VQA权责及工作重点PPT课件

VQA協力廠商品质保证
❖ 製造業的競爭越激烈,企業的發展就越依靠供應鏈.
存在的困扰
交期不准
錯誤重複出現
來料品質差
供應商配合不理想
缺乏品質意識
經常被投訴
管理人員忙亂不堪
VQA協力廠商品质保证
理想的供應商的能力與要求
➢ 供应商生产能力/产能 设备生产能力，产能
➢ 供应商技术能力 研发能力 供应商处理技术质量的能力
VQA協力廠商品质保证
通常的一些误解
協力廠商管理=进料检验 IQC/ VQA应该全权负责廠商管理 廠商由于成本压力而重视品质 一旦供应商导入某项制度（系统）
他们就会自动的把它做好
有问题发生能够及时应对就足够了 如果当前的供应商发生了问题可以立即导入第二供应商
品质保证的使命是保证supplier提供可靠的物 资供应，而实际操作中遇到各样的冲击和阻碍
执行
单个结 果的统 一
进一步 细化
供货商 发展战 略
VQA協力廠商品质保证
協力廠商品質保證概述
協力廠商品质保证的使命 協力廠商品质保证的重要性 VQA KPI 通常的一些误解
VQA協力廠商品质保证
協力廠商品质保证的使命
建立起一个稳定可靠的供应商队伍，为企业生产提供 可靠的物资供应
確保供應商滿足企業營運政策需求，包括環保、人權政策…等 获得符合企业质量要求的产品或服务 確保準時提交要求數量的产品或服务 以最低的使用總成本获得产品或服务 開發供應商潛力和供应商发展和维持戰略伙伴的关系 开发潜在的供应商
VQA協力廠商品质保证
供应商管理流程
供应商的选择 供应商的评估 供应商的发展 供应商的剔除
VQA協力廠商品质保证
战略性采购过程: 概况
目标，分析，战略
直到合同缔结之前的选择 供货和优化
目标计划 需求分析 市场分析
供货商 定义资 供货商的 分析 源战略 选择
谈判 合同
供货商的 供货商的 控制/ 评估 发展 成功比较
➢ 供应商质量保证能力 质量体系认证 合适的检验设备 过程控制状态
➢ 供应商管理团队 公司理念，对客户的营销哲学 管理风格，与客户的关系
➢ 财务稳定性 财务政策 财务增长的稳定性
VQA協力廠商品质保证
➢ 资源配置 是否有合适的资源支持供应系统
➢ 供应商工程能力 有生产计划和材料控制能力 整个公司有意愿把工程技术发展到设计制造的更高水平
任务
从交易计 需求计 需求市 供货商 包含多 要求的 谈判战 准备 措施的 计划/数量
划过程计 算出策略 性的采购
包括 采 购目标
算
需求分 析
查明冲
场分析 的定义
获得市 场数据
需求的 分析
供货商 信息的
方观点 的建议
确定资
源战略
突
数据分 获取 道路图
定义
寻价 备
谈判
有限公司毀於一個玩具門把手上,供應商供貨的20公斤色粉品質問題使工 廠關閉 ---2008年毒奶粉事件、毒雞蛋事件等等 都是由供應商供貨的原材料或原料品質不過關而引發的重大、特大事故 意味着供应廠商品质保证不過關将直接關係到企業的生死存亡
VQA協力廠商品质保证
VQA KPI
供應商的品質稽核、輔導和持續改善及跟进 供应商季度绩效的提升 VLRR Complaint （原辅材料质量问题而引起客户的次数） LRR (lots reject rate) 材料问题的RMA 品质提升专案推行 (协助供应商进行品质活动从而降低采购的cost) SCAR的结案率 (时效性及有效性) Training (Times and category…) ……
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二.供應商的問題與衝擊
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Q、D、C(使用總成本最低)的要求與困難
总成本包括遵守价格以及 - 采购的附加成本 - 额外成本 (由于错误供货，质量缺陷，因为供货风险而产生的较高的库存成本， ...) a. 与去年相比，物料采购价格比例降低(%)是否能满足公司业务需求 b. 项目成本降低 c. 始终能够遵守约定价；除非有合同约定，从不提出涨价的要求
➢ 对供应商保密性的要求 所有的合作信息必须严格保密，只用于其客户需要
➢ 供应商地址 其所处地理位置应能保证不会出现人员突缺，尤其是不会出现重要员工的突缺情况
VQA協力廠商品质保证
为了达到使用總成本最低，解决供应商的问题 与冲击，需要对供应商进行管理，以达到此目标
供应链管理与正确的战略可以为企业的成功做出 显著的贡献，确保企业在正确的时间、以合适的 价格、适当的数量和良好的质量采购原材料、服 务和设备
VQA協力廠商品质保证
協力廠商品质保证 权责及工作重点
整体概述
概况一
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概况二
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概况三
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VQA 权责及工作重点
協力廠商品质保证权责及工作重点
協力廠商品質保證概述 供應商的問題與衝擊 協力廠商管理流程 供应商日常管理 品質保证常用管理工具
VQA協力廠商品质保证
協力廠商品质保证的重要性
協力廠商的水平影响企业货物的质量水平和价格水平 協力廠商的水平高低影响企业的经营效益 拥有良好/稳定的供应源使得在竞争中更具竞争力 協力廠商是企业经营发展的奠基石 使供需双方达到双赢
VQA協力廠商品质保证
❖ 品質--企業未來競爭的決戰場
血的教訓 ---2007年,15年辛苦經營、銷售額數億、員工數千的廣東省佛山市利達玩具
品质: 来料批合格率，在线失效率，问题反馈及解决的时限 品质成本: 预防成本+鉴定成本+失败成本(内部失败+外部失败) 不稳定的物料会造成: 经常退货,增加管理及事务费用 一旦退货,可能生产计划变更,增加管理费用 产生大量的检验人员(鉴定成本) 制程中,不良半成品增多 成品不良增加 客户对产品品质报怨或退货或增加维修及保养费用
VQA協力廠商品质保证
物料交货准时率
按照生产计划的进料, 不但可以保证生产流程的顺畅,对生产成本更可得到稳定 的控制
现金流
库存的降低(45天—28天) JIT/VMI的实施：以生产班物料需求为计划 运输方式：FOB—CIF--DDP
付款方式的改进
付款条款 低于30天 30至60天 60至90天 大于90天