折线形混凝土屋架组合滑移就位施工
某粮库大跨度预应力折线形屋架预制吊装施工技术
某粮库大跨度预应力折线形屋架预制吊装施工技术李正江【摘要】文章结合工程应用实例,对粮库预应力混凝土折线形屋架预制、吊装施工工艺及操作要点等方面进行了系统阐述,提出了相关质量控制及安全技术措施.对于类似工程预应力折线形屋架的施工,具有很好的借鉴意义.【期刊名称】《安徽建筑》【年(卷),期】2014(021)003【总页数】2页(P47,104)【关键词】后张法;预应力;屋架;张拉;吊装【作者】李正江【作者单位】安徽省第一建筑工程公司,安徽合肥230031【正文语种】中文【中图分类】TU745.21 工程概况肥西新桥粮食现代综合产业园一期Ⅰ标工程，位于安徽省肥西县高刘镇西南角，由安徽省旅游集团投资建设。
该工程由6栋单层平房仓组成，屋架选用YWJ24-2Ba 预应力折线形钢筋混凝土屋架（图集04G415-1），共计96榀。
2013年3月开工，2013年11月竣工。
屋架采用施工现场3层叠浇预制，为4φS15.2钢绞线后张法预应力张拉，汽车吊吊装就位。
2 施工工艺2.1 工艺流程屋架制作：施工准备（腹杆预制）→砖胎模砌筑→腹杆安装、模板安装→钢筋安装→安装波纹管→混凝土浇筑及养护→预应力张拉施工→预应力筋锚固、孔道灌浆并养护。
屋架吊装：吊装准备→腹杆加固→屋架扶直→第一榀吊装就位与固定→第二榀就位与固定→屋面板及支撑安装→其余逐跨安装。
2.2 制作要点2.2.1 施工准备首先要进行预制场地平面设计，考虑屋架吊装回转半径及行车路线，绘制预制平面图，预制场地要进行平整、夯实并混凝土硬化处理，做好场地排水，腹杆事先集中预制备用。
2.2.2 砌筑胎模可用普通砖、混合砂浆砌筑。
首先按屋架大样砌筑两皮砖，砌筑宽度每边比屋架宽约100mm，作为支模板的基点，然后在其顶面弹出屋架的标准外形尺寸，根据弹线向上砌筑三皮砖，复核尺寸确定无误后，顶面用水准仪在灰饼上抄平，用水泥砂浆抹面收光。
2.2.3 腹杆安装、模板安装及钢筋安装在预制台面上，按1∶1的比例放出屋架大样图，然后支设模板，并按要求设置预拱度。
浅谈大跨度预应力折线形屋架综合吊装施工技术
浅谈大跨度预应力折线形屋架综合吊装施工技术发表时间：2016-07-04T11:55:41.960Z 来源：《基层建设》2016年8期作者：张德珠[导读] 通过严谨的技术管理，降低了成本，确保了安全和进度，该施工方法可为类似工程提供参考。
甘肃建投土木工程建设有限公司甘肃兰州 730000摘要：本文结合甘肃省陇西粮油储备库工程为例，介绍了该工程21米跨度预应力折线形屋架、屋面板起重机在进行吊装过程内的一次开行中，分节间（纵向每跨）依次吊装完预应力混凝土屋架、下弦支撑、上弦支撑、预应力混凝土槽形屋面板等全部构件的吊装方法，通过严谨的技术管理，降低了成本，确保了安全和进度，该施工方法可为类似工程提供参考。
关键词：大跨度、预应力、屋架、吊装1 工程概述本工程总建筑面积1016㎡，结构形式为单层排架结构，檐口高度7.03m。
屋盖为预制装配式结构，预应力混凝土屋架轴线跨度21.0m、屋架轴线间距6.0m，共有7榀，预应力混凝土屋架下弦安装高度为5.55m，两端与柱顶预埋钢板焊接固定，屋架下部支撑结构采用现浇钢筋混凝土排架柱，并在轴线间设置钢结构柱间支撑。
预应力屋架上部屋面板共有112块，板两端与屋架上弦焊接固定。
2 施工流程及要点2.1 施工流程屋架、屋面板安装工艺流程：屋架（支撑柱）弹线、标记→翻身（起台、扶直）→转运至吊装现场→安装屋架连接件→吊装→临时固定及安装屋架竖向支撑→分区块吊装焊接固定屋架水平支撑→分块吊装固定屋面板→吊装屋面附属预制构件。
2.2 施工要点2.2.1 吊点及钢丝绳选择本工程预应力混凝土屋架轴线跨度21.0m，屋架采用四点进行翻身扶起和起吊（如下图），吊环采用Φ20钢筋。
根据已选定的预应力屋架吊点位置，预应力屋架在翻身或吊起时，钢丝绳与水平线的最小夹角初步按48°进行考虑，由以上吊点布置示意图可知，钢丝绳捆绑绳长＝11.40m＋7.80m＝19.2m（取钢丝绳绳长为20.0m）。
混凝土折线形屋架滑模预制方案
混凝土折线形屋架滑模预制方案今天咱们来聊一聊混凝土折线形屋架滑模预制的事儿。
想象一下，我们要盖一个房子，屋顶就像一个大帽子，这个大帽子的架子就是屋架。
而我们要用混凝土来做这个屋架，而且是用一种很特别的滑模预制的方法哦。
那什么是滑模呢？咱们可以把它想象成一个大滑梯。
我们先搭好一个模具，这个模具就像一个轨道一样。
然后把混凝土倒进去。
就像我们玩泥巴的时候，把泥巴放进一个小盒子里，做出我们想要的形状。
不过这个混凝土可比泥巴厉害多了，它会慢慢变硬，变成结实的屋架。
在做这个屋架的时候呀，我们得先准备好很多东西。
比如说，要有足够的混凝土原料。
这就像我们做蛋糕，得有面粉、鸡蛋、糖这些材料一样。
混凝土的原料就是沙子、石子还有水泥。
我们要把它们按照合适的比例混合起来。
就像做蛋糕的时候，面粉放多了或者鸡蛋放少了，蛋糕就不好吃了。
混凝土也是，如果比例不对，那做出来的屋架就不结实啦。
然后呢，我们要把这个模具搭得稳稳当当的。
就像搭积木一样，如果积木搭得歪歪扭扭的，那肯定不行。
这个模具要很光滑，这样混凝土在里面才能顺利地滑动，就像小朋友在滑梯上滑下来一样顺畅。
我们还得注意在倒混凝土的时候，要慢慢地倒，均匀地倒。
就像我们倒水一样，如果一下子倒得太多太快，水就会洒出来。
混凝土倒得不均匀的话，屋架有的地方厚有的地方薄，那就不好啦。
有一次呀，有个叔叔在做屋架的时候，没有把模具搭好。
结果混凝土在里面卡住了，就像小火车在轨道上突然走不动了一样。
叔叔费了好大的劲儿才把问题解决呢。
所以呀，每一个步骤都很重要。
在混凝土慢慢变硬的过程中，我们也要好好照顾它。
就像照顾小树苗一样，要给它合适的温度和湿度。
如果天气太热，我们可能要给混凝土洒点水，让它不要干得太快。
如果天气太冷，我们可能要给它盖个小被子，让它暖暖和和的，这样才能变成一个结实又好看的折线形屋架。
等混凝土完全变硬了，我们就可以把模具拿走啦，就像把小蛋糕从模具里拿出来一样。
这样，一个用滑模预制的混凝土折线形屋架就做好了。
滑移施工工法(2)
滑移施工工法滑移施工工法一、前言滑移施工工法是一种常见的大型混凝土结构施工方法，它可以实现连续施工，有效提高施工效率，降低成本，并且能够保证施工质量。
本文将介绍滑移施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析等内容，并通过工程实例来进一步了解该工法在实际工程中的应用。
二、工法特点滑移施工工法是一种连续施工的方法，通过将滑移模板沿着已浇筑的混凝土结构滑动，实现整体连续施工，避免了传统分段施工的工艺缝、融合缝和冷缩缝等问题。
这种工法具有施工速度快、施工质量高、工人劳动强度低等特点。
三、适应范围滑移施工工法适用于较大跨度的混凝土结构，比如高速公路桥梁、高层建筑、大型水利工程等。
对于长跨度、重载要求高的结构，滑移施工工法可以更好地满足施工需要。
四、工艺原理滑移施工工法的理论依据是利用滑移模板的施工平台向前滑动，将混凝土一层层地浇筑成形。
通过钢绳和滑移机构的协同作用，控制滑移模板的速度和滑移距离，保证施工的连续性和稳定性。
采取的技术措施包括滑移机构的设计和制造、模板支撑系统的搭建和固定、混凝土的配比和施工工艺等。
五、施工工艺滑移施工工法的施工过程通常包括以下几个阶段：准备工作、滑移模板安装、混凝土配制和浇筑、滑移施工、滑移转场。
在施工过程中，要根据具体工程情况调整施工方案，确保每个阶段的顺利进行。
六、劳动组织滑移施工工法需要科学合理地组织施工人员和机具设备。
施工人员需要熟悉滑移模板的安装和调试、混凝土浇筑的操作技术，确保施工过程中的安全和质量。
七、机具设备滑移施工工法所需的机具设备包括滑移模板、滑移机构、支撑系统、混凝土搅拌机、泵车等。
这些机具设备需要具备稳定性、安全性和高效性的特点，以确保施工过程的顺利进行。
八、质量控制滑移施工工法的质量控制主要包括混凝土的配制和浇筑、滑移模板的安装和调试、固化过程的保护等。
通过采取科学合理的控制措施，保证施工的质量符合设计要求。
24m跨预应力混凝土折线形屋架施工
24m跨预应力混凝土折线形屋架施工摘要:介绍了24m跨预应力混凝土折线形屋架制作、张拉、灌浆、吊装施工方法。
关键词：构件制作张拉控制吊装施工1、工程概况仪陇国家粮库扩建工程位于仪陇国家粮库内，共分为1#、2#、3#、4#粮仓，仓库平面尺寸均为54m×24m，仓库采用后张法预应力混凝土折线形屋架，每栋仓8榀屋架，共32榀。
屋架长24m，本工程按照标准图集95G415(三) 、(八) 24m 跨预应力混凝土折线形屋架施工。
2、构件制作2.1 施工时为节省造价，控制工期，根据工程仓基础较深，回填土层厚的实际情况，决定首先将仓内场地碾压、夯实，并将混凝土垫层施工完毕，然后在仓内垫层上平卧叠浇生产屋架。
2.2 根据屋架95G415(三)图集规定，屋架采用平卧叠浇时，最多可叠浇四层。
因为每仓内有8榀屋架，故共分为两块预制场地，分别叠浇四榀。
屋架制作前在垫层上先放出屋架大样，放线时严格按图集所示屋架尺寸放样，各腹杆与上下弦交接点处均应放出大样，下弦起拱尺寸不得疏漏，然后严格按所放大样线做好胎模。
胎模主体采用砌砖，表面用水泥砂浆抹平、抹光，达到面层平整、光洁。
2.3 先按图集要求将屋架中部腹杆预制好，待强度达到70%时，方可运输和安装。
3、屋架制作3.1 施工顺序清理胎模→涂刷隔离层→安装钢筋骨架和预制的腹杆→安装模板→安装波纹管(预应力筋孔道)和芯管及预埋件→浇筑混凝土→抽拔芯管→清孔→养护。
3.2 屋架制作屋架预制除第一榀使用胎模外，从第二榀开始，下一榀的表面即是上一榀的底模。
3.2.1 安装钢筋骨架：钢筋加工、绑扎严格按图集尺寸施工，因为屋架钢筋含量较大，绑扎时须注意钢筋相对位置，防止错位。
3.2.2 模板安装：由于本工程屋架安装后表面直接刷涂料，模板经多方案(木模、木工板模内侧贴保丽板、竹胶模板)对比分析后，决定采用木工板模外贴保丽板模板。
屋架采用钢管做支撑，施工时反复核对尺寸、预留孔、预埋件位置。
滑移轨道施工方案
工程概况：本工程网架结构采用超大型构件液压同步提升施工技术进行安装，该安装工艺将大大降低安装施工难度，并于质量、安全和工期等均有利。
2 滑移轨道的设置本工程采用液压顶推滑移屋盖网架结构，需设置专用的滑移轨道，待滑移结构（或滑靴）坐落于滑移轨道上，通过安装在构件上的滑移设备顶推滑移构件，沿轨道由初始拼装位置滑移至设计位置就位。
滑移轨道的作用是承受屋盖结构滑移过程中的竖向荷载，并为爬行器提供反力点，在滑移方向上提供顺畅的通道。
根据工程特点，滑移轨道共铺设2条，平行布置，分别在A、B轴线处的支撑柱（梁）上方。
每条轨道长度约152米（1轴线至13轴线及两侧外端悬挑长度），滑移轨道采用43KG/m钢轨，用以提供爬行器的夹持反力点。
滑移轨道布置示意图3、滑移轨道的准备工作基础及埋件的复验及放线：对基础和埋件进行复验标高及定位轴线。
轨道安装前，复测基准点，并以此为依据，进行轨道轴线的放线和测量，复核基准点轴线与标高偏差，验收合格后方可进入轨道的安装工序。
4、滑移轨道施工由于煤棚内存放大量煤，又无行车通道，大型吊装设备根本无法靠近施工现场。
根据现场的实际情况，1～9轴轨道采用塔吊垂直运输、钢管滚动滑移的就位方式，9～13轴轨道采用塔吊一次性吊装就位的方式。
①轨道施工工序：安装防护栏→测量放线→轨道垂直运输→轨道水平运输→轨道就位、初步固定→轨道位置调整→轨道最终固定②安装方法：防护栏施工：防护栏采用小钢柱加钢丝绳的组合方式。
首先在每根砼柱顶的预埋件上安装小钢柱（采用□100×50），钢柱高度为1200MM。
然后用￠14钢丝绳分别将A轴和B轴钢柱串联在一起，形成整体。
两端钢立柱与钢丝绳必须牢固固定，中间钢柱每隔2根与钢丝绳进行连接固定，用以增加钢丝绳的牢固程度。
施工人员安装时必须在钢丝绳上挂好安全带（见参考图片）防护栏图片轨道垂直运输：轨道采用现场塔吊进行垂直运输。
首先用塔吊将轨道吊至⑨～⑩轴附近，将轨道放在预先放置好的小钢管（钢管采用4根￠48，其间距为3米）上面，然后进行位置调整，使轨道尽量位于砼梁的中心线上。
预应力钢筋砼折线形屋架的施工
技 术 研 发
预 应力钢筋砼折线形屋 架的施工
磨立振
（ 中铁 二十 五局 集 团第六 工程 有 限公 司 ， 西 柳 州 ５ ５ ０ ） 广 ４ ０ ７
摘 要 ： 据 笔者 多年 施 工经 验 ， 应 力钢 筋砼 折线 形 屋 架的 ｛作 和 安装 的 方 法和 控 帝要 点进 行 探讨 ， 根 就 Ｉ ； ６ 】 希望 对 日后 类 似 工程
厚 度 的钢 板 ， 后施 工 放线 人员 弹 安装 线 。 然
３３ 安 装 时 吊车型 号 的选 择 方 法 ．
２吊车 的 吊钩 应 对 准 屋架 的 中心 线 ， 后 起 吊３ 使 屋架 ） 然 ６ ｍ，
脱模。直立后 ， 屋架应保证下弦落实 ， 中部处于悬空状态。 ３ ） 为保证屋架受力均匀 ， 在屋架预埋件处加支撑 ， 支撑点最 好应＞个 ， ６ 以增加屋架的整体刚度。
屋架 在 吊装 过 程 中起 重 工必 须 持证 上 岗 ，施 工 前指 挥 的 手 势、 口哨等要 与 吊 车 司机 达成 一 致 。 吊装 时必 须 做 到轻 起轻 放 ， 并在 屋架 两 测绑 上 风 绳 ，以避免 吊装 过程 中出 现 的风荷 载 对 屋
所 需 吊车 臂 长 ：＝ Ａｎ ５ ３．０９ ６３ ． Ｌ Ｈ ｉ ＝ ９ ／． ＝ ０ ５ｍ，查 阅起 重机 ７ ８ ６ ８
常用 的预应力钢材有碳素钢丝 、 螺纹钢筋和钢绞线等 。 而在
本 工 程屋 架 制作 中 ， 采用 的是钢 绞 线 。 绞 线是 通 过数 支 钢丝 绞 钢 合并 经应 力 回火 技 术处 理 而形 成 的 。 的优点 比较多 ， 如施 工 它 例 简便 ， 承受 荷 载能 力极 强 。钢 绞线 锚 具 可分 为单 孔 和多 孔 。多 且 孔加片锚具由多孔锚板 、 锚垫板（ 也称锚座） 、 螺旋筋等组成。 钢绞 线下 料 时应 使用 切 割 机切 断 ， 可 用砂 轮 锯 切断 ， 免 钢绞 线 也 以避
折线形管架屋盖施工工法
折线形管架屋盖施工工法折线形管架屋盖施工工法一、前言随着现代建筑技术的不断发展，各种新型的屋盖施工工法不断涌现。
折线形管架屋盖施工工法作为一种新型的施工工法，具有独特的优势和特点，可以为建筑工程提供高效、可靠的屋盖解决方案。
本文将对折线形管架屋盖施工工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以便读者全面了解该工法及其应用。
二、工法特点折线形管架屋盖施工工法具有以下几个特点：1. 结构简单：采用折线形的管架结构，结构简单且稳定，易于施工和安装。
2. 空间利用率高：折线形管架结构可以最大程度地利用空间，增加屋盖的使用面积。
3. 抗风能力强：由于折线形管架结构的特殊形状，能够有效地提高屋盖的抗风能力，适用于风力较大的区域。
4. 施工周期短：采用模块化设计，现场制作和预制现场安装相结合，施工周期大大缩短。
5. 维修方便：折线形管架结构可以进行模块化组装，便于维修和更换。
6. 节能环保：折线形管架屋盖采用轻型材料，重量轻，能够减少建筑物的负荷，节约能源。
三、适应范围折线形管架屋盖施工工法适用于各种建筑屋盖，特别适用于体育馆、展览馆、仓库等大跨度建筑的屋盖结构。
同时，该工法也可以根据不同的需求进行调整和改良，以适应不同的应用场景。
四、工艺原理1. 施工工法与实际工程之间的联系：折线形管架屋盖施工工法是基于折线形管架结构的屋盖设计与施工原理，通过模块化制作和现场安装的方式实现屋盖的构筑。
2. 采取的技术措施：在施工中，需要根据实际情况进行准确的设计和计算，制定施工方案和施工图纸。
同时，采用现代化的设备和工具，合理安排施工人员和施工工序，确保工程的质量和安全。
五、施工工艺折线形管架屋盖施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 地基处理：对屋盖的地基进行处理，并根据设计要求进行地基设置。
2. 立柱制作和安装：制作折线形管架结构的立柱，并将立柱安装到地基上。
预应力混凝土折线形屋架施工方案
预应力混凝土折线形屋架施工方案1. 引言预应力混凝土结构在现代建筑中越来越常见，它具有较高的承载能力和稳定性。
折线形屋架是一种常用的屋架结构，具有良好的风荷载分担和变位控制能力，同时可以节省材料和减少工期。
本文将介绍预应力混凝土折线形屋架的施工方案。
2. 施工前准备在开始施工之前，需要进行详细的施工前准备工作。
包括但不限于以下内容：•地基处理：对于折线形屋架的施工，要进行地基处理以确保地基的稳定性和承载力。
根据设计要求，可能需要进行土壤加固、地基平整等工作。
•材料准备：准备好预应力混凝土所需的材料，包括水泥、骨料、沙子、预应力钢筋等。
确保材料的质量符合相关标准要求，并按照混凝土配合比进行配料。
•施工设备准备：准备好所需的施工设备，包括塔吊、混凝土搅拌站、预应力张拉设备等。
确保设备的正常运转和安全性，进行必要的维护和检查。
3. 折线形屋架制作3.1 模板安装首先，根据设计要求和施工图纸，安装并固定好折线形屋架的模板。
模板的安装要保证其位置和尺寸的准确性，以确保最终制作出的屋架符合设计要求。
3.2 预应力钢筋布置在模板安装完毕后，根据设计要求，在模板内部布置预应力钢筋。
预应力钢筋的布置要按照设计图纸上的要求进行，同时要留好锚固和张拉的位置。
3.3 混凝土浇筑及振捣在预应力钢筋布置完毕后，开始进行混凝土的浇筑。
混凝土的浇筑要分段进行，每段的浇筑高度不宜过大，以保证浇筑质量和混凝土的均匀性。
同时，在浇筑过程中要进行充分的振捣，以保证混凝土的密实度和强度。
3.4 预应力张拉混凝土浇筑完毕后，等待混凝土的初凝和开裂的时间，然后进行预应力钢筋的张拉。
根据设计要求，使用预应力设备对预应力钢筋进行张拉，直至达到设计要求的预应力力值，并进行预应力钢筋的固定和锚固。
4. 后续工作4.1 等待混凝土养护在预应力钢筋张拉完毕后，需要进行混凝土的养护。
养护的目的是让混凝土充分硬化和达到设计强度，保证屋架的整体稳定性和承载能力。
24m预应力折线屋架施工方案
钢筋加工及制作安装必须按图纸要求及施工规范进行。
4、铁件、预埋件：铁件、预埋件制作应符合YS11-79有关规定，针对该工程施工必须按04G415-1图集，施工方案有关规定结合起来施工。
5、预留孔道：本工程孔道成形采用φ55金属波纹管，固定波纹管用钢筋井字架，并用电焊将井字架固定在钢筋上，井字架的间距不宜大于80cm，波纹管接头封严，不得漏浆。
6、混凝土浇灌及养护：混凝土浇灌前，必须做试配，试配标号不宜低于实际标号的1.15倍，并应保证施工的和易性，C55混凝土宜采用不低于52.5水泥，采用精细骨料率的办法来提高混凝土的强度，并掺复合型外加剂，改善和易性，级配报告单由专业试验单位提供，混凝土在拌制时每种原材料按重量计的允许偏差。
①水泥、外掺混合材料±2%；②粗细骨料±3%（其含水率按实测数扣除）；③水、外加剂溶液±2%。
7、混凝土搅拌时间不宜过长或过短，一般在2分钟左右，混凝土运输应保持其匀质性，不分层，不离析，不漏浆，混凝土运到浇灌地点时，应具有规定的坍落度。
混凝土浇灌时要检查模板，支撑钢筋和预埋件等，准确无误时，再浇灌混凝土，混凝土捣振时，宜两端向中部汇合，特别是在端部混凝土要多捣几下，保证混凝土浇灌密实，混凝土浇灌时不允许有施工缝，振捣必须密实，表面即时收光，浇筑混凝土时要及时填写施工记录。
混凝土浇筑完毕后，3小时以内就加以覆盖和浇水养护，早期养护不少于7昼夜，特别是秋冬季施工的混凝土养护，保持混凝土表面有足够的润湿状态外，注意保温，具体养护保温措施应根据当时的施工气候条件而定和增补材料费人和人工费。
试块在标准条件下养护，首批混凝土必须做出3天、7天及28天试压强度报告。
作为核定构件是否达到设计标号依据，构件的早期强度达到30%设计强度以后，方可拆模，预应力张拉前应根据GBJ204-83有关条款验收构件，并认真填写构件质量评定表。
三、预应力施工：预应力筋为低松弛钢绞线φs15.2mm，标准强度值为FPK=1860Mpa，其弹性横量Eg=1.95*105，符合GB/T52224-2003标准，有出厂质量的证明书经复试合格后方可使用。
预应力混凝土折线形屋架（04G415—1图集）施工的若干问题的讨论
预应力混凝土折线形屋架（04G415—1图集）施工的若干问
题的讨论
陈太林
【期刊名称】《建筑技术开发》
【年(卷),期】2012(039)002
【摘要】24m折线形屋架构造特殊，屋架较大，侧向的稳定性差，屋架在张拉过程中易产生侧面弯曲，养护过程中易产生裂缝。
结合某工程中24In预应力混凝土折线形屋架的施工，针对屋架的制作、张拉、安装等个几方面存在问题，对
04G415—1图集提出优化建议。
同时对几点需要讨论的问题包括裂缝的产生防治，上弦及下弦的箍筋设置提出了自己的意见。
【总页数】3页(P59-61)
【作者】陈太林
【作者单位】广东烟草广州市有限公司,广州510610
【正文语种】中文
【中图分类】TU765
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1.某粮仓21m预应力混凝土折线形屋架检测与分析 [J], 胡波
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3.预应力混凝土折线形屋架施工技术 [J], 李双红;赫红
4.预应力混凝土折线形屋架标准图集修订内容介绍 [J], 张作运
5.予应力钢筋砼折线形屋架图集代换设计方案的优化 [J], 雷源铁
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滑移施工方法
滑 移 特 点厂房上部钢屋架结构体系采用滑移施工法。
其施工准备工作量较大：制作预埋铁件、牵引装置和临时支撑等。
为配合土建施工，预埋牵引锚固铁件、预埋滑道铁件以及桁架临时固定用的张拉钢丝绳的锚固铁件、安装临时钢支撑以及滑道、牵引装置等。
滑 移 方 案本工程厂房是先土建后钢结构安装，而且在钢结构安装时，大型起重机械不能进入厂房内部进行吊装，故采用高空滑移方案施工，其具体施工准备和施工方法如下：1)在厂房两端外侧作为组装场地，每端均采用一台150t履带起重机吊装，并配合一台50t履带起重机。
每滑移单元为两榀相邻钢屋架以及支撑、主、次梁、上下弦檩条等组成滑移整体。
设四处牵引装置即图6中1#、2#、3#、4#位置，1#位牵引装置采用5t慢速卷扬机各1台。
有卷扬机由同步控制器控制。
2)滑移前5天内，第一批钢屋面结构件陆续运进堆放现场，以满足第一阶段组装滑移的需要。
在此之前，需做好钢构件堆放场地碎石层的摊铺和平整压实工作。
特别是起重机行走的临时道路，应能满足起重机的行走对道路地耐力的要求，不小于127.5Kpa。
并完成滑道的安装、测量校正工作，达到滑移要求的梁顶面高差不大于3mm、定位轴线偏差不大于5mm。
3)组装时，在组装区平台上用于临时固定拖拉绳的预埋铁件的砼强度要求达到80%以上。
吊装机具及滑移牵引机具在组装滑移开工前2天运达到现场，并完成组装试运转。
对影响本工程钢屋面结构系统组装滑移的障碍物，在开工之前必须要拆除完毕。
安装人员和指挥人员在开工前必须全部到位，持证上岗。
4)屋面结构采取每二榀屋架及支撑、檩条组成一个滑移单元，滑移到位后，用QL32型螺旋千斤顶（自身高度h1=395mm,起升高度h2=200mm，起重量32t）顶起屋架，其下部滑移机具及滑道拆除后，将屋架支座降落下来，中心线对正后螺栓固定。
5）屋架安装时，垂直度和侧向弯曲是滑移过程中最重要的控制点，若不能保证每一榀屋架的安装精度，后续安装构件的精度就很难保证。
滑移法吊装钢屋架应用实例
滑移法吊装钢屋架应用实例【摘要】某框架结构在钢屋架吊装过程中，抛弃常规使用重型汽车吊直接吊装就位的方法，预先在吊装高度铺设轨道，将钢屋架一次吊装完成，再分别用自制滑轮小车沿轨道滑移至设计位置安装。
本施工方法相对于用汽车吊直接吊装就位的方法，既保证了钢屋架安装水平位置、竖向标高的准确性，又加快了施工进度，节约了成本。
【关键词】滑移法；钢屋架；吊装；轨道施工过程中，结构吊装往往受到场地条件、作业环境、工程结构特点、当地吊装设备资源等的影响，需要多方面考虑，综合权衡，才能确定高效安全低成本的吊装方案，尤其是在一些生产系统改扩建项目中，受到局限条件较多，直接吊装不易实现，给施工造成了困难。
这里提供一种滑移法吊装方案的应用实例，该吊装方案独辟蹊径，避重就轻了解决了不利条件下的结构吊装问题。
1 工程概况某煤矿皮带斜井改造筛分楼工程主体为七层框架结构，建筑高度为25.9m，总建筑面积2825m2，建筑轴线尺寸13.5m×36.05m。
+24.8m框架柱顶端浇筑混凝土时预埋钢板和螺栓，在预埋钢板上焊接安装门式钢屋架，+24.8m有沿四周连续布置的框架梁。
钢屋架主要钢梁为9榀HN500×200×10×16型钢，最大起重量1.2T，吊装高度为24.8m。
钢屋架上钢梁为国标成型H型钢，净跨度13m（不足部分焊接拼装），找坡构件预先在钢梁上焊接，其他檩条、支撑等构件现场吊装后焊接。
2 方案优选如图1所示，如采用常规方案，使用汽车吊直接吊装就位，现场场地狭窄，可就位的吊车位有两个：Ⅰ区和Ⅱ区。
吊车在Ⅰ区至多可吊装1、2、3、4号钢屋架，在Ⅱ区吊装5～9号钢屋架。
Ⅱ区吊装时较为不利，以此位置处吊装最远端9号钢梁为例计算。
由于起重臂需跨越吊装高度标高处的现浇框架梁，应用图解法计算起重臂臂长如图2。
回转半径R=24.5m，起重臂与框架梁保持安全间距1m，吊装高度为+24.8m，停机面标高为±0.000，则其中臂长约为43m，起重高度约37.4m。
结合工程实例浅谈屋架滑移安装施工
结合工程实例浅谈屋架滑移安装施工摘要：本文介绍了某大学体育馆工程在施工场地狭窄的条件下，48m跨度的钢结构屋架在高度约20 m的高空组装所采用滑移施工技术。
该技术的应用，提高了钢桁架拼装的精度和质量并且合理有效地缩短了工期，节约了成本。
关键词：钢结构；安装工程；施工技术0前言：滑移工艺是利用能够控制同步的牵引设备,将分成若干个稳定体的结构沿轨道,由拼装位置水平移动到设计位置的施工工艺。
该工艺的优点是可解决大量吊装设备无法辐射位置的结构安装难题,节约施工场地,对吊装设备要求低。
缺点是要求结构平面外刚度大,需要铺设轨道,多点牵拉时同步控制难度大。
工程概况：某工程地下1层、地上5层，总建筑面积为13 835 m20屋架为钢结构，屋架支座底标高为19．667 m，高度为3．273 m，跨度为48 m，横跨于体育馆南北两侧的桁架柱上，屋架总长为57．71 m，每榀屋架间距均为4 m，共计23榀完整的大屋架，每榀屋架质量为9．8 t。
屋架主要受力部分为上下弦杆，上下弦杆为4)273 mm X 10、(／)273 mm X 8；腹杆为西89 mm、西1 14 mm：屋架之间的连接系杆为(／)89 mm，采用相关焊接的方法连接。
屋架通过铰支座与南北两侧的桁架柱上的型钢箱形梁采用角焊缝连接。
1、施工难点(1)施工场地狭窄，南北两侧的道路宽度仅为7．8 m。
(2)屋架组装如果采用地面组装，根据回转半径、需要的臂长、质量计算，需要400t的吊车，现场条件仅容许50t吊车进入体育场，只有采用搭设脚手架进行高空组装。
(3)屋架纵向刚度较高、平向刚度较小，这就要求屋架吊装尽量保持纵向状态。
如何合理选择吊装方案确保经济、合理、安全以及如何确保屋架就位后的侧向倾覆，冬季施工如何确保焊接质量也是工程的难点和重点。
2、施工方法采用高空组装、水平滑移的方式进行施工，在体育馆东西两侧分别搭设2个高空操作平台，宽度为8．4 m、长48m、高度为19．5m，在东西侧的2个操作平台上分别组装两榀屋架为一个滑移单元，组装完成后进行两侧水平同时滑移就位，从而保证工程质量和施工的安全、进度并确保了经济的合理性。
滑移施工方案
滑移施工方案滑移施工方案一、方案背景及目标滑移施工是一种立体施工设备，它可以在连续浇筑的过程中滑移前进，从而实现大面积混凝土浇筑，提高施工效率。
本方案旨在通过合理的滑移施工方案，确保施工质量，并尽量减少施工过程中的安全风险。
二、方案步骤1.前期准备工作（1）确定滑移施工区域，进行场地平整和清理，确保施工区域无障碍物。
（2）准备滑移施工所需的设备和材料，包括滑移模板、模板支撑框架、混凝土搅拌车等。
2.制定施工计划根据施工区域的尺寸和混凝土浇筑量，制定滑移施工计划。
包括滑移速度、浇筑的层数和时间等。
3.搭建滑移模板支撑框架（1）根据设计要求和施工计划，搭建滑移模板支撑框架。
（2）确保滑移模板支撑框架的稳定性和平整度，以防止模板滑移过程中的变形或塌陷。
4.安装滑移模板（1）将滑移模板分段组装，并通过连接件固定。
（2）将滑移模板安装在支撑框架上，并进行调整，确保模板的平整度和精度。
5.混凝土浇筑（1）在滑移模板前方设置输送设备，确保混凝土能够连续供应。
（2）控制混凝土的浇筑速度和厚度，避免混凝土流失或过度堆积。
6.滑移施工（1）根据混凝土的浇筑速度和滑移模板的宽度，控制滑移施工的速度。
（2）在滑移过程中，及时检查滑移模板的平整度和精度，发现问题及时处理。
7.完成施工当滑移施工到达设计要求的终点位置时，及时停止滑移施工，并进行后续的整平、养护等工作。
三、安全措施1.施工现场设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
2.施工人员必须穿戴合格的安全防护装备，如安全帽、手套、工作服等。
3.施工过程中，要严格按照操作规程进行，确保施工的安全性和可控性。
4.滑移施工过程中，严禁晃动滑移模板或在模板上行走。
5.定期对滑移设备和模板进行检查和维护，确保其正常运行。
四、总结滑移施工是一种高效、快速、安全的混凝土浇筑方法。
通过制定合理的施工方案和积极采取安全措施，可以有效提高施工效率，保证施工质量，减少安全风险的发生。
同时，滑移施工也可以在一定程度上降低施工造价，减少人力资源的使用。
网架高空组装滑移工法
网架高空组装滑移工法编制单位：中国建筑第二工程局批准部门：中国建筑工程总公司工法编号：GF／202008—94）l适用范围 (2)2工法特点 (2)3工艺原理 (2)4施工程序和方法 (2)5主要机具配备 (6)6劳动组织 (6)7质量标准 (6)8安全措施 (7)9经济效益分析 (7)10工程实例 (7)高空组装平行滑移法是一种比较先进的施工方法，它具有设备工艺简单、节约脚手架、施工速度快、费用低等特点，适用于周边支座影剧院、体育馆等工程。
近年来用于网架屋盖施工逐渐增多，此方法1991年用于唐山新区体育馆施工，确保了施工质量，降低了成本，提前半个月完成网架施工任务，为城运会工程按期竣工，赢得了时间，并取得了较好的经济效益和社会效益。
l适用范围1.l适用于周边支承网架施工，尤其适用于平面为正方形、矩形的影剧院、体育场馆等工程。
1.2施工现场狭窄，主体围护结构已施工，大型起重机械不易解决网架施工的工程。
1.3工期紧，进场难度大，网架施工必须和土建施工平行流水和立体交叉作业的工程。
2工法特点2.l高空组装滑移法是在观众厅看台上一侧搭设2～3单元条块拼装台，使网架始终在条块拼装台上进行，这样减少了高空作业的危险，并且不需要搭设大量脚手架，可节约架设工具，降低成本。
2.2由于网架在拼装台模上定位拼装，网架几何尺寸容易控制，焊接条件好，能确保网架拼装和焊接质量。
2.3网架拼装和滑移施工可以与土建施工平行流水和立体交叉作业，可以缩短整个工程工期。
2.4高空组装滑移法施工设备简单，一般不需要大型起重安装设备，措施费用低，可降低成本，且占用施工场地小。
3工艺原理高空组装滑移法是利用已建结构物的一端或前厅顶板上搭设拼装台（亦可在观众厅看台上搭设），把网架分解制作成若干个单元条块体，按拼装顺序将网架单元条块体吊至高空拼装台模上，拼装焊接成长条块。
然后，把条块网架降落到滑移轨道上，用牵引设备（如手拉葫芦、卷扬机等），通过滑轮组将拼装好的长条块网架向前滑移一定距离，再拼装第二条体，并和第一个条体连结成整体，一同向前滑移一定距离。
折线形混凝土屋架组合滑移就位施工
折线形混凝土屋架组合滑移就位施工西安长乐毛纺厂多层纺织车间混凝土屋架采用组合滑移就位安装工艺施工, 取得了较好的技术经济效益。
第1章工程概况西安长乐毛纺厂新建纺织车间，建筑面积12836m2高14.7m,总长8 2.24m,宽74.44m。
其中主厂房为63mX 60n矩形3层框架结构，四面各与框架结构附房相连。
主厂房采用预制混凝土折线形屋架, 跨度为9.00m ,单榀自重5t,间距4m,共96榀,每两榀屋架上铺屋面板8块。
屋架吊装就位的难点在于建筑物平面接近方形, 面积大, 屋架数量多, 自重较大。
已有2台施工用塔吊的起重能力各为80t・m按2台塔吊所能起吊的覆盖面计算, 主厂房中间48榀屋架不能吊装就位。
为此采用组合滑移就位方案施工。
第2章组合滑移就位施工工艺在柱顶的风道梁上安装滑轨, 在车间东、西两侧用吊车将屋架吊放在滑轨上, 屋架下部焊有滑块。
每2榀屋架为1组, 先用支撑连成一体, 再用倒链水平牵动就位。
具体做法如下：第1 节准备工作在图6-23-1a中①处设预埋件，使屋架成为可滑动体系，节点如图6 -23-1b 所示。
屋架滑道板与滑道按以下方法处理：1.浇筑风道梁时，沿风道梁每间隔50cm®埋1对①8钢筋,每对钢筋间距不小于14cm,钢筋露出梁的部分与滑道焊接。
2.滑道下用15m厚1 : 2.5水泥砂浆找平，平整度误差应小于3mm3.滑道选用16m厚钢板，宽14cm,长3.57m,其上通长焊2根①20钢筋作为轨道，供屋架水平滑移用。
轨道的平直误差应小于3mm屋架滑移就位后滑道可取下重复使用。
4.滑块为16mr厚钢板，为28cmi边长的正方形，其下面刨有8mr 深、1 1cm宽的梯形槽，上表面与屋架原有预埋件焊接，槽与轨道有一定空隙，以适应滑道制作及安装时的误差。
第2节吊装方法先吊第1榀屋架,将滑块放置在轨道上,屋架两端与滑块对中,并垂直放在滑块上, 用钢丝绳和顶撑将屋架临时固定。
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折线形混凝土屋架组合滑移就位施工
**毛纺厂多层纺织车间混凝土屋架采用组合滑移就位安装工艺施工,取得了较好的技术经济效益。
第1章工程概况
***毛纺厂新建纺织车间,建筑面积12836m2,高14.7m,总长82.24m,宽74.44m。
其中主厂房为6 3m×60m矩形3层框架结构,四面各与框架结构附房相连。
主厂房采用预制混凝土折线形屋架,跨度为9.00m,单榀自重5t,间距4m,共96榀,每两榀屋架上铺屋面板8块。
屋架吊装就位的难点在于建筑物平面接近方形,面积大,屋架数量多,自重较大。
已有2台施工用塔吊的起重能力各为80t·m,按2台塔吊所能起吊的覆盖面计算,主厂房中间48榀屋架不能吊装就位。
为此采用组合滑移就位方案施工。
第2章组合滑移就位施工工艺
在柱顶的风道梁上安装滑轨,在车间东、西两侧用吊车将屋架吊放在滑轨上,屋架下部焊有滑块。
每2榀屋架为1组,先用支撑连成一体,再用倒链水平牵动就位。
具体做法如下:
第1节准备工作
在图6-23-1a中①处设预埋件,使屋架成为可滑动体系,节点如图6-23-1b所示。
屋架滑道板与滑道按以下方法处理:
1.浇筑风道梁时,沿风道梁每间隔50cm预埋1对Ф8钢筋,每对钢筋间距不小于14cm,钢筋露出梁的部分与滑道焊接。
2.滑道下用15mm厚1︰2.5水泥砂浆找平,平整度误差应小于3mm。
3.滑道选用16mm厚钢板,宽14cm,长3.57m,其上通长焊2根Ф20钢筋作为轨道,供屋架水平滑移用。
轨道的平直误差应小于3mm。
屋架滑移就位后滑道可取下重复使用。
4.滑块为16mm厚钢板,为28cm边长的正方形,其下面刨有8mm深、11cm宽的梯形槽,上表面与屋架原有预埋件焊接,槽与轨道有一定空隙,以适应滑道制作及安装时的误差。
第2节吊装方法
先吊第1榀屋架,将滑块放置在轨道上,屋架两端与滑块对中,并垂直放在滑块上,用钢丝绳和顶撑将屋架临时固定。
将滑块与屋架下端预埋件焊牢。
再起吊第2榀屋架,放在距第1榀屋架4m处。
两榀屋架垂直校正元误后,按设计要求安装水平、垂直支撑及水平剪刀撑。
屋架上铺8块预应力屋面板,组成一总重30t的空间刚体。
第3节滑移过程
在东、西两侧设2个小组,分别进行屋架起吊及组装工作,并使屋架向中部滑移。
滑道上画刻度
线,以控制屋架两端同步滑移。
滑移时设专人指挥。
屋架两端用2个5t倒链,固定在屋架下部预埋螺杆处,2人分别拉动倒链使组合屋架滑动。
滑移速度控制为20cm/min。
滑移10cm后,检查支撑和螺栓有无松动,屋架整体性是否良好,滑移时屋架有无前后倾斜现象。
连续滑移时,每滑行1m检查1次,发现问题应立即停止滑移。
第1组屋架滑移到位,即用临时支撑固定,校正无误后将滑块与风道梁埋件焊接;第2组屋架滑移就位后与第l组固定。
待屋架滑移完毕拆除工具式支撑,安装永久支撑。
滑移过程中在屋架高端固定线锤,在垂线两边画刻度线,滑移过程中观察线锤是否左右摆动。
采用上述工艺,需组合滑移的24组48榀屋架仅用20d时间即完成全部滑移工作,比预计工期提前l0d,并节约安装费用10万余元。