储罐罐体充水试验
储罐水压试验方案
塞拉尼斯（南京）乙酰基中间体有限公司工业乙醇项目Celanese China Fast Project文件类型Document type 文件页数Pages版次Version修订说明Revisionnote受控编号Controlled numberGH 20 1版Version1 首次1st储罐充水试压方案Tank Hydro-test Plan2 2012年11月1日Nov. 1, 2012版次Edition 日期Date编制Formulatedby审核Reviewed by批准Approved by中国化学工程第十三建设有限公司The 13th Construction Co., Ltd. of CNCE储罐充水试压方案Tank Hydro-test Plan目录Contents一适用范围Range of Application (2)二编制依据Formulation Basis (2)三工程概况General (2)四施工工序Construction Procedure (3)五施工步骤及方法Construction Procedure and Method (4)5.1 检查内容Check the contents： (4)5.2 准备工作Preparatory work： (4)5.3 充水试验应符合下列规定The hydro-test shall be in compliance with following regulations (5)5.4 水压试验示意图Hydro-test Diagram (6)5.5 充水过程检查Inspection for Water Filling Process (7)5.6 充水试验方法Hydro-test method (8)5.7 基础沉降观测Foundation Settlement Observation (10)5.8放水检查Inspection for Water Draining (12)5.9试压技术要求Technical Requirements for Pressure Test (13)六质量管理Quality Management (13)6.1 质量保证体系Quality Guarantee Measures： (13)6.2 质量保证措施Quality Guarantee Measures： (14)七质量管理Quality Management (15)7.1 安全保证体系Safety assurance system： (15)7.2 安全保证措施计划Planning for safety assurance measures： (16)八人力计划VII. Planning for Labor Forces (18)九机具准备VII. Preparations of Machines and Tools (18)十工作危险源分析评估及预防Work-related Hazard Analysis Evaluation and Prevention (19)一．适用范围Range of Application1.本方案适用于塞拉尼斯（南京）乙酰基中间体有限公司工业乙醇项目八期改造扩建罐区4台储罐的充水试验的施工。
储罐充水试验施方案
中国石油内蒙销售公司苏集油库重建工程内蒙古钢制内浮顶储罐充水试验方案中国石油天然气第一建设公司内蒙古项目部2010年9月1日中国石油内蒙销售公司苏集油库重建工程内蒙古钢制内浮顶储罐充水试验方案编制：刘江扬审核：陈广安批准：侯卫强中国石油天然气第一建设公司内蒙古项目部2010年9月1日目录1适应范围 (1)2编制依据 (1)3主要工程实物量 (1)4施工进度计划 (1)5施工程序 (1)6施工准备 (1)7充水试验 (2)8充水试验程序 (3)9内浮盘升降试验 (4)10质量保证措施 (4)11安全技术措施 (5)12施工机具及手段用料 (5)13劳动力需用计划 (6)14试验小组成员 (6)15附件 (6)1 适应范围此充水试验施工技术措施适用于中国石油内蒙销售公司苏集油库重建工程钢制内浮顶储罐的充水试验。
为保证充水试验顺利进行，特编制本施工技术方案。
2 编制依据SH/T3528-2005《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》3 主要工程实物量5000m3内浮顶油罐4台，10000m3内浮顶油罐8台4 施工进度计划充两罐水（11#5千立储罐、12#5千立储罐），从11#5千立储罐，9#5千立储罐倒罐一次（1#，3#，5#，7# 1万立储罐），从12#5千立储罐，10#5千立储罐倒罐一次（2#，4#，6#，8#1万立储罐）。
从7#1万立储罐向（5#1万立储罐或3#1万立储罐，1#1万立储罐）倒罐，从8#1万立储罐向（2#1万立储罐或4#1万立储罐，6#1万立储罐）倒罐完成。
罐上水时间按从2010年9月17日开始考虑，水源井直接上水一台5千立方罐按6天计算，1万立方罐试水按5天计算，试验顺序按储罐完成时间顺序进行。
方案所需时间如下：2010年09月17日到2010年10月10日 4台5千立储罐试水，2010年10月12日到2010年11月02日 8台1万立储罐试水。
储罐充水试压方案
储罐充水试压方案储罐作为一种常见的储存设备，广泛应用于石油、化工、气体及食品等不同行业。
为了保证储罐的安全性和密封性能，在施工完成之后，需要进行充水试压。
本文将介绍储罐充水试压方案，并详细讨论其步骤和注意事项。
1. 概述储罐充水试压是指将储罐内充满水，在一定压力下进行密封性能测试。
通过该测试，可以验证储罐是否有泄漏或变形等问题，以保证其正常使用。
储罐充水试压方案需严格按照相关规范和标准执行，确保测试的准确性和可靠性。
2. 步骤2.1 清理储罐在进行充水试压之前，需要对储罐进行清洁。
清理储罐可去除杂物、尘埃和油污等，确保试验水质纯净。
同时，检查储罐内部表面是否有明显腐蚀、裂缝或其他损伤情况。
2.2 准备工作在充水试压之前，需要准备相应的设备和工具。
包括充水装置、压力表、温度计等。
充水装置应能够确保水能均匀地注入到储罐内，并能够控制流量和压力。
压力表和温度计用于监测试验过程中的压力和温度情况。
2.3 充水试压将充水装置连接到储罐，并控制充水速度。
充水时应确保充水口处密封良好，以防止漏水。
逐渐增加水的流量，直至储罐内充满水。
在充水过程中，需记录每一阶段的水位、压力和温度数据。
2.4 压力保持当储罐内充满水后，需保持一定时间以达到试压效果。
试压时间一般为4-12小时，根据储罐的大小和设计要求而定。
在整个试压过程中，需稳定控制水压和温度，并对压力表和温度计进行实时监测。
2.5 试压结束试压时间结束后，需缓慢放空储罐内的水。
放水过程中应注意排水的顺畅和储罐内部是否完全排水干净。
同时，检查储罐外观和内部表面是否完好，并记录试压过程中的数据和观察结果。
3. 注意事项3.1 安全第一在进行充水试压过程中，要始终以安全为首要考虑。
确保工作人员操作规范，穿戴相应的防护设备，并遵守相关安全规范和操作规程。
3.2 控制压力在试压过程中，需控制试验水压在设计值的1.25倍以内，以免超过储罐的承受能力。
同时，要根据实际情况调整试验水温，确保试验结果准确可靠。
储罐充水试压方案
储罐充水试压方案储罐的充水试压是一项重要的工作，目的是检验罐体的内部结构和密封性能，确保罐体在实际工作中能够满足使用要求。
储罐的充水试压流程需要严格按照规定进行，有关部门和单位要制定合理的试验方案，明确试验步骤和标准，确保试验结果准确可靠。
试压方案的制定储存罐是一种载体，用于储存各种液体、气体、固体等物质，在储罐各类应用过程中，抗压性是储罐最重要的性能指标之一。
试压试验过程是测试罐体抗压性能的重要方式之一，在试压试验过程中，能够客观地评估罐体的质量和基本性能。
因此，储罐的充水试压方案必须经过严格的制定和审批。
首先，储罐的充水试压方案必须满足国家相关标准或工艺规范的要求，如《石油化工企业储罐建设规范》、《低温储罐设计规范》。
根据实际情况，确定试验方案的充水量和试验压力，制定试验步骤和必要的安全措施。
同时，针对罐体的具体情况，制定相应的试验工艺，确保罐体试验合理、有效。
试验过程的实施储罐充水试压的进行需要严格遵循试验方案的要求，进行必要的准备工作。
在试压试验过程中，最主要的就是对充水量和试验压力进行严格控制。
初始充水量应低于罐底高度的1/2，增加充水量的间隔时间应保证罐温降到试验要求的温度，60℃以下设备试压应在设备温度降至环境温度后进行。
在达到预设充水量后，试验人员需要按试验方案严格执行试验步骤，将试验压力缓慢升至设定值，保证罐体的抗压性能能够得到有效检验。
最后，要进行试压试验的持续时间监控，确保试验持续时间满足规定的标准。
试验结果的评估储罐充水试压试验结束后，需要对试验结果进行评估。
针对不同类型的罐体，试验结果的标准也不尽相同。
常见的评估标准包括气密性、压力保持性能、水渗及泄漏、变形、裂纹等指标。
根据试验结果，对罐体的质量和基本性能进行评估，确定罐体是否能够满足设计和使用要求。
对于赶工、违反规定的罐体建造进行时，我们也需要谨慎处理，并对其返回生产部门或未经审批的罐体进行再试验或彻底调查。
总之，储罐的充水试压过程是一项非常关键的工作，在试验过程中，需要严格遵照规范和试验方案，采取适当的措施，确保罐体的抗压性能能够得到充分检验. 此外我们还应该对试验结果及时进行评估，确保罐体的基本性能能够满足使用要求。
储罐充水试压方案
储罐充水试压方案在现代工业生产中，储罐作为储存油品、化学品等物质的重要设备，其安全性和可靠性显得尤为重要。
而储罐的试压是一项常用的安全检测手段，通过检测承压元件的密封性、抗压强度等方面，确保储罐运行期间的安全可靠。
储罐的试压方式有很多种，其中最常见的方式是水压试验。
接下来，我们将针对储罐充水试压方案进行探讨。
一、试压前的准备工作1. 熟悉储罐的结构和工艺条件，确定试压时的试验压力、液位高度等参数；2. 对储罐的承压元件进行检查，确保承压元件的完好性，如有发现损坏、锈蚀等情况应及时补救;3. 摆放适当的安全防护措施，设置指示灯、报警器等在事故发生时及时报警或采取应对措施；4. 准备好试验设备，如水泵、水管、隔膜式液位计等。
二、试压过程1. 将储罐彻底清洗干净，确保内部无残留物；2. 通过进、出口管道将水泵接入，并通过水管将水送入储罐内；3. 注意在进水的同时，逐渐加大加压幅度，避免由于压力突增而导致事故；4. 进行一定时间后需要对罐体的内部液位和外部压力进行测定，并记录得到的数据；5. 降压过程中，应慢慢降低加压的幅度，避免试压过程中产生的水压过大，导致储罐、管道、泵等承压元件受到损伤。
三、注意事项1. 储罐充水试压一定要严格按照安全操作规程进行，如有任何违规、疏忽等情况发生，应及时关闭水泵，停止试验，排除安全隐患；2. 试压过程中，应设置观察门，对罐内情况做出清晰观察；3. 当试压结束后，应将试验水排放干净，避免对周围环境产生影响；同时，对承压元件要做好防锈、清理等工作。
总之，储罐充水试压是一项非常重要的工作，需要在严格的规范下才能有效的保障储罐本身以及周围环境的安全。
在试压前应严格检查设备是否就位、设施设备状态是否正常，确保试压过程顺利进行。
同时，在试压期间也要保持警觉，观察罐内情况、压力、液位高度等参数，确保试验顺利且安全，从而促进企业生产安全、效益良好的发展。
储罐充水试验方法
储罐充水、试压试验方案一、工程概况本工程位于张家港保税区长江国际港务有限公司1#罐区改扩建工程，本工程总计包括6台10000m³储罐，8台4000m³储罐，6台1500m³储罐。
2台600立方水罐作为储水罐最后充水后不再放出。
二、工程内容充水包括6台10000m³储罐，8台4000m³储罐，6台1500m³储罐。
10000m³罐充水高度至17000mm，充水试验包含正负压。
4000m³罐充水高度至17500mm，充水试验包含正负压。
1500m³罐充水高度至14500mm，充水试验包含正负压。
所有储罐试验负压为 1.2KPa(120mmH2O)，试验正压力为2.0KPa(200mmH2O),稳压至少15min。
三、施工方法1、充水前罐体检查①罐本体焊接全部完成；②PT、RT检测全部完成，并出具临时报告；③真空试验已经完成，并做好记录；④沉降观测前期记录齐全；⑤罐体施工记录已经完成；⑥罐体接口及加强板全部焊接完成；⑦接管气密已经完成；⑧接口除进水口和接U形管外全部用盲板封死；⑨进水接管已经就绪。
2、充水方法储罐施工完毕后，以不低于5℃的水进行充水试验，对S30408材质的储罐应对充水的水质检验氯离子含量不得超过25。
充水至最高液位，持压不少于48小时，罐壁无渗漏和异常变形为合格。
充水试验必须始终在监视下进行，并应与土建专业密切配合。
（1）储罐建造完毕后，进行充水试验，并检查下列内容：a．罐底严密性；b．罐壁强度及严密性；c．基础的沉降观测；d．罐顶的强度及严密性。
（2）充水试验，应符合下列规定：a．充水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件，应全部完工，碳钢罐焊缝不得涂刷油漆；b．充水试验采用洁净淡水（本工程中采用长江国际原有罐区的消防水）；c．充水试验中应加强基础沉降观测。
在充水试验中，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验；d．充水和放水过程中，应打开透光孔等罐顶开口以防罐体受压变形，且防水时不得使基础浸水。
储罐充水试压方案
储罐充水试压方案储罐在使用前需要进行试压，以保证其密封性和承压能力。
充水试压是其中一种常用的试压方法，本文就储罐充水试压的方案进行详细的讨论。
一、准备工作1. 确定试压水源，需要稳定可靠的供水系统，可以是市政自来水、水泵站供水等。
2. 铺设试压管道，需要满足规定的管径和长度，采用专业的试压管道接头，以确保安全牢固。
3. 确定试压泵，需要符合相关标准的电动试压泵，压力表和调节阀等试压管路及工具。
4. 储罐清洁和准备，确保储罐内部清洁干燥，无明显的缺陷或损伤。
5. 损坏检查，需要在试压前进行储罐的检查，确保储罐没有任何的损坏或者缺陷。
二、试压步骤1. 接通试压管道和泵，将试压管道连接到储罐的进水口，并保证其牢固连接，确定试压泵的电源和开关情况。
2. 泵入水，将试压泵打开，开始泵入水，直到储罐内的水位达到预定的要求，同时通过压力表检测水压是否稳定，如出现异常需要及时进行排除。
3. 观察泄压阀门，如果在试压过程中出现了高压情况，要及时打开泄压阀门，确保安全。
4. 断电试压，达到规定的试压压力后，关闭试压泵的电源，然后通过压力表持续观察储罐内的压力，观察压力是否会下降，如果没有下降可以认定为试压成功。
5. 排空水，完成试压后需要将试压管道排空水，直到试压管道中的水全部排出。
三、注意事项1. 水源的选择，需要保证供水系统的可靠性和稳定性，如市政自来水供应不可靠的地区，需要寻找其他的可靠的供水方式。
2. 试压时需要观察泄压阀门，避免因压力过大造成意外事故，同时需要应急措施，如安排专人观察泄压阀门。
3. 储罐检查，需要在试压前进行仔细的检查，如有损伤或者缺陷禁止进行充水试压。
4. 试压过程中需要持续观察压力表，以免外界因素干扰导致错误数据，并掌握试压压力的时间、持续时间和试压压力的大小。
5. 试压成功后需要及时排空水，避免储罐被水侵蚀。
如果需要保存试压试验水，需要进行消毒处理，或者及时更换。
储罐充水试压方案需要根据实际情况进行具体调整，以确保试压试验的可靠性和安全性，并遵循相关的行业标准。
罐体充水试验及沉降观测方案
x x x x x x x x项目储罐充水及沉降观测方案编制：审核：批准：中石化工建设有限公司二零一二年八月二十八日1、编制说明：本方案是为xxxxxxx项目油罐安装工程的油罐的试水及沉降观测试验而编制。
仅适用于本工程油罐的试水及沉降观测试验，在实施过程中不得随意更改。
如有变化，则应修改本方案，并按原审批程序进行审批后方可实行。
2、编制依据本工程设备专业和土建专业设计图纸《工程测量规范》GB50026-2007《现场设备安装、工业管道、焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005《石油化工钢制压力容器》SH3074-2007《石油化工钢制压力容器材料选用标准》SH3075-2009《工程建设交工技术文件规定》SH3503-2007《钢制化工容器制造技术要求》HG_T20584-2011《钢制化工容器结构设计规定》HG_T20583-2011《石油化工工程施工及验收统一标准》SH3508-2011《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SHJ514-2001《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH3528-2005《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SH3530-2001《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《石油化工施工安全技术规定》SH3505-19993、方案概述本方案是针对道达尔（天津）工业有限公司润滑油生产加工、仓储项目罐区二27台非标罐和罐区一8台2600 立方基础油储罐安装工程编制，以指导储罐的试水及沉降观测试验。
试验一览表4、检验试验方法4.1充水试验4.1.1储罐建造完毕后，应进行充水试验，并应检查下列内容:罐底严密性;罐壁强度及严密性;固定顶的强度、稳定性及严密性;基础的沉降观测。
4.1.2充水试验，应符合下列规定:充水试验前，所有附件及其他与储罐焊接的构件应全部完工，并检验合格。
罐体充水试验及沉降观测方案
xxxxxxxx项目储罐充水及沉降观测方案编制：审核：批准：中石化工建设有限公司二零一二年八月二十八日1、编制说明：本方案是为xxxxxxx项目油罐安装工程的油罐的试水及沉降观测试验而编制。
仅适用于本工程油罐的试水及沉降观测试验，在实施过程中不得随意更改。
如有变化，则应修改本方案，并按原审批程序进行审批后方可实行。
2、编制依据➢本工程设备专业和土建专业设计图纸➢《工程测量规范》GB50026-2007➢《现场设备安装、工业管道、焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 ➢《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005➢《石油化工钢制压力容器》SH3074-2007➢《石油化工钢制压力容器材料选用标准》SH3075-2009➢《工程建设交工技术文件规定》SH3503-2007➢《钢制化工容器制造技术要求》HG_T20584-2011➢《钢制化工容器结构设计规定》HG_T20583-2011➢《石油化工工程施工及验收统一标准》SH3508-2011➢《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SHJ514-2001➢《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH3528-2005➢《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SH3530-2001➢《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91➢《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005➢《石油化工施工安全技术规定》SH3505-19993、方案概述本方案是针对道达尔（天津）工业有限公司润滑油生产加工、仓储项目罐区二27台非标罐和罐区一8台2600立方基础油储罐安装工程编制，以指导储罐的试水及沉降观测试验。
➢试验一览表4、检验试验方法4.1充水试验4.1.1储罐建造完毕后，应进行充水试验，并应检查下列内容:➢罐底严密性;➢罐壁强度及严密性;➢固定顶的强度、稳定性及严密性;➢基础的沉降观测。
4.1.2充水试验，应符合下列规定:➢充水试验前，所有附件及其他与储罐焊接的构件应全部完工，并检验合格。
储罐充水试压方案
储罐充水试压方案储罐的水压试验是指在储罐内充入水，增加内部压力，以测试储罐的密封性和耐压性能。
储罐充水试压是储罐建设和维护中常用的一种试验方法。
下面是一个储罐充水试压方案，包括试验准备、工具和设备、试验步骤、试验结束处理等内容。
一、试验准备1.确定试压前的检查项目，包括检查储罐的外观、焊缝、衬里、阀门等是否有损坏或异常情况。
2.清理储罐内部，将储罐内的杂物、油污等清理干净。
3.检查储罐的进气口、排气口和排水口是否通畅，以确保试压过程中可以排气和排水。
4.安装试压设备，包括试验泵、压力表、安全阀等。
二、工具和设备1.试验泵：用于将水充入储罐，增加压力。
2.压力表：测量储罐内的压力，监控试压过程中的压力变化。
3.安全阀：设置在压力表之后，用于保护储罐免受过高的压力影响。
4.排气和排水设备：用于排气和排水，保证试压过程中的安全。
5.清洁工具：包括吸尘器、清洁刷等，用于清理储罐内部。
三、试验步骤1.将试验泵接入储罐内的进气口。
2.打开储罐上的排气口并将其连接到排气设备中，确保排气畅通。
3.打开试验泵，将水充入储罐内。
根据储罐的设计压力和试验要求，逐步增加压力，但不要超过试验压力的90%。
4.在试压过程中，定时记录储罐内的压力变化情况。
5.试验过程中，如发现压力迅速下降，应立即停止试验，并检查是否有漏水现象。
6.达到试验压力后，保持一段时间，观察储罐的压力变化情况。
如压力无明显下降，即可认为该储罐通过试压。
7.试验结束后，先打开储罐上的排气口，将试验泵排空，然后关闭试验泵。
8.打开储罐上的排水口，将储罐内的水排尽，清洁储罐内部。
9.关闭排气口和排水口。
四、试验结束处理1.根据试压结果，判断储罐的密封性和耐压性能是否符合要求。
如有问题，需进行修理或更换。
2.记录试压过程中的压力变化情况，以备后续分析或检查。
3.根据要求，填写试压报告，包括试验日期、试压压力、试验结果、存在的问题等内容。
4.将试压报告归档，以备审查和日后参考。
储罐充水试验方案
储罐充水试验技术措施编制单位：编制人员：监理公司：工程管理部：年月日一、作业概述本项目为xxx项目原油车间的2万方储罐改造项目，涉及到充水试验的工作有：底板和单浮盘更换、利旧扶梯轨道重新安装、罐壁开口，因此须充水试验，检查罐底板和单盘板焊接质量，检验浮梯安装质量。
编制依据《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB50128-2014《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB/50093-2013 二、充水试验措施充水试验前，应检查：①、充水试验前，所有图纸上要求安装的附件及其它与罐体焊接的构件全部完工。
②、所有焊接工作全部完工。
③、罐体无损检测全部合格，报告已经报审。
④、储罐上水管线已经连通。
联合检查合格后，立即封闭人孔及所有开孔法兰。
充水试验充水试验应采用洁净淡水，试验水温不低于5℃，由于罐内加热盘管已经通入蒸汽，因此罐内水温能够确保有5℃以上。
充水高度为8米，计划用车间的稳高压水（用水量为10500立方米），从储罐西侧的DN150新鲜水线上水，接通储罐西侧清扫孔旁的DN100阀门进入罐内。
G421罐已经使用多年，地基基础已压实，故此，充水不再进行沉降观测。
充水试验完毕，从储罐西侧清扫孔旁的DN100阀门放水，进入旁边的下水井。
充水试验检查要求充水试验应检查下列内容：罐底严密性，罐壁强度及罐壁所有焊道严密性，浮顶的升降试验及稳定性，浮顶排水管的严密性，浮顶严密性，所有根部法兰焊道强度及严密性。
储罐的强度及严密性试验，应以充水到液位8米高处并保持48h后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。
浮顶在升降试验中应升降平稳，导向机构、密封装置及自动通气阀支柱无卡涩现象，浮梯应转动灵活，浮顶与液面接触部分无渗漏。
浮顶排水管的出水口为开启状态，无泄漏为合格。
充水完成后放水的速度不宜大于3m/d。
储罐充水试验
储罐充水试验储罐安装完毕应进行充水试验，充水试验应检查下列内容：1 罐底严密性；2 罐壁强度及严密性；3 固定顶的强度、稳定性及严密性；4 浮顶的升降试验及严密性，必要时应进行外浮顶及内浮顶的强度及稳定性试验；5 浮顶排水管的严密性；6 基础的沉降观测。
储罐进行充水试验，应满足下列规定：1 充水试验应在永久性管道和储罐连接之前进行；2 所有附件及其它与罐体焊接的构件应全部完工，且应检验合格；3 所有与严密性试验有关的焊缝，不应涂刷油漆；4 在充水试验过程中，如基础发生设计不允许的沉降，应停止充水，待采取适当措施处理后，方可继续进行试验；5 充水和放水过程中，应打开透光孔；6 试验过程中不得使基础浸水。
充水试验高度应为设计液位高度。
充水试验用水宜采用洁净的水，试验水温不应低于5℃。
采用其它介质进行充水试验，应对试验过程中的安全性和对储罐的腐蚀性进行评估，可能对储罐造成腐蚀时，应采取有效的防腐措施。
罐体焊缝防腐及储罐保温应在充水试验合格后进行。
罐底的严密性应以罐底无渗漏为合格。
若发现渗漏，应将水放净，对全部罐底进行渗漏检测，找出渗漏部位后，按现行国家标准《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB50128的有关规定进行焊接修补。
罐壁的强度及严密性试验, 充水到设计最高液位并保持48h 后，以罐壁无渗漏、无异常变形为合格。
发现渗漏时应放水，使液面比渗漏处低300mm 左右，按现行国家标准《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB50128的有关规定进行焊接修补。
外浮顶及内浮顶试验应符合下列规定：1 外浮顶及内浮顶应进行升降试验，升降试验可结合储罐充水试验进行，升降试验的充水高度应为储罐设计液位高度；2 外浮顶及内浮顶在升降试验中应升降平稳，导向机构、边缘密封装置及自动通气阀支柱无卡涩现象，浮梯转动灵活，浮顶及其附件与罐体上的其他附件无干扰，浮顶与液体接触部分无渗漏；3 充水试验过程中，浮顶边缘密封应紧贴罐壁，不应存在肉眼可见的局部间隙；4 装配式内浮顶在储罐充水试验后应进行外观和整体形状检查，并应对有气密性要求的盘板接缝处（如蒙皮板接缝处、浮力模块单元接缝处等）进行密封性检查，发现异常情况应进行分析并处置。
储罐充水试验方案
一、编制主要依据1、石油三厂油品车间罐区安全隐患改造5000m3柴油储罐设计施工图。
2、《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005，3、《石油化工设备与管道防腐蚀技术规范》SH3022-19994、《设备保温规范》FTC-B01-20025、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20016、本公司依据ISO-9001系列标准制订的质量手册及质量体系程序文件。
7、本公司依据HSE/OHS系列标准制订的安全手册及健康、安全、环保体系程序文件二、工程概况及内容石油三厂油品车间罐区安全隐患改造新建两台5000m3柴油储罐。
安装在厂内油品罐区；我公司承担储罐金属结构现场安装。
三、充水试验1.充水试验原则5000m3（TK102）储罐现场安装工作已经完成，焊缝按图纸技术要求进行无损检测抽验，罐体和拱顶进行了煤油试漏，罐底进行了真空试验，并且检测合格。
具备了储罐充水试验条件。
罐体的开孔已经完成，其部件及补强圈安装完毕，筒体吊装用的工卡设备已拆除，焊疤、飞溅、药皮等已清除干净。
2.充水方法充水时水温不得低于5摄氏度，水源使用厂内消防水。
为缩短充水时间，决定采用三个消防栓引三条注水线同时对罐内注水，注水管线借用消防水带，请厂机动工程处主管工作人员协调解决水带和消防水升压问题。
3.观测点的设置在罐壁下部周围设均布的8个观测点，观测罐体在承载物料后沉降的情况。
4.试验方法试验项目试验方法合格标准罐底严密性试验充水试验，观察基础周边无渗漏为合格罐壁强度及严密性试验充水至最高设计液面（16580mm），无渗漏无异常为合格保持48h。
同时观测沉降情况，填好记录罐内充水到最高设计液位下1m将所有开孔封闭，缓慢充水升压，当升至试验罐顶无异常变形，未固定顶强度及严密性试验压力（正压2156pa）时，暂停充水，在灌发现焊缝渗漏为检查顶涂以肥皂水检查，试验后应立即将罐顶合格孔开启，与大气相通，恢复到常压充水到设计水位时，将所有开孔封闭用放水方法进行试验，缓慢降压，达到试验负罐顶无异常变形固定顶的稳定性试验压时，观察罐顶，试验后，应立即将孔开启，与大气相通，恢复到常压，试验压力（负压1200pa）四、质量保证措施1、质量保证机构及人员2（1(2)（3（4）组织工程技术人员和施工作业人员认真学习技术标准和法规，了解和掌握施工技术要求和质量标准，更加自觉的严格执行施工规范、标准和施工图中的技术要求，遵守操作规程和施工纪律，确保施工质量。
储罐充水试验
储罐充水试验方案批准：审核：编制：江苏江安集团有限公司2015-6-18目录1.编制说明 (1)2.工程概况 (1)3.编制依据 (1)4.试验前准备 (1)5.充水试验 (2)6、充水试验程序 (2)7、安全注意事项 (3)8、试压机具和材料 (3)9.充水试验系统图 (5)1.编制说明我公司施工在泰兴市超辰化工有限公司施工的消防水罐及罐区储罐整体安装已完毕，现进入充水试验阶段，为保障充水试验顺利进行特编制本充水试验方案。
2.工程概况3.编制依据《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000《压力容器安全技术监察规程》1999泰兴市超辰化工非标设备制作工程施工图。
4.试验前准备充水试验方案和有关技术交底已编制审批完毕，并向全体施工人员进行了详细的技术交底。
所有同本体有关的焊接、安装工作已全部结束。
各相关本体主材、焊材的制造质量证明书已齐备。
本体的无损检测等检验项目已全部结束。
所有与本体有关的管口已封堵完毕。
充水试验临时管线已配备完毕。
基础沉降观测充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。
5.充水试验配备临时管线，示意图见附图。
试验时在灌顶配制U型毕氏管，进行正负压试验，并观察其读数，防止发生负压，致顶板变形。
充水试验前应对罐体内部及外部进行全面检查。
充水试验应采用现场施工用水，水温不应低于5℃；水试验中应按规范进行沉降观测，如在充水过程中发生不均匀沉降应停止充水，待处理后方可进行试验；充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。
底板的严密性,应以充水试验过程中底板无渗漏为合格。
若发现渗漏，应将罐内水全部排出，补焊合格后重新充水。
筒体板的强度及严密性试验，以充水到设计最高液位并保持48小时后筒体板无渗漏、无异常变形为合格。
发现渗漏应放水，使液面比渗漏处低300mm左右，并进行补焊。
固定顶的强度及严密性试验，在罐顶焊道涂抹肥皂水,罐内水位应在最高设计液位下1m进行缓慢充水升压，观察罐顶压力表，当升至试验压力（+2156Pa）时，应以罐顶无异常变形，焊缝处无渗漏(肥皂水无泡沫出现)为合格。
储罐充水试压方案
储罐充水试压方案一、试压目的与要求为确保储罐在投入使用前的安全可靠性，本方案旨在进行储罐充水试压。
试压试验其密封性能及承压能力，以满足相关安全要求和技术标准。
具体试压试验指标如下：1. 密封性能测试：试压过程中，观察储罐的密封状态是否良好，无泄漏现象发生。
2. 承压能力测试：试压完成后，确保储罐能够承受设计压力，并保持一定的安全余量。
二、试压步骤1. 准备工作1.1. 确认试压设备：检查试压设备的完好性，包括压力表、安全阀和试压管道等。
1.2. 安全措施：检查试压区域的安全措施，包括警示标识、防护措施和灭火设备。
1.3. 操作人员：确保试压操作人员具备相应的资格和经验。
2. 充水试压2.1. 连接试压设备：将试压设备与储罐的进水口、出水口连接好，并确保连接紧固。
2.2. 充水：逐渐打开进水阀门，缓慢充入水，使储罐内的水位逐渐升高。
2.3. 压力控制：观察试压设备上的压力表，控制进水速度，确保压力按照试验要求逐渐升高。
2.4. 试压持续时间：根据试验标准，确定试压的持续时间。
2.5. 压力保持：在试压达到要求的压力后，关闭进水阀门，并观察储罐内压力是否稳定，保持一段时间。
3. 结束操作3.1. 水排放：缓慢打开出水阀门，将试压水缓慢排放。
3.2. 检查密封状态：观察储罐是否有泄漏现象，在密封性能检查中，特别关注连接接头和密封垫片的泄漏情况。
3.3. 处理记录：完善试压试验记录，包括试压试验的日期、操作人员、试验压力、试验持续时间、试压结果等。
三、安全措施1. 确保试压区域的通风良好，防止因积压气体引起的安全事故。
2. 操作人员必须戴好个人防护用品，包括适当的防护手套和安全眼镜。
3. 试压设备应定期检查和维护，确保设备的完好性和准确性。
4. 在进行试厷新前，应将试压区域及周围的可燃物清理干净，防止火灾发生。
5. 如发现试压过程中有异常情况，应立即停止试压，并进行必要的排查和处理。
四、风险控制1. 储罐在试压时存在泄漏的风险，因此需严格按照试验标准进行操作，确保安全性能。
油罐建造完毕后应进行充水试验
4．充水试验(1) 储罐建造完毕后，应进行充水试验，并应检查下列内容：①罐底严密性；②罐壁强度及严密性；③固定顶的强度、稳定性及严密性；④浮顶及内浮顶的升降试验及严密性；⑤浮顶排水管的严密性；⑥基础的沉降观测。
(2) 充水试验，应符合下列规定：①充水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件应全部完工，并检验合格。
②充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。
③一般情况下，充水试验采用洁净淡水；特殊情况下，如采用其他液体充水试验，必须经有关部门批准。
④充水试验中应进行基础沉降观测。
在充水试验中，如基础发生不允许的沉降．应停止充水。
待处理后，方可继续进行试验⑤充水和放水过程中。
应打开透光孔，且不得使基础浸水。
(3) 罐底的严密性，应以罐底无渗漏为合格。
若发现渗漏，应将水放净，对罐底进行试漏，找出渗漏部位，按规定补焊。
(4) 罐壁的强度及严密性试验，充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。
发现渗漏时应放水，使液面比渗漏处低300mm左右，并应按规定进行焊接修补。
(5) 固定顶的强度及严密性试验，罐内水位在最高设计液位下1m时进行缓慢充水升压，当升至试验压力时，罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。
试验后，应立即使储罐内部与大气相通，恢复到常压。
引起温度剧烈变化的天气，不宜做固定顶的强度、严密性试验和稳定性试验。
(6) 固定顶的稳定性试验应充水到设计最高液位，用放水方法进行。
试验时应缓慢降压，达到试验负压时，罐顶无异常变形为合格。
试验后，应立即使储罐内部与大气相通，恢复到常压。
(7) 浮顶及内浮顶升降试验，应升降平稳，导向机构、密封装置及自动通气阀支柱无卡涩现象，扶梯转动灵活，浮顶及其附件与罐体上的其他附件无干扰，浮顶与液面接触部分无渗漏。
(8) 浮顶排水管的严密性试验，应符合下列规定：①储罐充水前，以390kPa压力进行水压试验，持压30min应无渗漏。
②在浮顶的升降过程中，浮顶排水管的出口，应保持开启状态。
充 水 试 验
罐体闭水试验方案一、实验目的1、罐底严密性；2、罐体强度及严密性；3、基础的沉降观测。
4、罐体的垂直度效验。
二、充水试验前的准备工作1、充水试验前，所有附件及其它与罐体焊接的构件，应全部完工；2、充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆,且不做防腐处理；3、试验前罐外周3m内场地无障碍、无污物。
4、罐体的封闭,检查罐体所有管口：人孔、排水口、出料口等是否已完全封闭良好。
5、准备好水源及水泵：水温t≧5℃，水中氯离子含量≦25㎎/L。
6、充水设备接通电器电源，并经试验运转正常。
7、用具准备：送水泵和管道阀门、水准仪和经纬仪。
8、在罐基础周圈均匀分设4个基准桩，用作观察罐体沉降量的基准，具体位置选择在地基坚硬同时利于观察的位置。
在相应基础上划出4个观测标记，用作罐体及基础沉降的基点。
再在相应方向任意两方向做灌顶至罐底的铅垂线，用作观测罐体垂直度。
三、人员组织结构组长：负责该实验整体策划副组长：负责安全负责土建和设备安装人员的协调四、充水步骤及检验要求1、步骤○1在充水前对罐进行基础空载测量，做好记录作为对比基准值。
○2在罐进水0.5m后暂停充水，检查底板四周是否有渗漏现象，作出检查记录。
无渗漏可继续充水,如有渗漏放水干净后修补处理。
○3再次充水至罐高1/4处，停止充水，全面检查渗漏情况，及时报告。
并进行第二次基础沉降观测，与第一次对比计算出沉降量。
如沉降量过大，或出现侧偏现象及时报告，采取适当纠偏措施。
如果均衡沉降，且沉降值在13㎜以内，可继续充水。
○4再次充水罐高1/2处停止充水，进行全面检查，是否有渗漏现象，如发现渗漏时，作出标记，放水至渗漏标记标高以下300㎜左右，停止放水，按规范要求进行焊接修补。
修补结束可继续充水,再进行全面检查，作出记录。
如无渗漏为合格，进行第三次沉降观测，计算出实际沉降值按○3条相同处理。
正常后可继续充水。
○5再次充水罐高3/4处，停止充水，按○3条和○4条相同处理。
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罐体充水试验施工方案
１、罐体充水试验检查的内容：
（1）罐底的严密性；
（2）罐壁强度及严密性；
（3）浮顶升降的平稳、灵活性、严密性；
（4）中央排水软管及消防用软管的灵活性及严密性；
（5）基础预压的均匀沉降和不均匀沉降的测量、检查。
２、水试验前的工作：
（1）除浮顶密封机构外，充水前所有附件、构件应全部焊接、安装完毕并经检查合格。
（2）充水前罐体的几何尺寸及焊接质量应按前述的有关规定全部检测合格，且原始资料齐全、准确。
（3）充水前罐底板的焊接质量应按前述的有关规定全部检测合格，底板的局部凹凸变形测定不得大于50mm。
（4）充水前应严格检查是否有浮顶上升的固定件、焊疤，焊瘤是否打磨平滑，且罐内杂物、焊渣及尘土等均应清除于净。
（5）水线是否接通，排水措施是否完善。
（6）充水试验用水应是工业新鲜水，水温不低于15℃。
（7）水泵入口处必须加过滤网,避免杂物吸入泵内,损坏水泵,影响进、出水速度，耽误工期。
（8）派专人看护操作水泵，确保水泵正常工作。
３、水时间控制
罐内充水试验时，充水和放水时间应严格控下图进行。
水试验过程中应进行下列检查
（1）充水试验用进水泵，每小时进水量为1500m3/h左右。
（2）充水试验的充水时间、放置时间应按图样规定进行。
（3）充水时应检查罐底的严密性，以基础排水点无水、大角焊缝处及底板与基础之间无渗漏为合格。
（4）罐壁的强度和严密性检查，当水充到最高液位20.4m时，保持48小时后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。
（5）浮顶的升降试验和严密性检查，浮顶应以升降平稳、导向机构和密封机构无卡涩现象、无变形、浮梯转动灵活、浮顶与液面接触部分无渗漏为合格。
（6）中央排水软管和消防软管升降自如，运动轨迹正常，软管无缠绕等异常现象。
（7）基础预压沉降观测
①按图纸在罐壁下部设24个等分观测点，在充水前分别测各点的标高。
②当充水到5.3m、11m、16m时分别停止上水，进行沉降量的观测，当基础沉降停止时，才开始下一次上水。
③当充水到设计最高液位20.4m时，放置10天预压基础，并在保持48小时后，观测每天的沉降量小于前天沉降量的1/10，直到沉降稳定，达到放置期限后，方可开始放水。
放水速度≤2m/日，注意地基回弹。
④在充水过程中，如地基发生不允许的均匀沉降量（均匀沉降量大于250mm）或不均匀沉降（在罐壁圆周方向上，每10m圆弧长度内的沉降差大于25mm时，在任意直径方向上的沉降差大于120mm时）应立即停止上水，待处理后方可继续上水。
⑤当充水试验到达放置期限后，放水之前，在罐壁的各等分观测点分别测量罐壁的垂直度，其允许偏差不大于50m。
⑥以上观测结果应认真做好记录。
４、放水后的检查
i.放水时应设永久的或临时的排水沟，罐基础周围不允许有
积水存在。
ii.罐内的残水应彻底排出，污泥、杂物应清除干净。
iii.罐底边缘板与罐壁板的角度测定，放水后应为90º土0.2º。
iv.罐底板的局部凹凸变形测定，放水后不得大于50mm。
v.罐底焊缝及大角焊缝按前述规定要求进行磁粉探伤。