立式储罐现场充水试验方案
立式储罐现场充水试验方案
石化装置工程现场立式储罐充水试验方案1、概述1.1本充水试验方案适用于x X X X X石化装置工程2台新建储罐。
2台储罐具体参数如下：1.2本试验方案编制审批结束后，报送监理公司和业主主管部门，经认可后即成为2台储罐充水试验的正式技术性文件，施工人员和检验人员应执行本方案的规定，确保充水试验全过程合格。
1.3充水试验全过程接受监理公司、业主主管部门的监督检查。
X X X X X1.4本充水试验在油罐主体安装完毕（注）后进行，并应检查下列内容：a）罐底严密性；b）罐壁强度及严密性；c）固定顶的强度，稳定性及严密性；d）基础的沉降观测；注：考虑钾皂储罐罐内除锈和不锈钢涂层喷涂施匸操作方便，罐内蒸汽盘管的对接组焊改在罐体充水试验和罐内除锈及不锈钢涂层喷涂施匸合格后进行，但蒸汽盘管进出口接管应先与罐体组焊。
2、编制依据:a）业主捉供的储罐施工图；b） GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》;c）储罐施工方案；3、充水试验程序：3.1充水试验前应具备下列条件：a）确认安装工作完成，焊接工作结束，检查并检测合格；b）底板角焊缝及拼接焊缝在充水试验Bif应作真空试验，并经检验合格。
c）罐内外工卡具全部拆除，焊痕清理完；d）所有与严密性试验有关焊缝不得涂刷油漆；e）充水过程中应打开通气孔，排水前和排水过程中应同时打开罐顶人孔；f）试验釆用洁净水，水温不应低于5°C；g）设备主体经外观检验合格。
应交检的资料报监理公司监检合格：h）试验用压力表应经检验合格，并在有效期内使用。
3. 2现场充水水源为就近的自来水（消防水）。
必要时使用增压泵对水源进行增压，然后接上消防水带，消防水带接至罐侧接口（接口上加装截止阀），然后对罐内充水。
3. 3充水试验和试验方法如下表:注：（1）引起温度剧烈变化的天气，不宜作固定顶的强度、严密性试验和稳定性试验。
（2）充水和排水过程中，应打开通气孔，且不得使基础浸水。
储罐充水试验方案
XX分输站储罐充水试验方案编制人：审核人：审批人：编制单位：XX2016年06 月17日目录一、适应范围 (3)二、编制依据 (3)三、主要工程实物量 (3)四、施工进度计划 (3)五、施工程序 (3)六、施工准备 (3)七、充水试验 (4)八、充水试验程序 (5)九、质量保证措施 (6)十、安全技术措施 (6)十一、施工机具及手段用料 (6)十二、劳动力需用计划 (7)十三、试验小组成员 (7)十四、附件 (7)一、适应范围此充水试验施工技术措施适用于川渝成品油管道工程XX分输站钢制固定顶储罐的充水试验。
为保证充水试验顺利进行，特编制本施工方案。
二、编制依据华东设计院XX分输站储罐及相关专业设计图纸文件；GB50128-2014《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》三、主要工程实物量500m3拱顶混油罐1台(位号G-1)，500m3拱顶消防水罐1台(位号G-2)；四、施工进度计划由于站内泄放罐与消防水罐距离较远，且基础标高不同，无法满足同时上水的要求，故根据现场实际情况，我方采取单独分开上水的方法进行试验。
泄放罐试验上水采用站内水联运沉淀池内洁净水作为上水点；消防水罐上水采用站外排水沟挡墙内洁净水作为上水点；五、施工程序储罐安装完毕并检查合格→充水前的施工准备→充水前的沉降观测→充水试验→沉降观测→储罐罐底及罐壁强度及严密性试验→固定顶强度、严密性及稳定性试验→试验结束放水。
六、施工准备充水试验前必须对储罐整体检查，检查的项目为：1.罐体的几何尺寸符合施工规范；2.试验采用的正负压表量程及精度是否满足试验要求；3.罐体所有配件、附件安装完毕，无损检测合格；4.罐底所有焊缝真空试漏合格；5.复检基准标记，进行基础沉降观测的初次测量，并做好记录；6.所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆；7.所有开孔必须按照充水试验技术措施规定封闭；8.所有与罐口一次阀安装完毕；9.罐顶通气孔全部处于开启状态；10.试验用水必须是清洁淡水，水温不低于5℃。
立式储罐上水试验施工方案
立式储罐上水试验罐体制造安装完毕，在罐底严密性试验合格后，应进行充水试验，以检验罐壁的强度和严密性，罐顶的强度、稳定性及严密性，储罐基础沉降量。
对于储罐上被补强圈和垫板覆盖的焊缝均应打磨至与母材平齐，补强圈上应开试验孔，并在试水前通入O.1～O.2Mpa 的压缩空气进行焊缝气密试验，检查焊缝质量。
1.1 罐壁的强度和严密性试验1.1.1充水过程中对全部壁板和焊缝进行检查。
充水到设计最高液位保持48 小时后，罐壁无异常变形、无渗漏为合格。
1.1.2充水试验过程中，若发现罐底漏水应立即放水，并进行修补，罐壁若有少量渗漏现象，应将水位降至泄漏处300mm以下，然后进行返修处理，返修后仍按原规定的方法进行检查，并重新注水试漏。
1.2 罐固定顶的严密性、强度和稳定性检查1.2.1罐顶的严密性和强度试验，罐内水位在最高设计液位下l 米进行缓慢充水升压，当升至试验压力时，以罐顶无异常变形、焊缝无渗漏为合格。
1.2.2罐顶的稳定性试验在充水到设计最高液位用放水法进行。
试验时应缓慢降压，达到试验负压时，罐顶无异常变形为合格。
1.2.3罐顶的试验后，应立即使内部与大气相通，恢复到常压。
引起温度剧烈变化的天气，不宜做固定顶的强度、严密性试验和稳定性试验。
1.2.4试验过程中如发现缺陷，应在缺陷修复后重新进行试验。
1.3 基础的沉降观测在罐壁下部每隔10m 左右，设一个观测点，点数直为4 的整数倍，且不得少于4 点。
充水试验时，应按设计文件的要求对基础进行沉降观测。
对新建罐区，每台罐充水前，均应进行一次观测。
对坚实地基基础，测量沉降量很小时，可快速充水到罐高的1/2，进行沉降观测，并与充水前的数据对照，计算出实际的不均匀沉降量。
当未超过允许值时，可继续充水到罐高的3/4进行观测，当仍未超过允许的不均匀沉降量，可继续充水到最高操作液位分别在充水后和48 小时后进行观测，当沉降量无明显变化即可放水:沉降量有明显变化时，则应保持在最高水位，进行每天的定期观测，直到沉降稳定为止。
储罐罐体充水试验
罐体充水试验施工方案１、罐体充水试验检查的内容：（1）罐底的严密性；（2）罐壁强度及严密性；（3）浮顶升降的平稳、灵活性、严密性；（4）中央排水软管及消防用软管的灵活性及严密性；（5）基础预压的均匀沉降和不均匀沉降的测量、检查。
２、水试验前的工作：（1）除浮顶密封机构外，充水前所有附件、构件应全部焊接、安装完毕并经检查合格。
（2）充水前罐体的几何尺寸及焊接质量应按前述的有关规定全部检测合格，且原始资料齐全、准确。
（3）充水前罐底板的焊接质量应按前述的有关规定全部检测合格，底板的局部凹凸变形测定不得大于50mm。
（4）充水前应严格检查是否有浮顶上升的固定件、焊疤，焊瘤是否打磨平滑，且罐内杂物、焊渣及尘土等均应清除于净。
（5）水线是否接通，排水措施是否完善。
（6）充水试验用水应是工业新鲜水，水温不低于15℃。
（7）水泵入口处必须加过滤网,避免杂物吸入泵内,损坏水泵,影响进、出水速度，耽误工期。
（8）派专人看护操作水泵，确保水泵正常工作。
３、水时间控制罐内充水试验时，充水和放水时间应严格控下图进行。
水试验过程中应进行下列检查（1）充水试验用进水泵，每小时进水量为1500m3/h左右。
（2）充水试验的充水时间、放置时间应按图样规定进行。
（3）充水时应检查罐底的严密性，以基础排水点无水、大角焊缝处及底板与基础之间无渗漏为合格。
（4）罐壁的强度和严密性检查，当水充到最高液位20.4m时，保持48小时后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。
（5）浮顶的升降试验和严密性检查，浮顶应以升降平稳、导向机构和密封机构无卡涩现象、无变形、浮梯转动灵活、浮顶与液面接触部分无渗漏为合格。
（6）中央排水软管和消防软管升降自如，运动轨迹正常，软管无缠绕等异常现象。
（7）基础预压沉降观测①按图纸在罐壁下部设24个等分观测点，在充水前分别测各点的标高。
②当充水到5.3m、11m、16m时分别停止上水，进行沉降量的观测，当基础沉降停止时，才开始下一次上水。
储罐充水试验施方案
中国石油内蒙销售公司苏集油库重建工程内蒙古钢制内浮顶储罐充水试验方案中国石油天然气第一建设公司内蒙古项目部2010年9月1日中国石油内蒙销售公司苏集油库重建工程内蒙古钢制内浮顶储罐充水试验方案编制：刘江扬审核：陈广安批准：侯卫强中国石油天然气第一建设公司内蒙古项目部2010年9月1日目录1适应范围 (1)2编制依据 (1)3主要工程实物量 (1)4施工进度计划 (1)5施工程序 (1)6施工准备 (1)7充水试验 (2)8充水试验程序 (3)9内浮盘升降试验 (4)10质量保证措施 (4)11安全技术措施 (5)12施工机具及手段用料 (5)13劳动力需用计划 (6)14试验小组成员 (6)15附件 (6)1 适应范围此充水试验施工技术措施适用于中国石油内蒙销售公司苏集油库重建工程钢制内浮顶储罐的充水试验。
为保证充水试验顺利进行，特编制本施工技术方案。
2 编制依据SH/T3528-2005《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》3 主要工程实物量5000m3内浮顶油罐4台，10000m3内浮顶油罐8台4 施工进度计划充两罐水（11#5千立储罐、12#5千立储罐），从11#5千立储罐，9#5千立储罐倒罐一次（1#，3#，5#，7# 1万立储罐），从12#5千立储罐，10#5千立储罐倒罐一次（2#，4#，6#，8#1万立储罐）。
从7#1万立储罐向（5#1万立储罐或3#1万立储罐，1#1万立储罐）倒罐，从8#1万立储罐向（2#1万立储罐或4#1万立储罐，6#1万立储罐）倒罐完成。
罐上水时间按从2010年9月17日开始考虑，水源井直接上水一台5千立方罐按6天计算，1万立方罐试水按5天计算，试验顺序按储罐完成时间顺序进行。
方案所需时间如下：2010年09月17日到2010年10月10日 4台5千立储罐试水，2010年10月12日到2010年11月02日 8台1万立储罐试水。
储罐充水试验方法
储罐充水、试压试验方案一、工程概况本工程位于张家港保税区长江国际港务有限公司1#罐区改扩建工程，本工程总计包括6台10000m³储罐，8台4000m³储罐，6台1500m³储罐。
2台600立方水罐作为储水罐最后充水后不再放出。
二、工程内容充水包括6台10000m³储罐，8台4000m³储罐，6台1500m³储罐。
10000m³罐充水高度至17000mm，充水试验包含正负压。
4000m³罐充水高度至17500mm，充水试验包含正负压。
1500m³罐充水高度至14500mm，充水试验包含正负压。
所有储罐试验负压为 1.2KPa(120mmH2O)，试验正压力为2.0KPa(200mmH2O),稳压至少15min。
三、施工方法1、充水前罐体检查①罐本体焊接全部完成；②PT、RT检测全部完成，并出具临时报告；③真空试验已经完成，并做好记录；④沉降观测前期记录齐全；⑤罐体施工记录已经完成；⑥罐体接口及加强板全部焊接完成；⑦接管气密已经完成；⑧接口除进水口和接U形管外全部用盲板封死；⑨进水接管已经就绪。
2、充水方法储罐施工完毕后，以不低于5℃的水进行充水试验，对S30408材质的储罐应对充水的水质检验氯离子含量不得超过25。
充水至最高液位，持压不少于48小时，罐壁无渗漏和异常变形为合格。
充水试验必须始终在监视下进行，并应与土建专业密切配合。
（1）储罐建造完毕后，进行充水试验，并检查下列内容：a．罐底严密性；b．罐壁强度及严密性；c．基础的沉降观测；d．罐顶的强度及严密性。
（2）充水试验，应符合下列规定：a．充水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件，应全部完工，碳钢罐焊缝不得涂刷油漆；b．充水试验采用洁净淡水（本工程中采用长江国际原有罐区的消防水）；c．充水试验中应加强基础沉降观测。
在充水试验中，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验；d．充水和放水过程中，应打开透光孔等罐顶开口以防罐体受压变形，且防水时不得使基础浸水。
储罐充水试压方案
储罐充水试压方案陕西延长石油靖边能源化工综合利用启动项目甲醇联合装置中间罐区储罐充水试验施工方案审批：审核：编制：中国化学工程第六建设有限公司2012年9月20日目录1 概述...................................... 错误!未定义书签。
编制说明.................................. 错误!未定义书签。
工程概况.................................. 错误!未定义书签。
2 编制依据.................................. 错误!未定义书签。
3 施工准备.................................. 错误!未定义书签。
4 施工工序.................................. 错误!未定义书签。
5 施工步骤及方法............................ 错误!未定义书签。
6 试压技术要求.............................. 错误!未定义书签。
7 质量控制措施.............................. 错误!未定义书签。
8 HSE管理措施.............................. 错误!未定义书签。
9 施工机具及措施用料........................ 错误!未定义书签。
1 概述编制说明本施工方案仅适用于陕西延长石油靖边能源化工综合利用启动项目甲醇联合装置195C中间罐区731V08A/B、731V10、731V11四台储罐充水试验的施工。
工程概况四台储罐的规格及试压要求如下：2编制依据1.《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-20052.《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH3528-20063.《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19994.《立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》SH3046-19925.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20116.《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB5025-947.施工图08051-1163、08051-1164和08051-11653 施工准备压力试验前，首先做好以下准备工作：1.检查罐几何尺寸、附件安装已符合设计和规范要求；2.罐底真空试验检查完毕，且符合设计和规范要求；3.检查罐内是否有遗留物品，内件已经安装完毕，且符合设计和规范要求；4.检查罐管口、法兰已焊接完，是否有漏焊部位；5.接管补强圈气密工作已做完，且合格；6.因中间罐区毗邻R4路水井，故水源就近采用R4路的井水，水源自带水泵；7.排水点定为195C甲醇中间罐区南面围挡的北侧，挖约深1m、宽3m、长20m的排水坑；8.水位高度通过罐顶下放标尺观测以及U型压力计的方法观测；9.沉降观测，731V08A/B、731V10、731V11四台储罐选定8个沉降观测点。
罐体充水试验及沉降观测方案
x x x x x x x x项目储罐充水及沉降观测方案编制：审核：批准：中石化工建设有限公司二零一二年八月二十八日1、编制说明：本方案是为xxxxxxx项目油罐安装工程的油罐的试水及沉降观测试验而编制。
仅适用于本工程油罐的试水及沉降观测试验，在实施过程中不得随意更改。
如有变化，则应修改本方案，并按原审批程序进行审批后方可实行。
2、编制依据本工程设备专业和土建专业设计图纸《工程测量规范》GB50026-2007《现场设备安装、工业管道、焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005《石油化工钢制压力容器》SH3074-2007《石油化工钢制压力容器材料选用标准》SH3075-2009《工程建设交工技术文件规定》SH3503-2007《钢制化工容器制造技术要求》HG_T20584-2011《钢制化工容器结构设计规定》HG_T20583-2011《石油化工工程施工及验收统一标准》SH3508-2011《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SHJ514-2001《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH3528-2005《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SH3530-2001《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《石油化工施工安全技术规定》SH3505-19993、方案概述本方案是针对道达尔（天津）工业有限公司润滑油生产加工、仓储项目罐区二27台非标罐和罐区一8台2600 立方基础油储罐安装工程编制，以指导储罐的试水及沉降观测试验。
试验一览表4、检验试验方法4.1充水试验4.1.1储罐建造完毕后，应进行充水试验，并应检查下列内容:罐底严密性;罐壁强度及严密性;固定顶的强度、稳定性及严密性;基础的沉降观测。
4.1.2充水试验，应符合下列规定:充水试验前，所有附件及其他与储罐焊接的构件应全部完工，并检验合格。
储罐充水实验方案
新疆美叶储运-克石化稠油输送管道项目储罐充水试验施工方案编制：审核：批准：江苏亚新石化建设集团有限公司2015年08月21日目录1.编制说明 (3)2 .编制依据 (3)3.主要工程参数 (3)4.储罐试压程序 (3)5.水压试验准备及要求 (4)6．试水检查内容及顺序 (5)7.水压试验过程 (5)8.水压试验合格要求 (6)9.试压组织机构： (8)10.水压试验劳动力安排计划 (9)11.水压试验主要机具、材料安排计划 (9)12.安全管理措施 (9)水压试验人员进行试验前必须进行安全、技术交底。
(9)13.环境管理措施 (10)1.编制说明本方案仅适用于新疆美叶储运-克石化稠油输送管道项目末站稠油拱顶储罐及消防水罐水压试验施工。
2 .编制依据国家及地方相关法律、法规、规章制度；行业部门的相关规程、规范、标准《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005 GB50128-2014《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008《钢制焊接常压容器》NB/T新疆石油勘察设计研究院（有限公司）提供的设计文件及施工图纸3.主要工程参数4.储罐试压程序5.水压试验准备及要求技术准备水压试验前已进行充水前检查验收，施工资料齐全；水压试验前已做好沉降观测标记和记录；(此项工作由土建专业负责)水压试验方案已经按程序上报并批准；试验前已进行了技术交底。
现场准备试压水源已经落实，水质符合要求并能满足试压要求；储罐已按图纸完成所有与罐本体相焊的施工内容，并经业主、监理联合验收符合外观、几何尺寸、检测等质量要求；所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆；罐内临时支架均已拆除完毕，罐内部都已清扫干净；底板搭接焊缝已按照规范要求真空试漏检查合格；开孔的补强板应通入空气进行焊缝的严密性试验，并经检查合格；罐壁所有管口均已用盲板封闭，并经检查核实均能满足试压要求；水压试验所用的临时管线均已安装完毕，并随时可以投入使用。
储罐充水试验方案
储罐充水试验方案目录1.0取水与试验用水量 (2)2.0充水前储罐应具备的条件 (2)3.0充水试验主要检查项目 (2)4.0临时上水管道及水泵安装 (2)5.0储罐充水过程 (2)6.0储罐充水试验流程 (4)7.0储罐充水试验材料、设备、人员配置 (4)8.0施工计划 (5)1.0取水与试验用水量施工用水计划从业主提供的水源先接到T1 30000m3罐区，试验流程先后顺序为：先T1 5台30000m3罐区，接着T2 6台20000m3罐区，最后T3 8台8750m3储罐,试验用水量总量为32000m3，各罐之间利用临时水管线倒水进行储罐充水试验。
2.0充水前储罐应具备的条件A.储罐充水试验前底板、壁板及其它需要与罐壁焊接的附件全部焊接完毕，无损检测合格，并经业主、监理验收合格。
B.充水试验前所有与严密性试验有关的焊缝均不得涂刷涂料。
C.水源采用淡水作为试验用水，充水试验水温不得低于设计要求。
D.罐壁上的工装卡具焊痕已打磨处理完，检查合格。
E.临时上水管道连接完毕。
F.储罐充水试验前业主、监理、项目部联合进行检查，确认合格各单位代表签字后封罐。
3.0充水试验主要检查项目A.罐底的严密性。
B.罐壁的强度及严密性。
C.内浮顶升降是否平稳、密封装置等附件有无卡涩。
D.储罐基础沉降。
4.0临时上水管道及水泵安装为保证充水试验的顺利进行，在临时管道上接入1台流量为200m3/h的卧式离心泵（配套电机和启动柜），根据充水试验的具体要求派专人操作水泵的开停。
5.0储罐充水过程A.充水过程检查及维修罐底严密性充水试验过程中，罐底无渗漏为合格。
若发现渗漏，放水，用真空箱试验方法找到漏点，按照修补工艺进行修补，然后再用真空箱法进行检查，重新上水。
●罐壁强度及严密性当充水达到设计图纸规定的规范中罐高的停置位置、停置时间，充水达到最高液位时并保持规范要求的时间后，罐壁无渗漏及异常变形为合格。
充水过程中如发现渗漏时，应停止上水，并使液面比渗漏处低，然后按修补工艺进行修补，修补后按设计的要求做无损检测检查，无缺陷后继续上水。
储罐充水试验方案
一、编制主要依据1、石油三厂油品车间罐区安全隐患改造5000m3柴油储罐设计施工图。
2、《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005，3、《石油化工设备与管道防腐蚀技术规范》SH3022-19994、《设备保温规范》FTC-B01-20025、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20016、本公司依据ISO-9001系列标准制订的质量手册及质量体系程序文件。
7、本公司依据HSE/OHS系列标准制订的安全手册及健康、安全、环保体系程序文件二、工程概况及内容石油三厂油品车间罐区安全隐患改造新建两台5000m3柴油储罐。
安装在厂内油品罐区；我公司承担储罐金属结构现场安装。
三、充水试验1.充水试验原则5000m3（TK102）储罐现场安装工作已经完成，焊缝按图纸技术要求进行无损检测抽验，罐体和拱顶进行了煤油试漏，罐底进行了真空试验，并且检测合格。
具备了储罐充水试验条件。
罐体的开孔已经完成，其部件及补强圈安装完毕，筒体吊装用的工卡设备已拆除，焊疤、飞溅、药皮等已清除干净。
2.充水方法充水时水温不得低于5摄氏度，水源使用厂内消防水。
为缩短充水时间，决定采用三个消防栓引三条注水线同时对罐内注水，注水管线借用消防水带，请厂机动工程处主管工作人员协调解决水带和消防水升压问题。
3.观测点的设置在罐壁下部周围设均布的8个观测点，观测罐体在承载物料后沉降的情况。
4.试验方法试验项目试验方法合格标准罐底严密性试验充水试验，观察基础周边无渗漏为合格罐壁强度及严密性试验充水至最高设计液面（16580mm），无渗漏无异常为合格保持48h。
同时观测沉降情况，填好记录罐内充水到最高设计液位下1m将所有开孔封闭，缓慢充水升压，当升至试验罐顶无异常变形，未固定顶强度及严密性试验压力（正压2156pa）时，暂停充水，在灌发现焊缝渗漏为检查顶涂以肥皂水检查，试验后应立即将罐顶合格孔开启，与大气相通，恢复到常压充水到设计水位时，将所有开孔封闭用放水方法进行试验，缓慢降压，达到试验负罐顶无异常变形固定顶的稳定性试验压时，观察罐顶，试验后，应立即将孔开启，与大气相通，恢复到常压，试验压力（负压1200pa）四、质量保证措施1、质量保证机构及人员2（1(2)（3（4）组织工程技术人员和施工作业人员认真学习技术标准和法规，了解和掌握施工技术要求和质量标准，更加自觉的严格执行施工规范、标准和施工图中的技术要求，遵守操作规程和施工纪律，确保施工质量。
储罐试水及基础沉降试验方案
1.5 打开罐顶对空放散管，缓慢将罐内水位降至 +0.00m（潜水泵倒至其他待 试压储罐） , 倒水过程进行沉降观测。储罐基础沉降观测结果的合格标准：
6
V2607
中间槽 A 区
7
V2304A~B
洗油储罐 碱性酚钠储罐
φ 14*
2000
φ 5.3*
105
8V2305A~C源自中性酚钠储罐φ 5.3*
105
9
V2306A~B
净酚钠储罐
φ 5.3*
105
V2507
工业萘开停工储罐
φ 5.3*
105
8
V2106
焦油开停工储罐
φ 5.3*
105
8
V2405
碳酸钠储罐
.
.
1.1 完成罐充水前沉降观测点和基准点的设置 , 并测量记录 0 水位时各测点 的标高。
1.2 打开罐顶对空放散管，打开充水管路阀门，整个充水试验过程中检查罐 底有无渗漏。不间断观察基础沉降和稳定状况， 水位至最高液位 1/2 及 3/4 处时， 分别停滞 2 天进行沉降观测。沉降观测频次不少于 2 次 /d 。
1.3 对需要做正负压试验的罐体，在注水到最高设计水位 1m以下时，关闭 罐顶对空放散管， 缓慢向罐内补水， 当罐顶压力表读数达到 2.156KPa 时, 用肥皂 水依次涂刷罐顶焊缝 , 检查罐顶焊缝无渗漏评定为罐顶强度、严密性试验合格； 试验后，应立即使储罐内部与大气相通，恢复到常压。 打开罐顶对空放散管，将 水位充至设计试验高水位，保持 48h, 检查罐底及壁板有无渗漏。在上述检验过 程中罐底、罐壁无异常变形和焊缝无渗漏评定为罐底严密性和罐壁强度及严密性 合格。不间断观察基础沉降和稳定状况。 检验合格后保持水位停滞 2 天进行沉降 观测。沉降观测频次不少于 2 次 /d 。
充 水 试 验
罐体闭水试验方案一、实验目的1、罐底严密性；2、罐体强度及严密性；3、基础的沉降观测。
4、罐体的垂直度效验。
二、充水试验前的准备工作1、充水试验前，所有附件及其它与罐体焊接的构件，应全部完工；2、充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆,且不做防腐处理；3、试验前罐外周3m内场地无障碍、无污物。
4、罐体的封闭,检查罐体所有管口：人孔、排水口、出料口等是否已完全封闭良好。
5、准备好水源及水泵：水温t≧5℃，水中氯离子含量≦25㎎/L。
6、充水设备接通电器电源，并经试验运转正常。
7、用具准备：送水泵和管道阀门、水准仪和经纬仪。
8、在罐基础周圈均匀分设4个基准桩，用作观察罐体沉降量的基准，具体位置选择在地基坚硬同时利于观察的位置。
在相应基础上划出4个观测标记，用作罐体及基础沉降的基点。
再在相应方向任意两方向做灌顶至罐底的铅垂线，用作观测罐体垂直度。
三、人员组织结构组长：负责该实验整体策划副组长：负责安全负责土建和设备安装人员的协调四、充水步骤及检验要求1、步骤○1在充水前对罐进行基础空载测量，做好记录作为对比基准值。
○2在罐进水0.5m后暂停充水，检查底板四周是否有渗漏现象，作出检查记录。
无渗漏可继续充水,如有渗漏放水干净后修补处理。
○3再次充水至罐高1/4处，停止充水，全面检查渗漏情况，及时报告。
并进行第二次基础沉降观测，与第一次对比计算出沉降量。
如沉降量过大，或出现侧偏现象及时报告，采取适当纠偏措施。
如果均衡沉降，且沉降值在13㎜以内，可继续充水。
○4再次充水罐高1/2处停止充水，进行全面检查，是否有渗漏现象，如发现渗漏时，作出标记，放水至渗漏标记标高以下300㎜左右，停止放水，按规范要求进行焊接修补。
修补结束可继续充水,再进行全面检查，作出记录。
如无渗漏为合格，进行第三次沉降观测，计算出实际沉降值按○3条相同处理。
正常后可继续充水。
○5再次充水罐高3/4处，停止充水，按○3条和○4条相同处理。
储罐充水试压方案
储罐充水试压方案-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII陕西延长石油靖边能源化工综合利用启动项目甲醇联合装置中间罐区储罐充水试验施工方案审批：审核：编制：中国化学工程第六建设有限公司2012年9月20日目录1 概述 .......................................................................... 错误!未定义书签。
编制说明 .................................................................. 错误!未定义书签。
工程概况 .................................................................. 错误!未定义书签。
2 编制依据 ................................................................. 错误!未定义书签。
3 施工准备................................................................... 错误!未定义书签。
4 施工工序 ................................................................. 错误!未定义书签。
5 施工步骤及方法 ...................................................... 错误!未定义书签。
6 试压技术要求 ........................................................... 错误!未定义书签。
7 质量控制措施 ........................................................... 错误!未定义书签。
储罐充水试验
储罐充水试验方案批准：审核：编制：江苏江安集团有限公司2015-6-18目录1.编制说明 (1)2.工程概况 (1)3.编制依据 (1)4.试验前准备 (1)5.充水试验 (2)6、充水试验程序 (2)7、安全注意事项 (3)8、试压机具和材料 (3)9.充水试验系统图 (5)1.编制说明我公司施工在泰兴市超辰化工有限公司施工的消防水罐及罐区储罐整体安装已完毕，现进入充水试验阶段，为保障充水试验顺利进行特编制本充水试验方案。
2.工程概况3.编制依据《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000《压力容器安全技术监察规程》1999泰兴市超辰化工非标设备制作工程施工图。
4.试验前准备充水试验方案和有关技术交底已编制审批完毕，并向全体施工人员进行了详细的技术交底。
所有同本体有关的焊接、安装工作已全部结束。
各相关本体主材、焊材的制造质量证明书已齐备。
本体的无损检测等检验项目已全部结束。
所有与本体有关的管口已封堵完毕。
充水试验临时管线已配备完毕。
基础沉降观测充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。
5.充水试验配备临时管线，示意图见附图。
试验时在灌顶配制U型毕氏管，进行正负压试验，并观察其读数，防止发生负压，致顶板变形。
充水试验前应对罐体内部及外部进行全面检查。
充水试验应采用现场施工用水，水温不应低于5℃；水试验中应按规范进行沉降观测，如在充水过程中发生不均匀沉降应停止充水，待处理后方可进行试验；充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。
底板的严密性,应以充水试验过程中底板无渗漏为合格。
若发现渗漏，应将罐内水全部排出，补焊合格后重新充水。
筒体板的强度及严密性试验，以充水到设计最高液位并保持48小时后筒体板无渗漏、无异常变形为合格。
发现渗漏应放水，使液面比渗漏处低300mm左右，并进行补焊。
固定顶的强度及严密性试验，在罐顶焊道涂抹肥皂水,罐内水位应在最高设计液位下1m进行缓慢充水升压，观察罐顶压力表，当升至试验压力（+2156Pa）时，应以罐顶无异常变形，焊缝处无渗漏(肥皂水无泡沫出现)为合格。
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石化装置工程
现场立式储罐充水试验方案
1、概述
1.1本充水试验方案适用于×××××石化装置工程2台新建储罐。
2台储罐具体参数如下：
1.2本试验方案编制审批结束后，报送监理公司和业主主管部门，经认可后即成为2台储罐充水试验的正式技术性文件，施工人员和检验人员应执行本方案的规定，确保充水试验全过程合格。
1.3充水试验全过程接受监理公司、业主主管部门的监督检查。
×××××
1.4本充水试验在油罐主体安装完毕（注）后进行，并应检查下列内容：
a) 罐底严密性；
b) 罐壁强度及严密性；
c) 固定顶的强度，稳定性及严密性；
d) 基础的沉降观测；
注：考虑钾皂储罐罐内除锈和不锈钢涂层喷涂施工操作方便，罐内蒸汽盘管的对接组焊改在罐体充水试验和罐内除锈及不锈钢涂层喷涂施工合格后进行，但蒸汽盘管进出口接管应先与罐体组焊。
2、编制依据：
a)业主提供的储罐施工图；
b) GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》；
c)储罐施工方案；
3、充水试验程序：
3.1充水试验前应具备下列条件：
a) 确认安装工作完成，焊接工作结束，检查并检测合格；
b) 底板角焊缝及拼接焊缝在充水试验前应作真空试验，并经检验合格。
c）罐内外工卡具全部拆除，焊痕清理完；
d) 所有与严密性试验有关焊缝不得涂刷油漆；
e）充水过程中应打开通气孔，排水前和排水过程中应同时打开罐顶人孔；
f) 试验采用洁净水，水温不应低于5℃；
g) 设备主体经外观检验合格。
应交检的资料报监理公司监检合格；
h) 试验用压力表应经检验合格，并在有效期内使用。
3.2现场充水水源为就近的自来水（消防水）。
必要时使用增压泵对水源进行增压，然后接上消防水带，消防水带接至罐侧接口（接口上加装截止阀），然后对罐内充水。
3.3充水试验和试验方法如下表：
注：（1）引起温度剧烈变化的天气，不宜作固定顶的强度、严密性试验和稳定性试验。
（2）充水和排水过程中，应打开通气孔，且不得使基础浸水。
（3）罐底严密性试验若发现渗漏，应按GB50128-2005的第5.6节的规定补焊；罐壁的强度及严密性试验若发现渗漏，应放水至液面比渗漏处低300㎜左右，并按GB50128-2005第5.6节的规定，采取相应的检修办法进行焊接修补（对渗漏处烘干后，用碳弧气刨清除缺陷，然后用氩弧焊打底，手工焊焊接其余焊道），返修合格后重新作充水试验直至合格。
（4）各罐的试验正压力如下：
a) 300m3罐：2.2KPa
b) 600m3罐：2.2KPa
（5）各罐的试验负压力如下：
a) 300m3罐：1.2KPa
b) 600m3罐：1.2KPa
（6）各罐的试验充水试验高度如下：
a) 300m3罐：7.5m
b) 600m3罐：9.5m
3.4基础沉降观察试验
3.4.1基础沉降观察试验与罐顶的严密性、稳定性及强度试验一并进行（即过程合并）。
3.4.2基础的沉降观察前应按以下要求做好观察点的准备：
a)在罐壁下部基础圆周东、西、南、北向各设一个观察点；
b)观察点在充水前后分别测定标高。
3.4.3 考虑各油罐均为坚实地基基础，预计沉降量很小，故基础沉降观察方法采取
GB50128-2005附录B“储罐基础沉降观测方法”进行，具体过程如下：
坚实地基基础，预计沉降量很小时，第一台罐可快速充水到罐高的1/2，进行沉降观测，并应与充水前观测到的数据进行对照，计算出实际的不均匀沉降量。
当未超过允许的不均匀沉降量（注1）时，可继续充水到罐高的3/4，进行观测，当仍未超过允许的不均匀沉降量，可继续充水到规定试验液位，分别在充水后和保持48小时后进行观测，当沉降量无明显变化，即可放水（注2），当沉降量有明显变化，则应保持最高操作液位，进行每天的定期观测，直至沉降稳定为止。
当第一台罐基础沉降量符合要求，且其它油罐基础构造和施工方法和第一台罐完全相同，对其它油罐的充水试验，可取消充水到罐高的1/2和3/4时的两次观测。
注1：允许的不均匀沉降量按以下规定：
1）当2/3以上观察点在24小时内的沉降量不大于5㎜时，即认为沉降已经稳定。
2）基础的相对倾斜率（拱顶罐）不大于10%。
注2：排水应有组织进行，排出的水应引至畅通的排水沟（下水道）内，排水速度应控制，不得临近就地排放，以免浸泡冲坏地基。
3.4.4沉降观测过程中如发现沉降有异常（如沉降速度突然加快，周围土体拱起等现象），应立即停止充水，并认真处理后才能继续充水。
3.5对2台储罐，考虑节水，原则上应重复使用试验用水。
3.6充水试验应做好试验报告，基础沉降观测应做好观测记录。