(完整版)钢铁行业节能减排目标解读

2010年钢铁行业节能减排发展目标解读

关键词: 钢铁钢铁

2009年10月9日君略产业咨询网文字大小：[ 大中小]

一、对“万元产值能耗”指标的认识

1、吨钢能耗的不可比因素

吨钢综合能耗与吨钢可比能耗在可比性和可操作性(如何核查)上存在一些问题。其不可比因素有：

(1)工艺结构。转炉长流程与电炉短流程能耗水平差别很大。根据理论计算，800万吨长流程吨钢综合能耗为670～730kgce/t，短流程吨钢综合能耗为340～400kgce／t。而且电炉流程中是否加铁水也不一样。

(2)工序的完整性。钢铁企业是联合企业还是独立轧钢厂，有没有矿山、铁合金、焦化、化工?炼铁工序全不全?有没有外供铁水、焦炭。这些都会引起吨钢能耗可比差异。

(3)产品结构。生产长型材的企业能耗低，生产板带材的企业能耗高，而且板带产品越延伸，能耗越高。产品附加值高的要增加精炼、精整、热处理等，也会增加能耗。

(4)企业社会责任。企业是否有环保设施，是否投入运营等。首钢用电的25%用来除尘，不搞环保可以省电。固体废弃物是否利用，有无水泥厂，有无非钢产品等，都会造成能耗水平的变化。

2、科学制定钢铁企业能耗的考核指标

科学制定钢铁企业能耗的考核指标，认真搞节能工作的先进钢铁企业，吨钢能耗一定低，而吨钢能耗低的企业未必是钢铁企业的楷模。如果仅用吨钢能耗这一个指标来衡量，很可能冠军得主就错了。比如按照这种指标进行排序，2005年全行业的排头兵是某省一个钢管厂，而宝钢排第18，首钢第35，鞍钢排60。

最近各省与大中型钢铁企业签订节能减排责任状，出现拿吨钢能耗单一指标说事，提出这样的责问：“为什么人家小企业能达到的节能水平，你大企业达不到?”因此，从2007年起，在节能减排考核体系出台之前，协会将暂停吨钢能耗排序。

既然节能减排工作涉及钢铁企业诸多领域、涉及钢铁生产全流程，节能减排的考核体系就不能把眼光局限在吨钢能耗的单一指标上。在国家“十一五”规划中提出的“单位产值能耗”是个好主意。用“单位产值能耗”来对比，上面几个问题都可以解决，如2005年按万元增加值能耗来排序，前面的企业依次是首钢、宝钢、鞍钢、武钢、太钢、攀钢、本钢、新疆八一等企业。当然这个指标也有些问题待深化解决，如环保关联度还解决不了等。

二、20010年钢铁行业节能减排目标

1、节能目标

国家“十一五”规划提出：“十一五”期末单位国内生产总值能源消耗比“十五”期末降低20%左右。这是“十一五”规划纲要目标中最重要的约束型指标之一。是不是钢铁行业也降低20%？能不能降20%。

20%的降耗任务不是各行业均摊，其中，国家通过调整国民经济宏观结构，即调整三个产业的发展速度，承担14个百分点的节能指标；各行业通过技术节能、管理节能，降低能耗6个百分点。

从重点大中型钢铁企业看，“九五”、“十五”期间吨钢综合能耗分别下降20%左右，但预计“十一五”期间下降幅度会减小，因为我们与国外先进水平的差距在缩小。2006年1月中国钢铁工业协会、中国金属学会组织召开钢铁行业‘十一五’节能目标设定研讨会，确定到2010年的节能目标是：单位产品能耗在2005年基础上降低6%～8%，其中吨钢综合能耗由747kgce／t降低到680～700kgce／t，吨钢可比能耗由714kgce／t降低到660～670kgce／t(按电力折算系数0.404算)，总体上达到国际先进水平，部分企业达到国际领先水平。

降低单位生产总值能源消耗，一是减小分子，即降低能耗，二是加大分母，即增大工业增加值。2010年与2005年相比，如果单位工业增加值能耗降低20%，吨钢能耗降低7%(6%～8%)，通过计算，单位工业增加值要增加16.25%。但是16.25%届时能不能达到目标，没法往下算，因为工业增加值2010年的指标与现价有关，与当年价有关，而Jt2004年后统计局不再公布行业工业增加值，所以定量计算还有困难。

2、节水目标

“十一五”规划纲要提出单位工业增加值用水量2010年Lb2005年降低30%，也就是2010年吨钢耗新水降到6.02吨。2006年大中型钢铁企业已达6.56吨，因此，这个目标经过努力可能会达到。

3、环保目标

主要污染物排放指标不与总产值增加值挂钩，它是要求总量下降10%。如果2010年钢产量按5亿吨测算，2010年主要污染物排放见下图。

图表2010年钢铁企业吨钢污染排放目标测算

资料来源：君略产业研究院

在钢铁行业振兴规划中，对2009~2011年的钢铁行业发展做了全面部署，压缩总量、淘汰落后产能、联合重组、技术进步、自主创新、节能减排成为未来3年钢铁行业发展的总方向。

钢铁行业未来节能减排工作重点包括：推广干法熄焦技术、高炉炉顶压差发电技术、纯烧高炉煤气锅炉技术、低热值煤气燃气轮机技术、转炉负能炼钢技术、蓄热式轧钢加热炉技术。建设高炉炉顶压差发电装置、纯烧高炉煤气锅炉发电装置、低热值高炉煤气发电—燃汽轮机装置、干法熄焦装置等。

加快淘汰落后工艺和设备，提高新建、改扩建工程的能耗准入标准。实现技术装备大型化、生产流程连续化、紧凑化、高效化，最大限度综合利用各种能源和资源。大型钢铁企业焦炉要建设干熄焦装置，大型高炉配套炉顶压差发电装置（TRT）；炼钢系统采用全连铸、溅渣护炉等技术；轧钢系统进一步实现连轧化，大力推进连铸坯一火成材和热装热送工艺，采用蓄热式燃烧技术；充分利用高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气等可燃气体和各类蒸汽，以自备电站为主要集成手段，推动钢铁企业节能降耗。