系统安全分析方法总结(PPT37页)
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处于事故的边缘状态，暂时还不会造成人员 伤亡和 系统的损坏，但应予排除或控制
会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取措 施控制
破坏性的，会造成死亡或系统报废，必须设 法消除
PHA记录格式
预先危险分析的记结果一般采用表格的形式列出。表格的格式和内容 可根据实际情况确定。表2-7、2-8、2-9为几种基本的表格格式。
预先危险性分析步骤
确 定 系 统
调 查 收 集 资
料
系
统 功 能 分 解
分 析 识 别 危 险
源
确
定 危 险 等 级
制 定 措
施
措 施 实
施
2.危险性等级划分
表2-6 危险等级分布表
级别 1级 2级 3级 4级
危险程度
可能导致的后果
安全的 临界的 危险的 破坏性的
不会导致伤害或疾病，系统无损失，可以忽 略
说明分析结果 绘制事件树
找出环节事件 确定初始事件
事件树中在一定条件下造成事故 后果的 最初原因事件。它可以 是系统故障、设备失效、人员误 操作或工艺过程异常等
先建功能事件树 后建系统事件树 事故树简化
（1）事故树分析法
是从要分析的特定事故或故障（顶上事 件）开始，层层分析其发生原因，直到找 出事故的基本原因（底事件）为止。
序 检查项 检查内 依据标 检查结果 备
号目
容
准 （结论） 注
检查人：
被检查单位负责人：
年月日
安全检查表优点
事先编制，有充分的时间组织有经验的人员来 编写，做到系统化、完整化，不致于漏掉能导 致危险的关键因素。
可以根据规定的标准、规范和法规、检查遵守 的情 况，提出准确的评价。
表的应用方式是有问有答，给人的印象深刻， 能起到安全教育的作用。表内还可注明改进措 施的要求，隔一段时间后重新检查改进情况。
而定
效果：得出供设计考虑的危险性一览表
什么是 FMEA ？
自 系统
自
下 而
上 而 下
上 的
子系统
分 析
分 析
故 障 及
影
故
响
元件
障
模
类 型
式
FMEA 定义 ★ ★
FMEA 是一种归纳分析法，主要是对系统的各
个组成部分，即子系统、组件、元件等进行分 析，找出它们所能产生的故障及其类型，查明 每种故障对系统的安全所带来的影响，判明故 障的影响及重要度，以便采取措施予以防止和 消除。
顶上 事件 逻辑分析
系统安全方法总结
安全检查表概念
运用安全系统工程的方法，发现系统 以及设备、机器装置和操作管理、工艺、 组织措施中的各种不安全因素，列成表 格进行分析
.
安全检查表的种类
（1）设计审查用安全检查表 （厂址选择，平面布置，工艺流程
的安全性，建筑物，安全装置，危险物品的性质、储存与运输，消防设施等 ）
（2）厂级安全检查表 （工艺和装置的危险部位，主要安全装置与
简明易懂，容易掌握。
小结
目的：检查系统是否符合标准要求 适用范围：从设计、建设一直到生产各个阶段 资料准备：有关规范、标准、事故案例 使用方法：依照标准逐项检查 人力、时间：有经验和专业知识人员协同编制
最经济，经常使用 效果：定性，辨识危险性并使系统保持与标准规
定一致
预先危险性分析 ★ ★
(Preliminary Hazard Analysis，简记为PHA)，又称预先危险分 析。主要用于新系统的设计，已有系统改造之前的方案 设计、选址阶段，用来分析、辨识可能出现或已经存在 的危险源，找出预防、改正、补救的措施，以消除或控 制危险源。
评点法
故障类型及影响分析一般格式
表2-15 故障类型与影响分析表
子系统 或设备
部件
故障类 型
故障原 因
故障影 响
故障的 识别
（现象）
校正 措施
•一、什么是危险性与可操作性研究？
针对化工装置而开发的一种危险性评价 方法
HAZOP
该方法是基于这样一个基本概念，即各个专业、具有不同 知识背景的人员所组成的分析组一起工作比他们独自一人 单独工作更具有创造性与系统性，能识别更多的问题。
单元： 日期：
危险 原因
表2-7 PHA工作表格表
编制人员：
后果
危险等级 改进措施/预 防方法
小结
目的：开发阶段，早期辨识出危险性， 适用范围：开发时分析原料、主要装置，以及能量失
控 时出现的危险性
使用方法：分析原料、装置等发生危险的可能性及后
果， 按规定填入表格
资料准备：理化特性数据，危险性表格，设备说明书 人力、时间：1—2个技术人员，时间需要依熟练程度
（2）故障类型：系统中相同的组成部分和元素所 发生故障的不同形式。
（3）故障等级：根据故障类型对系统或子系统影 响程度的不同而划分的等级称为故障等级。
故障危险程度等级划分法 ★
简单划分法：根据故障类型对系统功能、
人员及财产损失影响的严重程度划分的。
风险矩阵法
综合考虑故障发生的可能性（即事故发生 概率）及后果严重度两个方面的因素来确 定故障等级。
适用于 ：产品的设计、工艺设计、 装备设计和预防维修等环节
编制FMEA的步骤
★
★
调
查 情 况
危
Байду номын сангаас
故障
险 源
类型 影响
故障 危险 程度
检测 方法
排序
收
初
等级
采取
集 资
步
组成
划分
预防
预防
辨
因素
措施
措施
料
识
分析
基本概念
（1）故障：系统或元素在运行过程中，不能达到 设计规定的要求，因而不能实现预定功能的状态。
关键词 偏差 可能的原因 结果 修正措施 （引导词）
事件树分析概念 ★ ★
事件树分析（Event Tree Analysis，简称ETA）它 是一种按事故发展的时间顺序由初始事件（起因或 诱发事件）开始推论可能的后果（成功或失败）， 从而进行危险源辨识的方法。
出现在初始事件后一 系列可能造成事故后 果的其他原因事件
Brain Storming
（头脑风暴）
HAZOP的分析程序
前期准备阶段
HAZOP 术语
分析节点 即工艺单元，指具有确定边界的设备单元，
对单元内共有参数的偏差进行分析。
偏差
分析小组使用引导词，对节点工艺参数进行分析 后发现的系列偏离工艺指标的情况；偏差的形式通 常为“引导词+工艺参数”
危险性与可操作性研究分析表
设施，危险物品的贮存与使用，消防通道与设施，操作管理以及遵章守纪情况等）
（3）车间用安全检查（工人安全、设备布置、通道、通风、照明；噪
声、振动、安全标志消防设施及操作管理等 ）
（4）岗位及工段安全检查表（根据操作工艺及性能而定） （5）专业用安全检查表（电气、压力容器、特殊装置与设备等）
2．安全检查表的格式
会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取措 施控制
破坏性的，会造成死亡或系统报废，必须设 法消除
PHA记录格式
预先危险分析的记结果一般采用表格的形式列出。表格的格式和内容 可根据实际情况确定。表2-7、2-8、2-9为几种基本的表格格式。
预先危险性分析步骤
确 定 系 统
调 查 收 集 资
料
系
统 功 能 分 解
分 析 识 别 危 险
源
确
定 危 险 等 级
制 定 措
施
措 施 实
施
2.危险性等级划分
表2-6 危险等级分布表
级别 1级 2级 3级 4级
危险程度
可能导致的后果
安全的 临界的 危险的 破坏性的
不会导致伤害或疾病，系统无损失，可以忽 略
说明分析结果 绘制事件树
找出环节事件 确定初始事件
事件树中在一定条件下造成事故 后果的 最初原因事件。它可以 是系统故障、设备失效、人员误 操作或工艺过程异常等
先建功能事件树 后建系统事件树 事故树简化
（1）事故树分析法
是从要分析的特定事故或故障（顶上事 件）开始，层层分析其发生原因，直到找 出事故的基本原因（底事件）为止。
序 检查项 检查内 依据标 检查结果 备
号目
容
准 （结论） 注
检查人：
被检查单位负责人：
年月日
安全检查表优点
事先编制，有充分的时间组织有经验的人员来 编写，做到系统化、完整化，不致于漏掉能导 致危险的关键因素。
可以根据规定的标准、规范和法规、检查遵守 的情 况，提出准确的评价。
表的应用方式是有问有答，给人的印象深刻， 能起到安全教育的作用。表内还可注明改进措 施的要求，隔一段时间后重新检查改进情况。
而定
效果：得出供设计考虑的危险性一览表
什么是 FMEA ？
自 系统
自
下 而
上 而 下
上 的
子系统
分 析
分 析
故 障 及
影
故
响
元件
障
模
类 型
式
FMEA 定义 ★ ★
FMEA 是一种归纳分析法，主要是对系统的各
个组成部分，即子系统、组件、元件等进行分 析，找出它们所能产生的故障及其类型，查明 每种故障对系统的安全所带来的影响，判明故 障的影响及重要度，以便采取措施予以防止和 消除。
顶上 事件 逻辑分析
系统安全方法总结
安全检查表概念
运用安全系统工程的方法，发现系统 以及设备、机器装置和操作管理、工艺、 组织措施中的各种不安全因素，列成表 格进行分析
.
安全检查表的种类
（1）设计审查用安全检查表 （厂址选择，平面布置，工艺流程
的安全性，建筑物，安全装置，危险物品的性质、储存与运输，消防设施等 ）
（2）厂级安全检查表 （工艺和装置的危险部位，主要安全装置与
简明易懂，容易掌握。
小结
目的：检查系统是否符合标准要求 适用范围：从设计、建设一直到生产各个阶段 资料准备：有关规范、标准、事故案例 使用方法：依照标准逐项检查 人力、时间：有经验和专业知识人员协同编制
最经济，经常使用 效果：定性，辨识危险性并使系统保持与标准规
定一致
预先危险性分析 ★ ★
(Preliminary Hazard Analysis，简记为PHA)，又称预先危险分 析。主要用于新系统的设计，已有系统改造之前的方案 设计、选址阶段，用来分析、辨识可能出现或已经存在 的危险源，找出预防、改正、补救的措施，以消除或控 制危险源。
评点法
故障类型及影响分析一般格式
表2-15 故障类型与影响分析表
子系统 或设备
部件
故障类 型
故障原 因
故障影 响
故障的 识别
（现象）
校正 措施
•一、什么是危险性与可操作性研究？
针对化工装置而开发的一种危险性评价 方法
HAZOP
该方法是基于这样一个基本概念，即各个专业、具有不同 知识背景的人员所组成的分析组一起工作比他们独自一人 单独工作更具有创造性与系统性，能识别更多的问题。
单元： 日期：
危险 原因
表2-7 PHA工作表格表
编制人员：
后果
危险等级 改进措施/预 防方法
小结
目的：开发阶段，早期辨识出危险性， 适用范围：开发时分析原料、主要装置，以及能量失
控 时出现的危险性
使用方法：分析原料、装置等发生危险的可能性及后
果， 按规定填入表格
资料准备：理化特性数据，危险性表格，设备说明书 人力、时间：1—2个技术人员，时间需要依熟练程度
（2）故障类型：系统中相同的组成部分和元素所 发生故障的不同形式。
（3）故障等级：根据故障类型对系统或子系统影 响程度的不同而划分的等级称为故障等级。
故障危险程度等级划分法 ★
简单划分法：根据故障类型对系统功能、
人员及财产损失影响的严重程度划分的。
风险矩阵法
综合考虑故障发生的可能性（即事故发生 概率）及后果严重度两个方面的因素来确 定故障等级。
适用于 ：产品的设计、工艺设计、 装备设计和预防维修等环节
编制FMEA的步骤
★
★
调
查 情 况
危
Байду номын сангаас
故障
险 源
类型 影响
故障 危险 程度
检测 方法
排序
收
初
等级
采取
集 资
步
组成
划分
预防
预防
辨
因素
措施
措施
料
识
分析
基本概念
（1）故障：系统或元素在运行过程中，不能达到 设计规定的要求，因而不能实现预定功能的状态。
关键词 偏差 可能的原因 结果 修正措施 （引导词）
事件树分析概念 ★ ★
事件树分析（Event Tree Analysis，简称ETA）它 是一种按事故发展的时间顺序由初始事件（起因或 诱发事件）开始推论可能的后果（成功或失败）， 从而进行危险源辨识的方法。
出现在初始事件后一 系列可能造成事故后 果的其他原因事件
Brain Storming
（头脑风暴）
HAZOP的分析程序
前期准备阶段
HAZOP 术语
分析节点 即工艺单元，指具有确定边界的设备单元，
对单元内共有参数的偏差进行分析。
偏差
分析小组使用引导词，对节点工艺参数进行分析 后发现的系列偏离工艺指标的情况；偏差的形式通 常为“引导词+工艺参数”
危险性与可操作性研究分析表
设施，危险物品的贮存与使用，消防通道与设施，操作管理以及遵章守纪情况等）
（3）车间用安全检查（工人安全、设备布置、通道、通风、照明；噪
声、振动、安全标志消防设施及操作管理等 ）
（4）岗位及工段安全检查表（根据操作工艺及性能而定） （5）专业用安全检查表（电气、压力容器、特殊装置与设备等）
2．安全检查表的格式