第八章 标准作业

二、标准作业文件
积木图
C·T1
C·T2
T·T
C·T4
C·T3
C·T5
改善
二、标准作业文件
1.首先要根据市场的需要确定制作多大的积木拼图（根据需要产量设定节拍时间）。 2.其次要测定每块积木的形状和尺寸（工位能力表）： A.对大于需要积木拼图（循环时间）的积木（瓶颈工序）要改善； B.对积木之间的缝隙（浪费）要修正（改善）。 3.然后要找出最容易（品质保证）最有效（减少浪费）的拼图顺序和方法（标准作业组合表）拼图 效果应无缝隙和空缺（无浪费）、无多余边角（T.T=C.T)，否则应重拼(训练)或修正。 4.最后要把定好的拼图顺序(作业顺序)要点(安全、品质等)做成说明图表(标准作业票)放在拼图地点 (悬挂在工位)并由老师（组长）对孩子们（操作者）进行培训(训练)。 5.由老师（组长）指导孩子们（操作者）严格遵守规则（标准作业）。
节拍时间
一、标准作业概述
节拍时间
循环时间（C.T—Cycle Time），是指当天实际的作业时间与当天生产产品的必要数的比值。即作业者一个人进行标 准作业时，毫不困难的、最快的、一个循环的实际作业时间（包括步行时间），但不包括空手等待时间。
CT＝Ｈ×Ｄ/Ｖ×60 式中，CT为节拍时间(min)；H为每天实际工作时间(ｈ/天)；V为每月必须生产量(件/月)；D为每月工作天数(天)。
提
外部供应原材料零件不稳定的话，生产节拍被打
条 件
破，标准作业难以实现。
标准作业前提条件与必要条件
①作业必须是可重复的；
必 ②每个工位有作业标准； 要 条 ③能够测定原单位时间(要素作业时间等)； 件 ④可以按节拍时间分配工作量。
一、标准作业概述
用最少作业人员和在制品进行 的所有工序之间的同步生产
作业标准（强调标准）
作业标准:是指各道工序的各项作业为对象的标准，规定各工序的作业方法。 形成的文书称为作业标准书，如：机械加工中的切削速度、切削量；焊接工艺的焊点数、电流、电压；涂装工艺
中的涂料的粘度、喷枪的气压值、喷枪与工件间的距离、温度、湿度等。 作业标准是为了实现标准作业而制定的各项标准的总称。作业标准是指导作业者进行标准作业的基础。 作业标准是对作业者的作业要求，强调的是作业的过程和结果，作业标准是每个作业者进行作业的基本行动准则。 作业标准包括：工艺图纸、安全规则、环境要求、行业准则等。
注意：一天的实际工作时间是指一天的计划工作时间，不计设备故障、停工待料、返修等异常时间。
例：一个月生产5000件产品，一个月工作日23天，一天工作时间为8h。 即H=8h/天，V=5000件/月，D=23天，则节拍时间为：
CT=8×23×60/5000min=2.2min
一、标准作业概述
CT与TT的区别
一、标准作业概述
标准作业顺序
定义：是指每个操作者在规定的循环时间内所承担作业的顺序，也就是操作者最有效地 把产品生产出来的顺序。
标准在制品
定义：是指为了使生产活动能够重复地持续下去，工序内必需的最小限度的中间在制品。 包括生产线内设备上正在加工的零件数量和工序间滑道规定保持的零件个数 不包括最初工序前的毛坯、最终成品、入料口、成品货店上的库存。
标准作业的由来
没有人喜欢自己只是螺丝钉，工作一成不变，只是听命行事，不知道为何而忙，丰田做的 事很简单，就是真正给员工思考的空间，引导出他们的智慧。员工奉献宝贵的时间给公司， 如果不妥善运用他们的智慧，才是浪费。
一、标准作业概述
内部条件：工艺装备状态完好、生产质量稳定。 前
外部条件：原材料零件质量稳定满足条件。
一、标准作业概述
标准作业和作业标准区别
标准作业（强调作业）
标准作业是把一个产品生产所需的时间标准化，不仅以各道工序各项作业为对象，更是以生产整体为对象。 在丰田生产方式中是以标准在制品、节拍时间、安全、保证品质、人的动作为中心，集中工作无多余浪费作业手
顺的高效率生产方式。 由节拍时间・作业顺序・标准在制品3要素构成
第八章 标 准 作 业
一、标准作业概述
标准作业定义
作业人员 最
作业顺序
优
化 工序设备布置
组
物流过程
合
标准作业
即：在规定的节拍时间内，合理 高效地确定一名作业人员操作设 备的台数并确定作业人员的作业 顺序、作业方法和作业时间。
基本特征
①以人的活动为中心 ②重复作业
标准作业的实施可确保装配和加工工序的品质。在不损害设备并确保安全下，用更快捷有效地方式完 成作业。标准作业是精益生产中制造、改善和管理的基本内容。
每日运转时间为定时作业时间。 一班制，则为：（8H×60M-休息时间20M）×60S=27600S； 两班制，则为：27600S×2=55200S。 每日必要产量指每日的可销售量，它是由市场决定的。 TT与生产线的实际生产周期、设备生产能力、作业者人数无关。 确定了TT，就决定了每个人在此时间内可完成的工作量。
节拍时间
CT，全称为Cycle Time，是指一个循环的时间，即是指从某个动作发生到下一次这个动作再次发生 之间的时间，是生产线上每相邻两个产品产出的时间差，也就是生产线实际上会按照CT的时间间 隔不断的产出产品。 比如，CT-10S，那么含义就是生产线每10S就会产出一件产品，生产线上每个作业员每10S就会重复 一次完整的操作（前提是产线平衡）。 TT全称为Takt Time，指的是生产节拍，也是生产线每两个产品产出的时间间隔。 区别：TT是客户需求决定的，客户要求你的生产线每天生产多少产品。 例：客户每月需要52K，每月上班26天，每天的需求量是2k，如果每天的工作时间（扣除休息时间） 为10H，那么TT=10*3600/2000=18S，就是客户希望生产线每18S产出一个产品。但是生产线可能并 不能完全按照客户要求去做，可能每16S就生产出一个产品，那么这个16S就是CT。
一、标准作业概述
大野耐一(Taiichi Ohno 1912-1990)，丰田生产方式的 创始人，被日本人称为：“日本复活之父”、“生 产管理的教父”、“穿着工装的圣贤”。 1912年出生于中国大连。1932年毕业于名古屋高等工 业学校机械科，同年进入丰田纺织公司。 1943年进入丰田汽车公司，1949年任公司机械厂厂长； 后来历任丰田纺织公司和丰田合成公司会长。
标准作业
节 拍 时 间
作 业 顺 序
百度文库
标 准 在 制 品
标准作业三要素
标准作业三要素
生产节拍
标准在制品
④
③
⑤
②
⑥
① 作业顺序
一、标准作业概述
生产节拍= 制造一件（个）产品所需要的时间（T.T-Takt Time）
每月产量
每日运转时间
日产量= —————— TT = ——————
每月工作日数
每日必要产量