：确保各生产要素制造产品部件质量达标的有效性，对工序生产过程管理实行可控性指导。
2、工序：裁剪3、适用设备：剪刀4、产前准备4.1．不适用本工序设备使用的工具、材料不得继续使用并退回其出处。
4.2．领用产品面料、皮革、裁剪样板。
4.3.产品部件加工规格尺寸、形状、材质、面料皮革样板、颜色、数量必须与产品工艺流程单、生产（作业）计划等书面技术文件相符合。
4.4．现场面料、皮革检验合格后在产品工艺流程单交接验收签字。
5、生产过程控制5.1产品部件加工过程执行本岗位设备安全操作规程。
5.2产品部件加工过程执行产品工（序）艺质量控制计划。
5.3裁剪工艺规程5.3.1.领用的布料、皮料按其特性正确摆放挂置，布料不能落地、皮料不能折叠。
检验面料、皮革质量和颜色：如面料、皮革有质量问题要及时向检验员汇报，颜色色差要挑出来配套裁剪，确保每套产品的颜色一致；5.3.2.裁剪加工过程要严格遵循节约用料的原则。
先预排套裁，排（布、皮）料布局合理、达到材料最高利用率后再划线；5.3.3.裁剪面料要按图纸产品部件尺寸和裁剪样板施工，根据面料的性质和伸缩量确定裁剪尺寸和裁剪样板展开图。
可视面、半可视面用整料先裁大块、后裁小块、大小搭配，剩余料量材配套使用，如面料存在轻微的疵点或色差，则可排在产品非可视面、隐蔽处；5.3.4.裁丝、麻、化纤等面料必须掌握面料的伸缩性，裁剪规格尺寸适当。
面料伸缩量变化原裁剪尺寸和样板会有变化，如需按样板加放或缩减尺寸时,则应至少有3个以上作为基点来加减尺，确定伸缩量后先试裁剪1～2件经缝纫成套、包制试套，操作者和检验员确认沙发套合格后，方可批量裁剪生产；5.3.5.花、条、格等面料产品接合处的花形朝上要连续，花、条、格等纹理要正直、要相互对称，明显的图案要互相呼应、不准倒裁；5.3.6.裁剪绒面料时应注意绒毛方向裁剪，由上向下、由右向左、顺绒毛方向裁剪使光色一致；远建家具（北京）有限公司QC/YJ2045.3.7.牙条（嵌线）裁料一般宽度为35～40mm；5.3.8.裁剪皮料时应考虑到皮料的软硬、纹理、颜色。
裁剪作业指导书
划样
a、明确各规格的用料定额（按消耗单）并根据定单数量/台板长度/省料原则明确几只排及排版长度;
b、选取一件标准门幅的面料并认定面料正反面,作为划样模板;（如铝膜是反面划样的）
c、注意画笔的粗细,划样线条要清晰,不能时断时续,模糊不清而影响开刀线路;
d、划样准确,不能左右歪斜把裁片划大或划小;
e、利用样板形状和原料门幅合理套排;
i、样划好后进行复查,并整理、存放好样板。
j、样划好后进行复查，并整理、存放好样板。
⑤、
铺料
a、根据挑选后的面料门幅、颜色接近的原则,一般一版料的门幅颜色最好一致;
b、铺料要齐。一是起手层要齐;二是一边布边要齐;三是面料接头要配好,注意色差;四是拖布落手要剪齐;
c、掌握面料的自然收缩率,做好预缩准备工作（如内膜、棉布、进口尼龙布比较会伸缩,可先摊开晾一下再铺料）;
f、在台板上作好面料接头的标识,并在允许的拼接范围内;
g、做好各刀眼、钻眼的定位标识。
h、若发现实际消耗与消耗单上的不符,则填写《消耗申改单》给业务部,明确后以新的消耗来裁剪并补/退料。（注:车间若发现耗料不符,单耗超出或不足,由主任开具《消耗申改单》并签字,提交业务部相关主管确认签字,生产厂长/仓库主管签字。按新消耗裁剪或补/退材料。）
b.4.多余的接头布、次片，分类捆好推放，作好标识与记录，以便补换料及材料结算用。
b.4、多余的接头布、次片，分类捆好推放，作好标识与记录，以便补换料及材料结算用。
⑧、
核对、检查、点数、配料
强调:排版后若发现“实排单耗”超过“消耗单的单耗”,则不得铺布开刀,须按表中第四项“划样”内容的要求进行操作,确认后方可开刀！！
e、裁片准确。裁片各边的直、横线条,弧度等要与样板相符;左右对称的要求左右相合后对称相符;
真皮系列裁断作业指导书(修改版)
•皮料配双，瑕疵使用常识
1.剪裁时应从头部开始操 作至臀部，由差到好循 序渐进地尽可能使用皮 料。
2.脖子位置的生长纹处剪 裁需要顺着生长纹的方 向，以避免鞋子成型后 出现皱横而影响外观。
3.除了绿色区域外， 所有部件需按材料抗 拉方向进行裁剪，以 避免鞋子在成型定型 时造成变形。
4裁剪时应该避开材料所 具有的虫斑，瑕疵等。 或将较轻微的瑕疵用在 部件被掩盖区域或部位。
鞋包裁片划线员每捆进行抽 检，有无色差，冲针、冲孔 有无歪斜，裁片有无大小变 形
注意事项
划线员划线时，划线板要与材料吻合，四周对准，不可漏划，线路要清晰、流畅
5 打码、烫金、丝印工序操作要点
1.打码
01
打码是让所有人 认识这只鞋子 （身份证）。
02
打码员作业前 先点鞋包的捆 数，是否与指 令数相符。
定额控制
大货上线首单确认开发用量，用量不足 和过多及时寻找原因并联系相关部门解 决。
2 下料工序操作要点
✓真皮
1、牛皮部位分解图 前腿 腹部(纤维最稀疏,松软)
后腿
1
背部(纤维紧密, 臀部(纤维最紧密部位,
颈部 瑕疵少,品质最好) 但天然瑕疵较多)
尾巴
(有明显颈纹)
眼孔
腹部
2、牛皮的好处/优点
皮料的可塑性強，可根据脚型做出各式各样的 鞋子，也可做包、衣服等 可有效防止有害物质入侵(不易腐化．变质）
一年四季都十分舒适（能适应各种天气环境） 伸展性強
透气、外观漂亮，有价值感
耐用、牢固
3、牛皮的种类
➢ 光面皮(珠面皮)-Full Grain Leather ➢ 涂料皮(漆皮)- Patent Leather ➢ 牛八哥（磨砂皮）-Nubuck ➢ 压纹皮-Embossed Leather ➢ 摔花皮-Tumbled Leather ➢ 反毛皮-Suede
数控切割及作业指导书
数控切割组作业指导书1.1 切割机的点检按照《数控切割机点检表》标示的内容对切割机进行作业前点检。
1.2 将切割机的电源、丙烯、氧气、压缩空气等阀门打开；1.3 运行检测程序在厚度10~18的材料上切割一块尺寸等于300×300的钢板，根据切割尺寸检测切割精度，如偏差超过0.5mm需及时对切割机进行校正或检修；1.4 划线粗细的确认根据上图的喷粉轨迹确认喷粉精度以及喷粉的清晰度和喷粉的粗细是否合符要求, 喷粉的交点应在钢板的中心点上，如偏差超过0.5mm需进行调整。
喷粉的粗细规定在1mm左右，如不符合要求，可以通过调整氧气压力或对划线嘴进行清理达到规定的标准。
1.5 对角线测试每天每班用喷粉枪在长度大于8m宽度大于2m的钢板上画交叉线，用卷尺测量长度，宽度及对角线的误差，如偏差超过1.5mm需对切割机进行校正或检修；如下图所示：对角线检测示意图4.2.2 钢板切割前的确认2.1 检查切割平台上的钢板是否平整，如变形较大，需校正后再进行切割；2.2 切割前将钢板规格，材质，炉批号等信息手工抄至套料卡（切割草图）上。
2.3 按要求调取切割指令并核对切割草图上的切割指令标号是否一致，不得私自镜像切割。
4.2.3 喷粉3.1 将割枪移动到此板的切割程序原点，注意对称切割时的程序是不一样的。
3.2 进行钢板对刀，确认钢板位置。
3.3 对刀结束后，喷粉枪点火后开始喷粉线，此时要注意钢板四周是否均能喷到线，如有偏差需进行调整；3.4喷粉3.5喷粉结束后，确认喷粉线与切割图纸是否相符，P或S是否对应。
4.2.4 切割4.1 割嘴点弧，开始切割。
（此时注意电极、喷嘴的工作状态，基本从以下几点来判断）●板是否割穿；●切割断面是否有挂渣；●弧光是否正常，正常状态为白色到黄色间，异常时为绿色或其它颜色；●是否有啸叫声；●使用寿命是否超过80%，超过80%后需时刻留意。
如有异常需立即更换。
4.2 切割过程中需对每张套料卡（切割草图）上的第一块零件，特别是大型拼板件，预制件进行测量，并做好记录工作。
##玩具有限公司作业指导书
1.工艺要求a)核对材料的宽度、色泽、状态是否与工艺要求相同，是否足码。
提料出库时必须经质检员检验签字后方可投入裁料。
裁断前应检查模具与纸板是否相符，布料与样品之间是否存在色差，如出现应分别配套裁断。
b)裁断过程中，应该分毛向的一定要分清上下毛，模具要正，料片布丝要准确，如中脑一定不能歪，以免影响玩具形象，注意模具电阻丝的接头及眼点在烫料过程中要时常检查，以保证眼点的位置。
c)火剪断时要根据布料的不同性质加减电压，温度要适中，确保料片不变形，以免有的布料因电压太高而缩料，造成耗废。
d)边要空2-5cm边针眼部分，以及因料边色差造成下道工序的不良。
e)剩料边不得超出6cm,超出以外的必须裁剪成耳片或其他小片，如发现有费料现象，扣工作者原料价值的50%。
f)单部位裁片在500片以下的残废片为1%，501片以上的为0.5%，废片、残片超出范围以外的每超一片扣0.5元。
g)裁错料，提错料追究组长和质检的责任。
h)机器裁料时，根据材料种类决定拉布层数，一般毛绒布毛高1-2mm可裁12层，毛高3-5mm可裁8层，毛高8-15mm可裁4层，毛高15-30mm可裁2层，T/C布或针织布限制在36层。
i)排料时机台和案面要整洁，布料纹向及反正面正确。
布边要整齐，一定拉直布料使其平整，不可中间带褶子，对皱、折多的料头应裁下备用。
j)按工艺要求将模具摆正，并按排料方案排模裁断。
k)火剪与机裁都需把多余的料边摘掉，对部分裁断不彻底的要用剪刀剪下，易绺的布料，要求摘料时要轻，防止在摘料过程中造成的绺线现象。
摘料时，要求把每份料片都分离好，不能混淆，不良片要进行最初的分离，摘料要干净。
l)裁好料放在筐中，并统计好数量摆放整齐，以便统计发送给缝纫车间。
2.火剪模具制作员的要求必须依据排料，按照单耗最低来制作，根据样板大小，来判定一个模具可同时裁几片料。
（2）穿孔时，应根据画线的粗细来决定位置，粗线穿孔位于线中间，细线位于线外，绝对不能在线内（铅笔线最好是越细越好），以免料片过小。
裁剪作业指导书
篇一：裁剪作业指导书裁剪作业指导书（一）拉布要求：1．摊料前，先把工具、桌板揩清，以免污染产品。
2．把本批面料与原料样卡核对。
原料花型、颜色、正反面、阴阳条、倒顺花等。
3．按照排样图尺寸、规格、门幅、拖料长度与原料进行核对，如不一致，要与原料仓库及时联系。
遇到色织条格的原料。
必须条子拉齐，格子线斜校正不得超过百分之三，两头和中间布面不平整，必须烫平。
4．按排样图拉布，在摊料前必须做到：清、准、齐（清：对原料正反面、阴阳条、倒顺花必须认清；拖料长短、层次、门幅狭阔，必须准确；齐：两头及布边必须整齐，两头刀口处，不准戴帽子及宝塔形，应下阔上狭）。
按计划数每台摊布后，必须有专人复核。
5．对摊料后的余料。
要按台编号，以便添料和调片用，并及时退回仓库。
（如调片再向仓库领料）（二）电脑排版1．首先要根据生产通知单和所生产产品的大货样衣（裤）进行对照，弄清所生产大货的款号、尺码和所要注意的要求，再测量面料的门幅，如发现有不同的门幅，必须执行宽幅宽用，窄幅窄用的原则。
2．根据生产工艺和样板、样衣进行核对，看大片和零料是否齐全，丝缕是否正确，号型是否正确，如有疑问及时向技术科反馈。
3．排版时必须先熟悉大货面料的特性，如有无顺倒毛向，面料的正反，边道是否有色差，这些都是影响排料的重要因素。
4．排完后及时向裁剪车间通报排版的各种信息，如拉布长度、门幅的宽窄等注意事项，以便安排生产。
（三）划样要求：1．未划之前，先要根据生产通知单和排样图要求。
弄清品名、款号、规格和摊料长短、门幅狭阔进行校对，如发现摊料长短、阔狭和排样不符处应向组长提出。
2．要根据技术部门加工艺单和样板，做到三核对。
a．排样图尺寸规格、批号、型号要与样板核对。
b．样板尺寸规格要与工艺单毛规格核对。
c．排样图衣片碎料要与工艺式样核对(是非缺样板).3．划样时必须对原料正反面、阴阳条格、倒顺花认正确，以免划错形成二顺（如门里巾、袖子前后身、开叉袋等，如遇两边色差，排样图两边排样要按两边划样）。
裁切作业指导书
篇一：裁切工序作业指导书目录一、单刀工序操作规范。
二、三面刀工序操作规范。
二、勒口工序操作规范。
1目的明确裁切组工作流程和操作程序规范化。
2范围适用于本公司裁切组所有的操作人员。
3专业术语书帖：将印张按号码排列顺序，折成一叠多张页。
订口：指书刊应订联部分的位置。
前口：也称口子，指与订口折缝边相对的阅读翻阅边。
天头：书刊正文最上面一行字到书页上边沿处的空白。
地脚：书刊正文最下面一行字到书页下边沿处的空白。
闯页子：“闯页”也称“撞纸”，是将印刷好的大幅面纸张利用纸间的空气渗透所产生的自由滑动，可将不整齐的页子经碰撞使之整齐。
4岗位职责4.1 裁切组组长岗位职责： 4.1.1 人员培训、管理、安全教育4.1.1.1组织本组人员参加车间及公司开展的各类培训活动，完成培训任务，定时考核。
组织裁切组机长、助手、普工工作，具有团队精神。
4.1.1.2经常开展安全培训活动，通过安全教育，提高本组人员的安全素养。
4.1.1.3遵守公司及车间的各项规章制度，组织本组人员学习并执行制度。
4.1.2 6s的执行4.1.2.1贯彻落实6s管理规定，参加6s管理各项活动，做好各项工作。
4.1.2.2协助班长6s检查，组织本组员工坚持每天清理工作现场，清除不要物品。
4.1.2.3监督下级6s的认识与实施，保证裁切工作区场所的干净整洁。
4.1.2.4按6s管理标准执行并推广，每天检查交接记录、自检记录、点检记录。
4.1.3 设备保养维护4.1.3.1了解掌握本机台的状况，熟悉机器的日月年保养，做好机器一般故障维修与调整。
4.1.3.2做好机器的定期检查，保持机器的完好，保证机器正常运行。
4.1.3.3做好机器的清洁卫生，做到机器表面及内部无灰尘、无油污。
4.1.4 现场管理4.1.4.1组织本机台生产做到文明生产，按车间管理规定，台板摆放整齐，做到三不，即不压线、不出格、不歪斜，产品摆放整齐，数量统一。
4.1.4.2.按要求做好记录，对发现的质量问题及时上报。
裁切机作业指导书
裁切机作业指导书引言概述：裁切机是一种常用于纸张、纺织品等材料加工的设备。
为了确保操作人员的安全以及提高工作效率，正确的操作裁切机至关重要。
本文将详细介绍裁切机的操作指导，包括安全操作、调整刀具、调整切割尺寸、维护保养和故障排除等五个方面。
一、安全操作1.1 穿戴个人防护装备在操作裁切机之前，操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜和防护手套等。
这些装备可以有效保护操作人员免受意外伤害。
1.2 清理工作区域在操作裁切机之前，必须确保工作区域整洁干净，没有杂物和障碍物。
这样可以减少操作过程中发生意外的可能性，并确保操作人员的安全。
1.3 熟悉紧急停机装置在操作裁切机之前，操作人员必须熟悉紧急停机装置的位置和使用方法。
一旦发生意外情况，操作人员可以迅速切断电源，确保安全。
二、调整刀具2.1 检查刀具状况在操作裁切机之前，必须检查刀具的状况。
刀具应该保持锋利，并且没有损坏或者松动的情况。
如有异常，应及时更换或修复刀具。
2.2 调整切割速度根据不同材料的特性，需要调整切割速度。
通常，切割速度过快会导致切割不准确，速度过慢则会浪费时间。
操作人员需要根据经验和实际情况调整切割速度。
2.3 确定切割压力切割压力的大小直接影响到切割效果。
过大的切割压力会导致材料破损，而过小的切割压力则会导致切割不彻底。
操作人员需要根据材料的特性和要求，调整切割压力。
三、调整切割尺寸3.1 确定切割长度在操作裁切机之前，需要根据实际需求确定切割长度。
可以通过调整切割机的切割宽度和定位装置来实现。
3.2 设置切割角度有些情况下，需要对材料进行斜切。
操作人员可以通过调整切割机的切割角度来实现斜切效果。
3.3 校准切割精度为了确保切割尺寸的准确性，操作人员需要定期校准切割机的切割精度。
可以通过使用专业的校准工具来进行校准，确保切割尺寸的准确性。
四、维护保养4.1 清洁切割机定期清洁切割机可以保持其正常运行和延长使用寿命。
操作人员应该使用干净的布或刷子清洁切割机的刀具和工作台面，以去除灰尘和杂物。
裁床电脑裁床作业指导书
文件编号
FFZY-CC-DNCC-001
文件版本
1.0
裁床电脑裁床作业指导书
生效日期
作业内容：
1.检查总气压表是否为0.5Mpa，开启总电源。
2.打开电脑，检查Y导轨气压表是否为0.1Mpa.
3.电脑弹出CutterControl界面后开启裁床电源，进行十字光标原点复位及机械原点复位.
11.当下一床面料全部送入裁剪区域后，启动按钮灯亮，点击一下后检查本床裁剪原点和十字光标灯是否重合，点击启动按钮继续进行裁剪。换床后被输送到拾料台上的裁片可进行拾料分包。
12.当排料图全部裁剪完成后，进行塑薄膜切断。
13.利用拾料台脚踏开关将剩余面料送到拾料台上进行拾料分包。
14.将机头移至裁剪区域中间，直接断掉电源总开关，关闭显示器开关结束本次操作。
4.由唛架房提供排好的唛架图读取资料，首先看清此床货的唛架名称，在对好电脑数据库与此床唛架名称相同的唛架名称。
5.将面料送入到距离定寸向右150MM的范围内，进行刚毛原点复位，左手按住面料的中间位，手点击定寸按钮，将面料输送到裁剪区域，盖上塑料薄膜.
6.在CutterControl中调出所需裁剪排料图，进行参数变更修改。
7.设定参数后检查刚毛原点按钮和变化按钮是否处于灯亮状态，如两按钮的灯全亮了则点击剪裁执行图标，根据提示进行下一步操作。
8.点击裁断按钮进行真空吸附，裁断灯亮，同时利用方向键进行裁剪原点的设定.
9.真空吸附就绪后，启动按钮的灯变亮,裁剪原点确定后单击启动按钮，进行裁剪。
10.当一床裁剪完成时，裁床会自动在下一床裁剪原点位置上进行打孔动作一次作为标记点，点击启动按钮后自动换床。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==鞋厂作业指导书篇一：鞋厂裁断课作业指导书鞋业裁断课作业指导书1. 目的：生产合格产品,保证生产顺畅,指导现场正常作业2. 范围：裁断、削皮、烫金、烙印、印刷均适用3. 权责划分：3.1 主管：负责审核针车进度，调配各条线之生产进度，,作宏观控管督导程序各阶段，执行状况，使裁断和削皮上下贯通；3.2 裁断组长：依照生产计划表，排出各机台之次日工作内容，并依照工作单用量督导；助理完成各型体的用量控制和用量确定，以及作业重点说明以预防错误的出现作首件确认工作；3.3 削皮组长：依照生产计划表，收到材料召集相关人员作出作业重点说明，作首件确认工作了解备料情形，统筹各区(烫、烙、印)之生产状况互相间作适当调配；3.4 各区域助理职责：掌握生产动态，做好质量控制，帮助各作业人员完成各项准备工作，及时反映各阶段的备料状况，督导执行首件确认之工作；4. 作业内容4.1工单员开工作明细表4.1.1 依照指令表、斩刀使用表数量单开出工作单；4.1.2 开单时要注意订单之主材料名称、规格、颜色、数量；4.1.3 开单员须确实掌握鞋型结构，熟悉鞋面各部件；4.1.4 开单员须注明订单号、指令号、型体名称、材质、颜色、数量、用量、斩刀、配件名称，以及重点提示；4.1.5 开单时注意同一材质开在同一张工作单上，特别是皮料部分不可分开开单,并注意大小号搭配以防浪费；4.1.6 工作单开好后，交由组长编排出各机台工作内容，并发单生产；4.2.领料作业4.2.1 领料员依照指令表、数量单、进度表开领料单由课长审核后方可领料；4.2.2 开领料单时，需确实提前一天将领料单投送仓库，以便提前备料；4.2.3 领料时须核对物料材质、规格、颜色与加工方式，是否同领料单相符合；4.2.4 领料时特别注意现场生产之进度，按一至两天所需用量领料，不多领也不少领,避免造成现场物料堆积或待料；4.2.5 领料员将物料领出之后必须分单，分类摆放整齐；4.2.6发料员在备料时必须参照工作单备料，并注意材料是否有分色系，如有分色系分别应裁在哪些号码，应该怎样使用；如发现有同相关通知不符合的部份实时通知现场干部；4.2.7 发料时若发现材质不良或数量不对时，需及时通知仓库发料号核对，确定后再由仓库补回；4.2.8.发料员若发现材质不良或使用率不正确时，及时报备干部，通知品管确定再由领料员到仓库换回或依不良材料处理程序处理；4.2.9. 发料员确认材质正确后，依照工作单上的材质将备好之材料发到各机台，并在工作单上注明数量签名；4.2.10.领料把剩余材料整理好后，每周六退回仓库；4.2.11.退料时需清楚填写退料单，由课长签名后方可退回；4.2.12.退料单一式两份，一份交仓库，一份则自己保存，以便查核；4.2.13.若有超料时须由领料员开补料单，组长、课长签名、经理审核，方可到仓库补料；4.3裁断作业4.3.1 点检员拿到工作单后，到刀管理处找刀管员领取刀模；4.3.2 领取刀模时必须核对工作单，刀模是否正确,是否齐全,是否有变形；4.3.3 刀模确认无误后，由刀管员签字确认；4.3.4.工作单是裁断员作业指导书，裁断员必须依工作单生产；4.3.5. 裁断员与点检须了解鞋型，各配件的裁断方向，质量标准；4.3.6.操作前裁断员须清点每捆材料数量是否与标签相符；4.3.7.裁断员在裁断前必须确实检查刀模是否有变形；4.3.8.裁断员在裁断前必须确实检查，检查材质/斩刀/配件/色差/裁向/流水标/核对工作单无误后签字确认方可大量生产；4.3.9.裁断第一码或第一张材料时须依工作单论明之指令用量，核对实际用量并如实汇报现场干部超省之状况；4.3.10.裁断员在作业过程中，随时注意刀模是否变形，若发现须立即停止作业,刀模交刀管员处理；4.3.11.裁断过程中由点检员全部检验，,品管巡回抽验，现场干部随时抽验，发现不良篇二：永旭、永全鞋业有限公司内销部作业指导书篇三：工厂作业指导书-清洁工1.目的为室内清洁服务提供操作指导，实施规范化服务，为客户提供优质服务。
制鞋品质作业指导书：08《QC工程表》-裁断(3页)
烫金
转印
(1)内容位置与指令表要求一致，字体清晰。
目视、指令表
(2)转印纸字体大小，颜色与确认色卡一致。
目视、色卡
5
喷边
(1)颜色与皮面颜色无明显差异。
目视
喷漆员
不记录
(2)不可看到毛边。
6
检验
外观
(1)鞋面不可破损。
目视
在订单完成后按AQL抽查
30双／2小时
品检员
裁断检验日报表
(2)各配件上的生长纹、虫斑、碰花不可超过最低标准。
目视、手感
最低标准
(3)颜色与色卡无明显差异，纹路配双。
目视、色卡
(4)裁向与削皮规格表一致。
目视
(5)不可缺刀及变形。
目视、纸版
(6)切边不可滑刀、毛边。
目视
(7)喷边颜色与皮面颜色无明显差异，不可毛边。
目视
(8)烫金.转印位置、内容与指令表一致，字体大小颜色与色卡一致，且字体清晰。
目视、指令。
手感
(5)不可缺刀及变形。
目视、纸版
(6)切边不可滑刀、毛边。
目视
2
品检
外观
(1)鞋面不可破损。
目视
全数检查/首件确认
品检员
裁断日报表
(2)各配件上的生长纹、虫斑、碰花不可超过最低标准。
目视、手感最低标准
(3)颜色与色卡无明显差异且配双，皮料纹路配双。
目视、色卡
(4)削皮要与削皮规格表一致。
手感、目视削皮规格表
(5)不可缺刀及变形。
目视、纸版
(6)切边不可滑刀、毛边。
目视
(7)流水标位置不可超出帮角：车翻鞋4mm、前帮鞋8mm。
目视、小钢尺
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0
核对实
认色卡（指：主要材料，如，皮、革、布），并抽查实物是否存在明
3
物
显的缺陷。
0
签字确
领料员与发料员当面核对实物无误后，互相在留存的领
4
认
料单上签字确认。
a. 领取的材料按其类别或将用于的指令号堆放于预定
0
分类堆 的区域，必要时应标识使用于具体的指令号；
5
放
b. 特别注意同种不同批材料的配双使用和降级使用的
业”、“印刷、高频、绣花、渐进色”等字样。
h. 标签的颜色区别：白色标签：配套、冲孔、片皮部件；
蓝色标签：点位部件；黄色标签：渐进色、高频、绣花、印刷部
件； a. 点验工把包装、标识完成的部件数量填写在考勤表
0
记录产 上，以便交货；
7
量
b. 课点货员核实某一机台裁制的部件无误后，填写在
机手当日计件本上，交中转仓签字确认。
文件
DF/Q
编号
3-sc-03
版本/ A0
修订号
题
生效
2006.
裁断课作业指导书
日期 页
码
5.8 3/10
序
工序
号
名称
续上表 作业规范
序 材料
0
叠料 号 名称
2
操作
0 PVC
1
革
规格
叠 层
备
注
0.8m/
8
m
层
叠料依据参数为
无纺
布
PU 合
成皮
复合
材料
0 ①布+ 2 泡棉
②布+
布
EVA+
0布
3
复
合
0
纸
c. 碰到材料的接缝处如有影响质量的，要给予剪除；
d. 若需缝合的材料，其缝合距离为每码缝一针；
e. 缝合时要把材料拉直，复合材料先对齐一边再缝合；
f. 在叠料过程中，若发现材料明显缺陷而不能生产的，
要及时向带班组长反映，由质检部评定其是否使用；
g. 对配双使用、降级使用等要求的材料，叠料后须标
识清楚;
要时以样办核对，发现走样，应立即通知机台工停产待修；
b. 点验工在点数冲好部件的同时，检查部件是否有须
0
自检自 边、色差、破损、漏料、污斑等影响品质的缺陷，若有应予剔
5
控
除，不明显色差应予配双；
c. 若对材料缺陷无法判断或产生大量的缺陷，应及时
向课主管反馈，以便及时向质检部反映得到解决；
d. 在点验皮料时，尤其是反绒皮，应配双检验并贴上流
排的排产流程依次开具[裁断工作通知单]；
b. 渐进色、绣花、印刷高频件应在接到命令单后，及时
开具派工单，以便及时排产；
开具
c. 开具派工单前一定要认真参照确认样、刀模代码表
0 派 工 和工艺书三种资料完全核对无误后，方可开具作业派工单；
1
d. 遇到工艺或其他问题应及时向有关部门求证；
单
e. 收到有关部门所下“通知单”后要及时记录，具体事项
管报告； d. 做好有关质量记录，完成主管交办的其他事项。
4 工作程序 4.1 领料管理： 4.1.1 领料运行图： 开具领料单 → 领 料 → 核对实物 OK 签字确认 → 分类堆放 → 登记账
目 NO 4.1.2 领料作业： 序 工序名
号
称
作业规范
a. 根据生产部制造命令单配套要求，领取材料时须开
d. 对易受压变形或损坏的部件，要特别注意包装方式；
0
包装标
e. 包装完成后，点验工要认真核对部件数量与派工单
的数量是否一致；
6
识
f. 核对数量无误后，点验工要认真填写生产作业牌，要
求书写清楚，各项目填写准确，尤其要注意各合刀、代刀的
数量及号码；
g. 对配双或其他课补数的部件，包括进、退号作业、代
刀要在作业牌清楚标识上“配双”、“补数”、“进退号、代刀作
5-6m/
4
m
层
天然皮一层。
4
-层
1
-层
0
港
6
宝
0 天然
7
皮
0.8m/
8
m
层
1.5-2.0
4
m/m
层
1
-层
（2）叠料要求：
a. 要按[叠料依据参数]所规定的层数叠合各种材料；
b. 在一长 8y 宽 60″的桌上叠合，先把整支材料拉开面
对面折合，再以其 1/2 长度再折合，如此反复折合直至规定
的层数；
有效。
标 题
福清登峰鞋业有限公司---工作文件
文件
DF/Q
编号
3-sc-03
版本/ A0
修订号
裁断课作业指导书
生效 日期
页 码
2006. 5.8
2/10
序 工序名
号
称
续上表 作业规范
0
凭领料单到仓库领取材料；合理安排领料顺序，对课所急
领料 需
2
生产的材料一定要及时领到位。
领料员以领取实物的名称、规格、数量等核对领料单和确
0
分类堆
按部件的指令号、高频、印刷、分化、绣花的类别整齐堆
8
放
放于预定的区域。
福清登峰鞋业有限公司---工作文件 标 题
裁断课作业指导书
文件
DF/Q
编号
3-sc-03
版本/ A0
修订号
生效 日期
2006. 5.8
页 6/10
码
4.3 削皮管理：
4.3.1 削皮运行图：
生产派工单 → 领取部件 → 查核工艺 → 削皮操作 → 自检自控
水标；
e. 织带、松紧带要特别注意须边的问题。
a. 点验工把检查合格的部件，以把、扎、双的方式利用
橡皮筋进行包扎；
b. 把包扎好的部件或牛巴革等易脏的部件用新塑料袋包装；
c. 配码双数较少（指每号几十双）的部件包装，可根据
实际情况将各部件装入小包，再装入一大袋集合包装，但
小包、大包均须挂上相应的作业牌；
a. 开机先打开总电源，再打开本机电源，关机反之；
b. 作业前试机运转，磨刀正常后方可作业；
c. 削皮前依据工艺要求确定削皮部件的位置、角度、深
0
片皮操 浅度、宽度；
3
作
d. 削皮时左右手拿部件要平稳，避免由于部件过软或
过硬而影响削皮平顺效果； e. 削皮完成后，在作业牌上盖印号以便检查，同时按规定
材料，须挂牌标识清楚。
0
登记入
把领取的产品名称、指令号、货号、号码、数量进行帐目登
6
帐
记。
4.2 裁断管理：
4.2.1 裁断运行图：
开具 派工单
叠料 →
操作
机台工 →
领料
裁断 →
操作
自检 →
自控
→ 包装标识 → 记录产量 → 分类堆放
4.2.2 裁断作业：
序
工序
号
名称
作业规范
a. 接到生产部所下制造命令单后，必须根据排产员安
位置堆放。
0
包装标
按原来部件的包装方式，并在作业牌上注明削皮状态及
4
识
签字确认。
a. 点验工把包装、标识完成的部件数量填写在考勤表
0
记录产 上，以便交货；
5
量
b. 课点货员核实某一机台裁制的部件无误后，填写在
机手当日计件本上，交中转仓签字确认。
0
分类堆
按指令号整齐堆放于预定区域。
6
放
4.4 补料管理：
c.补料所用课的材料必须进行登记，码数用量多的，不
可用本课材料，应及时向仓库领取；
裁断课补料时，所开具的补料单须注明补料原因、指令号、
0
补料
货号、号码、数量、补料时间、责任人姓名。补料单一式三份，一
4
单
份生产部、一份存档、一份原材料仓库。
a. 裁断课把所有补料单汇总在[裁断部件补料汇总表]
0
补料
5
复 合 刀锋利或使材料受污；
件裁
c. 开机后，先提高冲床高度，然后依实际情况调整吃
制
刀深度，以冲刀易冲断材料而不粘板为准；
裁
a. 天然皮在裁制前，点验工以“背推法”对每张皮件的品
0断 4操
作
质进行仔细检查，对皮上的烙印、筋纹、伤疤、污质等不合
格的部位，要用专用的笔具作清晰的记号，对材质较差的 天
材料应严格隔离作为次要部件的裁断材料； 然
版本/ A0
修订号
题
生效
2006.
裁断课作业指导书
日期 页
码
5.8 7/10
序
工序
号
名称
0
补料
2
原因
0
补料
3
程序
续上表 作业规范
a. 交库裁断中转、丝印课点数时，发现欠数； b. 制作过程中发现的材料瑕疵、污质、贴合不良等； c. 制作过程中因操作不当而超过预定消耗。 a. 除丝印课外，其余课和供应商的鞋面部件补数都须 通过裁断中转开具补料清单后方可给予补数； b. 所有的补数清单须注明补料原因方可给予补数；
h. 内鞋领、舌里（拉架布、四面弹材质除外）可冲八层，
其余网布类均冲四层。
a. 机台工操作之前，必须拿确认样向冲刀管理员领冲
刀，须核对冲刀与派工单的货号、号码一致；
0
机台工
b. 机台工以派工单、色卡向叠料人员领料，叠料员按
3
领料
派工单的指定数量陆续发料，并作好详细记录；有纹路的部
件要核对确认鞋样。
c. 机台工须认真核对所领材料与派工单、色卡无误后， 方可生产。