《预焙阳极用煅后石油焦》
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预焙阳极用煅后石油焦的制备是一个复杂的工艺过程，需要经历沥青细磨、柔性烧结、高温煅烧等步骤。
首先，原油经过蒸馏和深度加工后，得到的渣油通过特定的煤沥青炭化反应制备而成的大颗粒焦炭。
然后，将大颗粒焦炭经过细磨处理，使其粒度更加均匀细小。
接下来，细磨后的焦炭与适量的煤沥青混合，在柔性烧结设备中进行柔性烧结。
柔性烧结是指在一定压力下，将混合物加热至一定温度，使其烧结成块状。
最后，经过柔性烧结的焦炭块通过高温煅烧，去除挥发物和杂质，得到最终的预焙阳极用煅后石油焦。
预焙阳极用煅后石油焦的主要特点之一是高固定碳含量。
固定碳是指在焦炭中不能被燃烧的碳含量，是石油焦的重要指标之一、高固定碳含量使得煅后石油焦具有很好的导电性能，能够作为阳极材料使用。
其次，预焙阳极用煅后石油焦具有低挥发分和低灰分的特点。
低挥发分使得煅后石油焦不易燃烧，而低灰分可以减少阳极材料在冶炼过程中产生的灰渣，延长阳极的使用寿命。
此外，预焙阳极用煅后石油焦也具有低硫含量的特点，这对于一些对硫含量要求较高的冶炼过程尤为重要。
预焙阳极用煅后石油焦的广泛应用在许多行业中发挥着重要作用。
在钢铁冶炼中，预焙阳极用煅后石油焦被用作电炉的主要燃料，其高热值和低挥发分可以提高炉温和炉内冶炼效果，并减少能源消耗。
在有色金属冶炼中，预焙阳极用煅后石油焦作为电解槽的阳极材料，能够提供稳定的电流和高效的冶炼过程。
此外，在化工和碳材料等领域，预焙阳极用煅后石油焦也有着重要的应用。
例如，在化工中作为还原剂使用，可以将金属氧化物还原成金属；在碳材料领域可以用于制备高强度和高导电性的石墨材料。
总的来说，预焙阳极用煅后石油焦是一种重要的材料，在冶金、化工和碳材料等领域中发挥着重要作用。
其高固定碳含量、低挥发分、低灰分和低硫含量等特点使其成为优质的阳极材料。
预焙阳极用煅后石油焦的制备过程复杂，需要经历多个步骤，包括沥青细磨、柔性烧结和高温煅烧等。
什么是锻后石油焦
什么是锻后石油焦
煅后石油焦：
Calcined petroleum cokeкокс нефтяной кальцинированный
在炼钢用的石墨电极或制铝、制镁用的阳极糊（融熔电极）时，为使石油焦（生焦）适应要求，必须对生焦进行煅烧。
煅烧温度一般在1300℃左右，目的是将石油焦挥发分尽量除掉。
这样可减少石油焦再制品的氢含量，使使油焦的石墨化程度提高，从而提高石墨电极的高温强度和耐热性能，并改善了石墨电极的电导率。
煅烧焦主要用于生产石墨电极、炭糊制品、金刚沙、食品级磷工业、冶金工业及电石等，其中应用最广泛的是石墨电极。
生焦不经锻烧可直接用于碳化钙作电石主料，生产碳化硅和碳化硼作研磨材料。
也可直接作为冶金工业鼓风炉用焦炭或高炉墙衬炭砖，也可作铸造工艺用致密焦等。
海关HS编码：27131290
延迟石油焦（煅后石油焦原材料）混合煅后石油焦
优质煅烧焦断面抚顺二厂1#A优质煅烧焦。
煅后石油焦的用途
煅后石油焦的用途
首先，煅后石油焦在钢铁冶金工业中起着至关重要的作用。
在炼铁和炼钢过程中，石油焦是一种优质的煤炭替代品，用于提供高温和高碳含量的还原剂。
它具有高热容量和良好的导热性能，可以有效提高炉子的温度和加速冶炼过程。
此外，石油焦的高碳含量使其成为制造高碳钢和铸铁的理想原料。
其次，煅后石油焦在铝冶金工业中也发挥着重要作用。
在国内外的铝电解生产中，石油焦是主要的阳极材料。
它在电解槽中作为电流传导体，通过减少电极的消耗和延长阳极寿命，提高了电解效率和产量。
此外，石油焦的热性质和化学稳定性使其成为铝冶炼中制备其他嵌入炭材料的重要原料。
此外，煅后石油焦还广泛用于碳素工业领域。
它是生产人造石墨、异形炭、碳基材料、重质碳黑等产品的重要原料。
具有优良的导电性、导热性和耐高温性质，这些产品在电化学储能、电池、电极材料、高温材料和其他领域中有着广泛的应用。
另外，煅后石油焦也用于生产耐火材料，如炭砖、炭糊等。
由于其高纯度、高密度和耐高温性能，石油焦经过特殊加工后可以制备成各种形状和规格的耐火砖，用于炉窑、高炉和玻璃窑等高温工艺设备的内衬。
此外，煅后石油焦还用于水泥、石材加工、铭板化学、橡胶和其他工业领域。
它可以作为填充剂、增强剂、导热剂、消毒剂和燃料添加剂等，以提高产品的质量和性能。
总而言之，煅后石油焦是一种非常重要的炭材料，具有广泛的用途。
它在钢铁、铝冶金、碳素工业、耐火材料和其他工业领域中发挥着重要作
用，提高了生产效率、产品质量和工艺性能。
随着现代工业的不断发展，石油焦的需求和应用前景也将不断扩大。
《预焙阳极用煅后石油焦》
《预焙阳极用煅后石油焦》
论述预焙阳极用煅后石油焦的材料特性、焙烧工艺过程以及应用场景。
预焙阳极用煅后石油焦是一种金属焦料，由石油焦、煅后焦、炉渣焦
等组成，它经过煅后处理，其焦点温度大约在950-1080℃，去除其中的
皂基及有机物质，尤其是对相对较低的温度，煅后石油焦具有活性强、熔
点低、稳定性好的特点。
煅后石油焦的材料特性
煅后石油焦是一种无定形分散材料，它是由煅后石油焦、炉渣焦和石
油焦等多种成分组成，材料成分和品质都有一定的标准。
具体含量比如：
煅后石油焦含量超过80％，炉渣焦含量不超过20％，石油焦含量不超过20％，石油焦的宏弹性模量一般在6-7MPa之间，烧失量约为4-5％。
煅
后石油焦的比表面积在这个范围也较大，一般在2000-4000m2/kg。
此外，煅后石油焦具有极好的润滑性和附着性，同时还有良好的热稳定性和耐酸性。
煅后石油焦的焙烧工艺过程
煅后石油焦的焙烧工艺过程包括：材料的烘烤、均质化，即混合、混熔，最后再经过烘烤获得所需的烧结焦。
步骤如下：。
煅后石油焦工艺流程
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石油焦对预焙阳极质量的影响及控制
砖。
（５）砌体的较小背缝用氮化硅结合碳化硅粉进行填充。
公司开始在１０台１６０ｋＡ试验槽上应用了氮化硅结合碳化硅复合侧块，扩容到１８０ｋＡ后，开始在大修中全面推广应用。
生产运行３年多后，通过测量部分槽的炉膛内形和阴极侧部温度梯度，表明槽的炉膛内形比较规整，侧部炭块减薄较少，氧化、破损较轻，侧部钢板温度平均下降１８℃左右，保温性能较好。
３结论（１）电解槽槽壳采用船型结构，避免了摇篮架角部的应力集中；加固筋板，增强了摇篮架的刚度和强度；这两次措施有效地解决了槽壳外胀和摇篮架断裂现象。
（２）应用干式防渗料，能加强槽底内衬保温性能，而且防渗效果明显，可延长电解槽寿命。
（３）Ｓｉ３Ｎ４结合ＳｉＣ侧部炭砖的强度高，抗氧化、耐腐蚀，而且导热性好，易于形成侧部炉帮的保护层。
总之，１６０ｋＡ电解槽扩容后对槽结构及槽内衬的改进，总体上符合大型预焙槽内衬“侧部散热、底部保温”的设计原则，而且优化了槽内衬结构，提高了筑炉工艺水平，延长了电解槽寿命。
扩容后内衬结构改进的投入与产出合理，产能增加显著，经济收益较高。
参考文献：［１］摩勒，Ｇ·Ｇ．化学冶金学［Ｍ］．王介淦，罗英豪，译．北京：冶金工业出版社，２００２．１引言铝电解用预焙阳极被称为是电解槽的“心脏”，它在电解过程中起两方面的作用，一是导电作用，二是起化学反应，因此，炭阳极的质量对铝电解过程起着重要的作用。
另外炭耗在铝电解的成本中仅次于电耗和氧化铝，约占整个成本的１５％左右，如果阳极质量不佳，此比例可上升至２５％。
所以提高阳极质量，对电解铝厂降低生产成本、提高经济效益有着很大的意义。
石油焦作为生产阳极的最主要原料，其性质的不同对预焙阳极的各项技术指标影响很大。
近几年由于电解铝行业的迅猛发展，极大地带动了炭素行业的发展，另外炼钢业的扩大，对生产电极用的石油焦的需求量越来越大，从而造成优质石油焦原料的紧缺，因此，分析不同石油焦对预焙阳极质量的影响，从而从原料控制着手对预焙阳极的质量进行有效的控制，对阳极的生产有着重大的意义。
石油焦的成分含量对预焙阳极质量的影响
石油焦的成分含量对预焙阳极质量的影响发布时间：2023-02-17T03:17:48.411Z 来源：《新型城镇化》2022年24期作者：黄东莹[导读] 当前铝工业大型玉焙槽技术已经得到了非常广泛的应用，同时对预焙阳极性能与质量提出了非常高的要求，我国从上世纪八十年代开始从国外引进预焙阳极先进技术，经过多年来的发展，虽然当前阳极生产工艺与生产质量有了非常大的改进，但是和国外先进水平相比，始终存在着巨大差距。
百色皓海碳素有限公司广西百色 533000摘要：科学技术的进步使得电解铝行业得到迅猛的发展，与此同时，也促进了炭素行业的快速发展，除此之外，还带动了炼钢业的发展壮大，使得电极生产必不可少的石油焦需求量极速增大，但是随着国内炼钢行业的快速发展使得国内的优质石油焦原料越来越紧俏，为保障国内炼钢产业的良好发展，针对石油焦的预焙阳极质量进行研究具有非常重要的意义，必须从原材料控制角度着手，有效控制预焙阳极质量，这对阳极生产具有非常现实的意义。
文章从不同角度论述了石油焦对预焙阳极质量的影响因素，供大家参考。
关键词：石油焦；预焙阳极质量；影响因素当前铝工业大型玉焙槽技术已经得到了非常广泛的应用，同时对预焙阳极性能与质量提出了非常高的要求，我国从上世纪八十年代开始从国外引进预焙阳极先进技术，经过多年来的发展，虽然当前阳极生产工艺与生产质量有了非常大的改进，但是和国外先进水平相比，始终存在着巨大差距。
铝电解用预焙阳极被称作是电解槽的“心脏”，在电解过程中它会起到导电和其化学反应两方面作用，因此在铝电解过程中炭耗起到了非常重要的作用，随着炼钢业的不断扩大，对石油焦的需求量不断增大，造成了优质石油焦需求量的紧缺，这种情况下分析石油焦对预焙阳极质量的影响因素进行分析很有必要。
1. 石油焦的物理化学、性质作为炭阳极生产的主要原料，石油焦是用石油提炼后的重质渣油经过加热分解和聚合而成的固体炭质材料。
此类焦炭在实际使用的过程中，灰分化率很低，通常情况下，在1.1%以内。
预焙阳极生产用石油焦煅烧烟气脱硫技术规范
《预焙阳极生产用石油焦煅烧烟气脱硫技术规范》有色金属行业标准（征求意见稿）编制说明济南澳海炭素有限公司山东晨阳新型碳材料股份有限公司2018年9月预焙阳极生产用石油焦煅烧烟气脱硫技术规范《征求意见稿》编制说明一、工作简况1 立项目的和意义炭阳极作为电解铝生产的重要原料，正常电解生产中，每生产1吨铝要消耗0.5吨左右的炭阳极，因此炭阳极是铝电解生产中一种消耗量较大的原材料。
石油焦是炭阳极的生产的主要原材料，生产1吨炭阳极需要1.2吨石油焦，煅烧石油焦成为炭阳极生产的重要工序。
由于石油焦供应市场的制约，现有石油焦原料硫含量普遍偏高，致使煅烧的烟气中SO2含量也偏高，烟气中的二氧化硫作为传统型大气污染物之一，煅烧炉烟气中的污染物为二氧化硫、氮氧化物和粉尘。
其中二氧化硫又称亚硫酸酐，化学式为SO2，是一种有刺激味的无色气体，对人体及大气环境造成潜在的危害和污染。
国家和地方都非常重视对其严格治理。
需要进行烟气脱硫后才能进行排放。
为进一步加强大气污染防治工作，国家环保部于2013年12月发布了强制性国家标准GB25465-2010《铝工业污染物排放标准》的修改单，将石油焦煅烧烟气的二氧化硫限制在100mg/m3以下，以现有行业内的总体情况来看形式非常严峻。
因此为了全面有效贯彻落实《大气污染防治法》和《环境保护法》，制定相应技术规范任务紧迫、意义重大。
标准的制定实施可引导和规范企业积极进行配套脱硫装置的建设和运行，开发并推广符合我国国情、技术应用成熟、经济适宜的脱硫方法和设备，严格控制二氧化硫排放量，实现外排烟气中SO2浓度和单位年度SO2排放总量双达标。
促进产业进步，彻底解决高硫石油焦煅烧引起的行业环境治理难题，有效实现硫资源的综合利用，变废为宝，实现对有害气体—二氧化硫的最佳回收利用，转化为市场需求的副产品，完全符合“环保增效，节能减排”的基本国策。
随着铝工业的发展，铝用炭阳极生产规模逐年扩大。
从2012年开始，炭阳极每年以高于10%的增幅在增长，2017国内电解铝产量3200万吨，炭阳极1800万吨，出口煅后焦160万吨，则需要煅烧石油焦约2200多万吨，煅烧处理量相当大。
炭阳极用煅后石油焦体积密度
煅后焦混合样振实密度煅后焦混合样的振实密度是一定质量的不同粒度等级的料按照一定的配方比例混合后，经过振实后得到的体积密度。
振实密度能反映混捏、振动成型的沥青用量等工艺参数，进而影响成品的理化指标。
一、振实密度的影响因素1、真密度和气孔率煅后焦真密度的提高是石油焦在高温下不断逸出挥发分同时发生分解缩聚反应，导致结构重排和体积收缩结果。
它表示煅后焦结构的致密程度和微晶规整化程度。
真密度越高，说明煅烧程度越好，气孔率一定的情况下，焦实体质量高，体积密度也就越高。
由于煅烧是石油焦内的挥发分排出过程，所以煅后焦是多孔的海绵状结构，气孔率高，则相同质量焦则占据的体积较大。
因此煅后焦气孔率越高，混合样的振实密度越小。
2、成型配方成型配料是将不同粒度的粒料按照一定比例进行混合，使一定质量的焦粒尽可能充分的占据容器内的空间，减少颗粒间的孔隙度，而得到较大的振实密度。
因此合理的配方能够得到较大的振实密度。
二、对振动成型的影响影响沥青用量振实密度高的混合样颗粒内、颗粒间的孔隙较少，沥青用量也相应减少。
孔隙内和孔隙内主要由挥发分较少和成焦性较高的吸附层沥青组成，生块的体积密度和强度也较高。
三、对焙烧品理化指标的影响1、体积密度和强度生块的体积密度高，沥青用量适当，吸附层沥青的析焦量提高，焙烧成品的气孔率减少体密度提高。
气孔率小的焙烧品内部空隙和缺陷率低，因此强度相应提高。
2、电阻率经过焙烧后生块的体密度和电阻率的提高主要是形成结构致密和微晶结构合理的沥青焦。
以成焦率高的吸附层沥青形成的沥青焦致密性好，气孔率低，保证了电流通过的有效面积，提高制品的导电性能。
四、结语预焙阳极生产中保证混合样的振实密度是质量控制的重要环节。
要得到理想的混合样振实密度从原料质量和配料工艺两方面着手。
原料主要把握真密度和气孔率两个质量指标。
合理的配料工艺要根据产品的特征进行实验获得。
产万吨预焙阳极和万吨煅后焦项目建议书-写作模板 (一)
产万吨预焙阳极和万吨煅后焦项目建议书-写作模板 (一)产万吨预焙阳极和万吨煅后焦项目建议书一、项目背景为满足国内电解铝生产的需求，同时也为了提高国内电解铝生产的技术水平和竞争力，建设产万吨预焙阳极和万吨煅后焦项目十分必要和紧迫。
二、项目概况1. 项目规模：预计建设一条年产万吨预焙阳极生产线和一条年产万吨煅后焦生产线。
2. 项目地点：项目选址在重庆市涪陵区的沙坝镇，该地区拥有丰富的铝土矿资源和电力资源。
3. 项目投资：项目总投资约为20亿元。
4. 项目期限：项目建设期为两年，预计建成后可实现年产值50亿元。
三、项目优势1. 充分发挥当地的资源优势，节约生产成本，提高企业竞争力；2. 促进当地经济发展，提高区域经济的整体水平；3. 引进先进技术和设备，提高产品质量，满足国内市场的需求。
四、项目现状预测需求量已经超过了目前国内产能，而且国外进口款式多样、品质较好，价格却有所降低，使得国内生产的阳极和煅后焦面临价格下降和销量下滑的情况。
五、项目建设内容1. 实施生产线建设：将建设一条年产万吨的预焙阳极生产线和一条万吨的煅后焦生产线。
该生产线将采用国际先进的设备和工艺，实现低耗能、低排放、高效率的生产。
2. 引入先进技术：引入全球领先的生产和工艺技术，提高产品质量和生产效率。
3. 建设新型制造工艺：可以为阳极和煅后焦的生产创造出更为环保和绿色的生产方式，符合现代工业的要求。
六、预期收益1. 实现阳极和煅后焦本地化生产，更好地面对市场需求。
2. 通过技术和设备的引进，提高产品质量水平，打造出国际品牌。
3. 促进当地经济发展，增加就业岗位，提高居民生活水平。
4. 带动其它下游产业发展，形成良性循环。
七、项目风险1. 建设周期较长，可能面临资金不足的风险。
2. 由于生产线新建，存在技术不成熟、生产难度较大等风险。
八、项目建议针对以上风险，对企业进行资金规划，制定详细的风险评估报告，建立管理机制，以确保项目的成功实现。
铝电解用预焙阳极原料石油焦混配技术
铝电解用预焙阳极原料石油焦混配技术作者：王桂琴来源：《中国科技纵横》2019年第05期摘要：石油焦各项指标不稳定、不均匀，尤其是石油焦内的杂质元素含量高，针对这一现象，炭阳极制造厂家必须通过以控制微量元素为基础、兼顾其他常规指标的石油焦均质化应用技术，才能获得质量符合要求的石油焦混配料，用于制备炭阳极。
石油焦混配技术的前提条件是对不同产地原料物理性能、挥发分的高低、微量元素建立数据库，不同品质的石油焦分类仓储。
关键是依据石油焦特性建立科学的物料混配模型，为优化采购质量和不同品质石油焦混配创造基础条件。
根据石油焦混配模型原理，石油焦采购质量实现混配比例动态化、合理化。
关键词：炭阳极；石油焦；混配；指标中图分类号：TE626.87；TF351 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2019）05-0082-021 石油焦混配技术的目的和意义混配不同种类、不同成分和不同粒度的石油焦可以弥补某些石油焦存在的质量缺陷，达到石油焦的均质化和阳极配方的稳定性，进而生产出理化性能指标较好的阳极产品；同时这也可变劣质石油焦资源为可用资源，使资源得到充分的综合利用，合理的混配比可以使石油焦采购成本最优，降低炭阳极生产成本。
2 数据库构建掌握所选石油焦产地及原料性能，对不同产地原料物理性能、挥发份的高低、微量元素建立数据库，下表1为某公司在某一时间段的石油焦指标。
从此表可以看出每种焦子的微量元素、灰份、挥发份、硫含量波动很大，标准偏差大，Na元素含量的标准偏差为70、V元素的标准偏差为376、Ca元的标准偏差为406、S元素的标准偏差为1.05、挥发分含量的标准偏差为1.55，质量很不稳定、不均匀。
3 不同品质石油焦混配技术的基本原则3.1 控制煅烧前物料中的S含量，以控制石油焦和阳极的空气和CO2反应性石油焦中的硫在铝电解过程中会与阳极钢棒作用，增加阳极中铁含量、降低原铝品位，同时因硫与铁反应生成FeS而增大阳极捧与炭阳极间的接触电阻而增大阳极压降。
提高预焙阳极用煅后焦理化性能的方法研究
提高预焙阳极用煅后焦理化性能的方法研究【摘要】石油焦是预焙阳极生产中的主要原料，由于进口石油占很大比例，国内石油焦质量成下滑趋势，为了提高煅后焦的性能和经济效益，生产合格预焙阳极，本文根据江苏大屯铝业的煅烧车间生产实际情况，从石油焦配料、回转窑温度控制对预焙阳极的影响进行深入分析，探索提高煅后焦理化性能和经济效益的方法。
【关键词】预焙阳极；煅后焦；石油焦1、概述江苏大屯铝业煅烧系统由1台Φ2.6×50m的回转窑、1台Φ2.0×18m的冷却机等设备组成，原材料石油焦由3个厂家供应。
在生产过程中经常遇到进厂石油焦水分大、块料少和粉料多的情况，导致回转窑煅烧带温度和位置变化较大，生产的煅后焦质量出现波动。
与罐式炉相比回转窑的实收率较低，因此采用回转窑生产煅后焦时，既要生产优质煅后焦，又要提高实收率。
2、石油焦混配技术的应用将大屯铝业所用3种生石油焦分别用A、B、C表示，测得煅烧后得到的煅后焦性能指标分析结果见表1。
由表1可知，三种煅后焦A、B、C的化学组成和物理性质差异很大。
煅后焦A是一种低钙、低硅、中硫的石油焦，堆积密度较低，钠、钒和钙含量低，抗CO2氧化性和空气反应性都很好，电阻率较低，是一种可用于生产炭阳极的高质量石油焦；煅后焦B是中硫、低钒含量的石油焦，空气反应性显得特别优良，但含有大量的钙以及硅和铁，CO2反应性高，不能单独作为生产炭阳极的原材料使用，只能用于混配；煅后焦C为高硫、高钒、低钙、低钠含量的石油焦，具有优良的CO2反应性，但空气反应性很差，必须和其它石油焦混合使用。
由此可见，3种煅后焦如不进行混配使用，生产出的预焙阳极差异性大，质量不稳定，在生产中将不同厂家石油焦应进行混配后在使用，达到原料均质化、干、湿料搭配合理、粗、细料搭配合理，弥补单一石油焦存在的质量缺陷和石油焦质量恶化的趋势，又有利于生产技术参数控制和稳定。
3、回转窑煅烧带温度的优化为了寻找最合适的煅烧温度区间，对大屯铝业使用的煅后焦在不同温度下进行检测，研究煅烧温度对煅后焦性能的影响。
预焙阳极干料的制备方法[发明专利]
![预焙阳极干料的制备方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/59ea4da2c850ad02df804136.png)
专利名称：预焙阳极干料的制备方法
专利类型：发明专利
发明人：黄龙,杨洪保,黄三财,徐赋,曹建富,巫桂萍,刘胜园,陈朝永,罗军建,曾福祥,苏卫仕,陈春元,黄东莹
申请号：CN202010827386.9
申请日：20200817
公开号：CN111996555A
公开日：
20201127
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种预焙阳极干料的制备方法，首先将石油焦碳质原料粗碎到50～70mm后煅烧得到煅后焦，然后破碎至70mm以下，从中筛分出3.15mm以下的石油焦颗粒，在3.15mm以下的颗粒中配入一定比例的3.15～70mm的石油焦颗粒和50mm以下的碳质原料形成A料，将剩余的3.15～70mm石油焦颗粒和50mm以下的碳质原料混合得到B料；在A料和B料中配入液体沥青混压得到C料和D料，将C料和D料分别单独煅烧。
根据情况，将C料煅烧后的物料全部或部分用于制备粉料，D料煅烧后先制备阳极干料配方中所需的煅后石油焦骨料颗粒，多余的部分制备粉料。
通过该方法技术改造和生产，制得的煅后焦产品电阻率更低，导电率提高；平衡煅后焦微量元素，减低硫份；提高煅后焦回收率，成本低。
申请人：百色皓海碳素有限公司
地址：533000 广西壮族自治区百色市右江区四塘镇社马村
国籍：CN
代理机构：北京盛凡智荣知识产权代理有限公司
代理人：任娜娜
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预焙阳极生产及质量控制(贵阳1)
延迟焦化是将原料油经深度热裂化转化为气体烃类，轻、中质馏分 油及焦炭的加工过程。其原料一般是深度脱盐后的原油经减压蒸馏所得 的渣油。有时还在减压渣油中配有一定比例的热裂化渣油或页岩油。
2020/3/24
3、我国延迟石油焦的行业标准 （标准代号：SH0527-92）
• 煅后焦经中碎、筛分、磨粉后，生成预焙阳极配料所 需的粗焦、中焦、细焦和焦粉，分别储存于配料仓内。将 电解生产返回的残极和炭素生产过程产生的废熟块破碎、 筛分成粗残和细残，废生块和废糊破碎成一定的粒度，分 别储存在返回料仓内。
2020/3/24
制备好的各级物料按照工艺配方的要求进行配料，在混合螺 旋和预热螺旋内干混、预热。在连续混捏机内和熔化好的改质 沥青在一定捏合力的作用下，生成具有一定温度和粘塑性的糊 料。制备好的糊料经冷却、成型制作成具有一定形状和特性的 生坯。
挥发分含量是石油焦焦化程度的标志。它与炭素制品的最终质量虽 然没有直接关系，但对煅烧操作和石油焦煅烧后的产出率影响极大（实 收率）影响很大。 （4）真密度
石油焦在1300℃温度下煅烧后的真密度的大小，可作为这种石油焦 晶体结构完善程度的表征。一般来说，在1300℃煅烧过的石油焦真密度 较大，则这种石油焦晶体结构较完善。这是因为石油焦的真密度在一定 程度上反映了其化学结构中芳香碳环的缩合程度。
济南炼油厂 齐鲁石化 青岛石化 南京炼厂 扬子石化 上海石化 金陵石化 镇海石化 杭州炼厂 福建炼厂 广州石化
回转窑煅烧石油焦关键工艺技术因素分析
回转窑煅烧石油焦关键工艺技术因素分析[摘要]目前，在回转窑炼制原油时，石油焦是炼制过程中的副产物，可以用于生产预焙阳极。
随着对预焙阳极的需求越来越大，石油焦煅烧出现了短缺，由于原料和技术上缺乏统一的标准，导致了石油焦的品质并不理想，因此，必须要加强对炼焦技术改造和革新的关注，从而实现对煅烧工艺的改革和创新。
因此，文章着重对煅烧工艺和节能降耗问题进行了探讨。
[关键词]石油；焦煅烧；节能减排由于煅烧过程中产生的大量的污染物质，会造成大量的能耗，严重影响了炼油行业的可持续发展。
因此，必须要加强和革新煅烧技术，改善煅烧过程中对环境和能量的消耗，以及对煅烧技术的革新。
而且，降低煅烧过程中的污染物排放，也是符合当前国民经济发展需要的一种绿色煅烧技术，促进石化行业的可持续发展。
1 回转窑石油焦煅烧概述石油焦煅烧是绿用炭阳极制备的首要步骤，它的作用是除去挥发份、水分和部分硫，从而改善原料的密度、电阻和强度，并改善原料的化学稳定性。
在煅烧时，由于石油焦中的挥发性成分的释放，会使其宏观和显微组织产生显著的改变。
只有在进行了煅烧处理后，才能应用于锅用炭阳极的制备[1]。
在已知的生石油石油焦品质条件下，煅烧温度是影响煅烧品质的主要因素。
所以，在煅烧过程中，对煅烧过程中的石油焦品质进行分析是非常有必要的。
通常，当原油焦在400℃左右会释放出其挥发份，700℃左右会完全逸出，这时的原油焦就会变成半石油焦。
当加热到900℃时，原油石油焦的焦化作用已接近尾声，如果持续加热，其内部的构造仍然是三维杂乱的，但其平面的组织形式却是由六边形网格构成，构成局部的扁平网格。
该显微组织的改变体现在煅烧后的物性，如真密度、导电率、强度等方面的提高。
普遍的观点是：煅烧热愈高，其力学性能表现愈佳。
2 回转窑石油焦煅烧工艺分析2.1 合理设置窑体风次在改造和革新煅烧技术的同时，可以通过调整炉身的风次来提高炼焦的品质和技术含量。
将一次风次转化为二次风，随后就可以为煅烧过程供给足够的风力。
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《预焙阳极用煅后石油焦》送审稿编制说明中国铝业股份有限公司郑州研究院二О一二年二月编制说明一、工作简况1、任务来源根据全国有色金属标准化技术委员会2010武汉年会的安排，由中国铝业股份有限公司郑州研究院承担《预焙阳极用煅后石油焦》标准的修订工作，由山东晨阳碳素公司、索通公司等单位共同参与修订。
项目已经国家工业和信息化部以“关于印发2010年第三批行业标准制修订计划的通知（工信厅科[2011]75号）”文件下达，项目编号：2010-3577T-YS，计划起始年为2011年，完成年限2011年。
在标准修订过程中，为了更加严谨，将标准名称中的“炭阳极”修改为“预焙阳极”，即《预焙阳极用煅后石油焦》。
2、标准负责起草单位简况中国铝业股份有限公司郑州研究院是国内唯一的从事铝、镁轻金属研究的专业性机构，成立于1965年，一直致力于行业重大、关键、共性技术的开发研究，包括大型预焙铝电解槽、皮江法炼镁、氧化铝的砂状化、选矿拜耳法等国家重点科技攻关项目的研究。
拥有铝土矿处理、氧化铝工艺、铝用炭素和电解铝工艺、镁冶炼工艺、化学品氧化铝和轻金属材料工艺、轻金属检测等技术领域的研究实验室，具有完善的铝、镁基础理论研究技术平台，包括TEM、SEM、EDS、XRD、XRF、IC等在内的大型仪器设备50余套，建有世界上最大的氧化铝中间试验厂和电解铝中间试验厂，以及铝土矿综合利用试验基地，同时依托郑州研究院设立了国家铝冶炼工程技术研究中心、国家轻金属质量监督检验中心和中国铝业股份有限公司博士后科研工作站。
郑州研究院是国际标准化组织ISO/TC79、ISO/TC129、ISO/TC226在国内的主要技术支撑单位，在全国有色金属标准化技术委员会的直接领导下，承担了轻金属行业大部分分析检测方法标准的起草或修订工作，近几年来，作为负责起草单位，完成了《铝土矿石化学分析方法》、《镁及镁合金化学分析方法》、《铝用炭素材料检测方法》等多个系列160项标准的起草或修订。
3、修订的必要性煅后石油焦是铝电解行业生产预焙阳极的主要原料，预焙阳极是电解铝行业的主要消耗品之一。
我国目前有近2000万吨电解铝产量，消耗的预焙阳极量相当巨大，煅后石油焦对预焙极质量的影响巨大并日益受到重视。
同时我国的煅后石油焦商品化程度不断提高，出口的逐年增多，也需要有一个能够指导行业持续发展的质量指标。
2006年制定的《炭阳极用煅后石油焦》后，在行业中得到了广泛的应用，近几年由于煅后石油焦检测方法的不断完善和进步，煅后石油焦产品质量受原料石油焦质量变化的影响不断增强，原有标准的一些指标需要修订，部分理化性能指标需要增加，以满足预焙阳极质量发展的要求，适应石油焦质量变化后出现的各种问题。
4、主要工作过程（征求意见过程，讨论会的情况）及主要工作内容郑州研究院接受任务后立即成立标准编制小组，确定工作方案，于2011年2月开始工作，在3月份扬州会议上进行了初步的讨论，来自全国铝电解和炭素行业40余家企业50多名代表参加了会议，根据讨论的结果，编写了征求意见稿，挂全国有色金属标准化技术委员会网站征求意见，在意见征求和调研的基础上，编写了预审稿。
2011年11月24日在浙江省杭州市进行了预审，形成预审会议纪要如下：1、按照会议提出的意见，将前言中对原标准的修订部分进行修改。
2、将范围中的“包装标志运输及”改为“包装、储存、运输及”。
3、在规范性引用文件中加上YS/T587.2《炭阳极用煅后石油焦检测方法第2部分水分的测定》和YS/T587.12《炭阳极用煅后石油焦检测方法第12部分粒度分布的测定》2个标准，同时修改其他几个标准的第几部分序号。
4、将3.2 理化性能分为5条，，，表中注2、注3、注4改为5、判级的理化指标中：增加水分，2个牌号的指标为不大于0.1%、0.2%；将2个牌号灰分的含量修改为不大于0.40%、0.60%；将硫分修改为不大于1.8%、3.0%。
6、参考的理化指标中，增加-2mm粉焦含量，2个牌号的数值为不大于30%、40%。
7、将“4.1 灰分采用YS/T587.1《炭阳极用煅后石油焦检测方法第1部分灰分的测定》进行检测。
”修改为“4.1 灰分按照YS/T587.1《炭阳极用煅后石油焦检测方法第1部分灰分的测定》的规定进行检测。
”，其他各条参照修改，增加水分和-2mm粉焦含量2个方法标准。
8、将9、将“5.4 检验项目每批预焙阳极用煅后石油焦产品应对灰分、挥发分、硫分、真密度、粉末电阻率以及供需双方商定的项目进行检验。
”修改为“ 5.4 检验项目每批预焙阳极用煅后石油焦产品应对水分、灰分、挥发分、硫分、真密度、粉末电阻率进行检测。
其他检测项目供需双方可协商确定。
”。
10、在5.5检验结果的判断中加上水分这项指标。
11、将“6 包装、运输、储存”改为“6 包装、储存、运输”；将“6.2 运输产品发运时，车厢内应清扫干净，不同牌号的产品不得混装。
”改为“6.3运输产品发运时，车厢内应清扫干净，防雨防潮，不同牌号的产品不得混装。
”；增加“6.2 储存预焙阳极用煅后石油焦应储存在干燥清洁的环境下。
”。
12、起草单位要进一步征求相关企业对水分、-2mm粉焦含量指标的意见，充分听取各方面的要求，收集检测数据，在审定稿中体现并按时完成审定稿的编写。
标准起草小组根据预审会议的要求，进一步收集检测数据，并对相关企业就水分、-2mm粉焦含量指标的情况进行了调研和意见征求，在数据和调研的基础上，编制了送审稿。
二、标准编制原则和确定标准主要内容的依据1、标准编制的原则《预焙阳极用煅后石油焦》标准的修订应符合GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》的要求。
标准中牌号和指标的修订的主要原则：（1）满足预焙阳极产品质量的要求；（2）符合预焙阳极用石油焦的质量状况，提升资源的有效利用；（3）以质量管理和控制作为目的，简化检测工作量；（4）有利于产品质量的不断提高，服务对外贸易。
2、国内外标准要求及质量状况调研中10家有代表性企业的质量指标要求见表1。
近期国内一些企业委托检验的结果见表2。
从表1可知，国内煅后石油焦由于用途多样，可能用于预焙阳极的生产，也可能用于增炭剂，因此生产的企业主要控制常规的5项指标，对煅后石油焦的粒度、CO2反应性、空气反应性、颗粒稳定性等指标，基本没做规定。
从表2也可看出，国内煅后石油焦实际的检测数据比YS/T625-2007规定的要好一些，尤其是真密度和粉末电阻率的结果。
挥发分由于分析方法的不同，实际测量的结果高些。
而出口的煅后石油焦其指标要求较多，包括可磨性、可破碎性、微量元素等，甚至比其产品预焙阳极的规定还多，但各个公司指标规定相差较远，表3为国际上认为的预焙阳极用煅后石油焦的一般要求。
表1、国内企业的控制指标表2、一些企业的委托检验结果表3、国际上部分企业预焙阳极用煅后石油焦的一般要求3、主要修订的情况根据预焙阳极质量的要求，结合石油焦质量的状况，考虑国内现在执行的实际，保持2个牌号不变，对标准中的一些指标进行了修订，增加了1个判级指标和3个参考指标，其他条款除按照现有要求重新编辑外，没有做技术上的改动。
具体修订的情况是：对2个灰分的指标做了少量放宽；DHJ-1牌号的挥发分指标做了放宽；DHJ-2牌号中的硫含量做了放宽；真密度和粉末电阻率2项指标做了加严；增加了水分作为判级指标，增加了空气反应性、CO2反应性和-2mm份焦含量3项参考指标。
虽然粒度分布、颗粒稳定性、振实密度、微量元素含量、哈氏可磨性指数（HGI）指标也会对预焙阳极的质量有很大地影响，但考虑到国内的实际，同时有些指标各企业要求大相径庭，因此没做统一的规定。
各指标修订的主要理由是：3.1 灰分将煅后石油焦2个牌号的灰分从不大于0.30%、0.70%修订为不大于0.40%、0.60%，主要依据是在满足预焙阳极灰分分别不大于0.50%、0.80%的基础上，实现资源的最大利用。
相关企业有特殊要求时，可以通过合同进一步明确或规定。
3.2 挥发分将煅后石油焦DHJ-1中挥发分从不大于0.50%修订为不大于0.7%，主要基于挥发分测定方法的改变造成检测结果的提高，同时结合几年来实际检测的结果，以及考虑检测方法精密度的局限。
3.3 硫分煅后石油焦制成预焙阳极经电解反应后，其内部的硫分变成SO2进入大气污染环境，按照现在平均的铝电解预焙阳极消耗指标，预焙阳极中含3.0%的S时，在电解过程中每生产1吨铝将排放约25kg二氧化硫。
因此应该严格限定预焙阳极原料煅后石油焦中的S含量。
但煅后石油焦中的硫分是其原料石油焦中带来的，在煅烧过程中减少不多，要想获得低含硫的煅后石油焦就必须使石油焦中含硫量低，而我国是个石油短缺的国家，进口的石油已超过50%，且来源不定，同时国外石油本身含硫量较高，很难保证有含硫量很低的石油焦。
考虑到以后原料的来源以及大多数厂家质量指标能达到的基础上将牌号DHJ-2中的硫分不大于 2.50%修订为不大于3.0%。
3.4 真密度由于检测方法的进步以及生产工艺的改进，目前不同厂家、不同的地区、不同原材料生产的煅后石油焦，真密度都有较大的提高，将原标准中真密度大于2.04%、2.01%修订为大于2.04%、2.01%，从实际的质量看，还可以比这更高些。
3.5 粉末电阻率将煅后石油焦粉末电阻率不大于530μΩm、610μΩm修订为不大于500μΩm、610μΩm。
主要基于现在测定方法中样品的粒度基本都是在0.5μm～1μm范围内，实际检测的样品粉末电阻率比过去有较大的降低，日常委托的样品中，检测结果在500μΩm以下的比例达到80%。
3.6水分增加水分作为判级指标，实际生产中水分一般较低，但考虑部分企业在运输过程中不注意遮盖造成水分偏高，为了督促企业注意运输过程，增加了水分含量判级指标。
反应性、空气反应性和-2mm粉焦含量3项参考指标3.7 增加CO2反应性、空气反应性和-2mm 为了更好地指导预焙阳极的生产，增加了CO2粉焦含量3项指标做参考。
这是3项非常重要的指标，但考虑到现在各个企业反应性、空气反应性2项指标大部分企业日常不进行检的要求差别较大，而CO2测，同时空气反应性存在525℃、600℃俩种表示方式，因此暂将这3项指标作为参考指标，数值取自各企业生产控制和出口合同中的要求。
三、标准水平分析（采用国际标准和国外先进标准的程度（IDT、MOD或NEQ）、国际、国外同类标准水平的对比分析）没有查到国际标准和国外先进标准，有一些大公司的企业标准，不少国内企业出口有一套技术要求，或按照合同的规定。
本标准设立的指标与这些要求或合同规定基本一致，已达到国际先进水平。
四、与有关的现行法律、法规和强制性国家标准的关系本标准所规定的内容，完全满足国家法规要求。