生产现场可视化管理.pptx
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工厂可视化管理案例PPT课件
效果展示
30 一般物品区域线
四角定位
废品、化学品、 危险品
清洁用品、垃圾 存放区
电柜、消防栓
100
100
300
墙体
19
空调风口标示方法
一眼看出空调等是否正常运口、控制柜散热口。
10
1、制作红色飘带，如图所示。
2、飘带材质：丝绸制品 3、规格：长100mmX宽10mm。 4、张贴时要统一方向、统一位置。
12# 12#
12# 8#
效果展示
无人
12#
使用
36#
24
设备停用/运行标示方法
明确设备处于停机/运行状态，预防安全事故及 提高设备切换质量。
运行设备及停用设备。
1．制作“运行”、“停机”、“故障”板， 如图所示。 2．标示板材质：PVC卡片，双面印刷。 3．规格：长90mmX宽54mm。 4．颜色意义
1.确定本岗位设备清扫重点部位、清扫方法和 用具、清扫频次和时间； 2.制作标识并塑封；规格：A4（纵向） 3.将制作完毕的标识用硬胶套装上悬挂。（如 下效果图）
效果展示
明确清扫 标准、用
具和方法
标明清扫 频率和清 扫时间
32
设备点检表的编制
通过制作设备点检表明确设备日常点检项目 和点检标准、方法、工具及周期。
30~50mm
16
计量器界限范围标示方法
任何人看计量器的指针都能立判断设备状态正 常与否，有利于发现异常及时处理。
电流表、电压表、压力表、温度计、油量计/等
1．大范围计量器以中央为中心、以箭头符号进 行标示，标示管理范围时用颜色来区分，最大 值：红色；最小值：绿色。 2．小范围计量器以扇形标示，标示方法： 正常范围贴附绿色荧光胶带；需要采取对策的 指针最大值/最小值用红色荧光纸贴示；可以开 启的计量器原则上是把胶带直接贴切在里面刻 度标板上，根据情况也可把胶带贴在玻璃外 面；计量器要接受定期的校正检查。
30 一般物品区域线
四角定位
废品、化学品、 危险品
清洁用品、垃圾 存放区
电柜、消防栓
100
100
300
墙体
19
空调风口标示方法
一眼看出空调等是否正常运口、控制柜散热口。
10
1、制作红色飘带，如图所示。
2、飘带材质：丝绸制品 3、规格：长100mmX宽10mm。 4、张贴时要统一方向、统一位置。
12# 12#
12# 8#
效果展示
无人
12#
使用
36#
24
设备停用/运行标示方法
明确设备处于停机/运行状态，预防安全事故及 提高设备切换质量。
运行设备及停用设备。
1．制作“运行”、“停机”、“故障”板， 如图所示。 2．标示板材质：PVC卡片，双面印刷。 3．规格：长90mmX宽54mm。 4．颜色意义
1.确定本岗位设备清扫重点部位、清扫方法和 用具、清扫频次和时间； 2.制作标识并塑封；规格：A4（纵向） 3.将制作完毕的标识用硬胶套装上悬挂。（如 下效果图）
效果展示
明确清扫 标准、用
具和方法
标明清扫 频率和清 扫时间
32
设备点检表的编制
通过制作设备点检表明确设备日常点检项目 和点检标准、方法、工具及周期。
30~50mm
16
计量器界限范围标示方法
任何人看计量器的指针都能立判断设备状态正 常与否，有利于发现异常及时处理。
电流表、电压表、压力表、温度计、油量计/等
1．大范围计量器以中央为中心、以箭头符号进 行标示，标示管理范围时用颜色来区分，最大 值：红色；最小值：绿色。 2．小范围计量器以扇形标示，标示方法： 正常范围贴附绿色荧光胶带；需要采取对策的 指针最大值/最小值用红色荧光纸贴示；可以开 启的计量器原则上是把胶带直接贴切在里面刻 度标板上，根据情况也可把胶带贴在玻璃外 面；计量器要接受定期的校正检查。
现场安全可视化管理 PPT课件
电子显示屏
利用电子显示屏实时显示 作业区域的状态、危险源 和预警信息，提高现场监 控水平。
关键区域突出展示策略
高风险区域警示
对高风险区域进行特别标识，如使用红色、黄色等醒目颜色，以及设 置声光报警装置等，提醒人员注意安全。
关键设备标识
对关键设备进行特殊标识，标明设备名称、操作要点和注意事项等信 息，确保人员正确操作。
针对现场风险设置
根据现场的实际风险情况，设置相应的安全设施 ，如防火、防爆、防坠落等设施，以确保现场安 全。
设施完好有效
安全设施必须保持完好有效，定期进行检查和维 护，确保其能够在关键时刻发挥作用。
装备可视化选型与搭配
根据作业需求选择装备
搭配合理性
针对不同的作业需求，选择适合的装 备，如防护服、安全帽、安全鞋等， 确保作业人员的安全防护。
目的
旨在通过可视化手段，增强现场作业 人员的安全意识，规范安全行为，减 少安全事故的发生，保障生产安全。
可视化管理的优势
直观性
实时性
可视化管理能够将抽象的安全管理要求转 化为具体的图像、符号等视觉元素，便于 作业人员直观理解和执行。
通过实时监控和展示现场安全状况，能够 及时发现和处理潜在的安全隐患，提高安 全管理效率。
现场安全可视化管 理
汇报人：XXX 2024-03-15
contents
目录
• 现场安全可视化概述 • 安全标识与警示系统 • 作业区域可视化布局 • 安全设施与装备可视化配置 • 人员行为可视化监控与纠正 • 应急预案与处置流程可视化展示 • 总结与展望
01
现场安全可视化概述
定义与目的
定义
现场安全可视化管理是一种利用视觉 感知手段，通过对人员、设备、环境 等关键要素进行直观展示和有效监控 ，以提高现场安全管理水平的方法。
生产现场可视化管理含图片.pptx
第二天，张三按往常一样，来取空白表格，拉开抽屉， 发现表格没有了，生气了……
设备目视管理
标识出计量仪器类的正常·异常范围、管理限界。 清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部
位。 是否正常供给、运转清楚明了。
操作规程
开关方向 一百个放心
开关方向 阀门控制说明
出水 进水 进水
• 14、Thank you very much for taking me with you on that splendid outing to London. It was the first time that I had seen the Tower or any of the other famous sights. I f I'd gone alone, I couldn't have seen nearly as much, because I wouldn't have known my way about.
货。
工具、治具目视化管理-----形迹管理
治工具形迹管理
作业目视管理
想方设法的将作业： 是否按要求的那样正确地实施着 是否按计划在进行着 是否有异常发生 如果有异常发生，应如何对应
简单明了地表示出来
案例练习
抽屉里放着《生产日报》空白表格一叠，我们每天定时 来这里取空表做生产日报。终于有一天，张三取走了最 后一张表格，心理暗自庆幸自己运气真好。
生产计划指标看板 故障指标看板
人员去向地看板
工具流向看板
激 发 热 情 创 意 无 限
方针看板
改善变革看板
改善揭示看板
改革改善宣传看板
6S改善看板
质量指标看板
车 间 班 组 管 理 看 板
设备目视管理
标识出计量仪器类的正常·异常范围、管理限界。 清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部
位。 是否正常供给、运转清楚明了。
操作规程
开关方向 一百个放心
开关方向 阀门控制说明
出水 进水 进水
• 14、Thank you very much for taking me with you on that splendid outing to London. It was the first time that I had seen the Tower or any of the other famous sights. I f I'd gone alone, I couldn't have seen nearly as much, because I wouldn't have known my way about.
货。
工具、治具目视化管理-----形迹管理
治工具形迹管理
作业目视管理
想方设法的将作业： 是否按要求的那样正确地实施着 是否按计划在进行着 是否有异常发生 如果有异常发生，应如何对应
简单明了地表示出来
案例练习
抽屉里放着《生产日报》空白表格一叠，我们每天定时 来这里取空表做生产日报。终于有一天，张三取走了最 后一张表格，心理暗自庆幸自己运气真好。
生产计划指标看板 故障指标看板
人员去向地看板
工具流向看板
激 发 热 情 创 意 无 限
方针看板
改善变革看板
改善揭示看板
改革改善宣传看板
6S改善看板
质量指标看板
车 间 班 组 管 理 看 板
5S与可视化管理-生产现场(PPT62页)
• 如何使用目视化管理检查螺丝 松动现象？
四、目视管理的方法
定位法
将需要的东西放在固定位置，位置的四个角可 以用定位线表示出来。
标示法
财务部
将场所、物品等 用醒目的字体表示 出来。
分区法
采用划线的方式表示不同性质的区域。
工作区
工作区
工作区
工作区
图形法
用大众都能识别的图形表示公共设施。
颜色法
整理
整顿
素养 清洁
清扫
整理
是5S活动中的第一步，是指区分要和不要的物品， 将不要的物品废弃或放在别处保管，在生产现场只放 置必须物品。
通过整理，可以改善和增加生产面积，减少由于 物品乱放、好坏不分而造成的差错，使库存更合理， 消除浪费，节约资金，保障安全生产，提高产品质量
（一）整理 非必需品的处理
（1）了解 作业 作业计划进 管理 度，利用一 要能 些图表或管 容易
理板来检 地明
查实际进度 白各
与计划是否 作业
一致。
的运
（2）检查 行状
作业是否按 态及
要求正确地 是否
实施。
有异 常情
（3）让异 况发
常及时显示 生。
出来，安装
异常警灯等
工具来帮助
发现异常。
| 清楚明了表示出应
安
设 该进行维护保养的机 全的目
三、目视管理的具体应用
物品的目视管理 作业的目视管理 设备的目视管理 品质的目视管理 安全的目视管理
目视管理的目标就是知道“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的时候， 必要的物品，无论何时都能快速的放入取出”。
| 要明确各物品的不同名称和用途，用一定的分类标 志加以标识； | 决定物品的放置场所，可采用红、绿、黄等区域线 加以区分； | 考虑物品的放置方法要方便放入和取出，符合先入 先出的原则； | 标识出每一种物品的合理数量，尽量使生产现场既 保存足够的数量，防止缺货。
四、目视管理的方法
定位法
将需要的东西放在固定位置，位置的四个角可 以用定位线表示出来。
标示法
财务部
将场所、物品等 用醒目的字体表示 出来。
分区法
采用划线的方式表示不同性质的区域。
工作区
工作区
工作区
工作区
图形法
用大众都能识别的图形表示公共设施。
颜色法
整理
整顿
素养 清洁
清扫
整理
是5S活动中的第一步，是指区分要和不要的物品， 将不要的物品废弃或放在别处保管，在生产现场只放 置必须物品。
通过整理，可以改善和增加生产面积，减少由于 物品乱放、好坏不分而造成的差错，使库存更合理， 消除浪费，节约资金，保障安全生产，提高产品质量
（一）整理 非必需品的处理
（1）了解 作业 作业计划进 管理 度，利用一 要能 些图表或管 容易
理板来检 地明
查实际进度 白各
与计划是否 作业
一致。
的运
（2）检查 行状
作业是否按 态及
要求正确地 是否
实施。
有异 常情
（3）让异 况发
常及时显示 生。
出来，安装
异常警灯等
工具来帮助
发现异常。
| 清楚明了表示出应
安
设 该进行维护保养的机 全的目
三、目视管理的具体应用
物品的目视管理 作业的目视管理 设备的目视管理 品质的目视管理 安全的目视管理
目视管理的目标就是知道“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的时候， 必要的物品，无论何时都能快速的放入取出”。
| 要明确各物品的不同名称和用途，用一定的分类标 志加以标识； | 决定物品的放置场所，可采用红、绿、黄等区域线 加以区分； | 考虑物品的放置方法要方便放入和取出，符合先入 先出的原则； | 标识出每一种物品的合理数量，尽量使生产现场既 保存足够的数量，防止缺货。
工厂车间可视化管理(PPT26页)
• 13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异 纸上画饼充饥，无补于事。Tuesday, October 06, 20206-
Oct-2020.10.6
• 14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自 己眷恋了。20.10.619:08:526 October 202019:08
进料质量管理依 进料不良率高低用颜色显示。 协作厂评价。协作厂质量、管理依进料不良率高低用颜色显示。绿灯表示“优”，蓝灯表示
“良”，黄灯表示“可以”，红灯表示“差”。在报板上分别以不同颜色表示，提醒研究 开发人员加快速度，于限期之前将红灯转为黄灯、蓝灯，进而变成绿灯。 费用管理，把费用开支与标准比较，用不同颜色显示其差异程度。财务分析之收益、偿还、 经营能力和增长率、生产率，依优劣以不同颜色显示。 开会管理。准时入会者为绿灯，迟到5分钟为蓝灯，迟到5分钟以上为黄灯，无故未到红灯。 得蓝、黄、红灯者给予不同的罚款。
• 10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。10/6/2
020 7:08:52 PM19:08:522020/10/6
• 11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。10/6/2
谢 谢 大 家 020 7:08 PM10/6/2020 7:08 PM20.10.620.10.6
• 12、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。6-Oct-206 Oct ober 202020.10.6
可视化管理
人们获取信息的方式：
83%的人
通过视觉
11%的人
通过听觉
3.5%的人
通过嗅觉
1.5%的人
通过触觉
1%的人
通过味觉
可视化管理
• 定义 ---不管是谁都能一看便知正常和异常状态。 • 作用
安全生产现场可视化管理策略ppt课件
3
起重伤害
4 高（低温）表面灼伤
5 受压部件爆炸
6 非带电部位漏电
7 非带电部位漏电
火灾袭来 时要迅 速疏散 逃生， 不可蜂 拥而出 或留恋 财物， 要当机 立断， 披上浸 湿的衣 服或裹 上湿毛 毯、湿 被褥勇 敢地冲 出去
机械危险零部件
机械设备隐患
旋转部件（轴、飞轮、啮合的明齿轮、风机叶片，成对滚筒、皮带与
火灾袭来 时要迅 速疏散 逃生， 不可蜂 拥而出 或留恋 财物， 要当机 立断， 披上浸 湿的衣 服或裹 上湿毛 毯、湿 被褥勇 敢地冲 出去
工作环境隐患
交通与物流（通道堵塞、盲区、人车混合） 作业空间（受限、照明不足） 作业场所（坑、沟、槽、高台、梯、洞、口）
火灾袭来 时要迅 速疏散 逃生， 不可蜂 拥而出 或留恋 财物， 要当机 立断， 披上浸 湿的衣 服或裹 上湿毛 毯、湿 被褥勇 敢地冲 出去
人员及作业隐患
人员培训
➢ 对从业人员进行安全培训教育 ➢ 特种作业人员及特种设备作业人员应按有关 规定参加安全培训教育，取得特种作业操作证 ➢ 新工艺、新技术、新装置、新产品投产或投 用前，对有关人员（操作人员和管理人员）进 行专门培训
火灾袭来 时要迅 速疏散 逃生， 不可蜂 拥而出 或留恋 财物， 要当机 立断， 披上浸 湿的衣 服或裹 上湿毛 毯、湿 被褥勇 敢地冲 出去
火灾袭来 时要迅 速疏散 逃生， 不可蜂 拥而出 或留恋 财物， 要当机 立断， 披上浸 湿的衣 服或裹 上湿毛 毯、湿 被褥勇 敢地冲 出去
岗位安全风险控制
装备护品要求
生产设备及其安全设施 工具的配置、使用、检查和维护 个体防护用品的配备和使用 应急设备器材的配备、使用和维护等
作业现场安全要求 岗位管理要求
生产现场全面可视化管理
FTF生产管理培训咨询
No:7
整顿的十个要点与应用
整顿的要求
把要整理的物品规定的位置摆放整齐， 做好标识进行管理。
整顿的对象
已经整理后留下来有用的东西。
整顿的目的
让工作时所需要的物品在需要的时候能在 “零时间”找到。
FTF生产管理培训咨询
No:8
整顿的十个要点
要点一：依据使用频率决 定放置场所
常近少远，依使用频率来决定放置场所
两年
有用 不需要用 不能用
仓库存储（封存）
仓库存储 变卖/废弃 废弃/变卖
定期检查
定期检查 定期清理 立刻废弃 No:6
FTF生产管理培训咨询
整理阶段的核心工作
制作“整理检查专用表”并予以严格的执
行
制定整理管理制度
整理管理制度，包括各个级别的物品处理 的规定 废品处理规定
对于制度，要求员工认真学习并严格执行 采取灵活、有效的方式进行培训教育
第二部分内容回顾
全面可视化管理 可视化管理的范围 可视化管理的五类道具
六大步进行可视化管理
可视化管理检查的十个要点
FTF生产管理培训咨询
No:41
生产现场定置管理
FTF生产管理培训咨询
No:42
第三部分内容
1. 布置分析与定置管理
2. 建立生产现场定置管理系统
3. 高效应用定置管理
风暴”根据正确设计“清扫检查专 用表”
严格执行清扫检查专用制度 对员工进行“六大源”知识的培训
FTF生产管理培训咨询
No:21
让员工和上级明白什么是清扫
清扫是工作
•清扫不是大扫除 •大扫除是搞突击，是一阵子 •清扫是“工作中的一个组成部分” •而且是“每天要做的一个组成部分”
No:7
整顿的十个要点与应用
整顿的要求
把要整理的物品规定的位置摆放整齐， 做好标识进行管理。
整顿的对象
已经整理后留下来有用的东西。
整顿的目的
让工作时所需要的物品在需要的时候能在 “零时间”找到。
FTF生产管理培训咨询
No:8
整顿的十个要点
要点一：依据使用频率决 定放置场所
常近少远，依使用频率来决定放置场所
两年
有用 不需要用 不能用
仓库存储（封存）
仓库存储 变卖/废弃 废弃/变卖
定期检查
定期检查 定期清理 立刻废弃 No:6
FTF生产管理培训咨询
整理阶段的核心工作
制作“整理检查专用表”并予以严格的执
行
制定整理管理制度
整理管理制度，包括各个级别的物品处理 的规定 废品处理规定
对于制度，要求员工认真学习并严格执行 采取灵活、有效的方式进行培训教育
第二部分内容回顾
全面可视化管理 可视化管理的范围 可视化管理的五类道具
六大步进行可视化管理
可视化管理检查的十个要点
FTF生产管理培训咨询
No:41
生产现场定置管理
FTF生产管理培训咨询
No:42
第三部分内容
1. 布置分析与定置管理
2. 建立生产现场定置管理系统
3. 高效应用定置管理
风暴”根据正确设计“清扫检查专 用表”
严格执行清扫检查专用制度 对员工进行“六大源”知识的培训
FTF生产管理培训咨询
No:21
让员工和上级明白什么是清扫
清扫是工作
•清扫不是大扫除 •大扫除是搞突击，是一阵子 •清扫是“工作中的一个组成部分” •而且是“每天要做的一个组成部分”
车间可视化标准管理 ppt课件
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外围区域可视化标准
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外围区域可视化标准
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外围区域可视化标准
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外围区域可视化标准
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外围区域可视化标准
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第五类：物供库房可视化目录
• 1、库房警示线标准 • 2、库房警示线箭头标准 • 3、库房物品摆放标准 • 4、库房物品分类指示牌标准
车间可视化标准管理
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第一类：运行现场可视化目录
• 1、目录 • 2、管道标识标准 • 3、阀门手轮标识标准 • 4、灭火器、消防箱警示线涂划标准 • 5、运行设备指示牌 • 6、消防栓、灭火器箱标准 • 7、围栏及手扶楼梯 • 8、穿线管标准 • 9、设备消防管道标准 • 10、管道手动把手 • 11、厂房内外各标识牌标准 • 12、设备安全警戒线标准 • 13、防止踏空线标准 • 14、防止碰头线标准
办公区域可视化标准
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办公区域可视化标准
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办公区域可视化标准
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办公区域可视化标准
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办公区域可视化标准
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办公区域可视化标准
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办公区域可视化标准
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办公区域可视化标准
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办公区域可视化标准
运行区域可视化标准
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运行区域可视化标准
40cm
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运行区域可视化标准
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运行区域可视化标准
40cm
5cm，45度角
5cm
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运行区域可视化标准
外围区域可视化标准
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外围区域可视化标准
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外围区域可视化标准
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外围区域可视化标准
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外围区域可视化标准
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第五类：物供库房可视化目录
• 1、库房警示线标准 • 2、库房警示线箭头标准 • 3、库房物品摆放标准 • 4、库房物品分类指示牌标准
车间可视化标准管理
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第一类：运行现场可视化目录
• 1、目录 • 2、管道标识标准 • 3、阀门手轮标识标准 • 4、灭火器、消防箱警示线涂划标准 • 5、运行设备指示牌 • 6、消防栓、灭火器箱标准 • 7、围栏及手扶楼梯 • 8、穿线管标准 • 9、设备消防管道标准 • 10、管道手动把手 • 11、厂房内外各标识牌标准 • 12、设备安全警戒线标准 • 13、防止踏空线标准 • 14、防止碰头线标准
办公区域可视化标准
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办公区域可视化标准
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办公区域可视化标准
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办公区域可视化标准
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办公区域可视化标准
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办公区域可视化标准
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办公区域可视化标准
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办公区域可视化标准
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办公区域可视化标准
运行区域可视化标准
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运行区域可视化标准
40cm
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运行区域可视化标准
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运行区域可视化标准
40cm
5cm，45度角
5cm
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运行区域可视化标准
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設備/區域標識
設備標識定義： 有效定義設備的功能狀態等信息。 設備標識目的： 主要为了表明设备状态、功能、设备编号、技术参数及使用要求。讓其他人員可以 快速瞭解設備的基礎信息，並能有效輔助其他人員對設備的運作進行快速學習處理。 設備標識範圍： 不同類別的彈簧機，測試不同性能的測試設備，不同用途的線割設備等等，都需要 進行明顯標識，并附帶設備有效說明書（如校準日期等）。
整理
实施要领： 1.自己的工作範圍全面檢查（包括看得到和看不到的） 2.制定「要」與「不要」的判別基準 3.將不要的物品清除出工作場所 4.對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量和放置位置 5.制定廢棄處理方法 6.每日自我檢查
整頓
整頓的定義： ★對整理之後留在現場的必要物品分門別類放置，排列整齊。 ★明確數量，并進行有效地標識。
實施計劃
三、清掃 對工作區域進行清掃乾淨，保持整齊清潔。
A） 制定日常清掃週期表（辦公室，車間都需執行） B） 制定清掃細則：如彈簧車間調試設備后清理，五金車間的碎料清理，清洗房清理 C） 確定各清掃區域的責任人 四、清潔
系統化5S的要求并制定指標 A） 制定5S推行指標 B） 制定5S與績效掛鉤方法細則 五、素養
清潔的目的： 維持上面3S的成果 實施要領： 1.前面3S工作 2.考評方法 3.獎懲制度，加強執行 4.主管經常帶頭巡查，以表重視
素養
素養的定義： 通過早會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好習慣，并遵守
規則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。 素養的目的： ★培養具有好習慣、遵守規則的員工 ★提高員工的文明禮貌水準 ★營造團體精神
生產現場可視化管理
xxxxxx 11-2010
目錄
1
5S標準化
2
標識管理
3
現場管理
5S標準化
5S定義：整理（Seiri） ，整頓（Seiton） ，清掃（Seiso） ，清潔（Seiketsu） ， 素養（Shitsuke） 。又稱為「五常法則」或「五常法」。
通過規範現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，是 日式企業獨特的一種管理方法，其目的是提升人的品質：
★革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣 （認認真真地對待工作中的每一件「小事」） ★遵守規定的習慣 ★自覺維護工作環境整潔明瞭的良好習慣 ★文明禮貌的習慣
整理
整理的定義： ★將工作場所任何東西分為必要的與不必要的； ★把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來； ★不必要的東西要儘快處理掉。
整理的目的： ★騰出空間，空間活用； ★防止誤用、誤送； ★塑造清爽的工作場所。 生產過程中經常有一些殘餘物料、待修品、待返工品、報廢品等滯留在現場，既 佔據了地方又妨礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果 不及時清除，會使現場變得淩亂。 生產現場擺放不要的物品是一種浪費： ★即使寬敞的工作場所，將越變越小。 ★棚架、櫥櫃等被雜貨佔據而減少使用價值。 ★增加尋找工具、零件等物料的困難，浪費時間。 ★物品雜亂無章地擺放，增加盤點的困難，成本核算失准。
整頓的目的： ★工作場所一目了然 ★整整齊齊的工作環境 ★消除找尋物品的時間 ★消除過多的積壓物品
整頓的三定原則：定點，定容，定量 定點：放在哪裡是最合適的 定容：用什麽容器，什麽顏色 定量：規定合適的數量
整頓
實施要領： 1.前一步驟整理的工作要落實 2.流程佈置，確定放置場所 3.規定放置方法、明確數量 4.劃綫定位 5.場所、物品標識
評比項次和細則標準如下表：
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持續活動： 節能活動月，提案改善活動，品質活動月等等
標識管理
標識管理定義 標識管理是指企業在生產過程中，爲了便於管理，提高效率及減少安全隱患而在
相應的崗位或區域設了標識，便於規範管理。 現場管理區域標識： 如消防區域、通道；物料區；返工區；不合格區；合格區；待檢區、工裝治具區、 加工區、設備區、原料區、垃圾存放區等。 标识管理的作用 •優化工作環境 •提高管理水平 •提高工作效率 •方便資產管理 •減少安全隱患
實施要領： 1.服裝、儀容、識別證員強化5S教育、實踐） 5.各種精神提升活動（早會，禮貌活動等）
實施計劃
制定以下計劃逐步改善工廠5S狀況： 一、 整理
規劃工廠的各區域把設備，物料，作業區，周轉區（設備，物料）等規劃出來。 上下工段之間的銜接務求最短距離，讓生產可以快速進行。 A）用斑馬線或油漆將區域進行劃分 B）明確區域責任人并在對應的位置標識出 C）生產設備規劃處已完成產品，物料，報廢品，待判品等區域 D）工作現場進行整理（辦公室，現場辦公室，車間區域，倉庫等） E） 報廢工裝治具，產品，物料的處理方法流程。 F） 治具/模具房的點檢細則 二、 整頓 對設備，區域，物品進行標識。 A） 所有的設備必須有獨立，唯一的編號，使用日期，使用年限等信息。 B） 車間使用的彈簧設備，測試設備，手動加工設備進行標識。 C） 所有測試設備必須有“生產日期”，“校準日期”，“校準人”，“校準有效期” 等信息。 D） 所有設備都需要有操作規範或設備說明。 E） 所有設備都需要有點檢表并確保按照生產設備的點檢流程。
確定員工對5S的認知并能夠執行 A） 上班前5分鐘，下班前5分鐘對員工進行宣導當日5S的完成狀況 B） 持久推動5S的執行，提升員工的執行力
實施計劃
開展5S活動月 參照生產力促進局的安排，以一個月為週期，開展5S活動月。各部門進行評比， 以當月的工資百分比為績效對前三名進行獎勵並對后三名進行處罰。（實際比例 需要參照工廠工資的具體情況）
清掃
清掃的定義： ★將工作場所清掃乾淨。 ★保持工作場所乾淨、亮麗的環境。
清掃的目的： ★消除髒污，保持職場內乾淨明亮 ★穩定品質 ★減少工業傷害
清掃
實施要領： 1.建立清掃責任區（室內外） 2.執行例行掃除，清理髒污 3.調查污染源，予以杜絕或隔離 4.清掃基準，作為規範
清潔
清潔的定義： 將整理、整頓、清掃三個S實施的做法制度化、規範化并貫徹執行及維持結果。