储罐充水试验方案
储罐充水试验方案
XX分输站储罐充水试验方案编制人：审核人：审批人：编制单位：XX2016年06 月17日目录一、适应范围 (3)二、编制依据 (3)三、主要工程实物量 (3)四、施工进度计划 (3)五、施工程序 (3)六、施工准备 (3)七、充水试验 (4)八、充水试验程序 (5)九、质量保证措施 (6)十、安全技术措施 (6)十一、施工机具及手段用料 (6)十二、劳动力需用计划 (7)十三、试验小组成员 (7)十四、附件 (7)一、适应范围此充水试验施工技术措施适用于川渝成品油管道工程XX分输站钢制固定顶储罐的充水试验。
为保证充水试验顺利进行，特编制本施工方案。
二、编制依据华东设计院XX分输站储罐及相关专业设计图纸文件；GB50128-2014《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》三、主要工程实物量500m3拱顶混油罐1台(位号G-1)，500m3拱顶消防水罐1台(位号G-2)；四、施工进度计划由于站内泄放罐与消防水罐距离较远，且基础标高不同，无法满足同时上水的要求，故根据现场实际情况，我方采取单独分开上水的方法进行试验。
泄放罐试验上水采用站内水联运沉淀池内洁净水作为上水点；消防水罐上水采用站外排水沟挡墙内洁净水作为上水点；五、施工程序储罐安装完毕并检查合格→充水前的施工准备→充水前的沉降观测→充水试验→沉降观测→储罐罐底及罐壁强度及严密性试验→固定顶强度、严密性及稳定性试验→试验结束放水。
六、施工准备充水试验前必须对储罐整体检查，检查的项目为：1.罐体的几何尺寸符合施工规范；2.试验采用的正负压表量程及精度是否满足试验要求；3.罐体所有配件、附件安装完毕，无损检测合格；4.罐底所有焊缝真空试漏合格；5.复检基准标记，进行基础沉降观测的初次测量，并做好记录；6.所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆；7.所有开孔必须按照充水试验技术措施规定封闭；8.所有与罐口一次阀安装完毕；9.罐顶通气孔全部处于开启状态；10.试验用水必须是清洁淡水，水温不低于5℃。
储罐罐体充水试验
罐体充水试验施工方案１、罐体充水试验检查的内容：（1）罐底的严密性；（2）罐壁强度及严密性；（3）浮顶升降的平稳、灵活性、严密性；（4）中央排水软管及消防用软管的灵活性及严密性；（5）基础预压的均匀沉降和不均匀沉降的测量、检查。
２、水试验前的工作：（1）除浮顶密封机构外，充水前所有附件、构件应全部焊接、安装完毕并经检查合格。
（2）充水前罐体的几何尺寸及焊接质量应按前述的有关规定全部检测合格，且原始资料齐全、准确。
（3）充水前罐底板的焊接质量应按前述的有关规定全部检测合格，底板的局部凹凸变形测定不得大于50mm。
（4）充水前应严格检查是否有浮顶上升的固定件、焊疤，焊瘤是否打磨平滑，且罐内杂物、焊渣及尘土等均应清除于净。
（5）水线是否接通，排水措施是否完善。
（6）充水试验用水应是工业新鲜水，水温不低于15℃。
（7）水泵入口处必须加过滤网,避免杂物吸入泵内,损坏水泵,影响进、出水速度，耽误工期。
（8）派专人看护操作水泵，确保水泵正常工作。
３、水时间控制罐内充水试验时，充水和放水时间应严格控下图进行。
水试验过程中应进行下列检查（1）充水试验用进水泵，每小时进水量为1500m3/h左右。
（2）充水试验的充水时间、放置时间应按图样规定进行。
（3）充水时应检查罐底的严密性，以基础排水点无水、大角焊缝处及底板与基础之间无渗漏为合格。
（4）罐壁的强度和严密性检查，当水充到最高液位20.4m时，保持48小时后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。
（5）浮顶的升降试验和严密性检查，浮顶应以升降平稳、导向机构和密封机构无卡涩现象、无变形、浮梯转动灵活、浮顶与液面接触部分无渗漏为合格。
（6）中央排水软管和消防软管升降自如，运动轨迹正常，软管无缠绕等异常现象。
（7）基础预压沉降观测①按图纸在罐壁下部设24个等分观测点，在充水前分别测各点的标高。
②当充水到5.3m、11m、16m时分别停止上水，进行沉降量的观测，当基础沉降停止时，才开始下一次上水。
储罐充水试验施方案
中国石油内蒙销售公司苏集油库重建工程内蒙古钢制内浮顶储罐充水试验方案中国石油天然气第一建设公司内蒙古项目部2010年9月1日中国石油内蒙销售公司苏集油库重建工程内蒙古钢制内浮顶储罐充水试验方案编制：刘江扬审核：陈广安批准：侯卫强中国石油天然气第一建设公司内蒙古项目部2010年9月1日目录1适应范围 (1)2编制依据 (1)3主要工程实物量 (1)4施工进度计划 (1)5施工程序 (1)6施工准备 (1)7充水试验 (2)8充水试验程序 (3)9内浮盘升降试验 (4)10质量保证措施 (4)11安全技术措施 (5)12施工机具及手段用料 (5)13劳动力需用计划 (6)14试验小组成员 (6)15附件 (6)1 适应范围此充水试验施工技术措施适用于中国石油内蒙销售公司苏集油库重建工程钢制内浮顶储罐的充水试验。
为保证充水试验顺利进行，特编制本施工技术方案。
2 编制依据SH/T3528-2005《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》3 主要工程实物量5000m3内浮顶油罐4台，10000m3内浮顶油罐8台4 施工进度计划充两罐水（11#5千立储罐、12#5千立储罐），从11#5千立储罐，9#5千立储罐倒罐一次（1#，3#，5#，7# 1万立储罐），从12#5千立储罐，10#5千立储罐倒罐一次（2#，4#，6#，8#1万立储罐）。
从7#1万立储罐向（5#1万立储罐或3#1万立储罐，1#1万立储罐）倒罐，从8#1万立储罐向（2#1万立储罐或4#1万立储罐，6#1万立储罐）倒罐完成。
罐上水时间按从2010年9月17日开始考虑，水源井直接上水一台5千立方罐按6天计算，1万立方罐试水按5天计算，试验顺序按储罐完成时间顺序进行。
方案所需时间如下：2010年09月17日到2010年10月10日 4台5千立储罐试水，2010年10月12日到2010年11月02日 8台1万立储罐试水。
储罐充水试压方案
储罐充水试压方案储罐作为一种常见的储存设备，广泛应用于石油、化工、气体及食品等不同行业。
为了保证储罐的安全性和密封性能，在施工完成之后，需要进行充水试压。
本文将介绍储罐充水试压方案，并详细讨论其步骤和注意事项。
1. 概述储罐充水试压是指将储罐内充满水，在一定压力下进行密封性能测试。
通过该测试，可以验证储罐是否有泄漏或变形等问题，以保证其正常使用。
储罐充水试压方案需严格按照相关规范和标准执行，确保测试的准确性和可靠性。
2. 步骤2.1 清理储罐在进行充水试压之前，需要对储罐进行清洁。
清理储罐可去除杂物、尘埃和油污等，确保试验水质纯净。
同时，检查储罐内部表面是否有明显腐蚀、裂缝或其他损伤情况。
2.2 准备工作在充水试压之前，需要准备相应的设备和工具。
包括充水装置、压力表、温度计等。
充水装置应能够确保水能均匀地注入到储罐内，并能够控制流量和压力。
压力表和温度计用于监测试验过程中的压力和温度情况。
2.3 充水试压将充水装置连接到储罐，并控制充水速度。
充水时应确保充水口处密封良好，以防止漏水。
逐渐增加水的流量，直至储罐内充满水。
在充水过程中，需记录每一阶段的水位、压力和温度数据。
2.4 压力保持当储罐内充满水后，需保持一定时间以达到试压效果。
试压时间一般为4-12小时，根据储罐的大小和设计要求而定。
在整个试压过程中，需稳定控制水压和温度，并对压力表和温度计进行实时监测。
2.5 试压结束试压时间结束后，需缓慢放空储罐内的水。
放水过程中应注意排水的顺畅和储罐内部是否完全排水干净。
同时，检查储罐外观和内部表面是否完好，并记录试压过程中的数据和观察结果。
3. 注意事项3.1 安全第一在进行充水试压过程中，要始终以安全为首要考虑。
确保工作人员操作规范，穿戴相应的防护设备，并遵守相关安全规范和操作规程。
3.2 控制压力在试压过程中，需控制试验水压在设计值的1.25倍以内，以免超过储罐的承受能力。
同时，要根据实际情况调整试验水温，确保试验结果准确可靠。
储罐充水试验方案
储罐充水试验方案
一储罐充水试验
A．拱顶罐建造完毕后应进行充水试验，通过充水试验检查下列内容：
a.罐底的严密性；
b.罐壁强度及严密性；
c.固定顶的强度、稳定性及严密性；
d.基础沉降观测。
B．充水试验应符合下列要求：
a.充水前，所有附件及其它与罐体焊接的构件应全部完工；
b.所有与严密性有关的焊缝均不得涂刷油漆。
C．采用清洁水。
D．充水试验中应加强基础沉降观测，充水速度按基础设计要求确定。
二基础沉降观测
A.在贮罐壁下部每隔10m左右设一个观测点，点数宜为4的整倍
数，且不得少于4点。
B.基础沉降观测步骤及方法：
a.充水前进行一次观测；
b.充水至罐高3米应进行观测；
c.每天观测当沉降量减少时可继续上水观测；
d.充水至最高液位进行观测。
预计沉降量超过300mm或可能发生滑移失效时，罐每日充水应以0.6m/d的速度至3m高,在此荷载下,定期进行观测。
以每天沉降观测的结果和时间为坐标画出沉降曲线。
当沉降速率日趋下降时，即可继续充水，但应严格控制日充水高度，以保证在荷载增加时，沉降速率仍保持下降趋势。
当水快充满时，应特别慎重。
在清晨作一次观测，然后再充定量的水，并当天再作一次观测，若发现沉降量加大，应立即把当天充入的水放掉，以后则在更小的情况下，重复上述沉降观测，直至完成。
C.基础不均匀沉降许可值应符合规范SH3528-93要求，见下表。
□。
储罐充水试压方案
储罐充水试压方案在现代工业生产中，储罐作为储存油品、化学品等物质的重要设备，其安全性和可靠性显得尤为重要。
而储罐的试压是一项常用的安全检测手段，通过检测承压元件的密封性、抗压强度等方面，确保储罐运行期间的安全可靠。
储罐的试压方式有很多种，其中最常见的方式是水压试验。
接下来，我们将针对储罐充水试压方案进行探讨。
一、试压前的准备工作1. 熟悉储罐的结构和工艺条件，确定试压时的试验压力、液位高度等参数；2. 对储罐的承压元件进行检查，确保承压元件的完好性，如有发现损坏、锈蚀等情况应及时补救;3. 摆放适当的安全防护措施，设置指示灯、报警器等在事故发生时及时报警或采取应对措施；4. 准备好试验设备，如水泵、水管、隔膜式液位计等。
二、试压过程1. 将储罐彻底清洗干净，确保内部无残留物；2. 通过进、出口管道将水泵接入，并通过水管将水送入储罐内；3. 注意在进水的同时，逐渐加大加压幅度，避免由于压力突增而导致事故；4. 进行一定时间后需要对罐体的内部液位和外部压力进行测定，并记录得到的数据；5. 降压过程中，应慢慢降低加压的幅度，避免试压过程中产生的水压过大，导致储罐、管道、泵等承压元件受到损伤。
三、注意事项1. 储罐充水试压一定要严格按照安全操作规程进行，如有任何违规、疏忽等情况发生，应及时关闭水泵，停止试验，排除安全隐患；2. 试压过程中，应设置观察门，对罐内情况做出清晰观察；3. 当试压结束后，应将试验水排放干净，避免对周围环境产生影响；同时，对承压元件要做好防锈、清理等工作。
总之，储罐充水试压是一项非常重要的工作，需要在严格的规范下才能有效的保障储罐本身以及周围环境的安全。
在试压前应严格检查设备是否就位、设施设备状态是否正常，确保试压过程顺利进行。
同时，在试压期间也要保持警觉，观察罐内情况、压力、液位高度等参数，确保试验顺利且安全，从而促进企业生产安全、效益良好的发展。
储罐充水试压方案
储罐充水试压方案储罐在使用前需要进行试压，以保证其密封性和承压能力。
充水试压是其中一种常用的试压方法，本文就储罐充水试压的方案进行详细的讨论。
一、准备工作1. 确定试压水源，需要稳定可靠的供水系统，可以是市政自来水、水泵站供水等。
2. 铺设试压管道，需要满足规定的管径和长度，采用专业的试压管道接头，以确保安全牢固。
3. 确定试压泵，需要符合相关标准的电动试压泵，压力表和调节阀等试压管路及工具。
4. 储罐清洁和准备，确保储罐内部清洁干燥，无明显的缺陷或损伤。
5. 损坏检查，需要在试压前进行储罐的检查，确保储罐没有任何的损坏或者缺陷。
二、试压步骤1. 接通试压管道和泵，将试压管道连接到储罐的进水口，并保证其牢固连接，确定试压泵的电源和开关情况。
2. 泵入水，将试压泵打开，开始泵入水，直到储罐内的水位达到预定的要求，同时通过压力表检测水压是否稳定，如出现异常需要及时进行排除。
3. 观察泄压阀门，如果在试压过程中出现了高压情况，要及时打开泄压阀门，确保安全。
4. 断电试压，达到规定的试压压力后，关闭试压泵的电源，然后通过压力表持续观察储罐内的压力，观察压力是否会下降，如果没有下降可以认定为试压成功。
5. 排空水，完成试压后需要将试压管道排空水，直到试压管道中的水全部排出。
三、注意事项1. 水源的选择，需要保证供水系统的可靠性和稳定性，如市政自来水供应不可靠的地区，需要寻找其他的可靠的供水方式。
2. 试压时需要观察泄压阀门，避免因压力过大造成意外事故，同时需要应急措施，如安排专人观察泄压阀门。
3. 储罐检查，需要在试压前进行仔细的检查，如有损伤或者缺陷禁止进行充水试压。
4. 试压过程中需要持续观察压力表，以免外界因素干扰导致错误数据，并掌握试压压力的时间、持续时间和试压压力的大小。
5. 试压成功后需要及时排空水，避免储罐被水侵蚀。
如果需要保存试压试验水，需要进行消毒处理，或者及时更换。
储罐充水试压方案需要根据实际情况进行具体调整，以确保试压试验的可靠性和安全性，并遵循相关的行业标准。
储罐充水试压方案
储罐充水试压方案1.背景介绍储罐是一种用于存储液体或气体的大型容器，常用于化工、石油、制药、食品等行业。
在储罐的建设和维护过程中，为确保其密封性能和安全可靠性，充水试压是一项重要的工序。
本文将介绍储罐充水试压的方案。
2.试压设备和材料（此部分可根据实际情况增加内容）3.试压前的准备工作3.1 清理储罐在进行充水试压前，需要对储罐进行彻底清洁，包括内部和外部的表面。
清洁过程应确保储罐无杂物残留，以免影响试验结果。
3.2 密封检查在试压前，需要对储罐的密封性进行检查，包括密封垫片、法兰连接等部位。
确保所有密封件完好无损，并符合相关标准。
3.3 准备试水设备和材料可根据实际情况选择合适的试水设备和材料，如水泵、软管、压力表等。
确保试水设备的安全可靠，并进行必要的校准。
4.试压步骤4.1 填充水使用试水设备将清洁的水注入储罐，保持适当的水位。
根据相关标准或设计要求确定试压水位。
4.2 增加试压压力打开试水设备，以适当的速度将水流入储罐，并使压力逐渐增加。
在试压过程中，密切关注压力变化，并记录相关数据。
4.3 保持试压时间在达到试压压力后，保持一定时间稳定压力，以检测储罐的密封性能和承载能力。
试压时间的长短可根据实际情况确定。
4.4 释放压力试压结束后，逐渐关闭试水设备，缓慢放松压力。
确保水流顺畅，无异常情况发生。
4.5 试压结果评估根据试压过程中记录的数据和实际情况，对试压结果进行评估和判定。
如发现泄漏、变形或其他异常情况，需及时进行修复和调整。
5.试压安全注意事项5.1 操作人员安全进行储罐充水试压时，操作人员应穿戴合适的个人防护装备，并按照相关操作规程进行操作，保持安全意识。
5.2 设备安全试压设备和材料应经过检查和校准，确保其安全可靠。
在试压过程中，应定期检查设备的状态和压力表的准确性，并严禁超压操作。
5.3 泄漏处理如发现试压过程中存在泄漏问题，应立即采取相应措施，包括封堵、修复等，确保试压试验的安全性和有效性。
储罐充水试压方案
储罐充水试压方案储罐的水压试验是指在储罐内充入水，增加内部压力，以测试储罐的密封性和耐压性能。
储罐充水试压是储罐建设和维护中常用的一种试验方法。
下面是一个储罐充水试压方案，包括试验准备、工具和设备、试验步骤、试验结束处理等内容。
一、试验准备1.确定试压前的检查项目，包括检查储罐的外观、焊缝、衬里、阀门等是否有损坏或异常情况。
2.清理储罐内部，将储罐内的杂物、油污等清理干净。
3.检查储罐的进气口、排气口和排水口是否通畅，以确保试压过程中可以排气和排水。
4.安装试压设备，包括试验泵、压力表、安全阀等。
二、工具和设备1.试验泵：用于将水充入储罐，增加压力。
2.压力表：测量储罐内的压力，监控试压过程中的压力变化。
3.安全阀：设置在压力表之后，用于保护储罐免受过高的压力影响。
4.排气和排水设备：用于排气和排水，保证试压过程中的安全。
5.清洁工具：包括吸尘器、清洁刷等，用于清理储罐内部。
三、试验步骤1.将试验泵接入储罐内的进气口。
2.打开储罐上的排气口并将其连接到排气设备中，确保排气畅通。
3.打开试验泵，将水充入储罐内。
根据储罐的设计压力和试验要求，逐步增加压力，但不要超过试验压力的90%。
4.在试压过程中，定时记录储罐内的压力变化情况。
5.试验过程中，如发现压力迅速下降，应立即停止试验，并检查是否有漏水现象。
6.达到试验压力后，保持一段时间，观察储罐的压力变化情况。
如压力无明显下降，即可认为该储罐通过试压。
7.试验结束后，先打开储罐上的排气口，将试验泵排空，然后关闭试验泵。
8.打开储罐上的排水口，将储罐内的水排尽，清洁储罐内部。
9.关闭排气口和排水口。
四、试验结束处理1.根据试压结果，判断储罐的密封性和耐压性能是否符合要求。
如有问题，需进行修理或更换。
2.记录试压过程中的压力变化情况，以备后续分析或检查。
3.根据要求，填写试压报告，包括试验日期、试压压力、试验结果、存在的问题等内容。
4.将试压报告归档，以备审查和日后参考。
储罐充水实验方案
新疆美叶储运-克石化稠油输送管道项目储罐充水试验施工方案编制：审核：批准：江苏亚新石化建设集团有限公司2015年08月21日目录1.编制说明 (3)2 .编制依据 (3)3.主要工程参数 (3)4.储罐试压程序 (3)5.水压试验准备及要求 (4)6．试水检查内容及顺序 (5)7.水压试验过程 (5)8.水压试验合格要求 (6)9.试压组织机构： (8)10.水压试验劳动力安排计划 (9)11.水压试验主要机具、材料安排计划 (9)12.安全管理措施 (9)水压试验人员进行试验前必须进行安全、技术交底。
(9)13.环境管理措施 (10)1.编制说明本方案仅适用于新疆美叶储运-克石化稠油输送管道项目末站稠油拱顶储罐及消防水罐水压试验施工。
2 .编制依据国家及地方相关法律、法规、规章制度；行业部门的相关规程、规范、标准《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005 GB50128-2014《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008《钢制焊接常压容器》NB/T新疆石油勘察设计研究院（有限公司）提供的设计文件及施工图纸3.主要工程参数4.储罐试压程序5.水压试验准备及要求技术准备水压试验前已进行充水前检查验收，施工资料齐全；水压试验前已做好沉降观测标记和记录；(此项工作由土建专业负责)水压试验方案已经按程序上报并批准；试验前已进行了技术交底。
现场准备试压水源已经落实，水质符合要求并能满足试压要求；储罐已按图纸完成所有与罐本体相焊的施工内容，并经业主、监理联合验收符合外观、几何尺寸、检测等质量要求；所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆；罐内临时支架均已拆除完毕，罐内部都已清扫干净；底板搭接焊缝已按照规范要求真空试漏检查合格；开孔的补强板应通入空气进行焊缝的严密性试验，并经检查合格；罐壁所有管口均已用盲板封闭，并经检查核实均能满足试压要求；水压试验所用的临时管线均已安装完毕，并随时可以投入使用。
储罐充水试验方案
一、编制主要依据1、石油三厂油品车间罐区安全隐患改造5000m3柴油储罐设计施工图。
2、《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005，3、《石油化工设备与管道防腐蚀技术规范》SH3022-19994、《设备保温规范》FTC-B01-20025、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20016、本公司依据ISO-9001系列标准制订的质量手册及质量体系程序文件。
7、本公司依据HSE/OHS系列标准制订的安全手册及健康、安全、环保体系程序文件二、工程概况及内容石油三厂油品车间罐区安全隐患改造新建两台5000m3柴油储罐。
安装在厂内油品罐区；我公司承担储罐金属结构现场安装。
三、充水试验1.充水试验原则5000m3（TK102）储罐现场安装工作已经完成，焊缝按图纸技术要求进行无损检测抽验，罐体和拱顶进行了煤油试漏，罐底进行了真空试验，并且检测合格。
具备了储罐充水试验条件。
罐体的开孔已经完成，其部件及补强圈安装完毕，筒体吊装用的工卡设备已拆除，焊疤、飞溅、药皮等已清除干净。
2.充水方法充水时水温不得低于5摄氏度，水源使用厂内消防水。
为缩短充水时间，决定采用三个消防栓引三条注水线同时对罐内注水，注水管线借用消防水带，请厂机动工程处主管工作人员协调解决水带和消防水升压问题。
3.观测点的设置在罐壁下部周围设均布的8个观测点，观测罐体在承载物料后沉降的情况。
4.试验方法试验项目试验方法合格标准罐底严密性试验充水试验，观察基础周边无渗漏为合格罐壁强度及严密性试验充水至最高设计液面（16580mm），无渗漏无异常为合格保持48h。
同时观测沉降情况，填好记录罐内充水到最高设计液位下1m将所有开孔封闭，缓慢充水升压，当升至试验罐顶无异常变形，未固定顶强度及严密性试验压力（正压2156pa）时，暂停充水，在灌发现焊缝渗漏为检查顶涂以肥皂水检查，试验后应立即将罐顶合格孔开启，与大气相通，恢复到常压充水到设计水位时，将所有开孔封闭用放水方法进行试验，缓慢降压，达到试验负罐顶无异常变形固定顶的稳定性试验压时，观察罐顶，试验后，应立即将孔开启，与大气相通，恢复到常压，试验压力（负压1200pa）四、质量保证措施1、质量保证机构及人员2（1(2)（3（4）组织工程技术人员和施工作业人员认真学习技术标准和法规，了解和掌握施工技术要求和质量标准，更加自觉的严格执行施工规范、标准和施工图中的技术要求，遵守操作规程和施工纪律，确保施工质量。
储罐充水试验
储罐充水试验方案批准：审核：编制：江苏江安集团有限公司2015-6-18目录1.编制说明 (1)2.工程概况 (1)3.编制依据 (1)4.试验前准备 (1)5.充水试验 (2)6、充水试验程序 (2)7、安全注意事项 (3)8、试压机具和材料 (3)9.充水试验系统图 (5)1.编制说明我公司施工在泰兴市超辰化工有限公司施工的消防水罐及罐区储罐整体安装已完毕，现进入充水试验阶段，为保障充水试验顺利进行特编制本充水试验方案。
2.工程概况3.编制依据《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000《压力容器安全技术监察规程》1999泰兴市超辰化工非标设备制作工程施工图。
4.试验前准备充水试验方案和有关技术交底已编制审批完毕，并向全体施工人员进行了详细的技术交底。
所有同本体有关的焊接、安装工作已全部结束。
各相关本体主材、焊材的制造质量证明书已齐备。
本体的无损检测等检验项目已全部结束。
所有与本体有关的管口已封堵完毕。
充水试验临时管线已配备完毕。
基础沉降观测充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。
5.充水试验配备临时管线，示意图见附图。
试验时在灌顶配制U型毕氏管，进行正负压试验，并观察其读数，防止发生负压，致顶板变形。
充水试验前应对罐体内部及外部进行全面检查。
充水试验应采用现场施工用水，水温不应低于5℃；水试验中应按规范进行沉降观测，如在充水过程中发生不均匀沉降应停止充水，待处理后方可进行试验；充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。
底板的严密性,应以充水试验过程中底板无渗漏为合格。
若发现渗漏，应将罐内水全部排出，补焊合格后重新充水。
筒体板的强度及严密性试验，以充水到设计最高液位并保持48小时后筒体板无渗漏、无异常变形为合格。
发现渗漏应放水，使液面比渗漏处低300mm左右，并进行补焊。
固定顶的强度及严密性试验，在罐顶焊道涂抹肥皂水,罐内水位应在最高设计液位下1m进行缓慢充水升压，观察罐顶压力表，当升至试验压力（+2156Pa）时，应以罐顶无异常变形，焊缝处无渗漏(肥皂水无泡沫出现)为合格。
充 水 试 验
罐体闭水试验方案一、实验目的1、罐底严密性；2、罐体强度及严密性；3、基础的沉降观测。
4、罐体的垂直度效验。
二、充水试验前的准备工作1、充水试验前，所有附件及其它与罐体焊接的构件，应全部完工；2、充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆,且不做防腐处理；3、试验前罐外周3m内场地无障碍、无污物。
4、罐体的封闭,检查罐体所有管口：人孔、排水口、出料口等是否已完全封闭良好。
5、准备好水源及水泵：水温t≧5℃，水中氯离子含量≦25㎎/L。
6、充水设备接通电器电源，并经试验运转正常。
7、用具准备：送水泵和管道阀门、水准仪和经纬仪。
8、在罐基础周圈均匀分设4个基准桩，用作观察罐体沉降量的基准，具体位置选择在地基坚硬同时利于观察的位置。
在相应基础上划出4个观测标记，用作罐体及基础沉降的基点。
再在相应方向任意两方向做灌顶至罐底的铅垂线，用作观测罐体垂直度。
三、人员组织结构组长：负责该实验整体策划副组长：负责安全负责土建和设备安装人员的协调四、充水步骤及检验要求1、步骤○1在充水前对罐进行基础空载测量，做好记录作为对比基准值。
○2在罐进水0.5m后暂停充水，检查底板四周是否有渗漏现象，作出检查记录。
无渗漏可继续充水,如有渗漏放水干净后修补处理。
○3再次充水至罐高1/4处，停止充水，全面检查渗漏情况，及时报告。
并进行第二次基础沉降观测，与第一次对比计算出沉降量。
如沉降量过大，或出现侧偏现象及时报告，采取适当纠偏措施。
如果均衡沉降，且沉降值在13㎜以内，可继续充水。
○4再次充水罐高1/2处停止充水，进行全面检查，是否有渗漏现象，如发现渗漏时，作出标记，放水至渗漏标记标高以下300㎜左右，停止放水，按规范要求进行焊接修补。
修补结束可继续充水,再进行全面检查，作出记录。
如无渗漏为合格，进行第三次沉降观测，计算出实际沉降值按○3条相同处理。
正常后可继续充水。
○5再次充水罐高3/4处，停止充水，按○3条和○4条相同处理。
储罐充水试压方案
储罐充水试压方案一、试压目的与要求为确保储罐在投入使用前的安全可靠性，本方案旨在进行储罐充水试压。
试压试验其密封性能及承压能力，以满足相关安全要求和技术标准。
具体试压试验指标如下：1. 密封性能测试：试压过程中，观察储罐的密封状态是否良好，无泄漏现象发生。
2. 承压能力测试：试压完成后，确保储罐能够承受设计压力，并保持一定的安全余量。
二、试压步骤1. 准备工作1.1. 确认试压设备：检查试压设备的完好性，包括压力表、安全阀和试压管道等。
1.2. 安全措施：检查试压区域的安全措施，包括警示标识、防护措施和灭火设备。
1.3. 操作人员：确保试压操作人员具备相应的资格和经验。
2. 充水试压2.1. 连接试压设备：将试压设备与储罐的进水口、出水口连接好，并确保连接紧固。
2.2. 充水：逐渐打开进水阀门，缓慢充入水，使储罐内的水位逐渐升高。
2.3. 压力控制：观察试压设备上的压力表，控制进水速度，确保压力按照试验要求逐渐升高。
2.4. 试压持续时间：根据试验标准，确定试压的持续时间。
2.5. 压力保持：在试压达到要求的压力后，关闭进水阀门，并观察储罐内压力是否稳定，保持一段时间。
3. 结束操作3.1. 水排放：缓慢打开出水阀门，将试压水缓慢排放。
3.2. 检查密封状态：观察储罐是否有泄漏现象，在密封性能检查中，特别关注连接接头和密封垫片的泄漏情况。
3.3. 处理记录：完善试压试验记录，包括试压试验的日期、操作人员、试验压力、试验持续时间、试压结果等。
三、安全措施1. 确保试压区域的通风良好，防止因积压气体引起的安全事故。
2. 操作人员必须戴好个人防护用品，包括适当的防护手套和安全眼镜。
3. 试压设备应定期检查和维护，确保设备的完好性和准确性。
4. 在进行试厷新前，应将试压区域及周围的可燃物清理干净，防止火灾发生。
5. 如发现试压过程中有异常情况，应立即停止试压，并进行必要的排查和处理。
四、风险控制1. 储罐在试压时存在泄漏的风险，因此需严格按照试验标准进行操作，确保安全性能。
储罐充水试验方案
储罐充水试验技术措施编制单位：编制人员：监理公司：工程管理部：年月日一、作业概述本项目为xxx项目原油车间的2万方储罐改造项目，涉及到充水试验的工作有：底板和单浮盘更换、利旧扶梯轨道重新安装、罐壁开口，因此须充水试验，检查罐底板和单盘板焊接质量，检验浮梯安装质量。
编制依据《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB50128-2014《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB/50093-2013 二、充水试验措施充水试验前，应检查：①、充水试验前，所有图纸上要求安装的附件及其它与罐体焊接的构件全部完工。
②、所有焊接工作全部完工。
③、罐体无损检测全部合格，报告已经报审。
④、储罐上水管线已经连通。
联合检查合格后，立即封闭人孔及所有开孔法兰。
充水试验充水试验应采用洁净淡水，试验水温不低于5℃，由于罐内加热盘管已经通入蒸汽，因此罐内水温能够确保有5℃以上。
充水高度为8米，计划用车间的稳高压水（用水量为10500立方米），从储罐西侧的DN150新鲜水线上水，接通储罐西侧清扫孔旁的DN100阀门进入罐内。
G421罐已经使用多年，地基基础已压实，故此，充水不再进行沉降观测。
充水试验完毕，从储罐西侧清扫孔旁的DN100阀门放水，进入旁边的下水井。
充水试验检查要求充水试验应检查下列内容：罐底严密性，罐壁强度及罐壁所有焊道严密性，浮顶的升降试验及稳定性，浮顶排水管的严密性，浮顶严密性，所有根部法兰焊道强度及严密性。
储罐的强度及严密性试验，应以充水到液位8米高处并保持48h后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。
浮顶在升降试验中应升降平稳，导向机构、密封装置及自动通气阀支柱无卡涩现象，浮梯应转动灵活，浮顶与液面接触部分无渗漏。
浮顶排水管的出水口为开启状态，无泄漏为合格。
充水完成后放水的速度不宜大于3m/d。
储罐充水试验方法
储罐充水、试压试验方案一、工程概况本工程位于张家港保税区长江国际港务有限公司1#罐区改扩建工程，本工程总计包括6台10000m³储罐，8台4000m³储罐，6台1500m³储罐。
2台600立方水罐作为储水罐最后充水后不再放出。
二、工程内容充水包括6台10000m³储罐，8台4000m³储罐，6台1500m³储罐。
10000m³罐充水高度至17000mm，充水试验包含正负压。
4000m³罐充水高度至17500mm，充水试验包含正负压。
1500m³罐充水高度至14500mm，充水试验包含正负压。
所有储罐试验负压为 1.2KPa(120mmH2O)，试验正压力为2.0KPa(200mmH2O),稳压至少15min。
三、施工方法1、充水前罐体检查①罐本体焊接全部完成；②PT、RT检测全部完成，并出具临时报告；③真空试验已经完成，并做好记录；④沉降观测前期记录齐全；⑤罐体施工记录已经完成；⑥罐体接口及加强板全部焊接完成；⑦接管气密已经完成；⑧接口除进水口和接U形管外全部用盲板封死；⑨进水接管已经就绪。
2、充水方法储罐施工完毕后，以不低于5℃的水进行充水试验，对S30408材质的储罐应对充水的水质检验氯离子含量不得超过25。
充水至最高液位，持压不少于48小时，罐壁无渗漏和异常变形为合格。
充水试验必须始终在监视下进行，并应与土建专业密切配合。
（1）储罐建造完毕后，进行充水试验，并检查下列内容：a．罐底严密性；b．罐壁强度及严密性；c．基础的沉降观测；d．罐顶的强度及严密性。
（2）充水试验，应符合下列规定：a．充水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件，应全部完工，碳钢罐焊缝不得涂刷油漆；b．充水试验采用洁净淡水（本工程中采用长江国际原有罐区的消防水）；c．充水试验中应加强基础沉降观测。
在充水试验中，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验；d．充水和放水过程中，应打开透光孔等罐顶开口以防罐体受压变形，且防水时不得使基础浸水。
储罐充水实验方案
新疆美叶储运-克石化稠油输送管道项目储罐充水试验施工方案编制：审核：批准：江苏亚新石化建设集团有限公司2015年08月21日目录1.编制说明 (3)2.编制依据 (3)3.主要工程参数 (3)4.储罐试压程序 (3)5.水压试验准备及要求 (4)6.试水检查内容及顺序 (5)7.水压试验过程 (5)8.水压试验合格要求 (6)9.试压组织机构 (8)10.水压试验劳动力安排计划 (8)11.水压试验主要机具、材料安排计划 (8)12.安全管理措施 (9)13.环境管理措施 (9)1.编制说明本方案仅适用于新疆美叶储运-克石化稠油输送管道项目末站稠油拱顶储罐及消防水罐水压试验施工。
2 .编制依据2.1 国家及地方相关法律、法规、规章制度；行业部门的相关规程、规范、标准2.2《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005 GB50128-20142.3《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-20082.4《钢制焊接常压容器》NB/T 47003.1-20092.6新疆石油勘察设计研究院（有限公司）提供的设计文件及施工图纸3.主要工程参数4.储罐试压程序5.水压试验准备及要求5.1技术准备5.1.1水压试验前已进行充水前检查验收，施工资料齐全；5.1.2 水压试验前已做好沉降观测标记和记录；(此项工作由土建专业负责)5.1.3 水压试验方案已经按程序上报并批准；5.1.4 试验前已进行了技术交底。
5.2 现场准备5.2.1试压水源已经落实，水质符合要求并能满足试压要求；5.2.2 储罐已按图纸完成所有与罐本体相焊的施工内容，并经业主、监理联合验收符合外观、几何尺寸、检测等质量要求；5.2.3所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆；5.2.4 罐内临时支架均已拆除完毕，罐内部都已清扫干净；5.2.5底板搭接焊缝已按照规范要求真空试漏检查合格；开孔的补强板应通入空气进行焊缝的严密性试验，并经检查合格；5.2.6罐壁所有管口均已用盲板封闭，并经检查核实均能满足试压要求；5.2.7水压试验所用的临时管线均已安装完毕，并随时可以投入使用。
储罐充水试压方案
储罐充水试压方案储罐的充水试压是一项重要的工作，目的是检验罐体的内部结构和密封性能，确保罐体在实际工作中能够满足使用要求。
储罐的充水试压流程需要严格按照规定进行，有关部门和单位要制定合理的试验方案，明确试验步骤和标准，确保试验结果准确可靠。
试压方案的制定储存罐是一种载体，用于储存各种液体、气体、固体等物质，在储罐各类应用过程中，抗压性是储罐最重要的性能指标之一。
试压试验过程是测试罐体抗压性能的重要方式之一，在试压试验过程中，能够客观地评估罐体的质量和基本性能。
因此，储罐的充水试压方案必须经过严格的制定和审批。
首先，储罐的充水试压方案必须满足国家相关标准或工艺规范的要求，如《石油化工企业储罐建设规范》、《低温储罐设计规范》。
根据实际情况，确定试验方案的充水量和试验压力，制定试验步骤和必要的安全措施。
同时，针对罐体的具体情况，制定相应的试验工艺，确保罐体试验合理、有效。
试验过程的实施储罐充水试压的进行需要严格遵循试验方案的要求，进行必要的准备工作。
在试压试验过程中，最主要的就是对充水量和试验压力进行严格控制。
初始充水量应低于罐底高度的1/2，增加充水量的间隔时间应保证罐温降到试验要求的温度，60℃以下设备试压应在设备温度降至环境温度后进行。
在达到预设充水量后，试验人员需要按试验方案严格执行试验步骤，将试验压力缓慢升至设定值，保证罐体的抗压性能能够得到有效检验。
最后，要进行试压试验的持续时间监控，确保试验持续时间满足规定的标准。
试验结果的评估储罐充水试压试验结束后，需要对试验结果进行评估。
针对不同类型的罐体，试验结果的标准也不尽相同。
常见的评估标准包括气密性、压力保持性能、水渗及泄漏、变形、裂纹等指标。
根据试验结果，对罐体的质量和基本性能进行评估，确定罐体是否能够满足设计和使用要求。
对于赶工、违反规定的罐体建造进行时，我们也需要谨慎处理，并对其返回生产部门或未经审批的罐体进行再试验或彻底调查。
总之，储罐的充水试压过程是一项非常关键的工作，在试验过程中，需要严格遵照规范和试验方案，采取适当的措施，确保罐体的抗压性能能够得到充分检验. 此外我们还应该对试验结果及时进行评估，确保罐体的基本性能能够满足使用要求。
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储罐充水试验方案
目录
1.0取水与试验用水量 (2)
2.0充水前储罐应具备的条件 (2)
3.0充水试验主要检查项目 (2)
4.0临时上水管道及水泵安装 (2)
5.0储罐充水过程 (2)
6.0储罐充水试验流程 (4)
7.0储罐充水试验材料、设备、人员配置 (4)
8.0施工计划 (5)
1.0取水与试验用水量
施工用水计划从业主提供的水源先接到T1 30000m3罐区，试验流程先后顺序为：先T1 5台30000m3罐区，接着T2 6台20000m3罐区，最后T3 8台8750m3储罐,试验用水量总量为32000m3，各罐之间利用临时水管线倒水进行储罐充水试验。
2.0充水前储罐应具备的条件
A.储罐充水试验前底板、壁板及其它需要与罐壁焊接的附件全部焊接完毕，
无损检测合格，并经业主、监理验收合格。
B.充水试验前所有与严密性试验有关的焊缝均不得涂刷涂料。
C.水源采用淡水作为试验用水，充水试验水温不得低于设计要求。
D.罐壁上的工装卡具焊痕已打磨处理完，检查合格。
E.临时上水管道连接完毕。
F.储罐充水试验前业主、监理、项目部联合进行检查，确认合格各单位代表
签字后封罐。
3.0充水试验主要检查项目
A.罐底的严密性。
B.罐壁的强度及严密性。
C.内浮顶升降是否平稳、密封装置等附件有无卡涩。
D.储罐基础沉降。
4.0临时上水管道及水泵安装
为保证充水试验的顺利进行，在临时管道上接入1台流量为200m3/h的卧式离心泵（配套电机和启动柜），根据充水试验的具体要求派专人操作水泵的开停。
5.0储罐充水过程
A.充水过程检查及维修
罐底严密性
充水试验过程中，罐底无渗漏为合格。
若发现渗漏，放水，用真空箱试验方法找到漏点，按照修补工艺进行修补，然后再用真空箱法进行检查，
重新上水。
●罐壁强度及严密性
当充水达到设计图纸规定的规范中罐高的停置位置、停置时间，充水达到最高液位时并保持规范要求的时间后，罐壁无渗漏及异常变形为合格。
充水过程中如发现渗漏时，应停止上水，并使液面比渗漏处低，然后按修补工艺进行修补，修补后按设计的要求做无损检测检查，无缺陷后继续上水。
●固定顶
⏹强度及严密性试验
当充水达到设计图纸规定的规范中罐设计最高液位下1m时进行缓慢充水试压，当升至试验压力时，罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。
试验后，应立即使储罐内部与大气相通，恢复到常压。
⏹稳定性试验
当充水达到设计图纸规定的规范中罐设计最高液位用放水方法进行。
试验时应缓慢降压，达到试验负压时，罐顶无异常变形为合格。
试验后，应立即使储罐内部与大气相通，恢复到常压。
●内浮顶运行观测
在上水过程中，观测内浮顶运行是否平稳。
观测内浮顶和罐壁、密封等是否卡涩。
如果有这种情况，检查原因并及时处理，继续上水试验。
●充水试验检查点
●充水试验过程中，罐壁板发生异常变形、响声应停止上水，上报充水试验
领导小组，具体分析，提出处理意见，再进行充水试验工作。
●充水试验过程中，如壁板发现渗漏，应停水补焊，要求渗漏处比液面高出，
并跟踪检查，确保无渗漏。
●充水试验过程中，如罐底板发现渗漏，应及时上报充水试验领导小组及
相关部门，放水后查找漏点，处理后再重新进行充水试验。
●充水试验过程中，如沉降量不均匀，超出设计要求，应停止充水试验，每
天定时观测，直至沉降稳定为止。
●临时上水管道发生严重串跑水应紧急处理，要求除阀门控制节流外根据实
际情况增加盲板控制，充水试验过程中不得随意放水。
C.放水及试验后检查
●充水试验结束后，向业主及监理单位申请放水，经批准后向其它罐倒罐进
行充水试验。
●储罐充水试验后，按要求对底圈壁板与罐底边缘板的内外角焊缝进行无损
检测。
D.充水试验安全
●储罐充水试验认真贯彻执行安全第一，预防为主的安全生产方针，健全安
保体系，发挥每个安全人员的管理职能。
●对试水人员进行安全教育及技术交底，严格按储罐充水试验方案操作及执
行。
●严格遵守业主和项目部的各项安全规定，施工人员不得随意动作阀门、仪
表，加强巡回检查，发现异常情况及时向负责人报告。
●确保试水区域的照明，保证夜间巡查人员的安全。
●储罐充水及放水24小时作业时，明确值班人员职责不得随便离岗。
6.0储罐充水试验流程
从业主提供的水源先接到T1 30000m3罐区，试验流程先后顺序为：先T1 6台30000m3罐区，接着T2 6台20000m3罐区，最后T3 8台8750m3储罐，各罐之间利用临时水管线倒水进行储罐充水试验。
具体储罐之间试验倒水见平面流程图。
7.0储罐充水试验材料、设备、人员配置
T1-T3总工期为137天，其中T1工期为55天，T2工期为42天，T2工期为40天。