矿井设计
煤矿开采中的矿井设计与布置原则 (2)
支护设计应根据巷道围岩条件、地压 大小等因素进行合理确定，以确保巷 道安全可靠。
巷道断面应满足通风、运输、行人等 要求，同时应考虑支护材料和施工工 艺的可行性。
矿井安全出口的设计
根据矿井开拓方式、采煤工作 面布置方式、通风要求等因素 综合考虑，选择合理的安全出 口布置方式。
安全出口应满足通风、安全疏 散和避灾等要求，同时应考虑 施工难度和经济效益等因素。
矿区噪声污染的防治
矿区噪声污染的来源
主要包括采煤机、运输机、通风机等机械设备产生的噪声。
矿区噪声污染的危害
长时间处于高噪声环境下会对矿工的听力造成严重损害，还会影响 矿工的工作效率和身心健康。
矿区噪声污染的防治措施
主要包括采用低噪声设备，建立消音器或隔音罩，合理布置设备等 ，以减少矿区噪声对人员和环境的影响。
低能耗和资源消耗。
02
矿井布置原则
矿井开拓方式的选择
根据煤层赋存条件、地形条件、技术经济条件等因素综合考虑，选择合理的开拓方 式。
竖井开拓适用于煤层埋藏较深、地形条件复杂的情况，而斜井开拓适用于煤层埋藏 较浅、地形条件较好的情况。
斜井开拓的优点包括建设速度快、投资少、通风好等，而竖井开拓的优点包括管理 集中、提升能力大等。
05
矿井采掘机械与运输
采煤机械的选择与配置
采煤机械的选择
根据煤层的厚度、硬度、倾角等 条件，选择合适的采煤机械，如 滚筒式采煤机、刨煤机等。
采煤机械的配置
根据矿井的采掘计划和生产能力 要求，合理配置采煤机械的数量 和规格，以满足生产需求。
掘进机械的选择与配置
掘进机械的选择
根据矿井开拓方式和巷道断面大小， 选择合适的掘进机械，如岩石掘进机 、硬岩掘进机等。
煤矿矿井设计标准
煤矿矿井设计标准随着能源需求的日益增长，煤矿行业在众多行业中扮演着重要的角色。
为了保障矿工的生命安全和提高生产效率，煤矿矿井设计标准变得尤为关键。
本文将从矿井立法、通风设计、矿井支护以及逃生预案等方面探讨煤矿矿井设计的规范。
立法规范煤矿矿井设计的立法规范是确保矿井安全的基础。
在设计矿井时，必须遵守国家和地方的法律法规，并符合煤矿安全生产的相关要求。
矿井设计必须通过审批程序，包括煤矿设计单位的资质认证和项目设计方案的予以批准。
通风设计通风是煤矿矿井设计中最重要的环节之一。
通风系统的设计需要根据矿井的规模、井筒位置、矿区地质条件等因素进行合理布置。
通风系统应能够确保矿井内空气的新鲜度和适宜温度，排除有害气体和粉尘，为矿工提供良好的工作环境。
一种常用的通风系统设计是采用主副通风系统，其中主通风系统负责引气和排放有害气体，辅助通风系统则用于供氧和调节矿井温度。
此外，还可以采用风井、风巷、钻孔和人工封闭区等方法优化通风效果。
矿井支护煤矿矿井设计中的另一个重要方面是矿井支护。
合理的矿井支护设计可以有效地防止煤层塌方或者顶板下沉，从而保障矿工的人身安全。
矿井支护主要采用的方法包括立柱式支护、拱形支护、液压支架支护等。
在设计中，需要根据矿层的稳定性进行支护形式和密度的选择，并结合地质勘察数据和煤层运动规律，确保矿井的支护系统能够承受预期的负荷。
逃生预案煤矿矿井设计中必须考虑到矿工的逃生安全。
合理的逃生预案可以最大程度地减少事故发生后的伤亡，并提高施救的效率。
逃生通道的设计应满足矿井的容量和布局需求，并确保适当的避难间隔。
矿井应建立起逃生的组织架构，并进行逃生演练，以确保矿工在紧急情况下能够迅速而安全地撤离。
结语煤矿矿井设计标准是确保矿工生命安全和提高生产效率的关键。
通过遵守立法规范、合理设计通风系统、有效进行矿井支护以及建立逃生预案，可以最大程度地减少煤矿事故的发生，并保障矿工的人身安全。
虽然煤矿矿井设计标准的确立和推行需要付出较高的成本，但它是一项必要的投资。
矿井施工组织设计
矿井施工组织设计引言矿井施工组织设计是指在煤矿等矿山工程中，根据矿井的地质条件、工程特点和施工要求，制定合理的施工组织方案。
合理的施工组织设计可以最大限度地提高施工效率和工程质量，同时保障工人的安全。
本文将对矿井施工组织设计进行详细阐述。
一、矿井施工组织设计的目的矿井施工组织设计的目的是为了保证矿井施工的安全、高效进行。
具体包括以下几个方面： 1. 合理安排施工工序和流程，保证施工的连续性和高效性； 2. 制定合理的安全措施和防护措施，保障施工人员的安全； 3. 执行施工质量要求，保证工程质量； 4. 合理调配施工资源，提高资源利用率； 5. 充分考虑施工环境和外部因素，做出适应性的施工组织设计。
二、矿井施工组织设计的内容矿井施工组织设计的内容一般包括以下几个方面： 1. 矿井工程概况：对矿井工程的背景、设计要求等进行描述； 2. 施工目标：明确施工的目标和要求； 3. 施工工序和流程：详细描述各个工序和流程的顺序和要求； 4. 安全措施和防护措施：制定相应的安全措施和防护措施； 5.施工方案：根据地质条件和工程要求，制定相应的施工方案； 6. 施工资源调配：合理安排施工的资源和人力； 7. 施工进度计划：绘制施工进度计划表，确定各个工序的施工时间； 8. 资金预算和管理：根据施工需要，进行资金的预算和管理； 9. 环境保护措施：制定相应的环境保护措施。
三、矿井施工组织设计的方法矿井施工组织设计的方法主要包括以下几个方面： 1. 深入了解矿井工程的地质条件、设计要求和施工技术； 2. 根据矿井地质条件和工程要求制定施工方案； 3. 利用相关的软件和工具进行模拟和分析，评估施工方案； 4. 根据评估结果，进行合理调整和优化； 5. 制定详细的施工方案和施工组织设计文件。
四、矿井施工组织设计的关键要点矿井施工组织设计的关键要点包括以下几个方面： 1. 合理安排施工工序和流程，确保施工的连续性和高效性； 2. 制定详细的安全措施和防护措施，保障施工人员的安全； 3. 根据地质条件和工程要求制定相应的施工方案； 4. 合理调配施工资源，提高资源利用率； 5. 充分考虑施工环境和外部因素，做出适应性的施工组织设计。
矿井设计规范
矿井设计规范矿井是从地表或井下采掘矿石、矿砂等矿产资源的地下工程设施，它的设计规范是非常重要的。
本文将从矿井设计的目的和原则、基本要求和安全措施等方面进行详细说明，以期能够为矿井设计提供一定的参考。
首先，矿井设计的目的是确保矿井的安全稳定和高效运行。
为了达到这个目的，设计人员需要遵循一些基本的原则。
首先是矿井设计应符合矿山企业的实际情况和需求，同时要考虑到矿产资源的特点和可采性。
其次是设计时要充分考虑矿井的使用寿命和后续开采的需要，以便做出合理的选择和决策。
矿井设计的基本要求主要包括以下几个方面。
首先是安全性要求，即要确保矿井在采矿活动中不发生事故，以保护工人和设备的安全。
其次是稳定性要求，矿井需要在各种地质条件下保持稳定，以防止塌陷和坍塌。
此外，还需要考虑到矿井的通风、排水和供电等基本设施的要求，以及矿井开采的经济效益。
为了满足这些基本要求，矿井设计需要采取一系列的安全措施。
首先是进行地质勘察和预测，了解地下地质结构和岩层情况，以便确定合适的井型和开采方法。
其次是采用合理的支护和防护措施，如采用钢架支护、注浆固化等技术，保证矿井的稳定性和安全性。
此外，还要对矿井进行严格的安全管理，包括合理的矿井布置、专业的操作和维护等。
除了上述内容，矿井设计还需要考虑到环境保护和可持续发展的要求。
设计人员应该尽量减少对周边环境的污染和破坏，采取合适的措施进行环境治理。
同时，还要充分考虑矿山企业的长远利益，确保设计的可持续性，以实现经济效益和环境效益的统一。
综上所述，矿井设计的规范是非常重要的，它关系到矿井的安全和效益。
设计人员应该充分考虑矿山企业的实际需求和资源特点，遵循安全、稳定和可持续发展的原则，同时采取相应的安全措施。
只有在这样的基础上，矿井设计才能达到预期的效果。
矿井设计规范范文
矿井设计规范范文矿井设计规范是指在进行矿井工程设计过程中需要遵守的一系列规定和标准。
矿井工程的设计规范主要涉及矿井地质条件、采矿方法与工艺、矿山安全与环境保护等方面，目的是确保矿井工程设计的科学性、合理性和可行性。
下面将从这几个方面对矿井设计规范进行详细介绍。
一、矿井地质条件规范在矿井设计过程中，需要充分了解矿区地质条件，包括地层结构、矿层赋存特征、地应力状态等，并根据这些地质条件进行矿井设计。
同时，还需要制定相应的探矿、勘探、测绘等规范，确保矿区地质数据的准确性和全面性。
二、采矿方法与工艺规范采矿方法是指在矿井中进行矿石开采的具体方法。
矿井设计应根据矿石的性质和矿井地质条件选择合适的采矿方法，如井下采矿、露天采矿、坡口采矿等，并设计相应的支护、排水、通风、供电等设施。
采矿工艺方面，应根据矿石的浓度、成分、加工难度等因素选择合适的选矿工艺，并设计相应的选矿厂房和设备。
三、矿山安全规范矿山安全是矿井设计的重要方面，应根据国家标准和相关技术规范，制定矿井通风、支护、瓦斯抽放、安全监测等安全规范。
其中，矿井通风规范包括通风系统设计、通风设备选用、矿井瓦斯防治等内容；矿井支护规范包括支护方案、支护材料选用、支护设备安装等内容；矿井瓦斯抽放规范包括瓦斯抽放方法、瓦斯抽放设备选用、瓦斯抽放管道安装等内容；矿井安全监测规范包括矿山瓦斯监测、矿山地质监测、矿山地震监测等内容。
四、环境保护规范矿井设计应重视对环境的保护，应遵守国家相关环境保护法律法规，制定相应的环境保护规范。
环境保护规范包括矿山水资源保护、土壤保护、大气污染控制等内容。
例如，矿山水资源保护规范包括矿井排水、饮用水源保护等方面；土壤保护规范包括矿井坍塌、土地复垦等方面；大气污染控制规范包括矿井煤尘、矸石堆场污染的防治等方面。
总之，矿井设计规范是指在矿井工程设计过程中需要遵守的一系列规定和标准，包括矿井地质条件规范、采矿方法与工艺规范、矿山安全规范和环境保护规范等方面。
煤矿开采中的矿井设计与布置原则
考虑地质条件
采掘工作面应考虑地质条 件，选择合适的采掘设备 和技术。
03
矿井安全设计
安全出口的设计
安全出口数量
每个工作面至少应有两个安全出口，分别通向不同的巷道。
安全出口宽度
安全出口的宽度应根据工作面的长度和同时作业的人数确定 ，并应满足安全撤离的要求。
通风系统的设计
通风方式
采用机械通风方式，确保风流稳定、连续、可靠。
供电设备选型
根据矿井用电需求、电源 参数等，选择合适的供电 设备型号，确保矿井供电 系统的稳定和安全。
05
矿井环境保护与资源利用
矿井水的处理与利用
矿井水处理
对矿井中产生的废水进行收集和处理， 去除其中的悬浮物、有害物质和微生物 ，达到排放标准或再利用的要求。
VS
矿井水利用
经过处理的矿井水可用于井下灭火、洒水 降尘、设备冷却等方面，提高水资源利用 效率，减少对外部水源的依赖。
采煤设备的选型
采煤机选型
根据煤层厚度、硬度、顶底板条件等，选择合适的采煤机型号，确保采煤效率和质量。
液压支架选型
根据煤层厚度、采高、顶板条件等，选择合适的液压支架型号，确保工作面的安全和稳 定。
运输设备的选型
刮板输送机选型
根据工作面运输距离、运输能力、煤的松散系数等，选择合适的刮板输送机型号，确保运输效率和质 量。
煤矿开采中的矿井设计与布 置原则
汇报人：可编辑 2024-01-01
目录
• 矿井设计概述 • 矿井布置原则 • 矿井安全设计 • 矿井生产能力与设备选型 • 矿井环境保护与资源利用
01
矿井设计概述
矿井设计的基本原则
安全第一
确保矿井生产安全，预 防事故发生，保障人员
矿井通风设计精选全文
可编辑修改精选全文完整版前言井田概述一井田境界：煤层走向长约1200m，倾斜长约800m，地表平坦，标高+35m。
井田内有二个煤层，3号煤层厚度为2.3m，5号煤层厚度为2.5m，煤层露头为-100m。
煤层倾角12º。
各煤层厚度、间距及顶、底板情况见下表：地质构造简单，无断层，m，m2顶板岩性为细砂岩，顶板中等稳定，各煤层的容重γ=1.5t/m3。
，煤层无自燃倾向，表土内有流砂。
二矿井采区储量：井田采用一对立井开拓，井筒位置布置在井田走向中央和倾斜中部。
井田划分为三个阶段，每个阶段垂高200m，由于倾角较大均采用上山开采，一水平运输大巷布置在-200m 水平，大巷沿m3煤层底板开拓，位置距m3煤层垂直距离25m，回风大巷布置在+0m标高，距m3煤层的距离与运输大巷相同，矿井设计能力为年产60万t。
主井采用箕斗提升，副井采用罐笼提升。
井底车场选用立井刀式环形车场，大巷运输采用600mm轨距架线式电机车运输，矿车选用1t固定式U型矿车。
采区工作制度规定如下：年工作日数：330天。
每日工作班数：3班。
每班工作时数：8h。
第一章选择矿井通风系统通风系统选择的原则：要求要符合安全可靠、技术先进合理、经济、投产快等。
矿井通风系统是向矿井各作业地点供给新鲜空气、排出污浊空气的进、回风井的布置方式，主要通风机的工作方法，通风网络和风流控制设施的总称。
按进、回风在井田内的位置不同，通风系统可分为中央式、对角式、区域式及混合式。
由于煤层倾角较小，埋藏较浅，井田走向长度不大等条件，故确定为中央边界式通风系统。
采区通风系统：采区共设3条上山，1条轨道上山和2条回风上山。
根据《煤矿开采安全规程》规定，再结合矿井的实际情况，本矿井采用抽出式通风方式。
第二章计算和分配矿井总风量矿井需风量，按下列要求分别计算，并采取其中最大值。
(一) 按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供风量不小于4m3。
(二) 按采煤、掘进、硐室及其他实际需要风量的总合进行计算。
煤炭工业矿井设计规范
矿工安全培训
所有矿工应接受安全培训，了解 矿井安全规定、应急处理和自救 互救知识，提高自我保护意识。
安全监管与检查
建立完善的安全监管与检查制度， 定期对矿井进行安全检查，及时
发现并处理安全隐患。
矿井通风与安全监控系统
矿井通风系统
合理设计矿井通风系统，确保风流稳 定、风量充足，有效稀释和排出有毒 有害气体，为矿工提供良好的工作环 境。
井筒断面设计
根据矿井规模、运输方式、 通风要求等因素，确定井 筒断面尺寸，以满足生产 需要。
井筒支护方式
根据地质条件、岩石性质 等因素，选择合适的井筒 支护方式，确保井筒安全 稳定。
开拓巷道的设计
运输大巷设计
根据矿井开拓方式和运输方式，确定 运输大巷的位置和走向，满足煤炭运 输需求。
通风巷道设计
硐室及辅助巷道设计
根据生产需要，设计各种硐室及辅助 巷道，满足设备安装、检修及生产管 理的要求。
合理布置通风巷道，确保矿井通风效 果良好，降低瓦斯等有害气体的浓度。
矿井的提升与运
提升设备选择
根据矿井规模、提升距离 和重量等因素，选择合适 的提升设备，确保提升效 率及安全。
运输方式选择
根据煤炭运输需求，选择 合适的运输方式，如带式 输送机、刮板输送机等， 确保运输效率及安全。
和运营成本。
技术先进
积极采用先进技术和装备，提 高矿井生产效率和资源利用率
。
环保节能
注重环境保护和资源节约，减 少对周边环境的负面影响，实
现绿色发展。
矿井设计的主要内容
矿井开拓设计
确定矿井开拓方式、采区划分 、巷道布置等，确保矿井生产
能力、安全和经济效益。
矿井通风设计
煤矿开采学_第十五章矿井开采设计
范围和单价与各指标要一致性。 4.方案比较法应从实际出发具体问题具体分析
。 由于资料准确性差，10%以内可认为相等。
第二节 矿井开采设计方法
二、其他设计方法
1、统计分析法 2、标准定额法 3、数学分析法 4、经济数学规划法
+1600
+1450 +1300
煤3 +1150
煤5 +1000
9
+850
第三节 矿井开拓设计方案比较示例 井田开拓方案三平面图
1100 1000 1000
900
800 607000
1000
900
800
700
900 1900000
900
各方案工程量投资比较
项目
主井/m 副井/m 风井/m
井底车场/万元
下一阶段设计的依据。
第一节 矿井开采设计的依据、程序和内容
二、矿井开采设计的程序和内容 1.提交矿井项目建议书 2.矿井建设可行性研究 3.矿井初步设计 4.施工图设计 三、矿井设计工作的原则 1.提高设计水平，保证设计质量 2.保证合理的设计周期 3.加强设计审批工作
第二节 矿井开采设计方法
运 输 工
铁路专用线总投资/ 万元
程 场外公路总投资/万
元
供电通讯线路投资/万元
供水管路投资/万元
主、副井提升设备投资/万 元
基建投资合计/万元
方案一
数量
投资/万元
15
750
110000
44
180
3900
120 176 400 2460 19933.5
矿井设计步骤
矿井设计步骤矿井设计是指根据矿区的地质条件、矿石储量以及采矿规模等因素，综合考虑矿井的选址、开采方式、安全度、经济性等因素，通过合理的规划和设计，确定矿井的布局、结构、设备等各项参数，构建一个符合工程要求的采矿系统。
矿井设计是矿业工程的重要环节，合理的设计能够提高矿井的生产效率，降低生产成本，确保矿井的安全生产。
本文将详细介绍矿井设计的步骤。
一、召集设计小组在进行矿井设计之前，需要召集一个专业的设计小组，包括矿井设计师、地质工程师、机械工程师、安全工程师等多个专业领域的专家。
设计小组的成员应具备丰富的矿业工程设计经验，具备较强的综合分析和问题解决能力。
二、勘察地质条件在进行矿井设计之前，需要对矿区的地质条件进行详细的勘察和分析。
包括矿层的厚度、倾角、走向、岩性、力学性质等，以及矿区的地下水情况、地表地质构造、矿区周边环境等因素。
这些信息是设计师进行矿井设计的重要依据。
三、确定矿井选址在勘察地质条件的基础上，设计小组需要确定矿井的选址。
选址的主要考虑因素包括矿层的位置、厚度、倾角，地形地貌、水文水文等。
合理的选址能够降低工程建设的成本，提高矿井的生产效率。
四、确定采矿方法根据矿区的地质条件和矿石储量，设计小组需要确定合适的采矿方法。
一般常用的采矿方法包括露天开采、巷道开采、深部采矿等。
不同的采矿方法对矿井的布局和设备需求有较大影响，需要充分考虑各种因素进行选择。
五、矿井设计方案策划在确定了采矿方法之后，设计小组需要进行矿井设计方案的策划。
包括矿井的布局、结构、设备配置、运输系统等方面的设计。
设计方案的制定需要全面考虑矿井的安全性、经济性、可行性等因素，确保设计方案的科学性和合理性。
六、制定设计方案在策划完矿井设计方案之后，设计小组需要制定详细的设计方案，包括矿井的各项参数、建设工程的具体内容、工程预算等。
设计方案需要按照国家相关标准和规范进行制定，确保工程的安全、环保、经济等方面达到要求。
七、方案评审设计方案制定完成后，需要进行专家评审，确保设计方案的合理性、科学性和可行性。
煤矿矿井开采设计原则与步骤
煤矿矿井开采设计原则与步骤煤矿矿井开采设计是指根据地质情况、开采技术、安全要求等因素，对煤矿矿井进行系统的分析、计算和优化设计，确定开采方法、采煤工艺、支护方式等，以保证煤炭资源的高效开采和矿井的安全稳定运营。
煤矿矿井开采设计的原则和步骤如下：一、设计原则：1.系统性与整体性原则：开采设计必须体现矿山的系统性和整体性，即将整个矿山作为一个整体而设计，确保开采方案的科学性和可行性。
3.经济性原则：在保证安全的前提下，煤矿矿井开采设计必须注重经济效益，通过合理配置资源和优化设施，降低开采成本，提高开采效益。
4.可持续性原则：煤矿矿井开采设计必须注重环境保护，减少矿井对环境的影响，提高资源利用效率，实现可持续开发。
二、设计步骤：1.地质勘探：进行详细的地质调查和勘探工作，获取煤层的分布、厚度、倾角等地质信息，为后续的设计提供依据。
2.矿山规模确定：根据矿山的地质条件和可采储量，确定矿井的规模，包括开采深度、采场面积、巷道数量等。
3.开采方法选择：根据地质条件和矿山规模，选择合适的开采方法，如传统的直接采煤法、液化采煤法、短壁工作面法等。
4.采煤工艺确定：根据煤层的特点和开采方法，选择适当的采煤工艺，如顺槽放顶煤、双墩煤墙回采等。
5.支护方式确定：根据煤层的稳定性和采煤工艺，确定支护方式，如采用锚杆支护、预应力锚索支护等。
6.开孔网络设计：设计巷道的分布和布设，确定主巷道、副巷道和技术巷道等的位置和尺寸，保证工作面的顺利开采。
7.通风系统设计：设计矿井的通风系统，包括主风机的选型和布置、风道的设计和布置等，保证矿井内空气的流通和人员的安全。
8.输送系统设计：设计矿井的输送系统，包括皮带机、提升机、风机等，保证煤炭和人员的安全快速运输。
9.水源与排水系统设计：设计矿井的水源供给和排水系统，保证矿井内的供水和排水畅通，防止水灾事故的发生。
10.废弃物处理系统设计：设计矿井的废弃物处理系统，包括煤矸石的处理和储存，保护环境和资源利用。
现代化矿井设计理念和思路
现代化矿井设计理念和思路
现代化矿井设计的理念和思路可以总结为以下几点：
1. 安全优先：现代化矿井设计强调安全性，最大限度地保护矿工的生命和财产安全。
包括采用先进的安全技术和设备，建立完善的安全管理体系，进行全面的风险评估和预防措施。
2. 高效节能：现代化矿井设计追求高效能、高节能。
通过合理布局和优化设计，最大限度地提高矿井的开采效率和利用率，降低能源消耗和环境影响。
3. 环保可持续：现代化矿井设计注重环境保护和可持续发展。
包括合理利用资源，降低水、气、土地等资源的消耗和污染，推广清洁生产技术和绿色矿山建设。
4. 自动化智能：现代化矿井设计倡导自动化和智能化。
通过引入先进的自动化设备和信息化技术，实现矿井生产过程的智能化操作和监控，提高作业效率和安全性。
5. 人性化管理：现代化矿井设计注重人性化管理。
为矿工提供舒适的工作环境和良好的福利待遇，关注矿工的身心健康和职业成长，提高矿工的工作动力和效率。
6. 全过程管理：现代化矿井设计强调全过程管理。
从矿井规划、设计、建设到运营、维护，实施全面的管理和控制，确保矿井的安全、高效、可持续发展。
总之，现代化矿井设计的理念和思路是以安全优先、高效节能、环保可持续、自动化智能、人性化管理和全过程管理为核心，集聚先进的技术和管理手段，达到最佳的矿井运营效果。
矿井设计步骤
矿井设计步骤一、前期准备工作1.1 了解矿区地质情况在进行矿井设计之前，首先需要对矿区的地质情况进行全面了解，包括地层结构、地质构造和矿石赋存等信息。
通过采集地质数据，进行地质勘探和调查，可以为后续的设计提供重要参考依据。
1.2 制定设计方案在了解矿区地质情况的基础上，需要制定具体的设计方案。
根据矿石的性质、产量和采矿方法等因素，确定矿井的类型、井筒结构和矿井的布置等内容，以确保矿井的安全高效运行。
二、井筒设计2.1 井筒类型选择根据矿井的不同特点和需求，可以选择竖井、斜井或者水平井等不同类型的井筒。
根据矿井的实际情况，综合考虑矿石的产量、矿体的赋存形式和地质条件等因素，选择合适的井筒类型。
2.2 井筒结构设计在选择了合适的井筒类型后，需要对井筒的结构进行设计。
确定井筒的直径、井壁的倾斜角度、井壁的支护方式等内容，以确保井筒的稳定性和安全性。
三、巷道设计3.1 巷道定位和布置在进行巷道设计时，需要根据实际需要确定巷道的定位和布置。
根据矿石的分布规律和开采方法，确定巷道的位置和方向，合理布置巷道的数量和密度，以便于后续的采矿作业。
3.2 巷道断面设计在确定好巷道的定位和布置后，需要进行巷道的断面设计。
根据矿石的产量和采矿设备的需要，确定巷道的宽度、高度和横断面形状等参数，以满足采矿作业和设备通行的要求。
四、支护设计4.1 支护方式选择在进行巷道设计时，需要选择合适的支护方式。
根据巷道的地质条件、矿石的性质和巷道的规模等因素，选择合适的支护方式，如钢架支护、喷射混凝土支护或者锚杆支护等。
4.2 支护参数设计在选择了支护方式后，需要进行支护参数的设计。
确定支护材料的种类和规格，选择合适的锚杆长度和间距，以确保巷道的稳定性和安全性。
五、通风设计5.1 通风系统布置在进行矿井设计时，需要合理布置通风系统。
根据矿井的大小和形状，确定通风井的位置和数量，确定导风巷道和回风巷道的布置，以确保矿井的通风畅通。
5.2 通风设备选择在进行通风设计时，需要选择合适的通风设备。
煤炭工业矿井设计规范
煤炭工业矿井设计规范1. 引言煤炭工业是我国能源生产的重要组成部分，矿井设计规范是确保矿井运营安全和高效的关键要素。
本文将介绍煤炭工业矿井设计的一般规范。
2. 设计概述煤炭矿井的设计需要考虑以下因素： - 采矿方法：包括采矿工艺、开采方式等； - 矿井布置：包括井筒位置、矿井距离等； - 矿井结构：包括井筒结构、支护结构等； - 矿井通风：包括通风方式、通风设备等。
3.1 井筒位置选择井筒的位置选择应满足以下条件： - 离矿井井底的最大距离 - 离其他井筒的最小距离 - 离采区边界的最小距离井筒的位置应通过工程设计和实地勘察来确定。
3.2 防止井筒堆积灰尘为防止井筒堆积灰尘，应设置合理的灰尘控制措施，包括安装除尘设备、矿井通风设计等。
4. 井筒结构设计4.1 井筒直径和深度井筒的直径和深度应根据矿井的采煤能力和生产要求来确定，同时要考虑工程经济性和安全性。
井筒壁厚应满足以下条件： - 承受矿井地压和水压 - 保证井筒稳定和安全井筒壁厚的设计需要进行结构力学分析和工程实践验证。
5. 支护结构设计支护结构是保证矿井采煤工作面稳定和安全的关键要素。
支护结构的设计应满足以下要求： - 承受地压和顶板压力 - 防止煤岩体塌落和冒顶支护结构的设计要充分考虑地质条件和采煤工艺要求。
6. 通风系统设计矿井通风系统的设计应满足以下要求： - 维持适宜的通风流量和质量 - 保证矿井内空气清新、不积尘通风系统的设计需要根据矿井布局和采煤工艺来确定。
7. 人员和设备运输煤炭矿井设计中还需要考虑人员和设备的运输问题。
人员和设备的运输方式和路径应考虑安全性和效率。
8. 矿井灭火和安全逃生设计矿井灭火和安全逃生是保证矿井安全的重要措施。
矿井设计中应考虑逃生通道、应急救援设备等安全性要素。
9. 总结本文介绍了煤炭工业矿井设计的一般规范，包括矿井布置、井筒结构、支护结构、通风系统设计等方面的内容。
煤炭矿井设计需要综合考虑地质条件、采煤工艺和安全要求，确保矿井运营安全和高效。
煤矿矿井设计与施工技术
煤矿矿井设计与施工技术煤矿矿井的设计与施工技术在煤矿行业的生产和发展中起着重要的作用。
本文将就煤矿矿井设计和施工技术进行详细探讨，以期提供有效的指导和参考。
第一部分：煤矿矿井设计技术在煤矿矿井设计过程中，需要充分考虑以下几个方面的因素。
1. 地质条件评价：对矿井所处区域的地质构造、岩层赋存和地下水情况进行评估。
这是设计矿井的前提条件，对后续的设计方案具有重要影响。
2. 煤层剖面设计：根据煤层的厚度、倾角以及产矿规模等因素，制定合理的煤层剖面设计，以提高煤炭开采效率和降低成本。
3. 井筒设计：井筒是连接地面与井下的通道，其设计应考虑到运送煤炭和人员的安全和高效性。
合理的井筒设计能够提高矿井的生产效率和工作环境。
4. 通风系统设计：在矿井设计中，通风系统的设计是至关重要的。
通过确定合适的风井位置和通风主井的规模，优化通风系统可以提供充足的氧气和有效的煤矿安全维护。
5. 支护设计：支护是确保井下工作面安全的重要环节。
在矿井设计中，根据不同的岩层和煤层条件，制定合理的支护设计方案，以确保矿井的安全生产。
第二部分：煤矿矿井施工技术在煤矿矿井施工过程中，需要注意以下关键技术和操作。
1. 井下掘进技术：井下掘进是矿井施工的核心环节，包括钻孔、爆破、掘进等。
施工人员需要熟练掌握井下掘进技术，确保施工的安全和高效。
2. 井筒普施技术：井筒的施工需要采用适当的技术，如凿岩、爆破等。
施工人员应根据具体情况选择合适的井筒施工技术，确保井筒的质量和安全性。
3. 通风系统施工技术：通风系统的施工需要综合考虑地质条件和井下环境等因素。
施工人员应合理安排通风系统的施工顺序和方法，确保通风系统的质量和效果。
4. 支护施工技术：支护施工是井下工作面的重要环节。
施工人员应掌握合适的支护施工技术，包括钢筋混凝土支护、液压支架等，确保矿井的安全稳定。
5. 安全管理技术：煤矿矿井施工过程中的安全管理技术至关重要。
施工人员应严格遵守各项规章制度，加强安全教育培训，确保施工的安全和顺利进行。
安全工程矿井设计方案规范
安全工程矿井设计方案规范矿井作为煤矿生产的重要设施，其设计方案的安全性和合理性对于矿井的安全生产起着至关重要的作用。
矿井设计方案应当充分考虑矿井的结构布局、安全设施、防灾措施等方面，确保矿井在生产过程中不仅能够高效生产，而且能够确保职工的生命安全。
本文将就矿井设计方案的相关规范进行详细阐述，以期为矿井设计提供一定的参考。
二、矿井设计方案的相关规范1. 矿井的结构布局矿井的结构布局应当合理，确保各项生产设备和作业空间的合理布局，避免设备之间的干扰和影响。
在矿井布局过程中，应当充分考虑矿井的通风、排水、运输等因素，并结合实际情况，科学地布置矿井内的设施和设备。
此外，对于矿井的主要通道和逃生通道，应当留有足够的空间，确保在突发事故时能够快速疏散人员。
2. 矿井的安全设施矿井的安全设施是保障煤矿安全生产的重要条件。
在设计矿井时，应当充分考虑安全设施的设置和布局，包括瓦斯抽放、通风、灭火、排水等设施。
对于瓦斯抽放设施，应当设置合理的位置和数量，对矿井内的瓦斯进行及时抽放和处理。
通风系统的设计应当充分考虑到矿井内的通风需求，并根据矿井实际情况进行合理布局。
灭火设施和排水设施的设置也是矿井设计方案中的重要内容，应当确保能够在发生事故时及时有效地进行灭火和排水。
3. 矿井的防灾措施在矿井设计过程中，应当充分考虑矿井的防灾措施，包括矿井逃生通道、瓦斯探测和监控系统、应急救援设施等。
矿井逃生通道的设置应当合理，确保在发生事故时能够快速安全地疏散人员。
针对瓦斯爆炸等事故，应当设置完善的瓦斯探测和监控系统，及时监测矿井内的瓦斯浓度，并能够在达到危险值时发出警报。
此外，应急救援设施的设置也是矿井设计方案中的重要内容，应当确保在发生事故时能够及时有效地进行应急救援。
4. 矿井的维护管理矿井设计方案中应当充分考虑矿井的维护管理问题，包括设施设备的维护和保养、安全生产管理制度的建立和健全等。
在设计矿井时，应当考虑到设施设备的维护和保养问题，确保在使用过程中能够及时进行维修和保养，避免因设备故障而引发事故。
煤矿矿井设计程序及依据
煤矿矿井设计程序及依据随着煤炭资源的日益紧缺，煤矿矿井的设计成为了一个非常重要的问题。
一个合理的煤矿矿井设计能够提高煤炭的开采效率，保证矿山的安全生产。
下面将介绍煤矿矿井设计的基本程序和依据。
1.煤矿资源调查评价：对煤矿资源进行详细的调查和评价，包括煤炭储量、质量、分布情况等。
2.矿井地质条件调查：对地质条件进行详细调查和分析，包括矿床的构造、地质构造的稳定性、煤层的分布、质量等。
3.矿井设计方案的确定：根据煤矿资源调查评价和矿井地质条件调查结果，设计矿井的布局、采煤方法、支护方式等。
4.矿井结构设计：确定矿井的结构形式、开挖方式、矿井井筒的尺寸、坡度等。
5.矿井通风设计：根据矿井的布局和支护方式，设计矿井的通风系统，确保矿井内的空气流动畅通，减少煤尘和有害气体的积聚。
6.动力供应及照明设计：根据矿井的需求，设计矿井的动力供应系统和照明系统。
7.掘进方式和设备选择：根据矿井的布置和采煤方法，选择相应的设备和掘进方式。
8.安全监测和管理设计：设计矿井的安全监测系统和管理制度，确保矿井安全生产。
根据现行法律法规和标准1.煤炭资源调查评价标准：根据《煤炭资源调查评价规范》，对煤炭资源进行调查和评价，提供煤炭开采的基础数据。
2.矿山地质条件评价标准：根据《矿山地质条件评价规范》，对煤矿地质条件进行评价，包括矿床构造、地质构造稳定性、煤层分布、煤层质量等。
3.煤矿安全生产规定：根据《煤矿安全生产法》和相关标准，确保矿井设计满足安全生产的要求，包括矿井通风、支护、排水、防火等措施的设计。
4.设计规范和标准：根据矿井工程设计相关标准和规范，确定矿井的结构形式、开挖方式、矿井井筒的尺寸、坡度等。
5.煤矿设备和技术标准：根据国家的煤矿设备和技术标准，选择适合煤矿开采的设备和技术，确保矿井的开采效率。
6.矿井安全监测和管理规定：根据国家的矿井安全监测和管理规定，设计矿井的安全监测系统和管理制度，确保矿井安全生产。
总之，煤矿矿井设计应根据煤矿资源调查评价和矿井地质条件调查结果，遵守现行法律法规和标准，确定矿井的布局、采煤方法、支护方式、通风设计、设备选择等。
煤矿开采中的矿井设计与布局规划
优化采掘流程，提高生产效率，降 低劳动强度。
03
02
降低成本
合理配置资源，降低采掘成本，提 高经济效益。
增强抗灾能力
合理布置巷道，提高矿井抗灾能力 ，保障安全生产。
04
03 矿井通风与安全
CHAPTER
矿井通风系统设计
通风方式
根据矿井的实际情况，选择合适的通风方式，如 中央并列式、中央分列式等。
煤矿开采中的矿井设计与布局 规划
汇报人：可编辑
2023-12-31
目录
CONTENTS
• 矿井设计概述 • 矿井布局规划 • 矿井通风与安全 • 矿井采掘设备与技术 • 矿井环境保护与治理 • 矿井经济效益分析
01 矿井设计概述
CHAPTER
矿井设计的基本原则
安全第一
确保矿井生产安全，预防事故 发生，保障人员生命安全。
矿井安全管理制度
安全培训制度
定期对矿工进行安全培训，提高安全意识。
安全检查制度
定期进行安全检查，及时发现和处理安全隐 患。
应急救援制度
建立应急救援体系，制定应急预案，提高应 对突发事件的能力。
04 矿井采掘设备与技术
CHAPTER
采掘设备选择与配置
采煤机
选择合适的采煤机，如滚 筒式采煤机、刨煤机等， 根据煤层厚度、硬度等参 数进行配置。
通过计算矿井的净现值、内部收益率等财务指标，评估矿井的经 济效益。
风险分析法
考虑矿井开采过程中的不确定性因素，如市场价格波动、生产安 全等，进行经济效益评估。
比较分析法
将矿井的实际经济效益与预期目标或与其他矿井进行比较，找出 差距和改进方向。
提高矿井经济效益的措施
煤矿开采中的矿井设计与布置原则
3
布置采区巷道
根据采区参数，合理布置采区巷道，确保通风、 运输和行人安全。
采煤方法的确定
选择采煤工艺
根据煤层条件和生产技术条件，选择合适的采煤 工艺。
设计工作面参数
确定工作面的长度、推进长度、切割次数等参数 。
制定回采工艺流程
根据采煤工艺和工作面参数，制定回采工艺流程 ，确保生产安全和高效。
03
矿井设计的基本原则
安全第一
经济合理
确保矿工生命安全和矿山生产安全是首要 原则，设计中应充分考虑各种安全因素， 采取必要的安全措施。
在满足安全和生产需求的前提下，应尽量 降低工程投资和生产成本，提高经济效益 。
技术先进
保护环境
采用先进的采矿技术和装备，提高采矿效 率和资源利用率，推动矿山行业的科技进 步。
水管道。
维护管理
03
建立完善的排水系统维护管理制度，定期检查排水设备的运行
状况，确保系统正常运行。
矿井供电系统设计
供电稳定性
确保矿井供电系统的稳定性，满足各种用电设备和安全监控系统的 正常运行需求。
设备选型
根据矿井用电负荷和供电距离选择合适的供电设备和电缆，确保供 电质量和效率。
备用电源
为应对突发情况，应设置备用电源和应急照明系统，保障矿工安全撤 离和抢险救援工作的开展。
采区划分与工作面布置
该矿井采用平硐开拓方式，采区划分和工作面布置合理， 充分利用了资源，提高了生产效率。同时，工作面布置考 虑了安全因素，确保了安全生产。
巷道断面与支护设计
该矿井的巷道断面设计合理，满足了通风、运输和行人的 需求。巷道支护采用了锚杆、喷射混凝土等支护方式，确 保了巷道的稳定性。
某矿井排水与供电案例分析
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一、说明1.1 编制依据1、安平煤矿矿建、土建、安装等已完工程量。
2、《贵州省水城县安平煤矿方案设计说明书》3、《安平煤矿设计施工图》4、现行的煤炭行业施工规范和质量验收标准5、《煤矿安全规程》（2006年）6、国家和地方政府现行的有关法律、法规。
1.2 编制原则1、认真贯彻执行国家的各项建设方针、经济政策和技术政策，在确保安全和工程质量的前提下安排好工程进度，努力做到早出煤、早达产，尽早发挥投资效益。
2、合理安排施工顺序，正确选择合理的施工方案和施工方法，抓住主要连锁工程及关键工程施工，有计划有重点地组织人力和物力，确保建井工期的实现。
3、积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，不断提高机械化程度，改善劳动条件，提高劳动生产率。
4、合理安排人力资源，尽量保持劳动力平衡，确保工程连续均衡施工。
5、尽量利用永久设施建井，严格控制临时工程，充分利用现有施工设备，提高机械设备利用率。
二、矿井概况2.1 地理、交通位置安平煤矿位于水城县红岩乡境内，北距六盘水市58km，距水城电厂73 km。
蟠龙—红岩乡的乡村公路正在改扩建，交通基本上可以满足煤矿企业运输要求。
安平煤矿隶属水城县煤炭管理局管辖，是水城县煤炭开发规划的矿井之一。
2.2 地形地貌安平煤矿位于构造侵蚀而成的盆地凸起的白泥滥坝向斜盆地的南部，为中山地形，地形高差较大，区内最高标高为2230米，最低侵蚀基准面1100米，相对高差1230米左右。
煤系地层一般出露标高为1050～1150米。
上二叠统峨眉山玄武岩为同向单面山；煤系地层为较开阔的走向谷及缓坡地形；煤系上覆地层形成桌状山，山势陡峻，岩溶较多。
2.3 水系该区属珠江水系，矿区内水系不发育，几乎无地表水体，但冲沟发育，无常年流量，最低侵蚀基准面为1050米，地表水及地下水汇集于矿区南侧小溪中。
2.4 气象及地震情况本区属中亚热带高原型温凉季风气候，气候温和，降水丰富，湿度大，年平均湿度达84%。
年平均气温为13℃，最高34.1℃、最低-9.6℃。
年平均降雨量1243mm，多集中在6-8月，此段时间内降雨量累计可达670-680mm。
平均风速为2.3m/s，最高风速为20.0m/s，多为东风。
根据《建筑抗震设计规范》（GB50011—2001），井田范围内地震烈度为VI度。
2.5 矿井建设外部条件1、交通条件：水城至矿区有三级公路相通。
2、电源条件：矿井采用双回路供电，一回路引自红岩乡变电站(10KV)I回母线，另一回路引红岩乡变电站（10KV）II回母线，距本矿10km，供电可靠。
3、通讯条件：通过通讯线路与地方电信部门的网络连接，联通、移动公司在红岩乡设有机站，实现了矿内矿外的通讯畅通。
公司内部设置一部电话交换机，与各施工单位提供通讯保障，确保井上井下、安全、调度通讯畅通。
4、水源条件：根据现场考察和矿方提供，矿井生活供水水源可利用矿井附近的山泉水及河流水，该山泉水水质较好，水量稳定可靠，完全能满足矿井生活用水。
矿井的生产、消防用水可利用溪沟水、河流水或处理后的井下水。
5、主要建筑材料供应条件：矿井建筑所需的砖、砂、石、水泥及木材等均可在工程附近就近解决，钢材可直接从水城钢铁公司购置。
2.6 地质特征一、地层矿山出露最老地层为二叠系上统龙潭组(P3l），最新地层为第四系（Q），由新到老依次叙述于下：1、第四系（Q）出露于矿山东部及南东部含煤地层中，主要为飞仙关组（T1f）紫灰色、灰绿色粉砂岩、泥质粉砂岩的风坡积物，厚0-30m，面积约0.80km2。
2、下三叠统（1）飞仙关组（T1f）：按岩性组合分为二段。
（2）飞仙关组二段（T1f 2）：按岩性组合分为三亚段。
第三亚段（T1f2-3）：黄灰色薄层泥质灰岩夹钙质泥岩及钙质粉砂岩。
底部20米左右紫红色钙质泥岩、细砂岩。
平均厚度161m。
第二亚段（T1f2-2）：钙质泥岩与细砂岩互层，中部及底部夹较多的细砂岩透镜体。
平均厚度198m。
第一亚段（T1f2-1）：紫红色泥岩夹薄层至厚层状细砂岩。
平均厚度122m。
（3）飞仙关组一段（T1f1）:黄绿色、黄灰色粉砂岩及细砂岩，下部夹泥岩。
平均厚度147m。
3、上二叠统（1）龙潭组（P3l）由细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、泥岩和煤组成，含煤8层，下部含2-3层铝土岩，煤层底板普遍都有根土岩。
含大羽羊齿、带羊齿、细羊齿等植物化石，并含有稀少的瓣鳃类、腹足类及腕足类化石。
厚240-333m,平均280m。
（2）峨眉山玄武岩（P3β）出露于矿山南部边界附近，为浅灰色－绿灰色似层状玄武岩，具豆状、气孔状构造，顶部为凝灰岩，含大量杂色斑纹及黄铁矿结核，厚度180-250m。
二、构造本矿位于白泥滥坝向斜北东翼。
矿山整体呈一单斜构造，地层走向由南东向，地层倾角一般76～80度，局部倒转。
界内地表发现断层1条，即F1。
对矿区内煤层开采造成一定影响。
F1：位于矿山中部，走向北东-南西，倾向北西，倾角60度，界内走向长度1.50km。
北西盘下降，南上东盘升，推测落差＞30米。
综上所述，矿山整体呈一单斜构造，构造复杂程度中等（四）煤层及煤质（1）含煤性含煤地层龙潭组（P3l）共含煤8层，平均总厚度约280米，其中可采煤层及大部分可采煤层3层，平均总厚度5.40米。
（2）可采煤层本矿的可采煤层中比较稳定的有2、3、4等3层，由上到下叙述如下：①2号煤层位于龙潭组（P3l）上部，上距（P3c）约64米，煤厚2.43～2.63米，平均厚度2.50米，厚度变化不大，结构较简单，有厚0.05～0.30米的夹矸1层，为灰色泥岩及棕灰色高岭石泥岩，较稳定。
②3号煤层位于龙潭组（P3l）上部，上距2煤约22米，厚2.84～2.99米，平均厚度2.90米，厚度变化不大，结构较简单，俗称大油煤，有厚0.05～0.30米的夹矸1层，为高岭石泥岩，较稳定。
③4号煤层位于龙潭组（P3l）上部，上距3煤约43米，厚1.48～1.52米，平均厚度1.5米，厚度变化不大，结构较简单，俗称大油煤，有厚0.05米的夹矸1层，为泥岩，较稳定。
综上所述，区内可采煤层厚度及层位较稳定，煤层稳定类型均为较稳定型煤层。
（3）煤层对比煤层对比采用层间距法、煤层本身特征、煤质特征及煤层物性特征等进行对比，其中2、3、4煤层对比可靠。
煤层特征见表1—4—1。
可采煤层特征表表1—4—12.7 施工技术条件1、煤层顶底板条件区内煤层顶板多为砂岩、粉砂岩或泥质粉砂岩，一般较稳固，底板则多为泥质粉砂岩、粘土岩，遇水后常易产生膨胀、底鼓现象。
2、瓦斯原安平煤矿由红星煤矿和新发煤矿整合矿井，红星煤矿与新发煤矿瓦斯等级鉴定为：红星煤矿瓦斯绝对涌出量0.52 m3/min，相对瓦斯涌出量12.48m3/t，二氧化碳绝对涌出量0.16 m3/min，相对涌出量3.84 m3/t，高瓦斯矿井；新发煤矿瓦斯绝对涌出量1.48m3/min，相对瓦斯涌出量29.60m3/t，二氧化碳绝对涌出量0.51m3/min，相对涌出量10.20 m3/t。
根据黔安监管办字[2007]345号《关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见》水城安平煤矿属于贵州省煤与瓦斯突出矿区和突出危险矿区一览表内。
因此，矿井建设和生产中按煤与瓦斯突出矿井进行管理。
3、煤层自燃：自燃倾向为二类（自燃）。
4、煤尘爆炸性：A、煤层：煤尘无爆炸性。
B、煤层：煤尘有爆炸性。
C号煤层本矿及邻近煤矿无相关资料，其煤尘爆炸性情况不详。
（6）地温情况本井田无地温异常现象，属于正常地温矿井。
（7）冲击地压地质资料中未提供冲击地压的相关资料，该矿井及周围矿井尚未有冲击地压情况的发生，元宝山安平煤矿按没有冲击地压危险考虑。
2.8 工程特征根据矿井生产能力及开拓方式，矿井设计三个井筒。
其用途分别为：主斜井用作主运输；副斜井用作辅助运输，均采用绞车提升煤炭、矸石、下放材料及人车运送井下作业人员；主、副斜井均作为进风井；回风斜井用作矿井总回风，井筒内设两趟瓦斯抽放管路。
井筒主要特征：（1）主斜井：长518m，倾角-25°，井筒内铺设22kg/m单轨，绞车串车提升，担负井内的煤炭运输。
（2）副斜井：长518m，倾角-25°，井筒内铺设22kg/m单轨，绞车串车提升，担负全矿井设备材料和矸石的运输，并作为矿井的进风斜井。
（3）回风斜井：设计长度为490m，总体设计沿4号煤层底板施工，平均坡度为28°，担负矿井的总回风。
（4）水平划分、阶段垂高的确定本矿井开采煤层最低标高为+800m。
主斜井井口标高为+1099m，根据矿井煤层赋存情况及矿井开拓方式，全矿井划分为1个水平进行开采，一水平标高+880m；分为上、下山水平开采下山采区下限标高+800m；一水平井底车场布置于+880m水平，该水平由现开采水平+1034m至880m按三个区段布置。
+880m以上阶段垂高220m。
（5）大巷布置由于本矿初期矿井生产采用斜井开拓方式，一个水平布置二个采区，红星区域为一采区，新发区域为二采区，在4#煤层底板布置大巷运输。
（6）采区划分根据矿井开拓方式布署的特点，一个水平2个采区，走向长度为1530m，倾斜长度为230m。
三、矿井建设工程量及工程进度计划安排安平煤矿建设工程量，依据矿井设计工程量，核减已完工程量，再确定剩余工程量。
矿井投产的首采面工作面为1202，布置炮采工作面，以一个工作面投产达到矿井设计生产能力。
3.1 矿、土、安三类（剩余）工程排队见安平煤矿（矿、土、安）三类剩余工程进度网络图3.2 矿建工程量及进度计划安排（见表3-1）1、井巷工程量的确定有施工设计的工程按施工图纸上标注的工程量编制，无施工图纸的工程按初步设计概算上标注的工程量进行编制。
工作面（1202）回风、运输顺槽及开切眼的工程量是根据施工图纸上标注的工程量编制的。
2、剩余井巷工程量的确定以达到联合试运转（试生产）设计要求所需工程量来确定井巷工程量。
3、工作天数的确定根据安平煤矿各矿建施工单位的施工规律综合考虑，每个月预留5天不可预见的影响时间（如停电、停风、炸药、瓦斯、探放水、设备安装、地质构造、揭煤）一般按25天。
（计划安排除外）4、月进度的确定是根据邻近各矿建施工单位综合月进度水平并较之略有提高确定。
同时也考虑井筒延深、绞车提升能力和煤岩类别及支护形式等。
矿建工程施工进度安排表3.3 土建工程量及进度计划安排根据矿井建设进度，拟定矿建井巷工程主线路工期为18个月,在2011年7月1日进行联合试运转，土建工程定在联合试运转前分阶段完工。
3.3.1土建工程计划排队按以下原则：1、矿井施工期间拟利用的永久工程应尽早完工，便于更早的为矿井建设服务，如锅炉房、综合楼等。
2、直接影响矿井建设与生产的土建工程，按矿建的竣工要求首先开工。