一般未注公差加工规范
一般手板件的未注公差标准
一般手板件的未注公差标准一般手板件的未注公差标准，是指在制造过程中，对手板件的尺寸、形状、位置等要素允许偏差的范围进行规定的标准。
未注公差是指在图纸或技术文件中未明确标注的公差要求，一般情况下，这些公差依赖于工艺师的经验和判断。
然而，这种传统的方法存在一定的问题，如公差设置不合理、加工质量不稳定等。
因此，制定一套科学的未注公差标准对于提高手板件的加工质量具有重要意义。
一、手板件未注公差标准的原则1.符合设计要求：未注公差应确保手板件的尺寸、形状和位置等方面满足设计要求，以保证产品的功能和性能。
2.便于加工：公差要求应考虑加工工艺的实现，尽量选择容易控制的公差范围，避免过严或过宽的公差导致加工困难。
3.经济合理：未注公差应考虑材料的利用率、加工成本等因素，确保在手板件加工过程中，既能保证质量，又具有良好的经济效益。
4.稳定质量：合理的未注公差有助于稳定手板件的加工质量，减少因公差设置不当导致的质量问题。
二、手板件未注公差标准的制定1.分析设计图纸：对手板件的设计图纸进行详细分析，了解尺寸、形状、位置等方面的要求，为制定未注公差标准提供依据。
2.确定加工工艺：根据手板件的特点和加工设备，选择合适的加工工艺，为未注公差的制定提供工艺保障。
3.计算公差：根据设计要求、加工工艺等因素，计算出手板件各尺寸、形状、位置等方面的公差值。
4.审核验证：对制定的未注公差标准进行审核验证，确保其符合设计要求、便于加工、经济合理、稳定质量等原则。
5.完善文档：将制定的未注公差标准纳入技术文件，便于生产过程中的人员遵循和执行。
三、手板件未注公差标准的应用与监督1.培训与指导：对手板件加工相关人员开展未注公差标准的培训，确保其在生产过程中能够正确执行。
2.工艺文件管理：加强对工艺文件的监督和管理，确保未注公差标准在生产过程中得到有效执行。
3.质量控制：对手板件的加工质量进行严格控制，对发现的问题及时进行分析、调整，确保产品质量符合要求。
一般手板件的未注公差标准
一般手板件的未注公差标准一般手板件是产品开发过程中的一个重要环节，它通过制作出样件来评估产品设计的可行性和有效性。
由于手板件是产品设计的初期阶段，一般用于进行样品验证、功能测试和市场调研，因此在手板件制作过程中，注重的是效率和速度，而在公差标准方面则相对较宽松。
手板件的公差标准在一定程度上取决于产品的具体要求以及开发阶段。
一般来说，手板件的公差标准常用的有以下几种：1.常规公差：手板件的常规公差通常采用ISO 2768-1标准，即线性尺寸公差为±0.2mm，角度公差为±1°。
这种公差标准适用于大部分手板件，能够满足初步验证产品设计和功能的需求。
2.精细公差：对于一些对产品外观和细节要求较高的手板件，常规公差往往无法满足需求。
这时需要采用更严格的公差标准，如ISO 2768-2标准，线性尺寸公差可调整至±0.1mm或更小，角度公差可调整至±0.5°或更小。
3.最大公差：在一些特殊情况下，由于产品设计要求或生产工艺的限制，手板件的公差会较大。
在这种情况下，公差标准通常会根据实际情况进行灵活调整，以保证手板件能够达到预期的功能和效果。
除了上述常规的公差标准外，手板件的公差还需要考虑以下因素：1.材料特性：不同材料具有不同的物理性质和加工特性，因此在确定公差标准时，需要考虑材料的收缩率、热变形等因素，以确保手板件制作的准确性和稳定性。
2.加工工艺：手板件通常采用快速成型技术，如3D打印、数控加工等。
这些制造工艺的精度和精细程度对于公差的控制起着重要作用，因此需要综合考虑加工工艺的特点来确定公差范围。
3.产品用途：手板件的公差标准还要根据产品的具体用途和要求来确定。
例如，对于精密仪器或电子产品，公差要求通常较高，而对于日常生活用品或临时验证模型，公差要求可能较为宽松。
总之，手板件制作的公差标准通常较为宽松，以确保能够在短时间内快速制作出样件，进行初步验证和评估。
未注公差通用规范
±1°
±30′
±20′
±10′
±5′
4.2 未注形位公差的公差等级和极限偏差数值
4.2.1 未注形位公差的公差等级
4.2.1.1 图样上未注出的形状公差的公差等级，一般应符合 GB/T 1184-1996 第 5.1 条规定的 K 级要求。
4.2.1.2 图样上未注出的位置公差的公差等级，一般应符合 GB/T 1184-1996 第 5.2 条规定的 K 级要求。
3 通则
3.1 本规范所规定的未注公差等级为公司的一般制造精度等级，图样上不需注出。如由于功能要求需 对某个要素提出更高的公差要求时，应在图样上直接标注；更低的公差要求只有对公司有经济效益时才 需注出。 3.2 由不同类型的工艺（例如切削和铸造）分别加工形成的两表面之间的未注公差的尺寸应按规定的 两个一般公差数值中的较大值控制。 3.3 未注线性和角度尺寸的应用范围 3.3.1 本规范仅适用于下列未直接标注公差的线性和角度尺寸:
a. 线性尺寸（如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度等）； b. 角度尺寸，包括通常不注出角度值的角度尺寸，例如直角（90º），GB/T 1184 提到的或等多
边形的角度除外； c. 机加工组装件的线性和角度尺寸。 3.3.2 本规范不适用于下列尺寸: a. 其他一般公差标准涉及的线性和角度尺寸； b. 括号内的参考尺寸； c. 矩形框格内的理论正确尺寸。 3.4 未注形位特征的应用范围 本规范主要应用于表1所示的几何特征要素。
中心平面或两要素的轴线互相垂直的情况，且两对称要素中的较长者作为基准要素.如两要素长度相等，
则可任取其中一个要素作为基准。
表7 对称度未注公差的极限偏差
公差等级
≤100
模具零件未注公差加工要求
模具零件未注公差的加工要求
1、销孔、导柱、导套孔直径按H7公差加工，粗糙度按Ra1.6~0.8。
2、销孔贯穿零件厚度，以方便装配。
3、各销孔孔距按GB/T 1804-2000标准“中等m级”公差控制和入
厂验收。
4、导柱、导套孔同时加工，孔距一致。
5、螺纹孔螺纹深度应为≥2.5倍螺钉直径。
相同
6、同一高度的平面尺寸按GB/T 1804-2000标准“中等m级”公差
控制和入厂验收，粗糙度按≤Ra3.2控制。
7、同一方向的槽宽尺寸按GB/T 1804-2000标准“中等m级”公差
控制和入厂验收，粗糙度按≤Ra3.2控制。
8、落料或冲孔模冲裁间隙根据需要定，一般为板料厚度5%左右，板
料越薄、精度要求越高间隙越小。
9、铸件不许有夹渣、裂纹、过硬及大于3mm缩孔。
10、铸件不加工的表面应平整，需清砂、打磨浇口。
11、相配合模板表面粗糙度1.6，平面度0.3。
13、半径、倒角尺寸按GB/T 1804-2000标准“中等m级”公差控制。
14、角度尺寸按GB/T 1804-2000标准“中等m级”公差控制。
注：GB/T 1804-2000是国家标准“未注公差的线性和角度尺寸的公差”公差值在各表中查。
工程制造部、技术中心2013.7.10。
一般未注公差加工规范
—般未注公差加工规范Company number : [0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108]公称尺寸 W10>10-30>30-100>100-300>300-1000>1000-3000允许极限5•平行度未注公差值由尺寸最大尺寸公差值来控制a 荣机电一般公差及图样未注加工要求 邈赳杨占乙编号：CRJS050910A0一般公差概念工厂的通常加工可以保证的公差，不需注出极限偏差数值表1尺寸分段 1•线性尺寸一般公差的极限偏差数值(表1) (mm)等级 Z 3 >3-6> 6 ~ 30>30- 120 > 120- 400> 400 ~ 1000 > 1000 〜2000>2000〜4000切削 加工 + + + + + + + + 冲裁 ++ + + ++ + + 锻铸+ + ±3±4+5模压++++表22•倒圆半径与倒角高度一般公差的极限偏差数值(表2) (mm)4•平面度直线度未注公差值(表4) ( mm)适用 条 件R. C 尺寸分段Z 3>3~6>6-30 >30 机加工 ++ ±1 +2 锻铸 件±1 ±2+43•角度尺寸一般公差的极限偏差数值(表3)(mm)表3适用 尺寸分段W10> 10-50>50-120> 120-400>400条件 a 荣机电一般公差及图样未注加工要求技术规范编制 杨占乙 共6页日期第1页审核更改 标记日期批准日期加工 折弯 冲裁±1° ±1°30・ ±1。
±30’ ±1。
±30’±2(r ±3(r ±2(r + 1。
±10* ±15’ ±10*±10" ±5・ ±20粗齿锂 中齿锂细齿锂1-平面凹凸点不大于（直线度参见上表） 2. 周边、内孔边缘90。
一般手板件的未注公差标准
一般手板件的未注公差标准一般来说，手板件的未注公差标准是指在手板件设计、加工和使用过程中，对于尺寸、形状、位置、表面粗糙度等方面的允许偏差范围的规定。
这些标准对于保证手板件的质量、提高生产效率和降低成本具有重要意义。
手板件未注公差标准的具体内容包括以下几个方面：1.线性尺寸公差：在手板件的线性尺寸方面，未注公差标准规定了允许的偏差范围。
这个范围根据不同的手板件类型和应用场景有所差异，一般以国家或行业标准为依据。
2.角度尺寸公差：在手板件的角度尺寸方面，未注公差标准同样规定了允许的偏差范围。
这些范围同样需要参照相关标准，以确保手板件的角度精度。
3.形状和位置公差：在手板件的形状和位置方面，未注公差标准规定了允许的偏差范围。
这对于保证手板件在装配和使用过程中的准确性至关重要。
4.表面粗糙度公差：在手板件的表面粗糙度方面，未注公差标准规定了允许的偏差范围。
这个范围有助于确保手板件的表面质量，从而影响其使用寿命和性能。
在实际应用中，手板件未注公差标准具有重要意义。
它有助于设计人员根据实际需求选用合适的公差等级，确保手板件的设计可行性和加工准确性。
同时，正确使用未注公差标准可以降低生产成本，提高产品质量，满足使用要求。
要正确使用手板件未注公差标准，需注意以下几点：1.了解相关国家和行业标准，以便在手板件设计、加工和使用过程中有据可依。
2.结合实际工程需求，选用合适的公差等级，确保手板件的质量。
3.合理选用公差等级，既要满足手板件的使用要求，又要兼顾生产成本。
4.在设计、加工和使用过程中，密切关注手板件的尺寸、形状、位置和表面粗糙度等方面的偏差，确保其符合未注公差标准要求。
总之，手板件未注公差标准是保证手板件质量的重要依据。
线性尺寸未注公差的一般公差标准
线性尺寸未注公差的一般公差标准（GB/T1804-1992）
一、说明：
一般公差是指在车间一般加工条件下可保证的公差，采用一般公差的尺寸，在该尺寸后不注极限偏差。
对零件上一些特殊要求的要素，无论其线性尺寸、角度尺寸，形状还是位置都规定有未注公差。
未注公差决不是没有公差要求，只是为简化图样标注，不在图上注出，而是在图样上、技术文件或其它标准中作出总的说明。
线性尺寸的一般公差，主要用于较低精度的非配合尺寸，当功能上允许的公差等于或大于一般公差时，均采用一般公差。
线性尺寸的一般公差，在正常车间精度保证的条件下一般可不检验。
二、线性尺寸未注公差极限偏差数值表（GB/T 1804-1992）
三、圆角半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值表（GB/T 6403.4）。
一般手板件的未注公差标准
一般手板件的未注公差标准手板件是制造实体零件前的重要步骤。
它们通常是通过数控机床、车床或其他加工设备制造的实际零件样本，用于验证设计和生产的可行性。
手板件在产品开发过程中起着至关重要的作用，因此对其未注公差标准的理解和掌握至关重要。
手板件的未注公差标准是指在设计图纸中未明确指定的公差范围。
公差是指设计图纸上允许的零件尺寸偏差范围，它决定了零件的精度和质量。
在设计图纸中，通常会注明公差范围，但有些特定情况下，为了简化设计图纸或提高生产效率，部分公差可能会被省略，这就是所谓的未注公差。
未注公差标准对于手板件的制造和验证至关重要。
因为缺乏公差范围的明确规定，制造过程中可能会出现尺寸偏差，导致零件不符合设计要求。
因此，正确理解和掌握手板件的未注公差标准对于确保手板件的质量和准确性至关重要。
在实际生产中，由于未注公差标准的存在，通常需要根据设计要求和实际加工情况来确定公差范围。
在确定公差范围时，需要考虑到材料的性质、加工工艺、设备精度、生产环境等诸多因素。
只有合理确定未注公差范围，才能确保手板件的精度和质量。
在实际加工过程中，可以采用以下几种方法来确定手板件的未注公差标准：1.参考相关标准：根据产品的类型和用途，可以参考相关的国家标准或行业标准，来确定手板件的公差范围。
这种方法相对简单快捷，但可能无法完全满足特定产品的需求。
2.借鉴类似产品：可以参考类似产品的设计和加工经验，来确定手板件的公差范围。
这种方法可以根据实际产品的特点来确定公差范围，但需要充分了解和分析类似产品的设计特点和加工过程。
3.实际加工验证：可以通过试制手板件，并进行实际加工验证来确定公差范围。
这种方法相对较为准确，但需要投入一定的成本和时间。
除了确定未注公差标准之外，还需要在加工过程中严格控制加工工艺、设备精度、原材料质量等因素，以确保手板件的精度和质量。
同时，在设计阶段也应该尽量明确公差范围，以减少未注公差的影响。
总之，手板件的未注公差标准对于产品的设计和加工过程至关重要。
一般手板件的未注公差标准
一般手板件的未注公差标准摘要：一、手板件未注公差标准概述二、手板件未注公差标准的具体规定1.尺寸公差2.形位公差3.表面粗糙度4.材质和硬度三、手板件未注公差标准在实际应用中的重要性四、如何遵循手板件未注公差标准以提高产品质量五、总结正文：【一、手板件未注公差标准概述】手板件未注公差标准是指在手板件加工过程中，对于没有在图纸上明确标注公差的尺寸、形位、表面质量等要素，按照一定的规定进行加工和检验的标准。
它是对手板件加工质量的一种基本要求，旨在保证产品在使用过程中的安全、可靠和耐用。
【二、手板件未注公差标准的具体规定】1.尺寸公差：手板件的尺寸公差应按照GB/T 1804-2009《通用精度等级》中的规定执行。
在实际加工过程中，应根据产品的要求和工艺条件，合理选择尺寸公差等级，以确保产品的尺寸精度。
2.形位公差：手板件的形位公差应按照GB/T 1182-2008《形状和位置公差》中的规定执行。
加工过程中，要保证形位公差的要求，以保证产品具有良好的形位精度。
3.表面粗糙度：手板件的表面粗糙度应按照GB/T 3514-2008《金属表面粗糙度》中的规定执行。
在加工过程中，应根据产品使用环境和要求，选择合适的表面粗糙度参数，以提高产品的耐磨性、抗腐蚀性等性能。
4.材质和硬度：手板件的材质和硬度应根据产品使用要求和技术条件进行选择和控制。
在加工过程中，要保证材质的纯净度、硬度的均匀性等指标，以保证产品的使用寿命和性能。
【三、手板件未注公差标准在实际应用中的重要性】手板件未注公差标准在实际应用中具有重要意义。
遵循这一标准，可以确保手板件加工质量的稳定性和一致性，降低产品在使用过程中出现故障的风险。
同时，它可以提高我国制造业的整体水平和竞争力，满足国内外市场的需求。
【四、如何遵循手板件未注公差标准以提高产品质量】要遵循手板件未注公差标准，首先要提高企业和员工对标准的认识和理解。
企业应组织培训，加强员工的技能和知识储备。
国标未注尺寸公差
未注尺寸公差一、未注尺寸公差按GB/T1804（1）线性尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）（mm）（2）倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000）mm（3）角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）二、未注形位公差按GB/T1184（4）直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）（5）垂直度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）（6）对称度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）（7）圆跳动的未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）三、选用原则（1）机械加工未注尺寸公差一般选用“m”级，未注形位公差一般选用“K”级。
（2）板金加工未注尺寸公差一般选用“c”级，未注形位公差一般选用“L”级。
四、表面粗糙度零件的表面都应该注明粗糙度的等级。
如果较多的表面具有相同的表面粗糙度等级，则要集中在图样右上角标注，并加“其余”字样。
粗糙度等级的选择，一般可以根据对各表面的工作要求和尺寸精度等级来决定，在满足工作要求的条件下，不得随意提高等级。
（1）取样长度和评定长度的选用值（GB/T1031-1995）Ra(μm)Rz(μm)取样长度l(mm) 评定长度l n(mm)＞0.003~0.02 ＞0.025~0.10 0.08 0.4＞0.02~0.10 ＞0.1~0.50 0.25 1.25＞0.1~2.0 ＞0.50~10.0 0.8 4.0＞2.0~10.0 ＞10.0~50 2.5 12.5＞10.0~80 ＞50~320 8.0 40.0（2）轮廓算术平均偏差Ra的数值（GB/T1031-1995）（μm）第1系列0.012, 0.025, 0.050, 0.10, 0.20, 0.40, 0.80, 1.60, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100第2系列0.008, 0.010, 0.016, 0.020, 0.032, 0.040, 0.063, 0.080, 0.125, 0.160, 0.25, 0.32, 0.50, 0.63, 1.0, 1.25, 2.0, 2.5, 4.0, 5.0, 8.0, 10.0, 16.0, 20, 32, 40, 63, 80注：尽量选择第1系列（3）轮廓最大高度Rz的数值（GB/T1031-1995）（μm）第1系列0.025, 0.050, 0.100, 0.20, 0.40, 0.80, 1.60, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100，200，400，800，1600，第2系列0.032, 0.040, 0.063, 0.080, 0.125, 0.160, 0.25, 0.32, 0.50, 0.63, 1.0, 1.25, 2.0, 2.5, 4.0, 5.0, 8.0, 10.0, 16.0, 20, 32, 40, 63, 80，125，160，250，320，500，630注：尽量选择第1系列。
一般未注公差加工规范
～15
＞15
～40
＞40
～70
＞70
～100
＞100
基本尺寸D
3～10
＞10～30
＞30～80
＞80
～260
＞260
～630
＞630
～1000
＞1000
r
1
2
4
8
12
20
19.钣金折弯内角未图示和未注圆角r要求（表15）（mm）表15
钣金折弯内角除特别注明清角的外应有内角r，未画出圆角的按料厚的倍即r=;画出圆角但未注尺寸的按料厚的1倍，即r=t .
＞120～400
＞400～1000
＞1000
～2000
＞2000
～4000
切削加工
±
±
±
±
±
±
±
±
冲裁
±
±
±
±
±
±
±
±
锻铸
±
±
±
±3
±4
±5
模压塑料
±
±
±
±
±
2.倒圆半径与倒角高度一般公差的极限偏差数值（表2）（mm）表2
适用条件
R、C尺寸分段
～3
＞3～6
＞6～30
＞30
机加工
±
±
±1
±2
锻铸件
±
±1
＞4～7
＞7～12
精度等级
A
B
A
B
A
B
A
B
剪切短边长度
≤120
＞120～315
＞315～500
＞500～1000
＞1000～2000
TS(C)-1-10-AA-未注尺寸公差规范
（5）倒角：将工件的棱角加工成斜面形状。
a.未注尺寸公差（铸造加工）
1.适用范围
本标准规定了铸件（压铸铸造法、壳型铸造法、砂型铸造法）未标注公差数值或代号，且基本尺寸在1mm以上1000mm以下范围内的铸造加工部分的尺寸公差。
未指明情况下，选用2级。
2.未注极限偏差
+0.5
-0.2
+0.6
-0.3
+0.7
-0.3
+0.8
-0.4
+1.1
-0.5
+1.5
-0.6
+1.9
-0.8
3.7高强度铝合金锻件的错位值按表7。
表7单位mm
质量（Kg）
≤0.5
0.5＜～≤2
2＜～≤8
8＜～≤11
11＜～≤23
23＜～≤45
45＜～≤116
116＜
错位
0.4
0.5
0.6
0.8
0.9
0
0
-1.2
±1.0
2.2压铸铸造、壳型铸造可动部分的极限偏差
下述情况的极限偏差按表2。
压铸铸造：分型面
壳型铸造：分型面型芯
表2单位mm
基本尺寸
压铸铸造
壳型铸造
大于
至
≥1
4
±0.15
±0.4
4
16
±0.3
±0.5
16
63
±0.4
±0.6
63
250
±0.6
±1.0
250
1000
±1.0
±1.5
2.3砂型铸造极限偏差
TS（C）-1-10-c、d……适用二种公差时
未注尺寸公差参考
未注尺寸公差参考一、未注尺寸公差按GB/T1804（1）线性尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）（mm）（2）倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000） mm（3）角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）二、未注形位公差按GB/T1184（4）直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）（5）垂直度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）（6）对称度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）（7）圆跳动的未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）三、选用原则（1）机械加工未注尺寸公差一般选用“m”级，未注形位公差一般选用“K”级。
（2）板金加工未注尺寸公差一般选用“c”级，未注形位公差一般选用“L”级。
四、表面粗糙度零件的表面都应该注明粗糙度的等级。
如果较多的表面具有相同的表面粗糙度等级，则要集中在图样右上角标注，并加“其余”字样。
粗糙度等级的选择，一般可以根据对各表面的工作要求和尺寸精度等级来决定，在满足工作要求的条件下，不得随意提高等级。
（1）取样长度和评定长度的选用值（GB/T1031-1995）（2）轮廓算术平均偏差Ra的数值（GB/T1031-1995）（μm）第1系列 0.012, 0.025, 0.050, 0.10, 0.20, 0.40, 0.80, 1.60, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100第2系列 0.008, 0.010, 0.016, 0.020, 0.032, 0.040, 0.063, 0.080, 0.125, 0.160, 0.25, 0.32, 0.50, 0.63, 1.0, 1.25, 2.0, 2.5, 4.0, 5.0, 8.0, 10.0, 16.0, 20, 32, 40,63, 80注：尽量选择第1系列（3）轮廓最大高度Rz的数值（GB/T1031-1995）（μm）第1系列 0.025, 0.050, 0.100, 0.20, 0.40, 0.80, 1.60, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100，200，400，800，1600，第2系列 0.032, 0.040, 0.063, 0.080, 0.125, 0.160, 0.25, 0.32, 0.50, 0.63, 1.0, 1.25, 2.0, 2.5, 4.0, 5.0, 8.0, 10.0, 16.0, 20, 32, 40, 63, 80，125，160，250，320，500，630注：尽量选择第1系列。
GBT1804未注尺寸公差、未注形位公差及表面粗糙度
未注尺寸公差、未注形位公差及表面粗糙度一、未注尺寸公差按GB/T1804（1）线性尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）（mm）公差等级尺寸分段0.5～3>3～6>6～30>30～120>120～400>400～1000>1000～2000>2000～4000f(精密级)±0.05±0.05±0.1±0.15±0.2±0.3±0.5-m(中等级)±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2 c(粗糙级)±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2±3±4 v(最粗级)-±0.5±1.5±1.5±2.5±4±6±8（2）倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000）mm公差等级尺寸分段0.5～3>3～6>6～30>30f(精密级)±0.2±0.5±1±2m(中等级)c(粗糙级)±0.4±1±2±4v(最粗级)注：倒圆半径与倒角高度的含义见GB6403.4(零件倒圆与倒角)（3）角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）公差等级长度mm≤10>10～50>60～120>120～400>400m(中等级)±1°±30'±20'±20'±5' c(粗糙级)±1°30'±1°±30'±30'±10' v(最粗级)±3°±2°±1°±1°±20'二、未注形位公差按GB/T1184（4）直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级直线度和平面度基本长度的范围～10>10～30>30～100>100～300>300～1000>1000～3000H0.020.050.10.20.30.4 K0.050.10.20.40.60.8 L0.10.20.40.8 1.2 1.6（5）垂直度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级垂直度公差短边基本长度的范围～100>100～300>300～1000>1000～3000H0.20.30.40.5 K0.40.60.81 L0.511,52（6）对称度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级对称度公差基本长度的范围～100>100～300>300～1000>1000～3000H0.5K0.60.81 L0.61 1.52（7）圆跳动的未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级圆跳动一般公差值H0.1K0.2L0.5三、选用原则（1）机械加工未注尺寸公差一般选用“m”级，未注形位公差一般选用“K”级。
未注尺寸公差技术规范
1．目的和范围规范产品结构件在设计图样上其基本尺寸无指定公差时的尺寸公差。
本规范适用于联亨技术有限公司产品、金属材料和结构件的设计、生产及检验。
2．引用标准和参考标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
在标准出版时，所有版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1804-92 《一般公差线性尺寸的未注公差》GB/T 13914-92 《冲压件尺寸公差》GB/T 13914-92 《冲压件角度公差》DIN6930-Part2 《Steel Stampings General Tolerances》3．基本功能描述根据加工对象与手段（冲压〈冲裁、落料、冲孔、孔中心距〉、NCT、折弯、机加工等）不同特点，制定不同工艺手段的一般公差。
4．术语：基本尺寸：指产品零件完成后应达到的尺寸，包括在任何使用时或装配后不去除的任何表面处理层。
平冲压件：经平面冲裁工序加工而成平面的冲压件。
成形冲压件：经弯曲、拉深和其它成形工序加工而成的冲压件。
孔组间距：同一零件上一组孔的中心线与另一组孔的中心线间的距离。
5．技术要求5.1 冲压件尺寸的未注公差5.1.1 精度等级本规范规定了平冲压件长度、直径、圆弧尺寸及冲裁角度，成形冲压件弯曲长度、拉深和卷圆直径、弯曲角度、孔中心距、孔组间距等均分为f、m、g、sg四个精度等级，其余尺寸和要素均不分精度等级，无特殊标注按m级生产。
5.1.2 平冲压件的未注公差平冲压件的公差，适用于平冲压件冲裁工序，也应用于成形冲压件的平面冲裁工序的平面尺寸。
5.1.2.1 平冲压件长度L、直径D、d尺寸(图1)的极限偏差按表1规定。
无特殊标注按m级生产。
表1 平冲压件长度L、直径D、d尺寸的极限偏差（单位：mm）5.1.2.2 冲裁圆弧半径R的极限偏差按表2规定。
表2. 冲裁圆弧半径R的极限偏差（单位：mm）5.1.2.3 用带料、扁钢、角钢等型材冲孔边距（图2）的极限偏差，按表3规定。
GB／T+1804-2000未注公差
了 判定
除另有规定， 超出一般公差的工件如未达到损害其功能时， 通常不应判定拒收（ 见Ａ ５ ） ｏ
Ｇ Ｂ ／ Ｔ １ ８ ０ ４一 ２ ０ ０ ０
附 录 Ａ
（ 提示的附录）
线性和角度尺寸的一般公差的概念和解释
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未注尺寸公差 机加工、钣金公差标准
一、未注尺寸公差按 GB/T1804
（1）线性尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000） （mm）
公差等级
0.5～3
>3～6
>6～30
尺
寸
分
>30～120 >120～400
f(精密级)
±0.05
±0.05
±0.1
±0.15
±0.2
m(中等级)
±0.1
±0.1
±0.2
±0.3
±0.5
c(粗糙级)
±0.2
±0.3
±0.5
±0.8
±1.2
v(最粗级)
-
±0.5
±1.5
±1.5
±2.5
段 >400～1000
±0.3 ±0.8 ±2 ±4
>1000～2000 ±0.5 ±1.2 ±3 ±6
>2000～4000 ±2 ±4 ±8
（2）倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000） mm
2/2
H
0.5
K
0.6
0.8
1
L
0.6
1
1.5
2
（7）圆跳动的未注公差值（GB/T1184-1996） （mm）
公差等级
圆跳动一 般公差值
H
0.1
K
0.2
L
0.5
三、选用原则
（1）机械加工未注尺寸公差一般选用“m”级，未注形位公差一般选用“K”级。 （2）板金加工未注尺寸公差一般选用“c”级，未注形位公差一般选用“L”级。
四、表面粗糙度
零件的表面都应该注明粗糙度的等级。如果较多的表面具有相同的表面粗糙度等级，则要集中在图样右上角标注，并加“其 余”字样。
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±
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±1
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任意两螺栓孔中心距极限偏差
±
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±2
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14.锉削加工未注技术要求（表10）（mm）表10
适用条件
加工余量
尺寸精度
表面粗糙度μm
粗齿锉
中齿锉
细齿锉
弯曲件未注的线性偏差、角度偏差及折弯圆角的偏差（表11）（mm）表11
塑料
4.平面度直线度未注公差值（表4）(mm)表4
公称尺寸
≦10
>10-30
>30-100
>100-300
>300-1000
>1000-3000
允许极限
5.平行度未注公差值由尺寸最大尺寸公差值来控制
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20.金属冲剪件剪切直线度未注公差（表16）（mm）表16
材料厚度
≤2
＞2～4
＞4～7
＞7～12
精度等级
A
B
A
B
A
B
A
B
剪切长度
≤120
＞120～315
＞315～500
＞500～1000
＞1000～2000
＞2000～3150
21.金属冲剪件剪切垂直度度未注公差（表17）（mm）表17
材料厚度
≤2
＞2～4
材料厚度
≤2
＞2～4
＞4～7
＞7～12
精度等级
A
B
A
B
A
B
A
B
剪切宽度
≤120
±
±
±
±
±
±
±
±
＞120～315
±
±
±
±
＞315～500
±
±
±
±
±
±
±
±
＞500～1000
±
±
±
±
＞1000～2000
±
±
±
±
±
±
±
±
＞2000～3150
±
±
±
±
23（表19）（mm）表见下页
批准
日期
6.垂直度未注公差值（表5）.（mm）表5
基本长度范围
≤100
＞100～300
＞300～1000
＞1000～3000
未注公差值
7.倾斜度未注公差值由两要素的基本公差值来控制
8.位置度未注公差值由线性尺寸公差或角度公差值来控制（不含孔）
9.同轴度未注公差值（表6）（mm）表6
被测要素直径d
≤3
±2
±4
3.角度尺寸一般公差的极限偏差数值（表3）（mm）表3
适用条件
尺寸分段
≤10
＞10～50
＞50～120
＞120～400
＞400
切削加工
±1°
±30′
±20′
±10′
±5′
钣金折弯
±1°30′
±1°
±30′
±15′
±10′
冲裁
±1°
±30′
±20′
±10′
±5′
锻铸
±3°
±2°
±1°
±30′
±20.′
一般未注公差加工规范
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一般公差及图样未注加工要求
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一般公差概念
工厂的通常加工可以保证的公差，不需注出极限偏差数值
1.线性尺寸一般公差的极限偏差数值（表1）（mm）表1
公差
等级
尺寸分段
～3
＞3～6
＞6～30
＞30～120
＞120～400
＞400～1000
＞1000
～2000
＞2000
～4000
切削加工
±
±
±
±
±
±
±
±
冲裁
±
±
±
±
±
±
±
±
锻铸
±
±
±
±3
±4
±5
模压塑料
±
±
±
±
±
2.倒圆半径与倒角高度一般公差的极限偏差数值（表2）（mm）表2
适用条件
R、C尺寸分段
～3
＞3～6
＞6～30
＞30
机加工
±
±
±1
±2
锻铸件
±
±1
17.金属切削加工未图示及未注倒圆R或倒棱高度C要求（表13）（mm）表13
除特殊要求外，金属切削加工严禁带尖棱、尖角、毛刺进入工序流转，在本工序必须倒棱（或倒圆）后方可按合格品交出，要求以交棱短边为基本尺寸倒圆或倒棱。
基本尺寸
≤5
＞5～30
＞30
～100
＞100
～250
＞250
～500
＞500
Rቤተ መጻሕፍቲ ባይዱC
长边尺寸
1-6
6-18
18-50
50-180
180-400
>400
材料
厚度
>
±
±
±
±
±
±
>1-3
±
±
±
±
±
±
角度偏差
圆角
半径偏差
材料厚度
内r
1
16.表面发纹技术要求（表12）（mm）表12
1.平面凹凸点不大于（直线度参见上表）
2.周边、内孔边缘900变形，不大于30‘*
3.无麻点、无浮丝
纹路清晰，方向平行于长边，每纹路200目。
＞6
～15
＞15
～40
＞40
～70
＞70
～100
＞100
基本尺寸D
3～10
＞10～30
＞30～80
＞80
～260
＞260
～630
＞630
～1000
＞1000
r
1
2
4
8
12
20
19.钣金折弯内角未图示和未注圆角r要求（表15）（mm）表15
钣金折弯内角除特别注明清角的外应有内角r，未画出圆角的按料厚的倍即r=;画出圆角但未注尺寸的按料厚的1倍，即r=t.
＞4～7
＞7～12
精度等级
A
B
A
B
A
B
A
B
剪切短边长度
≤120
＞120～315
＞315～500
＞500～1000
＞1000～2000
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22.金属冲剪件剪切宽度未注公差（表18）（mm）表18
未图示
1
2
未注
1
2
3
4
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18.金属切削加工内角未图示和未注圆角r要求（表14）（mm）表14
金属切削加工内交角除特别注明清根的外应为r过渡连接，均按表倒圆
台阶差
(D-d)/2
≤2
＞2～6
＞50～120
＞120～250
未注公差值
被测要素宽度
＞250～500
＞500～800
＞800～1250
＞1250～2000
＞2000～3150
未注公差值
.15
11.圆跳动未注公差值（表8）.（mm）表8
基本长度范围
≤100
＞100～300
＞300～1000
＞1000～3000
未注公差值
12.全跳动未注公差值由径向全跳动和端面全跳动未注公差值来控制
13.冲（钻）孔位置度未注公差,螺孔中心距未注极限偏差（表9）（mm）表9
孔中心距、孔组距
≦18
±18-120
>120-260
>260-500
>500
未注公差值
±
±
±
±
±
螺钉或螺栓规格
M2～M6
M8～M10
M12～M18
M20～M24
M27～M30
M36～M42
M48
M56～M72
M80～
任意两螺钉孔中心距极限偏差
＞3
～6
＞6
～10
＞10
～18
＞18
～30
＞30
～50
＞50
～120
＞120
～250
＞250
～500
＞500
～800