罐体充水试验及沉降观测方案
储罐沉降观测规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除储罐沉降观测规范篇一：储罐基础沉降观测记录篇二：储罐试水及基础沉降试验方案宁夏宝丰能源集团有限公司15万吨/年煤焦油加工项目装置区内槽罐体充水试验施工方案审批：审核：编制：山西省工业设备安装公司宝丰能源焦油项目部20xx-9-26施工组织设计/方案审批页工程名称：宁夏宝丰能源集团有限公司15万吨/年煤焦油加工项目装置区内槽罐试水试验专项施工方案审批页审批意见：建设单位：部门批准：建设单位负责人：审批日期：年月日目录一、工程概况.........................................................5二、试验准备.........................................................5三、试验步骤及检查验收.......................................5四、工期安排...................................................7五、试验组织 (7)一．工程概况宝丰能源15万吨/年焦油加工工程中装置区内非标槽罐共有58台，立式储罐43台，卧式储罐15台。
按设计图纸和施工规范gb50128-20xx要求，储罐建造完毕，须做充水试验对罐体的强度、严密性、稳定性以及罐基础进行检验。
二．试验准备1、沉降观测点的设置宜选用不受破坏和不受扰动的基准点作为水准点，并做好基准点的维护和标识；按规范要求在储罐基础的四周360度均分各取4个点作为基础沉降观测点，用倒红三角显著标识。
2、罐体检查除作为试水管路连接及排气、加压外的所有附件已封堵紧固；其它与罐体焊接的构件全部完工；储罐焊缝外观质量、无损探伤、罐体几何形状和尺寸等检查完成，且结果合格；所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。
3、试水管路的敷设、检验量具的设置3.1充水水源取自现场施工用水管段中，用dn65消防水管注水，用dn80钢管接至罐底dn80底油出口，两段各安装1只dn80截断阀，充水管路靠罐部位开三通安装1只dn25球阀作为试验排水，罐顶透光孔作为灌水排气。
罐体充水试验及沉降观测方案详解#精选.
xxxxxxxx项目储罐充水及沉降观测方案编制：审核：批准：中石化工建设有限公司二零一二年八月二十八日1、编制说明：本方案是为xxxxxxx项目油罐安装工程的油罐的试水及沉降观测试验而编制。
仅适用于本工程油罐的试水及沉降观测试验，在实施过程中不得随意更改。
如有变化，则应修改本方案，并按原审批程序进行审批后方可实行。
2、编制依据➢本工程设备专业和土建专业设计图纸➢《工程测量规范》GB50026-2007➢《现场设备安装、工业管道、焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 ➢《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005➢《石油化工钢制压力容器》SH3074-2007➢《石油化工钢制压力容器材料选用标准》SH3075-2009➢《工程建设交工技术文件规定》SH3503-2007➢《钢制化工容器制造技术要求》HG_T20584-2011➢《钢制化工容器结构设计规定》HG_T20583-2011➢《石油化工工程施工及验收统一标准》SH3508-2011➢《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SHJ514-2001➢《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH3528-2005➢《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SH3530-2001➢《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91➢《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005➢《石油化工施工安全技术规定》SH3505-19993、方案概述本方案是针对道达尔（天津）工业有限公司润滑油生产加工、仓储项目罐区二27台非标罐和罐区一8台2600立方基础油储罐安装工程编制，以指导储罐的试水及沉降观测试验。
➢试验一览表4、检验试验方法4.1充水试验4.1.1储罐建造完毕后，应进行充水试验，并应检查下列内容:➢罐底严密性;➢罐壁强度及严密性;➢固定顶的强度、稳定性及严密性;➢基础的沉降观测。
4.1.2充水试验，应符合下列规定:➢充水试验前，所有附件及其他与储罐焊接的构件应全部完工，并检验合格。
储罐充水试验方案
XX分输站储罐充水试验方案编制人：审核人：审批人：编制单位：XX2016年06 月17日目录一、适应范围 (3)二、编制依据 (3)三、主要工程实物量 (3)四、施工进度计划 (3)五、施工程序 (3)六、施工准备 (3)七、充水试验 (4)八、充水试验程序 (5)九、质量保证措施 (6)十、安全技术措施 (6)十一、施工机具及手段用料 (6)十二、劳动力需用计划 (7)十三、试验小组成员 (7)十四、附件 (7)一、适应范围此充水试验施工技术措施适用于川渝成品油管道工程XX分输站钢制固定顶储罐的充水试验。
为保证充水试验顺利进行，特编制本施工方案。
二、编制依据华东设计院XX分输站储罐及相关专业设计图纸文件；GB50128-2014《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》三、主要工程实物量500m3拱顶混油罐1台(位号G-1)，500m3拱顶消防水罐1台(位号G-2)；四、施工进度计划由于站内泄放罐与消防水罐距离较远，且基础标高不同，无法满足同时上水的要求，故根据现场实际情况，我方采取单独分开上水的方法进行试验。
泄放罐试验上水采用站内水联运沉淀池内洁净水作为上水点；消防水罐上水采用站外排水沟挡墙内洁净水作为上水点；五、施工程序储罐安装完毕并检查合格→充水前的施工准备→充水前的沉降观测→充水试验→沉降观测→储罐罐底及罐壁强度及严密性试验→固定顶强度、严密性及稳定性试验→试验结束放水。
六、施工准备充水试验前必须对储罐整体检查，检查的项目为：1.罐体的几何尺寸符合施工规范；2.试验采用的正负压表量程及精度是否满足试验要求；3.罐体所有配件、附件安装完毕，无损检测合格；4.罐底所有焊缝真空试漏合格；5.复检基准标记，进行基础沉降观测的初次测量，并做好记录；6.所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆；7.所有开孔必须按照充水试验技术措施规定封闭；8.所有与罐口一次阀安装完毕；9.罐顶通气孔全部处于开启状态；10.试验用水必须是清洁淡水，水温不低于5℃。
储罐罐体充水试验
罐体充水试验施工方案１、罐体充水试验检查的内容：（1）罐底的严密性；（2）罐壁强度及严密性；（3）浮顶升降的平稳、灵活性、严密性；（4）中央排水软管及消防用软管的灵活性及严密性；（5）基础预压的均匀沉降和不均匀沉降的测量、检查。
２、水试验前的工作：（1）除浮顶密封机构外，充水前所有附件、构件应全部焊接、安装完毕并经检查合格。
（2）充水前罐体的几何尺寸及焊接质量应按前述的有关规定全部检测合格，且原始资料齐全、准确。
（3）充水前罐底板的焊接质量应按前述的有关规定全部检测合格，底板的局部凹凸变形测定不得大于50mm。
（4）充水前应严格检查是否有浮顶上升的固定件、焊疤，焊瘤是否打磨平滑，且罐内杂物、焊渣及尘土等均应清除于净。
（5）水线是否接通，排水措施是否完善。
（6）充水试验用水应是工业新鲜水，水温不低于15℃。
（7）水泵入口处必须加过滤网,避免杂物吸入泵内,损坏水泵,影响进、出水速度，耽误工期。
（8）派专人看护操作水泵，确保水泵正常工作。
３、水时间控制罐内充水试验时，充水和放水时间应严格控下图进行。
水试验过程中应进行下列检查（1）充水试验用进水泵，每小时进水量为1500m3/h左右。
（2）充水试验的充水时间、放置时间应按图样规定进行。
（3）充水时应检查罐底的严密性，以基础排水点无水、大角焊缝处及底板与基础之间无渗漏为合格。
（4）罐壁的强度和严密性检查，当水充到最高液位20.4m时，保持48小时后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。
（5）浮顶的升降试验和严密性检查，浮顶应以升降平稳、导向机构和密封机构无卡涩现象、无变形、浮梯转动灵活、浮顶与液面接触部分无渗漏为合格。
（6）中央排水软管和消防软管升降自如，运动轨迹正常，软管无缠绕等异常现象。
（7）基础预压沉降观测①按图纸在罐壁下部设24个等分观测点，在充水前分别测各点的标高。
②当充水到5.3m、11m、16m时分别停止上水，进行沉降量的观测，当基础沉降停止时，才开始下一次上水。
油罐充水试验沉降观测方案
油罐充水试验沉降观测方案
新建罐区的油罐建造完毕后，进行油罐充水试验。
同时进行油罐基础的沉降观测，具体的观测方案如下：
一、首先在油罐的充水试验之前，根据水准点测得出每个观测点的高
程。
二、在观测之前预计地基较坚实沉降量很小时，第一台罐可快速充水
到罐高的1/2进行沉降观测。
并与充水前观测的数据进行对照，
计算出实际的不均匀沉降量。
如在允许不均匀沉降量范围内可继
续充水到罐高的3/4,进行观测。
如沉降值未超过范围，可继续充
水到最高操作液位。
分别在充水后和保持48小时后进行观测。
当沉降量无明显变化即可放水。
当沉降量有明显变化，则应保持
最高操作液位。
进行每天的定期观测。
直到观测沉降稳定为止。
第一台罐基础沉降量符合要求，其第二台罐的罐基沉降观测可取
消充水到罐高的1/2和3/4时的两次观测。
三、如所测的油罐地基软或沉降量大于300mm时，则应以0.6m/d的
速度向罐内充水，当水位高度达到了3m时停止充水。
每天定期
进行沉降量观测，并绘制时间/沉降量的曲线图。
当日沉降量减少
时可继续充水，但日充水量应减少。
以保证在荷载增加时日沉降
量仍保持下降趋势，当罐内水位接近最高操作液位时，每天清晨
观测后在充水并在当天傍晚在做一次观察，当发现沉降量增加应
立即把当天的水放掉并以较少的日充水量重复上水沉降观测。
直
到沉降量无明显变化，沉降稳定为止。
储罐充水试验施方案
中国石油内蒙销售公司苏集油库重建工程内蒙古钢制内浮顶储罐充水试验方案中国石油天然气第一建设公司内蒙古项目部2010年9月1日中国石油内蒙销售公司苏集油库重建工程内蒙古钢制内浮顶储罐充水试验方案编制：刘江扬审核：陈广安批准：侯卫强中国石油天然气第一建设公司内蒙古项目部2010年9月1日目录1适应范围 (1)2编制依据 (1)3主要工程实物量 (1)4施工进度计划 (1)5施工程序 (1)6施工准备 (1)7充水试验 (2)8充水试验程序 (3)9内浮盘升降试验 (4)10质量保证措施 (4)11安全技术措施 (5)12施工机具及手段用料 (5)13劳动力需用计划 (6)14试验小组成员 (6)15附件 (6)1 适应范围此充水试验施工技术措施适用于中国石油内蒙销售公司苏集油库重建工程钢制内浮顶储罐的充水试验。
为保证充水试验顺利进行，特编制本施工技术方案。
2 编制依据SH/T3528-2005《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》3 主要工程实物量5000m3内浮顶油罐4台，10000m3内浮顶油罐8台4 施工进度计划充两罐水（11#5千立储罐、12#5千立储罐），从11#5千立储罐，9#5千立储罐倒罐一次（1#，3#，5#，7# 1万立储罐），从12#5千立储罐，10#5千立储罐倒罐一次（2#，4#，6#，8#1万立储罐）。
从7#1万立储罐向（5#1万立储罐或3#1万立储罐，1#1万立储罐）倒罐，从8#1万立储罐向（2#1万立储罐或4#1万立储罐，6#1万立储罐）倒罐完成。
罐上水时间按从2010年9月17日开始考虑，水源井直接上水一台5千立方罐按6天计算，1万立方罐试水按5天计算，试验顺序按储罐完成时间顺序进行。
方案所需时间如下：2010年09月17日到2010年10月10日 4台5千立储罐试水，2010年10月12日到2010年11月02日 8台1万立储罐试水。
油罐区罐体试水、试压方案20130926
油罐区罐体试水、试压方案一、适用范围本方案适用于油脂仓储罐区的罐体的试水、试压。
二、实施组织及程序1、本方案的由罐体施工方及土建方具体实施，监理方负责此方案实施过程监督及各检查项目和补救措施的审查，并负责试水、试压报告的编写；甲方负责此方案实施的整体监督；2、实施程序三、实施过程1、实施准备1.1、沉降观测点的选择选用不受破坏和不受扰动的基准点作为水准点，并做好基准点的维护和标识；要求在储罐基础的四周360度均分至少取4个点（5000m³油罐要求至少取8点）作为基础沉降观测点；1.2、实验水源选用现场施工用水，用水管道按照现场条件进行配置；1.3、试水试压所需仪表，根据需要进行安装；2、罐体检查2.1、检查罐外形尺寸、附件安装是否符合要求；2.2、检查罐内是否有遗留物品，内件是否已经安装完毕；2.3、检查罐管口、法兰是否已焊接完，是否有漏焊部位。
2.4、沉降观测，观察沉降观测点和基准点的相对位置，并作好记录以便对比；3、各项检查完毕，确保无问题遗留，试水试压各方面条件具备时，经甲方和监理方同意并在确认单上签字后，罐体试水试压实验方可启动。
4、试水试压实验的检测内容5、具体实施步骤5.1、罐体注水前，应先测定0水位时沉降观测点和基准点的标高，并做好记录；5.2、罐体注水，注水过程中要不断观测罐底和罐壁有无渗漏以及基础沉降和稳定情况。
水位至最高液位1/2和3/4处时，停止进水，进行沉降观测，如无明显变化，继续注水至最高液位。
沉降观测频次不少于2次/D。
5.3、罐体注水技术要求：5.3.1、注水应使用无腐蚀性清洁淡水，储罐的试验用水温度不应低于5℃。
5.3.2、注水过程中应对基础沉降进行连续观测，如发现沉降超出规定范围，应立即停止注水，待处理后方可恢复。
5.3.3、注水和防水过程中管顶透气孔或透光孔应保持开启状态，保证气流通畅防止罐内正压或负压。
5.3.4、注水过程中如发现罐底渗漏，应立即将水放净，并对泄漏点进行补焊，确保无遗留问题后，重新灌水。
罐体充水试验及沉降观测方案
x x x x x x x x项目储罐充水及沉降观测方案编制：审核：批准：中石化工建设有限公司二零一二年八月二十八日1、编制说明：本方案是为xxxxxxx项目油罐安装工程的油罐的试水及沉降观测试验而编制。
仅适用于本工程油罐的试水及沉降观测试验，在实施过程中不得随意更改。
如有变化，则应修改本方案，并按原审批程序进行审批后方可实行。
2、编制依据本工程设备专业和土建专业设计图纸《工程测量规范》GB50026-2007《现场设备安装、工业管道、焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005《石油化工钢制压力容器》SH3074-2007《石油化工钢制压力容器材料选用标准》SH3075-2009《工程建设交工技术文件规定》SH3503-2007《钢制化工容器制造技术要求》HG_T20584-2011《钢制化工容器结构设计规定》HG_T20583-2011《石油化工工程施工及验收统一标准》SH3508-2011《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SHJ514-2001《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH3528-2005《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SH3530-2001《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《石油化工施工安全技术规定》SH3505-19993、方案概述本方案是针对道达尔（天津）工业有限公司润滑油生产加工、仓储项目罐区二27台非标罐和罐区一8台2600 立方基础油储罐安装工程编制，以指导储罐的试水及沉降观测试验。
试验一览表4、检验试验方法4.1充水试验4.1.1储罐建造完毕后，应进行充水试验，并应检查下列内容:罐底严密性;罐壁强度及严密性;固定顶的强度、稳定性及严密性;基础的沉降观测。
4.1.2充水试验，应符合下列规定:充水试验前，所有附件及其他与储罐焊接的构件应全部完工，并检验合格。
储罐充水及沉降观测实施方案
储罐充水及沉降观测实施方案一、实施目的储罐是储存液态或气态物质的设备，其稳定性对于工业生产和安全非常重要。
储罐充水及沉降观测是为了监测储罐在充水过程中可能发生的沉降情况，以确保储罐的安全和稳定运行。
本实施方案旨在明确充水及沉降观测的具体步骤和方法，提供科学依据和技术支持。
二、实施步骤1.前期准备（1）确定观测对象：确定需要进行充水及沉降观测的储罐。
（2）准备观测设备：包括水位测量仪器、沉降测量仪器、数据记录仪等。
（3）制定观测计划：确定观测的时间、周期和地点，制定观测任务分工。
2.充水观测（1）安全检查：在进行充水观测前，对储罐及其周围区域进行安全检查，排除可能存在的安全隐患。
（2）充水操作：按照储罐设计要求和操作规程进行充水操作，保持充水速度均匀稳定。
（3）水位观测：使用水位测量仪器对储罐内水位进行连续观测，并记录数据。
3.沉降观测（1）充水结束后，停止补充水源，等待一段时间以确保水位稳定。
（2）准备沉降测量仪器：包括沉降标志物、水平仪等。
（3）沉降测量：选择储罐周围固定的地面点，将沉降标志物插入地面，使用水平仪等设备进行沉降测量。
（4）定期观测：根据储罐的特点和要求，制定观测的周期和频率，定期进行沉降观测。
4.数据处理与分析（1）对观测到的水位数据和沉降数据进行处理和整理，计算出每次观测的水位变化和沉降量。
（2）分析数据：根据观测数据计算储罐的沉降速度、趋势和变化规律，评估储罐的安全状况。
（3）报告编写：将观测数据和分析结果整理，编写观测报告并进行存档。
三、注意事项和安全措施1.进行观测前，需对储罐和周围环境进行安全检查，确保场地和设备符合安全要求。
2.操作人员需按照操作规程进行操作，并佩戴个人防护装备。
3.注意观测设备的使用和保养，确保其准确度和可靠性。
4.在进行充水观测时，要确保水位增加的速度均匀稳定，避免过快或过慢导致误差。
5.在进行沉降观测时，要选择稳定的地面点进行测量，并确保观测设备的精度和准确度。
罐体充水试验及沉降观测方案
xxxxxxxx项目储罐充水及沉降观测方案编制：审核：批准：中石化工建设有限公司二零一二年八月二十八日1、编制说明：本方案是为xxxxxxx项目油罐安装工程的油罐的试水及沉降观测试验而编制。
仅适用于本工程油罐的试水及沉降观测试验，在实施过程中不得随意更改。
如有变化，则应修改本方案，并按原审批程序进行审批后方可实行。
2、编制依据➢本工程设备专业和土建专业设计图纸➢《工程测量规范》GB50026-2007➢《现场设备安装、工业管道、焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 ➢《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005➢《石油化工钢制压力容器》SH3074-2007➢《石油化工钢制压力容器材料选用标准》SH3075-2009➢《工程建设交工技术文件规定》SH3503-2007➢《钢制化工容器制造技术要求》HG_T20584-2011➢《钢制化工容器结构设计规定》HG_T20583-2011➢《石油化工工程施工及验收统一标准》SH3508-2011➢《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SHJ514-2001➢《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH3528-2005➢《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SH3530-2001➢《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91➢《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005➢《石油化工施工安全技术规定》SH3505-19993、方案概述本方案是针对道达尔（天津）工业有限公司润滑油生产加工、仓储项目罐区二27台非标罐和罐区一8台2600立方基础油储罐安装工程编制，以指导储罐的试水及沉降观测试验。
➢试验一览表4、检验试验方法4.1充水试验4.1.1储罐建造完毕后，应进行充水试验，并应检查下列内容:➢罐底严密性;➢罐壁强度及严密性;➢固定顶的强度、稳定性及严密性;➢基础的沉降观测。
4.1.2充水试验，应符合下列规定:➢充水试验前，所有附件及其他与储罐焊接的构件应全部完工，并检验合格。
储罐水压试验方案
文件类型Document type 文件页数Pages版次Version修订说明Revisionnote受控编号Controlled numberGH 20 1版Version1 首次1st储罐充水试压方案Tank Hydro-test Plan2 2012年11月1日Nov. 1, 2012版次Edition 日期Date编制Formulatedby审核Reviewed by批准Approved by中国化学工程第十三建设有限公司The 13th Construction Co., Ltd. of CNCE储罐充水试压方案Tank Hydro-test Plan目录Contents一适用范围Range of Application (2)二编制依据Formulation Basis (2)三工程概况General (2)四施工工序Construction Procedure (3)五施工步骤及方法Construction Procedure and Method (4)5.1 检查内容Check the contents： (4)5.2 准备工作Preparatory work： (4)5.3 充水试验应符合下列规定The hydro-test shall be in compliance with following regulations (5)5.4 水压试验示意图Hydro-test Diagram (6)5.5 充水过程检查Inspection for Water Filling Process (7)5.6 充水试验方法Hydro-test method (8)5.7 基础沉降观测Foundation Settlement Observation (10)5.8放水检查Inspection for Water Draining (12)5.9试压技术要求Technical Requirements for Pressure Test (13)六质量管理Quality Management (13)6.1 质量保证体系Quality Guarantee Measures： (13)6.2 质量保证措施Quality Guarantee Measures： (14)七质量管理Quality Management (15)7.1 安全保证体系Safety assurance system： (15)7.2 安全保证措施计划Planning for safety assurance measures： (16)八人力计划VII. Planning for Labor Forces (18)九机具准备VII. Preparations of Machines and Tools (18)十工作危险源分析评估及预防Work-related Hazard Analysis Evaluation and Prevention (19)一．适用范围Range of Application1.本方案适用于塞拉尼斯（南京）乙酰基中间体有限公司工业乙醇项目八期改造扩建罐区4台储罐的充水试验的施工。
3000立方罐充水试验方案
3000立方罐充水试验方案3000立方罐充水试验，因现场条件所致，先利用八台3000立方罐由五台水泵同时从消防管将水注入罐中，使每台罐水位略少于1/2储存备用。
再分成两台为一组，用一台多级泵从一台罐中将全部的水注入到另一台罐中进行试验，试验合格后再将合格罐中的水导入另一台罐中的方法进行。
最后将水倒入到汽油罐进行试压。
充水试验按设计和规范（GBJ128-90）要求应进行充水试验，并应检查下列内容；一，罐底严密性二，罐壁强度及严密性；三，固定顶的强度，稳定性及严密性；四，基础的沉降观测。
充水试验前，所有附件及其它与罐体焊接的有关构件，应全部完工，罐底所有焊缝应真空检查无渗漏，底角焊缝和底板三层重叠处应无损检测合格经监理确认；所有与严密性有关的焊缝，均不得涂刷油漆；充水试验应使用淡水，水温不应低于目前现场施工作业条件5℃;充水试验中应加强基础的沉降观测，在充水试验中，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验；充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。
1.罐底的严密性，应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。
2.罐壁的强度及严密性试验，应以充水到设计最高液位并保持48h，如有异常的罐按72小时，罐壁无渗漏，无异常变形为合格。
发现渗漏时应放水，使液面比渗漏处低300mm左右，进行焊接修补后确认合格后再进行充水。
3.固定顶的强度及严密性试验，应以充水到设计最高液位(柴油罐为15250mm，汽油罐为15050mm)下1米，封闭所有通气后进行缓慢充水升压，当升至试验压力〔柴油罐为（2.16KPa）220mm，汽油罐为(0.49kpa)50mm〕水柱时，用肥皂水检查罐顶焊缝无渗漏，罐顶无异常变形为合格。
试验后，应立即使油罐内部与大气相通，恢复常压。
固定顶的稳定性试验应充水到设计最高液位用放水方法进行，试验时应封闭通气孔缓慢降压，达到试验负压〔柴油罐为（1.765KPa）180mm，汽油罐为（1.2kpa）122mm〕水柱时，罐顶无异常变形为合格。
储罐充水试验方案
储罐充水试验技术措施编制单位：编制人员：监理公司：工程管理部：年月日一、作业概述本项目为xxx项目原油车间的2万方储罐改造项目，涉及到充水试验的工作有：底板和单浮盘更换、利旧扶梯轨道重新安装、罐壁开口，因此须充水试验，检查罐底板和单盘板焊接质量，检验浮梯安装质量。
编制依据《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB50128-2014《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB/50093-2013 二、充水试验措施充水试验前，应检查：①、充水试验前，所有图纸上要求安装的附件及其它与罐体焊接的构件全部完工。
②、所有焊接工作全部完工。
③、罐体无损检测全部合格，报告已经报审。
④、储罐上水管线已经连通。
联合检查合格后，立即封闭人孔及所有开孔法兰。
充水试验充水试验应采用洁净淡水，试验水温不低于5℃，由于罐内加热盘管已经通入蒸汽，因此罐内水温能够确保有5℃以上。
充水高度为8米，计划用车间的稳高压水（用水量为10500立方米），从储罐西侧的DN150新鲜水线上水，接通储罐西侧清扫孔旁的DN100阀门进入罐内。
G421罐已经使用多年，地基基础已压实，故此，充水不再进行沉降观测。
充水试验完毕，从储罐西侧清扫孔旁的DN100阀门放水，进入旁边的下水井。
充水试验检查要求充水试验应检查下列内容：罐底严密性，罐壁强度及罐壁所有焊道严密性，浮顶的升降试验及稳定性，浮顶排水管的严密性，浮顶严密性，所有根部法兰焊道强度及严密性。
储罐的强度及严密性试验，应以充水到液位8米高处并保持48h后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。
浮顶在升降试验中应升降平稳，导向机构、密封装置及自动通气阀支柱无卡涩现象，浮梯应转动灵活，浮顶与液面接触部分无渗漏。
浮顶排水管的出水口为开启状态，无泄漏为合格。
充水完成后放水的速度不宜大于3m/d。
储罐充水试验
储罐充水试验储罐安装完毕应进行充水试验，充水试验应检查下列内容：1 罐底严密性；2 罐壁强度及严密性；3 固定顶的强度、稳定性及严密性；4 浮顶的升降试验及严密性，必要时应进行外浮顶及内浮顶的强度及稳定性试验；5 浮顶排水管的严密性；6 基础的沉降观测。
储罐进行充水试验，应满足下列规定：1 充水试验应在永久性管道和储罐连接之前进行；2 所有附件及其它与罐体焊接的构件应全部完工，且应检验合格；3 所有与严密性试验有关的焊缝，不应涂刷油漆；4 在充水试验过程中，如基础发生设计不允许的沉降，应停止充水，待采取适当措施处理后，方可继续进行试验；5 充水和放水过程中，应打开透光孔；6 试验过程中不得使基础浸水。
充水试验高度应为设计液位高度。
充水试验用水宜采用洁净的水，试验水温不应低于5℃。
采用其它介质进行充水试验，应对试验过程中的安全性和对储罐的腐蚀性进行评估，可能对储罐造成腐蚀时，应采取有效的防腐措施。
罐体焊缝防腐及储罐保温应在充水试验合格后进行。
罐底的严密性应以罐底无渗漏为合格。
若发现渗漏，应将水放净，对全部罐底进行渗漏检测，找出渗漏部位后，按现行国家标准《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB50128的有关规定进行焊接修补。
罐壁的强度及严密性试验, 充水到设计最高液位并保持48h 后，以罐壁无渗漏、无异常变形为合格。
发现渗漏时应放水，使液面比渗漏处低300mm 左右，按现行国家标准《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB50128的有关规定进行焊接修补。
外浮顶及内浮顶试验应符合下列规定：1 外浮顶及内浮顶应进行升降试验，升降试验可结合储罐充水试验进行，升降试验的充水高度应为储罐设计液位高度；2 外浮顶及内浮顶在升降试验中应升降平稳，导向机构、边缘密封装置及自动通气阀支柱无卡涩现象，浮梯转动灵活，浮顶及其附件与罐体上的其他附件无干扰，浮顶与液体接触部分无渗漏；3 充水试验过程中，浮顶边缘密封应紧贴罐壁，不应存在肉眼可见的局部间隙；4 装配式内浮顶在储罐充水试验后应进行外观和整体形状检查，并应对有气密性要求的盘板接缝处（如蒙皮板接缝处、浮力模块单元接缝处等）进行密封性检查，发现异常情况应进行分析并处置。
储罐试水沉降方案
☆内部资料注意保存☆XXXX工程3000m3消防水罐试水、沉降方案XX公司XX项目部二零一九年七月十日编制：审核：批准：一、编制依据1、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2014二、工程概况工程名称：XX工程建设单位：XX公司监理单位：XX公司总包单位：XX公司EPC项目管理部施工单位：XX公司油田XX项目部本次试水沉降有两台3000m3消防水罐2座，罐内径18.9m，高度14.488m。
设计压力为常压（101325pa）。
试验压力：正压1.25kpa，负压1.5kpa。
三、试压方法及目的本次储罐试验采取充水方式进行试验，安装临时试水管线φ114×4共计0.4km，1#罐先进水，1天后，开始同时开始进2#罐，同时进水。
试验完成后用泵把水放置指定排水点。
储罐主要试验内容如下：1、罐底严密性；2、罐壁强度及严密性；3、基础的沉降观测。
四、试压准备1 沉降观测点的设置宜选用不受破坏和不受扰动的基准点作为水准点，并做好基准点的维护和标识；按规范要求在储罐基础的四周360度均分各取4个点作为基础沉降观测点，用倒红三角显著标识。
2 罐体检查除作为试水管路连接及排气、加压外的所有附件已封堵紧固；其它与罐体焊接的构件全部完工；储罐焊缝外观质量、无损探伤、罐体几何形状和尺寸等检查完成，且结果合格；所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。
3 试水管路的敷设、检验量具的设置3.1充水水源取自站内自来水线，用DN100钢管接至罐底清扫孔排污接管出水口，安装1只DN100截断阀，充水管路靠罐部位开三通安装1只DN25球阀作为试验排水，罐顶透光孔作为罐水排气。
3.2罐顶DN250通气孔接口法兰上安装U型水平管。
根据U型水管液位指示来做消防水罐正负压。
试验步骤及检查验收根据设计和施工规范要求，结合基础沉降观测，整个充水试验过程分七个阶段。
在整个充水试验过程中将完成下列内容的试验：①罐底严密性；②罐壁强度及严密性；③罐顶的强度、稳定性及严密性；④基础沉降观测。
储罐试水及基础沉降试验方案
1.5 打开罐顶对空放散管，缓慢将罐内水位降至 +0.00m（潜水泵倒至其他待 试压储罐） , 倒水过程进行沉降观测。储罐基础沉降观测结果的合格标准：
6
V2607
中间槽 A 区
7
V2304A~B
洗油储罐 碱性酚钠储罐
φ 14*
2000
φ 5.3*
105
8V2305A~C源自中性酚钠储罐φ 5.3*
105
9
V2306A~B
净酚钠储罐
φ 5.3*
105
V2507
工业萘开停工储罐
φ 5.3*
105
8
V2106
焦油开停工储罐
φ 5.3*
105
8
V2405
碳酸钠储罐
.
.
1.1 完成罐充水前沉降观测点和基准点的设置 , 并测量记录 0 水位时各测点 的标高。
1.2 打开罐顶对空放散管，打开充水管路阀门，整个充水试验过程中检查罐 底有无渗漏。不间断观察基础沉降和稳定状况， 水位至最高液位 1/2 及 3/4 处时， 分别停滞 2 天进行沉降观测。沉降观测频次不少于 2 次 /d 。
1.3 对需要做正负压试验的罐体，在注水到最高设计水位 1m以下时，关闭 罐顶对空放散管， 缓慢向罐内补水， 当罐顶压力表读数达到 2.156KPa 时, 用肥皂 水依次涂刷罐顶焊缝 , 检查罐顶焊缝无渗漏评定为罐顶强度、严密性试验合格； 试验后，应立即使储罐内部与大气相通，恢复到常压。 打开罐顶对空放散管，将 水位充至设计试验高水位，保持 48h, 检查罐底及壁板有无渗漏。在上述检验过 程中罐底、罐壁无异常变形和焊缝无渗漏评定为罐底严密性和罐壁强度及严密性 合格。不间断观察基础沉降和稳定状况。 检验合格后保持水位停滞 2 天进行沉降 观测。沉降观测频次不少于 2 次 /d 。
储罐试水及基础沉降试验方案
XXXXXXXXXxxxXXXX 目糟罐体充水试验施工方案审批：审核：编制：XXXXXXXXXXX X目部2014-6-10一、实验目的及范围 (5)二、试验准备 (5)三、试验步骤及检查验收 (5)四、工期安排 (7)五、试验组织 (7)一.实验目的及范围本次充水试压及沉降实验范围为：原料成品库区11台；中间槽A\B区30台; 沥宵槽区10台；其均为非标立式槽罐，共计51台。
储罐已基本建造完毕，按设计图纸和施工规范GB50128-2005要求，须做充水试验对罐体的强度、严密性、稳定性以及罐基础沉降进行检验。
二.试验准备1、沉降观测点的设置宜选用不受破坏和不受扰动的基准点作为水准点，并做好基准点的维护和标识；按规范要求在储罐基础的四周360度均分各取4个点作为基础沉降观测点，用倒红三角显著标识。
观测点布置如下图：2、罐体检查2.1除作为试水管路连接及排气、加压外的所有附件已封堵紧固；其它与罐体焊接的构件全部完工；储罐焊缝外观质量、罐体几何形状和尺寸等检查完成，且结果合格；所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。
2.2除充水试验所必须管线外，其他与罐体连接管线应与罐体断开，防止因管线应力影响基础沉降结果。
3、试水管路的敷设、检验量具的设置3.1充水水源取自现场施工用水源，用DN10Cffl管接至槽区东侧蒸汽分气缸,利用现有消防蒸汽管线向各槽内充水，充水时确认罐顶对空放散管打开畅通，充水实验液位应高丁储槽安全液位（暂定为施工高度的90%。
3.2罐顶观察孔法兰上安装仪表接管，分支安装压力表、真空表和试验排气阀，压力表量程为0~0.1MPa,真空表量程为-0.1~0.15MPa,表前安装球阀。
3.3为合理利用水资源，兼顾施工工期。
本方案将现现场51台储罐依据各自所在槽区分为三个批次分别试水。
在每个批次的充水过程均进行交义充水，充分利用每个储罐的沉降观测停滞时间。
详细布置见附图。
施工用电厂循环废水中间槽B区中间糟区试水示意图结晶机房高置槽原料成品库区试水示意图临时排水管线 临时充水管线 冲水试压顺序均和泵 原料成品库区去沥青槽区来自中间槽区水临时充水管线临时排水管线北， A冲水试压顺序3 I V沥青槽区试水示意图三.试验步骤及检查验收根据设计和施工规范要求，结合基础沉降观测，整个充水试验过程分七个阶段。
充 水 试 验
罐体闭水试验方案一、实验目的1、罐底严密性；2、罐体强度及严密性；3、基础的沉降观测。
4、罐体的垂直度效验。
二、充水试验前的准备工作1、充水试验前，所有附件及其它与罐体焊接的构件，应全部完工；2、充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆,且不做防腐处理；3、试验前罐外周3m内场地无障碍、无污物。
4、罐体的封闭,检查罐体所有管口：人孔、排水口、出料口等是否已完全封闭良好。
5、准备好水源及水泵：水温t≧5℃，水中氯离子含量≦25㎎/L。
6、充水设备接通电器电源，并经试验运转正常。
7、用具准备：送水泵和管道阀门、水准仪和经纬仪。
8、在罐基础周圈均匀分设4个基准桩，用作观察罐体沉降量的基准，具体位置选择在地基坚硬同时利于观察的位置。
在相应基础上划出4个观测标记，用作罐体及基础沉降的基点。
再在相应方向任意两方向做灌顶至罐底的铅垂线，用作观测罐体垂直度。
三、人员组织结构组长：负责该实验整体策划副组长：负责安全负责土建和设备安装人员的协调四、充水步骤及检验要求1、步骤○1在充水前对罐进行基础空载测量，做好记录作为对比基准值。
○2在罐进水0.5m后暂停充水，检查底板四周是否有渗漏现象，作出检查记录。
无渗漏可继续充水,如有渗漏放水干净后修补处理。
○3再次充水至罐高1/4处，停止充水，全面检查渗漏情况，及时报告。
并进行第二次基础沉降观测，与第一次对比计算出沉降量。
如沉降量过大，或出现侧偏现象及时报告，采取适当纠偏措施。
如果均衡沉降，且沉降值在13㎜以内，可继续充水。
○4再次充水罐高1/2处停止充水，进行全面检查，是否有渗漏现象，如发现渗漏时，作出标记，放水至渗漏标记标高以下300㎜左右，停止放水，按规范要求进行焊接修补。
修补结束可继续充水,再进行全面检查，作出记录。
如无渗漏为合格，进行第三次沉降观测，计算出实际沉降值按○3条相同处理。
正常后可继续充水。
○5再次充水罐高3/4处，停止充水，按○3条和○4条相同处理。
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xxxxxxxx项目
储罐充水及沉降观测方案
编制：
审核：
批准：
中石化工建设有限公司
二零一二年八月二十八日
1、编制说明：
本方案是为xxxxxxx项目油罐安装工程的油罐的试水及沉降观测试验而编制。
仅适用于本工程油罐的试水及沉降观测试验，在实施过程中不得随意更改。
如有变化，则应修改本方案，并按原审批程序进行审批后方可实行。
2、编制依据
➢本工程设备专业和土建专业设计图纸
➢《工程测量规范》GB50026-2007
➢《现场设备安装、工业管道、焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 ➢《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005
➢《石油化工钢制压力容器》SH3074-2007
➢《石油化工钢制压力容器材料选用标准》SH3075-2009
➢《工程建设交工技术文件规定》SH3503-2007
➢《钢制化工容器制造技术要求》HG_T20584-2011
➢《钢制化工容器结构设计规定》HG_T20583-2011
➢《石油化工工程施工及验收统一标准》SH3508-2011
➢《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SHJ514-2001
➢《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH3528-2005
➢《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SH3530-2001
➢《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
➢《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
➢《石油化工施工安全技术规定》SH3505-1999
3、方案概述
本方案是针对道达尔（天津）工业有限公司润滑油生产加工、仓储项目罐区二27台非标罐和罐区一8台2600立方基础油储罐安装工程编制，以指导储罐的试水及沉降观测试验。
➢试验一览表
4、检验试验方法
4.1充水试验
4.1.1储罐建造完毕后，应进行充水试验，并应检查下列内容:
➢罐底严密性;
➢罐壁强度及严密性;
➢固定顶的强度、稳定性及严密性;
➢基础的沉降观测。
4.1.2充水试验，应符合下列规定:
➢充水试验前，所有附件及其他与储罐焊接的构件应全部完工，并检验合格。
➢充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。
➢一般情况下，充水试验采用洁净淡水。
➢充水试验中应进行基础沉降观测。
在充水试验中，如基础发生设计不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验。
➢充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。
4.1.3 罐底的严密性真空试验.
➢试验设备准备
试验所需材料：真空箱300*600*120mm一个，有机玻璃块320*620mm，真空泵
一台，真空表一块，刷子一把，肥皂水，橡皮泥或其他密封胶泥若干。
罐体内水全部排干，内部底板自然风干，杂物清理干净后方可进行严密性试验。
➢真空箱法严密性试验
先在焊缝上喷肥皂液，将真空试验箱子罩在上面，用软体密封材料（密封胶泥、橡皮泥或其他）密封，然后用真空泵将箱子内部抽真空（压力-53KPa），如果焊缝有泄漏，就会在漏点处有气泡，，检完一处后挪箱子，将焊缝全部检测一遍，应以罐底无渗漏为合格。
4.1.4 罐壁的强度及严密性试验，充水到设计最高液位并保持48h后.罐壁无渗漏、无异常变形为合格。
发现渗漏时应放水，使液面比渗漏处低300mm左右，并进行焊接修补。
4.1.5 固定顶的强度及严密性试验，罐内水位在最高设计液位下lm时进行缓慢充水升压，当升至试验压力，U型压力表上显示2000pa时，罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。
试验后，应立即使储罐内部与大气相通.恢复到常压。
引起温度剧烈变化的天气，不宜做固定顶的强度、严密性试验和稳定性试验。
4.1.6 固定顶的稳定性试验应充水到设计最高液位用放水方法进行，通过打开N4管口进行放水。
试验时应缓慢降压50分钟，达到试验负压，U型压力表显示-490pa时，罐顶无异常变形为合格。
试验后，应立即打开放空口N7使储罐内部与大气相通，恢复到常压。
充水前，除进水口、通气口以外，其余开口均用盲板临时封闭，采用橡胶垫片。
4.1.7 储罐充水方案
本工程储罐充水水源为现场生活用水，出水口为DN100，接90°弯头DN100，接DN100钢管，管上安装带法兰连接的截止阀一个、水表一个、止回阀一个，在DN100管上割开两个DN65的管洞，连接两段DN65钢管，钢管上安装带法兰连接的截止阀一个、止回阀一个，管段另一头用快速接头（丝接）连接消防管，消防管连接到储罐出口N6，储罐出口N6处加一截DN65的短截，在短截上安装DN65球阀，若水压不够不能使储罐充水到设计水位，需安装单级卧式离心泵，流程参见附图1。
4.1.8 储罐倒水方案
储罐充水试验及沉降观测合格后，罐体内部的试验用水需倒到另一个储
罐，充水试验的用水循环使用，从一个罐往另一个罐倒水需用离心泵，计划采用单级卧式离心泵，同时向两个储罐倒水。
4.2 基础的沉降观测，应符合下列规定:
➢在罐壁下部圆周每隔l0m左右，设一个观测点点数宜为4的整倍数，且不得少于4点，T100-T107设8个观测点，其余试验储罐设4个观测点。
➢充水试验时，同类型罐的第一个罐应按设计文件的要求对基础进行沉降观测（图纸T11042-100CC05-01,附录第四条），注水预压应缓慢进行，不得一次注满，每次注水高度不得超过1m，水位从管顶观察，用吊线缠绕重物从通气孔放下，测量水位，待基础沉降观测点半数以上沉降速率小于10mm/d时，再进行下一次加水，如此渐进至充水到最高操作液位（如下表），继续进行观测至沉降速率小于5mm/d时为充水预压的稳定标准，随即可以缓慢放水卸荷（2m/d）；当观测沉降值在正常范围内或沉降量很小，则可按照规范要求（GB50128-2005）去充水，预计沉降量很小时，先注水不得超过1m，待基础沉降观测点半数以上沉降速率小于10mm/d时，可充水到罐高的1/3，进行沉降观测，并应与充水前观测到的数据进行对照，计算出实际的不均匀沉降量当未超过允许的不均匀沉降量时，可继续充水到罐高的1/2和3/4，进行观测，当仍未超过允许的不均匀沉降量，可继续充水到最高操作液位，分别在充水后和保持48h后进行观测，当沉降量无明显变化，即可放水;当沉降量有明显变化，则应保持最高操作液位，进行每天的定期观测，直至沉降稳定为止。
当第一台罐基础沉降量符合要求，且其他储罐基础构造和施工方法和第一台罐完全相同，对其他储罐的充水试验，可取消充水到罐高的1/2和3/4时的两次观测,以加快进度。
➢充水前准备20个沙袋放置在围堰缺口处或在现场放置一些土方，并准备潜水泵防止储罐泄漏导致厂区大面积积水，如果储罐大面积泄漏，把沙袋堵在围堰缺口处或用铲车把现场土方立即运到围堰缺口处进行埋堵，用潜水泵把泄漏出来的水引排到厂区蓄水池中然后排入市政排水管网。
做充水试验的储罐根据本方案进行充水试验，为防止储罐大面积泄漏，先充水至罐体两带板处，等待围堰建起，围堰建起后储罐继续进行充水试验，为加快充水试验进度可四台储罐同时充水至罐体两带板处。
在试水过程中，如果罐壁发现泄漏，应立即停止充水，并把管内水位将至泄漏点一下300mm处，对泄漏点进行处理；如果罐底发现漏水，立
即停止充水，并把罐内水排净，再对泄漏点进行处理。
全部储罐充水试验完成后，剩余试验用水可排入市政排水管网或排入现场蓄水池。
5、安全技术要求
5.1试验前，应对所有参加试验的人员进行技术交底，明确分工和责任。
5.2 与监理及TCC及时沟通，试验工作不得与其他的施工出现交叉。
5.3 与TCC及监理人员做好联系，及时进行检查。
5.4 在充水试验前，找TCC开工作许可证，划定试验区域，做出警戒标志，禁止无关人员进入。
5.5所有盲板、法兰、管帽等试验管线的端头及连接部位，应设置标志，在试验期间，任何人未经批准，不得靠近。
5.6 充水期间，除了水表观察人员及试验人员外，其他人应远离试验区域。
5.7 充水时，严禁敲击充水罐体的任何部位。
5.8 充水后将临时试压装置拆除，管口立即封闭，防止杂物及灰尘进入。
5.9 JSA分析
6、施工机具、材料一览表
7、施工计划表
8、施工劳动力
安全监护人：1名；普工：3名；电工：1名；管工：1名；质检员：一名；
观测员：一名
9、充水前检查记录
储罐充水试验前，施工单位及监理、TCC对罐体进行检查，罐体上非试验用口全部封闭，储罐检测资料需准备完全，根据尾项单（下表）进行确认签字。
储罐充水试验尾项单
⑦消防带 DN65 ⑧球阀 DN65
附图1。