PCV阀维修作业标准
过热器出口PCV阀解体检修作业指导书
3
阀门检查修理
质量标准
执行情况
3.1
清理阀门
清理阀体内部的铁锈。清理阀盖密封面。清理填料室和阀杆
3.1
检查阀体、阀座损坏情况
阀体应无裂纹、气孔、砂眼、冲刷严重等缺陷，阀体出入口管道畅通，无杂物。阀体与阀盖连接螺纹保持完好，能轻松旋至螺纹底部
□
3.2
清理干净填料室、检查其内部填料挡圈内孔与阀杆间隙，外圈与填料箱内部无卡涩
□
4.5
将密封止动环放到阀杆的上方，向下滑至填料箱内直到与阀杆螺母接触
□
4.6
将密封环放到放到阀杆的上方，并向下滑到填料箱内
□
4.7
将密封压盖安装到阀杆上，避免较大的球面与球阀接触
□
4.8
将密封压盖法兰放到阀杆上，然后将密封压盖柱螺栓与两螺孔对齐。下滑法兰直到其与密封压盖接触为止。将密封压盖螺母拧到密封压盖柱螺栓上，直到接触到压盖法兰为止，然后用手上紧。
六、质量验收情况
W点共计点，实际见证点；H点共计点，实际停工待检点。
累计不符合项项。
七、设备人身安全情况
1
记号笔（白色油漆笔）
1
□
2
红丹粉
0.01㎏
□
3
铅油
0.01㎏
□
4
毛刷
2
□
5
研磨砂或研磨膏
若干
□
6
二硫化钼
0.5kg
序号
量具名称/规格
精度等级
数量
检查结果
（量具编号）
1
深度尺（0—500MM）
1
□
2
游标卡尺（150mm、300MM）
1
□
3
盒尺（3m）
PCV阀维护说明
ERV阀门及执行机构安装维修手册目录一、简介 (53)二、安装 (53)A．安装前的检查和准备工作 (53)B．操作机构 (53)C．流向指示 (53)D．焊接、热处理及保温 (53)E．初步试验 (54)三、使用操作 (54)A．阀门 (54)B．执行机构 (55)四、维修 (55)A．阀门的解体 (55)B．阀门的维修 (56)C．阀门的重新组装 (56)D．试验 (59)五、故障检测和排除方法 (59)附件 A 示意图 (60)附件 B 表格 (67)1011、1011M 扭矩表 (67)1025 球体直径极限值表 (71)1026 用于端盖的M.O.B 阀门 (72)1085 螺栓上紧顺序 (73)1088 装配间隙表 (74)1089 不装蝶型弹簧时的球面间隙 (74)1090 装配蝶型弹簧压缩量 (75)1091 阀体螺栓扭矩表 (75)1092 格兰螺栓扭矩表 (76)一、简介本手册介绍了一些ERV阀门必须注意的方法和步骤，以确保阀门有较长的使用寿命和尽量少的问题。
Valvtechnologies, Inc.生产的金属对金属密封球阀广泛使用在能源、电力、石油和化工企业的许多苛刻工况条件下。
每一个阀门在出厂之前都经过严格的测试并做到了零泄漏。
重要以下的操作、维修规程是为了确保本公司产品能正确使用和维护保养编写而成的。
如出现任何影响阀门的使用和维护的情况都需要向我公司授权的分销商或直接向我公司报告。
违反以上所属将导致质量保证的终结。
二、安装A．安装前的检查和准备工作我公司的金属密封球阀如附件A的图1和图2所示（典型的低压和高压型）。
我公司的球阀在发运时是放在开的状态下并固定在箱子或货架上的。
在安装前，要仔细检查阀门的执行机构，以确认阀门在运输过程中没有损伤。
所有法兰保护件和包装箱内的支架都要拆除以便彻底检查。
确认阀门入口和出口处没有杂物堆积。
最好将阀门打开并关闭一次以检查执行机构是否正常。
PCV阀检修作业指导书
Q/CDT 大唐桂冠合山发电有限公司企业标准唐山聚力实业有限公司发布目次1 目的 (3)2 范围。
(3)3 职责。
(3)4 人员资质及配备： (3)5 检修内容： (3)6 质量标准： (3)7 引用文件： (4)8 监视和测量装置汇总表。
(4)9 设备和工器具汇总表 (4)10 备品备件及材料汇总表 (5)11 检修程序： (5)12 检修报告： (9)13 技术记录 (10)14 备品备件及材料使用消耗记录 (10)15 质量监督验收卡 (11)PCV阀检修作业指导书1目的1.1规范检修行为，确保PCV阀检修质量符合规范要求。
1.2本检修企业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。
2范围。
适用于唐山聚力实业有限公司PCV阀检修工作。
3职责。
3.1工作负责人职责：工作负责人负责办理检修工作票；负责设备（工器具）质量验证；负责备品备件和材料的质量验证；负责指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整；负责确认检修工作过程；负责项目自检并签证，对本项目的安全、质量负责；如果需要上一级验收（验证），负责提出验收（验证）申请。
3.2监护人职责：监护人负责按《电业安全工作规程》的要求对参加检修工作的每位人员的安全进行监督，并对被检修设备安全、工作环境实施监督。
3.3其他工作人员职责：（包括配合工种起重工、电、火焊工）。
其他工作人员在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作。
3.4质检员（作业负责人、技术员或班长、专工）职责：质检员负责对所有“W”、“H”点进行验证、签字。
4人员资质及配备：4.1专责检修工1人：必须是经过安全、技术培训合格。
还应具有下列条件之一：三年以上的现场工作经验、技术员以上职称、经职业技能鉴定中级工以上。
4.2检修工4名：必须是经过安全、技术培训合格。
还应具备一年以上的现场工作经验或经职业技能鉴定初级工以上。
4.3其他人员：必须是经过安全、技术培训合格。
起重工、电、火焊工必须持有效作业资格证书。
PCV阀检修工艺及质量标准
PCV阀检修工艺及质量标准PCV阀解体 1.1.1.1核对运行记录，确认重点项目，准备合适的工具、1.1.1.1.1 备品。
联系热工人员，确认电气装置各项指示正确。
1.1.1.1.2关闭手动闸阀，再手动打开辅阀，经充分排汽后，1.1.1.1.3 确认阀内无残余蒸汽后可进行拆卸。
取下联接杠杆与支架联接销子两端的开口销及销子,1.1.1.1.4 取下杠杆。
拆下排汽管,取下电磁铁与支架联接的螺栓,从支架1.1.1.1.5 上取上电磁铁(在电磁铁接线较长时可不拆线,否则应联系热工拆线),将它们放于指定位置的胶皮上,取下支架与阀体相联接的螺栓,将支架从阀体上取下来。
旋下自密封用的锁紧螺母及压紧螺母,后从阀体内1.1.1.1.6 取下辅阀。
用专用工具将导向套和主阀阀瓣取出,放于专用盒1.1.1.1.7 子内。
测出辅阀的行程即弹簧罩至辅阀上端部之间的距离,1.1.1.1.8 标准为41.4mm。
取下弹簧罩与阀杆联接的销子,拆下弹簧罩及弹簧,1.1.1.1.9 从辅阀内抽出阀瓣。
．PCV阀检查 1.1.1.2阀体内部清锈,检查阀座表面是否有麻点、沟痕、裂1.1.1.2.1 纹等缺陷，检查阀体内壁有无磨损冲刷引起的壁厚减薄情况。
检查测量密封面熔焊金属厚度。
1.1.1.2.2检查阀体内和密封圈接触部位有无划痕、压痕等缺1.1.1.2.3 陷。
检查阀体螺纹部位是否完整。
1.1.1.2.4检查阀瓣密封面损伤及导向部位是否有擦伤、咬伤、1.1.1.2.5粘合卡住等痕迹，如有应清理，并修整导向套和阀瓣外部。
：阀瓣密封面如图4阀瓣密封面1图检查辅阀瓣和阀座的密封面损伤情况。
1.1.1.2.6检查上阀杆表面锈蚀情况，测量阀杆的弯曲度（不1.1.1.2.7 。
）大于全长的1/1000 检查密封环磨损及变形情况，如有应予以更换。
1.1.1.2.8弹簧检查： 1.1.1.2.9弹簧表面除锈进行外观检查，应光滑无有害的裂纹、a)伤痕、腐蚀等缺陷。
阀门检修与质量标准
阀门检修与质量标准1 检修前的准备1.1 备齐有关技术资料。
1.2 备齐机具、量具和材料。
1.3 阀内介质清理干净，并符合安全规定。
2 一般规定2.1 阀门应挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度及介质。
2.2 如有方向和位置要求的拆卸的阀件应核对或打上标记。
2.3 全部阀件进行清洗和除垢。
2.4 非金属材料的密封面损坏后，应予更换。
2.5 密封面研磨的研具材料及磨料的选用参照附录A(参考件)、附录B(参考件)、和附录C(参考件)。
2.6 工作温度高于250℃的螺栓及垫片应涂防咬合剂。
2.7 铜垫安装前应做退火处理。
2.8 螺栓应安装整齐。
拧紧中法兰螺栓时，闸阀、截止阀应处于开启状态。
2.9 阀门每经过次修理，应在阀体上做出明显标记。
3 检修质量标准3.1 阀门铭牌完整，安全阀铅封无损。
3.2 阀门的铸件不得有裂纹、缩孔和夹渣等缺陷。
3.3 阀门的锻件加工面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤等缺陷。
3.4 阀门的焊接件焊缝应无裂纹、夹渣、气孔、咬肉和成形不良等缺陷。
3.5 阀门螺栓应满扣，无松动。
传动系统零部件齐全好用。
3.6 密封面3.6.1 密封面用显示剂检查接触面印痕。
a.闸阀、截止阀和止回阀的印痕线应连续，宽度不小于1mm，印痕均匀。
闸阀阀板在密封面上印痕线的极限位置距外圆不小于3mm（含印痕线宽度）。
b.球阀的印痕面应连续，其宽度不小于阀体密封环外径，印痕均匀。
c.钢圈垫与密封槽接触面应作印痕检查，印痕线应连续。
3.6.2 安全阀密封面修研后的累积减薄量不大于2mm。
3.6.3 氨阀密封面的堆焊层厚度不小于2mm。
3.6.4 修研后密封面的粗糙度不低于Ra1.6，安全阀不低于Ra0.4。
3.3.7 阀体、阀盖及垫片3.7.1 阀座与阀体连接应牢固，严密无渗漏。
3.7.2 阀板与导轨配合适度，在任意位置均无卡阻、脱轨。
3.7.3 阀体中法兰凸凹缘的最大配合间隙应符合表1要求。
表1 阀体中法兰最大配合间隙 mm阀体中42～85090～125130～180185～250255～315320～400405～500法兰直径最大间隙0.40 0.45 0.50 0.55 0.65 0.75 0.803.7.4 法兰密封面洁净无划伤。
阀门维修要求及验收标准
阀门维修要求及验收标准
阀门维修要求及验收标准
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审核：
编写：
（⼀）验收标准及质量要求
1.冷态验收
1.1阀体⽆裂纹、砂眼、残缺及严重腐蚀等缺陷。
1.2阀门门芯与门座密封⾯接触应在80%以上,接触要分布均匀,不得有横沟，接触⾯宽度为密封⾯宽度的1/2～2/3。
阀座密封⾯平整光洁（粗糙度Ra＝0.8µm），阀杆头与阀芯孔间隙为0.20～0.40mm，上下间隙为0.50～1.0mm，能⾃由摆动。
1.3阀杆弯曲度每100mm长度内不应超过0.1～0.2mm，表⾯锈锈蚀深度不超过
0.1mm，阀杆丝扣磨损量不超过阀杆丝扣宽度的1/5。
1.4丝母丝扣应完整，磨损量不超过丝扣宽度的1/4。
1.5填料接头成45°斜切，并每圈相隔90°～180°，填料加满后紧圈应压⼊3～5㎜。
1.6盘根压盖与阀杆配合间隙为0.2～0.4mm。
1.7开关灵活⽆卡涩。
2.热态验收
2.1.安装运⾏后，阀门各密封处及焊⼝、法兰⽆漏泄现象。
2.2.阀门在开启状况下，阀体承受阀门⼯作压⼒值⼆倍时各密封处⽆漏泄现象。
2.3.阀门在关闭状况下，两侧分别承受1.25倍阀门的⼯作压⼒，⽆渗漏。
2.4. 阀门进⾏超⽔压试验，⽆渗漏。
3．质量保证
检修后的阀门必须保证1年之内⽆因检修质量问题⽽出现的漏泄现象，如出现漏泄现象，施⼯⽅必须在接到通知后1天内到场处理，其中产⽣的⼀切费⽤由施⼯⽅承担。
（⼆）维修要求
闸阀
截⽌阀。
阀门检修的质量标准
阀门检修的质量标准阀门是工业管道系统中的重要组成部分，其正常运行直接影响到生产安全和经济效益。
因此，定期对阀门进行检修是十分必要的。
以下为阀门检修的质量标准：1.阀门外观完好，无锈蚀、无泄漏。
2.阀门表面应光滑、无凹凸、无损伤，阀体及零部件完整无损。
检查阀门是否出现锈蚀现象，若存在锈蚀痕迹，需及时进行清理和维修。
此外，还需确保阀门无泄漏情况。
3.阀门操作灵活，无卡涩、无泄漏。
4.阀门的操作机构应灵活可靠，转动自如，无卡涩现象。
在操作过程中，应确保阀门动作准确到位，无泄漏现象。
检查阀杆及轴套等部件是否有磨损或卡涩现象，若存在问题，需及时更换或修复。
5.阀门密封性能良好，无泄漏。
6.阀门的密封性能是衡量阀门质量的关键指标。
在检修过程中，应重点检查阀门的密封性能，确保阀门在关闭状态下无泄漏现象。
检查密封面是否有磨损或划痕，若存在损伤，需及时修复或更换。
7.阀门填料完好，无泄漏。
8.阀门的填料是防止介质泄漏的重要部位。
检修时需检查填料是否紧固、完好，无泄漏现象。
若发现填料有磨损或松动现象，应及时进行调整或更换。
9.阀门关闭紧密，无泄漏。
10.阀门在关闭状态下应保持紧密，无泄漏现象。
检修时需重点检查阀门的关闭状态及密封面接触情况，确保密封面无损伤、无异物阻碍。
若发现阀门关闭不严或存在泄漏现象，需及时进行维修或更换。
11.阀门开启灵活，无卡涩。
12.在检修过程中，应检查阀门的开启状态及灵活性。
阀门应能轻松自如地开启至最大位置，无卡涩现象。
若发现阀门开启困难或存在卡涩现象，需及时进行维修或调整。
13.阀门与管道连接牢固，无泄漏。
14.阀门与管道的连接部位应牢固可靠，无泄漏现象。
在检修过程中，应检查连接螺栓是否紧固、无松动现象。
同时，还需检查连接部位有无渗漏现象，若存在问题，需及时修复或更换连接部件。
15.阀门整体清洁干净，无杂物。
16.检修结束后，应对阀门整体进行清洁处理，确保阀门表面及内部无残留物、无杂物堆积。
阀门检修工艺及维修标准
锅炉管阀及附件检修工艺规程1 Velan Y型无阀盖截止阀检修工艺规程1.1 设备概况及参数1。
1。
1 Velan Y型无阀盖截止阀概况1/4英寸– 4 英寸(8-100毫米）Velan Y型无阀盖截止阀是加拿大威兰有限公司的,阀体为整体铸造式，这种设计结构适用在高压状态下工作。
阀门带有定向阀盘, 其材质为钨铬钴合金6。
钨铬钴合金是包含钨、铬、钴三种金属的合金.它的平均布氏硬度为400。
在阀门行业里,它通常被当作一种理想的坚硬的表面材料来使用.然而，阀盘和阀座并非是不可毁坏。
例如,如果有坚硬的杂质被夹在阀盘和阀座之间,当阀盘被压进阀座时,就有可能损毁阀门。
Velan Y型无阀盖截止阀1/4英–4 英寸（8—100毫米）用在台电SG-2026/17.5—M905锅炉的炉顶承压管道排空系统.1。
1。
2 Velan Y型无阀盖截止阀参数1。
2 VELAN截止阀检修步骤、工艺方法及质量标准1。
2.1. VELAN截止阀准备工作1。
2。
1.1确认阀体内和与其相连接的管道内没有工作压力。
1.2.1。
1准备出拆卸和装配阀门的工作场地，在堆放时不能使零件损坏。
1.2。
1。
2准备好必要的工具和量具.1。
2。
1。
3准备好卡尺，在拆卸后对阀门进行测绘,并做好记录。
1。
2.2 VELAN截止阀检修步骤、工艺方法1.2.2。
1用手轮将阀门摇开几圈。
松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。
松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。
1。
2.2.2对于电动阀门取下电传动装置.传动头取下后应水平放好,防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。
1.2。
2。
3拆卸阀门框架。
A 对于螺栓连接的截止阀,展平止动垫松开框架固定螺钉。
B 对于丝扣连接的阀门,应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。
剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。
C 将框架逆时针方向旋转，同时将上部阀杆沿开启方向旋转，使其带动下阀杆一起提升，将框架连同上下阀杆一起取下。
框架取下后,应将阀体密封好,防止掉入杂物。
PCV阀检查与拆装
实训项目：PCV阀检查与拆装使用工具/设备：一字和十字改锥，钢丝钳，尖嘴钳，手动真空泵。
实训目的：掌握拆装要领与检查方法。
实训重点：认知PCV阀安装位置、作用。
实训难点：PCV阀工作过程阀芯状况。
实训流程：1 PCV阀为曲轴箱强制通风系统的重要控制阀。
作用：PCV阀是一个锥形阀，控制曲轴箱内的蒸汽流入进气管、同时防止气体或火焰反向流动。
2 安装位置：一般都设置在气缸盖罩上。
拆装时，先拔下PCV阀到进气管的小软管，然后只需要一字改锥轻轻撬动或者使用钳子夹持住PCV阀本体拔下即可。
3 根据PCV阀工作过程即可检查其好坏：当不工作时，内部锥形阀在弹簧作用下回落到底座有进气管道侧吹入空气不可流通。
当怠速运转时由于进气管真空度较大锥形阀会堵住出气管，曲轴箱废气不能流入进气管，即使用手动真空泵加大真空度时，PCV阀双向不通。
当发动机工作正常时（2000转左右）由于弹簧和真空度基本平衡时，锥形阀会离开底座与出气孔，曲轴箱内的废气流入进气管参与燃烧。
大负荷时锥形阀全部打开，更多的曲轴箱废气吸入进气管参与燃烧。
也可用压缩空气进行检查，控制不同的压力，会有不同的上述过程。
注意事项：拆卸时防止机件的损坏。
现场安全应急预案：为了确保教学实训中的人员与财产的安全，为了避免不必要的人身和财物的损害，遵循“安全第一，预防为主”的方针，高度重视实训室安全工作，增强安全防范意识。
特规定教学实训室安全防护措施与与应急方案。
1 现场准备在有效期内的消防灭火器，懂初起火灾的扑救知识与应用。
2 现场备有医疗救护用品与药品。
3 待发动机温度降至或接近环境温度时方可操作。
4 严禁携带易燃、易爆、有毒物品带入实训室，5 学生进入实训室严格遵守实训室安全管理规定，严禁打闹嬉笑，对不明白的设备及工具不要随意触动，服从实训课老师的指挥。
6 遇有紧急情况，如火灾、人员伤害等，会拨打119、120报警电话。
7 如遇突发公共事件，实训老师应采取应急措施，减少损失，救治伤员，组织学生疏散、撤离，避免踩踏和滋生事故发生，并及时报告。
阀门维修规程及技术措施
阀门维修规程及技术措施阀门维修规程及技术措施第一章引言本旨在规范阀门维修工作，并提供相应的技术措施，以确保阀门的正常运行和安全性。
本合用于所有类型的阀门，包括手动阀门、自动阀门和电动阀门。
第二章阀门维修前准备工作2.1 验证阀门故障在进行维修之前，必须确认阀门确实存在故障。
验证阀门故障的方法包括观察阀门是否漏气、检查阀门的运行状况、测量阀门的温度和压力等。
2.2 准备工具和设备维修阀门所需的工具和设备应提前准备，包括扳手、钳子、螺丝刀、密封材料、润滑剂等。
确保工具和设备的完好和安全性。
第三章阀门维修具体步骤3.1 关闭阀门和排空在开始维修之前，必须先关闭阀门，并彻底排空管道中的介质。
关闭阀门时，应使用正确的方法和工具，确保阀门关闭严密，并防止介质泄漏。
3.2 拆卸阀门将阀门的操作杆、法兰和密封件进行拆卸，并记录拆卸的顺序和位置，以便于后续的组装。
3.3 清洁和检查对拆卸下来的阀门部件进行清洁，并检查是否存在磨损、腐蚀或者其他损坏情况。
3.4 更换损坏部件根据检查结果，确定需要更换的损坏部件，并进行更换。
在更换过程中，应严格按照工艺规范和要求进行操作。
3.5 组装阀门在更换完损坏部件之后，将阀门重新组装起来，并确保每一个部件的安装位置和间隙符合要求。
3.6 调试和测试对维修后的阀门进行调试和测试，确保阀门的运行正常并满足设计要求。
测试内容包括阀门的密封性、启闭动作是否灵便、泄漏情况等。
第四章阀门维修技术措施4.1 阀门的润滑定期对阀门进行润滑，使用适合的润滑剂，并按照规定的周期进行润滑维护。
4.2 阀门的密封阀门的密封是阀门正常运行的关键。
对于存在泄漏的阀门，应及时更换密封件或者进行修复，确保阀门的密封性能。
4.3 阀门的定期检修定期对阀门进行检修，包括清洗阀门、检查阀门的运行状况和密封性能，并进行必要的维修和更换。
4.4 阀门的标志和记录对每一个阀门进行标志，包括阀门的型号、规格、安装位置等信息，并建立阀门的维修记录，以便于维修人员进行管理和维护。
CV阀门控制装置检修规程(参考Word)
13．PCV阀门控制装置13．1概述PCV阀门是通过压力开关检测由电磁阀控制的气动泄压装置，当工况压力达到阀门打开的设定压力时阀门打开进行泄压，当工况压力降到阀门关闭压力时阀门关闭。
PCV阀门既可以通过手动开关进行控制，也可以通过压力开关进行控制。
13．2环境条件1.室内或室外2.海拔不超过2000米3.操作的周围环境温度不超过40℃4.污染度-25.过电压等级6.最大供电电压波动为-5%--+10%7.国际标准保护等级为1P6513．3系统设计整个供电系统由控制回路和电磁阀回路组成，控制回路电压通常为120V交流,电流为5安培，电磁阀回路的电压通常为120V直流或交流。
13．3．1PCV阀门控制装置PVC阀门控制装置为3539控制器和2537控制站。
3539控制器由压力开关，继电器以及接线端子组成，压力开关包括A、B两个旋转螺钉。
2537控制站由指示灯和选择开关组成。
3539控制器及2537控制站如附图所示13．3．2安装及接线要求3539控制器不能安装在有震荡的地方，因为压力取样管可能将震动传递给控制器，所以建议将控制器安装在建筑物上或可以吸收震动的材料上将它和震动的建筑隔离。
另外压力传送连接处应安装在离阀门至少有8-10个管的直径的地方以保证有稳定的压力信号。
如果控制器有可能结冰的话，旁边应有加热装置。
对控制器供电的线应是标准的线，它不应小于12AWG以保护不会有电压窜入。
13．3．3校验调整压力开关的螺钉A是用来调整阀门打开时的压力值，逆时针旋转螺钉A设定的压力值就会增加，相反的顺时针旋转螺钉A设定的压力值就会减少。
压力开关的螺钉B是用来调整阀门关闭时的压力值也就是阀门的回座压力值，逆时针旋转螺钉B设定的压力值就会增加，相反的顺时针旋转螺钉B设定的压力值就会减少。
我厂PCV阀门的设定压力以及回座压力如下13．3．4工作原理当2537控制站的选择开关打到MAN位时，3539控制器中的继电器线圈带电，继电器接点CR3/CR4合通，开、关电磁阀均带电，汽缸两端错气PCV阀门打开进行泄压，当2537控制站的选择开关打到OFF位时，3539控制器中的继电器线圈失电，继电器接点CR3/CR4断开，开、关电磁阀失电PCV阀门关闭。
阀门维修标准及方案
阀门修复方案及规范一、引用标准1、SH/T3064-2003（石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收）2、GB/T26480-2011（阀门的检查和试验）二、奖励制度本次阀门检查试压按阀门公称直径大小及数量和工作态度进行奖罚制度。
要求在外观检查、拆解检查到打压试验过程中由车间设备主任或其他中层干部带领本车间职工进行认真逐一检查落实，有漏检、不检或者应付差事检查和打压过程中不认真的进行按数量严肃考核。
对认真落实阀门检查和试压的车间按数量及公称直径进行不同程度的奖励，并在车间月度考核中兑现。
三、外观、解体检查及试压和存放1、外观检查：检查阀体、阀盖的受损、腐蚀情况，判断是否具备修复价值。
主要内容有1.1将阀门外部清理干净。
检查外表，不得有裂纹、沙眼、机械损伤、锈蚀等缺陷和条件。
1.2填料密封处的阀杆不得有腐蚀。
1.3铸造阀门外观无明显制作缺陷。
1.4法兰密封面不得有径向沟槽及其他影响密封性能的损伤。
1.5阀门主要零部件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹光洁，不得有毛刺，凹陷与裂纹等缺陷。
2、解体度：对于外观检查无法判断需做解体检查阀门不允许强力解体，拆卸有困难时，需用柴油浸泡后再拆卸：阀门解体后清理污垢及结焦（结焦严重时需用专用工具去除），阀体外表面打磨、除锈，检查填料函更换填料。
3、检查检查阀门结构、静密封、密封件腐蚀、损坏情况：检查密封面密封性能是否符合要求：检查阀杆等损伤情况：以及其他密封材料检查。
4、更换填料按规定逐圈填填料并压实，对称均匀，压紧压盖、压套，并转动手轮，检查填料压紧程度。
5、检验及实验5.1 做好相应的阀门试压工具、设备的准备工作，压力表测量精度不低于1.5级，满刻度值为试验压力的1.5-2倍，经过校验合格并在有效期内。
阀门应经过检验符合要求，除去密封面上的油渍和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂。
6、阀门的试压6.1阀门试验内容为逐个对阀门进行壳体压力试验、密封试验。
6.2阀门的壳体试验压力为公称压力的1.5倍，试压时间不得少于5min，以壳体及填料无渗漏为合格。
阀门维修要求及验收标准
阀门维修要求及验收标准
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（一）验收标准及质量要求
1.冷态验收
1.1阀体无裂纹、砂眼、残缺及严重腐蚀等缺陷。
1.2阀门门芯与门座密封面接触应在80%以上,接触要分布均匀,不得有横沟，接触面宽度为密封面宽度的1/2～2/3。
阀座密封面平整光洁（粗糙度Ra＝0.8μm），阀杆头与阀芯孔间隙为0.20～0.40mm，上下间隙为0.50～1.0mm，能自由摆动。
1.3阀杆弯曲度每100mm长度内不应超过0.1～0.2mm，表面锈锈蚀深度不超过
0.1mm，阀杆丝扣磨损量不超过阀杆丝扣宽度的1/5。
1.4丝母丝扣应完整，磨损量不超过丝扣宽度的1/4。
1.5填料接头成45°斜切，并每圈相隔90°～180°，填料加满后紧圈应压入3～5㎜。
1.6盘根压盖与阀杆配合间隙为0.2～0.4mm。
1.7开关灵活无卡涩。
2.热态验收
2.1.安装运行后，阀门各密封处及焊口、法兰无漏泄现象。
2.2.阀门在开启状况下，阀体承受阀门工作压力值二倍时各密封处无漏泄现象。
2.3.阀门在关闭状况下，两侧分别承受1.25倍阀门的工作压力，无渗漏。
2.4. 阀门进行超水压试验，无渗漏。
3．质量保证
检修后的阀门必须保证1年之内无因检修质量问题而出现的漏泄现象，如出现漏泄现象，施工方必须在接到通知后1天内到场处理，其中产生的一切费用由施工方承担。
（二）维修要求
闸阀
截止阀。
阀门检修方案标准
阀门检修方案标准1. 引言阀门是工业生产中常见的设备之一，在生产过程中扮演着关键的角色。
为确保设备的正常运行和安全性，阀门的定期检修至关重要。
本文档为阀门检修方案的标准，旨在提供一套统一的检修流程和要求，确保阀门的正常运行和维护。
2. 检修前准备在进行阀门检修前，需做好以下准备工作：2.1 检修计划制定检修计划，明确检修的目标、内容和时间安排。
计划应包括检修的阀门种类和数量，检修的工序和步骤，以及所需的人力、物力和时间等方面的资源预算。
2.2 检修设备和工具的准备确保检修所需的设备和工具齐全，并保证其正常工作和完好无损。
包括但不限于：螺丝刀、扳手、测量设备、清洗剂、润滑剂等。
2.3 检修人员的培训与指导确保检修人员具备相应的技能和经验，熟悉阀门的结构和工作原理，并了解阀门检修的操作规范。
在必要时，应提供培训和指导，以确保检修工作的安全和质量。
3. 阀门检修步骤3.1 停车和排空在进行阀门检修前，必须先停车并排空相关工艺系统，以保证检修的安全性。
同时，还需关闭进出口管道，放空内部压力，以避免在检修过程中发生意外事故。
3.2 拆卸阀门零件按照操作规范和制定的顺序，拆卸阀门的各个零件。
在拆卸过程中，应注意保护零件的完整性，避免造成二次损伤。
3.3 清洗和检查将拆卸下来的阀门零件进行清洗，并使用适当的清洗剂去除污垢和沉积物。
在清洗的过程中，应使用软毛刷等工具，注意不损坏零件表面。
清洗完成后，对零件进行检查，确保无损伤、变形或其他质量问题。
3.4 更换零件和维修根据检查结果，如果发现阀门零件存在损坏或磨损，需及时更换。
同时，如果发现部分零件需要维修，则进行必要的修复工作，确保其达到标准要求。
3.5 组装和调试在更换或修复阀门零件后，按照操作规范进行组装。
组装过程中需注意正确的安装顺序和紧固力度，避免出现松动或泄漏的情况。
组装完成后，需要进行调试，确保阀门的正常开闭和密封性能。
3.6 阀门试运行和验收完成阀门的组装和调试后，进行阀门的试运行。
PCV阀动力泄放阀检修规程
PCV阀动力泄放阀检修规程设备概况我公司两台320MW机组在过热器出口安全阀下游布置两套PCV阀，由美国德克罗斯必公司成套供货。
每套由两只串连的金属密封球阀组成，一道门为手动隔绝阀（IBV）,型号为 BAL7-ISO-BW，二道门为由电信号控制的动力阀（EBV），型号为EAL721N24BWDPEZ。
正常运行中一道门开启，二道门关闭（随信号动作）。
PCV阀检修步骤及工艺1.1.1.1 施工准备检修工作开始前，应进行准备工作，其内容包括：a)施工现场准备；b)工器具准备；c)备件准备：•阀球 1只；•阀体密封圈 2只；•阀体端盖 1件；•阀球座 1件；•碟型弹簧 2只。
d)各项安全措施执行完毕；e)确认阀体内和与其相连接的管道内没有压力；f)准备出拆卸和装配阀门的工作场地，脚手架等搭设完毕，地面铺好胶皮。
1.1.1.2 阀门解体1.1.1.2.1 将阀门置于关闭状态。
拆除气动装置的气原连接管。
1.1.1.2.2 将各零部件的方向位置做好标记，（注意。
要在非密封面上做标记）。
1.1.1.2.3 用12号内六角扳手松开气动装置的螺栓，拆下气动执行机构（包括支架、定位柱、导向套和所有的定位部件）。
此机构在无缺陷情况下不解体检修。
1.1.1.2.4 割断淋水盘的疏水管，拆下淋水盘。
注意不要将杂物掉进释放阀管道内。
1.1.1.2.5 使用敲击扳手拆下阀体上的螺栓，将阀体和端盖分开，然后取下阀体的密封圈。
1.1.1.2.6 用手（或夹具）伸进阀体中，将阀球垂直向上取出，如有卡涩，需轻轻晃动。
1.1.1.2.7 取出阀球座及其碟型弹簧。
1.1.1.2.8 松开阀杆填料螺帽，拆下填料压板和填料压盖。
1.1.1.2.9 拆下阀杆（要先将阀杆推入阀体然后将它从阀腔内拿出）。
1.1.1.2.10 使用夹子拆除阀杆填料密封环。
1.1.1.2.11 检查所有部件并对损伤或必须更换的部件做记录。
1.1.1.3 阀门检修1.1.1.3.1 检查阀体是否有砂眼、裂纹及冲刷等，如果有应进行挖补或更换新阀门。
阀门修复技术要求
阀门修复技术要求1. 引言阀门作为工业设施中重要的控制元件，在长期使用过程中可能会出现故障或损坏，需要进行修复。
本文档旨在规定阀门修复的技术要求，确保修复工作的质量和安全。
2. 修复流程阀门修复应按照以下流程进行：1. 定位问题：通过检查和测试，准确定位阀门故障或损坏的部位。
2. 拆卸阀门：根据修复需要，将阀门拆卸，并记录阀门各部件的状态。
3. 清洗检查：对阀门进行彻底清洗，清除污垢和杂质，并仔细检查各部件是否受损或磨损严重。
4. 零部件更换：如发现阀门部件受损无法修复或磨损严重，应及时更换合格的零部件。
5. 维修调整：对阀门进行维修和调整，确保各部件运行正常、紧固件无松动，并进行润滑。
6. 阀门组装：将阀门的各部件按正确的顺序组装，确保各接口密封可靠。
7. 测试验证：对修复后的阀门进行测试验证，确保其功能正常、工作可靠。
8. 安装调试：将修复后的阀门按照规定的安装程序进行安装，并进行调试，确保安装质量。
3. 修复要求1. 专业技术：修复人员应具备相关的阀门修复技术，熟悉各类阀门的结构和工作原理，能够准确诊断问题并进行修复。
2. 质量要求：修复过程中使用的零部件和润滑剂等应符合相关标准要求，确保修复后阀门的质量。
3. 安全措施：修复过程中应遵守相关的安全操作规程，确保修复人员和周围环境的安全。
4. 文件记录：修复过程中应做好相关的记录，包括故障定位、零部件更换、维修调整过程等，确保修复工作的可追溯性。
4. 修复验收修复完成后，应进行验收工作，包括以下方面：1. 阀门功能性能测试：测试阀门的开关灵活性、密封性、流量控制等功能是否正常。
2. 液压测试：通过液压测试，验证修复后的阀门在正常工作压力下是否能够正常工作。
3. 安全检查：检查修复后的阀门是否存在安装不牢固、泄漏、异响等安全隐患。
4. 文件验收：对修复过程中的相关文件进行核对和整理，以备后续使用。
5. 总结阀门的修复工作是一项重要而复杂的技术任务，应严格按照修复要求进行操作，确保修复工作的质量和安全。
PC、MCC维修作业标准
使 用 工 器
1．500 兆欧表 2．万用表 3． 刷子（2 寸） 4． 一字螺丝刀 5． 十字螺丝刀 6． 内六角（8mm ） 7． 力矩扳手、活动扳手 8． 尖头钳、斜口钳 9． 吸尘器、临时电源架 10.干抹布 、砂纸、塑料薄膜、无水 酒精
1． 维修前必须办理好工单和隔离单 2． 在证明无电后工作人员方可进行工作工 作中应与带电设备保持足够的安全距离 作 业 安 全 注 意 事 项 3． 在相应的部位设置警示牌或遮拦 4．工作前工作负责人应向所有工作人员交代 安全注意事项 5．在工作中设备元件、工器具一定要按位置 摆放好，禁止工作中把工器具放在开关柜内 6．严禁踩在开关上或母线上工作
设
KKS 编码
备
维
设备 名称
修
作
业
作业 名称
标
准
湘潭发电有限责任公司
解体大修
PC、 PC、MCC 1．断开该段 MCC 母线工作电源进线开关 和母联开关,断开其控制电源, 并在工 作电源进线开关、备用电源进线开关的 操作把手上挂”禁止合闸,有人工作!” 标示牌。 2．抽出该段母线 PT，取出其一、二次保 险。 3．在母线上挂一组接地线。
4
MCC 断路 器本体检修
W
2
设
序号 作业步骤 质检点
备
维
修
作
业
工作内容
标
准
湘潭发电有限责任公司
4
MCC 断路 器本体检修
W
5
MCC 柜母线 及电缆的检 修
2.8 如灭弧室和触头烧损现象严重无法修复时应考虑更换断路器 2.9 装好断路器的盒盖 2.10 检查断路器的保护整定是否正确（转电气二次） 3.检查接触器、热偶主、辅回路是否完好 3.1 打开接触器外壳，检查触头是否有熔化、磨损现象，如情况不严重用砂纸轻轻打磨触头至平整光滑，然后涂 上导电膏。如灭弧室和触头烧损现象严重无法修复时应考虑更换断路器 3.2 用万用表测量接触器和热偶动作时辅助接点应正常动作 3.3 检查热偶整定值是否正确（转电气二次处理） 3.4 装好接触器外壳并紧固接触器、热偶的所有接线端子 4.安装断路器并接好电缆进出线 5.给抽屉开关的滑轮及开关柜的导轨涂上润滑油脂 6.装好机械传动机构 6.1 按照原来的位置装上机械传动机构并与操作把手连接好 6.2 把抽屉开关放到抽出位，转动操作手柄时抽屉开关能保持在隔离位、实验位和工作位，且操作时手柄应灵活 无卡涩 7.检查抽屉开关在工作位时，柜门能正确闭锁 1.检修母线 1.1 拆开开关柜柜顶母线室封盖的螺丝，放好母线封盖，并注意做好封盖的安装位置标记 1.2 用吸尘器吸取母线及母线室的灰尘，并用干抹布抹净 1.3 检查母线是否有过热、烧黑现象，母线是否有弯曲变形，母线热缩套和绝缘子是否有破损或裂缝。如情况严 重则进行以下工作： 1.3.1 拆开母线连接螺丝，取出三相母线，注意对母线的安装位置做好标记 1.3.2 更换母线热缩套和绝缘子 1.3.3 用砂纸轻轻打磨母线搭接处至平整光滑，如镀银层烧损则应重新镀银 1.3.4 用抹布沾上无水酒精将母线清洗干净，并在母线搭接处涂上导电膏 1.3.5 按原来位置搭接好母线，注意严格控制螺丝的力矩大小 1.3.6 按原来位置装好母线封盖 2.紧固分支母线和抽屉开关进线电缆的螺丝 3．检查电缆接头
pcv阀门施工方案
PCV阀门施工方案1. 引言本文档介绍了PCV（Positive Crankcase Ventilation）阀门的施工方案。
PCV阀门是一种用于汽车发动机系统的阀门，用于控制和管理发动机的排放气体，提高燃烧效率和环境保护。
本文将重点讨论PCV阀门的施工流程和注意事项。
2. 施工准备工作在开始施工PCV阀门前，需要做以下准备工作：•工具准备：梅花扳手、扳手、螺丝刀、密封胶等。
•配件准备：PCV阀门、密封垫片、螺丝等。
•施工环境：确保施工环境清洁，并要有足够的空间进行操作。
3. 施工步骤以下是PCV阀门的施工步骤：步骤1：确定施工位置首先，打开汽车引擎盖，找到PCV阀门的位置。
PCV阀门通常位于发动机正面或侧面，连接着发动机的进气歧管。
步骤2：拆卸旧阀门使用合适的工具，如扳手或螺丝刀，拆卸旧的PCV阀门。
通常会有一些螺丝或固定夹持物固定在阀门和进气歧管之间。
先松开这些螺丝，然后小心地拆下旧阀门。
步骤3：清洁和准备阀门安装位置在安装新的PCV阀门前，必须确保阀门安装位置的清洁。
使用适当的清洁剂或布，将阀门安装位置擦拭干净。
同时，检查并清理进气歧管的接口。
步骤4：安装新的PCV阀门使用新的PCV阀门和配件，将阀门插入进气歧管。
根据阀门的设计，可能需要使用螺丝或固定夹持物将阀门固定到进气歧管上。
确保安装稳固。
步骤5：检查和测试安装完新的PCV阀门后，关闭汽车引擎盖。
启动发动机，并仔细检查PCV阀门是否正常工作。
检查是否有异常噪音、漏油或其他问题。
同时，观察车辆的排放情况，确保阀门功能正常。
步骤6：完成施工施工完成后，清理工作场地并将旧的阀门和废料处理好。
最后，向车主提供明细的施工报告，包括替换的部件和施工结果。
4. 注意事项在施工PCV阀门时，需要注意以下事项：•施工前请确保发动机冷却，以免烫伤。
•选择适合的工具和配件，避免损坏阀门和其他相关部件。
•确保严格按照PCV阀门的安装指南进行操作，以确保正确安装和阀门的良好工作。
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设备名称 功 能
修
作
业
标
准
过热器出口压力控制阀（PCV阀） 在过热器出口压力超过定值时，自动打开泻压；压力下降后回座。主要用来防止过热器出口 压力超压。是一种安全保护装置。
修前条件和必须采取的安全措施
1、 须停炉后锅炉压力满足工作要求后才可进行工作。 2、 备品备件、工器具、材料准备齐全 。 3、 对所有参与检修人员进行技术交底 。 4、 明确列出须其他专业配合检查、传动的项目有关图纸资料应准备齐全。 5、断电后方可拆线，拆元件 。 6、 拆除PCV阀接线并用分别绝缘胶带包扎完好，保证线线和线地绝缘。 检修人员应熟悉PCV阀各控制元件说明书及调校方法和校验设备的使用方法。 检修人员应具备相关的热工校验资质证书。
1
2 3
检修所需的工器具、材料和图纸技术资料
工器具、材料 图纸技术资料
数字万用表、 信号源、 对讲机、500V绝缘摇表、组 PCV阀电气控制图以及配套变送器、各控制元件的说明 合工具、内六方扳手、扳手、手电筒、通灯、毛刷、 书 绝缘胶带、绑扎带、清洗剂。
开 工 条 件
1 2
以上安全措施及注意事项均以落实，并经点检员、运行人员和检修人员三方确认。 工作票已经运行方（值长、主控）和检修工作票批准人签字批准。
2、 PCV阀控制箱内部检查。 3、 从主控室到控制箱、阀门各段线路用500V摇 表测试。
2
一次元件外 观检查,气 PCV阀控制箱内部的控制器，接触器，电源，气 管路及气源 源，气管路；外部的执行机构及其各附件 检查 线路绝缘检 对所有线路必须的量程、线性。尤其是动作值与 回座值。做好相关的报告记录。 力变送器
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第 1 页，共 2 页
4
热控、机务相关检修结束，由机务确定阀门的开 阀门调整 关位置，热控人员调整阀门内部凸轮为相应的开 关位置 联锁保护回 结合已有逻辑传动。包括主控室按钮操作，与就
与实际位置相对应
5 路检查、传 地加信号源传动（应该与变送器动作值与回座值 动作值准确
动 一致）
第 2 页，共 2 页
检修校验流程
序号 项目
内容
标准
1
外 观 绝 缘 检 查
1、PCV阀各控制元件、各种铭牌标志检查，其中 外观完整无缺、标志齐全。 包括型号、规格、KKS码、制造厂名、出厂日期。 内部清洁，无受潮进水痕迹，无积灰现 象，接线端子无松动，导电良好，线号标 识清晰 实验室条件下不应小于10MPa现场不应小 于2MPa. 1、 控制箱内部一次元件 应完好。 2、 执行机构及其各附件应完好 ，紧固件 不得有松动和损伤。 3、 接线及其端子完好、洁净、接触良好 。 4、 气 压稳定无漏气。 缘值应大于20MΩ 见变送器维修作业标准