储罐充水试压方案.doc
储罐充水试压方案
储罐充水试压方案在工业生产中，储罐是非常重要的设备，而确保储罐的质量和安全性就显得至关重要。
这就少不了充水试压这个关键环节啦。
下面我就来给您详细讲讲储罐充水试压的方案。
一、前期准备首先，咱们得把要用到的工具和材料都准备好。
像水泵、水管、压力表、安全阀等等，一个都不能少。
而且这些工具都得经过严格的检查，确保没有任何问题。
就说上次我参与的一个项目，有个小工没好好检查水泵，结果一启动就坏了，耽误了不少时间。
然后就是对储罐进行全面的检查，看看有没有裂缝、漏洞啥的。
特别是焊缝的地方，要仔仔细细地看。
还有储罐内部的清洁工作也得做好，不能有杂物在里面。
二、充水准备工作做好了，就可以开始充水啦。
充水的时候要注意速度，不能太快也不能太慢。
太快了可能会对储罐造成冲击，太慢了又浪费时间。
一般来说，每小时的充水速度控制在一定范围内比较合适。
在充水的过程中，要安排专人在旁边观察。
看看储罐有没有异常的变形、漏水等情况。
我记得有一次，充水的时候没注意观察，结果水都快满了才发现有个地方在渗水，又得把水放掉重新处理，麻烦得很。
三、试压水充好了，接下来就是试压。
把压力慢慢加上去，同时密切关注压力表的读数。
达到规定的试压压力后，保持一段时间，看看储罐是否能够承受住这个压力。
在试压的时候，可千万不能马虎。
有一回，一个工人觉得压力差不多就行了，结果没达到标准，后来储罐投入使用后出了问题，造成了不小的损失。
四、检查与验收试压完成后，要对储罐进行全面的检查。
重点还是焊缝、连接处这些容易出问题的地方。
如果没有发现渗漏、变形等问题，那这个储罐就算是通过了充水试压，可以投入使用啦。
五、安全措施整个过程中，安全是最重要的。
要在现场设置警示标志，防止无关人员进入。
操作人员也要穿戴好防护装备，比如安全帽、手套啥的。
还有就是如果发现异常情况，一定要立即停止操作，采取相应的措施。
可不能硬着头皮上，那是很危险的。
总之，储罐充水试压是一项非常重要的工作，每一个环节都要认真对待，不能有丝毫的马虎。
储罐充水试压方案
储罐充水试压方案一、方案背景储罐是工业生产中常见的容器，用于储存各种液体和气体。
为了保证储罐的安全和性能，充水试压是必不可少的环节。
本文将介绍储罐充水试压的方案和步骤。
二、试压前准备工作1. 确定试压设备：选择合适的试压设备，如压力泵、压力表等。
2. 清理储罐：确保储罐内部干净无杂物，避免对试压结果产生影响。
3. 安全措施：试压前需进行安全检查，确保试压过程中人员和设备的安全。
三、充水试压步骤1. 步骤一：准备试压水源a) 确保试压水源干净、无杂质，并具备足够的容量。
b) 若试压水源为自来水，需提前进行除气处理，避免气体进入储罐。
2. 步骤二：对储罐进行密闭a) 确保储罐进出口阀门关闭，并检查密封性能。
b) 检查并修复储罐壁上的任何漏水点，保证试压结果的准确性。
3. 步骤三：接通试压设备a) 将压力泵的出口连接到储罐的进口，并确保连接紧固。
b) 将压力表或传感器连接到储罐或压力泵上，以监测试压压力。
4. 步骤四：充水试压a) 缓慢打开压力泵，逐渐增加充水流量，使压力逐渐升高。
b) 根据储罐的设计压力，逐步增加试压压力，直至达到预定值。
5. 步骤五：观察试压结果a) 在试压过程中，密切观察储罐和试压设备的运行情况，确保安全。
b) 测量并记录试压压力和试压时间，以备后续分析和评估。
6. 步骤六：释放试压压力a) 当试压结束或达到预定试压时间后，逐渐关闭压力泵，停止充水。
b) 缓慢打开储罐的放水阀门，释放试压水。
7. 步骤七：试压结果评估a) 检查储罐及其连接部件，确保无渗漏或异常情况。
b) 根据试压结果进行评估，确保储罐的安全和性能达到设计要求。
四、安全注意事项1. 进行试压时必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
2. 严禁试压过程中在储罐周围吸烟或使用明火。
3. 若发现异常情况，如渗漏、压力异常等，应立即停止试压，并采取相应的措施处理。
五、总结储罐充水试压方案是保证储罐安全和性能的重要环节。
通过合理的步骤和安全措施，可以准确评估储罐的密封性能和耐压性能，确保其在工业生产过程中的正常运行。
储罐水压试验施工方案
储罐水压试验施工方案一、前言储罐是一种存储各种液体的设备，用于工业生产中的原料储存、产品贮存等场合。
为确保储罐的密封性和承压性能，需要进行水压试验。
本文档旨在提供一种储罐水压试验的施工方案，保证测试的安全和有效性。
二、试验前准备1. 确定试验范围在进行储罐水压试验之前，需要明确试验的范围。
这包括要测试的储罐类型、试验的压力范围、试验时间等。
同时，还需要确认试验所需的设备和人员。
2. 设备准备在进行储罐水压试验之前，需要准备以下设备：•水泵：用于提供试验所需的水源。
•手持式测压仪：用于测量储罐的压力。
•水压控制阀：用于控制试验过程中的水压。
•水表：用于测量试验过程中使用的水量。
3. 施工人员准备进行储罐水压试验需要经验丰富的施工人员。
他们需要具备以下技能和知识：•熟悉储罐的结构和工作原理。
•熟悉测试设备的操作和维护。
•具备安全意识和应急处理能力。
三、试验步骤1. 清洁储罐在进行试验之前，首先需要对储罐进行清洁。
清洁包括清除储罐内部的污垢和杂物，确保试验过程中的水源清洁。
2. 连接试验设备将水泵与储罐连接，确保水泵能够顺利地将水源引入储罐中。
同时，将手持式测压仪连接至储罐上的压力表。
3. 控制水压使用水压控制阀控制试验中的水压。
根据试验的要求，逐渐增加水压并监测储罐的压力变化。
在每次增压后，需要等待一段时间观察压力是否稳定，以确保储罐的密封性能。
4. 记录数据在试验过程中，需要记录储罐的压力变化、水压变化以及试验时间等数据。
这些数据将用于后续的数据分析和报告。
5. 结束试验当达到试验的压力要求或试验时间到达时，可以结束试验。
关闭水泵和水压控制阀，将试验设备从储罐上拆除。
四、安全注意事项在进行储罐水压试验时，需要注意以下安全事项：•确保所有参与人员受过必要的培训，并遵守操作规程。
•严禁在试验过程中吸烟或使用明火。
•注意检查试验设备的工作状态，如有异常及时修理或更换。
•在试验过程中，密切观察储罐的变化，如有异常应立即采取措施。
储罐充水试压方案
储罐充水试压方案储罐充水试压是一种常见的工程检测手段，通过对储罐进行充水试压，可以检测其密封性能以及结构的稳定性。
在进行这一步骤之前，需要制定一套完善的充水试压方案，以确保试压工作的顺利进行。
第一步，确定试压压力。
储罐的试压压力是根据不同工程项目的要求进行确定的，通常会在设备的使用压力范围内进行试压。
试压压力也应根据储罐的工作环境、容量等因素进行评估，并遵循相关标准和规范。
第二步，准备试压材料和设备。
试压材料包括试压水和试压管道等。
试压水应选用清洁、无杂质的自来水或经过处理的水源。
试压管道应使用符合标准的高强度管材，以确保试压过程中不发生泄漏。
此外，还需要准备试压泵、压力表等设备，以实现对储罐的试压。
第三步，保证试压过程的安全与稳定。
试压过程中应注意安全防护措施，如佩戴个人防护装备，确保工作人员的安全。
同时，应合理安排试压工作，确保试压过程平稳进行。
在试压过程中，应及时观察压力变化，确保试压压力稳定在设定范围内，并记录试压数据以备查。
第四步，进行试压。
试压工作应按照预先制定的方案进行，遵循一定的试压顺序和步骤。
首先，将试压水通过试压管道连接到储罐上，逐渐注入储罐内部。
注水到一定高度后，关闭进水阀门，使用试压泵提高水压，直至达到设定的试压压力。
然后，保持试压压力一段时间，观察储罐是否有渗漏现象。
最后，放水并进行试压结束后的清洗、排水工作。
储罐充水试压方案的制定和执行是非常关键的一项工作，它直接关系到储罐工程的质量和安全。
一个完善的试压方案需要考虑多个方面的因素，包括试压压力、试压材料和设备、试压过程的安全保障等等。
只有在充分的准备和严格的执行下，才能确保试压工作顺利进行，并获得准确可靠的试压结果。
总之，储罐充水试压方案是储罐工程的必要步骤，它能够有效检测储罐的密封性能和结构稳定性。
制定和执行一个完善的方案，可以保证试压工作的安全和准确性，为工程项目的顺利进行提供可靠的保障。
因此，储罐充水试压方案的制定和实施是工程管理中不可或缺的环节。
储罐充水试压方案
储罐充水试压方案一、工程概述本次充水试压的储罐为_____储罐，其设计容积为_____立方米，设计压力为_____MPa，工作介质为_____。
储罐主体材质为_____，储罐的结构形式为_____。
二、编制依据1、储罐的设计图纸及相关技术文件2、《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB 50128-20143、《工业金属管道工程施工规范》GB 50235-20104、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236-2011三、充水试压的目的1、检查储罐的强度和密封性，确保储罐在使用过程中安全可靠。
2、对储罐基础进行沉降观测，验证基础的承载能力和稳定性。
四、试压前的准备工作1、储罐本体及附件安装完毕，并经检验合格。
2、储罐的焊接工作全部完成，且焊缝经过无损检测合格。
3、储罐内部的杂物、灰尘等已清理干净。
4、临时管线、阀门、压力表等安装完毕，并经校验合格。
5、准备好充足的水源和排水设施。
6、在储罐的周围设置明显的警示标志，严禁无关人员靠近。
五、充水试验步骤1、打开储罐顶部的放空阀，缓慢向储罐内注水。
注水速度应控制在一定范围内，以防止水的冲击力对储罐造成损害。
2、当水位达到储罐高度的 1/3 时，停止注水，进行初步检查。
检查储罐的焊缝、法兰连接处、人孔、接管等部位是否有渗漏现象。
如有渗漏，应停止注水，进行处理后再继续注水。
3、继续注水至储罐高度的2/3 时，再次停止注水，进行全面检查。
检查内容同前，并对储罐的基础进行观测，记录基础的沉降情况。
4、注水至设计最高液位后，保持 48 小时，进行最终检查。
检查内容包括储罐的强度、密封性、基础的沉降情况等。
六、试压过程中的检查内容1、储罐本体及附件的焊缝是否有渗漏现象。
2、储罐的壁板、顶板是否有变形现象。
3、储罐的基础是否有不均匀沉降现象。
4、法兰连接处、人孔、接管等部位的密封是否良好。
七、基础沉降观测1、在储罐基础的圆周上均匀设置若干个观测点，观测点的数量和位置应符合设计要求。
储罐充水试压方案
储罐充水试压方案在现代工业生产中，储罐作为储存油品、化学品等物质的重要设备，其安全性和可靠性显得尤为重要。
而储罐的试压是一项常用的安全检测手段，通过检测承压元件的密封性、抗压强度等方面，确保储罐运行期间的安全可靠。
储罐的试压方式有很多种，其中最常见的方式是水压试验。
接下来，我们将针对储罐充水试压方案进行探讨。
一、试压前的准备工作1. 熟悉储罐的结构和工艺条件，确定试压时的试验压力、液位高度等参数；2. 对储罐的承压元件进行检查，确保承压元件的完好性，如有发现损坏、锈蚀等情况应及时补救;3. 摆放适当的安全防护措施，设置指示灯、报警器等在事故发生时及时报警或采取应对措施；4. 准备好试验设备，如水泵、水管、隔膜式液位计等。
二、试压过程1. 将储罐彻底清洗干净，确保内部无残留物；2. 通过进、出口管道将水泵接入，并通过水管将水送入储罐内；3. 注意在进水的同时，逐渐加大加压幅度，避免由于压力突增而导致事故；4. 进行一定时间后需要对罐体的内部液位和外部压力进行测定，并记录得到的数据；5. 降压过程中，应慢慢降低加压的幅度，避免试压过程中产生的水压过大，导致储罐、管道、泵等承压元件受到损伤。
三、注意事项1. 储罐充水试压一定要严格按照安全操作规程进行，如有任何违规、疏忽等情况发生，应及时关闭水泵，停止试验，排除安全隐患；2. 试压过程中，应设置观察门，对罐内情况做出清晰观察；3. 当试压结束后，应将试验水排放干净，避免对周围环境产生影响；同时，对承压元件要做好防锈、清理等工作。
总之，储罐充水试压是一项非常重要的工作，需要在严格的规范下才能有效的保障储罐本身以及周围环境的安全。
在试压前应严格检查设备是否就位、设施设备状态是否正常，确保试压过程顺利进行。
同时，在试压期间也要保持警觉，观察罐内情况、压力、液位高度等参数，确保试验顺利且安全，从而促进企业生产安全、效益良好的发展。
储罐充水试压方案
储罐充水试压方案
储罐的充水试压方案是在储罐安装及维护过程中常见的操作。
下面是一个通用的储罐充水试压方案的大致步骤：
1. 准备工作：在进行充水试压前，要确保储罐内部和周围环境干净，没有杂物和污物。
同时要检查设备、管道和阀门的状态，保证其运行正常。
2. 水质选择：选择干净的、无杂质的水进行充水试压，通常使用自来水或者经过特殊净化处理后的水。
3. 充水步骤：逐步向储罐内充入水，可以使用泵等设备进行充水，需要注意的是充水的速度要逐渐增大，并避免瞬间高速注水造成压力过大。
4. 辅助设备：在充水过程中，还要确保排气系统完好，保证储罐内空气得以排出。
5. 压力测定：当储罐内水位充满后，关闭充水阀门，并使用压力表或其他压力检测装置测定储罐内部的试压情况。
试压的压力通常由设计要求或相关标准来规定。
6. 保持时间：根据设计规定，保持一定时间的试压压力，通常约为15分钟至2小时不等。
7. 压力释放：在试压结束后，需要逐步减小试压压力，将储罐内的水排放出去。
8. 检查与验收：检查储罐的外观和试压后的情况，确认储罐的系统未出现渗漏等问题，确保其安全可靠。
需要注意的是，储罐充水试压过程中需要严格按照相关规范和标准操作，严格控制试压压力和试压时长，确保试压过程中操作人员的安全。
如果储罐试压后出现渗漏或其他问题，需要及时进行处理并重新试压。
储罐充水试压方案
储罐充水试压方案一、方案目的储罐充水试压是指在储罐的设计及施工完成后，为了验证其密封性能和承受压力的能力，通过向储罐内充水进行试压试验。
本方案旨在确保储罐的安全可靠运行，保证其满足设计要求和质量标准。
二、试压准备工作1. 确认试压试验的具体要求，包括试压压力、试压时间和试验过程中的监测记录要求等；2. 检查储罐的强度、密封性和安全附件等，确保其符合试压试验的前提条件；3. 配备必要的试压试验设备，包括试压泵、试压管路和压力表等；4. 制定详细的操作方案，包括试压操作步骤、紧急处理措施等，确保试压试验的顺利进行；5. 检查试压设备和工具，确保其完好可用。
三、试压操作步骤1. 清洁储罐内部，确保内壁光滑洁净；2. 阀门设定：a. 关闭进气阀、排气阀、出水阀；b. 打开储罐液位计的进水阀，充满水；c. 关闭液位计进水阀；d. 打开试压泵进水阀；e. 检查阀门的密封性，确保泄水阀门和泄压阀门正常工作；3. 试压操作：a. 打开试压泵，开始充水；b. 逐步增加试压泵的输出压力，直至达到试压压力；c. 维持试压压力稳定，记录试压时间；d. 试压结束后，逐步降低试压泵的输出压力，直至归零；4. 检验与监测：a. 试压过程中应监测试压压力和储罐变形情况；b. 记录试压数据，包括试压压力曲线、试压时间和储罐变形情况等；c. 检查储罐和附件的泄漏情况；d. 如发现异常情况，应立即停止试压试验，进行相应处理；5. 压力释放与排水：a. 关闭试压泵进水阀；b. 逐步关闭泄水阀，释放试压泵的压力；c. 打开储罐排水阀，排除储罐内的水；d. 关闭所有阀门。
四、试压完成后的处理1. 根据试压试验结果，评估储罐的密封性能和承受压力的能力；2. 如发现问题或不合格情况，及时采取修复和整改措施；3. 如试压试验合格，填写并归档试压试验报告，包括试压试验过程、记录和数据等；4. 清理试压试验过程中产生的杂物和污染物，保持现场整洁。
五、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，了解试压操作流程和安全注意事项；2. 严格按照操作规程进行操作，防范事故发生；3. 保证试压场地的安全，防止人员和设备受到伤害；4. 在试压过程中，严禁操作人员站在储罐下方或储罐顶部，以免发生意外。
储罐充水试压方案
储罐充水试压方案储罐在使用前需要进行试压，以保证其密封性和承压能力。
充水试压是其中一种常用的试压方法，本文就储罐充水试压的方案进行详细的讨论。
一、准备工作1. 确定试压水源，需要稳定可靠的供水系统，可以是市政自来水、水泵站供水等。
2. 铺设试压管道，需要满足规定的管径和长度，采用专业的试压管道接头，以确保安全牢固。
3. 确定试压泵，需要符合相关标准的电动试压泵，压力表和调节阀等试压管路及工具。
4. 储罐清洁和准备，确保储罐内部清洁干燥，无明显的缺陷或损伤。
5. 损坏检查，需要在试压前进行储罐的检查，确保储罐没有任何的损坏或者缺陷。
二、试压步骤1. 接通试压管道和泵，将试压管道连接到储罐的进水口，并保证其牢固连接，确定试压泵的电源和开关情况。
2. 泵入水，将试压泵打开，开始泵入水，直到储罐内的水位达到预定的要求，同时通过压力表检测水压是否稳定，如出现异常需要及时进行排除。
3. 观察泄压阀门，如果在试压过程中出现了高压情况，要及时打开泄压阀门，确保安全。
4. 断电试压，达到规定的试压压力后，关闭试压泵的电源，然后通过压力表持续观察储罐内的压力，观察压力是否会下降，如果没有下降可以认定为试压成功。
5. 排空水，完成试压后需要将试压管道排空水，直到试压管道中的水全部排出。
三、注意事项1. 水源的选择，需要保证供水系统的可靠性和稳定性，如市政自来水供应不可靠的地区，需要寻找其他的可靠的供水方式。
2. 试压时需要观察泄压阀门，避免因压力过大造成意外事故，同时需要应急措施，如安排专人观察泄压阀门。
3. 储罐检查，需要在试压前进行仔细的检查，如有损伤或者缺陷禁止进行充水试压。
4. 试压过程中需要持续观察压力表，以免外界因素干扰导致错误数据，并掌握试压压力的时间、持续时间和试压压力的大小。
5. 试压成功后需要及时排空水，避免储罐被水侵蚀。
如果需要保存试压试验水，需要进行消毒处理，或者及时更换。
储罐充水试压方案需要根据实际情况进行具体调整，以确保试压试验的可靠性和安全性，并遵循相关的行业标准。
储罐充水试压方案
储罐充水试压方案1.背景介绍储罐是一种用于存储液体或气体的大型容器，常用于化工、石油、制药、食品等行业。
在储罐的建设和维护过程中，为确保其密封性能和安全可靠性，充水试压是一项重要的工序。
本文将介绍储罐充水试压的方案。
2.试压设备和材料（此部分可根据实际情况增加内容）3.试压前的准备工作3.1 清理储罐在进行充水试压前，需要对储罐进行彻底清洁，包括内部和外部的表面。
清洁过程应确保储罐无杂物残留，以免影响试验结果。
3.2 密封检查在试压前，需要对储罐的密封性进行检查，包括密封垫片、法兰连接等部位。
确保所有密封件完好无损，并符合相关标准。
3.3 准备试水设备和材料可根据实际情况选择合适的试水设备和材料，如水泵、软管、压力表等。
确保试水设备的安全可靠，并进行必要的校准。
4.试压步骤4.1 填充水使用试水设备将清洁的水注入储罐，保持适当的水位。
根据相关标准或设计要求确定试压水位。
4.2 增加试压压力打开试水设备，以适当的速度将水流入储罐，并使压力逐渐增加。
在试压过程中，密切关注压力变化，并记录相关数据。
4.3 保持试压时间在达到试压压力后，保持一定时间稳定压力，以检测储罐的密封性能和承载能力。
试压时间的长短可根据实际情况确定。
4.4 释放压力试压结束后，逐渐关闭试水设备，缓慢放松压力。
确保水流顺畅，无异常情况发生。
4.5 试压结果评估根据试压过程中记录的数据和实际情况，对试压结果进行评估和判定。
如发现泄漏、变形或其他异常情况，需及时进行修复和调整。
5.试压安全注意事项5.1 操作人员安全进行储罐充水试压时，操作人员应穿戴合适的个人防护装备，并按照相关操作规程进行操作，保持安全意识。
5.2 设备安全试压设备和材料应经过检查和校准，确保其安全可靠。
在试压过程中，应定期检查设备的状态和压力表的准确性，并严禁超压操作。
5.3 泄漏处理如发现试压过程中存在泄漏问题，应立即采取相应措施，包括封堵、修复等，确保试压试验的安全性和有效性。
储罐充水试压方案
储罐充水试压方案储罐的水压试验是指在储罐内充入水，增加内部压力，以测试储罐的密封性和耐压性能。
储罐充水试压是储罐建设和维护中常用的一种试验方法。
下面是一个储罐充水试压方案，包括试验准备、工具和设备、试验步骤、试验结束处理等内容。
一、试验准备1.确定试压前的检查项目，包括检查储罐的外观、焊缝、衬里、阀门等是否有损坏或异常情况。
2.清理储罐内部，将储罐内的杂物、油污等清理干净。
3.检查储罐的进气口、排气口和排水口是否通畅，以确保试压过程中可以排气和排水。
4.安装试压设备，包括试验泵、压力表、安全阀等。
二、工具和设备1.试验泵：用于将水充入储罐，增加压力。
2.压力表：测量储罐内的压力，监控试压过程中的压力变化。
3.安全阀：设置在压力表之后，用于保护储罐免受过高的压力影响。
4.排气和排水设备：用于排气和排水，保证试压过程中的安全。
5.清洁工具：包括吸尘器、清洁刷等，用于清理储罐内部。
三、试验步骤1.将试验泵接入储罐内的进气口。
2.打开储罐上的排气口并将其连接到排气设备中，确保排气畅通。
3.打开试验泵，将水充入储罐内。
根据储罐的设计压力和试验要求，逐步增加压力，但不要超过试验压力的90%。
4.在试压过程中，定时记录储罐内的压力变化情况。
5.试验过程中，如发现压力迅速下降，应立即停止试验，并检查是否有漏水现象。
6.达到试验压力后，保持一段时间，观察储罐的压力变化情况。
如压力无明显下降，即可认为该储罐通过试压。
7.试验结束后，先打开储罐上的排气口，将试验泵排空，然后关闭试验泵。
8.打开储罐上的排水口，将储罐内的水排尽，清洁储罐内部。
9.关闭排气口和排水口。
四、试验结束处理1.根据试压结果，判断储罐的密封性和耐压性能是否符合要求。
如有问题，需进行修理或更换。
2.记录试压过程中的压力变化情况，以备后续分析或检查。
3.根据要求，填写试压报告，包括试验日期、试压压力、试验结果、存在的问题等内容。
4.将试压报告归档，以备审查和日后参考。
宝姜储罐水压试验方案 Microsoft Word 文档
一、工程概况：1、成品罐区500m3储罐5台, 200m3储罐1台；2、原料罐区2000m3储罐2台, 3000m3储罐4台；3、储罐已按设计及规范要求主体及附件制作安装完成，达到水压试验条件，4、从锅炉房附近深水井到罐区的临时管线及管道泵、阀件安装完成。
二、水压试验依据：1、储罐设计施工图纸2、《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005第6.4条款3、有关储罐水压试验的工程联络单S-002三、储罐水压试验目的储罐主体及附件安装完成后，即可组织充水试验，并检查以下内容：1、罐底严密性（12台储罐）；2、罐壁强度及严密性（12台储罐）；3、罐顶的强度、稳定性及严密性（正、负压）试验：储罐（V-1004A/B）；4、基础沉降观测（12台储罐），由基础施工单位配合进行。
四、储罐水压试验步骤1、充水前的准备工作（1）充水试验前，罐体所有附件安装完成，除去透光孔及罐顶人孔暂不封闭外，其他所有附件封闭良好，焊缝均不得刷漆。
（2）罐顶正、负压试验压力测量设施安装完成。
（3）注水、排水管道、阀门准备工作完成，注水过程监控制度及人员安排工作完成。
注水采用锅炉房旁深水井水作为水源，排水排至甲方指定排水点。
（4）基础沉降观测测量单位设施准备完成，并协同监理及甲方按规范要求的测量点数完成充水试验前的基础原始标高观测记录。
2、充水试验（1）充水试验先后原则上按如下顺序进行，具体可根据现场情况进行调整：V-1001A/B V-1004A/B V-1002/1003 V-1006 V-1005A/B V-4001A/B V-4002（2）单台储罐充水分阶段进行：第一阶段先充水至罐壁1/3高度，第二阶段充水至罐壁2/3高度，第三阶段充水至设计充水最高高度。
在3个充水阶段分别进行罐底严密性、罐壁强度及严密性、基础沉降观测，储罐无渗漏变形，基础沉降均匀且未出现设计不允许的沉降为合格。
如罐壁发生渗漏，则停止充水，并排水至液位到渗漏点以下300mm，进行修补处理合格再继续按程序充水。
储罐充水试压方案
储罐充水试压方案储罐充水试压方案是在储罐建设中必不可少的一个环节，通过试压可以检测储罐的密封性能和安全性能，确保储存液体的安全和稳定。
本文将介绍储罐充水试压方案的整体流程和注意事项。
一、试压前准备试压前需要进行充分的准备工作，包括选择合适的试压介质、准备试压泵和试压管道等设备，并确保设备的正常运行。
试压介质一般选择清水，避免使用腐蚀性液体，以免对储罐造成损坏。
试压泵应定期检查，确保其稳定工作。
试压管道也需要进行检查，确保无任何破损或泄漏的情况。
二、试压过程1. 清洁净化：在试压前，需要对储罐进行清洁净化，确保储罐内部无杂质。
首先，将储罐内的水排放干净，并对罐底进行清理。
然后，使用高压水枪对内壁进行冲洗，确保无任何残余物。
2. 充水试压：将试压泵连接到储罐上，通过管道将清水送入储罐。
试压的过程需要控制试压泵的输出压力，并根据设计要求逐渐提高压力。
在试压过程中，需要留意储罐的变形情况，并进行记录。
一般情况下，试压的压力达到设计要求后，需保持一段时间，观察压力是否有下降，以判断储罐的密封性能。
3. 检测数据分析：试压结束后，需要对试压过程中的数据进行分析和评估。
根据试压时的压力变化曲线、试压时间以及试压过程中的观察记录，可以初步判断储罐的密封性能。
如发现压力下降或泄漏现象，需要及时进行检查和修复。
三、注意事项1. 试压操作必须具备相关资质的工作人员进行，保证操作的安全和正确性。
2. 在试压过程中，需要时刻关注试压泵的工作状态和压力变化，并进行记录。
3. 根据储罐的设计要求，确保试压过程中的压力控制在合理的范围内。
4. 如发现试压压力下降或泄漏现象，应立即停止试压，找出问题原因，并进行修复工作。
5. 在试压后，应及时排除储罐内的试压介质，清洁储罐内部的残留物，确保下一步操作的安全。
储罐充水试压方案是储罐建设过程中的重要环节，通过试压可以确保储罐的密封性能和安全性能。
必须严格按照规范进行操作，并进行相应的记录和数据分析，以保证储罐的正常使用。
储罐充水试压方案
储罐充水试压方案一、试压介绍储罐在投入使用前需要进行试压，以确保其密封性和安全性。
试压是指将储罐内充满水，并施加一定的压力，通过观察是否出现漏水情况来判断储罐是否符合设计要求。
本文将介绍一个典型的储罐充水试压方案。
二、试压步骤1. 清洗储罐：在进行试压之前，首先需要对储罐进行彻底的清洗，以确保内部没有杂质或污垢。
可以使用高压水枪进行清洗，并将清洗后的废水排出。
2. 准备试压设备：准备好试压所需的设备，包括水泵、压力表、阀门等。
确保这些设备符合相关标准，并经过校准和检验。
3. 监测管道：在试压前，需要检查储罐的进出口管道是否正常，并确保所有阀门处于关闭状态，以免试压时漏水或压力泄露。
4. 充水试压：将水泵连接到储罐的入口管道上，并打开水泵，逐渐充满储罐。
同时，观察压力表的变化，确保水压逐渐升高。
5. 压力保持：当水压升至设计要求的压力后，保持该压力，继续观察储罐是否有漏水情况发生。
如发现漏水，需要及时停止试压并进行修理。
6. 压力释放：当试压结束后，需要缓慢释放储罐内的水压。
可以通过打开与排污系统连接的阀门，使水缓慢排出。
7. 结果评估：根据试压的结果，评估储罐的密封性和安全性。
如果符合要求，则可以继续进行后续操作；如果存在问题，则需要进行修复或更换储罐。
三、注意事项1. 在试压过程中，应定期检查压力表的准确性，并及时更换损坏或失效的设备。
2. 需要确保试压设备和管道的连接处严密可靠，以防止压力泄露。
3. 如发现漏水、渗漏或其他异常情况，应立即停止试压，并进行检修。
4. 试压过程中，应加强安全防护，确保操作人员的人身安全。
四、总结储罐充水试压是确保储罐密封性和安全性的重要环节。
通过遵循合理的试压方案、严格按照步骤操作，并注意安全事项，可以有效地检验和评估储罐的质量，并确保其在投入使用前符合设计要求。
在试压的过程中，如果发现任何异常情况，务必及时停止试压并采取相应的措施，以保障人身和设备安全。
（本文仅为示例，请根据实际情况结合相关标准和要求进行操作）。
储罐充水试压方案
储罐充水试压方案在进行储罐的充水试压之前，必须制定一个详细的方案，以确保试压工作的顺利进行并保证安全。
本文将介绍一个充水试压方案的示例，以供参考并为实际操作提供指导。
一、方案目的储罐充水试压是为了检验储罐的密封性能，确保其能够承受预定压力。
本方案的目的是制定一套科学、合理的试压步骤，保证试压工作的质量和安全。
二、试压准备1. 确保储罐内部清洁，无任何杂物和污物。
2. 检查储罐上的进、出口阀门和附件，确保其完好无损、密封可靠。
3. 安装并连接好试压仪器，确保仪器正常工作。
4. 准备试压水源，并确保水源质量符合要求。
三、试压步骤1. 打开储罐进口阀门，并逐渐启动进水泵，使水流缓慢进入储罐内。
2. 当水位达到所需试压高度时，关闭进口阀门，停止进水。
3. 打开出口阀门，使储罐内的水缓慢排出，直到水位降至试压高度以下。
4. 关闭出口阀门，然后打开进口阀门，使水流重新进入储罐内，恢复试压高度。
5. 重复步骤3和4，进行多次往返试压，确保储罐的密封性能。
四、试压压力控制1. 根据设计要求，确定试压压力，并使用试压仪器进行控制和测量。
2. 在试压过程中，及时观察试压仪器的压力变化，并根据需要调整进、出口阀门的开闭情况，以保持试压压力在预定范围内。
3. 如发现试压压力异常波动或储罐出现异常情况，应立即停止试压并进行检查处理。
五、试压结束1. 试压时间达到设计要求后，应逐渐关闭进口阀门，停止进水，待储罐内的水排空。
2. 打开放空阀门，排空残余水分，确保储罐内干燥。
3. 仔细检查储罐各部位及阀门是否有渗漏情况，并记录试压结果。
4. 拆卸试压仪器，整理工作现场，并做好相关记录。
通过制定科学、合理的储罐充水试压方案，能够有效地检验储罐的密封性能，并发现和处理潜在问题，保证设备在正式运行前的安全性和可靠性。
在实际操作中，根据储罐的具体情况和试压要求，可进行适当调整和改进，以确保试压工作的顺利进行。
储罐充水试压方案
储罐充水试压方案储罐充水试压是一种常见的检验方法，用于确保储罐的密封性和强度符合要求。
本文将介绍储罐充水试压的详细方案，包括测试前的准备工作、水压试验过程和注意事项。
一、测试前的准备工作在进行储罐充水试压之前，需要进行一些准备工作，以确保测试的顺利进行。
首先，需要对储罐进行外观检查，确保储罐表面无裂缝、变形或腐蚀等缺陷。
其次，需要检查储罐的进出口、排放阀门等连接部位是否完好，并进行必要的维修和更换。
同时，还要检查储罐的进出水管道是否通畅，以确保水能顺利注入和排出。
最后，需要准备好充水试压所需的设备，包括水泵、压力表、水管等。
二、充水试压过程1. 充水：首先，将水泵连接到储罐的进水口，并打开水泵，将水注入储罐。
在注入水的过程中，需要保持水流均匀，避免出现喷射状的水流，以免给测试带来干扰。
注水时，可以适当调节水流速度和压力，以确保能够充满整个储罐，并增加内部压力。
2. 压力控制：在充水的同时，需要通过压力表对储罐内部的压力进行监测和控制。
压力表应该选择具有较高精度和稳定性的设备，并经过校准确保准确性。
一般来说，充水试压的压力可以根据储罐的设计要求和相关标准来确定，通常为储罐的设计压力的1.25倍以上。
在测试过程中，应及时记录和监测压力的变化，并确保压力在充水试验的要求范围内。
3. 压力保持：在储罐注满水并达到设定压力后，需要保持一定的时间，以判断储罐的密封性和强度。
通常情况下，持续保持压力的时间为30分钟以上。
在保持期间，需要对压力进行监测，确保压力的稳定性和不出现泄漏现象。
4. 压力释放：充水试压结束后，需要将储罐内的水排出，并恢复正常工作状态。
在释放水的过程中，需要逐渐减小压力，并确保水能完全排干。
此外，还需要对充水试压的设备进行清洁和维护，以便下次使用。
三、注意事项在进行储罐充水试压时，需要注意以下几点：1. 安全第一：在充水试压过程中，需要确保安全操作。
避免人员靠近储罐、水泵等设备，以免发生意外事故。
储罐充水试压方案
储罐充水试压方案一、试压目的与要求为确保储罐在投入使用前的安全可靠性，本方案旨在进行储罐充水试压。
试压试验其密封性能及承压能力，以满足相关安全要求和技术标准。
具体试压试验指标如下：1. 密封性能测试：试压过程中，观察储罐的密封状态是否良好，无泄漏现象发生。
2. 承压能力测试：试压完成后，确保储罐能够承受设计压力，并保持一定的安全余量。
二、试压步骤1. 准备工作1.1. 确认试压设备：检查试压设备的完好性，包括压力表、安全阀和试压管道等。
1.2. 安全措施：检查试压区域的安全措施，包括警示标识、防护措施和灭火设备。
1.3. 操作人员：确保试压操作人员具备相应的资格和经验。
2. 充水试压2.1. 连接试压设备：将试压设备与储罐的进水口、出水口连接好，并确保连接紧固。
2.2. 充水：逐渐打开进水阀门，缓慢充入水，使储罐内的水位逐渐升高。
2.3. 压力控制：观察试压设备上的压力表，控制进水速度，确保压力按照试验要求逐渐升高。
2.4. 试压持续时间：根据试验标准，确定试压的持续时间。
2.5. 压力保持：在试压达到要求的压力后，关闭进水阀门，并观察储罐内压力是否稳定，保持一段时间。
3. 结束操作3.1. 水排放：缓慢打开出水阀门，将试压水缓慢排放。
3.2. 检查密封状态：观察储罐是否有泄漏现象，在密封性能检查中，特别关注连接接头和密封垫片的泄漏情况。
3.3. 处理记录：完善试压试验记录，包括试压试验的日期、操作人员、试验压力、试验持续时间、试压结果等。
三、安全措施1. 确保试压区域的通风良好，防止因积压气体引起的安全事故。
2. 操作人员必须戴好个人防护用品，包括适当的防护手套和安全眼镜。
3. 试压设备应定期检查和维护，确保设备的完好性和准确性。
4. 在进行试厷新前，应将试压区域及周围的可燃物清理干净，防止火灾发生。
5. 如发现试压过程中有异常情况，应立即停止试压，并进行必要的排查和处理。
四、风险控制1. 储罐在试压时存在泄漏的风险，因此需严格按照试验标准进行操作，确保安全性能。
储罐充水试压方案
储罐充水试压方案一、背景介绍储罐是工业生产中储存重要物质的设备，其密封性和耐压能力对于保障生产安全至关重要。
储罐在投入使用前需要进行充水试压，以验证其密封性和承压能力是否符合设计要求。
本文将介绍储罐充水试压方案，确保测试过程的科学性和安全性。
二、试压准备1. 设备准备在进行储罐充水试压前，需要准备一些专用设备和工具，包括：- 压力泵：用于提供试压的水源和产生足够的试压力；- 压力表：用于测量试压过程中的压力变化；- 充水喷嘴：用于向储罐内部充水；- 水管和接头：用于连接试压设备。
2. 系统检查在充水试压之前，需要对储罐系统进行全面的检查，确保系统完好无损，并排除可能影响试压结果的因素。
例如，检查储罐的密封性能、排气装置和安全阀等。
同时，还需要检查试压设备的工作状态和准确性。
三、试压步骤1. 充水将充水喷嘴插入储罐内部，逐步打开充水阀门，使水缓慢注入储罐。
在充水过程中，需要注意控制水流速度，避免过快或过慢导致试压不准确。
可以根据储罐的具体情况，合理调整充水速度。
2. 施加压力当储罐内水位达到预定高度时，开始施加压力。
打开压力泵，逐步增加水压直至达到试压指定值。
在整个试压过程中，需要监测和记录压力的变化，确保试压过程的可控性。
如发现压力异常或持续泄漏，应及时暂停试压，并进行必要的检修。
3. 保持时间当试压压力达到预定值后，需要保持一段时间，通常为30分钟至1小时。
此举旨在验证储罐在一定压力下的密封性是否合格，并观察是否有明显的漏水迹象。
4. 泄压试压时间到达后，需要将试压压力逐步释放，避免储罐过度受力而损坏。
首先关闭压力泵，并打开相应的排气装置，将储罐内部的压力缓慢释放至大气压。
在泄压过程中，同样需要监测、记录压力的变化情况。
四、安全注意事项1. 人员防护试压期间，相关人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、防护服、手套、安全鞋等；严禁使用制造火花的器具，并确保试压区域没有明火。
2. 压力控制在试压过程中，应根据储罐的设计参数，控制试压压力在合适范围内，避免超压引发事故。
储罐充水实验方案.doc
储罐充水实验方案新疆天业天智辰业项目原料罐区、副产品区储罐充水实验施工方案编制：审核：安全：批准：中化第十三建设有限公司新疆天业三期特种树脂项目经理部11月18日目录1.编制说明22.编制依据23.主要工程参数24.储罐试压程序25.水压试验准备及要求36.试水检查内容及顺序37.水压试验过程48.水压试验合格要求59.试压组织机构610.水压试验劳动力安排计划711.水压试验主要机具、材料安排计划712.安全管理措施813.环境管理措施914.试压施工进度计划901.编制说明本方案仅适用于新疆天业天智辰业项目(原料罐区和副产品罐区)储罐水压试验施工。
2.编制依据2.1国家及地方相关法律、法规、规章制度；行业部门的相关规程、规范、标准2.2《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-20052.3《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》SH3046-922.4《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-20082.5《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1-20092.6新疆化工设计研究院提供本工程的设计文件及图纸 3.主要工程参数序号名称位号型号直径（m）高度(m)试验用水备注1甲醇罐V-902A/B557m³8.9210.486557m³2台2甲醛罐V-901A﹏F909m³10.511.648909m³6台3丁醇罐V-912110m35.25.918110m31台4丁醇产品罐V-911557m38.9210.486557m31台5废甲醇罐V-913557m38.9210.486557m31台6废醇罐V-914557m38.9210.486557m31台7重组分储罐V-915557m38.9210.486557m31台施工准备资料审查试验系统建立设备实体检查上水条件确认封孔上水强度、严密性试验放水罐体检验沉降观测4.储罐试压程序5.水压试验准备及要求5.1技术准备5.1.1水压试验前已进行充水前检查验收，施工资料齐全；5.1.2水压试验前已做好沉降观测标记和记录；5.1.3水压试验方案已经按程序上报并批准；5.1.4试验前已进行了技术交底。
储罐充水试压实施方案.doc
.陕西延长石油靖边能源化工综合利用启动项目甲醇联合装置中间罐区储罐充水试验施工方案审批：审核：编制：中国化学工程第六建设有限公司2012 年 9 月 20 日SCC CNCE延长石油靖边能源化工项目储罐充水试验施工方案目录1 概述 (2)1.1 编制说明 . (2)1.2 工程概况 . (2)2 编制依据 (2)3 施工准备 (2)4 施工工序 (3)5 施工步骤及方法 (3)6 试压技术要求 . (6)7 质量控制措施 . (7)8 HSE 管理措施 (7)9 施工机具及措施用料 (7)1概述1.1 编制说明本施工方案仅适用于陕西延长石油靖边能源化工综合利用启动项目甲醇联合装置195C 中间罐区 731V08A/B、731V10、731V11四台储罐充水试验的施工。
1.2 工程概况四台储罐的规格及试压要求如下：序罐体总充水后重试验正压 / 设计压力充水高度位号名称规格号重（ t ）（t ）负压 KPa KPa （ m）Φ1 731V08A/B MTO级甲醇中210005900 2.2/-1.0 -0.49/2 16151.1间储槽×19600Φ2 731V10 粗甲醇槽237005725 2.2/-1.0 -0.49/2 11.53 138.61×15392Φ3 731V11 废甲醇槽157802310 2.2/-1.2 -0.49/2 10.3771.96×133322编制依据1.《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GB50128-20052.《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》 SH3528-20063.《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-19994.《立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》 SH3046-19925.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-20116.《工业安装工程质量检验评定统一标准》 GB5025-947.施工图 08051-1163、08051-1164 和 08051-11653施工准备压力试验前，首先做好以下准备工作：1.检查罐几何尺寸、附件安装已符合设计和规范要求；2.罐底真空试验检查完毕，且符合设计和规范要求；3.检查罐内是否有遗留物品，内件已经安装完毕，且符合设计和规范要求；4.检查罐管口、法兰已焊接完，是否有漏焊部位；5.接管补强圈气密工作已做完，且合格；6.因中间罐区毗邻 R4路水井，故水源就近采用 R4 路的井水，水源自带水泵；7. 排水点定为 195C甲醇中间罐区南面围挡的北侧，挖约深1m、宽 3m、长 20m的排水坑；8.水位高度通过罐顶下放标尺观测以及 U型压力计的方法观测；9.沉降观测， 731V08A/B、 731V10、731V11四台储罐选定 8 个沉降观测点。
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陕西延长石油靖边能源化工综合利用启动项目甲醇联合装置中间罐区储罐充水试验施工方案审批：审核：编制：中国化学工程第六建设有限公司2012年 9 月 20 日目录1 概述 . ..................................... 错误 ! 未定义书签。
编制说明 .................................. 错误! 未定义书签。
工程概况 .................................. 错误! 未定义书签。
2 编制依据 . ................................. 错误 ! 未定义书签。
3 施工准备 . ................................. 错误 ! 未定义书签。
4 施工工序 . ................................. 错误 ! 未定义书签。
5 施工步骤及方法 ............................ 错误 ! 未定义书签。
6 试压技术要求 .............................. 错误 ! 未定义书签。
7 质量控制措施 .............................. 错误 ! 未定义书签。
8 HSE 管理措施 .............................. 错误 ! 未定义书签。
9 施工机具及措施用料 ........................ 错误 ! 未定义书签。
1概述编制说明本施工方案仅适用于陕西延长石油靖边能源化工综合利用启动项目甲醇联合装置195C 中间罐区 731V08A/B、731V10、731V11四台储罐充水试验的施工。
工程概况四台储罐的规格及试压要求如下：序罐体总充水后重试验正压 / 设计压力充水高度位号名称规格号重（ t ）（ t ）负压 KPa KPa （ m）1 731V08A/B MTO级甲醇中Φ 210005900 2 16 间储槽× 196002 731V10 粗甲醇槽Φ 237005725 2 × 153923 731V11 废甲醇槽Φ 157802310 2 × 133322编制依据1.《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GB50128-20052.《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》 SH3528-20063.《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-19994.《立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》 SH3046-19925.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-20116.《工业安装工程质量检验评定统一标准》 GB5025-947.施工图 08051-1163、08051-1164 和 08051-11653施工准备压力试验前，首先做好以下准备工作：1.检查罐几何尺寸、附件安装已符合设计和规范要求；2.罐底真空试验检查完毕，且符合设计和规范要求；3.检查罐内是否有遗留物品，内件已经安装完毕，且符合设计和规范要求；4.检查罐管口、法兰已焊接完，是否有漏焊部位；5.接管补强圈气密工作已做完，且合格；6.因中间罐区毗邻 R4路水井，故水源就近采用 R4 路的井水，水源自带水泵；7. 排水点定为 195C甲醇中间罐区南面围挡的北侧，挖约深1m、宽 3m、长 20m的排水坑；8.水位高度通过罐顶下放标尺观测以及 U型压力计的方法观测；9.沉降观测， 731V08A/B、 731V10、731V11四台储罐选定 8 个沉降观测点。
4施工工序施工准备资料审查试验系统建立设备实体检查上水条件确认封孔上水沉降强度、严密性试验观测罐体检验放水5施工步骤及方法储罐制造完毕后，进行充水试验，并检查下列内容：1.罐底严密性。
2.罐壁强度及严密性。
3.固定顶的强度及严密性。
4.接管的严密性。
5.基础的沉降观测。
充水试验应符合下列规定：1. 试验应在晴天进行，充水试验采用洁净淡水，试验水温不得低于5℃；2.注水前将焊缝表面清理干净且不得刷油漆。
3.充水和放水过程中，打开放空孔充放水，排水时应远离基础避免浸水。
4.充水时严格控制上水、停水的进程，随时检查水位。
5.当第一台储罐进行充水试验时，充水时应快速充水到罐高的 1/2 ，进行沉降观测，当不均匀沉降量小于 5mm/天时，继续充水到罐高的 3/4 进行观测，当不均匀沉降量仍小于 5mm/天时，继续充水到最高操作液位，并保持48 小时后进行观测，当沉降量无明显变化即可放水。
6.当沉降量有明显变化，则保持最高操作液面，每天定期进行观测，直至沉降稳定为止。
沉降观测过程中发现有异常时，应停止充、放水，待处理后方可继续进行。
沉降完成后，若沉降量大于表 5-1 ，应分析原因并按规范 SH3528-2006对基础进行修复。
7.当储罐 731V08B罐基础沉降量符合要求后， 731V08A罐充水试验时可取消罐高的 1/2 和3/4 进行的两次观测。
8.基础沉降观测早、晚各观测一次，每次的沉降数据做好统计，并描绘出基础沉降变化图，便于分析。
罐基础沉降允许值：序号储罐位号罐内径D（ m）任意直径方向最终沉降差允许值（表 5-1 mm）1731V08A/B2731V103731V11试验方法1.针对 195C中间罐区储罐体积大，试验压力低，现场引水、排水较困难的特点，在现场采取从东至西循环试压的方法对 4 台储罐进行试压。
2.加装盲板，由于本次试验储罐部分人孔、接管未带配对法兰，现场采用钢板切割盲法兰盖的方法进行盲板封堵，均采用 8mm或 10mm厚的 Q235B钢板制作。
3.建立充水系统：加装盲板，连接上水、排水线；为清楚观测罐内液位情况 , 可采用罐顶下放标尺测量观测以及 U型压力计的方法观测；4.在 R4路水源临时接入处，用临时管线（ DN80消防水带）接到储罐附近；5.按图 5-1 所示建立试压系统并开始试压；a）打开阀门 1，关闭阀门 2，启动水源水泵，通过消防带进行上水，在上水至设计液面高度下 1 米处时，用盲板封堵罐顶透光孔，缓慢上升，升压至试验压力，停止充水，进行固定顶强度及严密性试验，在罐顶涂以肥皂水检查，试验合格后应立即将罐顶孔开启，与大气相通，恢复到常压；b）当正压检查完后保持最高水位48 小时，检查罐壁的强度及严密性，无渗漏、无异常变形为合格；在此期间同时进行沉降观测；c）罐壁强度及严密性试验合格后，打开阀门2、3，用放水方法进行固定顶的稳定性试验，缓慢降压，达到试验负压时，观察罐顶，试验合格后应立即将孔开启 , 与大气相通，恢复到常压。
d）内浮盘升降试验，应升降平稳，导向机构、密封装置及自动通气阀支柱无卡涩现象，内浮盘及其附件与罐体上的其他附件无干扰，内浮盘与液面接触部分无渗漏。
U型压力表储罐钢管φ 108*6阀1阀2管道泵另一台储罐阀 4φ 108*6消防带污水井φ80阀 3R4 路井水（带水泵）图 5-1检验要求见如下表格：试验项目试验方法罐底严密性充水试验 , 观察基础周边。
罐壁强度及严密性试验充水至最高设计液面, 保持 48h。
罐内充水到最高设计液位下 1m，将所有开孔封闭，缓慢充水升压，当升至试验压力固定顶强度及严密性试验时，暂停充水，在罐顶涂以肥皂水检查，试验后应立即将罐顶孔开启，与大气相通，恢复到常压充水到设计液位时，用放水方法进行试验，缓慢降压，达到试验负压时，观察罐顶，固定顶的稳定性试验试验后应立即将孔开启，与大气相通，恢复到常压。
表 5-2 合格标准无渗漏为合格无渗漏、无异常变形为合格a）罐顶无异常变形b）未发现焊缝渗漏为合格罐顶无异常变形6.若发现渗漏，应放水至液面比渗漏低 300mm左右处，并按规范 GB50128-2005相关规定进行焊接修补；7.当考虑水的重复利用，第一台罐水压试验完毕后，缓慢打开阀 2、4，将水直接排到第二台罐里，待两罐水位平衡后，启动管道泵，将第一台剩下部分继续上水至第二台罐内；8.罐充水试验完成，放水时应控制放水速度，液面下降每天不大于 3m，放水应排放到指定位置，不可就地排放使基础浸水；9.放水后及时将罐内的积水和杂物清扫干净；10.放水完毕并清扫干净后，应打开所有的管口和人孔，以加强罐内的空气流通，当罐内水吹干后，及时检查，并用抹布清除干净罐内的水渍。
6试压技术要求1.上水、排水过程中，应先将顶部法兰打开，然后从底部放水，以避免超压或抽空。
2.试验完毕后，应将辅助部件，全部拆除。
3.试验合格后，由有关部门进行现场签字确认。
7质量控制措施1.试验时应在罐顶装设两块 U型压力计，两者试验读数相同时为准。
2.压力计须经校准，精度不低于级，量程为最大被测压力的~3 倍。
3.有专人看护压力表，严禁超过规定的试验压力。
8HSE 管理措施1.参加试验人员必须按规定着装，高空作业系好安全带。
2.试验用电必须有专职电工，非专职电工不得擅自接电。
3.试验过程中，如发现有异常响声，停止试验，查明原因。
4.试验时，各部位的紧固螺栓必须装配齐全。
5.压力试验时，不得带压进行任何修理和紧固工作。
6.压力试验时，严禁人正对着法兰侧面站着。
7.其他未尽事宜，严格执行《石油化工施工安全规程》 SH3505-1999。
9施工机具及措施用料名称规格数量管道泵IH 1 台钢管φ 108× 6 80m钢板Q235B δ =8mm或 10mm 8 ㎡截止阀DN100 4 个消防水带DN80 200 m石棉橡胶板δ =32 8m手电筒 4 件U 型压力计~ 2 套钢卷尺5m 2 把钢板尺1m 2 把水准仪DS1 1 台。