长网纸机生产不锈钢板垫纸常见纸病原因及解决办法
常见纸病及防治
常见纸病及防治常见纸病及防治外观纸病及其形成原因1、纸病名称及其对使用的影响1。
1 名称外观纸病的名称多依据其形象、颜色、产生部位、对光的反射、等情况命名，但由于不同地区、不同习惯，名称较为复杂，叫法也不尽相同。
常见的有：尘埃、云彩花、透光点、透帘、匀度不良、褶子、皱纹、斑点、汽车斑、湿斑、浆疙瘩、孔洞、针眼、色调不一致、卷边、翘曲、泡泡沙、网痕、毛毯痕、压花、玻璃花、砂子、硬质块、条痕、掉毛掉粉、切边不齐。
1。
2 产生纸病的原因：1）原材料质量有问题；2 ）设备及器械、网毯等维护不当；3）操造中操作不当；4）环境卫生及操作条件不良等。
1。
3 对使用的影响：1）可造成废品，发如孔洞、硬质块等；2）影响印刷机操作，如褶子、皱纹等；3）影响印刷质量，如匀度、透光点、尘埃等。
2、外观纸病的一般检查方法2。
1迎光检查2。
2利用散射光检查2。
3利用反射光斜视检查2。
4利用手摸检查第二节查找方法及解决措施1、查找方法1。
1 周期性规律查：如果纸病出现呈现一定的周期，可分析与产生周期对应的长度上是否与辊筒的周长、网子的长度、毛毯的长度等吻合，再根据纸病的具体特征，便可找出原因。
如孔洞、压光点、半透明点、压花等；1。
2 季节规律：如滴水造成的孔洞、半透明点、玻璃花等，多在雨季或空气中含水量高的气候下发生的；1。
3 工艺变动的因素中查：这些因素有1）换备品；2）换设备部件；3）改变原料和配比；4）改变工艺参数或操作规程；1。
4 查找纸现产生的地点：如尘埃一般发生在制浆或纸机的净化；褶纹只能产生于复卷、切纸、或纸机的压榨、干燥、压光等环节；孔洞则多在纸机上表现出来；1。
5 应用化学分析法查；1。
6 应用对比试验查；1。
7 建立外观纸病籍档案；2、解决外观纸病的措施2。
1 加强原材料、辅料的检验2。
2 加强机械设备的维护和网毯等器材的正确使用：如润滑条件要良好、纸机各部的负荷要稳定、刮刀与辊筒的接触必须严密；成形网、湿毯要洗涤良好，不可有糊网、粘毯的现象；干毯透气性要均匀，一烘的干毯表面要细腻等。
长网多缸造纸机故障再分析
长网多缸造纸机故障再分析智桥导读：前边智桥小编已经给各位同仁分析过长网造纸机的一些常见故障，今天再挑部分湿干纸幅张力与毛毯所引起的故障供参考。
湿纸幅张力不均1. 定量不均，定量高的部位张力大。
2. 水分不均，水分高的部位张力小。
3. 引纸辊（尤其是被纸页包绕面积较大的）不水平，与前后的辊筒不平行。
4. 加压辊筒压力不均1) 偏压过大。
进入侧的纸页在重压的一边张力小，出口侧的纸页在重压的一侧张力大。
2) 与纸页直接接触的辊筒，如光压榨因中高度不合适或硬度公差大，受压不均，出口的纸页剥离点不成一条直线而拉不平。
干纸幅张力不均1. 定量和水分不均。
定量高的部位，水分大。
水分大的部位张力小。
2. 厚度不均。
厚度大的部位张力小。
3. 使用滑动轴承的烘缸和毛毯辊，个别的瓦磨损，出现了不水平。
4. 弹簧辊不水平，与其前后辊筒不平行。
5. 压光机前和卷纸机前的平纸弓不水平，弧度不合适。
6. 纸辊在卷纸缸上的压力不一致，压得重的一侧张力小。
毛毯早期脏污、纸页压溃/花1. 毛毯张紧不够。
2. 毛毯洗涤装置的原因。
1) 去水能力不足（真空度不足）或去水不均（多发生于洗涤压水辊）限制了必需的洗涤水使用量。
2) 水压不足，针型洗涤器的水穿不透毛毯。
3. 毛毯洗涤装置使用不合理，洗涤水未穿透毛毯，淋水管部分孔眼堵塞，应移动的洗涤器具未移动，甚至停用拆除。
4. 压榨辊未加压运行。
5. 真空压榨辊排水能力不足。
1) 真空度低。
2）孔眼中心距过大，孔数少，分布疏。
3）一片孔眼同时堵塞。
4）脱胶。
部分孔眼或一个孔眼的一部分被胶套所覆盖。
5）压榨辊出口的一侧大量甩水。
6. 压榨辊的普通压榨，其脱水能力与较高的车速和改用的针刺毛毯不相适应。
7. 毛毯选型不妥。
纸机经常断纸的问题原因和解决办法方案
在造纸生产过程中，纸机的断纸是人们最不愿意看到和最烦人的现象之一，怎么做才能减少断纸的次数和降低损失，提高产量。
我们可以通过断纸原因的分析和提供的解决方法仅供参考。
产生原因及解决方法：一，烂边：1、网边网丝断烂：及时整理网边，清除网丝，防止网边分丝。
2、网边积浆：改良面浆、芯浆挡浆板，加大冲边水力度。
3、水针使用不良：利用好喷边水或加大喷水力度。
随时检查水针的工作状态，总管做好过滤，选择线性优良的水针。
4、施胶粘边：及时更换施胶机两边接料兜上毛布条，防止胶料滴漏到水冷辊上，断纸期间清净水冷辊上的胶料，压光机上辊两端可增加喷雾装置，防止胶料粘辊边。
5、网跑偏：随时清理导辊上的积浆，确保成形网、干网运行张力一致，确保导辊、真空箱不移位、各辊运行平稳。
二，腐浆：流浆箱内壁粘浆：停机时，要彻底清净流浆箱内壁和水管喷嘴，选择优质喷嘴。
合理制定清理周期，停机时，将走台等相关场地及流程设施彻底清净，不留后患。
三，车速不稳定：1、真空波动：检查密封水是否充足、稳定，真空泵轴承、齿轮等是否运转正常，真空箱是否漏气或堵塞。
稳定浆料上网浓度，避免波动。
2、成形网、干网张力不够：适当调整张力，确保各网张力自动控制器正常工作。
3、同组烘缸转速有差异：检查该组烘缸进气和烘缸冷凝水排放是否正常，检查烘缸轴承、齿轮等传动装置是否缺油或损坏。
4、刮刀不良：更换刮刀或刮刀座及调整角度。
5、主压、预压、压光等辊轴承、传动异常：检查该辊传动装置是否缺油或损坏。
四，传动设备自停、电器跳闸：合理调整车速偏差，避免超负荷运行，改进性能较差的设备。
五，操作不当：1、管理不佳、配合不当：建立一套实用有效的信号联络系统，统一手势，便于沟通。
2、按错按钮：更换重要按钮使之醒目或调整位置易于区分，提高操作的准确性。
六，突然无施胶：在施胶机处增加一个上料糟低位报警器或专人看管及时补料。
本文如有不妥之处，请您在下面评论处提出宝贵意见，我们会万分感激并能及时更正的。
不锈钢板与垫纸分离问题的处理
没
加 热 垫纸
矫 平机
盾 问题 ，风速不能降又要避免纸张被 吹分离。对此经过认真观 构 察、 分析后 ， 对设 备采取了以下改进措施 （ 参见 图 １ ， ）结果令人 示
满意 。
意
飞剪机 图
Байду номын сангаас
高压静电
成
（） １在输送皮带末端增加一个压辊（ 包胶 ）作用是工作时压 ， 紧不锈钢板和垫纸。 风托气 管
关
板面； 当不锈钢板后端经过光电开关时 ，Ｌ Ｐ Ｃ可以利用光电开关
信号下 降沿控制 电磁 阀动作 ， 使气缸推进 ， 带动阻风挡板前进 ， 使风托气流堵住 ， 此时因为板的前端 已经落在下面板上 ， 并被定 位木框定位 ，所 以不会向前窜动 ，板尾 只受向下落板的重力作 用， 没有气流的吹动 ， 垫纸不会与不锈钢板分离 ， 因为有垫纸的 保护板落下不会砸伤下面的板面 ，这个过程既让不锈钢板 的垫 纸不被气流吹掉 ， 又保证不锈钢板落下不擦伤板面。 通过近半年的运行 ，发现落板约 ５ ０张可能会出现一张垫 ０
１ 张不 够 干 ． 纸
纸轻微地与不锈钢板分离 ， 这种结果远远 高于质控要求。
Ｗ １ ．３ ０ ０ －３ ０
经试 验 ， 相同质地 的纸张， 在不够干时高压静电产生 的粘附
力 比纸张干燥时小 ， 为此制做 了一个较 大的烘纸箱 ， 纸卷经过最 少 ２ ｈ ｌＯＣｊ热后方可使用 。 ４ 、Ｏ ￣Ｊ ｔ ｉ
锈钢板被划伤成次品 ， 给企业带来巨大经济损失。
夹送 辊 高压放 电针增加两排 ， 为此增加一个高压静 电装置 ， 粘附力比过
去大大改善 。
纸病原因分析
常见纸病及防治(来源于网络)外观纸病及其形成原因1、纸病名称及其对使用的影响1。
1 名称外观纸病的名称多依据其形象、颜色、产生部位、对光的反射、等情况命名，但由于不同地区、不同习惯，名称较为复杂，叫法也不尽相同。
常见的有：尘埃、云彩花、透光点、透帘、匀度不良、褶子、皱纹、斑点、汽车斑、湿斑、浆疙瘩、孔洞、针眼、色调不一致、卷边、翘曲、泡泡沙、网痕、毛毯痕、压花、玻璃花、砂子、硬质块、条痕、掉毛掉粉、切边不齐。
1。
2 产生纸病的原因：1）原材料质量有问题；2 ）设备及器械、网毯等维护不当；3）操造中操作不当；4）环境卫生及操作条件不良等。
1。
3 对使用的影响：1）可造成废品，发如孔洞、硬质块等；2）影响印刷机操作，如褶子、皱纹等；3）影响印刷质量，如匀度、透光点、尘埃等。
2、外观纸病的一般检查方法2。
1迎光检查2。
2利用散射光检查2。
3利用反射光斜视检查2。
4利用手摸检查第二节查找方法及解决措施1、查找方法1。
1 周期性规律查：如果纸病出现呈现一定的周期，可分析与产生周期对应的长度上是否与辊筒的周长、网子的长度、毛毯的长度等吻合，再根据纸病的具体特征，便可找出原因。
如孔洞、压光点、半透明点、压花等；1。
2 季节规律：如滴水造成的孔洞、半透明点、玻璃花等，多在雨季或空气中含水量高的气候下发生的；1。
3 工艺变动的因素中查：这些因素有1）换备品；2）换设备部件；3）改变原料和配比；4）改变工艺参数或操作规程；1。
4 查找纸现产生的地点：如尘埃一般发生在制浆或纸机的净化；褶纹只能产生于复卷、切纸、或纸机的压榨、干燥、压光等环节；孔洞则多在纸机上表现出来；1。
5 应用化学分析法查；1。
6 应用对比试验查；1。
7 建立外观纸病籍档案；2、解决外观纸病的措施2。
1 加强原材料、辅料的检验2。
2 加强机械设备的维护和网毯等器材的正确使用：如润滑条件要良好、纸机各部的负荷要稳定、刮刀与辊筒的接触必须严密；成形网、湿毯要洗涤良好，不可有糊网、粘毯的现象；干毯透气性要均匀，一烘的干毯表面要细腻等。
造纸厂造纸常见问题 查找解决纸机抄造问题
造纸常见问题一般问题的查找方法1．问题的证实－什么样的纸病、出现在哪里？出现频率是多少？（A）确认纸病特征－孔洞，裂口、点状物、条痕等。
（B）确认频率－连续出现说明应是系统问题、转动辊、泵叶轮等－不定时出现为添加剂或备料部的问题－零星出现为聚集物的脱落－新出现的问题：应检查操作参数、添加方式和添加量、设备、员工等－季节性出现：可能是树脂或微生物生长的问题－有规律地间隔出现：网子或毛毯问题，或东西落到纸上（C）纸病的位置或形状－纸页的正面和反面：纸病出现在纸页成形之后－在纸页的内部：可能是浆料问题－局限在纸机的操作或传动侧：确认是任意或重复出现－局限在纸机中部：确认是任意或重复出现－只在纵向重复出现：确定纸病之间的距离2．确定可能的原因―对系统进行分析3．采取改正措施―确定大多数可能的原因4．对改正后的效果进行评估―继续跟踪以确认问题得到解决5．进入下一个循环与损纸相关的问题1．加入伏损池稀释水太多，特别是在伏损纸池只处理切边的情况下―检查喷水控制和水压2．网下白水坑溢流到伏损池―调节网下白水坑溢流，避免损纸系统进入过多的稀释水3．伏损池分散湿损纸的能力不合适―需要对分散设备进行改造，以承受全幅宽断头时的分散压力4．检查损纸处理系统配套的所有泵和控制系统5．确认泵的能力能否满足较大流量的要求―检查泵吸入端的长度。
6．检查损纸池控制配置7．检查干损纸传送带的速度8．损纸顺着传送带往回走，而不是落在碎浆机内―检查冲水管的压力、是否堵塞、喷水角度和位置等9．损纸在碎浆机中漂浮―损纸碎浆机应能淹没损纸，并立即将其搅碎―调节喷水管的位置。
―检查循环―保证足够的搅拌力把损纸拉到转子区10．碎浆机内液位变化－查看液位传感器是否被损纸堵塞11．检查蜗轮转子和提取板－调节提取板上的刮板间隙－如提取板堵塞，可导致泵的空转损坏12．检查泵的能力－设计能力不够会导致供料不足－碎浆和泵送的能力往往跟不上纸机改造和速度的提高13．损纸浆池－保证能力足够，大多数纸机的损纸浆池能力不够－检查搅拌和控制－保证合适的贮存浓度14．控制系统－保证所有控制装置的校准和维护－浓度控制不好会影响到整个系统和纸机操作15．水稀释不稳－对白水要求过大的地方会导致断头－保证合适的白水储存能力更多资料见水力碎浆机的操作打浆与纸的关系问题1．当纸页灰份太低时，可提高打浆度来封闭纸页来提高留着率2．纸页在缸面打飘是由于纸页与缸面的粘附力不够，可通过提高打浆度来解决这个问题3．纸页粘附大烘缸说明纸页结构太紧，这有可能是打浆过度造成的－均可通过降低打浆度来得到改善4．打浆度太低会导致纸页在缸面打飘－如其他强度测试允许，可适当降低打浆度5．损纸斑点主要是损纸在碎浆机内没有良好碎解－加强高频疏解机的作用效果－可能需要一定程度强化打浆－如果把打浆机当做疏解机使用，它不可能达到期望的效果6．如果松厚度过低，减小打浆度，使纸幅结构更开放7．耐破度或Mullen通常上通过打浆直接改变－调整打浆度至必要的水平8．压光时的压黑和斑点是由于成形不好造成的9．厚度与打浆度成反向关系－如果其它测试结果允许，调整打浆－初始打浆引起厚度大幅度下降10．折皱与烘干有关，反映纸幅网络质量的分布－降低打浆和改进成形会对此有所帮助11．当太多水分带入沟纹辊下时会引起沟纹压溃－降低打浆，提高浆料的游离度－提高浆料温度通常有所帮助12．增加短纤维用量或降低打浆度会有助于解决卷曲问题13．多孔性（透气度）随打浆而快速地发生变化－提高打浆度和打浆浓度能增加透气阻力14．起毛的主要原因是施胶度不够或假施胶，而且浆料游离度过大会加重这个问题。
纸病的防止
纸病的防止在纸张抄造过程中，我们会经常遇到与毛毯有关的这样或那样的问题，处理不及时会造成大量的纸病产生。
只有及时准确地分析出问题产生的原因，才能迅速地采取有效措施，将损失减小到最小程度，这是造纸工作者每天都要面临的工作，下面列出了一些常见的与毛毯有关的主要问题及其对策。
一、纸页压溃纸页压溃是指湿纸页在压区中受压力的作用形成流体压力，在流体压力的作用下，纸页中的水分向外排出，如果排水不畅，则会破坏湿纸页中纤维的排布状态，这种现象称为“压溃”，也称为“压花”。
纸页“压溃”是纸病中最常见的一种现象，也是最令人头痛的一种纸病。
造成纸页压溃的原因很多，图1用鱼翅图来分析造成纸页压溃的种种原因：从图中可以看出，造成纸页压溃的因素中，造纸毛毯有四个方面的因素，下面仅对造纸毛毯的因素进行阐述：１．毛毯选型不当造成纸页压溃。
关于造纸毛毯的选择，上面的篇章已作详细论述，这里需强调一点：一定要根据纸机的技术参数和生产环境来选择和设计毛毯，如毛毯的品名、克重、透气度、厚度、原料等，最好多与毛毯制造商的技术人员交流，多听取他们的意见和建议，只有这样才能少走弯路。
２．因毛毯脏污造成纸页压溃。
加强毛毯的洗涤、保持毛毯的洁净，是延长其使用寿命、减少纸病产生的重中之重。
关于毛毯的洗涤技术，将在相关的篇幅中详述。
３．因毛毯磨损造成纸页压溃。
造纸毛毯的磨损分均匀磨损和局部磨损两种。
导致毛毯磨损的原因有：新更换真空吸水箱面板、毛毯针刺紧度不足、定型过轻、真空吸水箱真空度过大、毛毯与真空吸水箱面板间无润滑水、真空吸水箱面板材质选择不当或摩擦系数过大，以及毛毯使用时间较长用到后期时，针对上述不同原因应采取相应措施。
４．因毛毯运行状态不良造成纸页压溃。
造纸毛毯运行状态主要包括：毛毯的张紧状态；毛毯的横向收缩状态；毛毯标准线平直状态；毛毯表面平整状态等等。
毛毯张力过小、横向收缩过大、真空吸水箱漏气、毛毯标准线变形弯曲、毛毯底布张力不均匀等均容易导致湿纸页脱水不均匀而造成压溃现象。
常见纸病处理
一、纸面上出现透光点或透帘的原因有哪些？答：透光点、透帘都是指纸页上纤维层较薄，但未完全穿通，其透光度较其它部分为大的点子，小者叫透光点，大者叫透帘。
产生透光点和透帘的原因及处理方法：1、形状不规则的透光和透帘（1）网面不洁净，网孔被油污、树脂等杂质所堵塞，致使该处挂浆较少。
解决办法：用蒸汽民、汽油等冲洗或洗刷网面。
（2）小园网和成型网之间有夹浆，部分网孔被浆阻塞，造成滤水不良，小者成透光点，大者成透帘，严重者成破洞。
小园网与成型网之间夹浆的原因是园网笼变形，笼骨钢丝缠得不紧，成型网松，小园网贴得不紧。
解决办法：a、保持网前箱等流送系统光滑不挂浆和无死角；b、保持小园网清洁，定时清洗；c、保持适当的车速和成型网的张紧度。
2、园形透光点和透帘（1）汽泡小点，圆而小，由纸浆中带的空气泡上网后破裂所生成。
（2）砂粒等颗粒在纸干燥后脱落未穿孔者。
（3）案辊跳动，网前网水位过低，真空箱而不平或安装不平，真空箱“喘气”等也会产生透光点或透帘。
二、纸面压花的原因有哪些？压花是指纸页上存在的散花暗道，透帘和浆团汇集一起的纸病。
产生压花的主要原因是湿纸页在挤压脱水过程中排水不及时，使纸页被压坏。
1、毛毯花：在纸页上呈明显的凝结和压渍状态。
造成毛毯花的主要原因是：（1）毛毯脏，毛毯孔眼被短纤维、填料堵塞沾污，滤水困难，经过压榨脱水时，水被迫从该处附近逸走，致使该处附近的纸被压溃。
（2）毛毯太旧或毛毯组织不均匀，浮毛多，毛毯绷得太紧。
2、进压榨湿纸水分偏大。
3、纸幅定量不均匀。
4、压榨辊中高不适合，两边受压不一致。
5、上压榨表面有坑疤，出压辊湿纸局部水分大，在下道压辊造成压花。
三、孔眼纸病产生原因及处理办法1、有规律的孔眼（1）网眼堵塞的孔眼一般是园形或椭圆形，周围毛糙。
（2）毛毯上粘有胶带。
（3）成型网有断丝。
（4）伏辊、水印辊（或修面辊）等有粘浆。
处理办法：加强成型网、毛毯的清洁工作，防止成型网、毛毯上粘上树脂、胶带等物。
纸病以及改善方法
毛布脱水能力
网笼角度 PEO用量 针眼 纸页横幅极差
针眼 上唇板开度 网笼高压喷嘴堵塞 缸面涂层不均匀或 面上有毛刺 烂边 烂边、断头 断头
原因分析 ①胶质量不符合生产要求或腐败变质；②胶量太小；③瓦楞辊、压 力辊热量不足；④压力辊压力不足；⑤瓦辊、压力辊的中高严重磨 损。 ①胶量过小，烘干机车速过慢；②胶液稀薄，涂胶辊带胶不足；③ 烘干机热板温度不足，胶液未充分糊化；④烘干机车速过快、烘干 不足；⑤烘干机和传输带上面的压载辊没完全落下。 ①瓦楞辊温度不足；②胶量过小，温度过高；③车速缓慢，造成粹 胶；④胶液粘度不够。 ①烘干机热板温度不足；②胶液沉淀变质；③纸板在烘干机内停留 时间过长。 ①瓦楞辊磨损；②上下瓦辊间隙过大；③瓦纸克重太大太厚；④瓦 纸水分过大；⑤瓦纸未经预热器可塑性差。 ①经双面机涂胶后倒楞，属涂胶辊与压载辊间隙过小所致；②经烘 干机后倒楞，传输带上面的浮动压载辊不能上下自由活动而压迫瓦 楞变形；③涂胶量过大，瓦楞纸吸收胶液中的大量水分变软，顺烘 干机运行方向一边倒；④瓦纸品质次。 ①单面机、瓦楞辊不平行；②瓦楞辊严重磨损；③瓦楞辊两端热量 不足；④瓦纸张力不足；⑤瓦纸两端张力不均匀；⑥真空吸附板封 闭不严或风孔堵塞或真空板内有纸屑尘埃等杂物 ①瓦纸张力过大；②纸张可塑性差：③瓦纸太厚；④真空吸力过大 。 ①瓦纸厚薄不匀；②未经预热直接输入瓦楞机；③瓦纸两端制动不 一致；④瓦纸水分不平衡；⑤导纸辊不平行。 ①导纸辊不平行；②烘干机进纸口偏斜；③瓦纸水分不平衡；④瓦 纸两端张力不平衡。 瓦纸两端强力、水分、厚薄不均，制动不足。 ①瓦纸预热不够；②面纸刹车张力不足；③开机时预热缸温度不 足；④压力辊磨损或不平行；⑤胶辊磨损局部带胶困难或有异物夹 入涂胶辊与调量辊中间；⑥瓦楞辊部分吸风槽堵塞，导纸板磨损 ①瓦纸水分不平衡；②面纸未经预热器直接输入烘干机；③胶液粘 度不够；④涂胶辊与调量辊间夹有纸屑、胶块；⑤涂胶辊不平行或 ①压力辊加压过大；②瓦纸纤维短，无韧性，质量差；③上下两瓦 辊间隙过小；④预热面积过大，纸张严重失水；⑤瓦楞辊温度过 高；⑥瓦楞辊中高严重磨损，压力辊抬升后；瓦纸受力不平衡，导 致单面瓦辊两端压力过大造成瓦楞破损。 ①天桥各导纸辊或多重预热器缸面有毛刺造成机械划伤；②天桥至 单面机的传输带接扣扎破。 浆速比即是网笼的速度与冲浆泵速度比，我们现在的纸机正常的浆 速比在1：1.0—1：1.2之间，速比过大纵向拉力大、横向减小；反 之横向拉力大、纵向小，但不能超出某个范围，否则会出现相反效 控制纤维的走向可调节流浆箱回流阀，开度大横向拉力也大、开度 小纵向拉力大 影响纤维结合力的原因有半纤维素、纤维素、木素的影响，纤维本 身的长度、化学添加剂和助剂的使用，压榨部的线压力，干燥温度 纤维相互间的结合力和纤维本身的强度，湿纸页中纤维分布和排列 过多的短纤维和桉木浆会降低原纸的柔软度 磨浆功率高、电流高，通过量小会提高原纸柔软度、反之减小 起皱刮刀的角度、缸面的温度的高低决定烘缸表面涂层的好坏及成 纸水分的含量
常见纸病及处理方法
磨缸处理
白点
1、形状呈片状, 浆板碎解不充分 延长碎解时间 较细小、较厚、 所致 较硬
2、形状呈条状、 废纸碎解不充 延长碎解时间或
薄而长，下水后 分，，废纸湿强 加入片碱碎解
呈半透明状
效果太高
3、呈颗粒状硬 物
4、呈颗粒状圆 形
湿浆浸泡时间不 延长浸泡时间， 够，没有软化 提高打浆叩解度，
检查磨浆机封边 是否漏浆
粘纸
1、形状呈白色， 网箱浮浆所致 较大，不规则与 纸页混为一体
保持网箱水位回 流稳定
2、形状不规则， 纸尘杂物带入纸 保持机台环境卫
与纸页不为一体 页
生
3、呈黄色形状 流程腐浆所致 5—10mm，不规 则
清洗流程
4、透明，不规 汽罩或房顶滴水 加热汽罩，检查
则，有不干现象 所致
汽罩穿孔）或在
冷缸上拉胶袋
滤水不良所致或 关小分散剂用量， 纤维分散不均匀 降低网箱水位适
当张紧毛布
毛布压花
1、大小、周期 不规则
2、周期位置固 定，周期约为 15m左右
3、位置较小固 定周期15m左右
毛布含水量过大 检查真空皮带或 真空箱是否漏气
毛布洗涤不良 检查洗涤水压、 移动、喷嘴
毛布掉毛或穿孔 针刺修补毛布或 更换毛布
3、纸纹不一，厚 薄不一，较厚处纸 纹明显偏粗
4、纸卷运行时高 低不平
横幅定量、干燥不 一致
卷纸辊高低不一， 不平行
检查分散剂管是否 堵塞或唇口高度、 弧形板开度是否一 致
调整卷纸架手轮
5、纸卷不紧，纸 纹粗，脱缸严重
剥离剂过量，烘缸 表面温度过高
加强纸页粘缸性， 减少剥离剂，滴加 湿强剂或关小烘缸 汽压
常见纸病产生的 原因及处理方法
长网薄页纸常见纸病
长网薄页纸常见纸病判断与处理兴泰纸业技术部二〇一三年九月鸿泰纸业集团从小到大走过了十几年的实践发展历程，它既是企业发展壮大和经济增长的过程，也是企业生产技术水平积累提高的过程。
从兴泰公司的成立，到近三年来的发展，总结鸿泰集团纸机生产实践经验，结合网络相关资料，归纳汇编此《长网薄页纸纸病判断和处理手册》，希望能够对大家在今后的生产实践工作中起到指导作用。
本手册旨在帮助您了解长网造纸机生产薄页纸，常见纸病的判断方法，常见纸病的现象和类型，采取科学的方法，尽快发现问题，分析问题，找到纸病产生的根源，掌握解决纸病的方法，从而提高生产效率，提高成品率，提高企业的生产效率和经济效益。
由于本手册编制时间短，编制人员均是利用工作之余编制，经验有限，水平较低，质量确实不高，存在瑕疵和纰漏也在所难免，还须在具体执行和操作实践中不断得到印证、检验，查漏补缺，去伪存真，使之能在大家的共同呵护下日臻完善。
本手册将随之更新和完善。
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兴泰公司技术部二〇一三年九月目录第一章纸病的判断1、纸病的确认 (1)2、纸病的分析 (3)3、纸病的处理 (4)4、处理效果的评估 (4)第二章常见纸病的研判与处理1、第一章纸病的判断1.什么样的纸病?出现在哪里?出现的频率?(A)确认纸病的特征孔洞,裂口,斑点,条痕等.(B)确认频率1.连续出现的问题说明是系统问题,辊子,泵叶轮等2.不定时的出现为辅料添加剂或备料的问题3.零星出现为聚集物的脱落4.新出现的问题:应检查操作参数,添加方式和添加量,设备,操作问题等5.季节性的出现:可能是树脂或微生物生长的问题6.有规律的间隔出现:网子或毛布的问题或东西落在纸上(C)纸病的位置和形状1.纸页的正面和反面:纸病出现在成型之后2.在纸页的内部:可能是浆料的问题3.局限在纸机的操作或传动侧:确认是任意或重复出现4.只在纵向重复出现:确认纸病之间的距离2.纸病的分析对系统进行分析，确认可能的原因1、提出问题阶段，确定问题，是不是问题，要看实际状况与要求标准有无偏差；2、明确问题阶段，进一步的分析问题，即把问题分解为各个比较小的问题，区分出紧急、严重性或可能性等问题。
纸机常见问题处理及纸病解决方法培训专家讲座
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原纸出现针眼
针眼：
细小孔洞也叫针眼或砂眼，普通在生产薄纸是比较常见，主 要是由脱水、PEO用量不够、纸页横幅极差过大等原因引发！
1.毛布脱水能力差和脱水能力过大都会引发针眼，造成脱水能力差普通是毛布 脏，尤其是在使用湿强剂以后，它性能和粘合积一样很轻易凝聚在毛布上， 将毛布透气眼堵塞，处理方法：清洗毛布，毛布使用到后期可适当开启毛布 高压泵清洗毛布。网笼角度调整不合理脱水能力过强，真空抽吸作用过大，面 网使用时间过长，网眼大、脱水快而急，会影响纤维分散和和纵横交织，细 小纤维流失率大，轻易产生针眼。处理方法：按照所生产原纸种类合理调整好 网笼脱水角度！
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第23页
4.网笼高压喷嘴堵塞，也会造成纸页局部出现针眼，局部高压喷嘴堵塞，会使 堵塞部位面网被浆料覆盖堵塞，造成此处脱水困难不易上浆，这种针眼普通在 纸面上表现为局部纵向一条针眼带，间距距离大约为10cm（也就是两个喷 嘴之间距离） 5.缸面涂层进立不均匀或刮刀面上有毛刺也能够产生针眼，这种针眼是由刮刀 在铲纸过程中有毛刺位置带纸将纸面刮破，针眼边显著带有细小纤维。处理 方法为：认真打磨好使用每一块刮刀，防止出现因刮刀原因造成纸页出现针 眼等质量问题！
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第1页
锅炉房供汽不足造成纸机不能正常生产
可视情况来定： 1.供汽不足在10分钟以内：则只需停浆，等其维修好
后上浆出纸即可！ 2.供汽不足在10分钟之上或更久：则纸机需停机 等其查明原因进行维修后再开机!
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第2页
空压机不能正常供气及气压低造成纸机 不能正常生产
长网纸机生产中常见纸病及解决方法
长网纸机生产中常见纸病及解决方法
杨树忠
【期刊名称】《中国造纸》
【年(卷),期】2002(021)002
【摘要】根据长网造纸机的生产特点,分析了6种常见纸病及产生的原因,在生产实践的基础上,阐述了这些常见纸病的解决方法.
【总页数】4页(P53-56)
【作者】杨树忠
【作者单位】天津造纸厂,天津,300222
【正文语种】中文
【中图分类】TS754;TS755
【相关文献】
1.长网纸机生产不锈钢板垫纸常见纸病原因及解决办法 [J], 袁麟
2.论长网纸机索印纸病的成因及解决途径 [J], 梁秋生
3.解决长网纸机原纸纸病的措施 [J], 孙浩;朱勋辉;张晨健
4.长网纸机成纸黑斑（亮斑）纸病的分析和解决措施 [J], 丁雪峰;马晓东;王慧霞;苗会侠
5.常见园网纸机纸病的由来及解决方法 [J], 陈广雄
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纸张的主要纸病、产生原因及解决方法
纸张的主要纸病、产生原因及解决方法时间:2011-08-31 来源:中纸在线作者:枫叶点击: 177次凡不包括在纸张质量技术要求内的纸张缺陷可称为纸病。
纸病既包括看不见摸不着，只有通过实验或印刷才可知道的某些性能缺陷，如发脆、透印、掉毛、掉粉等，也包括可直接看到或感受到的、处在纸页表面的各种疵点和缺陷，如尘埃、脏点等。
这里把后者称为纸张的外观纸病。
纸张的外观病很多，有尘埃、斑点、网痕、毛布痕、“云彩花”、泡泡纱、皱纹、折子、脏点、草皮、透明点、温斑、洞眼、压花、疤痕、浆疙瘩、硬质块、及定量不均、匀度不良等。
这些外观纸病，有的是由抄纸前的纸料中带入的，有的是抄纸过程中技术操作不良或技术不佳造成的，还有的则是厂内环境卫生不善引起的有的外观纸病一旦出现就相对具有连续性，如毛布痕和“云彩花”等，一旦出现如不采取措施就一直存在；有的外观纸病则具有某种偶然性或间隔较长时间才出现一次，如脏点、窟窿等。
有的纸病存在，将使纸张的品质变劣，如尘埃、毛布痕等；有的纸病则使该纸张成为废品，如带有硬质块的胶印书刊纸或带有大脏点的铜版纸，就只能作为废品处理。
按不同的类型常见纸病可分为：纸张定量的波动与纸幅定量的不匀第一种波动一般是由于纸料去流浆箱的流送系统受到周期性的震动，流浆箱前旋翼筛的摇震或浆泵的震动影响所造成的，有时也因流浆箱内匀浆辊弯曲或开孔不合理造成的。
第二种波动一般由于生产流程不合理或操作管理不当等原因而引起。
匀度不良。
其现象有：1）团状组织：指纤维互相絮杂在一起成为一团团的状态。
2）“云彩花”：又叫云状组织，指纸张中的纤维像云彩一样分布在纸页中。
3）纤维组织脱节：指在纸机运行方向纤维交织不良。
4）波浪状的纤维组织：指在纸的横向沿幅宽出现一道道弯弯曲曲的波浪状加厚层。
5）浆道子：指纸幅上的一些迎光可见的纵向条状浆痕。
尘埃、斑点、沙子和硬质块1）尘埃：可分为“纤维性质的尘埃”、“非金属性质的尘埃”、“金属性质的尘埃”三种。
板纸机运行过程中的常见问题和解决方案
板纸机运行过程中的常见问题和解决方案板纸机是一种用于制造纸板的重要设备，在纸箱包装行业中广泛应用。
然而，在长时间运行过程中，板纸机常常会面临一些常见问题，例如产量下降、纸板质量不佳、设备故障等。
因此，为了保证板纸机的正常运行和提高生产效率，解决这些问题是至关重要的。
1. 产量下降的原因和解决方案产量下降是板纸机运行过程中常见的问题之一。
主要原因可能包括生产线速度不匹配、原材料不合格、机械故障等。
解决方案：- 确保生产线各个部分的速度匹配，包括纸板进料、压花、干燥等环节。
- 检查原材料质量，确保纸板的物理特性满足要求。
- 定期对设备进行维护和保养，及时修复机械故障，以保证生产线的稳定性和连续性。
2. 纸板质量不佳的原因和解决方案纸板质量不佳是板纸机运行过程中常见的问题之一。
主要原因可能包括纸板厚度不均匀、纸板强度不足、外观瑕疵等。
解决方案：- 调整纸板机的工艺参数，确保纸板的厚度均匀。
- 优化纸板机的压花系统，增加纸板的强度。
- 加强质量检测环节，排除生产中的次品，提高纸板的外观质量。
3. 设备故障的常见原因和解决方案在板纸机的运行过程中，设备故障是不可避免的。
常见的设备故障包括电气故障、机械故障、传动系统故障等。
解决方案：- 定期对设备进行保养和维修，及时更换老化、损坏的零部件，避免故障的发生。
- 设立专门的维修人员队伍，提供及时并专业的故障处理。
- 及时备货常见易损件，确保故障发生时能够快速修复，减少生产线停机时间。
4. 安全管理与升级在板纸机运行过程中，安全管理是非常重要的。
以防止事故的发生和保障员工身体健康。
解决方案：- 建立完善的安全制度和操作规程，确保员工严格按照安全操作规程进行生产。
- 加强操作员的培训，提高他们的安全意识，熟悉应急处理流程。
- 定期进行安全检查和隐患排查，对问题及时予以整改，杜绝事故发生。
在板纸机运行过程中，解决常见问题并提供相应的解决方案对于提高生产效率、保障生产线稳定运行至关重要。
长网纸机常见纸病处理
长网多缸纸机29种常见纸病的原因和防治方法打浆与纸的关系问题1．当纸页灰份太低时，可提高打浆度来封闭纸页来提高留着率2．纸页在缸面打飘是由于纸页与缸面的粘附力不够，可通过提高打浆度来解决这个问题3．纸页粘附大烘缸说明纸页结构太紧，这有可能是打浆过度造成的－均可通过降低打浆度来得到改善4．打浆度太低会导致纸页在缸面打飘－如其他强度测试允许，可适当降低打浆度5．损纸斑点主要是损纸在碎浆机内没有良好碎解－加强高频疏解机的作用效果－可能需要一定程度强化打浆－如果把打浆机当做疏解机使用，它不可能达到期望的效果6．如果松厚度过低，减小打浆度，使纸幅结构更开放7．耐破度或Mullen 通常上通过打浆直接改变－调整打浆度至必要的水平8．压光时的压黑和斑点是由于成形不好造成的9．厚度与打浆度成反向关系－如果其它测试结果允许，调整打浆－初始打浆引起厚度大幅度下降10．折皱与烘干有关，反映纸幅网络质量的分布－降低打浆和改进成形会对此有所帮助11．当太多水分带入沟纹辊下时会引起沟纹压溃－降低打浆，提高浆料的游离度－提高浆料温度通常有所帮助12．增加短纤维用量或降低打浆度会有助于解决卷曲问题13．多孔性（透气度）随打浆而快速地发生变化－提高打浆度和打浆浓度能增加透气阻力14．起毛的主要原因是施胶度不够或假施胶，而且浆料游离度过大会加重这个问题。
15．单面光纸张表面状况不好的原因是由于成形不好或纸页在大烘缸上的粘附不良引起－提高打浆度对成形和纸幅在大烘缸上附着均有所帮助16．成形不好的主要原因是网部脱水不好和浆料中长纤维含量过多－提高打浆度会有所帮助，但一定要降低长纤维的用量17．掉毛的原因是纤维结合不好和/ 或短纤维用量过大。
－提高打浆度可以改进结合，但要降低打浆机的切断行为并使浆料的游离度有所提高。
18．木纹边的原因是由于纤维在网案上分布不均－降低打浆度对降低边缘非均匀收缩有所帮助19．粘状浆易造成粘网－降低打浆度可得到改善20．打浆不仅与内结合力有关，也改善成形21．压榨部掉纸主要是浆料游离度过大或过分粘状打浆－调节打浆得到所需的状态22．短纤维或粘状浆会加重真空伏辊或真空压榨辊的辊面印痕－检查打浆看是否有必要降低打浆度。
解决长网纸机原纸纸病的措施
浙江景兴纸业12#纸机于2007年在嘉兴平湖市投产，制浆设备选用凯登K B C，造纸段主体设备由维美德提供，幅宽5600m m、设计车速1100m/m i n，是年产35万t箱纸板的大型三层长网纸机。
根据市场上客户对箱纸板的质量要求，结合我公司纸机自身条件，由技术中心编制纸张产品标准。
生产母卷上的原纸若不符合产品标准，可判定为不合格。
引起原纸不合格的原因主要是纸病。
由于现代大型纸机结构复杂，工艺流程长，车速快，工艺控制点多等因素造成纸病的原因难以查找。
但随着生产经验的积累，常见的一些纸病还是可以找出其规律的。
12#纸机在十多年的运行过程中出现了许多纸病，技术人员和生产一线员工根据实际的生产状况，针对不同的纸病分析了形成纸病的原因，提出有效的解决措施[1～4]。
1 泡迹泡迹是12#纸机最常见的纸病，即使经过2016年技改，将一压的辊式压榨改为靴压后依然会出现此类纸病。
如图1所示，曲线的部分就是浆料中气泡破裂后在原纸上留下的痕迹。
通过不断的实践摸索，组织开会研讨，分析出原因，一是：浆料中本身就含有微小气泡，若关键词：长网纸机；纸病；外观；措施Key words: fourdrinier paper machine; paperdefects; appearance; measures中图分类号：TS734+.4文献标志码：B 文章编号：1007-9211(2018)14-0054-03解决长网纸机原纸纸病的措施⊙ 孙浩 朱勋辉 张晨健(浙江景兴纸业有限公司，浙江平湖 314000)The measures to solve paper defects in fourdrinier paper machines⊙ SUN Hao, ZHU Xun-hui, ZHANG Chen-jian(Zhejiang Jingxing Paper JSC Ltd., Pinghu 314000, Zhejiang, China ）生产实践PRoDUcTion54第39卷第14期 2018年7月纸页在压榨部脱水效果不好，纸页与毛毯之间附着不紧密，再加上压榨中间存在空气，经压榨后就容易产生泡迹。
各种常见纸病处理
各种常见纸病处理各种常见纸病处理一、主要的各种纸病1、泡泡纱纸页表面呈现凹凸不平的小皱纹。
产生的原因是：浆料打浆度高，脱水慢，纸页进缸水分大，干燥过急或受热不匀；纸页全幅定量不一，两边薄，易起泡泡纱；成纸水分低，空气湿度大，纸页吸收空气中的水分产生泡泡纱；干毯张力不够，纸与烘缸贴得不紧，纸页干燥时产生收缩引起泡泡纱。
2、两面差迎光照看或用手摸纸页，纸页两面有显著的差别。
产生的原因：选用的铜网网目过大，填料、细小纤维流失较大；真空箱、真空伏辊的吸力过大；用两个烘缸的纸机抄造打字纸时，上缸温度过高，出缸纸页水分偏低。
3、纵向浆道子纸页迎光检查时可见沿纸页纵向有不规则的道子。
产生的原因：浆速慢于网速，在浆料脱水快时更易形成；网案的振次振幅不适当。
4、匀度差迎光照看纸页可发现纤维组织不匀。
产生的原因：浆料打浆度低，脱水快，纤维定向快；纤维均整性差，纤维偏长，浆速网速不一致；上网浓度偏大；浆料的喷射角着网点不当；网案振次振幅不适当。
5、尘埃指埋在纸或纸板内的杂质。
在任何照射角度，能见到与纸面颜色有显著差别的纤维束及其他杂质。
产生的原因：纤维性尘埃与未煮透的浆料混在浆中。
出现未煮透的生料的原因是：料片长短不一，水分不匀；装球松紧不一，液比过小或蒸煮工艺不当。
筛选设备使用不当，筛板孔眼过大，高频振框筛筛渣排出不畅，时有溢出；旋翼筛未按时排渣或是筛筒底部磨损而漏浆；锥形除渣器进口压力低，进浆浓度大，排渣孔眼小或堵塞；回抄损纸中夹杂有草绳、扫帚条等。
生片混入煮后熟料中，采取球下洗涤易在装球时掉入生片。
这些生片不能漂白，经打浆撕碎后，呈现杆状或片状尘埃。
非纤维性尘埃：!备料时未把泥沙杂质清除干净；筛选设备或除渣器使用不当；生产环境卫生差，回抄损纸带入泥沙或煤灰等。
6、褶子是指纸页在干的或湿的情况下，经折叠或重叠形成的能分开的或不能分开的折痕。
在张力作用下能伸展开的褶子叫活褶子，反之叫死褶子。
产生褶子的主要原因是纸页在运行中所受的张力不均匀和本身收缩不均一。
造纸生产过程中常见纸病的分析处理
造纸生产过程中常见纸病的分析处理造纸生产过程中常见纸病的分析处理1 前言造纸生产的过程通俗概括地讲就是一个加水、脱水、保水的过程。
首先在打浆前要加入适量的水,使之调节到打浆的适应浓度,然后通过配料、加药、加填、调节浓度到适宜抄造的上网条件。
继而,在抄造过程中控制好网前箱(俗称头箱) 的水位,使浆流以适当的浆网速比均匀地喷上网面。
浆网速比根据成纸的匀度、纤维的定向排列的状况,成纸的形稳性等状况决定,一般文化用纸抄造时结合设备特性的差异控制在0. 9～1. 1 的范围之内。
浆料上网后经过自然脱水和机械方式脱水结合的过程,进入压榨部则是完全的机械脱水的过程;通过压榨部进入干燥部则是以热力方式进行蒸发脱水,热力干燥脱水的成本要大大高于机械方式脱水的成本,一般认为在进入烘缸前降低1 %的水份可以节约4 %的蒸汽成本。
所以抄造中在设备能力允许的条件下应充分发挥压榨部脱水能力,尽最大可能降低进入烘缸前的水份,一则可以尽可能节约抄造成本,同时还能提高纸页的湿强度,减少断纸机会,提高抄造率,间接可提高车速。
但对于需要保持一定松厚度的产品如纸杯原纸等,则只能在保证成品松厚度的前提下适当使用压榨压力。
脱水过程结束同时也进入保水过程,即在干燥脱水到一定程度时则须使纸幅能均匀、稳定地保持一定的水份,以使其在通过压光整饰时能获得良好的平滑性和均一性的外观质量,以及成纸后的形态稳定性。
一般文化用纸的成纸水份以控制在4 %～6 %的范围为宜。
有特定成纸水份要求的品种则应根据特定标准控制。
适当的水份控制,除了能达到上述质量控制的目的外,还能有效地节约抄造用浆,以达到降低成本之目的。
本文叙述了造纸生产过程中常见的纸病及其分析处理方法,常见纸病有定量波动,纸页收缩,匀度不良,鼓泡、荷叶边和孔洞等。
2 常见纸病及处理2. 1 定量波动的影响及控制2. 1. 1 成浆浓度波动碎浆过程中必须保证稳定的投料及加水的数量。
若能在进入打浆前增设浓度调节器则是较理想的浓度控制流程,但必须说明的是浓度调节器也只能在一定的浓度范围以内进行调节,而且只能在高于设定浓度的条件下调节到设定的浓度,所以碎浆浓度超过调节范围或低于设定浓度时调节器都是无法正常工作的。
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好， 卷取 部与其 它各部 运转 速度不 一致 。
２ ２ 解 决 办 法 ．
调 整网部 、 压榨 部 、 燥部 、 取 部 各 部运 转 干 卷
速 度 ， 其 按 照 纸 页 收缩 比率 速 度 相 一 致 ； 使
新换 的毛布 要 保证 洗 净 洗透 ， 保 压 榨不 出 确 现鼓 泡现象 ， 正好各部 导纸 辊 ， 校 保证 纸幅 张力均
眼” 等纸病 ， 可直接造成钢板 表面的损伤。现就生产 不锈钢板垫纸过程 中， 产生“ 掉毛掉粉” “ 、折子”“ 洞 眼” 等纸病的原 因及解决办法做一论述 。
１ “ 毛 掉 粉 ” 生 原 因 及 解 决 办 法 掉 产
１ １ 原 因 分 析 ．
某 种外界 因素影 响 ， 纸 页产 生 局 部折 叠 而 形成 使
干燥 ；
３ １ 原 因分 析 ．
“ 眼” 洞 即纸页上存 在 的完全 穿透 的没有纤维 之处 。“ 洞眼” 较 常见 的纸 病 之一 ， 是 就洞 眼 的大
小 来 说 ， 小 的 似 针 跟 ， 大 的 可 算 为 孔 洞 或 窟 最 最
窿。
及 时清 洗压 榨毛布 ， 保持 毛布清 洁 ； 并
工 业 用 纸 。 由 于 不 锈 钢 钢 板 表 面 特 别 光 滑 ， 同 镜 如 面一 般 ， 为此 对其 防护 纸— — 不 锈 钢 板 垫 纸 ， 量 要 质 求 也 特别 高 ， 如果 纸 张 出 现 “ 毛 掉 粉 ”“ 子 ”“ 掉 、折 洞
折 子 是 纸 页 在 脱 水 和 干 燥 过 程 中 ， 于 受 到 由
运 转速 度不 一致 。
纸 面 掉 毛 掉 粉 是 指 在 机 械 力 作 用 下 （ 擦 或 摩 弯 曲 ）从 纸 面 或 边 缘 落 下 结 合 不 牢 的 细 小 纤 维 或 ，
卷 取部 ： 入卷 纸 机 的 纸 幅厚 薄 、 分 、 进 水 匀度 不 一致 ， 纸 架 的平 行度 、 平度 、 直 度未 校正 卷 水 垂
一
各部 刮刀料 沫被 吸附 到纸页上 。
１ ２ 解 决 办 法 ．
致 ， 正好 卷纸架 的平行 度 、 平度 、 直度 。 校 水 垂
３ “ 眼 ”产 生 原 因 及 解 决 办 法 洞
适 当提高 打浆度 ， 增加压 榨压力 ， 提高 纤维 问
的结 合 力 ， 整 适 宜 的 干 燥 曲线 ， 免 出 现 纸 页 强 调 避
水 印 辊 、 布 、 网 的 长 度 ， 及 与 纸 页 接 触 的 毛 干 以
或 者是 施胶 辊 的辊体 上 出现 “ 陷” 造成 的 。压 缺 而
光 部 产 生 的 “ 眼 ” 要 是 压 光 辊 上 粘 料 或 脏 物 造 洞 主
成的。
施 胶 机 处 和 压 光 部 产 生 的 “ 眼 ” 点 是 位 置 洞 特 固定 ， 呈 周 期 性 ，洞 眼 ” 的 距 离 为 施 胶 辊 或 压 并 “ 间 光 辊 的 周 长 ， 外 纸 在 该 处 容 易 断 头 ， 较 容 易 发 另 比
折 子 。产 生 的 主 要 原 因 ：
压榨 部 ： 毛毯未湿 润透 或没洗 净 ， 幅张力 新 纸 不均 匀 ， 页传递 各导辊 有 的不正 ， 纸 压榨部 与其它 各部 运转 速度不 一致 。 干燥部 ： 幅干燥过 程不均 匀 ， 成伸缩 不一 纸 造
致 ， 页传递 各导 辊有 的不正 ， 纸 干燥部 与其它 各部
匀；
由于 毛毯表 面磨 损严 重 或 粘脏 污 ， 与湿 纸 在 页接触 过程 中 ， 使纸 页表 面遭到破 坏 ； 干燥 过程 中 由于 摩擦 产 生 静 电 ， 成 纤 维 毛 造
易吸 附在纸 页表面上 ；
调整好各 烘 缸间 的温度差 ；
确 保进入 卷纸 机 的纸幅厚 薄 、 水分 、 匀度均 匀
２１ ０ ０年
・
第 ４ 期
《 黑
龙
江
造
纸》
造 纸实践 ・
长网纸机生产不锈钢板垫纸常见纸病原因及解决办法
袁 麟
（ 阳 思 特雷 斯 纸 业 有 限 责任 公 司 ，１ ０ ７ 沈 １０２）
［ 摘
要］ 通过 对长 网纸 机 生产不锈 钢板 垫纸过程 中经 常产 生的纸 病 ， 掉 毛掉粉 ” “ 子” “ 如“ 、折 、 洞
缸 刮 刀 处 ， 设 吸 风 管 将 料 沫 吸净 。 加 ２ “ 子 ”产 生 原 因 及 解 决 办 法 折
２ １ 原 因分 析 ．
平整、 修磨、 精整 的系统冷 轧作业 过程 中， 防止金属 板层 间因滑移 、 摩擦造成擦划和其他损伤 ， 以提高冷 轧板表面质量而垫人其层间起防护作用的一种特种
固体小颗 粒等 。此类 物质如果 被垫 人到不 锈钢板 上 ， 留下印记 和损伤 ， 会 直接影 响到不 锈钢板 的表 面质量 。产生 的主要原 因是 ： 网部纤 维组织 不好 ， 部分纤 维结合 不牢 ， 压榨 压 力偏低 ， 个别烘 缸温度 过高 ， 成纸 张表面 疏松 造
而起 毛 ；
现。 ３２ ． 解 决 办 法
各 传 动辊 件 的 圆 周 长 度 相 对 比 ， 察 洞 眼 出现 观 的 规律 性 间距 ， 纸 机 使 用 备 品 长 度 是 否 一 致 。 与 如 果 洞 眼 是 由 网 子 、 印 辊 、 布 、 网 或 与 纸 水 毛 干 接 触 的 传 动 辊 原 因 造 成 的 ， 用 该 方 法 可 以 迅 使
收 稿 日期 ：０ ０ ２ １ 一ｌ —０ １ ９
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５６ 一
长 网纸机 生产 不 锈钢板 垫 纸 常见纸 病原 因及 解决 办法 仔 细 观 察 纸 张 “ 眼 ” 态 与 特 征 ， 明 出 洞 形 查
现 在 纸机 方 向 的 洞 眼 是 不 是 有 间 距 的 规 律 性 ， 在 幅 宽上 的位 置 是 不 是 固定 不 变 的 ， 后 与 网 、 然
眼 ” 原 因 分 析 ， 出相 应 解 决 办 法 。 的 找
［ 关键词 ］ 长 网纸机 ； 不锈 钢板 垫纸 ； 病 ； 因； 决 办法 纸 原 解
不锈 钢 板 垫纸 是 不 锈钢 冷 轧 薄 板 在 轧 制 、 酸洗 、
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
在烘 干部设 置静 电消除装 置 ； 及 时清 理压 榨部 刮 刀上 的料 沫 ， 在烘 干部 烘