机织学 实习报告

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机织实习报告

机织实习报告

一、实习背景为了更好地将理论知识与实践相结合,提升专业技能,我在2021年7月1日至7月10日期间,于XX纺织有限公司进行了为期10天的机织实习。

通过这次实习,我对机织工艺、设备操作以及生产流程有了更加深入的了解。

二、实习内容1. 机织工艺学习在实习期间,我首先学习了机织工艺的基本原理,包括织机的构造、工作原理以及织造过程中的各项参数。

通过查阅资料和现场观察,我了解了梭织、针织等不同机织方式的区别和特点。

2. 织机操作培训在实习过程中,我有幸得到了资深技术人员的指导,学习了织机的操作方法。

从开机、调试到织造,我逐步掌握了织机的各项操作技巧,并能够独立完成织造任务。

3. 生产流程观察实习期间,我参观了生产现场,了解了从原材料到成品的生产流程。

从化纤原料的制备、纺纱、织造到后整理,每个环节都至关重要。

我认识到,只有各个环节紧密配合,才能保证产品质量。

4. 质量控制学习在生产过程中,质量控制是确保产品质量的关键。

我学习了质量检测的方法和标准,了解了如何从外观、尺寸、强力等方面对产品进行检验。

三、实习收获1. 理论联系实际通过这次实习,我将所学的机织理论知识与实际生产相结合,加深了对机织工艺的理解。

2. 技能提升在实习过程中,我学会了织机的操作方法,提高了自己的动手能力。

3. 团队协作意识在实习过程中,我认识到团队协作的重要性。

只有团队成员相互配合,才能保证生产任务的顺利完成。

4. 职业素养培养通过实习,我了解了纺织行业的现状和发展趋势,增强了自身的职业素养。

四、实习总结这次机织实习让我受益匪浅,不仅提高了我的专业技能,还培养了我的团队协作意识和职业素养。

在今后的学习和工作中,我将继续努力,为我国纺织行业的发展贡献自己的力量。

机织教学实习报告

机织教学实习报告

一、实习背景与目的随着我国纺织行业的快速发展,对高素质的机织技术人才需求日益增加。

为了提高学生的实践能力和专业技能,增强学生对机织工艺的感性认识,我校纺织工程专业组织了一次为期两周的机织教学实习。

本次实习旨在让学生了解和掌握机织工艺的基本原理、设备操作和产品质量控制,为今后的工作打下坚实的基础。

二、实习时间与地点实习时间为2023年10月15日至10月28日,实习地点为我国某知名纺织企业——XX纺织有限公司。

三、实习内容与过程1. 理论教学在实习初期,企业工程师为我们进行了系统的理论教学。

内容主要包括:(1)机织工艺流程:从原料准备、纺纱、并条、粗纱、细纱、络筒、并纱、穿经、织造、整理等环节。

(2)织机的主要构造与工作原理:包括织机的机架、梭子、开口机构、引纬机构、打纬机构、送经机构、卷取机构等。

(3)织造工艺参数:包括经纬密度、张力、车速等。

(4)织造质量检验:包括外观质量、物理性能、化学性能等方面的检验。

2. 实践操作在理论教学的基础上,我们进行了以下实践操作:(1)参观织造车间:实地观察织机的工作状态,了解织造过程中的各种现象。

(2)设备操作:在工程师的指导下,学习操作织机,掌握织造工艺参数的调整。

(3)织造试验:进行不同品种、规格的织造试验,了解织造过程中的各种问题及解决方法。

(4)质量检验:学习织造质量的检验方法,提高对产品质量的把控能力。

3. 总结与交流实习期间,我们分组进行讨论,总结实习过程中的收获和体会,并与工程师进行交流。

以下是部分实习心得:(1)张同学:通过实习,我对机织工艺有了更深入的了解,认识到理论与实践相结合的重要性。

(2)李同学:实习过程中,我学会了如何调整织造工艺参数,提高了自己的动手能力。

(3)王同学:在实习中,我学会了如何分析织造过程中的问题,为今后的工作积累了经验。

四、实习成果与体会1. 成果(1)掌握了机织工艺的基本原理和设备操作。

(2)了解了织造过程中的各种现象及解决方法。

织物上机织小样实习报告

织物上机织小样实习报告

一、实习背景随着我国纺织工业的快速发展,织物上机织工艺在服装、家居、装饰等领域应用日益广泛。

为了更好地掌握织物上机织工艺,提高自身实践能力,我在2023年秋季学期参加了学校组织的织物上机织小样实习。

本次实习旨在通过实际操作,了解织物上机织的基本原理、工艺流程以及设备操作方法,为今后从事相关领域工作打下坚实基础。

二、实习目的1. 熟悉织物上机织的基本原理和工艺流程;2. 掌握织物上机织设备的操作方法;3. 培养动手实践能力,提高综合素质;4. 增强团队协作意识,提升沟通能力。

三、实习内容1. 织物上机织基本原理(1)经纬组织:织物上机织是由经线和纬线相互交织而成的,经线在织物中垂直排列,纬线在织物中水平排列。

(2)纱线:纱线是织物上机织的基本原料,分为棉纱、毛纱、麻纱、丝纱等。

(3)织物结构:织物结构包括纬平组织、斜纹组织、缎纹组织等。

2. 织物上机织工艺流程(1)准备工序:包括准备经纱、纬纱、织针等。

(2)上机织造:包括穿经、上纬、引纬、打纬、送经、卷取等工序。

(3)后整理:包括洗涤、烘干、定型等工序。

3. 织物上机织设备操作(1)梭子:梭子用于引纬,分为有梭和无梭两种。

(2)织针:织针用于穿经,分为平针、斜针、双针等。

(3)开口装置:开口装置用于使经线形成开口,便于纬线穿过。

(4)引纬装置:引纬装置用于将纬线引入开口。

(5)打纬装置:打纬装置用于将纬线打紧,使织物紧密。

(6)送经装置:送经装置用于送经纱,使经线均匀分布。

四、实习过程1. 实习前期:了解织物上机织的基本原理、工艺流程以及设备操作方法,熟悉实习场地和设备。

2. 实习中期:在指导老师的带领下,进行实际操作,包括穿经、上纬、引纬、打纬、送经、卷取等工序。

3. 实习后期:对实习过程中遇到的问题进行总结,与同学、老师交流讨论,提高自己的实践能力。

五、实习收获1. 掌握了织物上机织的基本原理和工艺流程;2. 熟悉了织物上机织设备的操作方法;3. 提高了动手实践能力,为今后从事相关领域工作打下了坚实基础;4. 增强了团队协作意识,提升了沟通能力。

机织学实习报告

机织学实习报告

题目:机织学实习报告一、前言随着科技的不断发展,我国纺织行业也在不断壮大,机织技术在纺织领域中占据着重要的地位。

为了更好地了解机织工艺,提高自己的实践能力,我参加了为期一周的机织学实习。

本次实习旨在让我们了解机织物的制作过程,掌握机织机的基本操作,以及熟悉机织生产线的各个环节。

二、实习内容1. 实习前的理论学习:在实习开始前,我们学习了机织物的定义、分类以及机织工艺的基本流程。

通过学习,我了解到机织物是由经纬线按照一定规律交织而成的,包括棉织物、毛织物、丝织物等。

同时,我还掌握了机织工艺的基本流程,包括准备、织造、后整理等环节。

2. 实习过程中的实践操作:在实习过程中,我们参观了机织生产车间,并亲自动手操作机织机。

我学会了如何安装经纬线、调节机器、处理故障等操作。

同时,我还了解了各种机织机的特点,如喷气织机、剑杆织机、片梭织机等。

3. 实习中的关键技术学习:在实习过程中,我们重点学习了机织物的形成原理,即织机的五大运动:开口、引纬、打纬、送经、卷取。

我掌握了这些运动的作用和相互之间的关系,以及如何调整这些运动以保证机织物的质量。

4. 实习后的总结与反思:在实习结束后,我们对所学内容进行了总结和反思。

我认识到机织技术不仅仅是简单的机器操作,更是一门涉及到物理、化学、工艺等多学科的综合性技术。

同时,我也意识到实践操作的重要性,只有通过实际操作,才能真正掌握机织技术。

三、实习收获通过本次实习,我对机织技术有了更深入的了解,收获如下:1. 理论知识得到了巩固:通过实习前的理论学习,我对机织物的定义、分类和机织工艺流程有了更加清晰的认识。

2. 实践操作能力得到提高:在实习过程中,我学会了如何操作机织机,掌握了机织物的形成原理,以及如何处理常见的故障。

3. 团队合作意识得到增强:在实习过程中,我们需要分组进行操作,这让我明白了团队合作的重要性。

4. 培养了自己的创新意识:在实习过程中,我发现机织技术有许多创新点,如智能控制系统、节能环保技术等,这激发了我的创新意识。

机织学实习报告

机织学实习报告

一、实习背景为了更好地理解机织学的基本原理和工艺流程,提高实践操作能力,我在2023年秋季学期参加了为期两周的机织学实习。

实习期间,我在XX纺织有限公司的机织车间进行了实地操作和理论学习,以下是实习过程中的心得体会。

二、实习内容1. 理论学习实习的第一周,我们主要在教室里进行理论学习。

通过老师的讲解,我对机织学的基本概念、织机结构、工艺流程有了初步的了解。

学习了化纤的种类、纺纱工艺、棉纺工序、机织工艺、染整工艺、针织工艺等知识。

2. 实地操作实习的第二周,我们进入机织车间进行实地操作。

在师傅的指导下,我们学习了有梭织机和无梭织机的操作方法。

首先,我们了解了织机的构造,包括经轴、纬轴、梭子、开口机构、引纬机构、打纬机构、送经机构、卷取机构等。

然后,我们分别学习了有梭织机和无梭织机的引纬原理,掌握了开清、引纬、打纬、送经、卷取等工艺过程。

3. 参观学习在实习期间,我们还参观了公司的其他部门,如纺纱车间、染整车间、针织车间等,了解了整个纺织生产流程。

此外,我们还参观了广东联合化纤染织有限公司、广东春燕纺织有限公司等知名企业,学习了先进的生产技术和管理经验。

三、实习心得1. 理论联系实际通过这次实习,我深刻体会到理论联系实际的重要性。

在课堂上学习到的知识,只有在实际操作中才能得到验证和巩固。

2. 提高实践能力在实习过程中,我学会了有梭织机和无梭织机的操作方法,提高了自己的实践能力。

同时,我还学会了如何解决生产过程中遇到的问题,为今后从事相关工作打下了基础。

3. 培养团队协作精神在实习过程中,我们小组共同完成了各项任务。

这使我认识到团队协作精神的重要性,也让我学会了如何与他人沟通、协作。

4. 了解行业发展通过参观知名企业,我了解了纺织行业的发展趋势,为今后选择职业方向提供了参考。

四、总结这次机织学实习让我受益匪浅。

通过实习,我不仅掌握了机织学的基本知识和操作技能,还培养了团队协作精神和实际动手能力。

在今后的学习和工作中,我会继续努力,不断提高自己,为我国纺织行业的发展贡献自己的力量。

机械纺织厂实习报告

机械纺织厂实习报告

一、实习背景为了更好地将理论知识与实际操作相结合,提高自己的动手能力和实践技能,我在2023年7月至8月期间,在XX机械纺织厂进行了为期一个月的实习。

在此期间,我深入了解了机械纺织厂的生产流程、设备操作、质量管理等方面的知识,对机械纺织行业有了更为全面的认识。

二、实习内容1. 生产流程了解在实习期间,我首先了解了XX机械纺织厂的生产流程。

该厂主要生产各种纺织机械设备,包括纺纱机、织布机、整理设备等。

生产流程大致分为以下几个阶段:(1)原材料采购:根据生产需求,采购原材料,如钢材、铜材、塑料等。

(2)零部件加工:将原材料加工成所需零部件,如齿轮、轴承、传动轴等。

(3)组装:将加工好的零部件组装成机械设备。

(4)调试与检验:对组装好的机械设备进行调试和检验,确保其性能稳定。

(5)包装与发货:将合格的机械设备进行包装,准备发货。

2. 设备操作与维护在实习期间,我参与了部分设备的操作与维护工作。

具体内容包括:(1)了解设备的基本结构和工作原理。

(2)学习设备操作流程,掌握设备操作技巧。

(3)定期对设备进行清洁和维护,确保设备正常运行。

(4)发现设备故障时,及时上报并协助解决。

3. 质量管理在实习期间,我参与了质量管理的相关工作。

具体内容包括:(1)了解质量管理体系,掌握质量检验标准。

(2)参与产品检验,确保产品质量符合要求。

(3)对不合格产品进行追溯,找出问题根源,采取措施防止类似问题再次发生。

4. 团队协作与沟通在实习期间,我与同事们共同完成了各项任务。

这使我深刻体会到了团队协作和沟通的重要性。

具体表现在:(1)与同事共同解决问题,提高工作效率。

(2)尊重他人意见,积极参与团队讨论。

(3)学会倾听,善于表达自己的观点。

三、实习收获1. 理论与实践相结合通过实习,我将所学理论知识与实际操作相结合,加深了对机械纺织行业的理解。

同时,我认识到理论知识的重要性,更加注重理论与实践的结合。

2. 提高动手能力在实习过程中,我学会了使用各种工具和设备,提高了自己的动手能力。

机械编织技术实训报告(3篇)

机械编织技术实训报告(3篇)

第1篇一、实训背景随着我国经济的快速发展,纺织工业在我国国民经济中占有重要地位。

机械编织技术作为纺织工业的重要分支,其应用范围广泛,包括服装、地毯、绳索、输送带等领域。

为了提高我国纺织工业的技术水平和竞争力,培养一批具有实际操作能力的机械编织技术人才,我校组织开展了机械编织技术实训。

本次实训旨在使学生了解机械编织技术的基本原理、操作方法及设备性能,提高学生的实际操作技能。

二、实训目的1. 使学生掌握机械编织技术的基本原理和操作方法。

2. 培养学生熟练使用机械编织设备的能力。

3. 提高学生解决实际问题的能力。

4. 增强学生的团队协作精神。

三、实训内容1. 机械编织技术的基本原理(1)机械编织技术的定义机械编织技术是指利用编织机将纱线、纤维等材料编织成各种形状和结构的工艺技术。

(2)机械编织技术的分类根据编织机的工作原理和编织结构,机械编织技术可分为以下几类:①经编技术:将经纱穿过纬纱进行编织。

②纬编技术:将纬纱穿过经纱进行编织。

③钩编技术:利用钩针进行编织。

2. 机械编织设备的操作(1)经编机的操作①开机前准备:检查设备是否完好,加注润滑油,调整张力等。

②开机操作:按照编织工艺要求,调整编织参数,启动设备进行编织。

③停机操作:关闭设备,整理纱线,检查编织质量。

(2)纬编机的操作①开机前准备:检查设备是否完好,加注润滑油,调整张力等。

②开机操作:按照编织工艺要求,调整编织参数,启动设备进行编织。

③停机操作:关闭设备,整理纱线,检查编织质量。

3. 机械编织工艺(1)编织工艺设计:根据产品需求,确定编织结构、编织参数等。

(2)编织工艺实施:按照编织工艺要求,操作设备进行编织。

4. 机械编织质量控制(1)编织质量标准:根据产品需求,制定编织质量标准。

(2)质量检测:对编织产品进行质量检测,确保产品质量。

四、实训过程1. 实训准备(1)了解机械编织技术的基本原理和操作方法。

(2)熟悉各种机械编织设备的特点和性能。

机织学实习报告

机织学实习报告

一、实习背景随着科技的飞速发展,纺织工业在我国国民经济中占据着重要地位。

为了更好地理解机织学的基本原理和实践应用,我们纺织工程专业的学生在学期末进行了为期两周的机织学实习。

通过这次实习,我们得以将理论知识与实际操作相结合,深入了解机织工艺流程、织机结构以及生产过程中的质量控制。

二、实习目的1. 深入理解机织学的基本原理和工艺流程。

2. 掌握织机的操作方法和维护保养知识。

3. 学习生产过程中的质量控制方法。

4. 增强团队合作意识和实际操作能力。

三、实习内容1. 织机原理与结构实习期间,我们首先参观了各种类型的织机,包括有梭织机、无梭织机、喷气织机等。

在专业老师的讲解下,我们了解了织机的结构、工作原理以及不同类型织机的特点。

通过实际操作,我们掌握了有梭织机和无梭织机的操作方法。

2. 工艺流程接下来,我们学习了机织工艺流程,包括准备工艺、织造工艺和后整理工艺。

在准备工艺中,我们了解了纱线的选择、捻度和张力等参数对织造质量的影响。

在织造工艺中,我们学习了织机的主要工作过程,如开口、引纬、打纬、送经和卷取等。

在后整理工艺中,我们了解了织物的定型、染色和印花等过程。

3. 质量控制在实习过程中,我们学习了生产过程中的质量控制方法。

通过观察和分析织物的质量缺陷,我们了解了如何通过调整工艺参数、设备维护和操作规范来提高产品质量。

4. 团队合作与沟通在实习期间,我们分组进行操作练习,培养了团队合作意识和沟通能力。

在解决实际问题时,我们学会了如何分工合作、共同进步。

四、实习收获1. 理论知识与实践相结合通过实习,我们将所学的机织学理论知识与实际操作相结合,加深了对机织工艺流程和织机结构的理解。

2. 操作技能的提高通过实际操作,我们掌握了织机的操作方法和维护保养知识,提高了自己的动手能力。

3. 团队合作与沟通能力的提升在实习过程中,我们学会了如何与团队成员协作,共同完成任务。

同时,我们也学会了如何与师傅和同事进行有效沟通,提高了自己的沟通能力。

机织教学实习报告感想

机织教学实习报告感想

一、前言时光荏苒,转眼间,为期两周的机织教学实习已经圆满结束。

在这段时间里,我有幸走进工厂,亲身感受了机织行业的魅力,体验了从纤维到布料的整个生产过程。

这次实习让我收获颇丰,不仅提高了我的专业技能,也让我对机织行业有了更深刻的认识。

在此,我将结合实习过程中的所见所闻,谈谈我的感想。

二、实习过程中的收获1. 理论与实践相结合在实习前,我对机织工艺的认识仅限于课本上的理论知识。

然而,通过实习,我将这些理论知识与实际操作相结合,对机织工艺有了更加直观和深入的了解。

例如,在参观工厂时,我亲眼目睹了从纤维到布料的整个生产过程,了解了各种设备的功能和操作方法,使我对机织工艺有了更为全面的认识。

2. 提高动手能力在实习过程中,我学会了使用各种机织设备,如织机、浆纱机、整经机等。

通过实际操作,我的动手能力得到了很大提高。

此外,我还学会了如何解决生产过程中遇到的问题,这对我今后的工作具有很大的帮助。

3. 培养团队协作精神实习期间,我与同学们一起参与生产,共同完成各项任务。

在这个过程中,我们互相帮助、共同进步,培养了良好的团队协作精神。

这种精神对于今后的工作和生活都具有重要的意义。

4. 深入了解行业现状通过实习,我了解到我国机织行业的发展现状和未来趋势。

在实习过程中,我参观了多个纺织厂,了解到我国纺织行业在技术创新、节能减排、智能化生产等方面取得的成果。

这让我对我国机织行业的发展充满信心。

三、实习过程中的感悟1. 严谨的工作态度在实习过程中,我深刻体会到,无论是理论知识还是实际操作,都需要严谨的态度。

只有严谨对待每一个环节,才能确保生产过程的顺利进行。

2. 不断学习,提升自己机织行业是一个技术性很强的行业,随着科技的不断发展,新技术、新工艺不断涌现。

因此,我们要不断学习,提升自己的专业技能,以适应行业的发展。

3. 注重环保,实现可持续发展在实习过程中,我了解到纺织行业在环保方面面临的压力。

因此,我们要注重环保,实现可持续发展,为我国纺织行业的长远发展贡献力量。

纺织机械实习报告范文(2篇)

纺织机械实习报告范文(2篇)

纺织机械实习报告范文这个暑假,为了增加动手能力,我找到了一家服装厂进行了一个月的社会实习。

首先,初步了解了服装厂的整个运营情况。

对与一个服装厂它的基本流程是:订单→生产→库存→客户。

订单影响着整个企业的运营和发展;生产则是保证工厂持续发展的关键环节;库存是服装产销的必经阶段;客户是企业获取生存的对象。

它们是环环相扣、缺一不可的。

对其进行的初步了解启发了我对生产效益的理解,一道我正确处理资源配置和人员配置,促使我以尽量少的人员以及尽量短的时间完成高质量的产品,这些对我以后无论从事何种工作都会受益非浅。

其次,工厂是课堂知识的延伸和扩展。

在工厂期间我所学到的全是一笔不可估量的财富,我从未曾听闻过的到亲手操作;从对工厂理解的误区到熟知工厂的各项运营,无一不证明着自己的一种成熟与进步,尤其是在此期间认真观察和学习的服装工艺流程。

通过对本厂设计产品结构特点、工艺要求、生产方法与设备性能的了解与掌握,我可以正确的确定其工艺流程,主要包括以下三个阶段:一、裁剪:验料→排料→铺料→开裁→验片→分包→编号→扎包→送缝纫车间二、缝纫:小片加工→组合缝纫→成品检验→送整烫包装车间;三、整烫与包装:1、上衣,烫内袖→烫外袖→烫左右肩→烫里襟→烫门襟→烫烫背胁→烫衣领→烫袖癃→烫袖山→修正熨烫→钉扣→成衣检验→包装→进库;2、下装,烫腰身→烫下裆→钉扣→成衣检查→包装→进库。

每一道工序都有专门的技术人员进行操作,当然也都有其配套的机器,主要机器设备有:设计、裁剪、粘合、缝纫、饰绣、琐钉、熨烫、包装和其他辅助材料。

只有在正确掌握了服装的工艺流程之后才能更好的制作出高质量的产品,而这些往往从课堂中难以既准确性又争对性地去获取。

再次,磨练的同时,获取了知识又启发了我的创作思维。

在学校通常只是按图索骥,而在工厂每一个细节都需要自己去字靠和钻研,在每一次的失败中成长壮大。

特别是在打版室里的那段时间,从收集素材扩大知识面到动手绘图查找缺点、错误并更正再到吸取经验积极面对,我的投入在不知不觉中进行了丰收。

机织教学实习报告学习目标

机织教学实习报告学习目标

机织教学实习报告学习目标一、前言随着我国经济的快速发展,纺织行业作为我国的传统产业之一,在国民经济中占有重要地位。

为了适应市场需求,提高我国纺织行业的竞争力,培养具备专业知识和实践能力的纺织人才显得尤为重要。

本次机织教学实习旨在让学生深入了解机织物的生产过程,掌握机织设备的基本操作技能,提高学生的实践能力,培养学生的创新意识和团队协作精神。

二、学习目标1. 掌握机织物的基本概念、种类和特点。

通过实习,了解机织物的定义、分类和特点,熟悉各种机织物的生产工艺流程,提高对机织物的认识水平。

2. 熟悉机织生产过程中的各个工序及设备。

了解机织生产过程中的络筒、整经、浆纱、穿结经、纬纱准备、有梭织造、无梭织造等工序,掌握各工序所使用的设备及其作用,为实际生产奠定基础。

3. 掌握机织工艺参数的调整方法。

学会根据不同的原料、品种和生产要求调整机织工艺参数,如开口、引纬、打纬、送经、卷取等,确保生产出的产品质量达到预期。

4. 提高机织设备操作技能。

通过实习,熟练掌握机织设备的基本操作方法,具备一定的实际操作能力,为将来从事纺织行业工作奠定基础。

5. 培养团队协作和创新能力。

在实习过程中,学会与同学协作完成任务,提高沟通与协作能力。

同时,鼓励学生积极参与技术创新和实践,培养学生的创新意识。

6. 增强安全生产意识。

了解机织生产过程中的安全注意事项,遵守实习单位的规章制度,提高安全生产意识,确保实习过程中的安全。

三、总结通过本次机织教学实习,希望学生能够掌握机织生产的基本知识和技能,提高实践操作能力,为将来从事纺织行业工作奠定基础。

同时,培养学生的团队协作精神、创新意识和安全生产意识,为我国纺织行业的发展贡献自己的力量。

机织实践感想(5篇材料)

机织实践感想(5篇材料)

机织实践感想(5篇材料)第一篇:机织实践感想本次生产实习过程接近尾声,我们最后学习的一个项目就是机织。

纺织纺织,所谓纺就是将纤维制成纱线的过程;所谓织就是纱线制成布的过程。

机织(又可以称为“梭织”)就是以纱线作经、纬按各种织物结构形成机织物的工艺过程。

是纺织工业生产的重要组成部分。

根据所用原料种类可分为棉织、毛织、丝织和麻织,其产品统称为机织物。

机织物的品种和用途极其广泛,根据不同的使用要求选择合适的纱线原料和相宜的织物组织。

机织技术的发展已有5000多年的历史,经历了原始织布、普通织机、自动织机、无梭织机等阶段。

随着我国古代养蚕、煮茧、缫丝的发展,络丝也发展起来,中国春秋战国时期利用简单的丝框络丝,隋唐时期用手摇缫丝车络丝,宋代出现了有往复运动的络绞装置。

络成的小卷装可用来整经。

整纱小木辊、线综和竹筘出现以后,整经时采用整纱小木辊,并把经纱头穿过线综和竹筘。

南亚出现的另一种用于棉纱线的络纱整经方式是将由纺车绕成小容量的管纱络成大容量的框纱,再从框纱抽出经纱,经过织女手中的导辊曲折地绕在插在地上的整经桩上,然后穿过分纱筘卷在木辊上。

为了减少经纱断头,棉纱整经后必须上浆。

这一系列的发展奠定了我国现代机织工业的基础,通常包括把经纱做成织轴、把纬纱做成纡子(或筒子)的织前准备、织造和织坯整理三个部分。

一、织前准备丝织物的织前准备包括对生丝和其他原料检验,确定可加工的织物品种。

生丝在络丝前须进行浸渍,让浸渍液中的油脂分子浸入丝胶分子链之间,使纤维变软。

在浸渍同时进行着色,以便后道工序区别经、纬用丝拈向等。

对于先织造后练染的生织丝织物,生丝在浸渍、干燥、抖松后再经络纱、并纱、拈线、定拈、整经和卷纬过程,最后进行织造;对于先练染后织造的熟织丝织物,生丝在浸渍、干燥、抖松后,要经过络丝、加拈、并丝、拈线,然后以绞线形式练染,在再络、整经和卷纬之后进行织造,一般不经过浆纱工艺;对于低拈人造丝、人造短纤维和合成纤维则要经过浆纱,以增加耐磨牢度,提高可织性。

织造车间实习报告

织造车间实习报告

一、实习背景随着我国纺织行业的快速发展,织造技术在服装、家居、装饰等领域中的应用越来越广泛。

为了更好地了解织造工艺,提高自身的实践能力,我于2023年7月至8月在某纺织企业进行了为期一个月的织造车间实习。

二、实习目的1. 了解织造工艺的基本原理和操作流程;2. 掌握织造设备的使用方法及维护保养;3. 熟悉织造车间的生产管理;4. 提高自己的动手能力和团队协作精神。

三、实习内容1. 织造工艺学习在实习初期,我首先了解了织造工艺的基本原理,包括经纬线交织、梭子穿梭、织物结构等。

通过学习,我明白了织造工艺的复杂性和精密性。

2. 织造设备操作在熟悉了织造工艺后,我开始学习织造设备的操作。

实习期间,我主要接触了以下几种设备:(1)织机:了解织机的结构、工作原理和操作流程,掌握换梭、穿纬、织造等基本操作。

(2)整经机:学习整经机的操作方法,掌握经纱的张力调整、断头处理等技巧。

(3)浆纱机:了解浆纱机的原理和操作流程,学习浆纱的质量控制。

3. 织造车间生产管理在实习过程中,我参与了织造车间的生产管理,包括生产计划的制定、物料管理、质量检查等。

通过实际操作,我了解了生产管理的各个环节,提高了自己的组织协调能力。

4. 团队合作与沟通在织造车间实习期间,我与同事们共同完成了各项任务。

通过与他们的沟通交流,我学会了如何更好地与他人合作,提高了自己的团队协作精神。

四、实习收获1. 理论知识与实践操作相结合通过实习,我将所学的理论知识与实际操作相结合,提高了自己的动手能力。

2. 了解了织造行业的现状与发展趋势在实习过程中,我了解了我国织造行业的现状和发展趋势,为今后的学习和工作奠定了基础。

3. 提高了自己的综合素质实习期间,我不仅提高了自己的专业技能,还锻炼了自己的团队协作能力、沟通能力和组织协调能力。

五、实习体会1. 实践出真知通过实习,我深刻体会到“实践出真知”的道理。

理论知识虽然重要,但只有通过实践才能真正掌握。

2. 团队协作的重要性在织造车间实习期间,我深刻体会到团队协作的重要性。

高校机织实习报告

高校机织实习报告

实习报告一、实习背景及目的作为一名纺织工程专业的学生,为了更好地将所学理论知识与实际生产相结合,提高自己的实践操作能力,我参加了为期两周的高校机织实习。

本次实习旨在让我们深入了解机织工艺过程、掌握织机的主要构造及其工作原理,并为今后从事纺织行业工作打下坚实基础。

二、实习内容与过程1. 实习前的准备在实习开始前,指导老师为我们讲解了机织工艺的基本流程、织机的类型及工作原理,使我们对于机织实习有了初步的认识和了解。

同时,我们还学习了安全操作规程,以确保实习过程中的安全。

2. 实习过程(1)参观学习实习期间,我们参观了学校附近的纺织企业,了解了化纤、纺纱、机织、染整、针织等工艺过程。

通过实地观察,我们对于纺织生产的全过程有了更加直观的认识。

(2)动手操作在实习过程中,我们分组进行了织机操作练习。

通过动手操作,我们掌握了织机的基本操作方法,了解了织机各部件的作用及相互关系。

(3)实习课程实习期间,我们还参加了学校组织的相关课程,学习了织物组织、纹理分析、织造工艺等方面的知识,使我们对机织工艺有了更深入的了解。

三、实习收获与体会1. 实习使我对于机织工艺有了更加清晰的认识。

通过实习,我了解了织机的主要构造及其工作原理,掌握了机织工艺的基本操作方法,为今后从事纺织行业工作奠定了基础。

2. 实习锻炼了我的动手能力。

在实习过程中,我学会了如何操作织机,提高了自己的实践操作能力。

3. 实习使我认识到理论与实践相结合的重要性。

在实习过程中,我们遇到的问题往往需要运用所学理论知识进行解决,这使我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。

4. 实习培养了我的团队协作精神。

在实习过程中,我们需要分组进行操作练习,这使我学会了与他人合作,共同完成任务。

四、实习总结通过本次机织实习,我对于机织工艺有了更加深入的了解,动手能力得到了锻炼,为今后从事纺织行业工作打下了坚实基础。

同时,我也认识到理论与实践相结合的重要性,培养了自己的团队协作精神。

机织学实习报告

机织学实习报告

机织学实习报告引言本实习报告是对机织学实习期间所学内容的总结和分析。

机织学是纺织工程中的一个重要学科,研究纺织品的构造、性能和制备技术等方面。

通过实习,我对机织学的基本理论和实践操作有了更深入的了解,并对机织技术的应用潜力有了更为清晰的认识。

一、实习目的及背景机织学是纺织工程专业中的核心课程之一,通过实习,旨在帮助学生巩固和拓展所学的理论知识,提高实践操作能力,培养解决实际问题的能力。

本次实习是在某纺织企业进行的,该企业是国内知名的纺织制造商,拥有先进的机织设备和技术。

二、实习内容和要点1. 熟悉机织设备在实习开始阶段,我首先对机织设备进行了全面了解。

了解不同类型的织机、织物机构和工作原理,学习调整织机参数的方法,熟悉织物的各项性能指标和测试方法。

通过对各类机织设备的操作和调试,我对机织设备的结构和工作原理有了更深入的了解。

2. 纺织品制备在实习过程中,我参与了纺织品的制备过程。

了解了纺织品的设计和工艺流程,了解纺织品原材料的选取和纺织工艺的优化。

通过实际操作,我学习了纺织品机织、整理和检验等环节的操作技巧,并掌握了控制纺织品质量的关键因素。

3. 纺织技术的应用机织技术在现代纺织行业中起着重要的作用。

通过实习,我了解了机织技术在纺织品生产中的应用,并了解了纺织产品的市场需求和发展方向。

我还学习了纺织品的设计和研发过程,了解了如何将机织技术与纺织品设计相结合,提高产品的竞争力。

三、实习收获和体会通过机织学实习,我获得了许多宝贵的经验和知识。

首先,我对机织设备的操作有了更深入的了解,学会了独立进行设备调试和维护。

其次,我熟悉了纺织品的制备过程和工艺流程,掌握了关键的控制指标和质量检验方法。

最重要的是,我通过实际操作和实践项目,提高了解决实际问题的能力和团队合作精神。

在实习中,我还体会到了机织行业的发展潜力和挑战。

随着科技的进步和市场需求的变化,机织技术正不断创新和发展。

作为一名纺织工程师,应当不断学习和适应行业的变化,不断提高自身的专业能力和素质。

机织教学实习报告

机织教学实习报告

一、实习背景为了更好地将理论知识与实践相结合,提高学生的实际操作能力和专业技能,我校组织了为期一周的机织教学实习。

本次实习旨在让学生深入了解机织工艺流程,掌握机织设备操作技能,培养团队协作精神和创新意识。

二、实习时间与地点实习时间为2021年10月10日至10月16日,实习地点为我国某知名机织企业。

三、实习内容1. 实习前期准备在实习前,指导老师对同学们进行了详细的讲解,包括实习目的、实习内容、实习纪律等。

同时,同学们通过查阅资料、观看视频等方式,对机织工艺流程有了初步的了解。

2. 实习过程(1)参观企业实习第一天,同学们参观了企业生产车间,了解了企业的生产规模、工艺流程和设备情况。

在参观过程中,同学们认真听讲解,积极提问,对企业有了更加深入的认识。

(2)理论教学实习期间,企业技术人员为同学们进行了理论教学,详细讲解了机织工艺流程、设备操作要领、质量检测标准等内容。

同学们认真听讲,做好笔记,积极提问,确保对理论知识掌握牢固。

(3)实践操作在理论教学的基础上,同学们进行了实践操作。

实习过程中,同学们轮流操作不同型号的机织设备,如经纱、纬纱、开口、引纬、打纬、送经、卷取等环节。

在实践操作过程中,同学们互相帮助,共同解决遇到的问题,逐步掌握了机织设备操作技能。

(4)团队协作实习期间,同学们分组进行实践操作,培养了团队协作精神。

在完成任务的过程中,同学们学会了沟通、协调、分工合作,提高了团队凝聚力。

四、实习收获1. 提高了专业技能通过本次实习,同学们掌握了机织工艺流程和设备操作技能,为今后从事相关工作打下了坚实的基础。

2. 培养了团队协作精神实习过程中,同学们学会了沟通、协调、分工合作,提高了团队凝聚力。

3. 增强了实践能力实习期间,同学们将理论知识与实践相结合,提高了实际操作能力。

4. 增长了见识通过参观企业、与企业技术人员交流,同学们对企业有了更加深入的了解,拓宽了视野。

五、实习总结本次机织教学实习圆满结束,同学们在实习过程中取得了丰硕的成果。

机织学的实习报告

机织学的实习报告

机织学的实习报告导读:机织学实习报告长丝工艺学教学实习报告一实习概况:本次实习的地点为安徽省源牌丝业有限公司,公司坐落于安徽省六安市霍山县经济开发区。

该公司集团是国家级产业化重点龙头企业,国家级扶贫龙头企业;先后获得“全国青年文明号”,“全国纺织行业质量信得过班组”等荣誉称号。

本次实习共分为三个时段:第一时段:2~3天,主要任务是熟悉和了解关于缫丝前处理有关工艺流程的有关机器设备及工艺参数。

第二时段:5~6天,为本次实习的重要阶段,其主要任务是熟悉和了解缫丝的流程、机器设备并掌握各工艺参数对于缫丝的影响。

第三阶段:3~4天,该时段为本次实习的最后一阶段,主要是进入后整理车间,了解和掌握有关于生丝后加工的流程及生丝的评定。

二:实习内容:缫丝前处理1:蚕茧是缫丝企业的基本生产原料,但蚕茧生产的季节分散性以及不宜与长时间储存等缺点就要求必须把鲜茧烘至成适干茧。

所以烘茧工艺的核心应该是如何将鲜茧烘成适干茧的问题。

这就要求在烘茧前必须明白烘茧的目的及要求。

a:烘茧的目的就是除去蚕茧中的自由水分,使蚕茧丝胶适当变性,以便于在后道煮茧过程中丝胶均匀膨润,使得缫丝时蚕丝顺序离解。

b:烘茧的方法烘茧的方法有很多种有直干法、再干法以及三次干燥法,本厂采用直干法。

因为采用此种烘燥方法有利于节省燃料和劳力;同时烘好的茧子色泽比较好且对于茧子的损伤比较小,另外其易造成蚕茧烘燥时的受热不均等缺点可通过加强人工操作来弥补。

2:混、剥、选茧烘干后的蚕茧还要进行混、剥、选茧等工艺流程方可进行煮茧缫丝。

其煮茧与缫丝质量的好坏与前到加工工序密切相关。

混茧就是把两个或两个以上的庄口茧均匀的混合起来使用,其目的主要扩大茧批,平衡茧质,以好带次便于稳定连续的生产。

本厂采用的是毛茧混,且一般情况下是六至七个庄口茧混合,采用此种混合方法对于蚕茧的破坏程度比较小。

因为茧层外有茧衣,茧衣在混合过程中起到一定保护作用,混合后的茧子送至剥茧机剥去蚕茧外部的茧衣,此时的茧子称之为光茧进入下一道工序进行选茧。

纺织机械实习报告

纺织机械实习报告

实习报告一、实习背景及目的随着我国经济的快速发展,纺织行业作为我国的传统产业,在其中扮演着重要的角色。

为了更好地了解纺织机械的生产工艺和操作流程,提高自己的实践能力,我选择了郑州纺织机械厂进行为期一个月的实习。

本次实习的主要目的是了解纺织机械生产的现状和基本工艺流程,巩固和加深已学过的基础理论和专业知识,掌握本专业的基本生产实际知识,为后续专业课程的学习打下基础。

二、实习内容及过程在实习期间,我参与了纺织机械的生产过程,了解到了纺织机械的生产工艺和操作流程。

同时,我还对工厂的组织情况、管理方法及生产车间和有关科室的关系有了初步的认识。

1. 实习内容(1)生产过程:在实习期间,我参观了郑州纺织机械厂的生产车间,了解到了纺织机械的生产过程,包括原材料的采购、加工、组装、调试和销售等环节。

(2)设备及工艺:我了解了郑州纺织机械厂所使用的各类设备,包括金属切削机床、锻压设备等,并学会了如何操作这些设备。

同时,我还了解到了纺织机械的生产工艺,如切割、锻造、焊接、装配等。

(3)质量管理:在实习过程中,我了解到郑州纺织机械厂注重产品质量管理,实行严格的质量控制制度。

我参与了产品质量的检测和调试工作,学会了如何识别和解决产品质量问题。

2. 实习过程(1)生产实习:我在实习期间,参与了纺织机械的生产过程,从原材料的加工到产品的组装,亲身体验了生产操作的各个环节。

(2)技术交流:我参加了工厂举行的技术交流会,与工厂的技术人员进行了深入的沟通和交流,了解到了纺织机械行业的最新动态和发展趋势。

(3)实习总结:在实习结束后,我撰写了实习总结报告,对实习期间所学到的知识和技能进行了梳理和总结。

三、实习收获通过本次实习,我收获颇丰,具体表现在以下几个方面:1. 了解了纺织机械的生产工艺和操作流程,对纺织机械行业有了更深刻的认识。

2. 提高了自己的动手能力,学会了如何操作纺织机械设备。

3. 加深了对纺织机械专业知识的掌握,为后续课程的学习打下了基础。

机织学实验报告总结(3篇)

机织学实验报告总结(3篇)

第1篇一、实验背景机织学是纺织工程领域的重要基础课程,通过学习机织学,可以了解织物的形成过程、织造工艺以及织机的结构和工作原理。

本次实验旨在通过实际操作,加深对机织学理论知识的理解和掌握,提高动手实践能力。

二、实验目的1. 理解和掌握织机的结构和工作原理;2. 熟悉织造工艺流程,包括络筒、整经、浆纱、穿结经等;3. 掌握织物形成的基本原理,如开口运动、引纬、打纬等;4. 提高动手实践能力,培养创新意识和团队协作精神。

三、实验内容本次实验主要包括以下几个部分:1. 络筒实验:了解络筒机的结构和工作原理,学习络筒工艺流程,掌握络筒速度及其影响因素;2. 整经实验:学习整经机的结构和工作原理,掌握整经工艺流程,了解整经对织物质量的影响;3. 浆纱实验:了解浆纱的作用,学习浆纱工艺流程,掌握浆纱工艺参数的调整;4. 穿结经实验:学习穿结经工艺流程,掌握穿结经的操作技巧,了解穿结经对织物质量的影响;5. 织造实验:学习织机的结构和工作原理,掌握织造工艺流程,观察织物形成过程。

四、实验过程及结果1. 络筒实验:实验过程中,我们首先了解了络筒机的结构和工作原理,然后按照实验步骤进行操作。

实验结果显示,络筒速度对络筒质量有较大影响,络筒速度过高或过低都会影响络筒质量。

2. 整经实验:实验过程中,我们学习了整经机的结构和工作原理,掌握了整经工艺流程。

实验结果显示,整经质量对织物质量有较大影响,整经质量不好会导致织物出现纬斜、纬缩等现象。

3. 浆纱实验:实验过程中,我们了解了浆纱的作用,学习了浆纱工艺流程。

实验结果显示,浆纱工艺参数的调整对织物质量有较大影响,如浆料浓度、浆纱时间等。

4. 穿结经实验:实验过程中,我们学习了穿结经工艺流程,掌握了穿结经的操作技巧。

实验结果显示,穿结经质量对织物质量有较大影响,穿结经不良会导致织物出现经纬线不齐、经纬密度不均等现象。

5. 织造实验:实验过程中,我们学习了织机的结构和工作原理,掌握了织造工艺流程。

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长丝工艺学教学实习报告一实习概况:本次实习的地点为安徽省源牌丝业有限公司,公司坐落于安徽省六安市霍山县经济开发区。

该公司集团是国家级产业化重点龙头企业,国家级扶贫龙头企业;先后获得“全国青年文明号”,“全国纺织行业质量信得过班组”等荣誉称号。

本次实习共分为三个时段:第一时段:2~3天,主要任务是熟悉和了解关于缫丝前处理有关工艺流程的有关机器设备及工艺参数。

第二时段:5~6天,为本次实习的重要阶段,其主要任务是熟悉和了解缫丝的流程、机器设备并掌握各工艺参数对于缫丝的影响。

第三阶段:3~4天,该时段为本次实习的最后一阶段,主要是进入后整理车间,了解和掌握有关于生丝后加工的流程及生丝的评定。

二:实习内容:缫丝前处理1:蚕茧是缫丝企业的基本生产原料,但蚕茧生产的季节分散性以及不宜与长时间储存等缺点就要求必须把鲜茧烘至成适干茧。

所以烘茧工艺的核心应该是如何将鲜茧烘成适干茧的问题。

这就要求在烘茧前必须明白烘茧的目的及要求。

a:烘茧的目的就是除去蚕茧中的自由水分,使蚕茧丝胶适当变性,以便于在后道煮茧过程中丝胶均匀膨润,使得缫丝时蚕丝顺序离解。

b:烘茧的方法烘茧的方法有很多种有直干法、再干法以及三次干燥法,本厂采用直干法。

因为采用此种烘燥方法有利于节省燃料和劳力;同时烘好的茧子色泽比较好且对于茧子的损伤比较小,另外其易造成蚕茧烘燥时的受热不均等缺点可通过加强人工操作来弥补。

2:混、剥、选茧烘干后的蚕茧还要进行混、剥、选茧等工艺流程方可进行煮茧缫丝。

其煮茧与缫丝质量的好坏与前到加工工序密切相关。

混茧就是把两个或两个以上的庄口茧均匀的混合起来使用,其目的主要扩大茧批,平衡茧质,以好带次便于稳定连续的生产。

本厂采用的是毛茧混,且一般情况下是六至七个庄口茧混合,采用此种混合方法对于蚕茧的破坏程度比较小。

因为茧层外有茧衣,茧衣在混合过程中起到一定保护作用,混合后的茧子送至剥茧机剥去蚕茧外部的茧衣,此时的茧子称之为光茧进入下一道工序进行选茧。

选茧主要靠人工来完成,选出不能够用于缫丝的下茧,如双宫茧、穿头茧、黄斑茧等。

本厂选茧工序采用循环选茧的方法,即在每条选茧线上分布三名选茧工,且每名选茧工负责不同的分工。

第一名选茧工选出易于发现的下茧;第二名选茧工负责选出稍难察觉的下茧;最后一名选茧工检查并选出前面两位选茧工没有选出的下茧。

采用此种循环选茧的方式就使得选茧过程中极易出现的误选,漏选等概率大大的减少。

3:煮茧煮茧的任务就是膨润和软化丝胶,减少茧丝间的胶着力保证缫丝正常的进行。

其过程可分为渗透、煮熟、调整和保护三个阶段。

其中渗透主要是为茧层丝胶膨润而给予必要的水分。

煮熟是为茧层丝胶膨润提供所需的热量。

调整有补充煮熟、膨润丝胶、调节沉浮、收敛丝胶的作用。

a:渗透渗透是煮茧的关键,没有均匀的渗透作用,就不可能达到均匀的煮熟。

渗透要求茧层有一定的吸水量;要使茧的粒内和粒间吸水均匀,防止产生渗透斑;减少瘪茧;不能煮熟作用;同时减少丝胶膨润。

由于茧层存在抗润性,茧层吸水只能通过在茧腔内外产生一定压力差,然后在水中将压力差消除,达到茧层吸水的目的,本厂采用为真空渗透的方法。

b:煮熟渗透吸水后的茧子,茧丝之间含有一定水分,但茧丝之间的胶着力基本上未减少,因此此时茧丝表面的丝胶粒子仅有了水化层,丝胶并未膨润,所以不能缫丝。

煮茧的目的就是给渗透后的茧子以能量,使丝胶根据缫丝要求进行膨润,减少茧丝间的胶着力,保证缫丝的进行c:调整和保护经过煮熟以后,茧子的煮熟程度基本已达60%左右。

但由于茧层内外差异、茧子的大小不同、茧层厚薄不同,没有达到煮熟均匀的目的,因此必须经过调整来补充煮熟;除去茧子外围的过敏性丝胶d:煮茧过程工艺参数如下:真空渗透压力:—0.096兆帕真空渗透水温:30~32℃浸渍吸水时间80秒左右煮茧总压力:0.1兆帕蒸煮段温度:100~105℃调整段温度:50~60℃保护出口区温度:30~32℃煮茧循环一周时间:10~13min缫丝工艺a:缫丝的概念缫丝就是根据生丝细度的要求,将茧丝从煮熟的茧层上顺次的离解出来抱合成生丝的加工过程。

b:缫丝机有关工艺及设备本厂采用的缫丝机为飞宇2000新时代自动缫丝机,它是在立缫机的基础上发展起来的,该缫丝机每组为400绪且每20绪为一台。

它是由索理绪机、感知器、探索机构、给茧机、接绪装置、销丝装置、捕集器和分离机、卷绕机构以及干燥装置等组成,其主要特征是通过生丝纤度自动控制系统来完成添绪动作。

1:索绪在缫丝前必须将煮熟茧,无绪茧及落绪茧进行索绪和理绪,使之为能够连续离解的一茧一绪的正绪茧。

虽然本车间采用的是自动缫丝机但其理绪过程需要借助与人为的辅助干预。

2:理绪理绪就是将茧层表面杂乱的绪丝除去,使之成为一茧一绪的正绪茧。

在理绪过程中要抖动绪丝,增加绪丝牵引的加速度使茧子产生惯性力以达到理绪的目的。

3索理绪工艺参数如下:索绪温度:84℃理绪温度:38℃缫汤温度:30℃索绪帚新旧程度:新旧搭配索绪效率:60~80%由以上数据可以看出影响索理绪的主要是温度的影响,所以车头工要严格控制索理绪的温度。

4:添绪和接绪在缫丝过程中,由于会自然脱落,中途落绪和茧丝从外中层缫至内层时逐渐变细,就会使得缫得的生丝变细而会导致落绪现象。

当缫丝过程中发生落绪现象时就必须要补上正绪茧的绪丝,使落绪部分不再继续从而保证缫的生丝达到规定的线密度。

在添绪和接绪过程中的核心部件是生丝细度控制系统。

5:生丝细度控制系统a:组成感知器(短杆杆式定纤感知器、细度集体调节杠杆、细度集体调节链条)、探索机构(与添绪机构连在一起)、给茧机。

b:短杠杆定纤感知器的设计原则采用的是间接感知,隔距轮按一定的周期摆动;当丝条进入隔距轮产生摩擦力,丝条粗时则摩擦力比较大,其力矩大于重力距和支点摩擦力之和,隔距轮摆动,细限感知杆上升到上位,则不发出信号。

若丝条的细度小于细限线密度时产生的摩擦力矩小于重力矩和支点摩擦力矩之和,则感知器不动,细限感知器处于下位,发出要求添绪的信号,通过探索机构,给茧机完成添绪任务。

6:卷绕和干燥茧层上的茧丝经离解、添绪、接绪、集绪和丝鞘的作用后形成丝条,但是丝条由于含有比较多的水分,不易于储藏、运输、退绕及其它工艺的要求所以就需要进行烘干,并将丝条卷绕成一定的形式。

7:缫丝有关工艺参数如下:车速:160转/分钟平均粒数:8.56粒中心粒数:8粒给茧机茧量:40粒给茧机水位:24毫米有效添茧率:》=90%加茧均匀率》=94%8:缫丝车间产量计算及分析已知:台时产量取决于卷绕速度、生丝线密度及运转率车间缫丝机台数(T) 12×20=240台小彧周长(L)0.65米小彧转速(n)160转/分钟每台缫丝机绪数(N)20绪运转率(R)98%生丝线密度(P)22.4/24.42分特克斯方法一:设:w表示缫丝机的台时产量则:w=60 n L P N R/ 10000 (克/台时)代入数据可求的w=285(克/台时)W表示该车间总缫丝量(千克/天)则:W=8 Tw其中8表示每天工作的小时数带入数据可求的:W=547.2千克方法二:已知:车间缫丝机台数(T) 12×20=240台落丝圈数为120000圈小彧周长(L)0.65米每台缫丝机绪数(N)20绪生丝线密度(P)20/22旦平均每卷绕一小彧丝片所用时间t为1.5天则每小彧丝片重量m=120000LP/9000带入数据可求的m=181克所以该车间每天缫丝总量M=mNT/1000t (千克)代入数据可得M=576千克分析:比较上述两种方法所求的产量产生差异的原因(1)可能由于方法一小彧转速偏小。

(2)方法二卷绕丝片的时间不够精确,由于该车间每天上班时间为8小时,而卷绕每一小彧丝片需要12小时,所以就给计时带来困难,而且缫丝机在间断过后再从新继续卷绕其速度以及缫丝机各部件配合默契程度很难保证与间断前保持一致。

(3)可能方法一所用的机器运转率出现偏差。

三:生丝后整理与检验1:复摇工艺复摇就是将小彧丝片返成大彧丝片或筒状生丝的生产过程,也称之为返丝。

其工艺主要包括小彧丝片平衡, 小彧丝片给湿,复摇等生产过程。

2;整理复摇后的丝片如不加以整理,就容易紊乱。

整理的目的就是使丝片保持一定的外形,便于运输和储藏,同时可使丝色和品质统一,利于丝织。

其工艺流程包括编检和大緎丝片平衡,绞丝和称丝,配色、打包和成件。

3:生丝检验生丝检验目的是评定生丝外观和内在质量的综合等级,正确检定生丝公量作为贸易计价和改进生丝品质的依据。

a:生丝检验项目生丝检验从性质上分为品质检验和重量检验两类。

品质检验又分为外观检验和器械检验两种。

b生丝等级根据受检生丝的品质技术指标和外观质量的综合成绩,生丝等级可分为6A,5A,4A,3A,2A,A,B,C及级外品,其中6A生丝等级最好。

三:实习收获(1)学会了瓷眼的穿法。

(2)学会了打结,咬结及捻丝鞘。

(3)能够正确的识别茧层的厚薄程度以及能够分辨出上茧,双宫茧及黄斑茧。

(4)基本掌握了自动缫丝机的操作要点,各部件作用以及工艺参数。

(5)对于制丝的整个工艺流程有了全面整体的了解与掌握,同时对于企业的管理与经营有关知识有了一些初步的认识。

四:关于实习企业的个人看法和评价通过两周的观察实习使我获益匪浅。

首先一个公司企业的经营好坏不仅仅取决于机器设备等硬件设施;更重要的是企业的管理模式。

而企业管理的主体对象是人,我们都知道在所有的受管理的因素中人的因素是最为复杂也是最重要的因素。

本企业就清楚的认识到了这一点,就该公司的蚕茧收购为例。

我们都知道缫丝厂所生产生丝优劣,很大程度上取决于所收购庄口茧的质量。

而在现行的背景下往往是企业与蚕农是两个独立经营的主体。

从企业的角度往往是希望以最低的价格收取最好的蚕茧;而从蚕农的角度出发是期望以最少的劳动时间来获取最大的劳动价值。

这就导致二者在此出现分歧,以至于再现如今的生丝品质不断下滑,使得生丝市场长期处于一个低品位的运营状况。

而该企业就很好的平衡的二者之间的矛盾。

通过企业与蚕农直接挂钩的方式来提高所收购蚕茧的质量,即企业为蚕农签订合同并向其提供优质蚕种待收茧期到来,企业按照合同来收购蚕茧且蚕茧的收购价合同中已有说明,另外企业还会根据当时市场价格作出适当的调整,更重要的是合同中规定企业还会拿出其利润的30%返还给蚕农。

采用这种先进的管理理念大大地调动养蚕户养蚕的积极性,而且还能够为广大蚕农解决了后顾之忧。

于此企业在获得良好的经济利润的同时,还能够带动大批的蚕农脱贫致富,真正的实现了一个和谐双赢的局面。

除此之外企业在生产过程的责任到人的监管制度,以及努力为营造一个优良的工作环境和对企业员工人性化的关怀都是值得我们学习与敬佩的地方。

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