正循环钻机和反循环钻机
正循环反循环旋转钻机操作规程
正循环、反循环旋转钻机操作规程一、作业前的准备1.电动机或内燃机部分,按通用操作规程的有关规定执行。
2.详细了解钻孔部位的地质、水位情况,以便确定钻头和钻进的各项参数。
3.钻机的基础场地必须坚实、平整,钻机底座必须加垫方木,并调整好水平。
水上作业,应符合水上施工的安全要求。
4.检查钻架、转盘、水龙头、卷扬机、排渣系统、钻杆夹持装置及钻压指示装置等的完好情况。
检查防护装置是否齐全。
5.检查电气设备的完好情况,是否设有良好的接地装置。
6.检查各润滑部位的润滑油量,不足时应当加足。
7.检查钻机的中心度与水平度,如不合要求,应予调整。
8.检查各部连接螺栓有无松动。
钻杆法兰的连接螺栓必须用特制螺栓,不能用普通螺栓代替。
9.检查各管路接头的密封情况,并进行必要的紧固工作。
10.检查排渣防污及供水系统是否完善。
11.钻机作业范围内应设置明显的安全标志,距钻架顶部5m以内的范围不能有高压电线。
水上作业时,应符合水上施工安全技术要求。
12.检查钻机安装后,吊钩中心是否对准孔位中心;13.检查井口护筒及其埋设是否符合要求;14.气举正、反循环钻机要检查空压机及输气系统的完好情况。
二、作业中的要求15.钻机安装完毕后,连接好泥浆循环系统,先空机运转20min确认各部正常后,方可开始钻进。
16.钻进时,应有统一的指挥人员,不允许多头指挥。
多班作业时,应坚持交接班制度,做好交接班记录。
17.钻进时,先向孔内输送泥浆,待泥浆从孔内流出后,再开动钻盘。
初钻时,应以低速钻进,逐步提高钻速。
18.根据不同的地质条件,选择适当的转速和扭矩,以便达到最佳的钻进效果。
19.随时注意井内的水位,保持规定的水压,经常测量泥浆的比重,并保持稳定流量,严禁出现负压。
20.起落钻头要平稳,避免撞击孔壁。
21.当钻头磨损,需更换新钻头时,应修整孔底。
修整时,钻头应在稍高于孔底处开始。
22.拆卸钻杆时要严防钻头脱落,钻杆接头要拧紧,以防脱扣。
23.随时检查钢丝绳的完好情况,磨损、断丝超过规定时,禁止使用,必须更换新品。
正循环和反循环钻机口诀
正循环和反循环钻机口诀
钻机是在石油勘探中非常重要的设备,而正循环钻机和反循环钻机则是主流的两种钻探方式。
为了帮助大家更好地了解这两种钻机,我为大家整理了以下口诀:
正循环钻机口诀:
循环水派上用场,
地层垂直孔应穿。
污泥涌出勾连管,
循环系统沉淀罐。
机头钻四角,尺寸量得准,
恢复文件保资料,工法地貌描绘真。
海拔走向及泥浆粘度,
合理参数配置,钻井技能好。
反循环钻机口诀:
一泵一管流转胜,
措施船龙马上场。
钻头穿过固体岩,
透泥层进入地下。
废岩烟气进旋流器,
污泥量通过罐计。
导向钻具透地面,
不要变形搞钻探。
以上就是对正循环钻机和反循环钻机的简单介绍。
通过这些口诀,我相信你们已经掌握了一些基础知识。
当然,要想真正学好钻井技能,还需要不断地学习和实践,不断地总结经验和教训。
希望大家能够在
今后的勘探工作中,更加熟练地掌握这些技能,取得更加出色的业绩。
正循环和反循环钻机口诀
正循环和反循环钻机口诀
正循环和反循环是钻机操作中常用的两种钻进方法。
正循环钻机口诀是:上推下进,顺时针转。
解释:在正循环钻机中,钻杆向下施加压力推动钻头进入地层,同时钻杆向上旋转顺时针方向来带动钻头旋转切削地层。
反循环钻机口诀是:上进下推,逆时针转。
解释:在反循环钻机中,钻杆向上施加压力推动钻头进入地层,同时钻杆向下旋转逆时针方向来带动钻头旋转切削地层。
这两种钻进方法的选择取决于地层的特点和钻井工程的需求。
正循环钻机适用于一般地层条件下的普通钻井作业,它的优点是操作简单、效率高;反循环钻机适用于特殊地层条件下,如软土层或有水层等,它的优点是能够有效地排除钻井过程中产生的泥浆、砂石等杂质。
总之,正循环和反循环是钻机操作中常用的两种钻进方法,通过施加压力和旋转钻杆来推动钻头切削地层。
选择哪种方法取决于地层特点和钻井工程需求。
正反循环钻机施工动画
正反循环钻机施工动画引言正反循环钻机是一种常用的地基施工设备,它通过不断旋转并抽取土质来完成地基的钻探和处理工作。
本文将详细介绍正反循环钻机的施工动画步骤和工作原理,并说明其在地基工程中的重要性。
一、正反循环钻机的基本构造正反循环钻机主要由钻杆、钻头、钻杆连接器、转台、钻机底座、液压系统等组成。
钻杆和钻头负责完成土层的钻进和取样工作,钻杆连接器用于连接和固定钻杆,转台用于控制钻杆的旋转方向,钻机底座提供稳定的施工基础,液压系统提供动力和控制钻进过程。
二、正反循环钻机的施工动画步骤1. 准备工作:在开始施工前,需要对施工现场进行检查和准备。
包括清理工地、确定工作范围、设置安全警示标志等。
2. 安装钻机:将钻机底座放置在施工现场,并通过液压系统进行调整,使其达到稳定的工作状态。
3. 连接钻杆:将钻头连接到钻杆上,并使用钻杆连接器将钻杆连接到转台上。
4. 安全措施:确保所有设备和连接件都牢固可靠,并进行必要的安全检查。
确保液压系统工作正常,液压油量充足。
5. 启动钻机:将钻机开关置于启动状态,液压系统开始工作,钻杆开始旋转。
6. 钻孔:将钻杆带动钻头向地下钻进。
同时,通过液压系统提供的强力,钻头完成土层的破碎和取样工作。
7. 循环排泥:钻进过程中,通过液压系统的控制,将土层排泥泥浆送至地表。
这个过程称为反循环,保证钻杆和钻头的正常工作状态。
8. 核心取样:当钻进到指定深度后,停止钻进,并使用钻杆连接器将钻杆拆卸下来。
将取样工具连接到钻头上,再通过循环排泥的方式取出地下的土样。
9. 返空钻孔:当取样完成后,需要将取样工具卸下,并连接好钻杆。
通过循环排泥,将之前取出的土层重新填充回钻孔中。
10. 完成施工:完成一次钻孔后,可以选择移动钻机位置,进行下一个钻孔的施工,也可以结束施工。
三、正反循环钻机的工作原理1. 钻进原理:正反循环钻机的钻进原理是将钻杆通过转台带动钻头向地下钻进。
在钻进过程中,通过液压系统提供的动力,钻头不断旋转并破碎土层,完成钻进作业。
旋转式钻机(正、反循环钻机)
旋转式钻机(正、反循环钻机)
旋转式钻机(如土所示),由带转盘的基础车(履带式或轮胎式)、钻
杆回转机构、钻架、工作装置(钻杆和钻头)等组成。
旋转钻机式利用旋转的工作装置切下土壤,使之混入泥浆中排出孔外。
根据排出喳浆的方式不同,回转式钻孔机分为正循环和反循环两类。
常用反循环钻孔机。
正循环钻机的工作原理(如图所示)。
钻机由电动机驱动转盘带动钻杆、钻头旋转钻孔,同时开动泥浆泵对泥浆池中泥浆施加压力使其通过胶管,提水龙头,空心钻杆,最后从钻头下部两侧喷出,冲刷孔底,并把与泥浆混合在一起的钻渣沿孔壁上升经孔口排出,流入循环池。
钻渣沉积下来后,较干净的泥浆又流回泥浆池,如此形成一个工作循环。
反循环钻机的工作循环(如图所示)。
这类钻机工作泥浆循环与正循环方向相反,夹带杂渣的泥浆经钻头、空心钻杆,提水笼头、胶管进入泥浆泵,再从泵的闸阀排出流入泥浆池中,而后泥浆经沉淀后再流向孔井内。
正反循环钻机工作原理
正反循环钻机工作原理
正反循环钻机,也被称为往复钻机,是一种用于钻探井眼的工具。
它通过正反循环的操作原理将钻杆送转,使钻头在钻井过程中旋转并切削地层。
工作原理如下:
1. 钻杆系统:正反循环钻机由上下两根钻杆组成,上面的钻杆称为驱动杆,下面的钻杆称为工作杆。
工作杆通过套接在驱动杆上的回转套与驱动杆连接。
2. 钻头:钻头是连接在工作杆的底部,用于切削地层的工具。
钻头具有切削齿或钻孔牙,通过旋转切削地层。
3. 正反循环:在钻井过程中,驱动杆通过旋转驱动工作杆和钻头旋转并下压。
当钻井机向下转时,工作杆和钻头也同时向下转动,切削地层。
当钻井机向上转时,工作杆和钻头也向上转动,但速度较慢。
这样的正反循环操作可以在下压和松压的过程中不断切削地层。
4. 钻井液:钻井液(泥浆)是正反循环钻机中一个重要的组成部分。
钻井液通过钻杆系统流经钻头,起到冷却钻头和排除切削碎屑的作用。
钻井液还能维持井口稳定,防止地层坍塌。
正反循环钻机通过正反循环的操作原理持续切削地层,驱动钻杆和钻头的旋转运动,从而实现钻井的目的。
正循环钻进与反循环钻进的区别
正循环钻进与反循环钻进的区别钻孔灌注桩成孔作业根据出渣方式的不同,可分为正循环钻进成孔和反循环钻进成孔。
正循环钻进即在钻机驱动钻具回转钻进的同时,利用泥浆泵通过钻杆内腔向孔底注入一定压力的泥浆水(孔壁稳定液),泥浆水冲洗孔底并与钻孔产生的泥渣混合后,携带泥渣沿钻杆与孔壁之间的外环空腔上升,从孔口流向泥浆池,形成正循环排渣系统(图75)。
正循环钻进具有以下特点∶(1)多采用泥浆循环,孔壁比较稳定。
(2)循环系统有少量泄漏,循环也不会中断。
(3)当孔深不太深、孔径小于800mm时钻进效果较好;当孔径较大时,泥浆循环上返流速低,排渣能力弱。
(4)操作简单,工艺成熟,技术易掌握。
反循环钻进即将钻孔时孔底混有大量泥渣的泥浆通过钻杆的内腔抽吸到地面排入泥浆沉淀池,新鲜泥浆则由地面直接注入桩孔。
按钻杆内泥浆上升流动的动力来源、工作方式和工作原理的不同,分为泵吸反循环钻进、气举反循环钻进和射流反循环钻进三种。
泵吸反循环是直接利用砂石泵的抽吸作用使钻杆内泥浆上升而形成反循环,如图 76所示。
泵的吸水口通过吸水软管与水龙头、钻杆相连接,当泵工作时,泵在其进水口处形成负压,井口的液体在大气压的作用下,经钻头处吸口携带钻削下来的泥渣由中空的钻杆内腔而上升,通过水龙头、胶管从泵中排至沉淀池中,经沉淀处理后的流体,以自流的方式自井口流至井底,形成泥浆循环。
泵吸反循环具有以下特点;(1)反循环的泥浆循环上升速度快<2~4m/s),排渣能力强,钻进速度快、效率高。
(2)由于排渣能力强,当钻头切入地层在回转扭矩作用下一经松动,就很快被泥浆携带出来,不必重复破碎,所以钻头寿命明显延长。
(3)由于泥浆下流速度低(一般小于0.3m/s),对孔壁的冲刷作用小3同时也由于有新泥浆不断地向孔内补充,使孔内水头与孔外地下水始终保持差2m 以上的压差,所以孔壁—般不易坍塌。
对多数地层,只要能保持2m以上的水压力,可用清水钻进,而清水钻进时,不用专门制备泥浆,孔壁泥皮薄,孔底沉渣少,成孔质量好。
正循环反循环旋转钻机操作规程
正循环反循环旋转钻机操作规程Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-正循环、反循环旋转钻机操作规程一、作业前的准备1.电动机或内燃机部分,按通用操作规程的有关规定执行。
2.详细了解钻孔部位的地质、水位情况,以便确定钻头和钻进的各项参数。
3.钻机的基础场地必须坚实、平整,钻机底座必须加垫方木,并调整好水平。
水上作业,应符合水上施工的安全要求。
4.检查钻架、转盘、水龙头、卷扬机、排渣系统、钻杆夹持装置及钻压指示装置等的完好情况。
检查防护装置是否齐全。
5.检查电气设备的完好情况,是否设有良好的接地装置。
6.检查各润滑部位的润滑油量,不足时应当加足。
7.检查钻机的中心度与水平度,如不合要求,应予调整。
8.检查各部连接螺栓有无松动。
钻杆法兰的连接螺栓必须用特制螺栓,不能用普通螺栓代替。
9.检查各管路接头的密封情况,并进行必要的紧固工作。
10.检查排渣防污及供水系统是否完善。
11.钻机作业范围内应设置明显的安全标志,距钻架顶部5m以内的范围不能有高压电线。
水上作业时,应符合水上施工安全技术要求。
12.检查钻机安装后,吊钩中心是否对准孔位中心;13.检查井口护筒及其埋设是否符合要求;14.气举正、反循环钻机要检查空压机及输气系统的完好情况。
二、作业中的要求15.钻机安装完毕后,连接好泥浆循环系统,先空机运转20min确认各部正常后,方可开始钻进。
16.钻进时,应有统一的指挥人员,不允许多头指挥。
多班作业时,应坚持交接班制度,做好交接班记录。
17.钻进时,先向孔内输送泥浆,待泥浆从孔内流出后,再开动钻盘。
初钻时,应以低速钻进,逐步提高钻速。
18.根据不同的地质条件,选择适当的转速和扭矩,以便达到最佳的钻进效果。
19.随时注意井内的水位,保持规定的水压,经常测量泥浆的比重,并保持稳定流量,严禁出现负压。
20.起落钻头要平稳,避免撞击孔壁。
21.当钻头磨损,需更换新钻头时,应修整孔底。
正循环钻孔与反循环钻孔区别及适用范围
正循环钻孔与反循环钻孔区别及适用范围正循环钻孔是把造浆池制作好的泥浆通过泵压注入孔内,进行置换,排除孔内的浮渣,并且根据地质情况(如软土层)和钻孔深度不断调整泥浆比重,以确保孔压,防止坍孔,“二清”时同时满足规范要求的1:1.15的泥浆比重和孔底沉渣厚度。
所区别的是反循环钻孔一般采用“气举法”清孔,达到同时满足规范要求的1:1.15的泥浆比重和孔底沉渣厚度。
反循环清孔操作不当容易造成坍孔,在软土地区慎使用。
正循环是用水泵压送冲洗液由钻杆柱中心进入孔底并经钻头水口返出,经钻杆与孔壁环状间隙上返至孔口,通过地面循环槽流入泥浆池,不需要孔口密封器等附加装置,适用于各种钻进方法。
喷射式反循环,冲洗液由钻杆柱中心下去,从喷反接头处流出,在管内形成负压抽吸力,从而形成孔底局部反循环。
泵吸反循环是通过砂石泵的抽吸作用,在钻杆内腔形成负压,在孔内液柱和大气压的作用下,孔壁与环状空间的冲洗液流向孔底,将钻头切削下来的钻渣带进钻杆内腔,再经过砂石泵排至地面沉淀池内;沉淀钻渣后,冲洗液流向孔内,形成反循环。
反循环与正循环的本质区别在于沉渣的冲洗、上返流速存在巨大差异,反循环冲洗液携带钻渣后迅速进入过水断面较小的钻杆内腔,可以获得比正循环高出数十倍的上返速度。
根据钻探水力学原理,冲洗液在钻孔内的上返速度Va的1.2-1.3倍,即Va=(1.2-1.3)Vs。
反循环钻进钻渣在钻杆内运动,是形态各异的钻渣群在有限的空间作悬浮运动,钻渣颗粒要占据一定液体断面,在这种特定条件下可以采用长春地质学院在利延哥尔公式基础上进行实验给出的公式计算颗粒悬浮速度Vs计算公式为: Vs=3.1×k1×(ds×(rs-ra)/(k2×r2))的1/2次方Vs-钻渣颗粒群悬浮速度(m/s)ds-颗粒群最大颗粒粒径(m)rs-钻渣颗粒的密度(kg/dm3)ra-冲洗液的密度(kg/dm3)k1-岩屑浓度系数;k1=0.9-1.1,浓度越大,k1越小;k2-岩屑颗粒系数,k2=1-1.1,球形颗粒为1,越不规则,k2的值越大。
正循环、反循环钻机操作规程
正循环、反循环旋转钻机操作规程一、作业前的准备1.电动机或内燃机部分,按通用操作规程的有关规定执行。
2.详细了解钻孔部位的地质、水位情况,以便确定钻头和钻进的各项参数。
3.钻机的基础场地必须坚实、平整,钻机底座必须加垫方木,并调整好水平。
水上作业,应符合水上施工的安全要求。
4.检查钻架、转盘、水龙头、卷扬机、排渣系统、钻杆夹持装置及钻压指示装置等的完好情况。
检查防护装置是否齐全。
5.检查电气设备的完好情况,是否设有良好的接地装置。
6.检查各润滑部位的润滑油量,不足时应当加足。
7.检查钻机的中心度与水平度,如不合要求,应予调整。
8.检查各部连接螺栓有无松动。
钻杆法兰的连接螺栓必须用特制螺栓,不能用普通螺栓代替。
9.检查各管路接头的密封情况,并进行必要的紧固工作。
10.检查排渣防污及供水系统是否完善。
11.钻机作业范围内应设置明显的安全标志,距钻架顶部5m以内的范围不能有高压电线。
水上作业时,应符合水上施工安全技术要求。
12.检查钻机安装后,吊钩中心是否对准孔位中心;13.检查井口护筒及其埋设是否符合要求;14.气举正、反循环钻机要检查空压机及输气系统的完好情况。
二、作业中的要求15.钻机安装完毕后,连接好泥浆循环系统,先空机运转20min确认各部正常后,方可开始钻进。
16.钻进时,应有统一的指挥人员,不允许多头指挥。
多班作业时,应坚持交接班制度,做好交接班记录。
17.钻进时,先向孔内输送泥浆,待泥浆从孔内流出后,再开动钻盘。
初钻时,应以低速钻进,逐步提高钻速。
18.根据不同的地质条件,选择适当的转速和扭矩,以便达到最佳的钻进效果。
19.随时注意井内的水位,保持规定的水压,经常测量泥浆的比重,并保持稳定流量,严禁出现负压。
20.起落钻头要平稳,避免撞击孔壁。
21.当钻头磨损,需更换新钻头时,应修整孔底。
修整时,钻头应在稍高于孔底处开始。
22.拆卸钻杆时要严防钻头脱落,钻杆接头要拧紧,以防脱扣。
23.随时检查钢丝绳的完好情况,磨损、断丝超过规定时,禁止使用,必须更换新品。
浅谈钻孔灌注桩正反循环钻机成孔异同及适用范围
摘要:近年来,正反循环回旋钻在钻孔灌注桩成孔中被广泛应用,本文结合中铁十二局连盐铁路工程指挥部通榆河特大桥现场正反循环钻机施工,详细介绍正反循环回旋钻机成孔的原理及各自的优缺点、适用范围、成孔钻进、清孔等方面的差别。
关键词:正循环回旋钻反循环回旋钻钻孔灌注桩成孔适用范围异同0引言钻孔灌注桩基础日益成为软弱地基上工业建筑、高层楼宇、桥梁码头及重型仓储等工程经常采用的一种深基础形式,其成孔的方法很多,正、反循环回旋钻成孔法由于施工噪音小,对土层扰动小,振动力小,成孔速度快,因此在钻孔灌注桩施工中得到了广泛的应用,同时受到施工单位的高度重视。
1钻孔灌注桩采用正反循环钻机成孔的发展历史与背景我国应用钻孔灌注桩始于20世纪60年代,首先在桥梁和港口建设中采用,钻孔灌注桩的成孔技术也在工程实践中不断地得到发展,1968年,江苏、湖南进行了旋转钻φ60-150钻孔灌注桩的试验,辽宁、黑龙江也先后研制了泵吸式逆循环钻机进行φ60-150钻孔灌注桩的试验,这些探索是钻孔灌注桩的初期发展阶段,1983年原铁道部大桥局武汉桥机厂研制的BDM-4型气举反循环钻机投入使用,首先在郑州黄河公路大桥完成直径220cm,孔深70m的摩擦桩施工,使钻孔灌注桩的可施工桩径突破200cm大关,是国产回旋钻机向大口径发展的重要里程碑,1986年广东省九江大桥2*160独塔斜拉桥工程中又使用BDM-4型反循环钻机完成φ200-300嵌岩桩的施工,标志着我国应用循环钻机施工钻孔灌注桩的工艺日趋成熟。
2正反循环钻机成孔的原理回转钻机是由动力装置带动钻机回转装置转动,再由其带动带有钻头的钻杆移动,由钻头切削土壤。
根据泥浆循环方式的不同,分为正循环回转钻机和反循环回转钻机。
正循环:用高压将泥浆通过钻机的空心钻杆从钻杆底部射出,底部的钻头在回旋时,将土层搅松成钻渣,被泥浆浮悬,随着泥浆上升而溢出流到孔外的泥浆溜槽,经沉淀池净化,泥浆再循环使用,孔壁靠水头和泥浆保护,采用本法由于钻渣得靠泥浆浮悬才能上升携带排出孔外,故对泥浆的质量要求较高。
正反循环钻机的工作原理
正反循环钻机的工作原理正反循环钻机(Reverse Circulation Drilling Rig,简称RC钻机)是一种常见的挖掘工程设备,通常用于矿物勘探和地基处理等工作。
它的工作原理是通过正反转的机械动作,将钻杆送入地下进行挖掘,同时通过循环水或泥浆等流体将钻探样本送回地面进行分析。
以下是RC钻机的详细工作原理:一、结构组成RC钻机主要组成部分包括:机架、转塔、钻杆、冲击器、泥浆泵、环流系统等。
其中机架是支撑整机稳定的基本结构,承受钻探过程中的各种载荷。
转塔则负责将钻杆转动到正确的角度,以便进行钻探操作。
钻杆是连接冲击器和切削工具的重要组成部分,通常由管道连接组成。
冲击器则是钻杆中的“心脏”,通过冲击力传递给钻探位,产生挖掘效果。
泥浆泵则负责将泥浆泵送入钻孔,同时回收样本。
环流系统则是将泥浆从井底输送到地面的设备,以保证钻掘的连续性。
二、正向循环钻探正向循环钻探通常是指钻杆向下下钻的过程。
在这个过程中,泥浆泵会将一定量的泥浆、水等流体送入钻孔中,同时通过钻杆将它们送入井底。
在井底,泥浆会冲刷钻孔周围的土壤和石头,同时将其中的土样等挖掘样本送回地面进行分析。
在钻杆下降的过程中,冲击器会不断产生冲击力,以便打破钻孔周围的石头和土壤,达到挖掘的目的。
三、反向循环钻探反向循环钻探则与正向循环钻探相反,通常是指将钻杆向上提升的过程。
在这个过程中,泥浆泵则会将钻孔中的泥浆、残渣等物质提取出来,同时将其中的样本送到地面进行分析。
冲击器则会不断产生冲击力,以便将其余的残渣挤出钻孔。
整个反向循环钻探的过程中,钻孔中的泥浆能够起到一定的冷却和润滑作用,同时将打碎的石头等物质送回地面。
总的来说,正反循环钻机是一种高效、灵活且精准的挖掘设备,广泛应用于矿物勘探和地基处理等工程领域。
通过正向循环和反向循环两种方式,能够比较完整地收集井底挖掘样本,为后续的分析提供准确数据支持。
钻孔正反循环原理及特点
钻孔正反循环原理及特点钻孔正反循环是一种在地下进行勘探或钻探工作时使用的方法。
它是通过钻孔机进行钻探作业,根据需要进行钻进和钻退的循环动作。
在钻孔的过程中,不断地进行正循环和反循环操作,以达到钻进和钻退的目的。
钻孔正反循环的原理是通过钻杆与钻头之间的相互配合,实现钻进和钻退。
正循环是指钻杆向下旋转,钻头进入地层,钻进到一定深度后,钻杆停止旋转,进行钻进过程。
而反循环则是指钻杆向上旋转,将钻头从地层中取出,进行钻退过程。
钻孔正反循环的动作可循环进行,直到达到预定的钻孔深度。
钻孔正反循环的特点有以下几个方面:1. 高效性:钻孔正反循环的操作简单,不需要停机更换钻具,可以连续进行钻进和钻退操作。
这样可以大大提高钻探作业的效率,节约时间和人力成本。
2. 灵活性:钻孔正反循环可以根据需要灵活调整钻进和钻退的速度和深度。
可以根据地层的情况,调整钻头的进退速度,以适应不同的地质条件和需求。
3. 安全性:钻孔正反循环的操作相对简单,操作人员只需掌握一定的技能即可。
在钻孔过程中,可以随时观察地层情况,及时调整钻进和钻退的速度,以确保作业安全。
4. 适应性:钻孔正反循环适用于各种地质条件和钻探需求。
无论是岩石、土壤还是煤矿等地层,都可以通过钻孔正反循环进行钻探。
同时,钻孔正反循环也适用于各种钻探技术,如岩心钻探、钻孔取样等。
5. 可控性:钻孔正反循环可以根据需要进行实时监控和调整。
通过监测钻杆的旋转速度、钻头的进退速度等参数,可以及时调整钻进和钻退的过程,以确保钻孔质量和效果。
钻孔正反循环是一种高效、灵活、安全、适应性强、可控性高的钻探方法。
它通过不断循环的钻进和钻退操作,可以快速、准确地完成地下勘探和钻探工作。
在实际应用中,钻孔正反循环已被广泛应用于矿山勘探、地质调查、水资源勘测等领域。
它不仅提高了勘探和钻探的效率,也为地质科研和工程建设提供了可靠的技术支持。
正、反循环钻机施工作业指导书
正、反循环钻机施工作业指导书1.概念介绍(1).正循环回转钻孔:泥浆高压通过钻机的空心钻杆,从钻杆底部射出,底部的钻头(钻锥)在回转时将土层搅松成为钻渣,被泥浆浮悬。
随着泥浆上升而溢出流到井外的泥浆溜槽,经过沉淀池沉淀净化,泥浆在循环使用。
井孔壁依靠水头和泥浆保护,对泥浆的质量要求较高。
(2).反循环回转钻孔:与正循环相反,泥浆由钻杆外注入井孔,用真空泵或者其他方法(如空气吸泥机)将钻渣从钻杆中吸出。
泥浆起辅助护壁作用,相对正循环泥浆质量要求较低,但遇到钻深孔或者易坍塌土层时,需要高质量泥浆。
(3).正、反循环钻孔的合用范围:钻孔方法合用范围泥浆作用土层孔径(cm)孔深(m)正循环回转钻粘性土、粉沙、细砂、中粗砂、含少量砾石、卵石土(含量少于20%)、软岩;80~250 30~100浮悬钻渣并护壁反循环回转钻粘性土、砂类土、含少量砾石、卵石土(含量少于20%,粒径小于钻杆内径2/3);80~300用真空泵小于35,用空气吸泥机可达65,用气举式可达120;护壁2.作业准备(1).技术准备在开工之前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施,提出应急预案。
对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。
钻孔灌注桩开工前应根据规范要求编报施工方案及开工报告。
待开工报告得到监理工程师允许开工后才允许开工。
(2).外业准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据采集。
修筑生活房屋,配齐生活、办公设施、满足管理、技术人员进场生活、办公需要。
根据施工使用要求修筑施工道路、泥浆坑、和水电供应系统等,并及时组织好设备、人员及材料进场。
根据施工需要,对设计提供的测量控制网按照设计文件要求进行复测,编制测量施工方案,进行必要的加密或者重新布设控制网点,补充施工需要的水准点、桥梁轴线及墩台控制桩。
3.技术要求(1).混凝土采用商品混凝土,混凝土的拌和全部在拌和站集中厂拌。
钻孔灌注桩设备类型
钻孔灌注桩设备类型钻孔灌注桩是一种在建筑、桥梁、港口等工程中广泛应用的基础施工技术。
其施工过程需要一系列专业设备的协同工作,以确保桩孔的形成、钢筋笼的下放和混凝土的灌注等环节顺利进行。
下面我们就来详细了解一下钻孔灌注桩施工中常见的设备类型。
一、钻孔设备1、旋挖钻机旋挖钻机是目前应用较为广泛的一种钻孔设备。
它通过钻杆带动底部的钻头旋转切削土壤,并将切削下来的土屑装入钻斗内提出孔外。
旋挖钻机具有钻进速度快、成孔质量高、对环境影响小等优点。
适用于各种地质条件,尤其是在砂土、粘性土等地质中表现出色。
2、冲击钻机冲击钻机依靠冲击锤的重力势能冲击破碎岩石或土层。
它适用于坚硬岩层、卵石层等地质条件复杂的情况。
冲击钻机的优点是对地层适应性强,但钻进速度相对较慢,噪声较大。
3、回转钻机回转钻机通过钻杆带动钻头旋转,并施加压力切削土层。
根据钻进方式的不同,可分为正循环回转钻机和反循环回转钻机。
正循环回转钻机是将泥浆从钻杆内部注入孔底,携带土屑从钻杆与孔壁之间的环状间隙返回地面;反循环回转钻机则是将泥浆从钻杆与孔壁之间的环状间隙注入孔底,携带土屑从钻杆内部返回地面。
反循环回转钻机的排渣效率更高,成孔速度较快。
二、泥浆制备与处理设备1、泥浆搅拌机用于搅拌制备泥浆,使泥浆中的黏土、水和添加剂充分混合,以达到所需的性能指标。
2、泥浆净化器对钻孔过程中产生的泥浆进行净化处理,去除其中的土屑、砂粒等杂质,保证泥浆的性能和质量,以便重复使用。
三、钢筋笼制作与安装设备1、钢筋切割机用于将钢筋按照设计要求的长度进行切割。
2、钢筋弯曲机把钢筋弯曲成设计所需的形状,如圆形、方形等。
3、电焊机用于焊接钢筋笼的钢筋接头,确保钢筋笼的整体性和稳定性。
4、起重机在钢筋笼制作完成后,使用起重机将其吊起并下放至桩孔内。
四、混凝土灌注设备1、混凝土搅拌站负责生产符合设计要求的混凝土,保证混凝土的质量和供应。
2、混凝土搅拌运输车将搅拌好的混凝土运输至施工现场。
正循环钻孔与反循环钻孔区别及适用范围
正循环钻孔与反循环钻孔区别及适用范围正循环钻孔是把造浆池制作好的泥浆通过泵压注入孔内,进行置换,排除孔内的浮渣,并且根据地质情况(如软土层)和钻孔深度不断调整泥浆比重,以确保孔压,防止坍孔,“二清”时同时满足规范要求的1:1.15的泥浆比重和孔底沉渣厚度。
所区别的是反循环钻孔一般采用“气举法”清孔,达到同时满足规范要求的1:1.15的泥浆比重和孔底沉渣厚度。
反循环清孔操作不当容易造成坍孔,在软土地区慎使用。
正循环是用水泵压送冲洗液由钻杆柱中心进入孔底并经钻头水口返出,经钻杆与孔壁环状间隙上返至孔口,通过地面循环槽流入泥浆池,不需要孔口密封器等附加装置,适用于各种钻进方法。
喷射式反循环,冲洗液由钻杆柱中心下去,从喷反接头处流出,在管内形成负压抽吸力,从而形成孔底局部反循环。
泵吸反循环是通过砂石泵的抽吸作用,在钻杆内腔形成负压,在孔内液柱和大气压的作用下,孔壁与环状空间的冲洗液流向孔底,将钻头切削下来的钻渣带进钻杆内腔,再经过砂石泵排至地面沉淀池内;沉淀钻渣后,冲洗液流向孔内,形成反循环。
反循环与正循环的本质区别在于沉渣的冲洗、上返流速存在巨大差异,反循环冲洗液携带钻渣后迅速进入过水断面较小的钻杆内腔,可以获得比正循环高出数十倍的上返速度。
根据钻探水力学原理,冲洗液在钻孔内的上返速度Va的1.2-1.3倍,即Va=(1.2-1.3)Vs。
反循环钻进钻渣在钻杆内运动,是形态各异的钻渣群在有限的空间作悬浮运动,钻渣颗粒要占据一定液体断面,在这种特定条件下可以采用长春地质学院在利延哥尔公式基础上进行实验给出的公式计算颗粒悬浮速度Vs计算公式为: Vs=3.1×k1×(ds×(rs-ra)/(k2×r2))的1/2次方Vs-钻渣颗粒群悬浮速度(m/s)ds-颗粒群最大颗粒粒径(m)rs-钻渣颗粒的密度(kg/dm3)ra-冲洗液的密度(kg/dm3)k1-岩屑浓度系数;k1=0.9-1.1,浓度越大,k1越小;k2-岩屑颗粒系数,k2=1-1.1,球形颗粒为1,越不规则,k2的值越大。
正反循环钻机定额
正反循环钻机定额正反循环钻机是一种常用于石油钻探的设备,在石油勘探领域有着广泛的应用。
正反循环钻机的定额是指正常情况下一个工人在一小时内能够完成的作业量。
以下是正反循环钻机定额的详细信息和解释。
一、正反循环钻机定义正反循环钻机,是石油勘探领域的一种钻探设备,它的工作原理是通过旋转钻孔,将钻头钻过地层,以便探究地下的石油、天然气等资源。
作业中,工人需要按照特定步骤操作设备,以确保钻孔安全、快速、高效地进行。
二、正反循环钻机的定额正反循环钻机的定额是指在标准操作条件下,一个工人在一小时内能够完成的作业量。
这里的作业量包括钻孔深度、设备使用时间、操作难度等多个因素。
正反循环钻机的定额可以帮助企业管理者合理分配工作量和工人人手,以提高产能和效率。
三、正反循环钻机定额的计算公式正反循环钻机定额的计算公式是:定额 = 工作量÷ 工作时间÷ 工人数其中,工作量是指在一小时内完成的钻探深度,单位通常为米。
工作时间是指设备总的在工作状态下的时间,单位为小时。
工人数是指操作设备所需的工人数量,通常是1-2人。
四、正反循环钻机定额的影响因素正反循环钻机的定额受到多个因素的影响,主要包括:1、地质条件。
地质条件好,如土层松散、沙土多、岩石破碎,钻探速度会快些,定额也会提高。
2、设备状态。
设备状态好,如钻头锋利、钻管完好等,钻探速度也会更快,定额也会提高。
3、工人技能。
工人技能高,操作熟练程度好,能更快完成钻探,定额也会提高。
五、正反循环钻机定额的意义正反循环钻机的定额对企业和工人都有很大的意义。
对企业来说,定额可以帮助管理者更好地安排工作和分配人手。
企业还可以通过项目和地质条件分析定额,以确定工作计划和提高效率。
对工人来说,定额可以帮助他们更好地规划工作流程,提高钻探速度和效率。
企业还可以根据定额制定激励计划,向工人提供奖励。
总之,正反循环钻机的定额是企业管理和工人操作中一个非常重要的概念。
通过合理的定额制定和实施,企业可以提高生产效率,拓展业务,促进可持续发展。
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[学长]
正循环钻机和反循环钻机,都是通过钻井液(泥浆)的循环进行保护钻井井壁和出渣的,即.它们在钻进成孔的工艺上是相同的,适用的地层也基本相同.不同的就是钻井液(泥浆)的循环方式.正循环钻机的钻井液(泥浆)是由泥浆泵从泥浆池里抽到钻杆里,通过钻杆不断的输送到钻井里,然后从钻井井口自然的排出来,同时把钻渣带出到地面上来.由于它是靠钻井液(泥浆)的自然循环方式排渣,所以循环能力和排渣能力都比较弱,只能排出一部分钻渣,而且颗粒比较大的钻渣也不能排出来,钻井里残留的钻渣比较多,影响了钻进速度,钻具的磨损也比较大.
两者比较,正循环钻机排渣能力比较弱,但工艺比较简单,容易操作,正循环钻机的价格也比较便宜;反循环钻机排渣能力比较强,但工艺比较复杂,操作不当容易引起塌孔埋钻,而且反循环钻机的价格比较高.正循环钻机只要用一台泥浆泵,而反循环钻机则需要两台泥浆泵,或一台泥浆泵和一台空气压缩机.
反循环钻机的钻井液(泥浆)的循环方式则正好相反,它的钻井液是用泥浆泵从钻井的井口(钻杆外面)向钻井里输送,再用压缩空气或泥浆泵,从钻杆的中间抽出来,所以循环能力和排渣能力都比较强,不但排渣比较干净,而且颗粒比较大的钻渣也能排出来,像鸡蛋大的钻渣都能排出来.所以更适合于在卵石层等颗粒比较大的地层中钻进成孔.