数控加工技术的密封管锥螺纹

数控加⼯技术的密封管锥螺纹
数控加⼯技术的密封管锥螺纹
密封管锥螺纹是当前进⾏管锥联接⽐较有效的⼀种⽅式，逐渐被使⽤在液体输送和⽓体的密封过程中。

⽽为了进⼀步提⾼密封管联接的质量，就需要对管锥螺纹进⾏数控加⼯，这就要求我们采取有效的技术做好相应的⼯作。

基于此，本⽂就55°密封管锥螺纹的数控加⼯技术进⾏了探讨，相信对有关⽅⾯的需要能有⼀定的帮助。

1 、55°密封管螺纹功能特点
在55°密封管螺纹内，并不需要添加任何的密封质，这样能够有效地避免密封质的渗漏。

⽽使⽤螺纹密封管内的螺纹分为圆柱内螺纹与圆锥外螺纹。

当压⼒低于5×105MPa时，可以使⽤圆柱内螺纹进⾏连接，这样连接起来⾮常紧密;⽽圆锥外螺纹⼀般是⽤于⾼温和⾼压的情况下。

这种螺纹⽐较适合⽤在管⼦、旋塞以及其他的螺纹所联接的附件上，其密封性⾮常好，常常被⽤在液体输送中[1]。

2 、55°密封管锥螺纹数控加⼯⼯艺
该管锥螺纹主要分圆锥、圆柱两种形式，⽽外管锥螺纹没有圆柱。

通过将管锥⽛型的锥度之间的⽐例设计为1：16，基⾯的离管端之间的距离以及有效的长度要与相应的标准相符。

对图1、表1与表2进⾏结合分析，根据表中的数据以及有关公式，就能够计算螺纹在管理加⼯中的尺⼨。

3 、螺纹车削指令参数的确定
3.1 螺纹顶径
螺纹在切削过程中，因⼑具挤压导致最终加⼯出的螺纹顶径发⽣塑性的膨胀，进⽽对螺纹装配以及正常的使⽤造成很⼤的影响，加⼯⼈员在加⼯过程中，要先考虑这⼀问题。

并且在螺纹切削之前，在圆柱加⼯过程中，要多切除⼀些材料，把外圆柱削⼩，⽽内圆柱则削⼤，其切削通常控制在0.2——0.3 mm即可。

3.2 螺纹⽛型⾼度
⽛型的⾼度不能低于0.6495 p，直径⽅向的`⽛深可设置在1.3 p左右。

3.3 分层切深
现阶段的螺纹加⼯存在两种加⼯⽅式，⼀种是利⽤⾼速钢材料来进⾏低速加⼯;另⼀种是通过硬质合⾦与涂层⼑具来实⾏⾼速加⼯，编程过程必须要按照⼑具的材料情况来设置转动的速度[2-3]。

并且数控加⼯通常都是实⾏⾼速加⼯，在加⼯过程中，第⼀⼑的取值为⼤约为0.5 p，然后再取上⼀⼑的0.7倍进⾏递减，单⼑切深应⼩于1，单⼑最⼩不能低于0.1。

3.4 螺纹起点和终点轴向尺⼨
技术⼈员在数控车床上上装螺纹时，因伺服电动机存在⼀定的机械特性，在加⼯螺纹的过程中，⼑具应从起初停⽌的状态达到指定给进的速度，或者是从指定给进的速度直接降到零，驱动系统中需要有⼀个过渡的过程，⽽起⼑过程中存在⼀个加速的过程，停⼑过程中存在⼀个减速的过程，在这个过程中，螺距并不准确。

因此，在实施车削螺纹时，两端应设置相应的加速起⼑段与减速退⼑段，并且两端的取值应合理选择，不然会导致⼑具在加速或者减速时来进⾏切削，进⽽导致机构发⽣损坏以及⽣产出不合格的产品。

加速段与减速段的数值和机床的驱动系统内的动态特性、螺纹螺距以及精度间有很⼤的关联。

所以，技术⼈员应按照伺服驱动系统内的机械特性来有效的设置两段值，通常加速起⼑段⼤于2倍导程;减速退⼑段在1——1.5倍导程之间[4]。

此外，在应⽤固定循环的过程中，还要注意起⼑点纵坐标要⽐螺纹公称的直径⼤，以便防⽌在退⼑时划伤已经加⼯完好的表⾯[5]。