油罐建造完毕后充水试验
罐体充水试验及沉降观测方案详解#精选.
xxxxxxxx项目储罐充水及沉降观测方案编制：审核：批准：中石化工建设有限公司二零一二年八月二十八日1、编制说明：本方案是为xxxxxxx项目油罐安装工程的油罐的试水及沉降观测试验而编制。
仅适用于本工程油罐的试水及沉降观测试验，在实施过程中不得随意更改。
如有变化，则应修改本方案，并按原审批程序进行审批后方可实行。
2、编制依据➢本工程设备专业和土建专业设计图纸➢《工程测量规范》GB50026-2007➢《现场设备安装、工业管道、焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 ➢《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005➢《石油化工钢制压力容器》SH3074-2007➢《石油化工钢制压力容器材料选用标准》SH3075-2009➢《工程建设交工技术文件规定》SH3503-2007➢《钢制化工容器制造技术要求》HG_T20584-2011➢《钢制化工容器结构设计规定》HG_T20583-2011➢《石油化工工程施工及验收统一标准》SH3508-2011➢《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SHJ514-2001➢《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH3528-2005➢《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SH3530-2001➢《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91➢《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005➢《石油化工施工安全技术规定》SH3505-19993、方案概述本方案是针对道达尔（天津）工业有限公司润滑油生产加工、仓储项目罐区二27台非标罐和罐区一8台2600立方基础油储罐安装工程编制，以指导储罐的试水及沉降观测试验。
➢试验一览表4、检验试验方法4.1充水试验4.1.1储罐建造完毕后，应进行充水试验，并应检查下列内容:➢罐底严密性;➢罐壁强度及严密性;➢固定顶的强度、稳定性及严密性;➢基础的沉降观测。
4.1.2充水试验，应符合下列规定:➢充水试验前，所有附件及其他与储罐焊接的构件应全部完工，并检验合格。
储罐罐体充水试验
罐体充水试验施工方案１、罐体充水试验检查的内容：（1）罐底的严密性；（2）罐壁强度及严密性；（3）浮顶升降的平稳、灵活性、严密性；（4）中央排水软管及消防用软管的灵活性及严密性；（5）基础预压的均匀沉降和不均匀沉降的测量、检查。
２、水试验前的工作：（1）除浮顶密封机构外，充水前所有附件、构件应全部焊接、安装完毕并经检查合格。
（2）充水前罐体的几何尺寸及焊接质量应按前述的有关规定全部检测合格，且原始资料齐全、准确。
（3）充水前罐底板的焊接质量应按前述的有关规定全部检测合格，底板的局部凹凸变形测定不得大于50mm。
（4）充水前应严格检查是否有浮顶上升的固定件、焊疤，焊瘤是否打磨平滑，且罐内杂物、焊渣及尘土等均应清除于净。
（5）水线是否接通，排水措施是否完善。
（6）充水试验用水应是工业新鲜水，水温不低于15℃。
（7）水泵入口处必须加过滤网,避免杂物吸入泵内,损坏水泵,影响进、出水速度，耽误工期。
（8）派专人看护操作水泵，确保水泵正常工作。
３、水时间控制罐内充水试验时，充水和放水时间应严格控下图进行。
水试验过程中应进行下列检查（1）充水试验用进水泵，每小时进水量为1500m3/h左右。
（2）充水试验的充水时间、放置时间应按图样规定进行。
（3）充水时应检查罐底的严密性，以基础排水点无水、大角焊缝处及底板与基础之间无渗漏为合格。
（4）罐壁的强度和严密性检查，当水充到最高液位20.4m时，保持48小时后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。
（5）浮顶的升降试验和严密性检查，浮顶应以升降平稳、导向机构和密封机构无卡涩现象、无变形、浮梯转动灵活、浮顶与液面接触部分无渗漏为合格。
（6）中央排水软管和消防软管升降自如，运动轨迹正常，软管无缠绕等异常现象。
（7）基础预压沉降观测①按图纸在罐壁下部设24个等分观测点，在充水前分别测各点的标高。
②当充水到5.3m、11m、16m时分别停止上水，进行沉降量的观测，当基础沉降停止时，才开始下一次上水。
储罐充水试验施方案
中国石油内蒙销售公司苏集油库重建工程内蒙古钢制内浮顶储罐充水试验方案中国石油天然气第一建设公司内蒙古项目部2010年9月1日中国石油内蒙销售公司苏集油库重建工程内蒙古钢制内浮顶储罐充水试验方案编制：刘江扬审核：陈广安批准：侯卫强中国石油天然气第一建设公司内蒙古项目部2010年9月1日目录1适应范围 (1)2编制依据 (1)3主要工程实物量 (1)4施工进度计划 (1)5施工程序 (1)6施工准备 (1)7充水试验 (2)8充水试验程序 (3)9内浮盘升降试验 (4)10质量保证措施 (4)11安全技术措施 (5)12施工机具及手段用料 (5)13劳动力需用计划 (6)14试验小组成员 (6)15附件 (6)1 适应范围此充水试验施工技术措施适用于中国石油内蒙销售公司苏集油库重建工程钢制内浮顶储罐的充水试验。
为保证充水试验顺利进行，特编制本施工技术方案。
2 编制依据SH/T3528-2005《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》3 主要工程实物量5000m3内浮顶油罐4台，10000m3内浮顶油罐8台4 施工进度计划充两罐水（11#5千立储罐、12#5千立储罐），从11#5千立储罐，9#5千立储罐倒罐一次（1#，3#，5#，7# 1万立储罐），从12#5千立储罐，10#5千立储罐倒罐一次（2#，4#，6#，8#1万立储罐）。
从7#1万立储罐向（5#1万立储罐或3#1万立储罐，1#1万立储罐）倒罐，从8#1万立储罐向（2#1万立储罐或4#1万立储罐，6#1万立储罐）倒罐完成。
罐上水时间按从2010年9月17日开始考虑，水源井直接上水一台5千立方罐按6天计算，1万立方罐试水按5天计算，试验顺序按储罐完成时间顺序进行。
方案所需时间如下：2010年09月17日到2010年10月10日 4台5千立储罐试水，2010年10月12日到2010年11月02日 8台1万立储罐试水。
储罐充水试验施方案
中国石油内蒙销售公司苏集油库重建工程内蒙古钢制内浮顶储罐充水试验方案中国石油天然气第一建设公司内蒙古项目部2010年9月1日中国石油内蒙销售公司苏集油库重建工程内蒙古钢制内浮顶储罐充水试验方案编制：刘江扬审核：陈广安批准：侯卫强中国石油天然气第一建设公司内蒙古项目部2010年9月1日目录1适应范围 (1)2编制依据 (1)3主要工程实物量 (1)4施工进度计划 (1)5施工程序 (1)6施工准备 (1)7充水试验 (2)8充水试验程序 (3)9内浮盘升降试验 (4)10质量保证措施 (4)11安全技术措施 (5)12施工机具及手段用料 (5)13劳动力需用计划 (6)14试验小组成员 (6)15附件 (6)1 适应范围此充水试验施工技术措施适用于中国石油内蒙销售公司苏集油库重建工程钢制内浮顶储罐的充水试验。
为保证充水试验顺利进行，特编制本施工技术方案。
2 编制依据SH/T3528-2005《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》3 主要工程实物量5000m3内浮顶油罐4台，10000m3内浮顶油罐8台4 施工进度计划充两罐水（11#5千立储罐、12#5千立储罐），从11#5千立储罐，9#5千立储罐倒罐一次（1#，3#，5#，7# 1万立储罐），从12#5千立储罐，10#5千立储罐倒罐一次（2#，4#，6#，8#1万立储罐）。
从7#1万立储罐向（5#1万立储罐或3#1万立储罐，1#1万立储罐）倒罐，从8#1万立储罐向（2#1万立储罐或4#1万立储罐，6#1万立储罐）倒罐完成。
罐上水时间按从2010年9月17日开始考虑，水源井直接上水一台5千立方罐按6天计算，1万立方罐试水按5天计算，试验顺序按储罐完成时间顺序进行。
方案所需时间如下：2010年09月17日到2010年10月10日 4台5千立储罐试水，2010年10月12日到2010年11月02日 8台1万立储罐试水。
罐体充水试验及沉降观测方案
xxxxxxxx项目储罐充水及沉降观测方案编制：审核：批准：中石化工建设有限公司二零一二年八月二十八日1、编制说明：本方案是为xxxxxxx项目油罐安装工程的油罐的试水及沉降观测试验而编制。
仅适用于本工程油罐的试水及沉降观测试验，在实施过程中不得随意更改。
如有变化，则应修改本方案，并按原审批程序进行审批后方可实行。
2、编制依据➢本工程设备专业和土建专业设计图纸➢《工程测量规范》GB50026-2007➢《现场设备安装、工业管道、焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 ➢《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005➢《石油化工钢制压力容器》SH3074-2007➢《石油化工钢制压力容器材料选用标准》SH3075-2009➢《工程建设交工技术文件规定》SH3503-2007➢《钢制化工容器制造技术要求》HG_T20584-2011➢《钢制化工容器结构设计规定》HG_T20583-2011➢《石油化工工程施工及验收统一标准》SH3508-2011➢《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SHJ514-2001➢《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH3528-2005➢《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SH3530-2001➢《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91➢《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005➢《石油化工施工安全技术规定》SH3505-19993、方案概述本方案是针对道达尔（天津）工业有限公司润滑油生产加工、仓储项目罐区二27台非标罐和罐区一8台2600立方基础油储罐安装工程编制，以指导储罐的试水及沉降观测试验。
➢试验一览表4、检验试验方法4.1充水试验4.1.1储罐建造完毕后，应进行充水试验，并应检查下列内容:➢罐底严密性;➢罐壁强度及严密性;➢固定顶的强度、稳定性及严密性;➢基础的沉降观测。
4.1.2充水试验，应符合下列规定:➢充水试验前，所有附件及其他与储罐焊接的构件应全部完工，并检验合格。
储罐充水实验方案
新疆美叶储运-克石化稠油输送管道项目储罐充水试验施工方案编制：审核：批准：江苏亚新石化建设集团有限公司2015年08月21日目录1.编制说明 (3)2 .编制依据 (3)3.主要工程参数 (3)4.储罐试压程序 (3)5.水压试验准备及要求 (4)6．试水检查内容及顺序 (5)7.水压试验过程 (5)8.水压试验合格要求 (6)9.试压组织机构： (8)10.水压试验劳动力安排计划 (9)11.水压试验主要机具、材料安排计划 (9)12.安全管理措施 (9)水压试验人员进行试验前必须进行安全、技术交底。
(9)13.环境管理措施 (10)1.编制说明本方案仅适用于新疆美叶储运-克石化稠油输送管道项目末站稠油拱顶储罐及消防水罐水压试验施工。
2 .编制依据国家及地方相关法律、法规、规章制度；行业部门的相关规程、规范、标准《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005 GB50128-2014《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008《钢制焊接常压容器》NB/T新疆石油勘察设计研究院（有限公司）提供的设计文件及施工图纸3.主要工程参数4.储罐试压程序5.水压试验准备及要求技术准备水压试验前已进行充水前检查验收，施工资料齐全；水压试验前已做好沉降观测标记和记录；(此项工作由土建专业负责)水压试验方案已经按程序上报并批准；试验前已进行了技术交底。
现场准备试压水源已经落实，水质符合要求并能满足试压要求；储罐已按图纸完成所有与罐本体相焊的施工内容，并经业主、监理联合验收符合外观、几何尺寸、检测等质量要求；所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆；罐内临时支架均已拆除完毕，罐内部都已清扫干净；底板搭接焊缝已按照规范要求真空试漏检查合格；开孔的补强板应通入空气进行焊缝的严密性试验，并经检查合格；罐壁所有管口均已用盲板封闭，并经检查核实均能满足试压要求；水压试验所用的临时管线均已安装完毕，并随时可以投入使用。
储罐充水试验方案
储罐充水试验技术措施编制单位：编制人员：监理公司：工程管理部：年月日一、作业概述本项目为xxx项目原油车间的2万方储罐改造项目，涉及到充水试验的工作有：底板和单浮盘更换、利旧扶梯轨道重新安装、罐壁开口，因此须充水试验，检查罐底板和单盘板焊接质量，检验浮梯安装质量。
编制依据《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB50128-2014《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB/50093-2013 二、充水试验措施充水试验前，应检查：①、充水试验前，所有图纸上要求安装的附件及其它与罐体焊接的构件全部完工。
②、所有焊接工作全部完工。
③、罐体无损检测全部合格，报告已经报审。
④、储罐上水管线已经连通。
联合检查合格后，立即封闭人孔及所有开孔法兰。
充水试验充水试验应采用洁净淡水，试验水温不低于5℃，由于罐内加热盘管已经通入蒸汽，因此罐内水温能够确保有5℃以上。
充水高度为8米，计划用车间的稳高压水（用水量为10500立方米），从储罐西侧的DN150新鲜水线上水，接通储罐西侧清扫孔旁的DN100阀门进入罐内。
G421罐已经使用多年，地基基础已压实，故此，充水不再进行沉降观测。
充水试验完毕，从储罐西侧清扫孔旁的DN100阀门放水，进入旁边的下水井。
充水试验检查要求充水试验应检查下列内容：罐底严密性，罐壁强度及罐壁所有焊道严密性，浮顶的升降试验及稳定性，浮顶排水管的严密性，浮顶严密性，所有根部法兰焊道强度及严密性。
储罐的强度及严密性试验，应以充水到液位8米高处并保持48h后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。
浮顶在升降试验中应升降平稳，导向机构、密封装置及自动通气阀支柱无卡涩现象，浮梯应转动灵活，浮顶与液面接触部分无渗漏。
浮顶排水管的出水口为开启状态，无泄漏为合格。
充水完成后放水的速度不宜大于3m/d。
储罐充水试验方案
一、编制主要依据1、石油三厂油品车间罐区安全隐患改造5000m3柴油储罐设计施工图。
2、《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005，3、《石油化工设备与管道防腐蚀技术规范》SH3022-19994、《设备保温规范》FTC-B01-20025、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20016、本公司依据ISO-9001系列标准制订的质量手册及质量体系程序文件。
7、本公司依据HSE/OHS系列标准制订的安全手册及健康、安全、环保体系程序文件二、工程概况及内容石油三厂油品车间罐区安全隐患改造新建两台5000m3柴油储罐。
安装在厂内油品罐区；我公司承担储罐金属结构现场安装。
三、充水试验1.充水试验原则5000m3（TK102）储罐现场安装工作已经完成，焊缝按图纸技术要求进行无损检测抽验，罐体和拱顶进行了煤油试漏，罐底进行了真空试验，并且检测合格。
具备了储罐充水试验条件。
罐体的开孔已经完成，其部件及补强圈安装完毕，筒体吊装用的工卡设备已拆除，焊疤、飞溅、药皮等已清除干净。
2.充水方法充水时水温不得低于5摄氏度，水源使用厂内消防水。
为缩短充水时间，决定采用三个消防栓引三条注水线同时对罐内注水，注水管线借用消防水带，请厂机动工程处主管工作人员协调解决水带和消防水升压问题。
3.观测点的设置在罐壁下部周围设均布的8个观测点，观测罐体在承载物料后沉降的情况。
4.试验方法试验项目试验方法合格标准罐底严密性试验充水试验，观察基础周边无渗漏为合格罐壁强度及严密性试验充水至最高设计液面（16580mm），无渗漏无异常为合格保持48h。
同时观测沉降情况，填好记录罐内充水到最高设计液位下1m将所有开孔封闭，缓慢充水升压，当升至试验罐顶无异常变形，未固定顶强度及严密性试验压力（正压2156pa）时，暂停充水，在灌发现焊缝渗漏为检查顶涂以肥皂水检查，试验后应立即将罐顶合格孔开启，与大气相通，恢复到常压充水到设计水位时，将所有开孔封闭用放水方法进行试验，缓慢降压，达到试验负罐顶无异常变形固定顶的稳定性试验压时，观察罐顶，试验后，应立即将孔开启，与大气相通，恢复到常压，试验压力（负压1200pa）四、质量保证措施1、质量保证机构及人员2（1(2)（3（4）组织工程技术人员和施工作业人员认真学习技术标准和法规，了解和掌握施工技术要求和质量标准，更加自觉的严格执行施工规范、标准和施工图中的技术要求，遵守操作规程和施工纪律，确保施工质量。
充水试验方案
1.0 概况扬-巴一体石化项目中央罐区化学品储罐，共有大小拱顶储罐15台，其中不锈钢储罐7台，碳钢罐8台，各罐的规格尺寸以及试验参数见下表:按照设计和规范要求，储罐安装完成后必须进行充水试验和气密性(正负压)试验。
2.0编制依据2.1、API6502.2、GBJ128—90 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》；3.0充水试验方案充水试压试验不仅是用来检验罐体泄露情况，还是地基处理方案的一个重要组成部分。
此方案只从检验罐体的泄露情况以及罐顶稳定性方面来阐述，有关地基部分的内容详见地基处理方案。
3.1充水加载方案3.1.1罐容积不超过10000m3油罐的加载方案详见附件。
3.1.2对罐容积为10000m 3的油罐：充水试验加载曲线图：CTT1421/1422充水试压方案3.2充水前的准备工作3.2.1充水前,所有与严密性试验有关的焊缝均不得涂刷油漆。
3.2.2充水前，所有构件以及其他与罐体焊接的构件，应全部完工。
3.2.3充水前，罐体所有的无损检测必须已经完成。
3.2.4充水前，所有的接管补强板应由信号孔通入0.2Mpa 压缩空气检查焊缝的严密性，无渗漏为合格。
试验合格后应该用油脂将信号孔堵住。
3.2.5充水试验前应编制施工方案并经IOU 有关部门审查通过，临时管线应安装完毕，相应的盲板、垫片等应准备齐全。
3.3充水试验方法以及检查内容、合格标准5.51116.52227.53338.544 49.55560.56671.5 7782.58893..5 99104.51100.5t-day-1 时间1.944×1031.25×1042.5×1043.75×1045×104 6.25×104 7.5×104 8.75×104 1.×105 1.13×105 1.25×105 1.38×105 1.5×105 1.63×1051.75×105 1.88×105 2×1052.13×105 2.25×105 2.38×105 2.5×1053.3.1罐底的严密性,应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。
储罐充水实验方案
新疆天业天智辰业项目原料罐区、副产品区储罐充水实验施工方案编制：审核：安全：批准：中化第十三建设有限公司新疆天业三期特种树脂项目经理部2013年11月18日目录1.编制说明 (2)2.编制依据 (2)3.主要工程参数 (2)4.储罐试压程序 (2)5.水压试验准备及要求 (3)6.试水检查内容及顺序 (3)7.水压试验过程 (4)8.水压试验合格要求 (5)9.试压组织机构 (6)10.水压试验劳动力安排计划 (7)11.水压试验主要机具、材料安排计划 (7)12.安全管理措施 (8)13.环境管理措施 (9)14.试压施工进度计划 (9)1.编制说明本方案仅适用于新疆天业天智辰业项目(原料罐区和副产品罐区)储罐水压试验施工。
2 .编制依据2.1 国家及地方相关法律、法规、规章制度；行业部门的相关规程、规范、标准 2.2《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005 2.3《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》SH3046-92 2.4《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008 2.5《钢制焊接常压容器》NB/T 47003.1-2009 2.6新疆化工设计研究院提供本工程的设计文件及图纸 3.主要工程参数4.储罐试压程序5.水压试验准备及要求5.1技术准备5.1.1水压试验前已进行充水前检查验收，施工资料齐全；5.1.2 水压试验前已做好沉降观测标记和记录；5.1.3 水压试验方案已经按程序上报并批准；5.1.4 试验前已进行了技术交底。
5.2 现场准备5.2.1试压水源已经落实，水质符合要求并能满足试压要求；5.2.2 储罐已按图纸完成所有与罐本体相焊的施工内容，并经业主、监理联合验收符合外观、几何尺寸、检测等质量要求；5.2.3所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆；5.2.4 罐内临时支架均已拆除完毕，罐内部都已清扫干净；5.2.5底板搭接焊缝已按照规范要求真空试漏检查合格；开孔的补强板应通入空气进行焊缝的严密性试验，并经检查合格；5.2.6罐壁所有管口均已用盲板封闭，并经检查核实均能满足试压要求；5.2.7水压试验所用的临时管线均已安装完毕，并随时可以投入使用。
油罐建造完毕后应进行充水试验
4．充水试验(1) 储罐建造完毕后，应进行充水试验，并应检查下列内容：①罐底严密性；②罐壁强度及严密性；③固定顶的强度、稳定性及严密性；④浮顶及内浮顶的升降试验及严密性；⑤浮顶排水管的严密性；⑥基础的沉降观测。
(2) 充水试验，应符合下列规定：①充水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件应全部完工，并检验合格。
②充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。
③一般情况下，充水试验采用洁净淡水；特殊情况下，如采用其他液体充水试验，必须经有关部门批准。
④充水试验中应进行基础沉降观测。
在充水试验中，如基础发生不允许的沉降．应停止充水。
待处理后，方可继续进行试验⑤充水和放水过程中。
应打开透光孔，且不得使基础浸水。
(3) 罐底的严密性，应以罐底无渗漏为合格。
若发现渗漏，应将水放净，对罐底进行试漏，找出渗漏部位，按规定补焊。
(4) 罐壁的强度及严密性试验，充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。
发现渗漏时应放水，使液面比渗漏处低300mm左右，并应按规定进行焊接修补。
(5) 固定顶的强度及严密性试验，罐内水位在最高设计液位下1m时进行缓慢充水升压，当升至试验压力时，罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。
试验后，应立即使储罐内部与大气相通，恢复到常压。
引起温度剧烈变化的天气，不宜做固定顶的强度、严密性试验和稳定性试验。
(6) 固定顶的稳定性试验应充水到设计最高液位，用放水方法进行。
试验时应缓慢降压，达到试验负压时，罐顶无异常变形为合格。
试验后，应立即使储罐内部与大气相通，恢复到常压。
(7) 浮顶及内浮顶升降试验，应升降平稳，导向机构、密封装置及自动通气阀支柱无卡涩现象，扶梯转动灵活，浮顶及其附件与罐体上的其他附件无干扰，浮顶与液面接触部分无渗漏。
(8) 浮顶排水管的严密性试验，应符合下列规定：①储罐充水前，以390kPa压力进行水压试验，持压30min应无渗漏。
②在浮顶的升降过程中，浮顶排水管的出口，应保持开启状态。
例谈拱顶圆筒形钢制焊接油罐充水试验方法
例谈拱顶圆筒形钢制焊接油罐充水试验方法一、概述立式拱顶圆筒形钢制焊接油罐是储罐类中常见的一种，广泛应用于工业和民用领域作为油料储存，新建油罐建造完毕进行充水试验，是对油罐整体建造质量和油罐基础是否稳定的一次综合考核，亦称油罐充水预压，是油罐交工验收必不可少的环节，其主要检验项目是：1、罐底严密性；2、罐壁强度及严密性；3、罐顶的强度、稳定性及严密性；4、油罐基础的载荷沉降情况；以上1～3项是对油罐罐体建造质量的检验，可通过充水至最高操作液位和充放水使罐内产生正负气压进行检验；第4项则是检验油罐基础的稳定性，必须由现场加荷速率控制值、罐基差异沉降容许值和充水过程实测的基础沉降量来控制油罐充水速度，并在专职人员的监测下进行。
广州大朗油库5台立式拱顶圆筒形钢制焊接油罐的建造过程就包括了油罐充水试验。
二、充水试验方法油罐充水试验的目的包含二方面内容：1、罐体强度、稳定性和严密性检验；2、油罐基础稳定性检验；二者可以同时进行。
新建油罐基础载荷沉降是不可避免的，罐基沉降过速或差异沉降过大，会引发罐基滑移或倾斜而造成事故；因此，油罐充水试验应先拟定沉降控制模式，通过沉降观测合理控制充水加荷速度，防止罐基沉降失控；沉降控制模式应包括有如下内容：1、充水加荷模式；2、加荷沉降速率控制值；3、罐基差异沉降容许值；油罐充水试验应在油罐罐体几何形状和尺寸检查合格、罐底真空试漏检查合格后才能进行。
充水试验采用逐级加水方法，上半罐每次充水量应比下半罐少，早晚各进行一次沉降观测，并将观测到的数据与上次的观测数据进行对照，沉降量和差异沉降未超过允许值时，可继续下一级充水，当发现沉降量或差异沉降超过允许值时，应马上将该级所加的水放掉，代以较少的充水量重复上述的观测，直到沉降量无明显变化为止。
油罐充水试验过程应同时进行罐体强度、稳定性及严密性检验；罐底和罐壁強度、严密性检验通过充水至最高操作液位持压进行检验，罐顶强度、稳定性和严密性检验通过充放水使罐内产生正负气压进行检验。
双层油罐进行充水试验的目的有哪些
双层油罐进行充水试验的目的有哪些双层油罐建成后，必须进行充水检验，主要目的是：检验罐体结构的可靠性；检查渗漏（包括钢双层油罐的焊缝和非金属双层油罐的裂缝）；预压地基。
对软弱地基要严格控制充水速率，使罐体的沉降不致太快，同时要注意罐体四周的地表土的变化，避免地基剪切破坏。
SF双层罐从基础施工直至投产后一段时间内，要连续地进行沉降观测工作。
1、SF双层罐罐壁试验：对新建或者修好的SF双层罐进行充水试验，检测SF双层罐罐壁是否严密，并对SF双层罐壁板和焊缝进行外观检查。
2、罐体壁厚检测：材料入场，必须进行验收入库，地面SF双层罐主要采用超声波进行检测，效率较高。
3、煤油严密性检查焊缝：煤油渗透力极强，在罐壁上的焊缝涂上煤油进行严密性检查。
除去脏物，涂上白粉乳液，干燥后在另一侧焊缝上喷涂煤油，如煤油喷涂12时后（气温低情况下可延长时间），涂白色焊缝的表面无斑点，则焊缝符合要求。
4、罐底检测：漏磁扫描技术检测SF双层罐底板的腐蚀状况（如腐蚀深度与面积，裂纹的长度等）。
此仪器的检测原理是：漏磁扫描仪检测SF双层罐罐底，当SF双层罐底板有缺陷时，磁场分布则会发生变化，传感器就可以检测到。
缺点是会遗漏掉一些区域，不能全面对罐底进行检测。
检测时SF双层罐底无杂物、干燥。
另外也可将氦气注入SF双层罐底板，检测罐底泄漏点。
5、SF双层罐底板焊缝检测：真空试漏法严密性检测底板时，在焊缝涂肥皂水，盖真空盒进行观察。
6、通过检测SF双层罐内油品体积的变化实现检漏，此法对于微小渗漏不易发现。
7、测量SF双层罐罐底压力、计算罐内介质重量进行SF双层罐泄漏检测。
如质量持续减少，则说明发生泄漏。
8、往水里加染料，水压试验检测泄漏点。
另外还可以听取罐壁上的声音或对罐壁安装声波传感器、在罐区设置观察井监测、使用量油尺进行SF双层罐液位检测检漏。
9、SF双层罐在进行收发作业时，根据实际进出量的差值进行检漏。
大型原油储罐海水充水试验及防护措施
大型原油储罐海水充水试验及防护措施摘要：储罐施工完成后需进行充水试验，用以主体及附属结构的强度、稳定性和严密性的检查，同时进行储罐基础沉降观测；充水试验宜采用洁净淡水，以减轻储罐钢板的腐蚀。
但是原油储罐容量较大，整个罐区充水试验过程耗用时间较长，洁净淡水无法满足供给要求且总价昂贵，充水试验后淡水回收困难且造价较高。
综合考虑各种因素，决定在采取有效防腐蚀保护的基础上，使用海水进行储罐充水试验。
关键词：大型原油；储罐；海水充水；试验；防护；措施1原油储罐常危险事故形式1.1火灾爆炸事故形式原油储罐的起火问题是原油储罐安全问题中最为重要，并且最为常见的一种。
首先，当原油储罐发生较大的碰撞时，造成原油储罐的变形，引起罐内压力增高，若储罐内压力超过其承受范围，就会出现爆炸；其次，当泄露的原油与空气接触，同时，又有着火源，原油储罐就会发生着火，引起爆炸。
1.2浮盘沉底事故形式浮盘沉底事故是浮頂油罐生产作业时非常忌讳的严重恶性设备事故之一。
该类事故的发生，一方面反映了制造过程中的严重缺陷，另一方面又将造成大量原油泄漏。
1.3腐蚀危险事故形式1.3.1 储罐主要腐蚀类型储罐腐蚀主要分三大类：（1）大气腐蚀由大气中含有水分、氧气等引起，主要发生在浮仓的外表面、罐壁2m以上的内表面和储罐的外表面。
（2）化学腐蚀由于外界的空气可能会在某种情况下进入浮仓以下的空间而形成水，油品中的硫化氢溶于水中，加之氧的作用，造成化学腐蚀，主要发生储罐底板的内表面、罐壁底圈板、浮仓底板下表面等部位。
（1）电化学腐蚀主要由于不纯的金属与电解质溶液接触时，会发生原电池反应，引起电化学腐蚀，主要发生在储罐底板的内表面、罐壁底圈板、储罐底板的外表面。
1.3.2储罐腐蚀是造成原油在储存和运输过程中发生泄漏的重要因素之一。
原油储罐的化学腐蚀，也是最普遍的腐蚀现象，是指原油储罐金属材料与溶液中非电解质发生化学反应而产生的腐蚀，储罐材料被氧化或者氧化还原反应过程。
大型储罐充水试验施工工艺总结
大型储罐充水试验施工工艺总结摘要：充水试验是大型储罐工程最为关键的工艺步骤。
储罐焊接安装完成后，通过充水试验完成储罐罐体强度、严密性，浮船结构及附件的严密性、储罐基础的沉降观测等相关检测工作，确认储罐及基础能否满足设计及规范的运行使用要求。
关键词充水试验防护措施储罐检查沉降观测一、工程介绍营口港仙人岛港区原油储库五期工程共有11台10*104m3双盘浮顶储罐及附属工艺设备安装，其中罐组八为3台，罐组十、罐组十一各4台，单台油罐直径80米，高21米。
本项目充水试验用水采用海水，海水试验期间采用牺牲阳极保护临时性防腐措施，充水试验目的主要检查储罐罐体强度、严密性，浮船结构附件的严密性，及观察储罐基础的沉降观测等相关检测。
二、施工难点分析1、11台10*104m3储罐试水用量大，试验用水采用海水，计划用水量达60万立方米水。
2、罐试水需从海边取水泵送到罐区，取水路线长，沿线需铺设管道达8公里，对取水离心泵要求高；3、海水试验对罐腐蚀较严重，利用牺牲阳极保护储罐；三施工准备1、上道工序检查：罐体构件应全部焊接安装完毕并检查合格，罐壁人孔用盲板封堵。
浮船和排水系统做好严密性试验。
2、上水系统：2.1充水试验采用海水，取水点位于港区附近的海边，取水点设置取水平台，平台上安装3台上水泵，单台储罐的上水时间控制在25天以内，根据试验计划：选用3台流量为417 m3/h、扬程为106m的离心泵（2开1备用）。
2.2取水点和罐区之间沿线铺设约8公里DN300的上水管道，进入储罐进水口。
在海水取水入口加设底阀并在底阀处设10目不锈钢过滤网，阻断海洋生物进人储罐，避免海洋生物放出CO2和分解过程中可能析出的H2S，消除金属在海水中的腐蚀源。
3、试验防腐蚀措施3.1采用海水作为试验用介质对储罐腐蚀性很大，利用牺牲阳极法保护罐底板上表面、浮盘下表面、侧壁以及附属钢结构。
试验前按设计要求对储罐底板安装正式牺牲阳极，试验后继续保留使用。
储罐充水实验方案
新疆美叶储运-克石化稠油输送管道项目储罐充水试验施工方案编制：审核：批准：江苏亚新石化建设集团有限公司2015年08月21日目录1.编制说明 (3)2.编制依据 (3)3.主要工程参数 (3)4.储罐试压程序 (3)5.水压试验准备及要求 (4)6.试水检查内容及顺序 (5)7.水压试验过程 (5)8.水压试验合格要求 (6)9.试压组织机构 (8)10.水压试验劳动力安排计划 (8)11.水压试验主要机具、材料安排计划 (8)12.安全管理措施 (9)13.环境管理措施 (9)1.编制说明本方案仅适用于新疆美叶储运-克石化稠油输送管道项目末站稠油拱顶储罐及消防水罐水压试验施工。
2 .编制依据2.1 国家及地方相关法律、法规、规章制度；行业部门的相关规程、规范、标准2.2《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005 GB50128-20142.3《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-20082.4《钢制焊接常压容器》NB/T 47003.1-20092.6新疆石油勘察设计研究院（有限公司）提供的设计文件及施工图纸3.主要工程参数4.储罐试压程序5.水压试验准备及要求5.1技术准备5.1.1水压试验前已进行充水前检查验收，施工资料齐全；5.1.2 水压试验前已做好沉降观测标记和记录；(此项工作由土建专业负责)5.1.3 水压试验方案已经按程序上报并批准；5.1.4 试验前已进行了技术交底。
5.2 现场准备5.2.1试压水源已经落实，水质符合要求并能满足试压要求；5.2.2 储罐已按图纸完成所有与罐本体相焊的施工内容，并经业主、监理联合验收符合外观、几何尺寸、检测等质量要求；5.2.3所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆；5.2.4 罐内临时支架均已拆除完毕，罐内部都已清扫干净；5.2.5底板搭接焊缝已按照规范要求真空试漏检查合格；开孔的补强板应通入空气进行焊缝的严密性试验，并经检查合格；5.2.6罐壁所有管口均已用盲板封闭，并经检查核实均能满足试压要求；5.2.7水压试验所用的临时管线均已安装完毕，并随时可以投入使用。
储罐冲水试验
中国人民解放军XXXXX部队覆土油罐建设及消防系统改造工程2台3500m³拱顶罐充水方案编制：审核：批准：沈阳工业安装工程股份有限公司2014.121、编制说明本方案用于中国人民解放军XXXXX部队覆土油罐建设及消防系统改造工程2台3500m³拱顶罐充水试验施工。
2、编制依据2.1国家及地方相关法律、法规、规章制度；行业部门的相关规程、规范、标准2.2《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-20052.3《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》SH3046-922.4《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-20082.5《钢制焊接常压容器》NB/T 47003.1-20092.6新疆化工设计研究院提供本工程的设计文件及图纸3、罐体主要技术参数：2台3500 m覆土油罐3设计正压1800Pa 设计负压500Pa 设计最高温度60℃设计最底温度-20℃介质名称成品油（气、柴、航煤）抗震设防烈度8度试验正压2200Pa 试验负压550Pa 腐蚀裕度1mm 公称容积3500M3净重90418Kg/台罐体材质Q235-B 罐体直径21000mm 设计高度10500mm 4、施工程序储罐安装完毕并检查合格→充水前的施工准备→充水前的沉降观测→充水试验→沉降观测→储罐强度及严密性试验→罐体试验→放水。
5、充水前检查1.1罐体的几何尺寸符合施工规范；1.2罐体所有配件、附件安装完毕，无损检测合格；1.3罐底所有焊缝真空试漏合格；1.4复检基准标记，进行基础沉降观测的初次测量，并做好记录；1.5所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆；1.6所有开孔必须按照充水试验技术措施规定封闭；1.7所有与罐口一次阀安装完毕；1.8罐顶通气孔全部处于开启状态；6、储罐充水方法上水前罐体的所有管道接口的阀门安装好，与设备接管的阀门及与储罐本体的管口均采用δ8㎜以上钢板加石棉垫封堵。
立式储罐现场充水试验方案
石化装置工程现场立式储罐充水试验方案1、概述1.1本充水试验方案适用于×××××石化装置工程2台新建储罐。
2台储罐具体参数如下：1.2本试验方案编制审批结束后，报送监理公司和业主主管部门，经认可后即成为2台储罐充水试验的正式技术性文件，施工人员和检验人员应执行本方案的规定，确保充水试验全过程合格。
1.3充水试验全过程接受监理公司、业主主管部门的监督检查。
×××××1.4本充水试验在油罐主体安装完毕（注）后进行，并应检查下列内容：a) 罐底严密性；b) 罐壁强度及严密性；c) 固定顶的强度，稳定性及严密性；d) 基础的沉降观测；注：考虑钾皂储罐罐内除锈和不锈钢涂层喷涂施工操作方便，罐内蒸汽盘管的对接组焊改在罐体充水试验和罐内除锈及不锈钢涂层喷涂施工合格后进行，但蒸汽盘管进出口接管应先与罐体组焊。
2、编制依据：a)业主提供的储罐施工图；b) GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》；c)储罐施工方案；3、充水试验程序：3.1充水试验前应具备下列条件：a) 确认安装工作完成，焊接工作结束，检查并检测合格；b) 底板角焊缝及拼接焊缝在充水试验前应作真空试验，并经检验合格。
c）罐内外工卡具全部拆除，焊痕清理完；d) 所有与严密性试验有关焊缝不得涂刷油漆；e）充水过程中应打开通气孔，排水前和排水过程中应同时打开罐顶人孔；f) 试验采用洁净水，水温不应低于5℃；g) 设备主体经外观检验合格。
应交检的资料报监理公司监检合格；h) 试验用压力表应经检验合格，并在有效期内使用。
3.2现场充水水源为就近的自来水（消防水）。
必要时使用增压泵对水源进行增压，然后接上消防水带，消防水带接至罐侧接口（接口上加装截止阀），然后对罐内充水。
3.3充水试验和试验方法如下表：注：（1）引起温度剧烈变化的天气，不宜作固定顶的强度、严密性试验和稳定性试验。
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4．充水试验
(1) 储罐建造完毕后，应进行充水试验，并应检查下列内容：
①罐底严密性；
②罐壁强度及严密性；
③固定顶的强度、稳定性及严密性；
④浮顶及内浮顶的升降试验及严密性；
⑤浮顶排水管的严密性；
⑥基础的沉降观测。
(2) 充水试验，应符合下列规定：
①充水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件应全部完工，并检验合格。
②充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。
③一般情况下，充水试验采用洁净淡水；特殊情况下，如采用其他液体充水试验，必须经有关部门批准。
④充水试验中应进行基础沉降观测。
在充水试验中，如基础发生不允许的沉降．应停止充水。
待处理后，方可继续进行试验
⑤充水和放水过程中。
应打开透光孔，且不得使基础浸水。
(3) 罐底的严密性，应以罐底无渗漏为合格。
若发现渗漏，应将水放净，对罐底进行试漏，找出渗漏部位，按规定补焊。
(4) 罐壁的强度及严密性试验，充水到设计最高液位并保持48h 后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。
发现渗漏时应放水，使液面比渗漏处低300mm 左右，并应按规定进行焊接修补。
(5) 固定顶的强度及严密性试验，罐内水位在最高设计液位下1m 时进行缓慢充水升压，当升至试验压力时，罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。
试验后，应立即使储罐内部与大气相通，恢复到常压。
引起温度剧烈变化的天气，不宜做固定顶的强度、严密性试验和稳定性试验。
(6) 固定顶的稳定性试验应充水到设计最高液位，用放水方法进行。
试验时应缓慢降压，达到试验负压时，罐顶无异常变形为合格。
试验后，应立即使储罐内部与大气相通，恢复到常压。
(7) 浮顶及内浮顶升降试验，应升降平稳，导向机构、密封装置及自动通气阀支
柱无卡涩现象，扶梯转动灵活，浮顶及其附件与罐体上的其他附件无干扰，浮顶与液面接触部分无渗漏。
(8) 浮顶排水管的严密性试验，应符合下列规定：
①储罐充水前，以390kPa 压力进行水压试验，持压30min 应无渗漏。
②在浮顶的升降过程中，浮顶排水管的出口，应保持开启状态。
储罐充水试验后，应重新按第一款要求进行水压试验。
(9) 基础的沉降观测，应符合下列规定：
①在罐壁下部圆周每隔10m 左右．设一个观测点，点数宜为 4 的整倍数，且不得少于4 点。
②充水试验时，应按设计文件的要求对基础进行沉降观测。
当设计无规定时，可按后面的方法进行。
四、储罐基础沉降观测方法新建罐区，每台罐充水前均应进行一次观测。
1．坚实地基基础，预计沉降量很小时，第一台罐可快速充水到罐高的1/2，进行沉降观测，并应与充水前观测到的数据进行对照，计算出实际的不均匀沉降量。
当未超过允许的不均匀沉降量时，可继续充水到罐高的3/4，进行观测，当仍未超过允许的不均匀沉降量，可继续充水到最高操作液位，分别在充水后和保持48h 后进行观测，当沉降量无明显变化，即可放水；当沉降量有明显变化，则应保持最高操作液位，进行每天的定期观测，直至沉降稳定为止。
2．当第一台罐基础沉降量符合要求，且其他储罐基础构造和施工方法和第一台罐完全相同，对其他储罐的充水试验，可取消充水到罐高的l/2 和3/4 时的两次观测。
3．软地基基础，预计沉降量超过300mm 或可能发生滑移失效时，应以0.6m/d 的速度向罐内充水。
当水位高度达到3m 时，停止充水。
每天定期进行沉降观测并绘制时间—沉降量的曲线图，当沉降量减少时，可继续充水，但应减少日充水高度，以保证在载荷增加时，日沉降量仍保持下降趋势。
当罐内水位接近最高操作液位时，应在每天清晨作一次观测后再充水，并在当天傍晚再作—次观测，当发现沉降量增加，应立即把当天充入的水放掉，并以较小的日充水量重复上述的沉降观测，直到沉降量无明显变化，沉降稳定为止。