紧急截断阀操作作业指导书
SKJD紧急切断阀维护使用说明书（印发）
SKJD紧急切断阀维护使⽤说明书（印发）SKJD紧急切断阀维护使⽤说明书1阀门的基本概况和适⽤范围1.1阀门的基本概况SKJD双控点紧急切断阀为快速关闭型的机械式安全截断装置，请参看《图—1》。
该装置完成关闭动作的能量是来⾃前次⼈⼒操作时存贮在弹簧中的能量，因此安装使⽤该截断装置的⼯作现场⽆需配备电源、⽓源、液⼒源或其它能源。
SKJD双控点紧急切断阀是我公司专门为天然⽓输⽓管线研制⽣产的紧急截断安全⽤阀门。
若因管线出现压⼒异常现象时，该阀门将迅速完成截断动作，⽽⼀旦截断，则不能⾃动复位。
只有管线的故障排除后、且阀门的控制开关采集到管线压⼒处于正常状态的信号时（也只有此时，SDYKKG——双端远控开关才会复位）。
⽅可通过⼈⼒转动开启⼿柄、再将切断阀打开。
SKJD双控点紧急切断阀是完全由机械动作完成快速关闭的机械式安全截断阀门。
由于合理的结构布局，结构中运动零件、部件间的运动副全部处于⽆间隙的运动和动⼒传递过程。
因此，该装置⼗分灵敏精确，它的截断压⼒设定值与⽬标设定值相⽐较⼏乎毫⽆差异。
当压⼒传感器检测到输⽓管线中因出现故障，或管线中出现流体冲击现象⽽引起压⼒变化量超出允许值时，阀门即刻会⾃动截断管线中的过流介质。
每⼀个切断阀的SDYKKG双端远控开关配备有两套压⼒传感器和两套⽋压/超压弹簧组，这样⼀个切断阀可以受控于两处压⼒信号采集点的压⼒信号（例如，将安装于其后的两级调压器的出⼝压⼒信号分别由导压管引⾄双端远控开关的两只压⼒传感器）。
这两处的压⼒信号构成逻辑“或”的关系，亦即只要有⼀处的压⼒信号超出了各⾃预先设定的压⼒控制范围均能使紧急切断阀完成截断动作。
图—1另外，也可以将远控开关的两只压⼒传感器并接于同⼀压⼒信号采集点。
⽽他们对应的弹簧组却预设了各⾃独⽴的压⼒保护范围（超压设定值相等），因此强制定位螺钉的位置状态可以约束⽋压设定是否有效投⼊运⾏。
1.2阀门的适⽤范围SKJD双控点紧急切断阀在⽯油、化⼯、冶⾦、电⼒等领域拥有⼴泛的⽤途。
急切断阀操作规程
急切断阀操作规程急切断阀操作规程试行紧急切断装置是石油液化气管道工程的安全配套装置，当储罐泄漏时，手动远距离快速关闭阀门，切断石油液化气的供给，及时制止事故的发生。
为正确使用特制定紧急切断阀操作规程。
一、液动紧急切断阀压力标准为2.0 MPa —4.0MPa，油缸的日常工作压力，不高于5.0MPa，保证油缸的正常工作。
二、为了使油泵的正常使用，防止外界环境温度升高，油路膨涨，损坏紧急切断阀及手动油泵，冲击压力表，必须定时对设备进行巡检。
巡检频率：每1小时对压力、温度及相关设备运行情况巡检一次。
三、正常工作时将油泵泄压阀关闭；在遇到紧急情况须将紧急切断阀关闭时，打开泄压阀即可。
四、液动紧急切断阀装置在运行中不得超压，超压则开启泄压阀泄压至正常值。
五、操作步骤：1、打开或关闭3—4号储罐，关闭（1—2）号和（5—6）号针型阀2、打开或关闭1—2号储罐，关闭（3—4）号和（5—6）号针型阀3、打开或关闭5—6号储罐，关闭（1—2）号和（3—4）号针型阀注：因一根油压管控制两个储罐4只紧急切断阀的进出液，在使用1只储罐时，必须关闭另1只储罐的进出液阀门；如充装必须关闭进液阀门，进液必须关闭出液阀门。
不得违反操作规程。
六、巡检内容：1、工作压力是否正常。
2、检查油缸的工作状态：油缸是否漏油。
3、检查密封面的工作状态：密封面是否渗漏。
4、检查中间极连接处是否渗漏。
5、检查紧急切断阀及油路系统或油管接头处是否有泄漏。
七、维护保养：1、定期清洗手摇油泵及油路管道，更换32号液压油，每年更换一次。
2、定期检查油压管的使用及连接是否正常，并执行相关规定；若出现不正常，应及时予以处理，保证安全生产。
急切断阀操作规程
紧急切断阀操作规程
紧急切断阀适用于危险品运输车辆介质安全配套装置，当储罐泄漏时，手动远距离快速关闭阀门，切断介质流出管道，及时制止事故的发生。
为正确使用特制定紧急切断阀操作规程。
一、紧急切断阀压力标准为不小于0.6MPa，压力平衡阀的阀体在2.5MPa或最大允许工作压力的1.5倍两者中取最大值压力，操作时应在规定压力下进行。
二、紧急切断阀设计温度为-20℃至50℃，特殊环境宜为-40℃至70℃。
三、正常工作时将运输车辆泄压阀关闭；在遇到紧急情况时须将紧急切断阀会由于外界因素自动打开。
四、液动紧急切断阀装置在运行中不得超压，泄漏量不大于
0.01×DNmm³/s。
五、操作步骤：
1、打开车辆电源开关；
2、打开紧急切断阀开关并记录切断时间；
3、关闭紧急切断阀。
注：
1、在解除外力驱动时能自动关闭；
2、当底阀的驱动装置无法使用时，应能手动打开底阀；
3、底阀应满足DN100公称通径。
六、巡检内容：
1、手动试验液体流量，保证介质瞬间冲击力不能损害阀门本体。
2、查看过滤网是否松动、掉落。
3、检查密封面的工作状态：密封面是否渗漏。
4、检查中间极连接处是否渗漏。
5、检查紧急切断阀及油路系统或油管接头处是否有泄漏。
七、维护保养：
1、定期清洗油路管道元件，每年更换一次。
2、定期检查切断阀切断的使用是否正常，并执行相关规定；若出现不正常，应及时予以处理，保证车辆的驾驶，保护人身、车体的安全。
紧急切断阀操作规程
紧急切断阀操作规程
《紧急切断阀操作规程》
一、操作目的
紧急切断阀是一种用于紧急情况下切断流体介质的阀门，为了确保人员和设备的安全，必须正确操作紧急切断阀。
二、操作人员
只有经过培训并且熟悉紧急切断阀的人员才能进行操作。
操作人员必须穿戴好相应防护用具。
三、操作步骤
1. 确定紧急情况。
当发生紧急情况，需要紧急切断阀时，操作人员要先确认情况，判断是否需要切断介质。
2. 找到紧急切断阀。
在确定需要切断介质后，操作人员要快速找到紧急切断阀的位置。
3. 打开紧急切断阀。
根据实际情况，操作人员要快速打开紧急切断阀，切断流体介质。
4. 确认切断效果。
切断介质后，操作人员要确认切断效果，确保介质已经完全切断。
四、注意事项
1. 操作时要快速果断，确保在最短的时间内切断介质。
2. 在操作时要确保自身安全，避免直接接触流体介质。
3. 操作后要及时上报，并进行紧急处理措施。
以上是关于紧急切断阀操作规程的详细内容，希望所有操作人员能够牢记并正确执行。
紧急切断阀使用说明书
艰苦练习才能得到成功英语作文## English Answer:The Path to Success Lies in Rigorous Practice.In the realm of human endeavor, success rarely manifests itself as a fortuitous happenstance. It is a tapestry meticulously woven with threads of dedication, perseverance, and unwavering determination. At the heart of this intricate process lies a fundamental truth: true success is inextricably intertwined with the arduous journey of practice.Like a master sculptor chiseling away at a block of marble, uncovering the beauty hidden within, practice relentlessly shapes our minds and skills, graduallyrefining our abilities until they reach their full potential. With each repetition, we chip away at the imperfections, honing our technique, expanding our knowledge, and strengthening our resolve.The benefits of practice are undeniable. It enhances our focus, enabling us to concentrate more effectively on the task at hand. It improves our memory, allowing us to retain information more efficiently and recall it with greater accuracy. And most importantly, it cultivates resilience, empowering us to overcome obstacles and setbacks with increased tenacity.countless examples throughout history attest to the transformative power of practice. From the virtuosoviolinist whose fingers dance effortlessly across the strings to the brilliant scientist who deciphers complex equations with ease, these individuals have achieved unparalleled mastery in their respective fields through years of tireless practice.As the saying goes, "Practice makes perfect." However, it is essential to recognize that perfection is an elusive ideal. True mastery lies not in achieving an unattainable standard, but in relentlessly pursuing excellence, striving for continuous improvement, and never settling formediocrity.The journey of practice is not always an easy one. It demands sacrifice, discipline, and an unwavering belief in oneself. There will be moments of frustration and self-doubt, but it is precisely during these times that we must dig deep and summon our inner strength. Remember, setbacks are not failures but opportunities for growth and learning.Ultimately, the rewards of practice far outweigh its challenges. It empowers us to transcend our perceived limitations, to achieve our goals, and to live lives filled with purpose and fulfillment. So let us embrace the arduous path of practice, knowing that with unwavering dedication and relentless effort, we can unlock the potential thatlies within us and forge a path to true success.### Chinese Answer:艰苦练习才能得到成功。
井口安全截断阀
6.3 操作规程6.3.1 蓄能器补压补压时，控制柜面板上手动紧急截断开关处于“自动”位置。
将手动泵的手柄杆插入手动泵手柄孔内操纵手动泵按规定压力补压。
6.3.2 开井正常生产调试完成后按以下步骤操作使系统处于自动控制状态（此时截断阀处于全开状态）：1、控制柜面板上手动紧急截断开关处于“自动”位置。
2、紧急截断操作柱上的操作手柄处于“自动”位置。
3、蓄能器补压至21MPa。
4、打开超压、失压感测口处截至阀。
6.3.3 手动紧急截断方法一、扳动控制柜上手动紧急截断开关的手柄至“ESD”位置。
方法二、扳动紧急截断操作柱上的手柄至“ESD”位置。
6.3.4 自动截断后装置的恢复手动泵补压至10~21MPa左手扳动换向阀至“开”位不放右手扳动紧急截断开关至“ESD”再扳回“自动”。
右手下压复位开关至“复位”并保持2秒后松开松开左手，完成复位6.3.5 紧急截断后装置的恢复同自动截断后装置的恢复。
6.4 维护保养及注意事项1、所有操作必须按说明书说明进行。
2、蓄能器保压压力最低不低于21MPa，最高调为21MPa±0.5MPa，严禁超压蓄能。
3、现场安装完毕后，应按使用要求作模拟动作试验，每月也应按使用要求作一次模拟动作试验，检查自动动作是否正常，以及超压、失压压力是否在调定范围内。
4、导阀调定压力一经调定，不得随意重新调定。
需重新调定时，需经相关人员同意，由制造方配合调定。
5、投入使用后，每班要检查液压管路及元件是否渗油，动作是否可靠，要检查电气线路及元件连接是否松动，动作是否可靠，整个系统进行每月巡视，重点是观察各感测管路、带压动力管路和油箱储油情况，是否有漏点，发现问题及时处理。
一旦发现蓄能器压力降至10MPa以下时，必须及时用手动泵补至21MPa，确保装置能正常工作。
7、压力表应按相关规定定期检定。
切断阀作业指导书
一、校验细则1. 目的用于切断阀（活塞式气缸阀）的单体校验。
2. 范围适用于石油化工生产装置中常见的切断阀。
3. 责任和权限3.1由负责校验技术的主管施工员负责编写调试技术方案，报经批准后以调试技术方案为依据对施工人员进行技术交底；并及时对施工人员的工作进行检查确认，必要时，通知该项目的校验人员重新复试；对校验不合格的产品要会同现场施工代表、监理、设计等有关人员进行检查确认，做好不合格产品的妥善处理。
3.2 参加校验的人员必须熟知切断阀校验的工作内容、标准规范；并依据校验方案和技术交底的内容进行施工校验；要维护好仪器设备；做好校验记录。
对校验结果的真实性、正确性和有效性负责。
对校验不合格的产品要及时填写好不合格产品通知单向施工员、现场施工代表、监理进行反映，以便做好不合格产品的妥善处理。
4. 依据标准4.1《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—20024.2《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-19995. 工作程序5.1使用标准仪器设备见附表1附表15.2校验环境要求5.2.1有具备良好环境（10℃≤环境温度≦30℃、相对湿度≯80%、）的仪表校验间或棚屋。
5.2.2有外供气源或有移动式无油空气压缩机、过虑器、干燥器、稳压器等设备组成的仪表空气发生装置提供气源。
要求气源应清洁干燥，气源压力应稳定，波动值允许误差小于额定值的±10%。
5.2.3强度、泄漏量试验所用介质为5～10℃（空气或氮气）或清洁水。
5.2.4所用电源电压波动幅度不超过±10%。
5.2.5所用标准仪器应具备有效的检定合格证书，其基本误差的绝对值不宜超过被校表基本误差的绝对值的1/3。
5.3 校验前的准备工作5.3.1由负责校验技术的主管施工员对参加校验的施工人员进行技术方案交底。
5.3.2参加校验的施工人员详细了解切断阀规格表的内容和使用说明书，掌握切断阀调试的校验方法，明确切断阀校验的特殊要求和规定。
紧急切断阀的操作流程
紧急切断阀的操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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紧急切断装置操作规程
紧急切断装置操作规程1. 引言本文档旨在规范紧急切断装置的操作流程，以确保在紧急情况下能够迅速、安全地切断设备的运行。
所有操作人员应严格遵守本规程，并接受相关培训，熟悉紧急切断装置的位置、操作方法和注意事项。
2. 背景紧急切断装置是一种用于紧急情况下切断设备运行的装置。
它能够迅速切断设备的电源、气源或液源，有效防止事故扩大。
因此，在事故发生时，准确、迅速地操作紧急切断装置至关重要。
3. 紧急切断装置的位置紧急切断装置一般位于设备的显眼位置，便于操作人员在紧急情况下快速找到。
操作人员应熟悉设备紧急切断装置的具体位置，并定期检查其完好性。
4. 紧急切断装置的分类根据设备的不同，紧急切断装置可以分为以下几类：4.1 电源切断装置电源切断装置用于切断设备的电源，通常采用断路器或开关等方式实现。
操作步骤： 1. 寻找电源切断装置，通常位于设备侧面或控制柜中； 2. 按照切断装置上的操作图示，确认正确的切断位置； 3. 正确操作切断装置，切断设备电源。
4.2 气源切断装置气源切断装置用于切断设备的气源供应，主要适用于气体设备或气压动力设备。
操作步骤： 1. 寻找气源切断装置，通常位于设备上方或侧面； 2. 按照切断装置上的操作图示，确认正确的切断位置； 3. 正确操作切断装置，切断设备气源供应。
4.3 液源切断装置液源切断装置用于切断设备的液源供应，适用于液压设备或液体动力设备。
操作步骤： 1. 寻找液源切断装置，通常位于设备上方或底部； 2. 按照切断装置上的操作图示，确认正确的切断位置； 3. 正确操作切断装置，切断设备液源供应。
5. 紧急切断装置操作流程在实际操作中，应按照以下流程进行紧急切断装置的操作：1.发现紧急情况，判断是否需要立即切断设备运行；2.迅速定位紧急切断装置的位置；3.确认切断装置的类型，并根据实际情况选择相应的操作方法；4.按照操作步骤执行切断装置的操作；5.检查切断装置是否正常工作，确保设备运行已完全切断；6.在切断设备运行后，及时汇报紧急情况，并采取相应的安全措施。
紧急拉断阀使用说明书
低温拉断阀（紧急脱离装置ERC）使用说明书连云港安特石化设备有限公司低温软管型拉断阀使用说明书1．用途和技术性能用途低温软管型拉断阀（DERC）是一种安装在软管与输送管线连接端，用于在紧急情况下使槽车与输送管线（或设备）自动、快速脱离的机构，又称低温紧急脱离装置，加液管路上配装该拉断阀，当加液管被拉断时，能确保液体不泄漏，保证人身安全，减小事故损失，避免环境污染。
它适应于液化天然气（LNG）、液氮、液氧、液氨等各种化工介质的装卸领域。
性能参数1. 公称通径：DN25、32、40、50、65、80、100；2. 公称压力：、、、、、；3. 设计温度：-196℃；工作温度：-162℃～50℃4. 材质：壳体采用耐低温的奥氏体不锈钢锻件，制造时首先进行深冷处理；密封材料采用耐低温聚四氟乙烯，内衬弹性不锈钢骨架，密封面经研磨处理以达密封要求。
5. 密封性：零泄漏；6. 使用性能：1）紧急情况下能够使装卸设备自动、快速拉断；2）常规操作时不会出现“拉断”；3）拉断后分开的两部分能有效密封。
2．结构原理结构图 1 所示为软管型拉断阀的结构总图，其主体由两个切断阀组成，切断阀一般为采用弹簧力关闭的单向阀，单向阀主要由壳体、阀瓣、主密封圈、主密封座、导流板等组成；两切断阀靠三只拉断螺栓连接，紧急情况下随着槽车的“逃逸”软管直接拉断连接螺栓，无须电、液等外加动力。
1.导流板2. 外壳3. 弹簧4. 阳头阀瓣5. 主密封6. 主密封座7.螺钉8. 拉断螺栓 9.垫片 10.螺母 11. 挡销 12. 副密封 13. 阴头阀瓣图1 软管型紧急拉断阀工作过程如图2所示为紧急拉断阀安装在软管工艺管线上的示意图，该套装卸设备主要由软管（高压胶管或金属软管)、快速接头、紧急拉断阀和专用球阀等组成。
提示：应满足槽车在图示工作区内进行装卸作业。
1.快速接头2. 装车软管3. 钢丝绳4. 紧急拉断阀5. 缓冲软管6.球阀7. 气相管8. 液相管9.支架图2 紧急拉断阀安装示意图脱离过程描述槽车正常装卸时，软管处于松弛自由状态；当槽车驰离，其接口进入警戒区时, 软管张紧并逐渐延伸拉长，当超出极限范围后进入脱离区，瞬间紧急脱离装置的拉断螺栓断裂，实现装置分离；分离后，一个单向阀留在发油台管线上，另一个留在软管上，在内部弹簧力的作用下均实现密封。
紧急切断装置操作规程
紧急切断装置操作规程
《紧急切断装置操作规程》
一、目的
为了保障设备和人员的安全，规范紧急切断装置的操作使用。
二、适用范围
适用于所有设备和工业设施中的紧急切断装置。
三、操作程序
1. 在发生紧急情况时，立即寻找并定位紧急切断装置的位置，不要慌乱。
2. 使用手杆、按钮或拉杆等装置进行切断操作，确保不会对自己或周围的人员造成伤害。
3. 在使用紧急切断装置时，需一次性将其全部操作完成，确保设备停止运转。
4. 在确认设备已停止后，及时向相关负责人或监管人员报告情况，并及时进行故障排除和修复。
四、注意事项
1. 在操作紧急切断装置时，必须认真阅读和理解设备的操作手册，确保正确操作。
2. 在定期维护保养时，需要对紧急切断装置进行检查和测试，确保其正常使用。
3. 在操作紧急切断装置时，需根据实际情况制定应急预案，提前做好应对紧急情况的准备工作。
五、责任分工
相关管理人员需对紧急切断装置的操作规程进行培训和指导，并定期进行应急演练，确保人员的安全意识和应急处理能力。
同时，设备的维护保养人员需对紧急切断装置进行定期检查和测试，确保其正常使用。
六、附则
本操作规程经制定后需进行复印和张贴，以便人员参考。
对于紧急切断装置的操作规程有任何变更或修订，需及时通知相关人员并进行更新。
紧急截断阀执行机构操作规程
1目的和范围本规程规定了各截断阀R400000-90-2B-A-C2/R400000-90-2B-P-C2/R20000-90-2B-P-C2型REXA电液执行机构的运行操作内容。
本规程适用于各截断阀室R400000-90-2B-A-C2/ R400000-90-2B-P-C2/R20000-90-2B-P-C2型REXA电液执行机构的日常操作。
2 规范性引用文件2.1 《油气管道仪表及自动化系统运行技术规范》SY/T-6069-2005 2.2 《REXA Mpac开关型电液执行器操作手册》3术语和定义电液执行器：由电机驱动齿轮泵对储能器进行加油冲压，再通过液压来驱动阀门等进行动作。
4 操作内容4.1操作前的检查和准备4.1.1操作前的检查和准备4.1.1.1检查确认阀门各部件连接是否紧固，有无松动、渗漏情况。
4.1.1.2按要求打开防爆控制箱，检查截断阀的供电情况，各指示状态是否正常。
4.1.1.3检查阀门显示状态，有无故障报警，阀位状态显示与实际阀位状态是否一致。
4.1.1.4检查储能器压力是否在13.5MPa—15MPa范围内。
4.1.1.5检查液压油是否充足。
4.1.1.6与上级各调度部门联系，获得批准后方可进行阀门操作。
4.2远程操作4.2.1按下“R/L”按钮，“REMOTE”指示灯亮，执行器处在远程模式；4.2.2北京调控中心按SCADA系统操作手册对紧急切断阀进行远程开关操作。
4.2.3执行机构收到ESD指令，执行器关闭阀门。
并保持阀门关闭直到ESD指令撤销并收到新的操作指令。
4.3就地电动模式4.3.1按下“R/L”按钮，（REMOTE灯熄灭），执行机构置于就地状态。
4.3.2按下手操板的“UP”键，执行器驱动阀门开启，当到达全开位后，“FULL OPENED”指示灯亮，执行器开到位。
4.3.3按下手操板的“DOWN”键，执行器驱动阀门关闭，当到达全关位后，“FULL CLOSED”指示灯亮，执行器关到位。
紧急截断阀操作作业指导书
紧急截断阀操作作业指导书1．目旳本作业指导书旳编制目旳是为了深入规范和指导紧急截断阀旳操作，到达在紧急状况下安全操作旳效果，保证供气管线旳安全。
2．范围本指导书所包括旳阀门是指在西气东输干线和支干线以及支线上旳阀室和场站旳用于阀室和场站起到紧急关断功能旳1101＃气液联动截断阀。
3．术语3．1截断阀：用在主供气管线上起到气流截断作用旳阀门。
3．2紧急截断阀：用在特殊部位，紧急状况下可以迅速关断旳阀门。
4．职责4．1 场站4．1．1 负责阀门旳定期巡检。
4．1．2 负责阀门正常状况下旳开关操作4．1．3 负责紧急状况下旳关闭阀门旳启动和故障排除后旳恢复。
4．1．4 负责紧急切断阀关阀后，接调度指令进行有关流程旳操作。
4．2 维抢修队（维抢修中心）4．2．1 负责阀门旳定期维护保养。
4．2．2 负责紧急状况下旳故障排查。
5．管理内容5．1 紧急截断阀旳构成及构造特点5．1．1 阀门本体紧急截断阀共分为两部分，一种是阀门旳本体部分，另一部分是阀门旳执行机构。
目前用于西气东输管线主干线、支干线和支线上旳线路截断阀重要有格老夫球阀、喀麦隆球阀。
都是全通径焊接埋地球阀。
5．1．2 执行机构所有旳1101＃线路紧急截断阀所配置旳执行机构统一都为SHAFE气液联动执行机构。
5．2 紧急截断阀旳操作条件5．2．1 紧急截断阀进行非故障状态下旳维修维护和调试时，关阀前需现将紧急截断阀旳旁通阀所有打到全开位置，导通旁通管线。
处理完毕，紧急截断阀打开后，其旁通线旳阀门要处在全关状态。
5．2．2 引压管路旳阀门打开，气缸充斥压力，且气缸旳压力值要不小于执行机构旳最小动作压力需求值。
5．2．3 执行机构旳一切部件都处在完好状态。
各接口处不应有漏油液气现象。
5．3紧急截断阀旳操作方式5．3．1 现场手动液压开关阀门。
5．3．2 现场手动气动开关阀门。
5．3．3 现场通过变化设定值（高压和低压关阀值），测试电磁阀与否动作时使用，来进行阀门关闭操作。
紧急切断阀操作规程
紧急切断阀操作规程 紧急切断阀操作规程 一、适用范围 本规程适用于紧急情况下对系统进行切断操作的人员。 二、紧急切断阀的定义 紧急切断阀是在突发情况下，为了保护人员和设备而设计的一种阀门,通过关闭阀门实现管路的切断。 三、紧急切断阀的类型 紧急切断阀可分为手动压力紧急切断阀和自动压力紧急切断阀两种类型。 四、手动紧急切断阀的操作流程 1、判断情况 在发现紧急情况时，需要判断管道中的介质是否对人员或设备造成危害，以及是否需要立即切断管道。 2、确定切断点位 需要根据紧急情况和管道规划图确定切断位置。 3、检查设备状态
1、根据紧急情况和管道规划图确定切断位置。 2、进行管道切断前需要检查设备状态，如是否有泄漏或破裂等异常情况。 3、手动紧急切断阀需要进行正确的操作。 4、在操作过程中需使用防护手套和防护眼镜等必要的个人防护装备。 5、在操作完成后需要关注设备的状态，如需进行维修或更换，应及时采取有效措施。 七、注意事项 1、操作人员需严格按照本规程的要求进行操作，确保安全。 2、操作人员需定期进行培训，更新操作流程和技能。 3、在操作中遇到复杂情况需要及时向上级领导或技术人员汇报。 4、严禁操作人员擅自更改、调整设备的工作状态。 5、严禁在操作过程中随意跨越管道等危险区域。 八、附则 本规程应与公司的安全管理制度相配合，各部门要建立安全管理目标和制度，以保障生产活动能够顺利进行。 在操作过程中，发现操作人员未按照规范进行操作的，应该视情况进行纠正，并加强培训。如违反本规程的使用条 款，管理层需采取相应处理措施。
在进行操作前需要检查设备的状态，如是否有泄漏或破裂等异常情况。 4、手动操作紧急切断阀 手动操作紧急切断阀前，需要了解其位置和操作方法。 手动紧急切断阀在开启时需用力转动阀门杆，使其顺时针旋转至最大限度。 在关闭时需要逆时针旋转至最大限度。 4在操作过程中需使用防护手套和防护眼镜等必要的个人防护装备。 五、自动紧急切断阀的操作流程 1、检查设备状态 在进行操作前需要检查设备的状态，如是否有泄漏或破裂等异常情况。 2、确认自动紧急切断阀是否工作正常 需要检查自动紧急切断阀是否安装在正确的位置，并且是否已经启动。 3、手动切换自动切断阀的工作状态 在自动紧急切断阀不能正常工作时:需要手动切换其工作状态。 六、操作要点
紧急切断阀应急预案
一、编制目的为保障企业生产安全，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，特制定本紧急切断阀应急预案。
本预案旨在明确紧急切断阀故障时的应急响应程序、处置措施及责任分工，确保事故发生时能够迅速、有序、有效地进行处置。
二、适用范围本预案适用于企业内部燃气、石油、化工等领域的紧急切断阀故障应急处理。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部（1）总指挥：企业主要负责人，负责全面协调、指挥应急响应工作。
（2）副总指挥：企业分管安全、生产、设备等部门的负责人，协助总指挥工作。
（3）指挥部成员：各相关部门负责人，负责应急响应工作中的具体实施。
2. 应急救援小组（1）现场救援组：负责现场事故处置、人员疏散、伤员救护等工作。
（2）技术支持组：负责现场技术指导、设备维护、故障排除等工作。
（3）通讯保障组：负责应急通讯联络、信息收集、发布等工作。
（4）后勤保障组：负责应急物资供应、生活保障、现场保障等工作。
四、预警与报告1. 预警（1）日常巡检：各相关部门应定期对紧急切断阀进行检查，发现问题及时上报。
（2）设备异常：当发现紧急切断阀出现异常时，应立即启动应急预案。
2. 报告（1）发生紧急切断阀故障时，现场负责人应立即向应急指挥部报告。
（2）应急指挥部接到报告后，应及时上报上级主管部门。
五、应急处置1. 紧急切断阀故障处置（1）现场救援组应立即赶赴现场，确认故障原因。
（2）技术支持组根据现场情况，采取相应措施排除故障。
（3）如故障无法立即排除，应启动备用紧急切断阀或采取其他安全措施。
2. 人员疏散与救护（1）现场救援组应立即组织人员疏散，确保人员安全。
（2）通讯保障组应及时发布疏散指令，确保信息畅通。
（3）救护组应迅速对受伤人员进行救治，必要时送往医院。
3. 应急物资保障（1）后勤保障组应根据应急需要，及时提供应急物资。
（2）应急物资应优先保障人员疏散、救护、设备维护等工作。
六、应急结束1. 紧急切断阀故障排除后，应急指挥部应组织相关人员进行现场检查，确认无安全隐患。
紧急切断阀试验作业指导书
紧急切断阀试验作业指导书紧急切断阀试验作业指导书1.⽬的本⽅案为液化⽓体设备⽤紧急切断阀试验的要求及操作⽅法。
2．适⽤范围本作业指导书适⽤于液化⽓体设备⽤紧急切断阀的壳体试验、⽓密试验和紧急切断性能试验。
3．编制依据及引⽤标准GB/T13927-2008《⼯业阀门压⼒试验》GB/T22653-2008《液化⽓体设备⽤紧急切断阀》4．⼯作条件4.1操作⼈员资质从事紧急切断阀试验的作业⼈员必须是有经验和能胜任。
4.2技术先决条件4.2.1所有待试验的阀门应具有制造⼚的产品合格证及制造⼚试验质量证明书。
4.2.2相关试验间所有的设备经试验具有良好的性能。
4.2.3所有的仪器、仪表是经过校验合格的并在有效期内。
压⼒表的精度和量程符合要求（精度等级1.6级，量程为试验压⼒的1.5~3倍，表盘直径不⼩于100mm）。
4.2.4阀门试验场地的清洁状态良好，试验时的环境温度应在5-35℃之间。
4.2.5试验⽤液体介质为含防锈剂的⽔、煤油或黏度不⾼于⽔的⾮腐蚀性液体；⽓体介质可⽤氮⽓、⼲燥空⽓或其他惰性⽓体；奥⽒体不锈钢材料的阀门试验时，所使⽤的⽔中氯离⼦含量应不超过100ppm。
5阀门试验5.1检查先决条件应满⾜4.2节所述的先决条件。
5.2阀门试验前的检查5.2.1应进⾏检查需试验阀门的外观和清洁度。
5.2.2标识完整，正确。
5.2.3涂层及防腐覆盖层⽆损坏。
5.2.4⽬视检查内腔⽆锈迹。
5.2.5⽆机械损伤的痕迹。
5.3壳体试验5.3.1阀门试验在室温环境下进⾏，当采⽤⽔为试验介质时，应排尽阀腔中的空⽓。
5.3.2试验压⼒为公称压⼒的1.5倍。
5.3.3试验时先缓慢升压⾄阀门公称压⼒（当使⽤液体作为试验介质时，应排出阀门内空⽓，保证壳体内充满试验介质），升压速度以0.4Mpa/min为宜，保持30s检查阀门；然后再缓慢升压⾄试验压⼒，升压速度为0.2Mpa/min。
5.3.4试验压⼒下持续时间按下表执⾏：5.3.5在保压时间内，以⽆渗漏为合格。
LNG 站紧急切断系统作业指导书
LNG 站紧急切断系统作业指导书一、适用范围本操作规程适用于永康新奥燃气有限公司运行部LNG站各人员。
二、危险因素燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染等，及压力异常影响用户正常使用。
三、作业名称：紧急切断系统作业四、作业关键控制点：定期检查、维修、保养、测试；空压机定期排水（氮气气量、压力检查）、紧急切断阀、电磁阀正常五、工具材料准备及安全防护设施配置：扳手（规格据实际情况定）2 把、钳子 1 把，螺丝刀 1 个、内六方扳手 1套、防护手套2 副、生料带 2 卷、接近开关 2 只六、主要的人员：操作人员两名、控制室监控人员 1 名；氮气 2 瓶（备用）、15 度电/月（针对 1.5kw/220v 压缩机）七、作业气候、环境要求雷雨天气、燃气泄漏、附近有明火、设备故障状况下不得进行现场作业八、作业流程1.确认自控显示系统正常（参照其作业指导书排查）是□否□系统启动前2.检查确认电磁阀、紧急切断阀、空压机、干燥塔、压力表及所有管道接口处连接牢固，无漏气现象，发现漏气随时维修3.确定空压机最高关闭压力、最低启动压力是□否□是□否□准备4.确定干燥塔一次工作时间（最长不应超过10 分钟）是□否□5.确认紧急切断阀汽缸、阀杆运动正常，无内、外漏情况33是□否□切断阀电磁阀1.调整好阀杆行程、感应开关位置，使其处于最佳状态，然后手动关闭待用1.检查确认电磁阀电信号系统正常2.检查确认电磁阀安装正常作业指导书是□否□是□否□是□否□3.调节好流量阀，打开电磁阀气路总阀、分气阀待用是□否□1.检查确认干燥塔电源、开关、电路、电磁阀、单项干燥阀及压力表正常2.关闭双塔之间的连通阀是□否□系统操塔3.将干燥塔一次工作时间调整到事先确定的时长，待用是□否□作规程空压1.检查确认空压机、电源、开关、线路及压力表正常是□否□2.将空压机最高关闭压力、最低启动压力调整到事先机系统启动操确定的数值，待用1.合上干燥塔电源、开关，使其正常工作2.打通紧急切断系统气路3.合上空压机电源，等压力升至0.4MPa（±0.02MPa）左右时，用控制电脑逐个打开紧急切断阀，并反复试验，直到正常是□否□是□否□是□否□是□否□作 5.逐个关闭现场紧急切断按钮，然后用控制电脑打开正常后，系统操作完成，紧急切断系统正常工作九、安全注意事项或应急措施是□否□1.操作时要一人在切断阀现场，一人在紧急切断控制柜，一人在控制室，用对讲机联系。
切断阀操作规程作业指导书样本
二、主要技术参数
a) 气源压力0.ห้องสมุดไป่ตู้MPa
b) 过滤减压阀的压力可调范围0.05～0.85Mpa
c)SDV-11201共一台 型号：TYCO A-MAX C1-3555S STC T
d)力矩:12300 N.M 工号:4939
内容
项目
风险提示
预防措施
应急处理
1
工具不当造成的伤害
投用前检查引压管线接头是否紧固，缓慢开根部取压阀
人员受伤后立即进行应急包扎，如果伤势严重，包扎后送往医务室（2136120）
2
中毒/窒息
正确穿戴和使用劳保用品
人员受伤后立即进行现场急救，通知并送往医务室（2136120）
4
烫伤/冻伤
根据工艺来确定工艺介质的温度，做好劳保措施
1．9 清点工具，清理现场；
1．5 SDV-11201切断阀是失电失气关阀，在大北装置正常生产时处于打开状态，若需要就地手动关阀，这时可以将仪表风根部阀关闭，从过滤减压阀排污口泻压,就能把切断阀手动关闭；
1．6 阀关后，阀位指示器会显示全关状态；
1．7 通知主控室，该阀门已经手动打到全关闭状态；
1．8 用铅封锁住仪表风根部阀；
三、操作规程
1、切断阀就地开阀操作规程
1.1.准备工具：防爆对讲机，铅封；
1.2.办理操作票,在调试时需要工艺人员配合；
1.3.开阀操作：联系主控室准备进行现场操作；
1.4.工艺人员到现场确认工艺流程可以进行开阀操作；
1.5.将液压系统控制回路的两个开关打到全关状态；
1.6.操作液压手柄打压（约5MPa），直到阀位指示器显示全开状态；
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紧急截断阀操作作业指导书
1．目的
本作业指导书的编制目的是为了进一步规范和指导紧急截断阀的操作，达到在紧急情况下安全操作的效果，确保供气管线的安全。
2．范围
本指导书所包括的阀门是指在西气东输干线和支干线以及支线上的阀室和场站的用于阀室和场站起到紧急关断功能的1101＃气液联动截断阀。
3．术语
3．1截断阀：用在主供气管线上起到气流截断作用的阀门。
3．2紧急截断阀：用在特殊部位，紧急情况下能够快速关断的阀门。
4．职责
4．1 场站
4．1．1 负责阀门的定期巡检。
4．1．2 负责阀门正常情况下的开关操作
4．1．3 负责紧急情况下的关闭阀门的启动和故障排除后的恢复。
4．1．4 负责紧急切断阀关阀后，接调度指令进行相关流程的操作。
4．2 维抢修队（维抢修中心）
4．2．1 负责阀门的定期维护保养。
4．2．2 负责紧急情况下的故障排查。
5．管理内容
5．1 紧急截断阀的组成及结构特点
5．1．1 阀门本体
紧急截断阀共分为两部分，一个是阀门的本体部分，另一部分是阀门的执行机构。
目前用于西气东输管线主干线、支干线和支线上的线路截断阀主要有格老夫球阀、喀麦隆球阀。
都是全通径焊接埋地球阀。
5．1．2 执行机构
所有的1101＃线路紧急截断阀所配置的执行机构统一都为SHAFE气液联动执行机构。
5．2 紧急截断阀的操作条件
5．2．1 紧急截断阀进行非故障状态下的维修维护和调试时，关阀前需现将紧急截断阀的旁通阀全部打到全开位置，导通旁通管线。
处理完毕，紧急截断阀打开后，其旁通线的阀门要处于全关状态。
5．2．2 引压管路的阀门打开，气缸充满压力，且气缸的压力值要大于执行机构的最小动作压力需求值。
5．2．3 执行机构的一切部件都处于完好状态。
各接口处不应有漏油液气现象。
5．3紧急截断阀的操作方式
5．3．1 现场手动液压开关阀门。
5．3．2 现场手动气动开关阀门。
5．3．3 现场通过改变设定值（高压和低压关阀值），测试电磁阀是否动作时使用，来进行阀门关闭操作。
5．3．4远程操作开/关阀门。
5．3．5在紧急故障状态下，通过配置的LINEGUARD2200电子控制单元检测到的相关参数达到关阀设定值时实施的自动关阀。
只要有以下三点，只要具备以下任一条件时阀门会自动关断，以保护管线的安全：当管线压力低于低压关阀值；压降速率大于0.15MPa；运行压力大于管线的高压设定值。
5．3．6现场自动关断功能依靠LINEGUARD2200电子控制单元进行信号自动检测，实现自动关断功能。
5．3．7当电子控制单元检测到管线压力降低到报警或关断值时，将自动执行其报警和关断功能。
5．3．8调度控制中心从站控机上观察到报警或停机信号后，通知其相关的管理处。
确认管线有无大量泄漏。
5．3．9当确定为阀门误关断后，从调度控制中心进行远传开阀。
5．3．10相关的管理处人员到达现场后，对故障状态进行判断，若为阀门机械故障，远传开阀无法实现，则由现场人员导通旁通流程，进一步对故障进行处理。
5．4 紧急截断阀的参数设定
5．4．1紧急截断阀的紧急情况下的关阀动作执行的命令来自于电子控制单元。
电子控制单元共对下列几个参数进行了设定：低压报警、低压关阀、压降速率报警、压降速率关阀、高压报警和高压关阀。
压降速率报警（MPa/min）：0.10
压降速率关阀（MPa/min）:0.15
高压报警（MPa）:按照区段不同，设定值不同。
高压关阀（MPa）：按照区段不同，设定值不同。
低压报警（MPa）：按照区段不同，设定值不同。
低压关阀（MPa）：按照区段不同，设定值不同。
（注：高低压报警和关阀设定值，参照附表：《1101＃截断阀设定值参数表》）阀门动作延迟时间（s）：180
阀门开关动作时间（s）：30
采样周期（s）：30
（注：设定参数单位应换算为：PSI。
）
5．4．3 SHAFER操作系统在安装调试测试正常后，一般不需要修改系统参数或调整阀位操作。
需要时应由专业技术人员通过便携机进行有关参数的重新设定或修改。
5．5 气液联动执行机构的维护保养内容
5．5．1 维抢修队负责定期进行油位和油质的检查，过滤器的清洗。
阀门的定期排污。
（排污操作按照排污作业指导书）
5．5．2检查执行器各连接点有无漏气或漏液压油;检查执行器有无凝液积存；检查动力气罐压力。
正常情况下应与管道压力基本相同；检查各引压管、截止阀完好，无泄漏、无震动、无腐蚀；检查所有连接无松动；检查各指示仪表工作正常，准确度在允许范围内。
5．5．3对储气罐和液压油罐定期排污
5．5．4每次清管后对执行机构的过滤器滤芯进行清理（第一年2次）
5．5．5每年检查一次控制箱内的蓄电池情况，必要时更换。
6．相关文件
6．1 Q/SY XQ 20－2007 《西气东输天然气管道工艺操作规程》
6．2 Q/SY XQ 36－2003 《SHAFER气液联动执行机构操作维护规程》7．记录和表单
7．1 《值班综合记录本》（JL- GZ14/SY-10）
7．2 《西气东输管道公司机械设备（阀门）台帐及技术档案》（JL- GZ07/SY-01）
附表： 1101＃截断阀设定值参数表。