LD ZDPL 脱硫石膏脱水系统真空泵防结垢方案
脱硫系统防垢
石灰石／石灰湿法烟气脱硫系统的结垢问题1垢的形成机理1．1“湿——干”结垢的形成在吸收塔烟气入口处至第一层喷嘴之问，以及最后一层嘴与烟气出口之问的塔壁面，属于“湿一千”交界区，这部分最容易结垢，属于“湿一干”结垢。
由于浆液中含有CaSO4、CaSO3、CaCO3及飞灰中含有硅、铁、铝等物质，这些物质具有较大的粘度，当浆液碰撞到塔壁时，它们中的部分便会粘附于塔壁而沉降下来。
同时，由于烟气具有较高温度，加快沉积层水分的蒸发，使沉积层逐渐形成结构致密，类似于水泥的硬垢。
气水分离器的结垢类型也属于“湿一干”结垢，它足由雾滴所携带的浆液碰到折板而形成的另外，湿法脱硫装置中强制氧化系统的氧化空气管内也可能出现“湿一干”结垢。
氧化风机运行时，其出口风温可高达l00℃，这使得由于氧化空气的冲击而附着在氧化风管内壁的石膏浆液很快脱水结块，随着运行时间的增加，也就逐渐形成了氧化空气管的大面积堵塞。
I．2结晶成垢I．2．I硬垢的形成对于有石膏生成的浆液，当石膏终产物超过悬浮液的吸收极限，石膏就会以晶体的形式开始沉积。
当相对饱和浓度达到一定值时，石膏将按异相成核作用在悬浮液中已有的晶体表面上生长。
当饱和度达到更高值，即大于引起均相成核作用的临界饱和度时，就会在浆液中形成新的晶核，此时，微小晶核也会在塔内表面上生成并逐步成长结成坚硬垢淀，从而析出作为石膏结晶的垢捌。
石膏产生均相成核作用的临界相对饱和度为140％【7】。
对于石灰石／石灰湿法脱硫系统，无论是采用自然氧化，还是采用强制氧化，都有石膏产生，在吸收塔脱硫浆液吸收SO2而产生的亚硫酸钙经氧化会生成硫酸钙。
电厂烟气中的氧量一般为6％左右，可氧化部分的亚硫酸钙，这种烟气自身含氧发生的氧化称为自然氧化。
自然氧化因锅炉和脱硫系统设计运行参数不同而程度各异【1】。
某一系统在操作时，因自然氧化浆液回路中浆液的氧化比例(CaSO4/CaSO4+CaSO4摩尔比)小于l5％，亚硫酸钙在结晶沉淀的过程中会由于表面吸附作用吸附硫酸钙而引起共沉淀，使得脱硫浆液能始终使硫酸钙(石膏)低于或保持在饱和状态。
脱硫运行中石膏脱水困难的原因分析及解决办法教学文稿
1.6 氧化空气量不足
• 当燃煤硫分增大时，极易发生氧化不充分的现象。氧化率 下降时，浆液中的可溶性亚硫酸盐浓度增大，将拟制 CaCO3的 溶解，石膏纯度也将下降，其中的CaCO3将增 大，由于CaCO3的粒径较小，容易吸附到真空皮带机的 滤布上，从而造成脱水困难。这时若从吸收塔取样可以发 现，浆液成灰白色，沉淀速度较慢，正常石膏浆液完全沉 淀时间越20分钟，此时需要1小时左右。
2.8定期向吸收塔内投加消石灰，改善浆液品质
• 在吸收塔浆液恶化初期，可以通过投加消石灰将品质改善。 • 因为消石灰是强碱，反应活性比石灰石强很多，而且抗干
扰性很强，不会因粉尘浓度过高、氯离子浓度过高等原因 而影响其反应。 • 投加消石灰时若原烟气含硫量高，注意氧化风量是否充足， 以免造成亚硫酸钙过多而影响石膏脱水。
2.1 对电除尘全面检查，确保高压柜投入
• 需要对加强对电除尘的全面检查，分别查看各个高压柜的 二次电流是否在合适的范围内，控制原烟气粉尘浓度低于 200mg/m3，最好控制在100mg/m3 以内。在此提一点， 如果发现高压柜全部在投，且电压正常，但效果还是较差 时，就要对现在常用的顶部电磁振打进行检查，振打好坏， 频率如何都是关键。再一个是灰斗振打，要保证定时振打， 确保下灰顺畅。防止出现电除尘内的二次扬尘。
1.7 其他原因
石灰石-石膏法脱硫系统除雾器结垢原因分析及预防
石灰石-石膏法脱硫系统除雾器结垢原因分析及预防曾渊奇;王凯;周福生;汪怡佳;丁奕;陈辉;李飞;文雅【摘要】对青海桥头某电厂除雾器发生结垢原因进行了深入研究分析,认为主要是由于除雾器冲洗不当、pH值控制不当、氧化风量不足等;提出了相应预防措施,可为脱硫系统烟尘长期稳定到达"近零排放"提供技术支持.【期刊名称】《能源工程》【年(卷),期】2018(000)001【总页数】3页(P55-57)【关键词】石灰石-石膏湿法;近零排放;除雾器结垢【作者】曾渊奇;王凯;周福生;汪怡佳;丁奕;陈辉;李飞;文雅【作者单位】重庆页岩气勘探开发有限责任公司,重庆401121;重庆页岩气勘探开发有限责任公司,重庆401121;重庆页岩气勘探开发有限责任公司,重庆401121;重庆页岩气勘探开发有限责任公司,重庆401121;重庆页岩气勘探开发有限责任公司,重庆401121;国投晋城热电有限公司,山西晋城048099;江苏辰午节能科技股份有限公司,江苏靖江214500;江苏辰午节能科技股份有限公司,江苏靖江214500【正文语种】中文【中图分类】X5110 引言随着环保标准的日益严格，全国燃煤电厂对脱硫系统都在进行“近零排放”改造，改造后要求烟尘排放浓度不高于5 mg/m3[1]。
由于吸收塔的烟尘排放主要取决于除雾器除雾效果，因此，除雾器性能将直接影响到石灰石-石膏湿法脱硫系统烟尘能否长期稳定达到“近零排放”要求。
由于吸收塔浆液中含有CaSO4、CaSO3、CaCO3及飞灰中含有硅、铁、铝等物质，这些物质具有较大的粘度，当浆液碰撞到除雾器表面及塔壁时，它们中的部分物质便会粘附于除雾器及塔壁而沉降下来[2]。
随着沉降结垢量的逐渐增加，除雾器有效除雾面积会逐渐减小，除雾效果下降，从而影响脱硫系统烟尘达标排放，甚至还会造成除雾器坍塌现象。
因此，本文中针对青海桥头某电厂脱硫系统经常出现除雾器结垢、堵塞问题，进行深入研究分析，从而提出相应的预防措施，为脱硫系统烟尘能够长期稳定达到“近零排放”要求提供技术支持。
真空皮带脱水系统常见问题分析及解决方案
真空皮带脱水系统常见问题分析及解决案2007-05-01 10:43在灰/膏湿法脱硫中，用真空皮带脱水机对膏浆液进行脱水。
这样不仅减少了脱硫后的二次污染，脱水后的膏也可以用作建材原材料。
从吸收塔排放出来的10%`15%的膏浆液经过一级脱水和二级脱水后，其含水率达到10%以下。
一级脱水系统主要是旋流器，经过旋流器后的膏浆液一般含水量在50%左右，不能够直接排放，必须经过二级脱水系统，将含水量降至10%以下后，可以作为建筑材料原材料出售。
常见的二级脱水系统的流程图如下：如上图所示，在整个二级脱水系统中，真空皮带脱水机是整个二级脱水系统的核心。
其作用原理为：通过真空泵抽真空的作用，在滤饼上下表面形成压力差，并以此来挤出水分，达到脱水的目的。
在通常情况下，对膏滤饼的Cl‐含量有一定的要求，所以在脱水的同时使用滤饼冲洗水对滤饼进行冲洗，以达到冲洗Cl‐的效果。
在二级脱水运行过程中，会遇到以下一些问题。
一、皮带跑偏皮带跑偏是真空皮带机常见的问题，也是最难解决的问题。
国某电厂曾进口过两台真空皮带脱水机，由于其中一台皮带跑偏，基本处于停运状态。
为了保护系统，一般都会在皮带两边设置皮带跑偏的传感器。
当皮带跑偏后，传感器就会发送信号到DCS，发出皮带跑偏报警信号，皮带逐渐偏离中心，真空度明显上升且滤饼含水量增大。
当皮带跑偏达到一定程度后，出于保护系统的目的，系统会自动紧急停车。
皮带跑偏一般是由于以下几种原因造成：皮带驱动辊和皮带紧辊的问题。
这可能有两个原因，一是皮带驱动辊和皮带紧辊不平行；二是皮带紧辊和皮带驱动辊虽然平行，但是却没有对中，也即辊的轴线和真空室不垂直。
这个问题在工厂组装的时候就应该注意。
如果是正在运行中，对于第一种原因，则可以在停车后通过拉对角线和水平管或是水平仪来测定后调整，但要保证驱动辊的位置正确；对于第二种原因则需要重新测量中心点，根据中心点调整辊筒直至合格。
还有一种原因是皮带对接有问题。
这是皮带跑偏中最重的问题，主要有斜接和喇叭口两种问题。
脱硫系统吸收塔结垢的成因及防范
FGD系统中有一种结垢形式。
是灰垢，这在吸收塔入口干/湿交界处十分明显。
高温烟气中的灰分在遇到喷淋液的阻力后，与喷淋的石膏浆液一起堆积在入口，越积越多，在连州电厂FGD系统吸收塔的入口出冷热交界的1m左右区域，结垢积灰现象十分严重，烟道底部垢层再20～30cm厚，人可踩在上面。
入口处两侧壁面中间支柱上都积有垢山，其主要成分是灰分和CaSO4。
二是石膏垢，当吸收塔的石膏浆液中的CaSO4过饱和度大于或等于1.4时，溶液中CaSO4就会在吸收塔内各组件表面析出结晶形成石膏垢。
石膏过饱和度a=[Ca2+] [SO2- 4]/Ksp上式中[Ca2+]、[SO2- 4]分别为溶液中Ca2+、SO2- 4离子的浓度（mol/L）；Ksp 为CaSO4•2H2O的浓度积（mol2/L2）。
过饱和度a越大，结垢形成的速度就越快，仅当＜1.4时才能获得无垢运行。
要使＜1.4，需适当地设计吸收塔内的石膏浆液浓度、液气比为11。
石膏浆液浓度与的关系亦是如此，浓度越低，越大。
吸收塔壁面及循环泵入口、石膏泵入口滤网的两侧就是此类石膏垢，吸收塔壁面在浆液下（约10m）均匀地结了一层松散的垢层，约1.5mm厚，可以很容易的剥落下来。
另外，在上层除雾器的叶片上以及再器管壁上，由于冲洗不能完全彻底，都有明显的浆液黏积现象。
在水力旋流器溢流的盖子上以及底部分流器管子上，均有结垢发生。
三是当浆液中亚硫酸钙浓度偏高时就会与硫酸钙同时结晶析出，形成这两种物质的混合结晶[Ca(SO3)x•(SO4)x•1/2H2O]，即CSS垢（Calcium Sulfate and Sulfite），CSS在吸收塔内各组件表面逐渐长大形成片状的垢层，其生长速度低于石膏垢，当充分氧化时，这种垢就少发生。
在吸收塔底，尽管均布有四台搅拌器，但仍存在“死区”，沉积的石膏便堆积在此处，高达0.5m，有的硬如石块。
在泵的入口，沉积的石膏浆液达到了滤网的高度。
在运行时可以从以下几方面来预防结垢的发生：(1) 提高锅炉电除尘器的效率和可靠性，使FGD入口烟尘在设计范围内。
湿法脱硫工艺中防止系统结垢堵塞的措施
湿法脱硫工艺中防止系统结垢堵塞的措施
湿法脱硫工艺中，为防止系统结垢堵塞，可以采取以下措施：
1. 控制石膏浓度和结晶速度：石膏是湿法脱硫过程中产生的主要固体废物，如果石膏浓度和结晶速度过大，容易造成结垢堵塞。
因此，需要合理调节脱硫液中的添加剂浓度和温度，控制石膏的浓度和结晶速度。
2. 定期清洗系统：定期对脱硫系统进行清洗，去除结垢和堵塞物质。
清洗可以采用化学清洗、机械清洗或水力冲洗等方法。
清洗频率和方法根据具体情况而定。
3. 合理选择脱硫剂和溶液：根据脱硫工艺和烟气特性，选择合适的脱硫剂和溶液。
合适的脱硫剂和溶液能够有效减少结垢的发生。
4. 定期检查和维护设备：定期检查脱硫设备的工作状态和管道的通畅性，发现问题及时处理。
维护设备包括清洗设备、更换堵塞严重的管道等。
5. 加装防结垢装置：根据需要，可以在脱硫系统中加装防结垢装置，如流量调节装置、分布器、振动装置等。
这些装置可以有效防止结垢和堵塞。
运行部技措[2016]035号 脱硫控制结垢运行技术措施
![运行部技措[2016]035号 脱硫控制结垢运行技术措施](https://img.taocdn.com/s3/m/2aeb639e8762caaedd33d479.png)
编号：运行部技措[2016]第35号有效期：长期脱硫岛控制结垢运行技术措施批准：审核：编制人员：编制部门：运行部编制时间：2016年9月2日脱硫岛控制结垢行技术措施1目的脱硫岛垢层形成的可能性有三种，一种是灰垢，即烟气中灰分的沉淀，其主要成分是灰分和CaSO4；二是形成石膏垢，即石膏浆液中的CaSO4过饱和度过大时，CaSO4在吸收塔内表面析出形成石膏垢；三是浆液中CaSO3浓度高时与CaSO4同时结晶析出，形成混合结晶，该混合晶体在塔壁表面缓慢形成片状垢层。
为了控制#1、#2吸收塔结垢现象，减少因为吸收塔干湿界面及通流部分结垢而引起的风道阻力增加，减少因此引起的引风机失速现象的发生，特编制运行技术措施。
2适应范围本措施适用于运行部各级人员。
3技术措施3.1提高锅炉电袋式除尘器的除尘效率和工作可靠性，当电除尘压差超600pa时，电除尘退出节能方式运行。
3.2干湿界面冲洗水已经改造为环状布置，冲洗水源从管束式除尘器冲洗水管道上接引，并加装电动门。
为加强冲洗效果，干湿界面冲洗时间为每半小时冲洗一次，每次冲洗5min（可根据吸收塔液位适当缩短冲洗时间）。
管束式除尘器每两个小时冲洗一次，管束式除尘器冲洗与干湿界面冲洗不得同时进行。
管束式除尘器冲洗水泵保持连续运行，再循环手动门开启。
3.3运行中需要控制吸收塔浆液中石膏过饱和度最大不超过135%。
每半月一次化验浆液中的[Ca2+]、[SO42-]的摩尔浓度和CaSO4.2H2O的浓度积。
超过时控制入炉煤硫份，降低[SO42-]的摩尔浓度。
3.4选择合理的PH值运行。
吸收塔浆液的PH值要求控制在5.0-5.5之间，低负荷时按照低限控制，高负荷时可适当提高PH值，但不得超过5.5，补浆过程中平稳调节PH值，避免PH 值发生大幅度波动。
3.5运行中控制吸收塔浆液密度在1060～1120kg/m3之间，尽量控制在低值运行，根据情况及时投停脱水系统。
3.6所有输送浆液的系统停运时，系统的管道及时冲洗干净。
脱硫装置运行中的防腐与防垢
脱硫装置运行中的防腐与防垢
FGD装置中，防腐设备主要有衬胶管道（所 有的浆液管道）、净烟气烟道、烟气再热器、吸 收塔、各类浆液泵、浆液箱、搅拌装置等。这些 设备均采取了一定的防腐措施，但在运行中仍然 存在不同程度的腐蚀现象，同时在一些浆液容器、 管道和管件中以及烟气再热器、烟气挡板等存在 结垢和沉积现象。设备腐蚀与积垢直接影响FGD 装置的安全运行，合理的运行技术措施可以减轻 或避免设备的严重腐蚀与积垢。
二、运行中设备防垢措施
在FGD装置运行过程中，浆液容器、管道和管件 中存在不同程度的结垢和沉积现象，引起管道的 堵塞、磨损、腐蚀，增大运行阻力。烟气含尘浓 度较高时，在吸收塔内干湿交界面区域也会积结 较大的灰垢，坠落的大块灰垢对FGD的安全运行 构成威胁。烟气再热器的积垢导致热阻增大，换 热效果恶化，运行阻力增大。烟气挡板积垢可导 致执行机构动作失灵。因此，必须高度重视设备 运行中结垢和沉积现象，确保FGD装置安全运行。
FGD装置的防腐，除了在设计时针对不同的腐蚀 环境选用适宜的防腐材料和施工工艺以外，在运 行中还应采取以下措施来防止或减少腐蚀的发生。
（1）监测浆液Cl-浓度，及时排放浆液，防止Cl-浓缩 导致其浓度过高。 （2）监测浆液pH值。控制pH值范围以防止pH值过低 2 pH pH pH 而加速腐蚀。 （3）保持表面无沉积物或氧化皮，沉积物或氧化皮的 聚积会增大点蚀和缝隙腐蚀的危险，因此，在有条件 时应及时冲洗。 （4）定期检查，发现问题及时处理。
电厂脱硫培训—石膏脱水系统
电厂脱硫培训一石膏脱水系统第一节概述石灰石一石膏湿法脱硫工艺中，从吸收塔排除的石膏经过旋流分离、洗涤和真空脱水后，得到含有10%左右游离水的石膏，颗粒主要集中在30—60um.在脱硫装置正常运行时产出的脱硫石膏颜色近乎白色，当除尘器运行不稳定，带进较多的飞灰等杂质时，颜色发灰。
当石灰石的纯度较高时，脱硫石膏的纯度一般在90%—95%之间，含碱低，有害杂质较少。
FGD石膏的品质参数主要有杂质含量、自由水含量、溶解于石膏中的C1-含量、粒度、白度、机械性能等。
脱硫石膏的主要成分和天然石膏一样，都是二水硫酸钙晶体CaS04.2H20）。
在国外，脱硫石膏主要用来生产各种建筑石膏制品和用于水泥生产的缓凝剂。
不论是在日本、美国还是在德国，脱硫石膏应用已相当普遍。
脱硫石膏在很多方面与天然石膏不同，使用前必须进行处理。
在杂质中最重要的是氯化物，氯化物主要来源于燃料煤，如含量超过杂质极限值，则石膏产品性能变坏，工业上消除可溶性氯化物的方法是用水洗涤。
近年来，随着国内脱硫市场的发展，有关部门对烟气脱硫石膏性能进行了研究。
试验结果表明：烟气脱硫石膏在建材行业应用可以十分广泛，基本上能代替所有天然石膏生产的建筑材料的建材制品。
由于天然石膏是以石膏石为原始态的，而烟气脱硫石膏是以含自由水10%左右的湿粉状态存因此在利用上各有利弊。
如煨烧建筑石膏粉，天然石膏需要破碎、制粉等多道预处理工序，烟气脱硫石膏因为有更多的游离水，煨烧消耗更多的热量，或者需要一个预干燥处理工序，另外因为其级配不好，在应用上应该考虑研磨问题。
吸收塔浆液池中石膏不断产生，为了使浆液密度保持在计划的运行范围内（浆液浓度约15-22%之间），吸收塔浆池浆液通过吸收塔石膏排出泵打入石膏旋流站，石膏旋流站包括水力旋流器和浆液分配器，在这里吸收塔来浆液的水分部分被脱除，使底流石膏含固量在50%左右，底流可通过底流浆液分配器进入石膏溢流浆液箱再重新回吸收塔浆池，或底流通过浆液分配器进入石膏底流浆液箱，再通过石膏浆液泵打入真空皮带脱水机（二级脱硫系统），进一步脱水至含水10%左右。
脱硫系统的结垢、堵塞与解决办法
石灰石－石膏湿法脱硫技术问题及脱硫效率探讨田斌摘要：阐述了石灰石－石膏湿法脱硫工艺原理及存在的技术问题和处理方法，并对影响脱硫效率的主要因素进行了探讨。
关键词：湿法脱硫；技术问题；脱硫效率当前脱硫技术在新建、扩建、或改建的大型燃煤工矿企业，特别是燃煤电厂正得到广泛的推广应用，而石灰石－石膏湿法脱硫是技术最成熟、适合我国国情且国内应用最多的高效脱硫工艺，但在实际应用中如果不能针对具体情况正确处理结垢、堵塞、腐蚀等的技术问题，将达不到预期的脱硫效果。
本文就该法的工艺原理、实践中存在的技术问题、处理方法及影响脱硫效率的主要因素做如下简要探讨。
1. 石灰石－石膏湿法脱硫工艺及脱硫原理从电除尘器出来的烟气通过增压风机BUF进入换热器GGH，烟气被冷却后进入吸收塔Abs，并与石灰石浆液相混合。
浆液中的部分水份蒸发掉，烟气进一步冷却。
烟气经循环石灰石稀浆的洗涤，可将烟气中95%以上的硫脱除。
同时还能将烟气中近100%的氯化氢除去。
在吸收器的顶部，烟道气穿过除雾器Me，除去悬浮水滴。
离开吸收塔以后，在进入烟囱之前，烟气再次穿过换热器，进行升温。
吸收塔出口温度一般为50-70℃，这主要取决于燃烧的燃料类型。
烟囱的最低气体温度常常按国家排放标准规定下来。
在我国，有GGH 的脱硫，烟囱的最低气温一般是80℃，无GGH 的脱硫，其温度在50℃左右。
大部分脱硫烟道都配备有旁路挡板（正常情况下处于关闭状态）。
在紧急情况下或启动时，旁路挡板打开，以使烟道气绕过二氧化硫脱除装置，直接排入烟囱。
石灰石—石膏稀浆从吸收塔沉淀槽中泵入安装在塔顶部的喷嘴集管中。
在石灰石—石膏稀浆沿喷雾塔下落过程中它与上升的烟气接触。
烟气中的SO溶入水2溶液中，并被其中的碱性物质中和，从而使烟气中的硫脱除。
石灰石中的碳酸钙与二氧化硫和氧（空气中的氧）发生反应，并最终生成石膏，这些石膏在沉淀槽中从溶液中析出。
石膏稀浆由吸收塔沉淀槽中抽出，经浓缩、脱水和洗涤后先储存起来，然后再从当地运走。
脱硫技改工程石膏浆液脱水系统调试方案
脱硫技改工程石膏浆液脱水系统调试方案脱硫技改工程石膏浆液脱水系统调试方案编写：审核：批准：目的为了顺利地完成#1、2炉烟气脱硫技改工程FGD调试的各项任务，规范调试的工作，确保#1、2炉烟气脱硫技改工程FGD顺利移交生产。
概况新#1、2炉烟气脱硫工程锅炉来的原烟气，分别经过各自原烟气挡板以后进入#1、2升压风机，脱硫系统配置二台升压风机用来克服FGD系统对烟气的阻力。
烟气经过升压后汇合进入吸收塔进行脱硫反应。
脱硫以后的净烟气经过除雾器进入净烟气烟道、净烟气挡板和烟囱，排放到大气中。
1.1石膏浆液脱水系统简介石膏浆液分别通过吸收塔石膏排出泵送到石膏旋流站，进行石膏一级脱水使底流石膏固体含量达约50％，底流直接送至真空皮带过滤机进一步脱水至含水小于10%。
溢流含3-5％的细小固体微粒在重力作用下进入石膏溢流浆液箱，最终返回到吸收塔。
脱水的滤液被送到滤液箱后送至吸收塔，石膏浆液脱水系统供脱硫装置产生的石膏脱水用。
石膏脱水系统主要子系统有：吸收塔石膏排出泵系统；旋流器站（一级脱水系统）；真空皮带过滤机（二级脱水系统）等。
1.2石膏浆液脱水系统的主要设备1.2.1石膏旋流器 (2运1备)处理能力：工作压力:1.2.2真空皮带脱水机 2套出力：过滤面积：石膏比产量(含水量≤10%):1.2.3真空泵 (2台)吸气压力：功率：1.2.4滤布冲洗泵（3台）流量：扬程：功率：2.2.5滤液泵 (2台)流量：扬程：功率：1.3石膏浆液脱水系统的主要设备每套石膏浆液脱水系统的主要设备见下表：序号设备名称数量规格及型号1.真空皮带过滤机2.真空泵3.滤布冲洗泵4.滤液水泵5.石膏旋流器6.滤布水箱2.编写依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程》2.2《火电工程启动调试工作规定》2.3《电力建设施工及验收技术规范－汽轮机组篇》2.4《电力建设施工及验收技术规范－锅炉机组篇》2.5《火电工程调整试运质量检验及评定标准》2.6图纸、设备安装及使用说明书2.7相关的工程合同、调试合同和技术协议等。
石灰石及石膏湿法脱硫吸收塔内结垢分析及预防
石灰石及石膏湿法脱硫吸收塔内结垢分析及预防在石灰石及石膏湿法脱硫系统应用过程中，结垢是导致其稳定性下降的一个重要问题.。
本文以某发电厂所应用的330兆瓦机组烟气脱硫一级塔和除雾器出现的严重结垢的问题为基础，阐述结垢对脱硫工作产生的较大影响，并且对该问题进行深入分析，阐述相应的处理措施，以供参考.。
关键词：吸收塔；结垢；脱硫；预防措施1 石灰石-石膏湿法脱硫收塔结垢的影响当前石灰石-石膏湿法脱硫技术应用较为广泛，是烟气脱硫的主要技术，具有适用煤种范围广、吸收剂来源广泛、技术较为成熟而且脱硫效率高等诸多优点，但是在实际应用过程中会产生一系列问题，比如说，因为工艺均采用浆状物料、脱硫系统尤其是吸收塔容易结垢，最终造成系统的运行受到影响.。
吸收塔内部结垢不但会造成系统出现阻力增加、脱硫效果下降、塔内烟气流速不均等问题.。
2 吸收塔结垢的主要原因通过综合分析发现吸收塔结垢主要有三大原因，首先是湿干结垢.。
因为烟气的蒸发作用导致大量的浆液在塔壁上沉积.。
这种结垢方式主要出现在吸收塔烟机入口位置到底层喷嘴之间.。
另外强制氧化系统的氧化风管出口位置也会出现这种结垢.。
其次为结晶结垢.。
在浆液饱和浓度超过引起晶相成核作用的凝结饱和度时，石膏就会形成一些微小晶核.。
在塔内表面逐步出现坚硬的垢，在硫酸钙的饱和度超过沉积作用，凝结饱和度时就会逐步在塔壁上形成软垢.。
第三为沉积结垢.。
这种结垢主要是因为系统不合理、搅拌不充分所导致的，主要是浆液的流速逐步减慢，无法将浆液当中的颗粒夹带出来，最终导致固体颗粒在容器和管道底部逐步沉积下来.。
3 案例分析3.1 垢样分析某公司的330兆瓦机组脱硫系统主要使用的是石灰石-石膏湿法双塔双循环工艺路线.。
2016年9月该机组在投入运行之后较为稳定，在17年9月停机检查过程中，出现了一级吸收塔浆液区大量石灰沉积物堆积等情况，而且这种沉积的情况分布严重不均，少则一两米，高则六七米，沉积物将A---C浆液循环泵以及脉冲悬浮喷嘴等堵塞，吸收塔干湿交接位置以及下部的支架、塔臂等位置都出现了严重的结垢现象，对这些结垢物进行分析发现主要是松软的石膏.。
石灰石-石膏湿法脱硫吸收塔结垢分析及预防措施
CHENGSHIZHOUKAN 2019/39城市周刊96石灰石-石膏湿法脱硫吸收塔结垢分析及预防措施吴亚朝 阳煤集团昔阳化工有限责任公司摘要：石灰石-石膏湿法脱硫是一种有效的脱硫方法，但是由于操作不当，或是受到其他客观因素影响容易出现结垢的问题，进而影响到脱硫系统稳定运行。
结合石灰石-石膏湿法脱硫系统参数，发现导致结垢问题出现的原因多是由于除雾器喷嘴堵塞，浆液参数变化较大，以及脉冲悬浮系统故障等问题导致，进而影响到整体的脱硫效果。
故此，本文就石灰石-石膏湿法脱硫系统运行中，分析吸收塔结垢产生原因，制定合理的预防措施，有效改善吸收塔结垢问题。
关键词：石灰石-石膏湿法脱硫；吸收塔结构；预防措施石灰石-石膏湿法脱硫作为一项前沿技术，技术经过长期发展和完善，技术愈加成熟，具有脱硫效率高、适应范围广和吸收剂来源广的优势，石灰石-石膏湿法脱硫系统运行较为稳定，可以更好的满足实际需要。
但是，具体应用中仍然存在一定的问题，是由于物料为浆状的物料，实际应用中会产生吸收塔结垢的问题，进而威胁到石灰石-石膏湿法脱硫系统稳定运行。
如果处理不当，会导致脱硫系统的运行阻力增加，内部烟气流速不均匀，在一定程度上导致脱硫效率下降，严重情况下还会损坏设备，机组停机，影响到设备的使用性能和使用寿命。
一、吸收塔结垢的形成机理就石灰石-石膏湿法脱硫系统运行中，吸收塔结垢的因素多样，形成机理主要表现在以下几点：①湿干结垢。
是由于内部烟气温度较高，蒸发后黏附在内壁，导致浆液沉积，通常是在烟气入口与第一层喷嘴中间以及氧化风管出口的干湿交界处。
②结晶成垢。
此种问题的出现，通常是由于石膏在浆液饱和浓度高于均相成核作用的临界饱和度，将会导致浆液中形成众多微小的晶核，附着在吸收塔中，逐渐形成质地坚硬的垢[1]。
如果CaSO 31/2H 2O 饱和度超过均相成核作用临界饱和度，吸收塔的内壁会有垢沉积，形状不一、质地柔软。
③沉积结垢。
通常是由于石灰石-石膏湿法脱硫系统的结构设计不合理导致，加之搅拌不充分，致使浆液的流速缓慢，无法带走浆液中的颗粒，进而在管道沉积。
湿法脱硫系统除雾器结垢分析及预防措施
湿法脱硫系统除雾器结垢分析及预防措施摘要：某发电公司660Mw机组烟气脱硫除雾器结垢事故频发，严重影响机组的正常运行。
针对该问题，进行了垢物化验，系统分析了影响除雾器运行的各种因素。
由于冲洗不及时，烟气携带的浆液在除雾器叶片间发生了沉积和结晶反应形成的混合垢是脱硫系统除雾器故障的原因，并提出了一系列预防措施。
关键词：脱硫；除雾器；结垢；堵塞；预防措施石灰石-石膏湿法脱硫技术是世界范围内烟气脱硫的主流技术，除雾器是石灰石-石膏湿法烟气脱硫塔中非常重要的核心装置，用于分离净烟气携带的液滴。
由于被分离的液滴中含有石膏等固态物，存在除雾器结垢的风险，需定期进行在线冲洗，保持除雾器叶片表面清洁。
同时火电厂已取消了脱硫旁路，因此除雾器故障不仅会造成脱硫系统的停运，还会导致整个机组停机。
一、除雾器工作原理、系统组成及特点通常使用的除雾器有双波除雾器和单波除雾器（如图1），均是利用水膜分离的原理实现气水分离，原理如图2。
当带有液滴的烟气进入人字形板片构成的狭窄、曲折的通道时，由于流线偏析产生离心力，将液滴分离出来，液滴撞击板片，部分黏附在板片壁面上形成水膜，缓慢下流，汇集成较大的液滴落下，从而实现气水分离。
冲洗系统则由冲洗喷嘴、冲洗管道、冲洗水泵、冲洗水自动开关阀、压力仪表、冲洗水流量计以及程控器等组成。
除雾器冲洗系统的作用是定期冲洗掉除雾器板片上捕集的浆体、固体沉淀物，保持板片清洁、湿润，防止叶片结垢和堵塞流道。
另外，除雾器冲洗水还是吸收塔的主要补加水，是系统水平衡中的重要部分。
由于析流板除雾器是利用烟气中液滴的惯性力撞击板片来分离气水，因而除雾器捕获液滴的效率随烟气流速的增加而增加，流速高作用于液滴的惯性大，有利气水分离。
但当流速超过一定限值时，烟气会剥离板片的液膜，造成二次带水，反而降低除雾器效率。
另外，流速的增加使除雾器的压损增大，增大了脱硫风机的能耗。
二、系统概述某发电公司2X600MW超临界燃煤空冷机组，配套建设有石灰石-石膏湿法脱硫装置。
探讨脱硫真空脱水皮带机石膏脱水困难和应对
探讨脱硫真空脱水皮带机石膏脱水困难和应对摘要：真空脱水皮带机是火电厂石灰石-石膏湿法脱硫工艺中关键设备，其运行情况不仅决定脱硫石膏的品质和综合利用情况，也关系到整个脱硫系统的能耗。
运行部门反映该设备运行中气水分离器真空度波动幅度大，石膏水分大，品质不合格。
检修人员通过对设备原理、系统结构以及现场异常工况的对比分析，立即展开全面解体检查，发现了症结，最终排除了故障。
现将检查处理和分析加以归纳，以供参考。
关键词：真空含水率环形胶带测量前言石灰石-石膏湿法脱硫工艺具有吸收剂资源丰富、成本低廉等优点，是目前世界上应用最广泛也是最成熟的一种烟气脱硫技术。
脱硫石膏就是该工艺生成的副产物，其物理化学性质与天然石膏具有共同的特征。
目前脱硫石膏的综合利用主要用作建筑石膏和水泥添加剂两种方式，所以含水率成为了评价石膏品质的重要指标。
真空脱水机的作用就是要实现脱硫石膏浆液中固体颗粒与液体的分离，从而将石膏含水率控制在15%以下。
真空脱水机的工作原理及设备结构2.1工作原理介绍真空皮带脱水机的工作原理是通过真空抽吸滤液达到脱水的目的。
如图1所示石膏水力旋流器底流浆液借助给料和布料器均匀分布在真空皮带机外圈的滤布上，在真空的作用下，一定量的空气和滤液穿过滤布经胶带上的横向沟槽汇总并由胶带中央纵向的排液孔进入真空盒，固体颗粒被滤布截留而形式滤饼；滤液和空气在真空盒中混合并被抽送到真空滤液汇流管。
真空滤液汇流管中的滤液进入气液分离器进行汽水分离，气液分离器与真空泵相连，气体由真空泵抽走。
分离后的滤液由气液分离器底部出口进入滤液接受水箱。
浆液经真空抽吸经过成形区、冲洗区和干燥区形成合格的滤饼，在卸料区送入卸料槽。
2.2 设备结构概述如图二所示，真空皮带脱水机由机架组件、滤布纠偏装置、压布辊、加料装置、立辊、隔板装置真空脱水过滤系统、滤饼淋洗装置、滤布洗涤再生装置、橡胶带、滤布、驱动辊组件、从动辊组件、驱动装置、滤布张紧装置、卸料装置、滤饼测厚仪支架、排气罩、气水分离器等部件组成。
脱硫塔干湿界面结垢原因分析及处理方法
脱硫塔干湿界面结垢原因分析及处理方法摘要：现如今，随着我国经济的飞速发展，烟气脱硫技术是目前公认的最经济、最行之有效的方法，也是世界上大规模商业化应用的脱硫方法。
烟气脱硫方法以石灰石—石膏湿法脱硫工艺为主，是目前世界上最成熟、运行状况最稳定的脱硫工艺。
热电部10#炉采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，“一炉一塔”的配置方案。
脱硫系统投运以来运行维护费用较低，可靠性高，但存在较为突出的问题是干湿界面结垢严重，运行中无法清除，长周期运行将造成装置烟气阻力增大能耗升高，同时存在较大安全隐患。
文章分析了干湿界面的结垢机理以及危害，详细阐述了相关技术改进措施，通过技术改造较好解决了结垢问题。
关键词：脱硫塔；干湿界面；结垢原因分析；处理方法引言火力发电历史悠久，湿式石灰石石膏法脱硫法便是电厂主要的烟气脱硫方法之一，它的主要特点是：原材料价值低，投资、运行成本低，技术成熟，应用广泛。
通过在线数据和各种相关实验方法比对，实现了本厂湿法脱硫系统监督试验的最优化。
此研究是为了优化脱硫系统的节能方式，完善火力电厂的湿法脱硫技术，进一步提高脱硫设备运行的稳定性，并提高环境效益和经济效益。
其成果对火力电厂的湿法脱硫系统运行具有一定的指导意义和应用价值。
1干湿界面结垢的形成及危害1.1脱硫工艺简介石灰石—石膏湿法脱硫工艺采用价廉易得的石灰石粉料作脱硫剂，将石灰石粉与水混合搅拌制成新鲜脱硫剂浆液，浆液经制浆泵输送至脱硫塔循环泵吸口，与塔底浆液混合后进入脱硫塔。
浆液通过喷淋层的高效喷嘴雾化后与烟气充分接触，使烟气中的二氧化硫（SO2）与浆液中的氧化钙（CaO）进行反应生成亚硫酸钙（CaSO3）；从脱硫塔下部浆池鼓入空气将亚硫酸钙强制氧化并结晶生成石膏（CaSO4·2H2O）。
吸收塔内的浆液经排浆泵送到石膏旋流器进行一级脱水，浓度为50%的底流进入真空皮带，进行再次脱水至含水量小于10%的石膏，并输送至石膏库储存；部分石膏旋流器的溢流再经废水旋流器处理，溢流通过废水泵送至废水处理系统。
脱硫石膏脱水困难原因分析及解决方案之欧阳育创编
大同分公司脱硫石膏脱水困难的原因分析及解决方案1石膏脱水困难的现象极其原因分析1.1现象1）滤布成型的石膏饼中出现分层现象，上层较湿，下层较干，或上层干下层湿；2）石膏饼表面有一层湿黏，发亮的物质；3）石膏病断层有气泡破裂后留下的小孔。
4）下料口不结块、不滑落，成稀泥状，甚至出现下部粘稠、上部成流水状。
1.2原因分析影响石膏脱水的因素比较多，归纳起来，不外乎吸收塔物理化学反应过程的参数控制和脱水设备的运行状况。
1.2.1 参数控制参数控制因素对于吸收塔，除了粉尘，上游烟气因素已不可控，因而在运行过程中，主要要控制吸收塔本身的浆液PH 值、浆液密度。
吸收塔液位，粉尘含量和氧化风量，这些参数，影响石膏的结晶和水分的脱出，因为在石膏的生成过程中，如果参数控制不好，往往会生成层状、针状晶体，进一步向片状、簇状或花瓣形发展，其粘性大难以脱水，如亚硫酸钙晶体。
而石膏晶体应是短柱状，比前者颗粒大，易脱水。
另外，颗粒较小的物质如石灰石和粉尘等杂质，游离于石膏晶体之间，堵塞水分脱出通道，是水分难以脱出。
1.2.1.1浆液PH值。
浆液PH是控制脱硫反应过程的一个重要参数。
控制PH 值就是控制过程的一个重要参数。
控制PH值就是控制进入吸收塔的石灰石浆液量。
因为SO2溶解过程中，离解出大量的H+，高PH的控制有助于SO2的溶解，而石灰石的溶解过程中，离解出大量的OH，低PH值的控制有助于石灰石的溶解，所以PH值得过高过低都不利于石膏的形成，必须确定一个合理的PH值，否则过高的PH值使大量的石灰石混入石膏，无论是石灰石还是亚硫酸盐，由于其粒径比硫酸钙晶体小，不但降低石膏纯度，而且造成石膏脱水困难。
1.2.1.2浆液密度。
石膏的浆液密度反映了吸收塔中浆液的饱和情况，密度过低，则表明吸收塔石膏含量低，碳酸钙含量相对较大，此时如果将石膏浆液排除吸收塔，将导致石膏中的碳酸钙增加，浪费石灰石，由于其粒径小，既降低石膏品质又使石膏脱水困难；密度过高，则表明石膏浆中石膏和碳酸钙都过量，过量的硫酸钙抑制SO2的吸收，不利于碳酸钙溶解，此时若排除石膏，由于碳酸钙粒径小，造成石膏脱水困难。
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XX电厂硫石膏脱水系统真空泵防结垢技术报告一、项目目的XX发电厂一期烟气脱硫工程采用了日本千代田CT121技术，石灰石－石膏湿法脱硫。
1－5号机脱硫石膏脱水系统真空泵真空泵密封水使用工艺水。
为达到脱硫废水和工业废水零排放要求，废水都回用到脱硫工艺水系统，导致工艺水水质变化，原来使用的工业水属于软化水，而废水则属于高钙镁离子硬度的废水，同时其PH值也难以调节。
工业废水回用到脱硫工艺水系统带来一系列的问题，比如管道腐蚀和结垢，脱硫氧化风增湿水管道及喷嘴堵塞，工艺水泵结垢，真空皮带脱水机的真空泵结垢等问题。
脱硫石膏二级脱水系统真空泵在运行中也必然会吸入部分高盐分的滤液水，在泵体内做功后温度升高，容易在泵内结垢，使动静部分间隙逐渐变小，最终会使叶轮端面与侧盖间隙消失，造成真空泵卡涩无法启动。
特别是近两年我厂的脱硫石膏脱水系统真空泵频繁发生结垢卡涩，每次卡涩均需进行酸洗，然后还要解体检修进行清理，导致系统可靠性降低，影响脱硫系统安全稳定运行。
水垢的导热性差，造成能耗急剧增加，环境污染与生产成本同比上升。
工艺水系统设备的结垢问题已经严重的影响到后续设备的安全稳定运行，水垢的形成主要有以下一些危害：隔热、耗能：水垢的导热性差，造成能耗急剧增加，环境污染与生产成本同比上升；堵塞管道：增加流动阻力，严重时甚至阻塞管道，造成工业设备运行效率降低；加剧腐蚀：水垢加剧管道和设备腐蚀，增加设备损耗与安全隐患；设备损坏：由于结垢造成的设备卡涩可能导致设备零部件的损坏，如果多台同时故障可能导致系统退出运行；因此需研究如何防止真空泵的结垢问题，同时为其他设备防止结垢的研究打下基础。
通过采用研究采用扫频电子阻垢系统和桶式合金除垢装置解决7台真空泵的结垢问题。
二、设备概况XX发电厂一期烟气脱硫工程采用了日本千代田CT121技术，石灰石－石膏湿法脱硫。
1－2号脱硫装置石膏脱水系统为两台炉脱硫装置共用，包括两套石膏旋流系统，两台真空皮带脱水机，4台真空泵，一套滤液分离系统，一套滤布冲洗水箱和冲洗水泵系统等，每台脱水机配置2个水环式真空泵。
3－5号炉脱硫装置石膏脱水系统为三台炉脱硫装置共用，包括三套石膏旋流系统，三台真空皮带脱水机，3台真空泵，一套滤液分离系统，一套滤布冲洗水箱和冲洗水泵系统等，每台脱水机配置1个水环式真空泵。
1-5号机脱水系统共有7台真空泵，1-2号机脱水机4台真空泵为日本粟村制作所生产的EVL型真空泵，3－5号机脱水机3台真空泵为纳西姆公司生产的ELMO－F型真空泵，由脱硫工艺水提供真空泵的密封水。
1.真空泵结垢卡涩检修情况：2015.3.105号真空泵卡涩，解体检修。
2015.3.153号真空泵卡涩，解体检修。
2015.3.184号真空泵卡涩，解体检修。
2015.3.222A真空泵卡涩，解体检修。
2015.4.23号真空泵卡涩，解体检修。
2015.4.261A真空泵卡涩，解体检修。
2015.4.292A真空泵卡涩，解体检修。
2015.5.13号真空泵卡涩，检修（酸洗）2015.5.54号真空泵卡涩，检修（酸洗）2015.5.62号皮带脱水机1号真空泵卡涩，检修（酸洗）2015.5.101号皮带脱水机2号真空泵卡涩，检修（酸洗）2015.5.115号真空泵卡涩，无法启动，检修（酸洗）2015.5.122号皮带脱水机2号真空泵卡涩，检修（加缓蚀剂酸洗）2015.6.235号真空泵卡涩，无法启动，检修（酸洗），酸洗后仍盘不动，解体检修后才盘动。
2015.7.63、4号真空泵停运8小时后无法启动，检修（加缓蚀剂酸洗）2015.8.75号脱水机停运后，真空泵卡涩，检修（酸洗）。
2015.8.203、4号真空泵卡涩，检修（酸洗）2015.9.12B真空泵卡涩，检修（酸洗）2015.9.31A、1B和2A真空泵电流波动，检修（酸洗）2015.10.82A真空泵皮带烧坏，泵卡住，检修（酸洗）2015.10.241B真空泵卡涩，检修（酸洗）2015.12.231B真空泵皮带烧坏，泵卡住，检修（酸洗）2015.12.242B真空泵卡涩，检修（酸洗）2016.1.91B真空泵电流波动，检查皮带较松，调整后正常。
2016.4.191B真空泵电流达250A（额定电流213A），检查清洗后正常。
2016.5.133号真空泵电流达243A（额定电流267A），泵跳闸，经电二检查，启动运行电流达900－1000A，判断真空泵有过载，检查清洗完成。
2016.5.205号真空泵过载，清洗后运行。
2016.5.251A真空泵过流，检修（酸洗）2016.6.62A真空泵过流，检修（酸洗）2016.6.201B真空泵过流，检修（酸洗）2016.6.284号真空泵过流，检修（酸洗）每台真空泵平均每个月因结垢卡涩要解体检修清洗一次，工作量较大，影响脱硫系统可靠性。
三、项目治理方案此次治理方案是依据《脱硫石膏脱水系统真空泵防结垢技术方案》的要求，完成1－5号机组真空皮带脱水机7台真空泵密封水管道除垢装置的安装，包括机务和控制部分的安装施工。
其中机务部分包括：系统备件的搬运、安装、油漆、试运。
电气及控制部分包括：电缆的铺设、接线、就地控制柜安装调试。
目前，现有的除垢方法主要是化学除垢、机械除垢、物理除垢三种。
化学除垢主要包括软化水处理或加入一些阻垢剂缓蚀剂对管道内已生成垢进行酸洗等。
机械除垢主要是借助各种机械工具，将其深入管道，利用其与管道结垢面进行挤压、摩擦使水垢硬物粉碎、脱落。
物理除垢主要是借助声、电、磁等手段施加于待处理的水流中，改变相关分子和离子的微观结构和运动状况来防除垢。
国内除垢方法有三种,具体情况如下：当前国内外治理结垢的措施主要是化学加药清洗法，人工机械除垢法，设备通流件喷涂超滑高分子聚合材料等。
这些方法相对而言，化学加药的运行维护成本较高，对水质有影响；人工机械除垢效率较低，系统需要停运；超滑高分子聚合材料只能减缓结垢速度和量，但是无法彻底消除；这些除垢和防结垢的方法效率低，运行维护费用高，影响系统投运率。
采用电子除垢的方式具有以下一些技术优势，产生管垢的CaCO3会被粉碎及中和，形成一层稳定的非垢物质，阻垢率达90%以上。
处理器可以根据水中环境的改变而做出适合的调节，因而没有操作限制，能有效的防止管垢的形成。
在不同的操作环境下，均能有效的防止碳酸钙、碳酸镁形成管垢并防锈。
复合管垢和铁锈皆会被除去。
环保方面优于加药方式，进行水处理时不会改变水的化学成分，但是改变了水的性能，能够防止硬质水垢的沉积。
不含化学品和盐类。
对环境没有任何污染，对水质不产生任何影响。
国内外最新的技术是电子除垢仪，是一种采用物理方法进行水处理的专用仪器，它能在保持原水化学成分的基础上，通过改变水分子的物理结构，达到防垢、除垢的效果。
1.扫频电子阻垢系统扫频电子阻垢系统是全新物理法除垢技术，该系统采用德国变频电磁水处理技术，是利用交变脉冲磁场进行水处理的一项新技术，即将变频技术应用于水处理过程，并通过微电脑自动实现变频、移频、扫频控制。
变频电磁水处理技术是基于交变电磁场原理设计，以电子技术为基础，通过信号发生器产生一种极性、振幅和频率高速变化的电流，该电流又在管道中产生快速变化的磁场，该磁场增加了水的活性、溶解力和渗透力，改变分水子与其他离子的结合状态，从而改变成垢物质在其中的溶解性、结晶过程和晶体结构。
同时在磁场的影响下，碳酸钙、硫酸钙等成垢物质前期加速晶核的形成，后期则会抑制晶体的长大，因此会大量形成颗粒细小、松软的亚稳定状态的针状文石晶体。
文石质地较轻，密度小，沉降速度慢，附着能力较弱，长时间悬浮于溶液中，或者沉积下来形成软垢，随着排污排出系统，以达到防垢、除垢的目的。
扫频电子阻垢系统原理示意图1.1扫频电子阻垢系统的优点1.1.1节省了需要常年使用的化学药剂费用，去除投加化学水处理品带来的二次污染，同时节省去了加药设备；适应能力强，温控范围广。
1.1.2一次投资，长期收益。
该系统运行费用很低，仅耗少量电费，设备运行免于维护，寿命高达20年以上，和化学水处理法比较，1-3年即可收回投资成本；1.1.3先进的技术：模块化管理体系，所有的应用都将是针对处理介质和工艺条件而单独进行设置。
具有独特的脉冲电压和调制脉冲频率，使您能得到满意的处理效果，防垢除垢有效率将超过90%，兼顾缓蚀防锈；1.1.4安装简便，不需要割开管道和中断生产，横向、纵向管道均可缠绕安装，仅需要有一定长度的裸露管道即可。
通过水处理方案—扫频阻垢系统，对循环冷却水进行水质稳定处理，可以免加药剂和省掉软水系统。
不但能保证生产安全、稳定运行，而且能延长设备的使用寿命，实现长周期、连续性生产，进而提高企业经济效益。
1.1.5扫频阻垢与传统化学处理、反渗透处理在循环水系统使用比较水处理方式扫频阻垢系统化学处理反渗透处理投资回报1-3年收回投资成本常年消耗费用较高初期投资费用较高运行成本非常低只需少量电费高需要常年消耗很高反渗透膜需要长期更换运行维护无需维护各项水质指标控制较严格维护量较少阻垢效果阻垢率>90%缓蚀效果好性能稳定阻垢效果取决于药剂配方选型和日常管理系统容易腐蚀，长期运行会结有硬垢安全环保无任何污染水可二次利用(种植养殖都可）会对环境造成污染，废水不能用于养殖种植。
化学药剂本事对人体有危害污染较小扫频阻垢系统日常运行基本无需维护，在运行过程中需要消耗极少电能，设备使用寿命长达20年。
2.桶式合金除垢装置桶式合金除垢装置的材质含有铜、锌、镍等九种不同的金属成分，所采用的专利技术使桶式除垢装置起一种特殊的电化学催化体作用。
合金所包含的元素的电负性比液相中的离子要低，桶式除垢装置通过电化学的方式使流体和流体中的物质静电位发生改变，流体中的固相颗粒受其作用的影响始终处于悬浮状态和溶解状态，从而防止垢和腐蚀的形成。
桶式合金除垢装置装置结构及尺寸：装置类型装置芯片尺寸2英寸3英寸4英寸6英寸8英寸10英寸12英寸芯片数量6片6片6片6片6片6片6片安装方式法兰连接或直接焊接2.1桶式合金除垢装置的特点及优点：防垢防腐蚀装置无磁性，不需要任何电源和外部动力，建议不添加阻垢剂等化学药品。
2.1.1防止和减少垢、以及腐蚀的形成。
2.1.2清除已经形成的垢、和腐蚀。
2.1.3无磁、无电、无需任何化学添加剂，不会污染所处理的流体。
2.1.4工作条件不受压力、温度、磁场或其他因素的影响。
2.1.5缩短停工时间。
2.1.6节省化学处理成本。
2.1.7提高设备的工作效率、延长使用寿命。
2.1.8易于安装、基本上免维护。
近两年脱硫石膏脱水系统真空泵频繁发生结垢卡涩，每次卡涩均需进行酸洗，然后还要解体检修进行清理，导致系统可靠性降低，影响脱硫系统安全稳定运行。
通过化验水垢成分以碳酸钙为主。