3000m3储罐底板充砂施工技术方案

中温煤焦油

加氢处理项目罐区A安装工程3000m3储罐底板充砂方案

编制：

审核：

批准：

二0一七年六月九日

1工程概括 (3)

1.1工程概括 (3)

2施工依据 (3)

2.1施工依据 (3)

3施工条件 (3)

3.1施工条件 (3)

4设计方案 (4)

4.1充砂设计方案 (4)

5施工准备 (4)

5.1材料准备 (4)

5.2设备准备 (4)

5.3人员准备 (4)

6施工方法 (5)

6.1施工方法 (5)

7质量保证 (8)

7.1充砂质量检验计划 (8)

8存在的风险 (9)

8.1工作危险性分析（JHA）报告 (9)

8.2安全操作规程和注意事项 (9)

9进度计划 (10)

9.1充砂进度计划 (10)

1 工程概况

1.1工程概况

中温焦油加氢项目罐区A共 10台3000m3拱顶油罐，储罐直径16500mm,壁高16000mm,顶高18100mm。根据业主方和施工规范GB50128-2014要求，储罐主体及附件建造完毕，充水试压前，需对底板下面充砂填实，沉降观测后，再次对储罐底部及基础进行检查，未密实处进行补充砂。

2 施工依据

2.1施工依据

1、 GB 50128-2014 立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范；

2、业主方和监理单位施工要求；

3、施工单位以往类似工程的施工经验

3施工条件

3.1施工条件

正常的储罐试水过程基础为均匀沉降，但当储罐基础表面局部凹凸度较大，充水满罐试验时，会导致底板变形，从而可能会造成基础不均匀沉降，严重时影响验收和使用功能，故需对底板进行充砂处理；底板充砂时，根据规范要求不能从储罐底板开孔，只能从外侧边缘进行充砂，由于底板与基础间隙较小，储罐直径比较大，部分位置充砂密实度难以满足要求，充砂难度大。

4设计方案

4.1充砂设计方案

4.1.1充砂采用高压喷射方式填充，每小时填充量不小于3立方；

4.1.2罐底充砂覆盖程度要求与储罐边缘板外侧齐平，采用粒径为0.35-0.5mm的中细砂从底板圆中心处向外散射喷砂，填充砂密实度要求达到90%以上；充砂分2次进行，储罐试水沉降观测前充砂1次，储罐试水结束后，对压实后未密实的部分进行补充砂；

4.1.3充砂孔选择储罐周围间隙较大的空隙（直径为Φ30-40mm），用直径Φ15-20mm的圆钢进行试插入，能否达到底板圆在中心处；

5施工准备

5.1施工材料准备

5.1.1、选用优质的中细河沙作为填充砂，砂粒径为0.35-0.5mm；

5.1.2、封堵木板，木板厚度规格宜为2-4cm；

5.1.3、橡胶条或胶质封堵条；

5.1.4、筛网，孔隙≥30目，且≤60目；

5.2施工设备准备

5.2.1、变频螺杆空压机1套，喷砂设备1套；

5.2.2、其他设备根据施工需要进行租借。

5.3施工人员准备

施工作业人员4人，技术及施工管理1人，安全员1人；

6施工方法

6.1罐底充砂施工方法

采用高压喷砂方式进行充砂，施工时需严格按照规范和技术要求进行施工。施工顺序如下：

6.1.1充砂前对所用的砂进行严格选型，砂的硬度，粒径是否符合充砂要求；填装使用前，需对砂进行晒干，且用孔隙不小于30目的筛网对沙子进行筛选，并防止杂物混入砂粒中堵塞喷砂管；

6.1.2对整个罐底的间隙进行大致的摸底，充砂顺序为，先中间后周围，先间隙大后间隙小；

6.1.3充砂时，先用木板和封堵胶带将罐周围间隙封堵，留1至2个间隙较大的孔作为充砂管入口，并在充砂入孔的对向处留10-20cm的出气孔，防止充砂时因底板充砂孔气压过大砂粒回弹，打伤人员；

6.1.4喷射充砂时，至少配置3人同时施工，1人负责监督检查空压机运行情况和及时补充砂罐中的沙子；1人负责充砂枪喷射操作，另外1人负责检查罐底板及周围充砂的密实度；

6.1.5充砂每隔3-5分钟左右检查一次底板的密实度，检测方法用带胶垫的锤子敲击底板（防止损伤底板母材），根据敲击声判断是密实；每隔5-10分钟打开边缘处的封堵木板和胶带，检查罐边缘板周围砂是否覆盖密实；

6.1.6充砂结束后对整个储罐底板和边缘板的充砂密实度进行检查；如未达到要求，进行补充；

6.1.7充砂结束后，充水试验前安排总包单位，监理单位现场进行验收；

6.1.8充水试验结束经压实后，对罐底和罐周围充砂情况再次进行检查，对密实度不够或间隙较大处进行补充砂；

6.1.9 全部完成后，通知总包单位和监理单位，组织验收工作；

7质量保证

7.1充砂质量检验计划

专业质量检验计划合同号：/

项目罐区B安装工程/ 专业:储罐制安内容：储罐底板充砂文件编号： /

日期：2017.6.23 编制人：批准人：版本：/

编号活动检查内容

检查使用的规

范、标准和文

件

需要填写的检

查记录

检查人

施工队

(班组)

施工

单位

监

理

业

主

政

府

部

门

1 材料检验材料质量证书和砂的

粒径、硬度。

定购单、

GB50128-201

材料验收记录 H.A1

A1/C

A1/R

2 充砂后密

实度验收

罐周围和底板充砂密

实度等

施工图和

GB50128-201

检查记录/ H、A1 H、A1 W

3 施工方案检查施工方案设计图纸、

GB50128-201

报验单/ H、C H、R R

4 交工验收检查施工完成情

况；

业主方和监

理方检查

中间交接证

书

H HC HR

检验与测试计划代码：“H”停检点“W”见证点“S”监督点“R”文

件审批“C”提交证明文件 A

1-100%检查或A

-抽查

8存在风险

8.1工作危险性分析（JHA）报告

拟进行的作业：罐底充砂作业

作业区域（相关设备）：B罐

区，空压机，喷砂机

作业时间段：

2017.6.15-2017.9.30

作业负责人：作业安全分析参与人员：贺宇良、康斯乐、李伟、刘敏

作业步骤潜在危险控制措施

负责人

1：检查设备：

临

时用电喷砂机1-1：人身伤害

1-1-1：作业前要认真检查临时用电

设备的完好性，安装漏电保护；

1-1-2：检查喷砂机的密封性、磨料

阀的灵活性

1-1-3：检查喷砂管是否完好，破损、

开裂、的要及时更换；喷砂管

快速接头是否松动，松动的要

喷砂管

喷砂防护服

及时紧固并锁紧

1-1-4：检查喷砂防护服是否完好、压缩空气管路是否畅通

2：喷砂作业2-1：职业病

2-2：人身伤害

2-1-1：进入喷砂车间前穿戴好个人

防护用品；喷砂作业穿好防护

服、佩戴耳塞

2-2-1:作业时要注意脚下防止滑倒

2-2-2：相关作业人员之间要相互配

合，避免相互伤害

2-2-3：喷砂作业中严禁站在砂抢出

砂口正面、严禁砂枪出口对准

他人

3：充砂3-1：职业病

3-2：人身伤害

3-1-1：充砂（喷砂）作业前必须佩

戴好防尘口罩、面罩、防护服

等劳保用品

3-2-1:作业时要注意脚下防止滑倒

3-2-2：空压机，喷砂设备要专业人

员操作

附常见的主要危险/隐患的种类：火灾（爆炸），人员高空坠落，高空落物，人员落海，高温灼伤，脱水，烫伤，缺氧窒息，人员油气中毒，人员化学品腐蚀，化学品灼伤，设备腐蚀，触电，放射源射线照射，旋转设备机械伤害，高压（容器、试验）爆炸危害，油气泄漏，场地污染溢油，粉尘，致癌，噪声，人员肌体伤害（切割伤、撞伤、扭伤、挫伤、挤压伤、摔伤、戳伤、冻伤），视力伤害

1.由参与作业的人员编写，若已有标准JHA，则应于作业前检查，确认，复

习；2、本表同施工方案一同使用；3、张贴在施工现场；

8.2安全操作规程和注意事项

8.2.1.进入现场必须遵守现场安全管理规定,施工人员上岗前必须接受安全教育,未经安全教育的人员不得上岗。

8.2.2.现场施工临时用电必须遵守《施工现场临时用电安全规定》，所有用电设备必须由专业电工负责接、拆线，并有可靠的接地保护装置。

8.2.3. 充砂所用的皮管摆放、移动的位置要合理,严禁剧烈弯曲,严禁设备、材料等物品挤压,防止皮管破裂。

8.2.4、空压机及砂罐及附属设备、压力等仪表必需经过检查、调试合格后方可使用。

8.2.5.砂子必须过筛,过筛后的砂子在地面上晒干,必要时可采用烘干。

8.2.6.操作人员必须熟悉喷砂设备的性能,使用方法。

8.2.7. 充砂人员必须戴好防尘眼镜、面具、耳塞。

8.2.8.在大风、或者雨雪天气不得进行充砂作业。

8.2.9.施工区域悬挂明显标志,无关人员不得进入施工区域。

8.2.10.喷枪等设备发生堵塞等故障时严禁带压检修,更不能把喷口对准人或窥视喷口。应关闭电源,泄压后再检修。

8.2.11、充砂作业时，空压机及砂罐必须有专人监护，防止使用时出现故障及时处理或者关闭电源和砂口；

8.2.12. 充砂作业结束后及时切断电源,确保施工安全。

9进度计划9.1充砂进度计划

储罐制作安装施工方案

王老吉大健康产业（梅州）有限公司不锈钢储罐采购安装及相关服务项目储罐制作、安装施工方案审批：审核：编制：江苏正益机电设备有限公司

目录 1．编制说明---------------------------------------------- ----- - 2．编制依据---------------------------------------------------- 3．工程概况----------------------------------------------------- 4．施工准备---------------------------------------------------- 5．施工方法的选择------------------------------------------- 6．施工程序、方法、技术要求及质量标准----------------- 7．焊接工艺---------------------------------------------------- 8．罐体试验----------------------------------------------------- 9．施工质量保证措施---------------------------------------- 10．施工安全措施--------------------------------------------------11．施工技术措施--------------------------------------- 12．附表、附图-------------------------------------------------

储罐试压方案

1编制说明为保证冷焦水缓冲罐(V501)、冷焦水储罐(V502)、冷焦水沉降罐(V503A/B)、污油收集罐水压(V504)试验顺利进行,特编制此方案。 2编制依据 2.1洛阳设计院储罐施工及验收工程技术条件(527071D0204-70-002/N4) 2.2《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》(GB50128-2005) 3试压准备 3.1试压前储罐必须按图施工完毕,安装质量符合图纸、储罐制造及验收工程技术条件及规范的要求,并经甲方及甲方代表(监理)验收完毕,准许进行水压试验。 3.2试压前所有资料必须齐全,试验用的压力表已经全校验,并在周检期内。试压前储罐的所有敞口应安装或加焊牢固的临时盲板,顶部应设排气阀。 4储罐的水压试验 4.1储罐制造完毕,并按规定的项目检验合格后再按《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》与洛阳设计院储罐施工及验收工程技术条件的要求进行水压试验,试验之前应将设备内部赃物、碎片、焊渣等清扫干净。 4.2试验前,所有附件及其与罐体焊接的焊件,已经全部完工。 4.3与严密性试验有关的焊缝,不得涂刷油漆。 4.4充水试验中,要加强基础沉降观察,如基础发生不均匀沉降时,应停止充水, 待处理后方可进行试验。 4.5罐底的严密性,应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。发现渗漏时,应及时将水排尽,找出渗漏部位,对渗漏部位补焊后再继续进行上水。 4.6罐壁的强度及严密性试验:充水到设计最高液位并保持48h后,罐壁无渗漏,无异常变形为合格。发现渗漏时应及时放水,使液面比渗漏处低300

㎜左右后,再对渗漏部位进行补焊。 4.7储罐灌水应从下部接口缓慢灌入,灌入时在储罐的顶部应设排气阀,便于储罐的气体排除。 4.8充水与放水过程中,应打开透光空,且不得使基础浸水。 4.9罐的稳定性试验充水到设计最高液位用放水法进行,试验时缓慢降压,达到试验负压时,罐顶无异常变形为合格。试验后应立即使储罐内部与大气相同,恢复到常压。 4.10固定顶的强度及严密性试验,罐内水位在最高设计水位下1m时进行缓慢充水升压,当升至试验压力时,罐顶无异常变形,焊缝无渗漏为合格。试验后, 应立即使储罐内部与大气相通,恢复到常压。引起温度剧烈变化的天气, 不允许做固定顶的强度与严密性试验与稳定性试验。 4.11储罐内灌满水后,且确认储罐内气体已完全排除便开始进行试压。 4.12储罐水压试验升压过程中,当发现压力表表针摆动不稳,且升压较慢时应重新排气后再升压。 4.13储罐升压时应随时检查储罐本体及接口,当发现异常时应停止升压,消除缺陷后再升压。 4.14试验时,严禁对储罐本体、接口进行敲打或修补缺陷,遇有缺陷时,应作出明显标记,在储罐卸压后方可修补。 4.15冷焦水储罐(V502)、污油收集罐水压(V504)试压采用在罐顶设置U型管进行正压试验与负压试验检查。 5储罐V-501,V503A/B水压试验的特殊要求 5.1试压以前应首先将罐周围搭设好脚手架,以便焊缝的密封性检查,脚手架搭设应牢固可靠。 5.2脚手架搭设在地面生根下设垫板,上设拦腰杆、护脚板等。

储罐制作安装施工方案

王老吉大健康产业(梅州)有限公司不锈钢储罐采购安装及相关服务项目储罐制作、安装施工方案审批: 审核: 编制: 江苏正益机电设备有限公司

目录 1．编制说明---------------------------------------------- ------ 2．编制依据---------------------------------------------------- 3．工程概况----------------------------------------------------- 4．施工准备---------------------------------------------------- 5．施工方法的选择------------------------------------------- 6．施工程序、方法、技术要求及质量标准----------------- 7．焊接工艺---------------------------------------------------- 8．罐体试验----------------------------------------------------- 9．施工质量保证措施---------------------------------------- 10．施工安全措施-------------------------------------------------- 11．施工技术措施--------------------------------------- 12．附表、附图-------------------------------------------------

储罐制作安装施工方案

一、编制说明： 1．1 本工程为XXXXXXXX工程，粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐需要现场制作，为确保工程安全、优质、高效，特编制此方案。 1．2 此方案中对施工准备、施工程序、施工方法和技术要求、质量标准、施工质量、安全保证措施、冬雨季施工措施等均作了详细地说明。二、编制依据： 2．1 《钢制焊接常压容器》JG/T4735-1997； 2．2 《工业设备、管道焊接工程施工验收规范》GB50235-97； 2．3浙江传化合成材料10万吨/年顺丁橡胶装置储罐施工图； 2．4 焊接结构技术要求（HG20583-1998）； 2．5 焊缝射线探伤标准（JB4735-97）。 2．6《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》（SH3046-92）。 2．7《立式圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》（GB50128-2005）。 2．8《钢制压力容器焊接规程》（JB/4709-2000）。三、工程概况： 3．1粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐是10万吨/年顺丁橡胶工程中的重要设备，为立式圆柱体储罐。它主要由底板组合体、筒体、清扫孔、接管等附件和顶盖板内件组成，所用材料为Q235B。四、施工准备： 4．1 技术准备 4．1．1 组织有关人员对图纸进行会审，及时发现并解决图纸中存在的问题。4．1．2 施工方案已经审批，并对施工人员进行技术交底和技术培训，明确施工方法/施工程序及质量标准要求。 4．1．3 审查原材料质量证明书，组织材料验收、清点，现场的原材料应对其规格、数量、质量进行检查。 4．1．4 确认焊工资格，凡参加成品硫酸罐施工的焊工，必须持劳动部门颁发

的且钢材组别、焊接方法和焊接位置与实际工程相一致的焊接资格证，否则不得上岗。 4．2 施工现场准备 4．2．1 施工用的水、电、气可满足需要，并能保证连续施工。 4．2．2 现场组装平台已铺设，面积100m 2，钢板δ=18mm 。 4．2．3 施工所需材料供应到75%以上，贮罐底板及支撑工字钢已除锈、防腐完毕。 4．2．4 施工所需工、机具已齐全，并处于完好状态。五、施工方法的选择：采用内滑道、群桅杆倒链多点倒装施工法以粗、精溶剂罐为例：即在贮槽壁内侧沿φ=13.5m 直径对称均布12根高3.5m 的金属桅杆（φ219×4.5的无缝钢管），桅杆后背两根斜拉撑（∠75×6）焊在贮槽底板上，每根桅杆的顶部配一个10T 的倒链作为起吊工具，每次起吊的高度稍高于带板宽度。罐壁吊点设在距壁板上口1/3位置处。上部带板首先组装，同时将连接其上的角钢圈装好。吊时，由12人同时操作手拉葫芦，要求用力、速度尽量均匀一致。以免发生倾斜，依照此方法依次组装以下各带板。由此可知，采用倒装施工的关键在于选择吊装工具，下面就倒链的选择进行可行性分析： 5．1 起吊倒链的选择及可行性分析根据罐体部分起吊部分的总重量吨，选择了10T 的起吊倒链。由于每个倒链承受的实际最大重量可用下式来表达： W= 式中：Q ——起升罐体的总重量（Q=65.7吨） N ——倒链的数量（与立柱数量相同），N=12 K ——倒链的工作效率。一般取 K=0.7 所以 W= =7.8吨＜10T 。故选择10T 起升倒链可行。（其它储罐的施工方法同上）六、施工程序、方法、技术要求及质量标准 6．1 施工程序施工前准备（技术、材料、工机具、现场准备）→材料验收→基础验收 Q K ·N 12×0.7 65.7

罐体充水试验样本

罐体充水试验施工方案审批：审核：编制：项目部 2016-9-26

施工组织设计/方案审批页

工程名称：槽罐试水试验专项施工方案审批页审批意见：建设单位：部门批准：建设单位负责人：审批日期：年月日

目录一．适用范围............................................... - 1 - 二．编制依据............................................... - 1 - 三．工程概况............................................... - 1 - 四．施工工序............................................... - 1 - 五．施工步骤及方法......................................... - 1 - 六. 质量管理............................................... - 7 - 七．安全管理.............................................. - 8 - 八人力计划.............................................. - 10 - 九．施工机具.............................................. - 10 - 十．工作危险源分析评估及预防............................. - 13 -

储罐充水试压方案

陕西延长石油靖边能源化工综合利用启动项目甲醇联合装置中间罐区储罐充水试验施工方案审批：审核：编制：中国化学工程第六建设有限公司 2012年9月20日

目录 1 概述. .................................... 编制说明................ 工程概况................ 2 编制依据. .............................. 3 施工准备. .............................. 4 施工工序. .............................. 5 施工步骤及方法............. 6 试压技术要求.............. 7 质量控制措施.............. 8 HSE 管理措施 ............. 9 施工机具及措施用料........... 错误! 未定义书签错误! 未定义书签错误! 未定义书签错误! 未定义书签错误! 未定义书签错误! 未定义书签错误! 未定义书签错误! 未定义书签错误! 未定义书签错误! 未定义书签错误未定义书

1 概述编制说明本施工方案仅适用于陕西延长石油靖边能源化工综合利用启动项目甲醇联合装置195C 中间罐区731V08A/B、731V10、731V11四台储罐充水试验的施工。工程概况四台储罐的规格及试压要求如下： 2 编制依据 1. 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005 2. 《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH3528-2006 3. 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 4. 《立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》SH3046-1992 5. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 6. 《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB5025-94 7. 施工图08051-1163、08051-1164和08051-1165 3 施工准备压力试验前，首先做好以下准备工作： 1. 检查罐几何尺寸、附件安装已符合设计和规范要求； 2. 罐底真空试验检查完毕，且符合设计和规范要求； 3. 检查罐内是否有遗留物品，内件已经安装完毕，且符合设计和规范要求； 4. 检查罐管口、法兰已焊接完，是否有漏焊部位； 5. 接管补强圈气密工作已做完，且合格； 6. 因中间罐区毗邻R4路水井，故水源就近采用R4路的井水，水源自带水泵；

立式储罐现场制作施工方案

湖南海利化工股份有限公司杂环项目现场制作储罐施工方案湖南海利工程安装有限公司 7月1日

目录一、工程概况二、编制说明和编制依据三、施工准备四、储罐的预制五、储罐起升方式六、储罐组对、安装七、储罐的焊接八、储罐检验九、质量要求和保证质量措施十、安全、文明施工要求十一、资源需求配置计划

一、工程概况本工程是湖南海利化工股份有限公司在海利常德农药化工有限公司投资兴建杂环项目配套原材料和产品储藏的灌区子项工程，共有立式圆筒形钢制焊接储罐8台，其中100m32台，200m36台，制作安装总吨数约为10吨，其中不锈钢约6.7吨，储罐具体规格、材质如下表。二、编制说明和编制依据 2.1编制说明由于本工程预制、组对、焊接工作量较大，且存在多出交叉作业，大大增加了本工程施工难度，为更好贯彻公司的质量方针，为建设单位提供满意的优质工程和服务，我公司将集中优势兵力，合理组织安排施工，坚持质量第一，严格控制过程，安全文明施工，确保按期完成，全力以赴争创优质工程，为达到上述

目标，特编制本方案指导施工。 2.2编制依据 1）湖南海利工程咨询设计有限公司提供的设计图纸 2）《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128－3）《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341- 4）《石油化工立式圆筒型钢制贮罐施工工艺标准》SH3530-93 5）《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-？ 6）《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709- 7）《焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-88 8）《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514- 三、施工准备 3.1施工现场准备 3.1.1 施工现场按照常德公司的要求进行布置，场地平整，施工用水、电、路畅通。 3.1.2土建基础施工完毕，基础经交接合格，具备施工条件。 3.1.3各类施工人员配备齐全，特种设备操作人员具备相应的资质。 3.1.4施工用各类机具落实到位，并运现场至按规定位置就位。

储罐充水试验方案

储罐充水试验方案目录 1.0取水与试验用水量 (2) 2.0充水前储罐应具备的条件 (2) 3.0充水试验主要检查项目 (2) 4.0临时上水管道及水泵安装 (2) 5.0储罐充水过程 (2) 6.0储罐充水试验流程 (4) 7.0储罐充水试验材料、设备、人员配置 (4) 8.0施工计划 (5)

1.0取水与试验用水量施工用水计划从业主提供的水源先接到T1 30000m3罐区，试验流程先后顺序为：先T1 5台30000m3罐区，接着T2 6台20000m3罐区，最后T3 8台8750m3储罐,试验用水量总量为32000m3，各罐之间利用临时水管线倒水进行储罐充水试验。 2.0充水前储罐应具备的条件 A.储罐充水试验前底板、壁板及其它需要与罐壁焊接的附件全部焊接完毕，无损检测合格，并经业主、监理验收合格。 B.充水试验前所有与严密性试验有关的焊缝均不得涂刷涂料。 C.水源采用淡水作为试验用水，充水试验水温不得低于设计要求。 D.罐壁上的工装卡具焊痕已打磨处理完，检查合格。 E.临时上水管道连接完毕。 F.储罐充水试验前业主、监理、项目部联合进行检查，确认合格各单位代表签字后封罐。 3.0充水试验主要检查项目 A.罐底的严密性。 B.罐壁的强度及严密性。 C.内浮顶升降是否平稳、密封装置等附件有无卡涩。 D.储罐基础沉降。 4.0临时上水管道及水泵安装为保证充水试验的顺利进行，在临时管道上接入1台流量为200m3/h的卧式离心泵（配套电机和启动柜），根据充水试验的具体要求派专人操作水泵的开停。 5.0储罐充水过程 A.充水过程检查及维修罐底严密性充水试验过程中，罐底无渗漏为合格。若发现渗漏，放水，用真空箱试验方法找到漏点，按照修补工艺进行修补，然后再用真空箱法进行检查，

储罐施工方案(安装)

目录 1．编制说明 1 2．工程概况 1 3．编制依据 2 4．施工方法 2 5．焊接工艺及主要焊接顺序15 6．质量保证措施21 7．资源配置计划23 8．质量保证措施23 9．HSE施工管理计划26

1、编制说明 1.1 为了保证产品罐区及中间罐区17台储罐的施工质量，满足设计和生产对工艺的要求，特编制本方案。 1.2本方案经监理审查通过后，即可用于指导储罐的安装工艺作业，其所规定的内容与其它方案不符时，一律以本方案为准。各有关人员要严格依照执行，加强工艺纪律，以确保储罐的质量和进度。 1.3质量目标计划：单位工程检验合格率100%；分部、分项工程交验合格率90%；设备封闭合格率100%；零质量事故。 2、工程概况 2.1本工程为多伦世腾15万吨/年煤制烯烃副产品芳构项目，储罐制作安装工程包括50m3罐4台、100m3罐2台、200m3罐2台、300m3罐1台、330m3罐1台、500m3罐1台、1000m3罐3台以及2000m3罐3台，其中15台罐结构为固定顶圆筒形立式储罐（内设浮盘），2台罐结构为固定顶圆筒形立式储罐（未设浮盘）。罐体安装采用倒装法，焊接采用手工电弧焊。设备实物量清单序号设备位号设备名称规格型号 mm 材质重量Kg 单位数量 1 TK-1352A /B 苯产品检验罐 DN3800X5400 Q245R 9114 台 2 2 TK-1304 抽余油储罐DN3800X5400 Q235B 8638 台 1 3 TK-1101 甲醇储罐DN3800X5400 Q235B8682 台 1 4 TK-1353A /B 甲苯产品检验罐 DN5200X5250Q235B11513 台 2 5 TK-1351混合芳烃缓冲罐 DN5500X1026 Q235B16743 台 1 6 TK-1302新鲜溶剂罐DN5500X1026 Q235B16659 台 1 7 V-1807混合芳烃储罐 DN7750X7130Q235B18004 台 1 8 TK-1303湿溶剂罐DN6600X1065 Q235B24438 台 1

储罐施工方案

储罐施工方案 1) 概况本项目为赢创特种化学（上海）有限公司新增储罐项目，共计3台储罐的制作、安装，储罐分为200m3计2台、0.5m3计1台。其中V-5003体积较小，我司建议这台储罐在加工厂内制作，其余2台储罐S5480、S5980为锥顶罐，2台储罐均为斜底，斜度为5%，储罐总重约38.5吨，储罐主体材质为S30403和S31603，梯子平台材质为Q235B。 2) 编制依据立式圆筒形钢制焊接油管设计规范GB50341-2003 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2014 承压设备无损检测JB/T4730.1~4730.6 储罐本体设计图纸 3) 施工方法概述本项目共3台储罐现场安装，预制地点选择在我司张家港加工厂，运输至现场进行安装。采用倒装法进行安装。考虑到提升立柱的高度是否与罐顶板碰撞等问题，我司拟将安装完最上层3带板之后再安装罐顶板。 4) 储罐预制储罐的下料、壁板滚圆、喷砂、喷底漆、顶板下料制作、喷砂、喷漆等预制工作均在我司加工厂完成。预制完成后检查几何尺寸、弧度，合格后再进行喷砂、防腐（在工厂仅做底漆，并把接缝位置边缘预留50mm宽不做底漆。当一切预制工作完成且检查合格后运至现场进行安装。预制前的相关要求： ●按照施工图中的筒体直径制作弦长不小于2m的弧形样板，用于壁板卷制和成型后的弧度检查。弧形样板采用镀锌铁皮或铝皮制作，每次使用完应注意保管，防止变形； ●碳钢板采用半自动机械切割。钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除； ●焊接接头的坡口形式和尺寸，应严格按照图纸的要求加工； ●所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形（所有钢板存放时下部应均匀布置3块木方，禁止将钢板直接堆放在地面上，并且各钢板间应用木方进行隔离）、损伤和污染；壁板预制前应绘制排版图，经设计批准方可下料制作，壁板排版时应符合以下规定： ●各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，并且不

立式储罐现场制作施工方案

湖南海利化工股份有限公司杂环项目现场制作储罐施工方案湖南海利工程安装有限公司2014年7月1日

2）《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128－2005 3）《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2003 4）《石油化工立式圆筒型钢制贮罐施工工艺标准》SH3530-93 5）《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-？ 6）《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 7）《焊接接头的基本形式与尺寸》GB985-88 8）《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001 三、施工准备 3.1施工现场准备 3.1.1 施工现场按照常德公司的要求进行布置，场地平整，施工用水、电、路畅通。 3.1.2土建基础施工完毕，基础经交接合格，具备施工条件。 3.1.3各类施工人员配备齐全，特种设备操作人员具备相应的资质。 3.1.4施工用各类机具落实到位，并运现场至按规定位置就位。 3.1.5材料、半成品、成品、废品堆放场地明确。 3.1.6安全防护措施落实到位，消防设施准备齐全。 3.2施工技术准备 3.2.1认真阅读各项施工技术文件。 3.2.2施工前组织工程技术人员审查图纸，熟悉图纸、设计资料及有关文件，并进行施工图纸会审。 3.2.3根据图纸要求和现场情况，编制可行的施工技术方案，并经各级主管部门审批合格。

储罐安装施工技术方案

编码：重大综合一般中国石化辽宁石油分公司营口鲅鱼圈油库工程 T-101~108/T-201~206 储罐安装施工技术方案编制：校审：批准：中国石化集团第四建设公司辽宁营口鲅鱼圈油库工程项目部 2010年09月09日

目录 1 编制依据 (1) 2 工程概况 (1) 3 施工工序 (1) 4 施工工艺 (3) 5 焊接及检验 (17) 6 进度管理 (20) 7 QHSE管理 (21) 8 人力资源、施工机具 (32) 9 焊接工艺卡 (33) 10 排版图 (33)

1编制依据天津中德工程设计有限公司提供的0版次施工图《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》SH3046-92 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2001 2工程概况辽宁营口港鲅鱼圈罐区油库一期新建工程T-1罐组，新建6台10000m3碳钢内浮顶储罐制作安装,储存介质为柴油；新建1台1000m3碳钢拱顶储罐制作安装；新建1台1000m3碳钢内浮顶储罐制作安装，储存介质为乙醇。T-2罐组，新建6台5000m3碳钢内浮顶储罐制作安装,其中2台储存介质为柴油，其余为汽油；罐底、罐顶、罐壁均为素材供货，在预制场将罐顶、罐体预制成散片，现场利用提升装置采用倒装法组装，焊接采用手工电弧焊储罐规格及重量见表1。表1 3施工工序 3.1单台罐的施工工序（除1000m3储罐）

储油罐制作施工方案

编制依据一、招标文件、施工图纸及技术文件说明二、国家现行的有关标准、技术规范、规程《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128-90 《碳钢焊条》 GB/T5117-1995 《优质碳素结构钢技术条件》 GB669-88 《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-88 《焊接接头弯曲及压扁实验》 GB2653-89 《焊接接头拉伸实验方法》 GB2651-89 《焊接接头机械性实验取样方法》 GB2649-89 《建筑地基基础施工质量验收规范》 GB50202-2002 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2001 三、工程建筑材料取样、送样及检测方面的规范。四、环境管理标准《ISO14001环境保护体系标准》五、本公司现行的有关规定质量手册

质量体系控制程序文件工程施工操作规范相应的工艺文件第三章施工方案一、施工原则：根据本工程的特点及工期要求，确定原则如下： 1、合同签定后立即组织有关施工人员到安装现场进行施工暂设的准备，同时进行原材料的采购工作，并进行二次复验工作。 2、施工设备及工机具、施工人员的组织和运送，力争在最短的时间进入施工现场，投入施工中。二、施工程序：施工准备→材料采购及复验→预制加工→罐底基础验收→罐底板基础放线→罐底板铺设→罐底焊接→罐底真空试漏→安装第一圈壁板→罐顶角钢圈安装→罐顶临时支撑架安装→罐顶板安装→罐顶板焊接→群桅抱杆安装→第二圈壁板安装→第一次罐体提升→第一圈壁板与第二圈壁板组对、焊接→第三、四……及最底圈壁板安装、焊接→底圈壁板与罐底板角焊缝焊接→罐体附件安装（含加热器）→充水试验→平台、梯子安装→罐体除锈、涂漆（内部涂食用油漆、外部涂防锈漆）→交工验收。三、施工方法及技术措施本工程采用倒装法施工，即油罐顶自上向下施工。为保证工期，

储罐试压方案

物资供应处油库迁建工程5000m3柴油储罐上水试压方案编制：审批：胜利油建二分公司 2012年4月20日

1、工程概况物资供应处油库迁建工程在已建10#罐区内新建2台5000m3内浮顶柴油储罐，储罐内径21000mm，总体高度18723mm，单台罐试验需用洁净水约5000m3。为检验罐基础充水预压、检查储罐焊缝严密性、罐顶稳定性、内浮盘升降等，进行上水沉降试验。 2、编制依据 2.1图纸制-DL1-0000ME03《物资供应处油库迁建5000m3内浮顶柴油储罐》结-DL1-0000-CE08《物资供应处油库迁建5000m3内浮顶柴油储罐》2.2规范及验收标准《立式圆筒形焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005 《石油化工钢储罐地基充水预压监测规程》SH/T3123-2001 3、组织机构为保证5000m3储罐总体试验的顺利进行，特成立储罐总体试验小组，人员组成如下：组长：张振东成员：李树森、魏修勇、赵文明、吴爱华、董亮、靳凤琴、王洪明配合工种人员：铆工2人；电焊2人；钳工1人；气焊1人；电工1人； 4、试验方案 4.1试验步骤

4.1上水方案本次2台5000m3柴油储罐计划利用原罐区周围已建的消防水管线进行上水试验，由业主负责协调用水的手续问题。现场，先进行1#5000m3罐的上水沉降。将2台储罐的罐前阀组进油口管线串联，向西延长1#罐的进油口管线，并用DN80管线和3寸水龙带将消防栓，在路西边的2个消防栓上，用3寸水龙带将消防栓与管线连接，为保证储罐上水量，在储罐在储罐的排污孔方向安装临时接管，并加装阀门进行控制，同临时上水管线连接，直接利用消防水的压力进行储罐的上水试验。为保证工期，本次试压采用2台新建储罐同时上水的办法进行充水试验。 4.2排水方案前期排水考虑从排污口处接临时管线至罐区防火堤外侧排水沟，利用罐内液位的自身压力自行排水，后期的排水用管线从排污口处同泵连接，用泵吸至最低液位，最后的剩余残水采用人工进行清理。5、施工技术要求 5.1储罐建造完毕后，进行充水试验，检查下列内容： 1）罐底严密性； 2）罐壁强度及严密性；

储罐制作安装施工方案

储罐制作安装施工方案 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

王老吉大健康产业（梅州）有限公司不锈钢储罐采购安装及相关服务项目储罐制作、安装施工方案审批：审核：编制：江苏正益机电设备有限公司目录 1．编制说明---------------------------------------------- ------2．编制依据----------------------------------------------------3．工程概况-----------------------------------------------------4．施工准备----------------------------------------------------5．施工方法的选择------------------------------------------- 6．施工程序、方法、技术要求及质量标准----------------- 7．焊接工艺----------------------------------------------------8．罐体试验-----------------------------------------------------9．施工质量保证措施---------------------------------------- 10．施工安全措施--------------------------------------------------11．施工技术措施--------------------------------------- 12．附表、附图-------------------------------------------------

储罐充水试验方案

储罐充水、试压试验方案一、工程概况本工程位于张家港保税区长江国际港务有限公司1#罐区改扩建工程，本工程总计包括6台10000m3储罐，8台4000m3储罐，6台1500m3储罐。2台600立方水罐作为储水罐最后充水后不再放出。二、工程内容充水包括6台10000m3储罐，8台4000m3储罐，6台1500m3储罐。 10000m3罐充水高度至17000mm，充水试验包含正负压。 4000m3罐充水高度至17500mm，充水试验包含正负压。 1500m3罐充水高度至14500mm，充水试验包含正负压。所有储罐试验负压为 1.2KPa(120mmH2O)，试验正压力为 2.0KPa(200mmH2O),稳压至少15min。三、施工方法 1、充水前罐体检查 ①罐本体焊接全部完成； ②PT、RT检测全部完成，并出具临时报告； ③真空试验已经完成，并做好记录； ④沉降观测前期记录齐全； ⑤罐体施工记录已经完成； ⑥罐体接口及加强板全部焊接完成；

⑦接管气密已经完成； ⑧接口除进水口和接U形管外全部用盲板封死； ⑨进水接管已经就绪。 2、充水方法储罐施工完毕后，以不低于5℃的水进行充水试验，对S30408材质的储罐应对充水的水质检验氯离子含量不得超过25。充水至最高液位，持压不少于48小时，罐壁无渗漏和异常变形为合格。充水试验必须始终在监视下进行，并应与土建专业密切配合。（1）储罐建造完毕后，进行充水试验，并检查下列内容： a．罐底严密性； b．罐壁强度及严密性； c．基础的沉降观测； d．罐顶的强度及严密性。（2）充水试验，应符合下列规定： a．充水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件，应全部完工，碳钢罐焊缝不得涂刷油漆； b．充水试验采用洁净淡水（本工程中采用长江国际原有罐区的消防水）； c．充水试验中应加强基础沉降观测。在充水试验中，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验； d．充水和放水过程中，应打开透光孔等罐顶开口以防罐体受压变形，且防水时不得使基础浸水。

储罐安装工程施工组织设计方案

安装施工流程框图图4-1施工流程图七、施工方案（1）施工部署 1.为保证工程在2010年12月份罐区工程投用，必须发挥我公司多年参加施工建设的管理经验，精心组织，加强协调和管理，充分发挥我公司机具装备的优势和职工一专多能的能力，进一步激励广大职工发扬团结、开拓、、奉献的“精神”，实现工程的宏观控制目标。 2.根据以上工程的具体情况，工程将分为三个主要施工阶段进行部署，各个施工阶段的主攻目标和主要形象进度见表

基础验收→底板铺设、焊接→第一节壁板组焊→拱顶网架组装焊接→包边角钢及护栏组焊→第一道抗风圈组焊接→大角缝及龟甲缝组焊→第二节壁板组焊→第三节壁板组焊→第二道加强圈组焊→第四节壁板组焊→第五节壁板组焊→第六节壁板组焊→第七节壁板组焊→第八节壁板组焊→第九节壁板组焊→附件安装完毕→其它附件安装→充水试验→清罐→交工验收。主要形象进度表（2）储罐施工： 1．施工准备； a.根据设备制作图样，编写详细的施工方案，编制详细的材料、配件预算进行施工材料准备。 b.准备现场临时加工厂：安装好卷板机、剪板机、电焊机、空压机等机械设备。 c.搭设好预制钢平台,并根据方案要求制作工装、卡具和器具,所用计量器具应全部调校合格并在有效期。 d.组织施工作业人员认真熟悉施工图样，进行详细的技术交底，了解施工方法、技术要求。

2．材料检验 a现场制作设备用钢板、配件、钢管、紧固件等,应具有质量合格证明书,当无合格证或对合格证有疑问时,应对材料、配件进行复验,合格方可使用。 b焊接材料（焊条、焊丝）应具有质量合格证书。其合格证检测容和结果应符合相应国家标准规定,否则应进行复验,合格方可使用。 C材料表面锈蚀、薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和,应符合响应国家标准规定.存放过程中,应防止钢板产生变形,严禁用带棱角的物件下垫。 D设备的小型接管、法兰、人孔、手孔、紧固件等配件,均在专业加工厂加工成品交付现场使用,配件交付时应具有产品质量合格证。（3）基础验收底板铺设前,应先会同有关部门对罐基础整体几何尺寸、表面标高、坡度等进行验收（1）基础中心标高允许偏差为±20mm （2）支撑罐臂的基础表面,每3m弧长任意两点的高差不得大于12㎜. （3）沥青砂层表面应平整密实,无明显的隆起、凹陷及贯穿裂纹。（4）验收完毕应办理基础中间交接手续。（4）储罐制作一般要求（1）放样、下料前应根据设备制作图样进行排版,按排版图进行放样和下料。（2）材料放样应采用１：１实样放样,放样时应根据工艺要求预留焊接缩和加工裕量。（3）板材下料可采用火焰切割下料,机械剪切下料。（4）板材边缘加工面应平滑,不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷.火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。（5）罐在预制放样、下料组装及检验过程中所使用的样板应符合下列规定： —样板采用0.5～0.7㎜的镀锌铁皮制作,样杆采用1.5～2㎜厚,宽30～40㎜的扁铁制作。 —当构件的曲率半径小于或等于12.5m时,弧形样板的弦长不得小于1.5m。曲率半径大于12.5m时弧形弦长不得小于2m。 —直线样板的长度不得小于1m。 —测量焊缝角变形的样板,其弦长不得小于1m。 —样板、样杆周边应光滑整齐。弧形大样板为避免其变形,可作加固处理。

储罐水压试验施工方案

中化泉州1200万吨/年炼油项目85万吨/年芳烃抽提安装工程储罐充水试验方案编制审核审批中国化学工程第九建设公司年月日

目录一、工程概况.............................................................. 错误！未定义书签。二、编制依据........................................................................................... - 1 - 1 中国环球工程辽宁分公司设计的储罐图纸。............................ - 1 - 2 施工及验收规范 ............................................................................ - 1 - 三、储罐罐底真空箱试验 (2) 1 试验目的 (2) 2 试验前准备 (2) 3 真空箱试验方法及原理 (2) 4 试验后续处理 (3) 四、储罐充水试验 (3) 1 施工工序 (3) 2 施步骤及方法 (3) 3 施步骤及方法 (3) 4 试验技术要求 (6) 五、内浮盘升降试验 (7) 六、质量管理体系及控制措施 (7) 七、HSE管理体系及注意事项 (7) 八、施工机具 (8) 九、措施用料 (8) 十、施工周期安排及试验组织 (9) 十一、危险性分析（JHA表） (9)

一、工程概况中化泉州1200万吨/年炼油项目85万吨/年芳烃抽提装置储运8台储罐底板真空试验及充水试验，各储罐详细参数如下表。二、编制依据 1.中国环球工程公司辽宁分公司设计的储罐图纸。 1)311007B-00-B-24抽提进料缓冲罐2212-T301施工图 2)311007B-00-B-25新鲜溶剂罐2212-T302施工图 3)311007B-00-B-26湿溶剂罐2212-T303施工图 4)311007B-00-B-27混合芳烃缓冲罐2212-T304施工图 5)311007B-00-B-28笨检验罐2212-T305A/B施工图 6)311007B-00-B-29甲笨检验罐2212-T306B/B施工图 2.施工及验收规范 1)《压力容器焊接规程》NB/T47015-2011

空压机储气罐安装施工方案

空压机、储气罐干雾项目安装方案编制：审核：审批：

目录 1、编制依据 2、工程概况 3、主要工程量 4、组织结构、施工部署 5、施工准备 6、主要施工方法 7、质量保证措施 8、保证施工安全措施 9、文明施工及环境保护措施

空压机安装施工方案一、编制依据 1、《压力管道安全管理与监察规定》及解析〈劳部发（1996）140号〉 2、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231 3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275 4、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235 5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 6、《工业设备及管道绝热工程工程施工及验收规范》GB50264 7、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093 8、《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号 9、由业主提供的施工图纸及相关要求。 10、国家有关的法律、法规、规定和制度，本单位相关工程施工经验及综合实力。 11、施工现场条件。二、工程概况本工程为XXXXXXX工程。包括空压机、压缩空气储罐的安装、压缩空气管道。该工程位于XXXX场地，空压机房安装有XX台空压机，XX台压缩空气储罐。由空压机产生的压缩空气汇集后，经管道进入压缩空气储罐，与管道法兰连接。压缩空气管道采用XXX管用法兰连接，管道中心距地面1.8m。三、主要工程量四、组织结构、施工部署

1、本工程在项目经理的直接领导下，建立了相应的组织机构，统一指挥施工的全过程，直至达到100%的质量合格指标，组织机构如下： 2、质量目标：保证工程质量全部合格。工期目标：按合同工期完成全部建设施工任务。现场管理目标：严格施工现场管理，杜绝重大安全事故，不发生火灾。 3、劳动力安排五、施工准备 1、图纸准备：为了更好地进行施工，施工前要求各施工人员认真熟悉图纸，掌握施工的难点和重点。 2、技术准备：土建施工过程中，要求土建专业按图纸预留孔洞，技术人员要到现场核实尺寸，避免返工。

储罐基础施工方案(1)

廊坊市巨邦燃气有限公司30Χ104Nm3/d天然气液化工程储罐基础土建施工方案编制：审核：批准：会签安全： doc- 1 -

中化第十三建设有限公司廊坊巨邦液化气天然气工程项部目录 1. 工程概况.................................................................................................................. - 3 - 2. 编制依据.................................................................................................................. - 3 - 3. 施工准备.................................................................................................................. - 4 - 3.1 技术准备................................................................................................................ - 4 - 4. 施工平面布置.......................................................................................................... - 5 - 5. 主要分部分项工程施工方案 .................................................................................. - 5 -9.施工人员、机具计划 .............................................................................................. - 20 -15人 ........................................................................................................................... - 21 -10.施工进度计划........................................................................................................ - 22 - doc- 2 -