辅机冷却水系统冲洗措施
冷却设备清洗安全技术规程
冷却设备清洗安全技术规程
冷却设备清洗的安全技术规程是为了确保操作人员在清洗过程中的安全，预防事故的发生。
以下是冷却设备清洗的安全技术规程的主要内容：
1. 操作前的准备工作：
- 检查冷却设备的工作状态和机械装置是否正常运转。
- 确保冷却设备已断电，并且排放系统内的压力。
- 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套、口罩和防护服等。
2. 清洗剂的选择和配制：
- 根据冷却设备的材质和清洗需要选择适合的清洗剂。
- 配制清洗剂时需按照说明书的比例进行，并确保清洗剂与其他物质的混合物不产生危险反应。
3. 清洗操作：
- 在清洗过程中，严禁将手指或其他物体伸入冷却设备的开口或管道内。
- 使用合适的工具进行清洗，避免使用尖锐物品或金属工具，以防损坏设备或导致电击事故。
- 清洗过程中应注意周围环境的通风，避免清洗剂的蒸气直接吸入呼吸道。
4. 废料处理：
- 清洗完成后，将废料妥善处理，避免对环境和人体健康造成危害。
- 废料应被正确分类，并遵守相关的废物处理规定。
5. 事故应急处置：
- 如发生事故或意外情况，应立即停止清洗操作，并迅速采取相应的处置措施。
- 有必要时，应及时联系专业的应急救援机构。
冷却设备清洗的安全技术规程对操作人员的安全意识和技术水平有较高要求，所以在进行清洗操作前，应接受相关的培训和指导。
冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则
冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则
冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则包括以下步骤：
1. 分析冷却水系统的水质状况，确定化学清洗和预膜处理的需求和目的。
2. 做好安全措施，清空冷却塔、冷却器和管道等设备，准备清洗和处理所需的化学品和工具。
3. 对冷却水系统进行化学清洗。
首先，使用酸碱清洗剂清除管道、冷却塔和冷却器内壁的沉积物和污垢，并冲洗干净。
然后，再使用缓蚀剂进行中和处理，以减少酸碱对管道和设备的腐蚀损害。
4. 进行预膜处理。
预膜处理可以防止冷却水中的溶解氧和氯离子对金属设备造成腐蚀，同时提高金属表面的抗腐蚀性。
预膜处理一般采用化学方法，如使用稳定剂和缓蚀剂对金属表面进行处理。
5. 进行清洗后的中性化处理。
在进行清洗和处理后，需要对冷却水系统进行中性化处理，以恢复系统的pH值和水质平衡。
6. 维护和监测。
完成清洗和处理后，需要对冷却水系统进行维护和监测，以确保清洗和处理的效果持久。
维护和监测包括定期清洗、检测水质和监测水流量等工作。
循环冷却水冲洗方案
循环冷却水冲洗方案第一节冲洗的目的将在设备及管道安装过程中可能存在设备、管道中的泥沙，焊渣等杂物用水冲出系统外，防止设备堵塞，保证设备安全、稳定、长周期运行。
其次节应具备的条件循环水系统中全部的管线均按设计安装完毕，并符合安装标准，拆下调整伐、流量表，用短管联接，必要时用一样尺寸的盲板盲上。
第三节冲洗的质量要求1、先冲洗总管，待总管冲洗干净后，再进入各支管2、冲洗水流速大于 2m/S3、装置区从上到下，再到泵体，压缩机先换热器后油冷器。
4、冲洗前，阀门及安全阀拆掉，冲洗干净后复位。
5、实行必要的措施，防止一楼泵电机被水浸泡。
6、冲洗原则：尽量少用临时措施。
7、当循环水入口和出口指标一样时，确认冲洗合格。
第四节冲洗的安全及留意事项1、关冷却水回水总管间平衡阀，两道引循环冷却水入上水末端通上水总管始端 2〃倒淋排放，反复进展引水，排放冲洗循环水上水总管至合格，开上水总阀付线阀，冲洗付线至合格。
2、在循环冷却水上水总管，冲洗过程中，进入设备及泵体的冷却水全部关死。
3、待上水总管冲洗合格后再进入其他设备。
第五节冲洗步骤CWS—63513—40〔冷却水进蒸汽冷凝液冷却器管线〕CWR—63513—40 拆 C63513〔蒸汽冷凝液冷却器〕冷却水加法兰，设备侧加挡板，引水冲洗 CWS—63513—40 至合格，去挡板，法兰复位，引 CWS C63513。
通过 CWS—63513 —40 管线上最低点排放，冲洗管线至合格关排放，开进出口管线平衡阀使 CWS 进，回水形成循环。
CWS—63519—50〔冷却水去低压吸取塔冷却器〕 CWR—63519—50〔低压吸取塔冷却器循环冷却水出口〕拆C63515〔低压吸取塔冷却器〕冷却水入口法兰，设备侧加挡板，关 C63515 上回水管线平衡阀，引 CWS 入上水管冲洗 CWS—63519—50 至合格，去挡板，法兰复位，引 CWS C63515。
通过C63515 回水管CWR—63519—50 管线上最低点排放，冲洗及管线至合格，关排放，开上回水管线平衡阀，使CWS 上回水形成循环CWS—63522—500〔冷却水进二蒸冷管线〕CWR—63523A—500〔冷却水从二蒸冷出口管线〕CWR—63522—500〔一蒸冷出口冷却水管线〕拆C63510〔二蒸冷〕冷却水入口法兰，设备侧加挡板，关 C63510 上回水管线平衡阀，引 CW 冲洗 CWS—63522—500 至合格去挡板，法兰复位。
冷冻水系统清洗方案
冷冻水系统清洗方案冷冻水系统是指通过冷却设备将一部分水分冷凝成为冰，通过冻结水来循环冷却设备的一种系统。
由于长期使用，冷冻水系统内部容易积累沉积物、污垢和微生物等，这些因素会降低系统的效率，增加设备的能耗，甚至造成冷却设备的故障和损坏。
因此，定期清洗冷冻水系统是必要的，以确保系统顺畅运行并提高设备的寿命。
一、清洗前的准备工作在进行冷冻水系统清洗之前，首先需要对系统进行全面的检查和评估。
检查系统中是否存在泄漏，确认系统运行是否正常，对设备是否需要进行修复或更换进行检查。
此外，还需要查看相关设备的操作手册，了解设备的清洗要求和注意事项。
二、清洗过程1.断开电源和水源在开始清洗之前，首先要切断冷冻水系统的电源和水源。
确保系统的安全和可靠。
2.排空冷冻水将冷冻水系统中的冷冻水全部排空，避免清洗时产生冰块而造成堵塞或损坏。
3.清除沉积物和污垢使用合适的工具和溶剂来清洗冷冻水系统内的沉积物和污垢。
根据具体情况，可以选择使用酸、碱或其他清洗剂来去除污垢。
清洗剂的选择应根据设备类型、材质和清洗要求来进行。
在清洗过程中，应注意使用个人防护装备，避免对人体和环境造成伤害。
4.清洗管道和换热器清洗冷冻水系统的管道和换热器是非常重要的一步。
可以使用高压水、蒸汽或气体来冲洗管道内部，去除污垢和异物。
此外，还可以使用刷子或其他工具来清洁管道内壁。
对于换热器，可以使用化学清洗剂进行清洗。
清洗后，应彻底冲洗干净，确保不留下任何残留物。
5.杀菌消毒清洗完成后，应进行杀菌消毒，以杀灭系统内的细菌和微生物。
选择合适的消毒剂，并根据剂量和时间要求进行处理。
清洗和消毒过程中，应保持良好的通风，并且要注意个人防护。
6.冲洗清洗剂和残留物清洗剂和消毒剂使用完毕后，应进行彻底的冲洗，确保不留下任何残留物。
使用清水进行多次冲洗，直到冲洗水变清为止。
7.检查和评估清洗完成后，应对冷冻水系统进行全面的检查和评估。
检查管道是否畅通，设备运行是否正常。
冷却塔水系统管道冲洗方案
冷却塔水系统管道冲洗方案1. 引言冷却塔是工业生产中常用的设备，其水系统中的管道需要定期进行冲洗，以确保系统的稳定运行和水质的良好。
本文档旨在提供一份冷却塔水系统管道冲洗方案，以帮助您有效地清洁和维护系统管道。
2. 冲洗目的通过冷却塔水系统管道的定期冲洗，可以达到以下目的：- 清除管道中的沉积物、污垢和铁锈等杂质，保持管道畅通；- 预防管道堵塞、腐蚀和泄漏等问题的发生；- 改善水系统的流量和传热效果；- 提高冷却塔的运行效率和降低能耗。
3. 冲洗方法本方案建议采用以下步骤进行冷却塔水系统管道的冲洗：1. 关闭冷却塔水系统，并确保冷却塔处于停止状态；2. 清理冷却塔的加药装置和过滤器，确保正常运行；3. 定期清洗冷却塔水箱内的污垢，保持水体清洁；4. 使用适当的冲洗剂或清洗液对冷却塔水系统管道进行冲洗。
冲洗剂的选用应根据管道材质、污染程度和水质要求等因素进行选择；5. 将冲洗剂注入管道，根据需要进行充分冲洗。
可采用循环冲洗、间歇冲洗或反复冲洗等方式，确保管道内的污垢被有效清除；6. 冲洗过程中，应监测管道的流量和压力变化。
如发现异常情况，应及时处理；7. 冲洗完成后，使用清水对管道进行冲洗，以彻底清除冲洗剂和污垢；8. 检查冷却塔水系统管道的密封性和完整性，确保无泄漏和损坏；9. 重新启动冷却塔水系统，并进行正常运行和监测。
4. 安全注意事项在进行冷却塔水系统管道冲洗时，应注意以下安全事项：- 使用适当的个人防护装备，包括手套、眼镜和面罩等；- 遵循冲洗剂或清洗液的使用说明，避免直接接触或吸入有害物质；- 在冲洗过程中，避免无关人员进入作业区域；- 如有任何意外情况发生，应立即停止冲洗并求助相关专业人员。
5. 结论通过定期对冷却塔水系统管道进行冲洗，可以保证系统的正常运行和水质的良好。
本方案提供了一套简单可行的冲洗方法，并强调了安全注意事项。
希望能对您的工作有所帮助。
> 注意：以上方案仅供参考，具体冲洗步骤和冲洗剂的使用应根据实际情况和专业意见进行决定。
冷却水系统 冲洗标准要求
冷却水系统冲洗标准要求
冷却水系统的冲洗标准要求通常包括以下几个方面：
1. 清洁度要求：冷却水系统在运行过程中会积累各种污染物，如沉淀物、锈蚀产物等。
冲洗标准通常要求将系统内的污染物彻底清除，以确保系统的清洁度符合要求。
2. 流量要求：冲洗过程需要通过系统内部循环流动的水来清洗系统内的污染物。
标准可能要求在冲洗过程中保持一定的流量，以确保冲洗效果良好。
3. 温度要求：冲洗水的温度也是一个重要考虑因素。
一般来说，较高的水温可以加速清洗过程，但过高的温度可能对系统内部部件造成损坏。
因此，冲洗标准通常会规定适当的水温范围。
4. 时间要求：冲洗时间是决定冲洗效果的关键因素之一。
冲洗标准通常会规定适当的冲洗时间，以确保足够的时间用于清洗系统内的污染物。
5. 使用清洗剂：有时候，为了更彻底地清洗冷却水系
统，可能需要使用一些清洗剂。
冲洗标准可能会规定适当的清洗剂种类和使用方法，以确保冷却水系统得到有效的清洗。
请注意，不同的冷却水系统可能有不同的冲洗标准要求。
在实际操作中，应根据具体的冷却水系统类型和情况，参考相关的行业标准或设备制造商提供的指南来制定适合的冲洗方案。
冷却水处理系统的清洗、预膜和正常运行管理（2）
冷却水处理系统的清洗、预膜和正常运行管理（2）一、预膜的目的冷却水循环系统内设备和管道经化学清洗后，金属的本体裸露出来，很容易在水中溶解氧等的作用下再发生腐蚀；为了保证正常运行时缓蚀阻垢剂的补膜、修膜作用，应进行预膜处理。
通过预膜剂的作用，使金属表面形成一层致密均匀的保护膜，从而使金属免于腐蚀。
二、保护膜的性质膜的组成与所使用的预膜剂性质有关，一般有以下三类：预膜剂性质特点铬酸盐、亚硝酸盐氧化型膜致密，薄，与金属表面结合牢固，防腐效果好。
如γ-Fe2O3。
聚磷酸盐、硅酸盐、杂环化合物沉积型膜质地多孔，较厚，须控制沉积速度。
胺类吸附型膜结合性较差，较少使用。
膜的特点要求薄、均匀、致密。
薄的保护膜不至于影响换热效果（涂料太厚）；良好的均匀性不至于引起腐蚀；保护膜的致密性与膜的牢固性有关。
1．氧化型膜：是以缓蚀剂本身作氧化剂使金属表面形成钝态的氧化膜。
如铬酸盐本身就具有氧化性，在中性水溶液中，可将铁氧化成γ-Fe2O32Fe + 2Na2CrO4 + 2H2O → Fe2O3 + Cr2O3 + 4NaOH一般来讲，氧化性的缓蚀预膜剂有一定的毒性，常用于密闭系统的处理。
2．沉淀型膜：可由缓蚀剂的相互作用，也可由缓蚀剂与腐蚀介质中的金属离子反应形成。
一般此种膜的厚度可达几百至一千埃。
聚磷酸盐是阴离子型缓蚀剂，它与钙离子结合形成一个带正电荷的聚磷酸钙络合离子（Na2Ca2P4O6），以胶溶状态存在于水中，另一方面，阳极反应产生的亚铁离子向阴极扩散，产生一定的腐蚀电流。
当带正电荷的聚磷酸钙络合离子到达表面区域时，可再与亚铁离子络和，生成以聚磷酸钙铁为主要成分的络和离子，依靠腐蚀电流电沉积于阴极表面形成沉淀膜。
这种膜具有一定的致密性。
而聚磷酸盐等则用于敞开系统，使用广泛。
锌盐会在水中形成Zn(OH)2沉积：在阴极： O2 + 2H2O + 4e —→ 4OH-Zn2+ + 2OH- —→ Zn(OH)2它还会因正磷酸盐的存在，产生磷酸锌沉淀而起到缓蚀作用。
冷却水系统清洗流程
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检查系统的管道、阀门、换热器等设备，确保其无泄漏和损坏。
发电机定子线圈冷却水系统循环冲洗方案
发电机定子线圈冷却水系统循环冲洗方案
一、系统循环冲洗采用整套、闭路循环，正、反流向交叉，排污及
补水的方式进行，不采取开路的循环冲洗方式。
二、系统循环冲洗应具备的条件
1.系统的设备管道阀门检修工作已经完毕，装复。
2.水泵电机空转试运完毕，旋转方向正确，水泵具备试运条件。
3.电导率仪及其循环冲洗所需仪表仪器经校验合格装复具备使
用条件。
4.除盐水质合格。
三、循环冲洗
1.启动水泵进行循环加热，为防止发电机定子线圈结露，循环水
温度应保持在40～50℃之间，最低应高于发电机内温度5℃
2.首先开始进行反冲洗，然后正、反交替进行冲洗。
3.当电导率大于20µs/cm时打开排污门对地沟排污。
4.当水质清洁，无机械杂质时，离子交换器可装载树脂，投入离
子交换器运行。
5.经连续冲洗，直至水质化验各项指标达到质量标准。
四、水系统循环冲洗注意事项：
1.参加循环冲洗的作业人员必须熟悉本系统。
2.两台水泵交替启停，两台水冷却器、滤网应交替冲洗。
3.循环冲洗过程中，应定期对水箱排污。
4.循环冲洗水必须经过滤网，两个滤网交替切换，当滤网进、
出口压差大于0.06MPa时，应对脏滤网进行清洗。
5.系统一开始升压冲洗时，应仔细检查法兰、阀门等各密封点
是否泄漏，对泄漏点应及时进行消除。
6.在冲洗循环过程中，对地沟排污时，应注意水箱水位，严防
补水不及时水泵进口断水。
7.做好定时记录和交接班记录。
U-3900冷却水系统冲洗方案
U-3900单元冷却水冲洗方案1.编制说明1.1在新装置开工之前应对全部管线和设备进行清洗,把施工过程中遗留在设备和管线内的焊渣、泥沙、铁锈等杂质清除干净，使所有管线都畅通，否则将会堵塞换热器、塔器的阀门和管道，严重时会损坏泵的叶轮和电机等设备。
1.2清洗的同时，对部分设备的仪表、液位进行调校，给水联运创造条件，清洗时需要开泵，需要施工单位配合。
2.编制依据2.1《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-97。
2.2《化学工业大中型装置试车工作规范》HGJ231-91。
2.3 PID图及单线图。
3.冲洗要求及合格标准3.1冲洗用水采用消防水，通过附近的消防栓接消防水带到DN700-CWSU-39202-CBBA1管线接口处.3.2管线的最低位置应接入雨水系统,并保证排泄畅通安全.3.3管线的最低位置必须有排放装置,所有导淋、分析取样点等均应排放冲洗。
3.4合格标准：出口的水色不混浊，看不到明显的杂质，透明度与入口处目测一致为合格。
4.冲洗原则4.1清洗时要先上游后下游，先主管后支管。
清洗介质的压力不能大于设计压力。
4.2管线未冲洗干净前，不得进入设备。
5.冲洗范围及设备5.1冲洗范围:低压冷却水管线。
5.2设备重点是换热器。
6.冲洗应具备的条件6.1装置内所有设备、管道、电气、仪表均按设计施工完毕。
经“三查四定”确认合格，符合GBJ231-91化学工业大中型装置试车规范要求。
6.2各泵电机单体试车合格，转向无误，具备启动条件。
并确认泵入口处均加滤网。
6.3设备、管道经水压试验合格。
6.4系统空气吹扫完成，各贮罐已进行清扫除锈。
6.5公用工程、电、消防水等已具备使用条件。
6.6所需的临时管线已配好，具备使用条件。
6.7联系总调，使用消防水或新鲜水。
6.8进界区的循环冷却水总管以冲洗合格。
7.注意事项7.1 严格按方案进行，仔细冲洗，按系统介质的种类、压力等级分别进行，并符合规范要求。
7.2 冬季用水清洗要有防冻措施，以防管道、阀门冻坏。
凝结泵泵体检修的冷却水系统清洗与调试指南
凝结泵泵体检修的冷却水系统清洗与调试指南凝结泵是一种用于将蒸汽凝结回水的设备，广泛应用于工业领域。
为了保证凝结泵的正常运行，冷却水系统的清洗与调试是非常重要的环节。
本指南将介绍凝结泵泵体检修的冷却水系统清洗与调试的步骤与注意事项，以帮助工程人员进行正确的操作。
一、清洗冷却水系统1. 停机与排空：在开始清洗之前，首先要将凝结泵停机，并将冷却水系统中的水进行排空。
关闭冷却水系统的进水与出水阀门，打开排水阀，排空系统中的水。
2. 清洗管道：使用清洗器具，将清洗剂注入冷却水系统的进水口，确保清洗剂能够均匀地流经所有管道和部件，去除污垢和沉积物。
然后打开系统的排水阀，将清洗剂排空。
3. 冲洗管道：使用清水对冷却水系统进行彻底冲洗，确保清洗剂及其残留物完全被清除。
打开进水和出水阀门，使清水能够充分流过系统的每个部分并冲洗干净。
二、调试冷却水系统1. 填充水：确保冷却水系统中没有漏水点，并逐渐打开进水阀门，将冷却水缓慢地注入系统中。
观察系统的压力表和水位计，确保水位稳定在指定位置，并监测系统的压力是否正常。
2. 检查泵体：检查凝结泵的密封性能和泄漏情况。
观察凝结泵的压力表和温度计，确保其工作状态正常。
如发现异常情况，及时进行修复或更换泵体。
3. 调整阀门：根据需要，逐步调整系统中的阀门，使冷却水的流量和温度可控。
确保冷却水能够平衡地流经各个部件，有效地冷却设备。
4. 检查稳定性：在调试过程中，需要持续监测冷却水系统的稳定性。
观察水位计、压力表和温度计的变化情况，确保系统能够持续稳定地工作。
5. 测试性能：完成冷却水系统的调试后，需要对凝结泵的性能进行测试。
根据设备的要求，对泵的扬程、流量和功率等进行测量，确保其性能符合预期要求。
总结：凝结泵泵体检修的冷却水系统清洗与调试是确保设备正常运行的关键步骤。
通过正确的清洗和调试操作，可以保证冷却水系统的良好运行，提高凝结泵的工作效率和寿命。
工程人员在操作过程中应严格按照指南进行，确保操作的安全性和有效性。
空调冷却水系统试运行冲洗方案
空调冷却水系统试运行冲洗方案冷却水系统拟定分两阶段进行：(1)第一阶段：冷却水管网冲洗本阶段试运行冲洗的特点是：冷却水管网和冷却塔启动联合冲洗管网，水不进入冷水机组。
具体步骤如下：a.灌水：选定一〜二台冷却塔，开启冷却塔进、回水管上的阀门和冷却塔平衡管上的阀门。
开启供水管上的阀门向冷却水管网灌水，直至管网灌满水为止。
然后关闭供水阀，在主机房进行排污，并清洗过滤网。
如此进行多次，直至水质干净为止。
b.冲洗：待管网水确认干净后，再次灌满水后，打开其中一台冷却水泵进、出水管上的阀门，然后启动进行管网的循环冲洗。
监视水泵进出口压力表，当进出口压力降低时，另开一台水泵，然后停止原运行水泵，并关闭阀门，清洗过滤网，如此循环冲洗约20~30min后，停泵进行第一次排污。
c.排污：打开所有冷却塔水管上的排水阀进行排水，待水排清后，再拆出Y形过滤器的过滤网进行清洗。
d.进行第一次排污后，按照上述灌水一冲洗一排污的步骤，循环进行管网冲洗。
不定期再进行排污和拆洗Y形过滤器的过滤网，并同时清洗冷却塔。
当拆洗过滤网时确认水质较干净后，逐渐增开冷却水泵。
在确认管网内的水澄清后，可进行第二阶段的试运行冲洗。
(2)第二阶段：运行冲洗本阶段试运行冲洗的特点为：管网与冷却塔、冷水机组联合运行冲洗。
其步骤如下：a.拆除冷水机组冷凝器进出水管上的盲板，并清除橡胶软接头内的所有杂物，重新接通管道，开启阀门进行运行，并关闭连通阀。
b.逐台打开冷水机组冷凝器进、出水管上的所有阀门，按照第一阶段入水的方法将管网灌满水。
c.按照第一阶段的冲洗和排污方法，先后启动冷却水泵进行循环冲洗，然后排污，反复按照灌水一冲洗一排污的步骤进行，直至管网冲洗干净。
d.冲洗工作到上阶段已进水运行正常阶段。
在这个阶段中，对冲洗过程冷却水泵等的运行情况出现的各种问题和测量的各项数据均需做好原始记录，以供系统调试和运行时参考。
冷冻、冷却水系统管道冲洗方案
冷冻、冷却水系统管道冲洗方案：1.准备工作1)根据目前系统完成情况的要求，先做以下工作：首先，冷冻机房冷水机组冷冻水供、回水管及冷却塔供、回水管需与冷冻主机断开，用盲板隔开；自动流量平衡阀各种仪表拆除，在压力表及温度计接口处使用小管串接形成环状系统。
（D）座综合办公楼及学术报告厅所有的立管最高点供回水用管道连通，加装压力表，使管道形成“环泵系统”。
利用循环水泵完成系统冲洗。
2)根据本工程的实际情况：吊顶式新风机组、吊顶式空气处理机、变风量空气处理机组、组合式空调机组及热回收机组的设备连接管道接有过滤器，在进行管道冲洗时，可以打开阀门使冲洗水进入设备内部；本工程全楼的风机盘管的设备连接管未接过滤器，在进行管道冲洗时要关闭风机盘管的进、出水管的阀门，防止冲洗水进入盘管内堵塞盘管。
前期冲洗：D座综合办公楼的1-14层北侧装有新风机组及1-4层南侧装有新风机组和8、15层南侧装有热回收机组，在冲洗过程中打开设备接管的阀门，并且把这些楼层南、北侧空调水管道系统最前端与最末端的风机盘管设备供、回水管连接起来，使冲洗管道可以连通，便于冲洗水把管道系统内的杂质及赃物带走。
但5-7层南侧和9-14层南侧没有新风机组及热回收机组，且5-7层南侧和9-14层南侧的主干管大部分主要为镀锌钢管，管道内赃物及杂质较少，关闭其主干管阀门可以防止前期冲洗过程中系统内其他部位的赃物以及杂质进入北侧该楼层的管道内。
中期冲洗：因空调水管在同一层中采用同程连接方式，所以在前期冲洗过后，把5-7层和9-14层南侧的空调管道水平干管主阀门打开，且参照前期冲洗方式把各层南、北侧管道系统最前端及末端连接的风机盘管供、回水管连接起来，其他部位按照前期冲洗方式，进行本次冲洗。
后期冲洗：把系统的所有阀门全部打开，进行最后的冲洗。
报告厅冲洗过程同D座一样。
（注：本次冲洗在前期及中期的冲洗之后，管道内杂质及赃物已基本冲洗干净，故可以打开所有设备连接管处的阀门。
冷却水系统化学清洗、预膜技术规则
冷却水系统化学清洗、预膜技术规则冷却水系统化学清洗和预膜技术是工业领域中常见的操作步骤，用于维护和保护冷却水系统的运行。
下面我将从多个角度来全面回答这个问题。
首先，让我们看看冷却水系统化学清洗的规则。
冷却水系统在长期运行后，会产生水垢、污泥和生物膜等问题，这些问题会影响系统的热交换效率和运行安全。
因此，定期进行化学清洗是必要的。
化学清洗的规则包括以下几个方面：1. 清洗前的准备工作，在进行化学清洗之前，需要对冷却水系统进行全面的检查和评估，确定清洗的范围和目标。
同时，需要准备好清洗所需的化学药剂和设备。
2. 清洗方案的制定，根据系统的实际情况和清洗的目标，制定清洗方案，包括清洗的时间、温度、流速、药剂浓度等参数。
3. 清洗操作的实施，在清洗过程中，需要按照制定的方案，将化学药剂充分混合并循环通入冷却水系统中，以去除水垢、污泥和生物膜等污染物。
4. 清洗后的处理，清洗结束后，需要对系统进行充分的冲洗和中和处理，以确保清洗剂和清洗产物的完全去除。
其次，预膜技术在冷却水系统中的应用也是非常重要的。
预膜技术是指在冷却水系统内表面形成一层保护膜，以减少腐蚀和水垢的生成，提高系统的运行效率和寿命。
预膜技术的规则包括以下几个方面：1. 表面处理，在进行预膜之前，需要对冷却水系统的内表面进行充分的清洁和处理，以确保膜的附着和稳定性。
2. 选择合适的预膜材料，根据系统的材质和工况，选择合适的预膜材料，如聚合物、陶瓷等。
3. 预膜操作的实施，根据预膜材料的特性，采用合适的方法和工艺，在冷却水系统内表面形成一层均匀、稳定的预膜。
4. 预膜效果的评估，在预膜完成后，需要对膜的厚度、均匀性和稳定性进行评估，以确保预膜的效果达到预期的要求。
综上所述，冷却水系统化学清洗和预膜技术都是重要的维护措施，它们需要严格按照规则进行操作，以确保系统的安全稳定运行和延长设备的使用寿命。
水系统清洗方案
循环冷却水水系统清洗方案一、清洗范围低压反应水冷凝器、高压反应谁冷凝器、凝汽器、B台氨蒸发器循环回路、油冷器、吸收塔1-32层循环水管线及其他设备的冷却水进口管线。
二、编制依据1、循环水官网现场施工情况。
2、GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》三、清洗前必须具备的条件1、所有循环水官网敷设工程彻底完成，水压试验合格。
2、地下官网的清扫工作已结束，并确认合格。
3、清洗所需的劳保用品、工具齐全。
4、进入换热设备的冷却水出入口回流短路管、就地排放口接管安装完毕5、循环水具备供水条件。
6、施工安装记录、竣工图、变更设计通知单、官网水压试验报告、有关的设备使用说明书齐备，随时可供查阅。
四、方法及步骤循环水官网的清洗分为两个阶段进行。
第一阶段：对主管线进行清洗，所有设备不得进水，把进入设备的第一道阀门拆下，清洗干净再复位。
第二阶段：用正常生产的冷却水泵进行清洗，增大清洗水量，对每一设备进行清洗。
1、清洗时特殊部件的处理1）将各换热器入口的阀门关闭，单个冲洗各换热器。
2）拆除高压反应水冷凝器入口阀门，冲洗高压反应水冷器进口管道，合格后复位、将该阀门打开，拆除B太蒸发器下部循环水入口阀门，冲洗高压反应水冷器及其出口管道。
合格后复位，并将高压反应水冷器入口阀门关闭。
3）将蒸汽冷凝器冷却水入口下部盲板打开，做为排放口，打开入口蝶阀对蒸汽冷凝器入口管道进行冲洗。
4）将低压反应水冷器进口蝶阀拆除，做为排放口，冲洗低压反应水冷器入口管道，清洗合格后复位，水不进入设备。
5）油冷器拆开进口阀后，做为排放口，清洗水就地排放。
6）吸收塔下部冷却器前总阀拆除，做为排放口，清洗水不得进入设备。
2、清洗步骤对循环水管道的冲洗采用单根管道冲洗的办法，由循环水进口总阀进行控制，对一根管道冲洗合格后将总阀关闭，对管道进行复位，对下一根管道的阀门进行拆除，一次进行。
3、当进口管道冲洗合格后，将各设备进出口阀门各打开50%，打开界区循环水入口蝶阀，打开各换热器设备的顶部排气阀，排完气后关闭。
水循环系统清洗方案
锅炉、循环冷却水、冷媒水系统除垢、清洗方案一、清洗内容：锅炉、循环冷却水、冷媒水系统（冷凝器、蒸发器）。
二、清洗时间：三～五天左右。
三、清洗验收原则：清洗结束后经双方验收符合《HG/T 2387—92 工业设备化学清洗质量原则》中旳有关规定，除垢率：（1）、清洗以碳酸盐为主旳水垢，除垢面积应到达原水垢覆盖面积旳90%以上。
（2）、清洗硅酸盐或硫酸盐水垢，除垢面积应到达原水垢覆盖面积旳60%以上。
（3）粘泥及藻类清除率80%以上。
四、清洗工艺流程：（一）、冷却水、冷媒水系统清洗工艺流程一、停机清洗水冲洗—杀菌灭藻清洗——使用“惠施通”WL102-2 除垢剂清洗——清洗后冲洗——预膜——清洗后旳清理。
1、水冲洗水冲洗旳目旳是用大流量旳水尽量冲洗掉系统中旳灰尘、泥沙、脱落旳藻类及腐蚀物等疏松旳污垢，同步检查系统旳泄漏状况。
冲洗水旳流速以不小于0.15m/s 为宜，冲洗合格后排尽系统内旳冲洗水。
2、杀菌灭藻粘泥剥离清洗杀菌灭藻清洗旳目旳是杀死系统内旳微生物，并使设备表面附着旳生物粘泥剥落脱离。
排掉冲洗水后将系统内加入杀菌灭藻剂进行清洗，当系统旳浊度趋于平衡时停止清洗。
3、“惠施通”WL102-2 型除垢剂除垢清洗使用“惠施通”WL102-2 型除垢剂清洗旳目旳是运用除垢剂把系统内旳水垢、氧化物分解后溶于水冲洗掉。
将除垢剂加入中央空调系统，用循环泵循环清洗并在最高点排空和最低点排污，以防止产生气阻和导淋堵塞，影响清洗效果。
清洗时应定期检测清洗液浓度、金属离子（Fe2+、Fe3+、Cu2+）浓度、温度、PH 值等，当金属离子浓度、PH 值趋于平缓时结束清洗。
4、清洗后旳漂洗本次水冲洗是为了冲洗掉清洗时残留旳清洗液以及清洗掉旳杂质，冲洗是要不停开起导淋以使沉积在短管内旳杂质、残液冲洗掉。
冲洗是不停测试PH 值，浊度，当PH 值、浊度趋于平缓时结束冲洗。
5、预膜预膜旳目旳是让清洗后处在活化状态下旳金属表面或保护膜受到伤害旳金属表面形成一层完整耐蚀旳保护膜。
循环冷却水系统清洗方案
循环冷却水蓄水池清洗方案一、目的通过停机检修，对循环冷却水系统管道进行全面清洗，清除沉积在管路中的水垢及杂物，保证循环冷却水系统安全运行。
二、管道类别循环冷却水主回路为镀锌碳钢管；实验台架回路的换热热备为不锈钢管；直流大电源为铜管。
三、清洗节点控制1、管路放空2、管路清洗3、管路补水四、安全措施1、清洗前，召集全部参与人员开班前会和安全培训并做好记录。
2、清洗前，办理好检修作业票、临时用电申请许可。
3、登高作业需穿戴好安全帽、安全带等防护用品。
4、使用消防水要向物业请示。
五、具体工作步骤1、由***统一指挥，首先切断循环水控制间电源，并且挂牌停机检修，请勿操作。
2、关闭各泵出口阀门，打开泵入口阀门打，南北厂房入口及旁路阀门，南北厂房各实验台架的循环冷却水进出口总阀，再打开各实验台架的循环冷却水排污阀排空南北厂房的主管道和各实验台架管道。
3、安排人员打开南北厂房主回路东西向两端的法兰盲板，用扫帚、拖把清洗管道中的异物，清洗干净后及时恢复盲板盲紧。
4、准备防水布完全遮盖负一楼循环水泵间的3台泵的电机，依据水量适当拆卸B列泵出口止回阀出口端螺栓（如图所示位置），利用管段自重排水到地坑中，利用地坑中的潜水泵排出。
在地坑中放置一台潜水泵连接到地面排水管网，以防地坑中的潜水泵无法排水。
5、在泵出口弯头前（如图所示位置）管道开孔￠50mm增加一个DN50mm球阀的管段排污到地坑中。
6、在冷却塔入口前（如图所示位置）管道开孔￠50mm和冷却塔回水管道开孔￠50mm ，增加一段带DN50mm球阀的连通管段，功能为如有需要，可将循环冷却水直接回流到水池。
开孔时注意管道中有未排尽的水。
7、根据领导小组指示，当蓄水池液位达到标准液位2.0m时，及时关闭入水阀门并向领导小组汇报。
8、蓄水池中添加药剂，严防长期运行水池、管路、设备结垢生苔。
9、做好开车前准备工作。
确认需启泵入口阀门已全开，按照先南厂房后北厂房，依次拆下压力表打开压力表阀门排气，直到确认无空气排出全部是水时，把压力表重新复装就位。
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大唐景泰电厂一期2×660MW工程施工作业指导书
工程编号:
工程名称:辅机冷却水设备及系统试运措施
火电工程公司景泰项目部
2009年02月09日
工程名称: 辅机冷却水设备及系统试运措施编写: 日期:
工程部: 日期:
质检专工: 日期:
安监专工: 日期:
总工: 日期:
2号机组辅机冷却水设备及系统试运安全措施
1编制目的及依据：
大唐景泰电厂一期工程2×660MW超临界燃煤直接空冷机组，根据目前#2机组安装工作进展情况，#2机组辅机循环冷却水系统管道及小机凝汽器循环冷却水管道已达到水冲洗条件。
为了避免系统在水冲洗阶段发生事故，特编制此措施。
2试运设备及管道系统介绍：
1辅机冷却水泵及小机冷却水泵设备型号
1.1辅机冷却水泵、小机冷却水泵试运的系统说明
1.1.1小机冷却水系统在各种运行条件下连续供给小机凝汽器的冷却用水。
辅机冷却水系统在各种运行工况下连续供给主厂房辅机冷却水系统用水，以带走辅机试转所产生的热量。
1.1.2小机冷却水系统及辅机冷却水系统均采用母管制供水系统，两台机组包括5段机械通风冷却塔，3台小机冷却水泵，3台辅机冷却水泵，一路小汽轮机冷却水进水、一路小汽机冷却水回水管，一路辅机冷却水进水、一路辅机冷却水回水管，三
路经冷却塔至水泵吸水池的自流引水管进入水泵入口。
1.1.3小机冷却水系统及辅机冷却水系统在本次试运的水源均由电厂厂外净化站的黄河地表水直接供水。
待系统试运正常且冲洗8小时以上后，开启排污系统的2个阀门，调整进水及排水流量，在确保水泵正常试转的情况下，将排水直接排至煤场雨水调节池，水满后通过事故超越水管排至厂外，系统试运且冲洗结束后，排净机力塔部存水，进行清扫及系统恢复。
3 试运前应做的准备和必须具备的条件
3.1 设备及系统按要求安装完毕，水压、冲洗完毕，并验收合格，与泵有关的电气、热控装置安装、调试完毕，安装、检修记录齐全，润滑油油位确认合格。
3.2 设备本体的自生循环冷却水管道安装工作结束，管道支吊架安装完毕。
3.3 设备及表计应清理干净，并标注清楚，表计应齐全无遗漏且确保无泄漏。
3.4 试运用的各种工器具应齐全。
3.5检查系统中有关阀门是否动作灵活，并标明开启方向，电动蝶阀应能正常投入使用，液控止回阀试验完毕。
3.6 电动机经过单独空负荷试运合格，旋转方向正确。
各种软操、硬操投运。
3.7 手盘转子检查，设备应无磨擦和卡涩等异常现象。
3.8 用电申请、安全施工作业票审批完。
3.9 泵入口吸水池清理干净后通过机力塔与辅机冷却水泵房自流管注水至吸水池规定水位。
4. 参加作业人员的资格及要求
4.1 试运人员由班长、技术员、组长及组员组成，分工明确，各负其责。
4.2全体试运人员必须经过技术、安全培训并经考试合格，试运人员应有一定试运经验,熟悉所试运设备系统的质量和技术要求,并能充分发挥自己的主观能动性。
4.3 试运人员必须能正确使用和维护设备。
4.4 非电气工作人员不得擅自拆装任何电气设施。
5. 试运程序、方法容和工作标准
5.1 试运程序
5.1.1投入密封水及冷却水并仔细检查。
5.1.2打开水泵进口阀使水泵充水。
5.1.3启动水泵，然后慢慢打开水泵出口阀使系统投入试运，并使泵出口达到额定出力。
5.2 小机冷却水泵及辅机冷却水泵组启动：通过厂外补水管道给机力塔补水，待水池充满水吸入口后打开待转水泵入口蝶阀，给水泵充水，同时开启泵体排空阀，待排出水后关闭排空阀，启动冷却水泵，启动后泵出口蝶阀延时0-20秒从全关到15%开度，并维持一段时间运行，待系统全部充满水后再继续开启出口蝶阀直至出口压力达到设计要求后稳定运行。
5.2.1小机冷却水试运系统
小机冷却水泵试运时，水通过机力塔与泵房间流道进入水泵入口，通过水泵、主管路及1号（临时管路由1号机负责短接）、2号（临时管路由2号机负责施工）机汽机房小机凝汽器循环冷却水进回水（Ø529×6）临时短接管路构成循环系统。
5.2.2辅机冷却水试运系统
辅机冷却水泵试运时，水通过机力塔与泵房间流道进入水泵入口，通过水泵、主管路、1、2号机（临时管路由1、2号机分别负责施工）汽机房开式循环冷却水供回水母管（Ø529×6）临时短接管道构成循环系统。
（此时闭式水板式换热器短接不参加冲洗，电动旋转滤网采取旁路运行，小机真空泵、主机真空泵、主机冷油器冷却水供回水母管直接加堵板）。
5.3 试运期间监测的有关技术指标
5.3.1叶轮旋转反方向：顺时针（从电机侧向水泵看），泵的出口压力稳定，并达到各自额定值。
（辅机冷却水泵出口压力：0.5MPa,小机冷却水泵出口压力：0.3Mpa，冷却塔进水温度设计为:42.750C,泵出口温度设计为：≤330C）
5.3.2电动机在空载及满负荷工况下的电流均应不超过额定值。
5.3.3轴承振动，水平振动（双振幅）经测定必须在以下围之：
n≤1000r/min 小于0.08mm
1000<n≤2000r/min 小于0.06mm
2000<n≤3000r/min 小于0.05mm
5.3.4轴承座润滑油（脂）的温度不超过65°C，且油位正常。
5.3.5冷却水、密封水压力正常，冷却水温度小于38°C。
5.3.6轴端密封工作正常，只允许有少量滴水(盘根)，温度正常。
5.3.7各转动部分音响正常，泵无冲击现象。
5.3.8泵的各联锁装置应结合试运进行试验和调整，并符合设计要求。
5.3.9试运时间应达到4-8小时。
5.4停运
水泵试运满4-8小时后，各项指标测量合格后应以试运的相反步骤进行停泵，并清理虑网及机械通风冷却塔池底和泵入口吸水池杂物。
6 安全试运措施及注意事项
6.1 环境管理措施
6.1.1试运现场及其周围的陡坎、高压带电区等危险区域均应有防护设施及警告标志;坑、沟、孔洞等均应铺设与地面平齐的盖板或设可靠的围栏,挡脚板及警告标志.危险处所夜间应设红灯示警。
6.1.2 试运现场设置的安全设施严禁挪动或移作它用。
6.2 文明施工
6.2.1 试运场所环境的要求：应清洁，道路畅通，照明充足，消防器材处于备用状态，无关人员远离试运现场。
6.2.2 人员精神状态要饱满，不宜继续工作的停止其工作；
6.2.3 试运现场应坚持“每日一净”、“工完、料净、场地清”的制度，做到文明施工；
6.2.4 交叉作业场所的道路应保持畅通，有危险的出入口处应设围栏或悬挂警告牌；严禁乱动非工作围的设备、机具及安全设施。
6.2.5若系统与#1机连接时，试运人员不得擅自隔离系统，必须由技术人员确认
无误后方可隔离及投运。
6.2.6试运人员不得擅自拆、装临时电源，不得操作正在运行中的任何设备。
6.2.7试运人员要有成品保护意识，尊重他人的劳动成果。
6.2.8运行现场环境应清理干净整齐,检查各点照明充足,运行人员必须坚守岗位,严禁脱岗、窜岗。
6.2.9试运期间如发现有缺陷问题，待系统停运进行消缺工作,必须严格执行工作票制度,运行人员严禁乱动系统。
6.3 试运安全注意事项
6.3.1危险点:脚手架搭设条件不合格,危及作业人员的生命安全.
针对措施:脚手架经验收合格后方可使用。
6.3.2危险点：脚手架上作业时不系安全带，危及作业人员的生命安全。
针对措施：系好安全带，并挂在上方牢靠处方可作业。
6.3.3危险点：水泵启停
针对措施：水泵启停必须由电气相关人员进行操作。
6.3.4危险点：试运现场
针对措施：现场应清洁，道路畅通，消防器材处于备用状态，无关人员远离试运现场。
6.3.5危险点：使用手提砂轮机时，铁屑有溅进眼睛的危险，危及作业人员的安全。
针对措施：使用手提砂轮机时必须戴上防护眼镜和绝缘手套，磨削方向不得对人。
6.3.6危险点：电动工具没有可靠的接地线，非电气工作人员擅自乱接电源，清扫虑网时未戴防护手套。
针对措施：电动工具必须设置可靠的接地线，非电气人员严禁乱接电源，清扫虑网
时未戴防护手套，班（组）长要做好监护工作。
6.3.7 危险点：夜间作业照明不足,光线昏暗,危及作业人员的生命安全。
针对措施：夜间作业要求照明灯数量充足，光线明亮。
6.3.8 危险点：泵组启动
针对措施：确保泵吸入口水位达到正常水位，并打开入口门、排空阀等情况下方可启动。
启动后10~20秒方可开启出口阀其检测泵出口压力。
6.4 为了防止冷却水系统系统的事故及较大水锤的发生，在运行中应注意：
6.4.1 两台冷却水泵启动的间隔至少为一分钟。
6.4.2 每台冷却水泵启动失败不能立即再启动，以反防止系统产生水锤。
故每次启动要在该泵出口蝶阀关闭30秒后方可启动。
7 试运系统图（见附页）
辅机冷却水泵、小机冷却水泵试运系统图。