年产3000吨2-氯吡啶项目建议书

3000t/a 2-氯吡啶项目建议书2007.8.15目录第一章总论第二章市场预测第三章工艺技术方案第四章环境保护第五章劳动保护和安全卫生第六章工厂组织和劳动定员第七章投资估算和资金筹措第八章技术经济第一章总论一、概述2-氯吡啶是一种高附加值的精细化工产品，它即可以作为吡啶类精细化工中间体，又是重要农药品种的原料。

以2-氯吡啶为原料生产的新型杀虫剂（如毒死蜱）、杀虫剂（吡啶硫酮锌、吡啶硫酮铜、吡啶硫酮钠），具有高效、广谱、低毒等特性。

在医药工业方面，2-氯吡啶作为一种中间体主要用于生产组胺拮抗类药物（如：氯苯那敏、菲尼拉敏）以及精神振奋药利他林、抗抑郁药曲唑酮、抗心率失常药丙吡胺，属高起点、高附加值、高效益的药物中间体。

根据以上简述2-氯吡啶的作用，可以将2-氯吡啶生产装置建设的必要性概括如下：1、建立2-氯吡啶生产装置是发展农业的需要我国是农业大国，大力发展农副产品是我国的基本任务，种子、化肥、农药和农业生产技术是农业的四大要素，因而开发新型的农药是促进农业发展的关键之一。

我国目前正在推广的用于取代高杀虫剂的农药品种有毒死蜱、乙酰甲胺磷、二秦磷、三唑磷、丙溴磷、吡虫啉和定虫咪，毒死蜱是首选的被推广的杀虫剂，毒死蜱由于技术方面的原因在我国一直比较缓慢，究其原因是毒死蜱的重要中间体3，5，6-三氯-2-羟基吡啶的合成技术不成熟。

国内现有技术多以丙烯和氯乙酰氯为原料，工艺路线长，收率低、质量差、成本高，不能满足工业化生产的需求。

2-氯吡啶技术的开发成功，使得由把毒死蜱2-氯吡啶合成3，5，6-三氯-2-羟基吡啶变为现实，其流程短、成本低、质量高，把毒死蜱的生产技术推向一个新的阶段，必将促进我国农业的发展。

2、建立2-氯吡啶生产装置是发展防酶、防腐高新技术产品的需要霉变、腐败给国民经济造成了重大损失。

具有关方面统计，我国每年因霉变、腐烂造成的经济损失是同期火灾损失的23倍。

以2-氯吡啶为中间体合成的防腐、防酶剂，不仅具有广谱、低毒、稳定的特性，而且使用安全方便，合成工艺简单，成本低，便于推广使用。

2-氯吡啶项目的建设为发展我国的防腐、防霉高新技术产品创造了有利条件，具有良好的社会效益和经济效益。

3、建立2-氯吡啶生产装置可以促进吡啶系列产品的发展以2-氯吡啶为原料，可以深加工合成羟基吡啶，氨基吡啶等中间体，是生产农药、医药、炸药等产品的重要中间体，而这类产品在国际上已经得到了较好地运用。

但在我国尚属空白。

这些中间体如能在企业迅速投产，将加速我国农药、医药新产品的开发，继而生产出为数可观的高附加值新产品。

综上所述，迅速投产2-氯吡啶不仅意义重大，而且十分必要。

第二节2-氯吡啶项目的特点1、技术先进可靠采用光氯化反应技术，本工艺具有收率高、产品质量好、生产成本低、无三废排放、单系列设备生产能力大、平稳连续化生产等特点。

已经建有较大生产规模的生产厂，有多年的技术服务经验，产品质量稳定。

2、社会效益好项目建成后，将成为国内为数不多的规模化生产2-氯吡啶的厂家，可迅速提高企业的知名度，必将带来良好的社会效益。

3、经济效益明显从技术经济的角度来讲，该项目投资利润率平均可达78.34%，内部收益为68.34%，盈亏平衡点为28%，经济效益良好，抗风险能力较强。

第三节主要技术经济指标1、生产规模：3000吨/年2、能源消耗：水：3000吨/年去离子水：1500吨/年循环水：300立方/小时电:300万度/年蒸汽：40000吨/年3、原料消耗：吡啶：2190吨/年液氯：2190吨/年液碱（32%）：300吨/年浓硫酸:90吨/年液氨：900吨/年生产定员：40人5、建筑面积：2000平方米6、总估算投资：1900万元其中：建筑工程费：200万元安装工程费：250万元设备购置费：850万元其它费用： 600万元7、主要技术经济指标建设投资：1900万元投资利润率：78.34%（计算期内平均值）投资利税率：102.74%（计算期内平均值）投资回收期：1.99年（所得税前）2．49年（所得税后）财务内部收益率：101.46% （所得税前）68.43（所得税后）第二章市场预测第一节国外市场预测1、国际市场现状九十年代以来，国外成功地进行了光氯化生产吡啶的研究和应用。

德国的BASF公司、BAYER公司、美国的Arch公司相继开发出以氯代吡啶为原料的杀虫剂、除草剂等农药。

在提高了农药生物活性和使用安全性的同时，减少了对环境的污染，取得了可观的经济效益和社会效益。

据资料介绍，全世界农药销售额以年增加10%的速度稳步上升，国外著名的农药公司年需氯代吡啶系列产品在5。

5万吨左右，而现有氯代吡啶生产企业主要集中在西欧、美国和日本。

2、国外生产情况：国外生产2-氯代吡啶的国家有美国、日本、德国和印度，2000年总生产能力约7700吨。

其中，美国ARCH公司是最大的生产厂商，2000年生产能力占世界总生产能力的75%。

日本YOSHITOMOJU居第二位，占15%。

美、日、德现在都不再增加2-氯代吡啶的生产能力，印度2-氯代吡啶的生产能力在逐年增加。

美国ARCH公司2-氯代吡啶的生产能力逐年下降，2005年其生产2-氯代吡啶的能力已经下降为3000吨/年，转而向中国或印度购买2-氯代吡啶，以满足美国国内的需求。

3、消费情况2-氯代吡啶按用途和含量分为若干种品级。

生产厂商可提供很多品级的产品。

国外2-氯代吡啶应用最大的市场是农药、医药的中间体。

2000年世界2-氯代吡啶生产和消费情况、消费结构见表2-1表2-1 2000年世界2-氯代吡啶生产和消费情况第二节国内市场预测1、国内市场现状虽然我国农药年产量达到40万吨，但在质量和品种上与国外农药相比还存在较大差距，大约不到总产量的10%。

其主要原因之一是缺乏高质量的农药原料。

到目前为止，氯代吡啶大部分从国外进口，昂贵的价格制约了农药档次的提高。

据专家推测，；吡啶类农药增加10%，约需氯代吡啶系列产品2000吨。

氯代吡啶除大量应用于农药行业外，还广泛应用于日化行业。

据统计，我国每年液体洗涤剂用量在60万吨左右。

其中具有止痒、去头皮屑功能的洗发香波越来越受人们的青睐，2-氯代吡啶时这种洗发香波中止痒、去屑添加剂的主要原料。

因此，采用先进工艺、规模生产氯代吡啶系列产品的技术具有极为良好的发展空间和显著的竞争优势。

2、生产和消费情况我国对2-氯代吡啶的研究始于1991年，由XX大学率先开发成功气象光氯法生产氯代吡啶的工艺，并于1999年实现工业化生产，在XX建成200吨/年的生产装置，现已经停产。

同期XX公司在引进国外技术的基础上，于1999年晚些时候投产了200吨/年液相光氯化生产2-氯代吡啶的生产装置。

之后XX大学分别对氯代吡啶合成技术进行了研究，国内也相继建立了几个2-氯代吡啶生产厂，但规模多偏小。

国内生产的2-氯代吡啶大部销往美国和欧洲；河北生产的2-氯代吡啶销往国内的农药生产厂，其余销往韩国，不能满足国外的订单量3、市场展望随着经济的发展，2-氯代吡啶在农药、医药、防腐等方面得以广泛应用，各个领域对2-氯代吡啶的需求将迅速增加。

仅就吡啶类农药而言，据专家推测，吡啶类农药每增加10%，约需氯代吡啶系列产品2000吨，同时，2-氯代吡啶也是ZPT的核心原料， 2005年，我国大陆地区2-氯代吡啶需求量达到7000吨左右，平均年增长率为52%，详见表2-3表2-3 国内需求预测4、氯代吡啶系列产品生产大有前途由于氯代吡啶作为中间体在农药、医药及杀菌防腐剂领域的国内外各科研机构和企业中，相继进入研制开发的成熟阶段。

在未来的五至十年中，相应的成果将逐步转化为实际生产能力。

届时，对氯代吡啶产品的需求量将极为可观。

从任何角度看，国内企业要对加入WTO以后不断加剧的国际竞争，不应也不可能在需要原料及中间体方面受制于国外跨国公司，势必将在国内寻求服务体系完善，具有较大生产规模的企业作为合作伙伴。

因此，尽快将氯代吡啶产品实现大规模生产，不仅符合现实市场要求，也具有可持续发展的广阔市场空间。

第三章工艺技术方案第一节工艺方案的选择1、氯代吡啶传统生产工艺：其主要生产工艺为：吡啶经过氨基化、重氮化和桑得迈尔反应生成2-氯代吡啶。

传统2-氯代吡啶生产工艺流程示意图如下：吡啶氨基吡啶2-吡啶重氮盐酸盐2-氯代吡啶亲核取代重氮化桑得迈尔反应传统工艺缺点是步骤多、转化率低、成本高、三废量大。

2、气相、液相光氯反应生产工艺：该工艺由四步反应缩短为一步反应，流程大大缩短，步骤减少，吡啶直接光氯化法生产2-氯代吡啶工艺流程示意图如下：吡啶 2-氯化吡啶光、氯气该生产工艺为吡啶净光氯化生成2-氯化吡啶盐，敬重和后2-氯化吡啶游离出来，在经过萃取、分馏、精馏得到产品2-氯化吡啶直接光氯化法的特点是：转化率高、产品质量好、平稳连续化生产。

3、工艺路线的选择本工艺采用吡啶气相光氯化反映，除了较传统的生产工艺又很大优势外，较液相光氯化法生产2-氯化吡啶工艺也具有产品质量好、成本低、单系列生产规模大等特点，解决了国外的氯化吡啶生产工艺没有解决的反应后液体产生大量焦油和聚合反应不连续的问题。

第四章环境保护第一节采用的环境保护标准1、大气污染物综合排放标准 GB16297 1996(二级)2、环境空气质量标准 GB3095 1996(二级)3、污水综合排放标准 GB8978 1996(二级)4、工业企业厂界噪声标准 GB12348 90(Ⅲ类)第二节主要污染源和污染物排放情况1、废气本项目在2-氯代吡啶车间的光氯化反应及中和闪蒸工序排放含有氯气的废气，含量为0.14KG/M3,系统排气量约为35NM3/h.2、废水（1）生产废水：2-氯吡啶车间生产过程中产生部分生产废水及车间冲洗地面水。

（2）生活污水：主要为生活用水、冲洗汽车水，合计3M3/天。

（3）废渣：本项目无废渣排放，生产过程中仅有少量废弃包装物。

（4）噪音：本项目基本无强噪声。

第三节环境保护治理措施1、废气：自2-氯吡啶车间光氯化反应及中和工序排出的含有氯气的废气，经氯气缓冲罐，冷却器送入氯气吸收塔，由最初的20%氢氧化钠溶液吸收，当漂液达到一定程度时，由漂液输送泵送到罐区漂液储罐外卖。

废气经吸收后达标排放，排放量为35NM3/h,排放浓度：65mg/m3,排放筒高度为25米。

2、废水：（1）生产废水：生产废水总水量是45 M3/天，水质为：色度100倍；PH=6~8；COD：240mg/l；Na2SO4:0.35mg/l； NaCl：45 mg/l；SS：80mg/l。

初步方案是经活性炭吸附脱色及臭氧氧化达到二级排放标准后排入市政污水管网。

具体方案可根据环评结论进行调整。

（2）生活污水：本厂产生的生活污水约3 M3/天，经过粪池处理后排入市政污水管网。