影响湿法脱硫石膏脱水效率的因素研究
脱硫效率影响因素及运行控制措施
影响湿法烟气脱硫效率的因素及运行控制措施前言目前我厂两台600MW及两台1000MW燃煤发电机组所采用的石灰石——石膏湿法烟气脱硫系统运行情况良好，基本能够保持系统安全稳定运行，并且脱硫效率在95%以上。
但是，有两套脱硫系统也出现了几次烟气脱硫效率大幅波动的现象，脱脱效率由95%逐渐降到72%。
经过对吸收系统的调节，脱硫效率又逐步提高到95%。
脱硫效率的不稳定，会造成我厂烟气SO2排放量增加，不能达到节能环保要求。
本文将从脱硫系统烟气SO2的吸收反应原理出发，找出影响脱硫效率的主要因素，并制定运行控制措施，以保证我厂烟气脱硫系统的稳定、高效运行。
一、脱硫系统整体概述邹县发电厂三、四期工程两台600MW及两台1000MW燃煤发电机组，其烟气脱硫系统共设置四套石灰石——石膏湿法烟气脱硫装置，采用一炉一塔，每套脱硫装置的烟气处理能力为每台锅炉100%BMCR工况时的烟气量，其脱硫效率按不小于95%设计。
石灰石——石膏湿法烟气脱硫，脱硫剂为石灰石与水配置的悬浮浆液，在吸收塔内烟气中的SO2与石灰石反应后生成亚硫酸钙，并就地强制氧化为石膏，石膏经二级脱水处理作为副产品外售。
烟气系统流程：烟气从锅炉烟道引出，温度约126℃，由增压风机升压后，送至烟气换热器与吸收塔出口的净烟气换热，原烟气温度降至约90℃，随即进入吸收塔，与来自脱硫吸收塔上部喷淋层（三期3层、四期4层）的石灰石浆液逆流接触，进行脱硫吸收反应，在此，烟气被冷却、饱和，烟气中的SO2被吸收。
脱硫后的净烟气经吸收塔顶部的两级除雾器除去携带的液滴后至烟气换热器进行加热，温度由43℃上升至约80℃后，通过烟囱排放至大气。
二、脱硫吸收塔内SO2的吸收过程烟气中SO2在吸收塔内的吸收反应过程可分为三个区域，即吸收区、氧化区、中和区。
1、吸收区内的反应过程：烟气从吸收塔下侧进入与喷淋浆液逆流接触，由于吸收塔内充分的气/液接触，在气-液界面上发生了传质过程，烟气中气态的SO2、SO3等溶解并转变为相应的酸性化合物：SO2 + H2O H2SO3SO3 + H2O H2SO4烟气中的SO2溶入吸收浆液的过程几乎全部发生在吸收区内，在该区域内仅有部分HSO3-被烟气中的O2氧化成H2SO4。
某电厂脱硫石膏脱水异常原因分析及控制措施
某电厂脱硫石膏脱水异常原因分析及控制措施摘要：燃煤电厂石灰石-石膏烟气脱硫系统运行过程中，石膏脱水困难是较为常见的问题，本文结合实际对某电厂脱硫石膏脱水异常原因进行分析，表明浆液密度、浆液氧化程度、浆液中杂质含量、石膏脱水系统及废水处理系统设备的运行均影响石膏脱水的效果，并提出了一系列控制措施。
关键词：烟气脱硫工艺；石膏脱水；控制措施；一、背景某电厂烟气脱硫系统采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，设计标准为入口二氧化硫浓度低于2736mg/Nm3时，出口排放标准不超过35mg/Nm3。
二、问题描述自5月24日起，2号脱硫系统（1号脱硫系统停运）出现异常，吸收塔浆液起泡严重，浆液品质差，石膏含水量增大、处置困难。
根据查阅该电厂2020年4至6月份石膏化验报告得知，自5月11日后，石膏含水率均超过20%。
图1石膏外库石膏情况图2石膏脱水皮带机脱水情况三．原因分析经过现场收资、数据核算及与电厂运行、设备人员沟通，分析该电厂2号机脱硫石膏异常主要问题如下：通过图2看出，石膏在脱水皮带上脱水效果很好，但石膏落入石膏库后，石膏内水分不久后就会溢出。
后经取样发现，石膏颗粒度小，沉降困难，且浆液中有大量泡沫。
图3、4 2号脱硫浆液取样情况（一）氧化情况6月10日，15:00对2号吸收塔浆液进行取样。
通过检测，半水亚硫酸钙含量0.2%。
依据该电厂运行规程可知FGD入口烟气量为1189756Nm3/h（标态，干基，α=1.4），入口二氧化硫浓度为2736mg/Nm3(标态，干基，α=1.4)，出口二氧化硫浓度为30 mg/Nm3(标态，干基，6%O2)。
需要的理论氧气量为：S=(C1-C2) ×Q=(2736-30) ×1189756/64/2=25.15kmol所需空气流量：Qreq=S×22.4/(0.21)=25.15×22.4/0.21=2683 Nm3/h根据经验，氧化空气要考虑利用率，一般利用率在50%，则实际空气供应量Q实际＝2683×2=5366Nm3/h。
石灰石石膏湿法脱硫工艺脱硫效率影响因素
石灰石石膏湿法脱硫工艺脱硫效率影响因素【摘要】现阶段，我国大气治理市场不断扩大，脱硫脱硝工艺更新迭代，本文阐述石灰石/石膏湿法脱硫工艺的基本原理以及它的应用状况。
本文将以浆液PH值为基准，对影响脱硫效果的因素以及规律进行研究，并从工艺和设备方面简述如何保障湿法脱硫功效，以提升石灰石/石膏湿法脱硫工艺的脱硫效率。
一般地，影响脱硫效率因素包括有石灰石的活性、液气比、钙硫比等。
1 引言燃煤过程中会产生并排放二氧化硫(SO2)造成严重的空气污染，为实现全国SO2的消减目标，就须控制电力行业的SO2排放量。
当前我国燃煤机组广泛地运用了石灰石/石膏湿法脱硫(wet flue gas desulfurization，以下简称FGD)这种烟气脱硫工艺，FGD的流程、形式和原理在国际上都有着异曲同工之妙。
主要运用了包括有石灰石(主要成分是碳酸钙：CaCO3)、石灰(主要成分是氧化钙：CaO)或者碳酸钠(Na2CO3)等浆液作为洗涤剂，烟气通过吸收塔会发生化学反应，进而达到烟气洗涤的效果，从而使烟气中的二氧化硫(SO2)得以去除。
最早的石灰石脱硫工艺，是在1927年英国为保护高层建筑，在泰晤士河岸的电厂得以利用，至今已有87年历史。
经过不断地对技术、工艺革新完善，如今FGD具有以下优点：脱硫效率高，基本保证为90%，最高可达95%，更甚是98%;机组容量大;煤种适应性强;副产品容易回收;运营成本较低等。
本文将从影响脱硫效率的因素参数进行分析，概述其影响的原因，进而为完善FGD系统、提升脱硫效率作理论依据。
2 FGD脱硫原理这种工艺拥有极其丰富的资源作为吸收剂，能广泛地进行商业化开发，拥有成本低，可回收等优点。
当前，作为FGD工艺中应用最为广泛地方法，石灰石/石灰法对高硫煤的脱硫率能保证至少90%，而那些低硫煤则能保证95%的脱硫率。
3 脱硫效率的影响因素烟气换热器会使燃煤过程中产生的烟气降温冷却，进入吸收塔其中的HCl、HF以及灰尘等都会溶入浆液中，浆液中的水分会吸收SO2、SO3生成H2SO3，其能分解H+和HSO3-，与浆液中的CaCO3发生水反应生成二水石膏，使得浆液的PH 值发生变化。
电厂湿法脱硫系统石膏脱水困难的影响因素
＜１ ， ０ 纯度 高Ⅲ 。因此 ， 石膏 含水 率是 衡量 石 膏 品质
的一个 重要指 标 ， 其值 的 高低 直 接 影 响 到脱 硫 石 膏 的 实 际应 用 价值 ， 石 膏 脱水 处 理 较 为 困难 。 因此 ， 但 本 文将 从 整个 湿法 脱硫 系 统 中对 造 成石膏 脱 水 困难 的 常 见 因素 进行 分析 ， 并结 合 电厂 实例 提 出处 理建 议 。
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湿法脱硫系统石膏含水率高的原因分析及对策
湿法脱硫系统石膏含水率高的原因分析及对策摘要：本文首先阐述了石灰石-石膏湿法脱硫工艺流程，接着分析了石膏含水率高原因，最后对建议及防范措施进行了探讨。
希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
关键词：脱硫系统；石膏；脱水；含水率引言随着我国经济建设和环保产业的发展，在国家“装配式建筑”政策的引导下，石膏已不仅仅是水泥工业配套的原料，在我国墙体材料的改革中，石膏建筑制品作为新型内墙材料的主导产品，将起到举足轻重的作用。
因此，火电厂烟气脱硫石膏将在生产熟石膏粉、石膏制品、石膏砂浆、水泥添加剂、石膏砌块、β石膏粉及喷涂石膏等建筑材料中得到广泛的应用到。
1石灰石-石膏湿法脱硫工艺流程石灰石-石膏湿法是应用石灰石浆液作为吸收剂，其与高温烟气中的SO2接触后，二者发生化学反应形成一种副产物CaSO4·2H2O即石膏，从而实现对烟气脱硫的目的。
吸收塔内的石膏浆液，会通过石膏排出泵，输送到石膏浆液旋流器当中完成一级脱水。
此环节通常会脱去二分之一的水分。
一级脱水之后石膏饼会进入到真空皮带脱水机当中进行二级脱水。
在完成了一级、二级脱水后，最终产物的脱水量会达到90%以上。
二级脱水后的石膏送回到石膏仓内。
品质好的石膏可以对市场销售，为企业获取更多的经济效益。
2湿法脱硫石膏含水率高原因分析2.1设备的原因2.1.1旋流器的故障水力旋流器利用颗粒的大小和密度的不同所产生的离心力不同来进行浆液的分离。
浆液进入旋流器的旋流子后，在离心力作用下，按照颗粒的大小将浆液分成2部分，一部分颗粒含量大、固体率较高的浆液，作为底流进入第2级水力旋流脱水系统；另一部分浆液颗粒含量低，仅有细微颗粒，主要为未反应完全的石灰石和部分细小杂质粉尘等，这部分作为溢流，经过溢流被返送回吸收塔。
第2级旋流器的原理和第1级一样，进行更细的水力分离，底流固含量高的进入脱水系统，溢流进入废水处理系统。
如果旋流器故障，那么分离效果就会降低，影响脱水，而投入旋流子的个数和旋流器入口的压力对旋流器分离效果影响较大，旋流子投运个数越多，出石膏速度越快；旋流器入口压力越高，则分离效果越明显。
石灰石-石膏湿法脱硫技术问题及脱硫效率
石灰石-石膏湿法脱硫技术问题及脱硫效率摘要：目前，脱硫技术广泛应用于大型电厂，而被广泛应用的一项高效脱硫技术是石灰石－石膏湿法脱硫技术。
该技术较为成熟，具有较高的稳定性和较好的效益，但在实际使用过程中，常会出现结垢、堵塞以及腐蚀等技术问题，如果不有效处理存在的问题，则脱硫效果就会大大降低。
本文分析了石灰石-石膏湿法脱硫技术问题及脱硫效率。
关键词：石灰石-石膏湿法；脱硫技术；脱硫效率；当前时期下世界上使用最多的以及最为广泛地湿式脱硫技术就是石灰石一石膏湿法脱硫技术。
该技术之所以能够被世界广泛地应用。
主要还是在于其工艺较成熟、稳定度较高以及效益较好的原因。
而且对于各种类型的煤都可以进行很好地脱硫，据研究报道。
该技术脱硫效率高这95％以上。
然而，该技术也存在着一定的问题，如结垢、堵塞等方面的问题，这些问题严重影响了该技术的脱硫效率。
一、概述石膏脱水系统主要包括：水力旋流器、石膏浆液缓冲箱、皮带脱水机、气液分离器、真空泵、滤布冲洗泵、滤饼冲洗泵、滤液水箱、石膏仓等设备。
吸收塔内石膏浆液达到一定浓度后，由石膏排出泵排出至石膏浆液旋流站，在旋流站内实现浆液的浓缩分离，旋流站底流自流至石膏浆液缓冲箱，再到真空皮带脱水机，溢流进入滤液水箱。
含水的石膏均匀排放到真空皮带机的滤布上，依靠真空泵的吸力和重力在运转的滤布上形成石膏饼，石膏中的水分沿程被逐渐抽出，脱水石膏由运转的滤布输送到皮带机尾部，在皮带通过卸料滚子时，滤布与石膏滤饼分离，石膏在重力作用下落入石膏仓中，石膏中脱除的水分则进入滤液水箱。
在皮带机尾部，输送完石膏饼的滤布由冲洗水进行清洗，并转回到皮带机入口，开始新的脱水循环工作。
为除去石膏中的可溶性成份（特别是氯离子），在脱水机的中前部设有滤饼冲洗水，不断冲洗石膏饼，使石膏品质满足要求。
从脱水机吸来的空气经气液分离器被排入大气中。
二、石灰石-石膏湿法脱硫技术问题1.结垢以及堵塞。
当石膏最终形成产物的能力＞石膏浆液的吸收能力时，石膏瞬间形成晶体，其次，晶体会在不同程度上发生沉淀，而当晶体所形成的沉淀在一定温度影响下，就会达到最高限度，这时，石膏所形成的晶体就会在悬浮液中一直存在的石膏晶体的基础上进一步生长，直到晶体的生长中心形成，其才停止继续生长。
石灰石／石膏湿法脱硫脱水系统常见问题分析及解决方案
石灰石／石膏湿法脱硫脱水系统常见问题分析及解决方案在石灰石/石膏濕法脱硫中，用真空皮带脱水机对石膏浆液进行脱水。
本文简单介绍了真空皮带脱水系统的工作原理。
根据工作实践经验，归纳了真空皮带脱水系统常见问题，对这些问题进行了简单的分析，并提出了相应的解决方案。
标签：湿法脱硫；真空；脱水一、脱水系统概述在石灰石/石膏湿法脱硫中，用真空皮带脱水机对石膏浆液进行脱水。
一级脱水系统主要是旋流器，经过旋流器后的石膏浆液一般含水量在50%左右，不能够直接排放，必须经过二级脱水系统，将含水量降至10%以下后，可以作为建筑材料原材料出售。
常见的石膏脱水工艺系统的流程图如下：如上图所示，在整个脱水系统中，旋流器、真空皮带脱水机分别是整个脱水系统的两个核心。
其作用原理为：石膏浆液经过旋流器后的一级脱水后，将其含水量控制在50%左右，然后通过真空泵抽真空的二级脱水作用，在滤饼上及滤布下表面形成压力差，并以此来“挤”出水分，达到脱水的目的。
在通常情况下，对石膏滤饼的Cl‐含量有一定的要求，所以在脱水的同时使用滤饼冲洗水对滤饼进行冲洗，以达到冲洗Cl‐的效果。
二、脱水过程中遇到的问题（一）皮带跑偏。
皮带跑偏是真空皮带机常见、最难解决的问题。
为了保护系统，一般都会在皮带两边设置皮带跑偏的传感器。
当皮带跑偏后，传感器就会发送信号到DCS，发出皮带跑偏报警信号，皮带逐渐偏离中心，真空度明显上升且滤饼含水量增大。
当皮带跑偏达到一定程度后，出于保护系统的目的，系统会自动紧急停车。
皮带跑偏主要是由皮带驱动辊和皮带张紧辊所引起。
可能的原因，一是皮带驱动辊和皮带张紧辊不平行；二是皮带张紧辊和皮带驱动辊虽然平行，但是却没有对中，也即辊的轴线和真空室不垂直。
还有一种原因是皮带对接有问题。
出现这种问题，除了更换新的皮带，无法采取其他的方法消除这个误差。
一般在皮带对接时，应该多选择几个点进行测量，以保证皮带对接正确。
（二）皮带裙边脱落皮带裙边脱落是皮带裙边粘接的工艺和质量问题，检修施工过程中虽严格按照皮带粘接工艺进行，但在其现场工作情况下，一旦发生开胶脱落现象，这个故障就无法根治，为设备的正常运行埋下隐患。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫影响脱硫效率的因素及最佳解决办法探究
石灰石-石膏湿法烟气脱硫影响脱硫效率的因素及最佳解决办法探究摘要：烟气脱硫是现代环保工程中关键的一环，而石灰石-石膏湿法烟气脱硫是一种常用的脱硫技术。
本论文旨在探究影响石灰石-石膏湿法烟气脱硫效率的因素，并提出最佳解决办法。
通过研究和分析不同因素对脱硫效率的影响，可以为湿法烟气脱硫工程的设计和优化提供理论依据。
关键词:石灰石；烟气脱硫；设备改进引言：随着工业化进程的加快和能源消耗的增加，大量的烟气排放给环境带来了严重的污染问题。
其中，烟气中的二氧化硫（SO2）是主要的污染物之一，它不仅对大气环境造成危害，还对人体健康产生不良影响。
为了减少和控制烟气中的SO2排放，烟气脱硫技术成为了重要的环保措施之一。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫是一种常用的脱硫技术，其具有成本低、脱硫效率高等优点，被广泛应用于工业领域。
然而，脱硫效率受到多种因素的影响，如石灰石特性、石膏特性、烟气特性等，因此深入研究这些因素对脱硫效率的影响，寻找最佳解决办法，对于提高脱硫工艺的效率和环保效果具有重要意义。
1、石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺概述1.1石灰石-石膏湿法烟气脱硫原理石灰石-石膏湿法烟气脱硫是一种常用的脱硫工艺，其原理基于石灰石和石膏之间的化学反应。
主要步骤如下：一是烟气吸收。
烟气经过预处理后，进入脱硫塔，在塔内与喷射的石灰石石浆接触，烟气中的SO2被吸收到石灰石石浆中形成硫酸钙（CaSO3·1/2H2O）。
二是氧化反应。
硫酸钙在脱硫塔中被氧化为石膏（CaSO4·2H2O），氧化反应主要由氧化剂催化进行。
三是分离。
石膏颗粒在脱硫塔中与石灰石石浆一起被排出，通过分离装置将石膏颗粒从石灰石石浆中分离出来，形成脱硫石膏。
四是石膏处理。
脱硫石膏进一步处理，经过脱水、干燥等工艺，得到可回收的石膏产品。
1.2工艺流程石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的基本流程如下：一是烟气预处理。
烟气经过除尘装置进行粉尘和颗粒物的去除，确保脱硫系统的稳定运行。
湿法脱硫石膏含水率高原因分析
湿法脱硫石膏含水率高原因分析1.脱硫废水中含水量高：湿法脱硫过程中，烟气中的二氧化硫与脱硫剂（如石灰石或石膏石）反应生成石膏，同时也产生大量的湿法脱硫废水。
废水中的石膏会带有一定的水分，并与废水一同沉积于石膏浆中。
2.脱硫废水处理不当：如果脱硫废水处理不当，例如处理设施设计不合理、运行不稳定等因素，废水中的悬浮物或泥浆含量较高，将会导致石膏中含水率的增加。
处理设施的不完善会影响废水的沉淀效果，使得石膏中的水分不能充分脱水。
3.细度不足：石膏生成后，如果其细度不足，即颗粒较大且粒度不均匀，那么其表面积相对较小，难以有效地释放水分。
这将导致石膏含水率的提高。
4.干燥条件不充分：湿法脱硫石膏需要经过干燥工艺，以获得可靠的石膏质量和减少含水率。
然而，如果干燥条件不充分，例如干燥器的处理能力不足或干燥温度不合适等原因，就会导致石膏的含水率较高。
5.操作不当或参数设置不当：湿法脱硫系统的操作过程中，操作人员需要根据具体情况设置适当的参数，例如脱硫剂的投加量、反应温度、流速等。
如果操作不当或者参数设置不当，就可能导致脱硫反应不完全或石膏过程中的含水率较高。
6.环境湿度：湿法脱硫石膏在运输、存储和使用过程中，如果处于高湿度环境中，就会导致石膏颗粒吸收湿气，增加含水率。
解决高含水率问题的方法包括：-改善脱硫废水处理工艺，提高脱硫废水中悬浮物和泥浆的去除效率，减少废水中的含水量；-监测并控制石膏颗粒的细度，提高其表面积，使其易于释放水分；-严格控制石膏干燥的条件，确保干燥器具备足够的处理能力，并按照适当的温度进行干燥；-做好湿法脱硫系统的操作管理，设置合适的参数，确保脱硫反应充分，并降低石膏含水率；-在运输、存储和使用过程中，控制环境湿度，减少石膏的吸湿量。
总之，湿法脱硫石膏含水率高的原因可能有多方面，需要综合考虑并解决不同环节中可能存在的问题，以降低石膏的含水率。
脱硫石膏脱水困难原因分析及解决方案
脱硫石膏脱水困难原因分析及解决方案脱硫石膏是从燃煤发电厂烟气中的脱硫废水中提取出的一种固体废弃物。
由于脱硫石膏中含有大量的水分，为了减少废物的体积和转运成本，通常需要对脱硫石膏进行脱水处理。
然而，在脱水过程中常常会遇到一些困难，本文将对这些困难进行分析，并提出相应的解决方案。
1.石膏颗粒细小：脱硫石膏是通过将石膏浆液进行喷雾或喷淋造粒制成的颗粒状物料，这些颗粒的直径通常在几毫米到几十毫米之间。
由于颗粒细小，颗粒之间的接触面积大，导致水分难以从颗粒表面迅速挥发出去。
2.石膏含水率高：脱硫石膏的含水率通常在60%到80%之间，高含水率会导致脱水过程中所需的能量和时间增加。
3.石膏颗粒松散：脱硫石膏颗粒松散，比重小，容易形成块状，使得水分无法从颗粒内部透出。
针对以上问题，可以采取以下解决方案：1.按照颗粒大小分类处理：颗粒大小对脱水效果有很大影响。
可以将颗粒按照大小进行分类处理，将大颗粒和小颗粒分开处理。
大颗粒可以采用机械挤压等方式进行脱水，小颗粒可以使用薄膜蒸发、离心等方法进行脱水。
2.提高石膏含水率：通过蒸发等方式，将脱硫石膏的含水率提高到更高的水平，可以进一步减少脱水过程中所需的能量和时间。
3.改善石膏颗粒结构：可以通过添加细粉煤灰等物料，改善脱硫石膏颗粒的结构，使其变得更加致密，减少颗粒间的接触面积，从而提高脱水效果。
4.优化脱水工艺参数：根据脱硫石膏的性质和特点，优化脱水工艺参数，如温度、压力、滤饼厚度等，以提高脱水效果。
总之，脱硫石膏脱水困难的原因主要是石膏颗粒细小、含水率高和颗粒松散等。
通过分类处理、提高石膏含水率、改善颗粒结构和优化脱水工艺参数等措施，可以有效地解决这些问题，提高脱硫石膏的脱水效果。
关于石灰石-石膏湿法脱硫装置石膏脱水困难的分析及措施
关于石灰石-石膏湿法脱硫装置石膏脱水困难的分析及措施关键词：烟气脱硫石灰石-石膏湿法脱硫脱硫工艺石灰石-石膏湿法脱硫装置石膏含水率高，是石灰石-石膏湿法脱硫工艺中的常见问题。
石膏含水率高会导致脱硫副产品石膏无法正常拉运，严重时影响脱硫系统的指标控制，造成环保数据超标，危及脱硫装置的安全运行。
本文以脱硫运行经验为基础，从脱硫装置设备、浆液化学指标、运行参数方面，分析了石膏含水率高的原因，提出了相应的解决措施。
望对脱硫运行操作及异常分析起到一定的参考作用。
关键词：脱硫装置石膏含水率高浆液分析解决措施1.概述石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺是目前火电厂应用最为广泛、技术最成熟的烟气脱硫技术，采用“一炉一塔”配置，以石灰石为脱硫吸收剂，副产品为商品石膏。
该工艺石膏的形成过程及脱除过程： (1)石灰石浆液在吸收塔中与烟气逆流洗涤，脱除烟气中的二氧化硫，在吸收塔浆液中形成小颗粒的半水亚硫酸钙;(2)利用氧化风机提供的氧化风将其强制氧化成二水硫酸钙，并在浆液中析出结晶。
(3)利用石膏排出泵将石膏浆液送至石膏旋流器，进行石膏的一级预脱水，细颗粒的石膏浆液溢流返回吸收塔，大颗粒的石膏浆液送至真空皮带脱水机;(4)浆液通过真空皮脱水机后，形成含水量小于10%的石膏，输送至石膏库外运。
在石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺中，石膏含水量高、石膏脱水困难是普遍存在的问题，石膏能否正常脱水，不但反应出吸收塔浆液品质活性，更是脱硫系统能否正常运行的关键。
在实际运行工作当中，多次遇到由于各种原因导致石膏脱水困难的情况，通过采取相应的调整措施，恢复了系统的正常运行。
2.石膏含水率高的表现(1)脱硫装置脱水系统无法形成含水率小于10%的商品石膏，只能形成含水率在15%-25%的稠糊状石膏，石膏库的石膏无法堆积、装车运输。
(2)吸收塔内浆液密度不断升高，脱硫效率明显下降，通过增加钙硫比、液气比后脱硫效果无明显提升，同等工况条件下供浆量大于正常运行值。
脱硫石膏脱水异常原因分析及控制措施
脱硫石膏脱水异常原因分析及控制措施摘要：燃煤电厂石灰石-石膏烟气脱硫系统运行过程中，石膏脱水困难是较为常见的问题，本文结合实际对某发电公司脱硫石膏脱水异常原因进行分析，表明浆液密度、石膏结晶情况对石膏脱水效果有较大影响，并提出了一系列控制措施。
关键词：烟气脱硫工艺；石膏脱水；控制措施；一、企业脱硫系统概况东南某发电公司烟气脱硫系统采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，脱硫系统采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫，一炉一塔配置，吸收塔包括4层喷淋装置和1套除雾器，每层喷淋装置对应1台吸收塔浆液循环泵，设计标准为入口二氧化硫浓度低于1600mg/Nm3时，出口排放标准不超过35mg/Nm3。
二、异常情况简介2020年12月1～4 号机组相继出现脱硫石膏脱水困难异常现象，脱硫系统产生的石膏含水率达到 50%以上，异常初期电厂先后对1～4号脱硫系统采取更换至不同皮带机脱水、不同配比混合脱水、增开氧化风机、降低脱硫浆液pH等措施，石膏脱水情况没有好转，至 12月31日，石膏含水率达到 53.2%。
异常期间，大量泥状石膏无法有效处置和综合利用，严重影响机组的正常运行。
三、异常原因分析湿法脱硫工艺主要经历吸收、中和、氧化、结晶 4 个反应步骤，各反应步骤的影响因素均会对烟气中二氧化硫的脱除与石膏副产物的形成产生不同程度的影响。
造成石膏无法正常脱水的主要原因可能为：（1）吸收塔浆液氧化不充分，半水亚硫酸钙含量高；（2）石膏浆液里碳酸钙含量高；（3）吸收塔入口烟尘浓度高；（4）真空皮带机故障；（5）工艺水、石灰石品质异常等；（6）脱硫运行参数异常。
对此，通过调阅脱硫系统运行历史资料、结合实验室化验分析等方式对这些影响因素展开分析。
3.1浆液CaSO3·1/2H2O氧化效果分析3.1.1 浆液中 CaSO3·1/2H2O含量化验2020 年12月24日～2021年1月1日，机组浆液中的 CaSO3·1/2H2O 质量分数均控制在0.3%以下，对比2020年度吸收塔浆液CaSO3·1/2H2O历史化验结果，可知脱硫浆液中CaSO3·1/2H2O含量正常，说明吸收塔内氧化效果较好。
湿法脱硫石膏脱水困难原因分析及控制对策
湿法脱硫石膏脱水困难原因分析及控制对策摘要：在湿法烟气脱硫系统中，常出现因石膏含水率高而导致石膏品质下降的问题。
文章针对石膏脱水困难的问题，从原料品质、浆液成分、运行设备等方面总结了出现该问题的原因，提出了相应的预防措施。
优选的解决方法是从源头上控制原料品质，并且从监控手段和运行调整上进行预防，以期解决石膏脱水困难的问题，进而提高石膏的品质。
关键词：湿法脱硫；脱水困难；原料品质；措施1、石膏的生成及脱水工艺烟气中的SO2与石灰石浆液中的CaCO3反应生成Ca CO3•1/2H2O，经过氧化反应生成Ca SO4•2H2O，含有Ca SO4•2H2O晶体的吸收塔浆液经由石膏排出泵打到石膏旋流站进行一级脱水，石膏旋流站的溢流浆液流入滤液水箱，底部的石膏浆液进入到真空皮带脱水机进行二次脱水。
2、含水率超标情况若石膏旋流站的不能使浆液脱水至40%-50%，多出的水分就要进入真空皮带脱水机，进而影响真空皮带机的脱水效果。
某电厂脱硫石膏化学成分抽样分析结果见表1。
根据对电厂石膏的抽样检测可以得出，Ca2+与SO42-具有同离子增长效应，与Cl具有负相关的线性关系，Ca SO3•1/2H2O与Ca CO3具有同步增减的趋势。
而石膏含水率与石膏中残留的碳酸钙的增减起伏大致相同，初步推测石膏中CaSO3•1/2H2O及残留的碳酸钙的含量可以表征石膏中的含水率。
3、石膏脱水效果的影响因素3.1脱硫反应条件3.1.1浆液p H浆液p H对石膏品质具有重要影响，在实际脱硫生产运行中，浆液p H理论上应控制在5.0-5.8左右，浆液p H偏高有利于SO2的吸收，不利于Ca CO3的溶解，p H偏高将导致过量的残余石灰石进入到石膏中。
p H偏低将生成大量的亚硫酸盐。
在监测期间脱硫塔浆液的p H平均值为6.6，超出理论标准值，残余的的石灰石进入到石膏中，从而影响石膏的脱水效果。
因此，为了确保后期石膏的品质，应建议适当的降低石灰石的供浆量，将浆液的p H稳定在标准范围内。
脱硫石膏脱水困难原因分析及解决方案
脱硫石膏脱水困难原因分析及解决方案控制吸收塔液位是影响石膏脱水的重要因素之一。
如果液位过高，会导致石膏颗粒沉积不均匀，形成分层现象，导致石膏脱水困难；如果液位过低，会使石膏颗粒浓度过高，导致石膏结晶不良，同样会影响石膏的脱水效果。
1.2.1.4粉尘含量和氧化风量粉尘含量和氧化风量也会影响石膏的脱水效果。
过高的粉尘含量会使石膏颗粒表面附着粉尘，影响石膏的结晶和脱水效果；而过高的氧化风量则会使石膏颗粒表面氧化，同样会影响石膏的脱水效果。
1.2.2脱水设备的运行状况脱水设备的运行状况也是影响石膏脱水的重要因素。
如果脱水设备的过滤布老化或者损坏，就会使石膏饼中的水分难以脱出；如果脱水设备的排水口堵塞或者不畅，也会影响石膏的脱水效果。
2解决方案2.1参数控制方案针对影响石膏脱水的因素，可以采取以下措施：控制吸收塔浆液的PH值和密度，保持合适的液位，控制粉尘含量和氧化风量。
具体来说，可以通过调整石灰石浆液的进料量和加入一定量的石膏晶种，控制浆液的PH值和密度；采用合适的液位控制方法，保持吸收塔内的浆液浓度均匀；加强粉尘和氧化风的管控，减少对石膏脱水的影响。
2.2脱水设备改进方案针对脱水设备的问题，可以采取以下措施：定期更换过滤布，保持设备的正常运转；加强设备的维护和保养，确保排水口畅通。
同时，可以考虑引进新型的脱水设备，提高石膏脱水的效率和质量。
总之，针对石膏脱水困难的问题，需要从吸收塔参数控制和脱水设备改进两个方面入手，综合采取措施，提高石膏的脱水效率和质量。
吸收塔中的石灰石CaCO3含量也会影响脱硫效果。
石灰石的含量越高，可以提供更多的Ca2＋，有利于SO2与脱硫剂的反应，但同时也会增加石膏的产量和含量。
如果石灰石含量过低，则会影响SO2的吸收和氧化。
因此，需要控制石灰石的投加量，使其达到最佳的脱硫效果。
同时，石灰石的粒度也会影响脱硫效果，粒度过大会降低石灰石的反应速率，粒度过小则会影响石灰石的循环反应和石膏的脱水效果。
浅谈湿法脱硫技术问题及脱硫效率
浅谈湿法脱硫技术问题及脱硫效率随着我国工业化进程的不断加快，环境污染问题日益凸显。
大气污染是一个特别严重的问题，而二氧化硫的排放是造成大气污染的一个重要原因。
为了降低二氧化硫排放，保护环境，我国对燃煤电厂等工业企业的二氧化硫排放标准也在不断提高。
脱硫技术成为了燃煤电厂等工业企业进行大气污染治理的重要手段之一。
而在脱硫技术中，湿法脱硫技术因其脱硫效率高、适用范围广等优点备受关注。
一、湿法脱硫技术原理及优点湿法脱硫技术是指将气态二氧化硫通过喷淋洗涤剂的方式，将二氧化硫溶解在洗涤剂中，进而将溶解在洗涤剂中的二氧化硫与其它气态杂质分离出来的一种脱硫技术。
湿法脱硫技术主要包括喷雾吸收器、石膏脱水系统等组成。
相比干法脱硫技术，湿法脱硫技术脱硫效率高，脱硫后的气体排放更为清洁，且可利用石膏资源。
湿法脱硫技术具有适用范围广等优点。
由于湿法脱硫技术对煤种及燃烧方式要求不高，因此适用于各种煤种、各种燃烧方式的企业，适用范围广。
湿法脱硫技术能够减少二氧化硫的排放，对大气环境的改善有着显著的作用。
湿法脱硫技术成为了目前工业企业中较为广泛应用的一种脱硫技术。
二、湿法脱硫技术存在的问题尽管湿法脱硫技术具有众多优点，但也存在一些问题。
湿法脱硫技术的投资及运行成本较高。
相比干法脱硫技术，湿法脱硫技术需要占用更大的场地，所需设备投资及运行成本更高。
湿法脱硫技术所产生的石膏需要进行处理和处置，对环境造成一定压力。
湿法脱硫技术还存在着对洗涤剂的需求量大、洗涤剂回收成本高等问题。
湿法脱硫技术在运行过程中也存在一些问题。
由于二氧化硫主要通过洗涤剂被吸收，因此洗涤剂的稳定性及循环利用成为了影响脱硫效率的因素之一。
而且，对洗涤剂的需求量大，也增加了脱硫过程的运行成本，同时洗涤剂的回收及处理也会带来环境负担。
如何解决湿法脱硫技术中的问题，提高脱硫效率成为了当前需要解决的关键问题。
三、提高脱硫效率的途径为了提高湿法脱硫技术的脱硫效率，需要从多方面着手。
湿法脱硫石膏脱水困难原因分析及控制
湿法脱硫石膏脱水困难原因分析及控制石膏脱水困难是湿法脱硫装置普遍存在的问题，严重时影响其正常产出和商业应用。
结合某电厂实际生产中出现的案例，对湿法脱硫石膏脱水困难的原因进行了分析，表明锅炉投油稳燃、入口烟尘浓度、浆液密度、浆液氧化程度、浆液中杂质含量、石膏脱水系统及废水处理系统设备的运行均影响石膏脱水的效果，并提出了一系列控制措施。
1 引言石灰石－石膏湿法脱硫(wetfluegasdesulfurization，WFGD)是世界范围内烟气脱硫的主流技术。
该技术以石灰石(石灰)作为吸收剂吸收烟气中的SO2，经过一系列反应生成副产物石膏。
随着湿法脱硫技术的不断推广，其副产物石膏的排放量也与日俱增，预计2020年我国脱硫石膏的排放量将达到1亿吨。
脱硫石膏具有广泛的商业用途，商业上对脱硫石膏的要求是:颗粒度在100μm左右，含水率10%，纯度高。
然而，在实际调研中发现很多电厂一定程度上均存在石膏脱水困难的问题，影响其质量及商业应用。
本文将结合某电厂实际生产中出现的案例，对造成石膏脱水困难的主要影响因素进行分析并提出控制措施。
2 设备概况某电厂一期为2×330MW亚临界燃煤机组，同步建设脱硫装置。
烟气脱硫采用石灰石－石膏湿法脱硫工艺，一炉双塔，设置增压风机，吸收塔浆液搅拌采用脉冲悬浮方式，石膏脱水利用石膏旋流器和真空皮带脱水机。
机组在近两年的运行中多次出现石膏脱水困难的情况，石膏含水率一直偏高，落入石膏库的石膏团结成块状，严重时甚至出现石膏成稀泥状无法脱水成型的情况，而正常石膏脱水后较为松散，颗粒分明。
3 石膏脱水困难原因分析3.1 锅炉投油稳燃及入口烟尘浓度的影响3.1.1 锅炉投油稳燃燃煤发电锅炉在启动、停运、低负荷稳燃及深度调峰阶段由于设计、燃煤等原因均需耗用大量的燃油助燃，由于工况运行不稳定、锅炉燃烧不充分，会有相当一部分未燃尽的油污或油粉混合物随烟气进入吸收塔浆液内，在吸收塔内强烈的扰动作用下，极易形成细碎的泡沫，在浆液表面大量聚集。
影响湿法脱硫石膏脱水效率的因素研究
固体 含量达到 １ ５— １％ 时 ．石膏结 晶体 含量最 高。 ８ ２ ． 石 膏浆液 中的石灰 石 实 际运 行 中石 膏浆液 中含有 一定 量 ．２ ２ 的石 灰石 杂 质 ，其含 量需 控 制在 ３ 以 下。 因为石 灰石 中的杂 质 ％ （ 惰性 物 ） 吸收 塔 内会 影 响石膏结 晶 的粒度 和纯度 ，不利 于石膏 在 的结晶 ，控 制好石 膏 中石 灰石含量 是系统 运行 的重要指标之一 。 ２ ． 石 膏 浆液 中氯 离子 石 膏浆 液 中氯离 子 主要来 源于 烟气 中 ．３ ２ 的Ｈ Ｉ Ｃ 和工 艺 水 ，特别 是 Ｈ Ｃ来 源 于煤 的燃 烧 ，氯 离子会 随烟 气 进 人脱硫 塔 浆液 中 。尹连庆 等人 的研 究 表明 石膏浆 液 中的 晶体 在 结 晶过 程 中 ，氯 离子 会被 晶体 包裹 ，留在 晶体 内部 或 晶体之 间 。 而 溶液 中存在 一定 量 的钙 离子会 与之 反应 ，生 成性 质稳定 的六水 氯化钙 ， 锁定在 石膏 晶体 内部 的水 分子 ， 造成石 膏含水率上升 。 会 此外 ，氯 化钙 还可 以存 在于 石膏 晶体 之 间 ，阻 碍结 晶水在 晶体之 间 的通 行 ，对 石膏脱 水造 成影 响 。为避 免过 量 氯离子 对石膏 脱水 造成影响 ，一般建 议氯离 子浓度控 制在 ２ ， ０ｐ 以下 。 ０ ０ｐｍ ０ ２ ． 石 膏 浆液 中烟 尘及 杂质含 量 石 膏浆 液 中的杂 质主要 包括 ，４ ２ 烟气 中飞灰 和石 灰石 中杂 质 ，这 些 杂质 不参 与吸 收反应 ．通过 废 水排放到系统之外。曹莉莉等人 曾在文献中指出烟气中的烟粉尘 经 电除尘 设 备后 进入 浆液 系统 ，其粒 径较 小会 包裹 在石 灰石颗 粒 的表面并 对石 灰石 的溶解 造成影 响 ，由此 导致 浆液 中石灰 石颗 粒 增 多 ，浆 液 密度增 大 ，石膏 脱水 效率 降低 。有 文献指 出烟 气 中的 烟尘 质量浓度 必须控 制在 １０ ｓ 内 ，否则会影 响脱水 系统 功 ０ ／ 以 ｍ ｍ 能 ，也 会 降低 石膏 品质 。此外 ，杂 质 含量 长期过 高 ，会使脱 硫 系 统严重 堵 塞 ，也会对 设 备造成 磨损 。 特别对 于水 力旋 流器 ，杂质 的磨损会造 成旋 流子 口 变大 ， 径 使得 旋流效果 达不到原设计 效果 ， 对 于后续 的石膏 脱水过程 更是影响严 重 。 ２ ． 石 膏 浆液 中 Ｃ Ｓ 含 量 石 膏浆 液 中 ＣＳ ．５ ２ ａＯ， ａＯ 含量过 高易生 成 ＣＳ ， １ Ｈ０ ａＯ ・ ／ ２，该 物质呈针 状 晶体 ，其 粒径偏 小 ，粘性 高 ，密 ２ 度 大 。当 Ｃ Ｓ ， Ｉ Ｈ０含 量过 高 时 ，会 造 成浆 液粘 稠 、密 度偏 ａＯ ・ ／ ： ２ 大 ，即便 真 空压 滤机 吸力 再大也 难 以分 离 出水分 。造成 石膏 浆液 中 ＣＳ ， ａＯ 含量 过高 的 主要原 因之 一是 脱硫 塔 内浆 液氧化 不充 分 ， 由于塔 内氧 化空 气量 不足 ，使得 浆液 中的亚硫 酸钙难 以被 完全 氧 化 为硫 酸 钙。 此外 ，ｐ Ｈ值也 会对 石 膏脱 水 造成 影响 ，特别 是 ｐ Ｈ 值 低于 ４８ ，浆 液 内亚硫酸 钙含量 又会 大幅增加 ，如果 ｐ ．时 Ｈ值在
湿法脱硫效率低的影响因素
湿法脱硫效率低的影响因素
湿法烟气脱硫工艺具有广泛的应用和推广价值，石灰石—石膏法烟气脱硫是湿法脱硫中最主要的技术。
其通常由工艺水系统、烟气系统、石灰石浆液制备系统、脱硫塔系统、石膏脱水系统和废水处理系统等组成。
本文将着重对湿法脱硫效率影响因素进行分析。
1、浆液pH值
低pH值有利于石灰石的溶解和CaSO3、1/2H2O的氧化，而高pH值则有利于二氧化硫的吸收。
因此，选择合适的pH值，是保证系统良好运行的关键因素之一。
2、液气比
液气比即单位时间内浆液喷淋量和单位时间内流经吸收塔的烟气量之比，它与烟气中二氧化硫浓度、脱硫效率要求、脱硫塔喷嘴的布置有关。
对于不同的装置，液气比值会有所不同。
液气比大则循环泵数量或流量要增加，电耗和脱硫成本自然增加。
同时，高气液比还会使脱硫塔内压力损失增大，增大风机能耗。
3、烟气流速和温度
在其他参数不变的情况下，提高烟气流速可提高气液两相的湍动，降低烟气与液滴间的膜厚度，减小气膜传质阻力，提高传质效果。
另外，喷淋液滴的下降速度将相对降低，使单位体积内持液量增大，增大了传质面积，增加了脱硫效率。
烟气进塔温度是一个重要的因素，吸收塔温度降低时，吸收液面上的二氧化硫的平衡分压也降低，有助于气液传质，脱硫效率增加。
但温度过低，石灰石的溶解速度降低不利于吸收过程。
4、钙硫比
在保持浆液量（液气比）不变的情况下，钙硫比增大，注入吸收塔内吸收剂的量也相应增大，引起浆液pH值上升，可增大中和反应的速率，增加反应的表面积，使二氧化硫吸收量增加，提高脱硫效率。
5、吸收剂原料。
脱硫石膏脱水困难原因分析与解决方案报告书
脱硫石膏脱水困难的原因分析及解决办法1 石膏脱水困难现象及其原因分析1.1 现象1）滤布形成的石膏饼出现分层，上层湿，下层干，或上层干下层湿；2）石膏饼表面有一层湿粘有光泽的物质；3）石膏病断层有气泡破裂后留下的小孔。
4) 进料口不结块、不滑落，呈粘稠状，甚至下部粘稠，上部为流水。
1.2 原因分析影响石膏脱水的因素很多。
综上所述，无非就是吸收塔物理化学反应过程的参数控制和脱水设备的运行。
1.2.1参数控制参数控制因素对于吸收塔，除了粉尘，上游烟气因素是不可控的。
因此，在运行过程中，主要目的是控制吸收塔本身的浆液PH值和浆液密度。
吸收塔的液位、含尘量和氧化风量，这些参数影响石膏的结晶和水分的去除，因为在石膏生成过程中，如果这些参数控制不好，就会出现层状、针状晶体往往会形成，这会进一步扩散到片材。
形态、簇状或花瓣状发育，其粘性难以脱水，如亚硫酸钙晶体。
石膏晶体应为短柱状，比前者大，易脱水。
此外，石灰石和灰尘等颗粒较小的杂质游离在石膏晶体之间，堵塞了取水通道，使水难以逸出。
1.2.1.1 浆料 pH 值。
浆料pH值是控制脱硫反应过程的重要参数。
控制pH值是控制过程中的一个重要参数。
控制pH值就是控制石灰石浆液进入吸收塔的量。
由于SO 2溶解过程中大量H +解离，控制高pH有利于SO 2 溶解，而石灰石溶解过程中大量OH -解离，控制pH低pH值有利于石灰石的溶解。
因此， pH值过高或过低都不利于石膏的形成。
必须确定一个合理的pH值。
否则，由于其粒度比，高pH值会导致大量石灰石混入石膏中，无论是石灰石还是亚硫酸盐。
硫酸钙晶体小，不仅降低了石膏的纯度，而且使石膏脱水困难。
1.2.1.2 浆料密度。
石膏的浆液密度反映了吸收塔内浆液的饱和度。
如果密度过低，说明吸收塔中石膏含量低，碳酸钙含量较大。
增加、浪费石灰石。
由于其粒径小，不仅降低了石膏的质量，而且使石膏脱水困难；如果密度太高，说明石膏浆中的石膏和碳酸钙过多，过多的硫酸钙抑制了SO2的吸收，不利于碳酸钙的溶解，如果此时排除石膏时，由于碳酸钙粒径小，石膏脱水困难。
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影响湿法脱硫石膏脱水效
率的因素研究
This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
影响湿法脱硫石膏脱水效率的因素研究
更新时间：2011-11-28 10:49来源：江西萍钢实业股份有限公司作者: 方婷，官民鹏阅读：4004网友评论0条
1前言
二氧化硫是“十二五”期间，国家明确的主要污染物减排指标之一，钢铁企业烧结机烟气脱硫势在必行。
湿法脱硫工艺作为烧结烟气脱硫的办法之一，已经在一些企业实施。
该工艺的副产物脱硫石膏因可以回收利用，具有一定的经济价值。
正常情况工艺设计要求脱硫石膏经脱水后含水率低于15%，压滤后成形较好，成干态。
但实际工程应用中脱硫石膏的脱水效果偶尔会出现不理想的状况，其含水率远大于设计要求，呈稀泥浆状，对脱硫石膏的排放及拖运造成很大的影响，甚至于直接影响脱硫石膏的外售。
2石膏脱水原理概述
吸收SO2后的脱硫浆液在脱硫塔内经氧化形成石膏浆液,当浆液达到一定密度后，被送入过滤系统进行脱水。
石膏过滤系统主要设备包括水力旋流器和真空带式压滤机，二者分别承担了石膏的一级脱水和二级脱水的任务。
经水力旋流器离心浓缩后的石膏浆液一般含水量为50%，通过真空带式压滤机作用石膏含水率才可能降低到15%以下。
真空压滤机是二级脱水系统的核心，其脱水原理是通过真空泵抽真空，在石膏表面形成负压力，强制分离石膏与水分。
当含水的石膏均匀排放到真空皮带机的滤布上，随着滤布的运转在真空泵的吸力及重力作用下，脱硫石膏中的水分会被逐渐吸出。
脱水后的石膏经滤布输送到皮带尾端后，经过滤分离系统，石膏从滤布上剥离，落入石膏仓内，同时石膏中抽出的废水可以循环利用送回洗涤系统再次使用。
3石膏脱水效率的影响因素
脱硫石膏脱水效果不好，影响因素是多方面的，主要包括：石膏结晶体粒径的影响、石膏浆液性质的影响、脱硫塔及运行控制的影响等。
石膏结晶体粒径的影响
石膏晶体的结晶状况直接对石膏浆液性质造成影响。
有研究[1]表明石膏结晶体粒径是影响脱水的主要因素，当石膏晶体粒径越小，则石膏浆液密度越大，脱水性能越差。
石膏浆液性质的影响
石膏浆液密度
石膏浆液密度的大小会直接影响到水力旋流器的工作效果，密度过小则浆液含固率低，不利于水分的分离。
通常可以通过增加吸收液的循环使用次数提高塔内浆液密度，当浆液中固体含量增加，过饱度增大时，则石膏结晶时间同步增加，晶体长大的机率更高，更有利于石膏脱水。
研究表明当吸收塔内固体含量达到15～18%时，石膏结晶体含量最高[1]。
石膏浆液中的石灰石
实际运行中石膏浆液中含有一定量的石灰石杂质，其含量需控制在3%以下 [1]。
因为石灰石中的杂质(惰性物)在吸收塔内会影响石膏结晶的粒度和纯度，不利于石膏的结晶，控制好石膏中石灰石含量是系统运行的重要指标之一。
石膏浆液中氯离子
石膏浆液中氯离子主要来源于烟气中的HCl和工艺水，特别是HC来源于煤的燃烧，氯离子会随烟气进入脱硫塔浆液中。
尹连庆[2]等人的研究表明石膏浆液中的晶体在结晶过程中，氯离子会被晶体包裹，留在晶体内部或晶体之间，而溶液中存在一定量的钙离子会与之反应，生成性质稳定的六水氯化钙，锁定在石膏晶体内部的水分子，会造成石膏含水率上升。
此外，氯化钙还可以存在于石膏晶体之间，阻碍结晶水在晶体之间的通行，对石膏脱水造成影响。
为避免过量氯离子对石膏脱水造成影响，一般建议氯离子浓度控制在20,000ppm以下[3]。
石膏浆液中烟尘及杂质含量
石膏浆液中的杂质主要包括烟气中飞灰和石灰石中杂质，这些杂质不参与吸收反应．通过废水排放到系统之外。
曹莉莉[5]等人曾在文献中指出烟气中的烟粉尘经电除尘设备后进入浆液系统，其粒径较小会包裹在石灰石颗粒的表面并对石灰石的溶解造成影响，由此导致浆液中石灰石颗粒增多，浆液密度增大，石膏脱水效率降低。
有文献[4]指
出烟气中的烟尘质量浓度必须控制在100 mg/m3以内，否则会影响脱水系统功能，也会降低石膏品质。
此外，杂质含量长期过高，会使脱硫系统严重堵塞，也会对设备造成磨损。
特别对于水力旋流器，杂质的磨损会造成旋流子口径变大，使得旋流效果达不到原设计效果，对于后续的石膏脱水过程更是影响严重。
石膏浆液中CaSO3含量
石膏浆液中CaSO3含量过高易生成CaSO3·1/2H20，该物质呈针状晶体，其粒径偏小，粘性高，密度大。
当CaSO3·1/2H20含量过高时，会造成浆液粘稠、密度偏大，即便真空压滤机吸力再大也难以分离出水分。
造成石膏浆液中CaSO3含量过高的主要原因之一是脱硫塔内浆液氧化不充分，由于塔内氧化空气量不足，使得浆液中的亚硫酸钙难以被完全氧化为硫酸钙。
此外，pH值也会对石膏脱水造成影响，特别是pH值低于时[4]，浆液内亚硫酸钙含量又会大幅增加，如果pH值在此基础上再次升高，亚硫酸钙则会大量析出。
闫维明[1]在相关文献中指出，所需的氧化空气量可由浆液中亚硫酸盐的含量进行推算，再乘以的经验系数，而浆液pH 值控制在之间最为合适。
脱硫塔及运行控制的影响
脱硫塔内浆池容积，浆液停留时间、循环倍率、搅拌强度以及水力旋流器的入口压力、真空压滤机的运行等都会影响石膏品质。
设计参数及运行参数
(1) 脱硫塔内浆液池的容积及浆液停留时间
因为浆液中石膏晶体长大需要一定的时间和空间，只有晶体长大到一定程度才能达到好的脱水效果。
脱硫塔内浆液停留时间太短会导致石膏颗粒过于细小，使得脱硫石膏膏体细密，不利于脱水。
与此同时，脱硫塔内的浆液池容积设计也必须尺寸合理，这一方面要确保石膏晶体有足够的生长时间，另一方也要保证石膏晶体不会因循环浆液的冲击受到影响。
(2)脱硫浆液的搅拌强度与循环倍率
石膏浆液的搅拌强度及浆液循环倍率，也会对石膏结晶造成影响。
搅拌不充分，石膏结晶体会出现片状、针状等，脱水时容易成毡体[5]状。
而浆液的循环倍率与浆液密度成正比，浆液密度越大利于石膏结晶，即越有利于石膏脱水。
水力旋流器的运行状况影响
水力旋流器的入口压力及旋流器沉砂嘴和溢流嘴尺寸是影响石膏脱水效果的主要参数。
水力旋流器的入口压力会影响旋流器的分离效果，当旋流器的入口压力过高或过低都会出现旋流器溢流的现象。
此外，旋流器的入口压力还会影响底流浆液的含固量，当旋流器入口压力偏低，会造成底流颗粒过大；当旋流器入口压力偏高则会造成底流颗粒过小。
而沉砂嘴尺寸太大或溢流嘴尺寸太小均会导致旋流器底流颗粒过小，影响真空皮带脱水效果。
真空压滤机的运行状况影响
（1）真空度
根据脱水原理，石膏脱水主要依靠压滤机的真空吸力，也就是压滤机真空度大小直接对脱水吸力造成影响。
真空度不足，吸力不够，脱水效果自然不好。
一般压滤机真空度偏低主要由滤布破损、皮带机运行轨迹不平、真空泵本体故障等原因造成的。
而气液分离器液位过高或滤布出现堵塞时，真空度则有可能突然变高，这同样会对石膏脱水造成不利影响。
根据研究[3]显示，气液分离器的真空度控制在-45kPa～-55kPa之间是最为合适的。
（2）滤布的选型
滤布的选型会涉及到滤布材料、滤布孔径、滤布结构等因素，对于不同成分的石膏，应根据其性质和压滤机的型号，对应选择好匹配的滤布。
通常，在设备运行中滤布堵塞的现象相对较多,特别是石膏浆液中杂质含量偏多，氯离子成分超标，以及滤带冲洗水量不足等都会造成滤布堵塞。
（3）石膏膏体厚度
正常情况石膏浆液通过水力旋流器后，会经给料系统落放到压滤机皮带上，其膏体厚度是通过变频器进行控制，与皮带的转速成反比。
当石膏膏体厚度过大，其含水量必然偏高，但膏体厚度偏低又有可能造成石膏膏体在滤布上分布不均，出现局部真空泄漏，这样
同样影响脱水效果。
根据资料[3]、[5]显示，石膏膏体控制在20～25mm，可以获得较好
的脱水效果。
4结束语
脱硫石膏脱水,这个看似简单的工艺过程,其实是个复杂,由多个因素控制并影响的工程。
日常工作中，要针对上述各因素依次做好相关检查，并及时对出状况的环节进行再调试，才能确保脱硫系统及脱硫石膏脱水过程正常运行，这样才能保证脱硫石膏的产出品质达标。
参考文献
[1]闫维明,湿法脱硫中吸收塔浆液固体成分与石膏脱水的关系探讨[J].热力发
电,2009, 38(1):99-100.
[2]尹连庆,徐铮,氯离子对脱硫石膏脱水影响研究及机理探讨[J]. 粉煤
灰,2008,(3):12-17.
[3]胡斌,温治,孔维军.石灰石湿法烟气脱硫石膏含水率超标原因初探[J]. Equipment Manufacturing Technology, 2008(2):138-140.
[4]张军梅,李临临.湿法脱硫石膏脱水系统设备配置及优化[J]. 电力环境保
护,2009,25(3):11-14.
作者简介：方婷(1982-)，女，助理工程师，研究方向：环保管理。