抗冲磨混凝土技术指标Word 文档
混凝土的抗冲刷性能分析
混凝土的抗冲刷性能分析混凝土是一种常用的建筑材料，其抗冲刷性能对于确保建筑物的稳定和安全至关重要。
本文将从混凝土的冲刷机理、抗冲刷性能的评估方法和提升混凝土抗冲刷性能的措施等方面进行分析。
一、混凝土的冲刷机理混凝土的冲刷主要是指水流对其表面造成的冲击和剪切力，导致材料表面纳米级颗粒的脱落和材料的剥蚀。
冲刷机理包括动能冲刷、颗粒冲刷和溶液腐蚀。
动能冲刷是由于水流冲击混凝土表面产生的应力超过材料的抗冲击能力，导致颗粒的脱落。
颗粒冲刷是水流中携带的固体颗粒对混凝土表面的磨损作用，增加了混凝土的磨损程度。
溶液腐蚀是通过水流中的溶解物质侵蚀混凝土表面，导致材料质量的流失。
二、抗冲刷性能的评估方法评估混凝土的抗冲刷性能的常用方法包括实验室试验和现场观测两种。
实验室试验可以通过模拟水流对混凝土的冲刷过程，测量材料的质量损失、表面形貌的变化等参数来评估其抗冲刷性能。
常用的实验方法包括冲刷试验、旋转刷试验和冲刷风化试验等。
现场观测是通过对实际工程的混凝土结构进行观测和测量，评估其抗冲刷性能。
观测项目包括混凝土表面的磨损程度、颗粒的脱落情况、裂缝的形成等。
三、提升混凝土抗冲刷性能的措施为提高混凝土的抗冲刷性能，可以采取以下措施：1.选择合适的材料：选用高性能的水泥、粉煤灰、粒径分布合理的骨料和掺入适量的外加剂，以提高混凝土的密实性和抗冲刷能力。
2.控制水灰比：合理控制混凝土的水灰比，降低水泥糊体的含水量，增加混凝土的强度和致密性，提高抗冲刷能力。
3.增加混凝土的厚度：增加混凝土表面的厚度，可以有效提高其承受冲击和剪切力的能力，增强抗冲刷性能。
4.添加抗冲刷剂：在混凝土中加入抗冲刷剂，通过改善材料的结构和表面特性，提高混凝土的抗冲刷能力。
5.加强施工技术管理：加强混凝土的浇筑和养护管理，确保混凝土的质量和密实性，减少施工缺陷和表面损伤。
结论混凝土的抗冲刷性能是评估其稳定性和安全性的重要指标。
通过深入分析混凝土的冲刷机理、抗冲刷性能的评估方法和提升抗冲刷性能的措施，可以为工程设计和材料选择提供参考和指导，保障建筑物的长期稳定和安全使用。
抗冲耐磨水工混凝土用特种水泥
⑸耐磨性能
耐磨性是道路水泥的重要性能指标，GB13693-2005《道路水泥》国家标准规定以磨耗量表示，道路 水泥不大于3.00kg/m2。低热水泥的耐磨试验按JC/T421-2004《水泥胶砂耐磨性试验方法》进行。经检测， 低热水泥的磨损量仅为1.41kg/m2。具有良好的耐磨性能。
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仅为20%左右。
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⑵水泥强度发展规律 表2列出了普硅水泥、中热水泥以及低热水泥的不同龄期强度试验结果。
表2 不同水泥品种的强度试验结果 水泥 品种 低热水泥 普硅水泥 中热水泥 3d 3.1/14.3 5.6/27.5 4.5/18.5 强度，抗折/抗压，MPa 7d 4.3/20.1 7.1/38.3 5.8/27.5 28d 8.3/50.1 8.0/51.5 8.1/50.2 3m 10.4/65.6 9.0/60.6 9.7/62.3
抗冲耐磨水工混凝土用特种水泥 的研究和应用
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通过不断创新的技术向客户提供优质的非金属工程材料和个性化的应用解决方案,为 客户打造事业基础,以永远不变的真诚与客户携手,结成我们共同发展的伙伴. --------嘉华的使命
长期强度性能。
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⑶水化热
水化热使大体积混凝土内部温度升高,对大体积混凝土工程尤其是对大坝混凝土而言，混凝土内部
温度过高，就可能致使混凝土的内外温差过大，产生较大的温度应力，当该温度应力大于混凝土的抗
拉强度时，会导致大体积混凝土的开裂。有关水工混凝土耐久性的调查结果表明，大型混凝土坝在建 设和运行过程中均可能产生裂缝，其中70%的裂缝是温度裂缝，由于温度裂缝大多是贯穿性的，其危 害极大。因此，如何提高大坝混凝土的抗裂能力，减少或避免温度裂缝的产生，一直是从事温度应力 控制及设计、施工、试验研究人员所非常关注的问题。当前控制温度裂缝的措施有许多种，不过最根 本最有效的还是采用水化热低的水泥。 众所周知，在不同水化龄期，硅酸盐水泥水化放热的多少与已发生反应的熟料矿物数量有关，同时
混凝土耐磨性能规范
混凝土耐磨性能规范一、前言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，它具有很好的耐久性和承载能力。
然而，在建筑工程中，混凝土的耐磨性能也是非常重要的。
为了保证混凝土的耐磨性能达到要求，需要对其进行规范化管理。
因此，本文将从混凝土的耐磨性能规范入手，为大家讲解混凝土的耐磨性能规范。
二、混凝土耐磨性能规范的重要性混凝土的耐磨性能是指混凝土在使用过程中能够承受摩擦和磨损的能力。
混凝土的耐磨性能直接影响建筑物的使用寿命和安全性。
因此，在建筑工程中，混凝土的耐磨性能规范是非常重要的。
三、混凝土耐磨性能规范的制定混凝土耐磨性能规范的制定应遵循以下几个原则：1. 根据混凝土的使用环境和使用要求，确定混凝土的耐磨性能指标；2. 根据混凝土的材料组成、混凝土强度和配合比等因素，确定混凝土的耐磨性能测试方法；3. 根据测试结果，制定相应的混凝土耐磨性能规范。
四、混凝土耐磨性能指标混凝土的耐磨性能指标应根据混凝土的使用环境和使用要求来确定。
常见的混凝土耐磨性能指标包括：1. 抗磨耗性能：指混凝土在受到磨损时的抵抗能力；2. 抗冲击性能：指混凝土在受到冲击时的抵抗能力；3. 抗压强度：指混凝土在受到压力时的抵抗能力；4. 抗拉强度：指混凝土在受到拉力时的抵抗能力。
五、混凝土耐磨性能测试方法混凝土的耐磨性能测试方法应根据混凝土的材料组成、混凝土强度和配合比等因素来确定。
常见的混凝土耐磨性能测试方法包括：1. 磨损试验：通过砂轮机或其他设备对混凝土进行磨损试验，来评价混凝土的抗磨耗性能；2. 冲击试验：通过落锤或其他设备对混凝土进行冲击试验，来评价混凝土的抗冲击性能；3. 压缩试验：通过压力机对混凝土进行压缩试验，来评价混凝土的抗压强度；4. 拉伸试验：通过万能试验机对混凝土进行拉伸试验，来评价混凝土的抗拉强度。
六、混凝土耐磨性能规范的制定混凝土耐磨性能规范的制定应根据测试结果和混凝土的使用环境和使用要求来确定。
常见的混凝土耐磨性能规范包括：1. 抗磨耗性能规范：规定混凝土在使用过程中应具备的抗磨耗性能指标；2. 抗冲击性能规范：规定混凝土在使用过程中应具备的抗冲击性能指标；3. 抗压强度规范：规定混凝土在使用过程中应具备的抗压强度指标；4. 抗拉强度规范：规定混凝土在使用过程中应具备的抗拉强度指标。
糯扎渡抗冲磨混凝土表面平整度控制技术
糯扎渡抗冲磨混凝土表面平整度控制技术【摘要】糯扎渡水电点规模巨大，泄洪功率泄洪功率55860MW，最大流速52m/s，居国内在建已建工程之首，如此高流速的混凝土防空蚀问题尤其突出，而平整度控制防空蚀的关键之一，本文主要就糯扎渡泄槽段抗冲磨混凝土平整度控制技术进行总结，解决高标准平整度控制问题。
【关键词】糯扎渡；高流速；平整度；技术1 概述糯扎渡水电站工程属大（1）型一等工程，永久性主要水工建筑物为一级建筑物。
工程以发电为主兼有防洪、灌溉、养殖和旅游等综合利用效益，水库具有多年调节性能。
该工程由心墙堆石坝、左岸溢洪道、左岸泄洪隧洞、右岸泄洪隧洞、左岸地下式引水发电系统及导流工程等建筑物组成。
水库库容为237.03×108m3电站装机容量5850MW（9×650MW）。
开敞式溢洪道布置于左岸平台靠岸边侧（电站进水口左侧）部位，由进水渠段、闸室控制段、泄槽段、挑流鼻坎段及出口消力塘段组成。
溢洪道水平总长1445.183m（渠首端至消力塘末端），宽151.5m。
溢洪道进水渠底板高程775.0m。
闸室控制段布置于电站进水口左侧，共设8个15m×20m（宽×高）表孔，每孔均设弧形工作闸门，溢流堰顶高程792m，堰高17m。
出口设挑流鼻坎及消力塘，水流挑入消力塘内消能。
溢洪道最大泄洪流量31318m3/s，相应泄洪水头182.2m，泄洪功率55860MWMW，最大流速52m/s。
2 设计指标及要求溢洪道工程溢流堰堰顶高程EL.792，较天然河道高约190m，堰前流速低，表孔泄水水质清，泥沙含量少，但泄水水头高，流速大，为避免因高水头、高流速的泄水建筑物的局部表面上发生气蚀，糯扎渡水电工程溢洪道的过流面混凝土表面要求光滑，不平整度不得大于3mm/3m，质量标准高，为溢洪道抗冲耐磨混凝土施工质量控制的重中之重。
结合水利工程施工周期长，且为减少水泥用量，抗冲耐磨混凝土均为C18055W8F100，缓槽段纵坡1.37%，厚0.8m，泄槽段纵坡23%，厚1m，坡面施工时，接缝砂浆的铺设困难，为保证混凝土和基础面结合质量，同时便于收面，溢洪道抗冲耐磨混凝土底板均主要采用二级配7～9cm塌落度温控混凝土长臂反铲入仓。
导流隧洞抗冲耐磨混凝土的设计及技术要求
工程技术
导流 隧洞抗冲耐磨混凝土的设计 及技术要 求
郭长 江 李红伟 雷运 华
（ １ ． 中国水 电顾 问集 团成都勘测设计研究院，四川 成都 ６ １ ０ ０ ７ ２ ；２ ． 中国水利水电第三 工程局有限公 司 西安 ７ １ ０ ０ １ ６ ）
摘 要： 导流洞底板水工混凝土遭受推移质 泥沙磨损 而发生破坏 的问题 ， 是水利水电工程普遍存在 的技术难题 。 两河 口水电 站处于雅砻江上 游，导流期 间水流 中会有 大量推移质通 过，加上导流洞设计运行时间较长，对 混凝土抗冲耐磨性能有较 高的
பைடு நூலகம்
初 期导流标准 为 ５ ０ 年 一遇洪 水， 相应流量为 ５ ２ ４ ０ ｍ３ ／ ｓ ， 采用隧洞全年导流。初期导流洞为两条 ，采用城 门洞 型，洞
身 全 断 面 混 凝 土 衬砌 ， 断面 尺 寸 为 １ ２ ． ０ ×１ ４ ． Ｏ ｍ，设 计 运 行
时间为 ５年，运行时间较 长。
２ ． １ 导 流 洞 破 坏 的 原 因 分析
（ １ ）提高混凝土标号 。某些 水电站导流洞采用提高混凝
土标号 以提高混凝土抗冲耐磨性能，但从运行情况看 ，其破 坏还是 比较严重 ，效果并不理想； （ ２ ）在混凝土中单掺或 复合掺用硅粉 、钢纤维 、化 学纤 维 等以提高混凝土 的抗冲耐磨性能 。 从工程实例运行 的情况 看 ，也不能避 免推移质破坏 。
要 原 因为 ：
３ 导流洞选择 Ｈ Ｆ 混凝土作为抗冲耐磨的依据
在 《 水 电工程施工组织设计规范》ＤＬ ／ Ｔ ５ ３ ９ ７ －２ ０ ０ ７中， 要求 在多泥 沙河流上或 上游河道 有弃渣影 响的高流速 导流 隧洞 ，应采取 必要 的抗冲耐磨措施 。因此 ，在西南地 区多泥
HF高强抗冲耐磨混凝土施工技术交底
HF高强抗冲耐磨混凝土施工技术交底一、简单介绍HF混凝土定义：即HF高强耐磨粉煤灰混凝土的简称,其专用外加剂称为HF 外加剂。
水利水电工程中应用于抵抗水流冲刷、泥沙磨损、高速水流空蚀破坏的高性能水工抗冲耐磨护面材料.与硅粉混凝土比较具有抗磨抗空蚀性能相当，和易性好,抗裂性好以及造价低廉等许多优点。
93年以来已在刘家峡、大峡、洪家渡、坪头等许多工程经十几年的运行考验,效果良好.HF外加剂：除具有减水和改善混凝土和易性的作用之外，还可激发优质粉煤灰的活性,使粉煤灰可以起到与硅粉同样的作用，即显著提高混凝土的整体强度并使混凝土的胶凝产物致密、坚硬、耐磨，改善胶材与骨料间的界面性能，使混凝土形成一种较均匀的整体，提高了混凝土的抗裂性和混凝土的整体强度，提高混凝土抵抗高速水流空蚀和脉动压力的能力，达到提高混凝土抗冲耐磨性能,并且克服了硅粉混凝土施工和易性差、易裂、难以抹面、造价高等缺点.目前，这项技术已得到工程界的普遍认可接受。
工程概述、部位、主要工程量（略)。
道路改道前，最好将右块抗冲耐磨混凝土施工完成(围堰拆除车辆行走）。
二、HF混凝土指标要求HFC40W6F50二级配混凝土，塌落度3—7cm，抗冲耐磨指数1。
0h/（Kg。
m—²），在混凝土中掺入适量的HF粉，能改善混凝土拌和物极其硬化后的性能,提高混凝土的抗冲耐磨性.本工程所用的HF粉业主推荐由甘肃巨才电力技术有限责任公司提供，通过在坪头水电站应用(凉山州）是比较成功的.HF粉最佳掺量的选择是参考厂家提供的最佳掺量，通过试验最后确定。
二级配混凝土HF粉掺量为2。
5％，案级配混凝土HF粉掺量为2％。
三、HF混凝土性能HF混凝土特性（1)由于HF 混凝土具有良好的和易性,不易产生离析和泌水,这一方面可使浇筑的混凝土质量均匀，同时，易于振捣密实和抹面，使混凝土易于达到设计要求的表面平整度.(2)HF混凝土干缩率小，不易产生干缩裂缝，也不易产生混凝土表面塑性龟裂现象，它克服硅粉混凝土存在易于产生裂缝的问题.同时,与普通混凝土相比,HF 混凝土中的水泥用量显著减小，混凝土的水化热温升降低,混凝土不易产生温度裂缝。
抗冲磨混凝土技术指标抗渗
抗冲磨混凝土技术指标抗渗【实用版】目录1.抗冲磨混凝土技术指标的重要性2.抗渗性能对混凝土抗冲磨的影响3.提高抗渗性能的方法4.抗冲磨混凝土技术的发展趋势正文抗冲磨混凝土技术指标的重要性随着我国基础设施建设的快速发展，对抗冲磨混凝土技术的要求也越来越高。
抗冲磨混凝土是一种具有优良的抗磨损、抗气蚀能力的混凝土，广泛应用于水工建筑物、溢流坝、泄洪洞等领域。
在这些应用环境中，混凝土常常受到高速挟砂水流或挟带推移质水流的冲击，经历一定运转周期后，会出现不同程度的磨蚀冲击破坏或气蚀破坏，导致混凝土表面大面积剥落，承载力下降以及使用功能退化等问题。
因此，研究和制定抗冲磨混凝土技术指标具有重要的现实意义。
抗渗性能对混凝土抗冲磨的影响抗渗性能是衡量混凝土抵抗压力水渗透的能力，是影响混凝土抗冲磨性能的一个重要因素。
抗渗性能好的混凝土，在水流冲击下，水分子难以渗透到混凝土内部，减轻了水流对混凝土的冲刷磨损作用，从而提高了混凝土的抗冲磨性能。
反之，抗渗性能差的混凝土，在水流冲击下，水分子容易渗透到混凝土内部，加剧了水流对混凝土的冲刷磨损作用，导致混凝土抗冲磨性能降低。
提高抗渗性能的方法要提高抗渗性能，首先要选用高性能的减水剂，以降低混凝土的水灰比，减少毛细孔的形成，提高混凝土的密实度。
其次，选用质量好的骨料，保证骨料级配和形状，以减少骨料间的空隙，提高混凝土的抗渗性能。
最后，在混凝土施工过程中，要严格控制混凝土的浇筑速度和振捣时间，以保证混凝土的密实度，提高抗渗性能。
抗冲磨混凝土技术的发展趋势随着科技的进步和环保理念的深入人心，抗冲磨混凝土技术将朝着高性能、环保、可持续发展的方向发展。
抗冲磨混凝土技术指标
抗冲磨混凝土技术指标抗冲磨混凝土技术指标，这可真是个有趣的话题。
我们先来聊聊什么是抗冲磨混凝土。
简单说，就是那种在使用过程中不容易被磨损的混凝土，像个耐磨的小战士。
想象一下，你在一个繁忙的工地上，重型车辆来来往往，混凝土表面却依然坚固如初，这就是抗冲磨混凝土的魅力所在。
听着是不是就有种想要深入了解的冲动？没错，它可不是普通的混凝土，里面可是有门道的。
咱们得知道抗冲磨混凝土的技术指标到底是什么。
一般来说，抗压强度、抗拉强度、抗折强度都是必须要过关的。
别看这些名字听起来高大上，其实就是混凝土在承受压力和拉力时的表现。
想象一下，一个混凝土路面，承受着车辆的重压，不得不展现出它的“肌肉”。
而抗磨损性，哎呀，那更是关键，直接关系到混凝土的使用寿命。
试想一下，如果一个路面经常出现破损，那行驶在上面的车主们可就要哭了，哈哈。
再来说说抗冲磨混凝土的配方。
这个配方可真有点讲究。
里面往往会添加一些特别的材料，比如说高性能的水泥、石子、沙子，甚至还可能加入一些化学添加剂。
嘿，别以为化学添加剂是个简单的东西，它们可是提升混凝土性能的秘密武器。
就像做菜时放点儿调料，少了可就味道大打折扣。
想要一个好的抗冲磨混凝土，光靠基本材料可不够，得有点儿“黑科技”才行。
施工工艺也是至关重要的一环。
咱们不能光看材料，施工过程中可得小心翼翼。
你想啊，要是施工不当，材料再好也是白搭。
这就像盖房子，基础打不好，上面的层层叠叠也会跟着“打瞌睡”。
混凝土浇筑后，要给它一点时间“睡一觉”，让它充分固化，这样才能真正发挥它的强大。
听起来是不是有点像一个小宝宝需要好好照顾？对了，咱们还得提到抗冲磨混凝土的应用场景。
它可不是随便在哪儿都能用的哦，适合用在工业地面、交通运输的道路、桥梁，甚至一些耐磨的地面，比如商场、仓库，这些地方总是需要应对高强度的使用。
想象一下，咱们在商场逛街，地面光滑如镜，不仅好看，还耐磨，真是一举两得嘛！这样的地面，既美观又实用，谁不爱呢？市场上对抗冲磨混凝土的需求也是越来越高。
浅谈抗冲耐磨混凝土施工技术方案
浅谈抗冲耐磨混凝土施工技术方案作者：杜盼盼来源：《建筑建材装饰》2016年第02期摘要：糯扎渡水电站左岸泄洪洞具有运行水头高、流速大等特点，如何避免抗冲耐磨混凝土贯穿性裂缝的产生，是抗冲耐磨混凝土施工的技术难点。
结合泄洪洞程的特点，通过一系列温控措施，保障了抗冲耐磨混凝土高标准按期完成施工。
关键词：泄洪洞；抗冲耐磨混凝土；温控措施中图分类号：TV544 文献标识码：A 文章编号：1674-3024（2016）01-83-021概述1.1工程概况糯扎渡水电站位于云南省澜沧江下游干流上，电站装机容量585万kW。
左岸泄洪隧洞洞长956m，最高运行水头为125.6m，最大泄洪流速为47m/s。
出口明渠全长65m，挑流鼻坎全长56.75m，其底板面层1m和边墙混凝土均为抗冲耐磨混凝土。
1.2气候条件糯扎渡水电站位于低热河谷区，干、湿二季分明，长夏无冬，气温高，降水量充沛。
一般5月～10月为雨季，11月～翌年4月为干季。
工区多年平均气温21.5℃，昼夜温差大。
1.3抗冲耐磨混凝土施工程序泄洪洞抗冲耐磨混凝土强度为C9055，前期浇筑时发生贯穿性温度裂缝，混凝土温控防裂对泄洪洞安全运行极为重要。
根据抗冲耐磨混凝土特性，确定了以下浇筑方案：挑流鼻坎段底板混凝土→底板混凝土保护→边墙混凝土→出口明渠段底板混凝土→底板混凝土保护→边墙混凝土。
出口明渠底板施工时，从上游到下游分段分层施工；挑流鼻坎段底板施工时，从上游向下游方向一次浇筑完成，边墙混凝土在底板混凝土施工完成并做好相关防护后，由低到高分段分层施工。
2主要施工方法2.1模板选择根据出口明渠及挑流鼻坎的结构体型及技术要求，C9055抗冲耐磨混凝土过流面直边墙采用洞内同类型的大型钢模板（4.5m×3.0m），过流面圆弧段边墙采用9015平面模板直立：非过流面边墙直墙面采用成型钢模，斜面采用6015组合钢模：边墙直立面、混凝土堵头等部位，采用普通组合钢模板；挑流鼻坎反弧段底模采用3015组合钢模进行翻模施工，人工抹面：其它段底板施工与洞内底板抗冲耐磨混凝土施工方法相同。
抗冲磨混凝土配合比试验及在水利工程的应用
抗冲磨混凝土配合比试验及在水利工程的应用摘要：本文研究了抗冲磨混凝土的配合比设计。
本文研究了抗冲磨混凝土的力学变形特性、抗磨性、抗裂性、抗渗性能和抗冻性能。
同时，研究了混凝土的抗磨蚀性，多羧酸还原剂和萘减水剂的抗裂性结果表明，掺不同种类的外加剂对混凝土的抗冲磨性能有很大影响。
关键词：水利；抗冲磨混凝土；施工1引言抗磨混凝土通常用于大坝的耐磨部分和砂洞。
这些区域通常有较高的水流流速，而混凝土的侵蚀则是大而严重的。
而大量的抗冲击碾磨混凝土由于硅粉，容易产生不同程度的裂纹，严重造成结构损伤。
为了保证工程质量，耐磨混凝土抗冲蚀性和耐磨性要求较高，抗冲击混凝土抗裂能力更强。
本文结合实际工程，通过试验研究，对抗磨混凝土的学性能、耐盐性能、抗裂性、抗冻性和抗渗性等方面进行了研究。
2抗冲磨混凝土设计指标及技术要求大坝抗冲磨部位混凝土设计指标见表1。
表1大坝抗冲磨混凝土设计指标3 抗冲磨混凝土配合比设计3.1水胶比水胶比是影响混凝土强度和耐久性的主要因素。
为达到混凝土强度、防冻等级和防渗等级，抗冲混凝土配合比设计为0.35。
3.2骨料级配在匹配后，总体上的最佳分级应根据一定比例不同程度的粗集料，孔隙度和表面积相对较小，混凝土掺混料的用量较小，以达到良好的质量。
因此结合试验用骨料的基本物理性质,通过试验选择骨料级配为中石∶小石=50∶50。
3.3粉煤灰掺量为了保证混凝土耐久性、抗冲磨性能和抗裂性能，根据试验结果，粉煤灰掺量为15%。
3.4单位用水量及砂率确定单位用水量的原则是满足混凝土搅拌和流动性的要求。
在大量实验的基础上，总结出在抗冲混凝土组合设计中使用的单位用水量为112kg / m3。
为了满足混凝土配合比设计的要求，保证混凝土有较好的保水性、和易性。
实验结果表明，混凝土砂率为40%。
3.5外加剂掺量根据减水效果、缓凝效果以及引气效果等确定。
3.6抗冲磨混凝土配合比根据混凝土性能试验的参数，确定了抗冲击研磨混凝土，如表2所示。
混凝土配合比的抗冲耐磨性
混凝土配合比的抗冲耐磨性标题：混凝土配合比的抗冲耐磨性：影响因素及其优化策略摘要：混凝土配合比在工程建设中具有关键作用，而其中的抗冲耐磨性是评估混凝土性能的重要指标之一。
本文将从多个方面探讨混凝土配合比对抗冲耐磨性的影响因素，并提供优化配合比的策略，以提升混凝土的抗冲耐磨性。
引言在工程建设中，混凝土被广泛应用于道路、桥梁、隧道等基础设施建设中。
然而，由于外界环境、使用工况等的不同，混凝土会面临不同程度的冲击和磨损，因此，提升混凝土的抗冲耐磨性是一个重要的研究方向。
而混凝土的抗冲耐磨性直接受到配合比的影响，本文将重点对混凝土配合比对抗冲耐磨性的影响因素进行探讨。
一、影响混凝土配合比抗冲耐磨性的因素1. 水灰比：水灰比是混凝土配合比的关键参数之一，它直接影响混凝土的强度和密实性。
较低的水灰比可以提高混凝土的抗冲击性和耐磨性。
2. 级配：混凝土内的骨料级配对其抗冲耐磨性有一定影响。
合适的骨料级配可以提高混凝土的密实性和抗冲击性。
3. 矿质掺合料：掺入适量的矿质掺合料，如粉煤灰、矿渣等，可以改善混凝土的微观性能，提高其抗冲耐磨性。
4. 纤维增强材料：添加纤维增强材料，如聚丙烯纤维、钢纤维等，可以增加混凝土的韧性和抗冲击性，从而提升其抗冲耐磨性。
5. 细度模数：细度模数是衡量骨料粒度分布的指标，适当调整细度模数可以优化混凝土的力学性能，进而提高抗冲耐磨性。
二、混凝土配合比抗冲耐磨性的优化策略1. 控制水灰比：通过合理控制水灰比，确保混凝土具有足够的强度和密实性，从而提高其抗冲击性和耐磨性。
2. 优化骨料级配：通过合理选择骨料类型和骨料级配，确保混凝土具有较好的密实性和抗冲击性。
3. 添加矿质掺合料：在混凝土中添加适量的矿质掺合料，改善其微观结构、减少孔隙和裂缝，提高抗冲耐磨性。
4. 引入纤维增强材料：在混凝土中加入适量的纤维增强材料，如聚丙烯纤维、钢纤维等，增加混凝土的韧性和抗冲击性，提升其抗冲耐磨性。
5. 优化细度模数：通过调整细度模数，优化骨料的粒度分布，进而改善混凝土的力学性能和抗冲耐磨性。
高强薄层抗冲耐磨混凝土施工工法
高强薄层抗冲耐磨混凝土施工工法高强薄层抗冲耐磨混凝土施工工法一、前言高强薄层抗冲耐磨混凝土施工工法是一种应用广泛的混凝土施工技术，具有高强度、抗冲击和耐磨损等特点。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点高强薄层抗冲耐磨混凝土施工工法具有以下特点：1. 高强度：通过控制配合比和施工工艺，使混凝土具有较高的抗压强度和抗拉强度，能够承受较大的荷载。
2. 抗冲击：采用特殊的材料和施工工艺，使混凝土具有较高的抗冲击性能，能够在受到冲击力时不易发生破裂和破碎。
3. 耐磨损：在混凝土表面施加特殊的耐磨材料，提高混凝土的耐磨损性能，延长使用寿命。
4. 施工简便：施工工艺简单、操作灵活，适用于各种规模的工程，施工效率高。
5. 经济实用：相对于传统的耐磨材料，成本较低，施工周期较短。
三、适应范围高强薄层抗冲耐磨混凝土施工工法适用于以下场合：1. 工业场所：适用于物流仓库、机械制造厂、车间等需要抗冲击和耐磨损的工业场所。
2. 交通设施：适用于机场跑道、港口码头、高速公路等交通设施，能够承受车辆的冲击和磨损。
3. 桥梁和隧道：适用于桥梁和隧道的地面层，能够承受车辆和行人的冲击和磨损。
4. 运动场馆：适用于体育场馆、篮球场、网球场等运动场地，能够承受运动器材和人员的冲击和磨损。
四、工艺原理高强薄层抗冲耐磨混凝土施工工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系以及采取的技术措施。
1. 施工工法与实际工程之间的联系：施工工法需要充分考虑工程的设计要求、使用环境和荷载特点，合理选择材料和施工工艺。
如在工业场所，需要选择耐腐蚀、抗冲击和耐磨的材料；在交通设施中，需要考虑车辆荷载和冲击力等因素。
2. 技术措施：施工工法包括各种细节的技术措施，如选择适当的钢筋和混凝土配合比，采用特殊的施工工艺，如振捣、喷涂等，以提高混凝土的密实性和耐久性。
高强度抗冲磨混凝土配合比的设计和应用
① 根据建筑物所处位置的水力条件，采用C40〜 C60的高强度混凝土；
② 选用质地致密和坚硬的花岗岩或石灰岩作为粗 骨料；
③ 采用抗冲磨高强度水泥； ④ 增大骨料表面的粗糙度，提高机械咬合作用， 获得更高的粘结力； ⑤ 混凝土内掺入钢屑、钢纤维、金刚砂和硅粉等 中的一种或几种混掺，提高抗冲磨性能。
第4期 2020年4月
广东水利水电 GUANGDONGWATERRESOURCES ANDHYDROPOWER
Nw4 Apr. 2020
高强度抗冲磨混凝土配合比的设计和应用
韦庆华
（广西水利电力职业技术学院，广西南宁350003$
摘 要：以国外某水电站高强度抗冲磨混凝土的应用为例，介绍在ASTMfACI规范下E级混凝土配合比的设计基本条 件、过程以及工程应用。采用掺入硅粉和高效外加剂的方法，以期提高混凝土的抗压强度和抗冲耐磨性能。泄‘孔过‘ 表面经过多个汛期的泄水考验，混凝土过‘表面总体完好，达到抗冲耐磨效果，可为类似工程提供借鉴。 关键词：高强度；抗冲磨；配合比；混凝土；水电站 中图分类号：TV431 文献标识码：B 文章编号：1008 -0112（2020）04 -0023 -05
筋，水质符合ASTM C94第4.1.3款的规定。 2)水泥 使用工程当地D. G khan有限公司生产的D. G水
泥进行本次试验，物理和化学性能测试结果见表3, 所有性能参数满足ASTM C150 I型硅酸盐水泥要求。
测试项目
试验结果 ASTM C150 要求
初凝时间 / min 98
Mia. 45
以求降低水化热，灰微粉、磨细磷矿渣微粉等
混凝土，在龄期28 d以内强度往往低于基准混凝土, 且与掺量成负相关[7]$本工程多次调整配合比参数经
抗冲耐磨混凝土配合比
抗冲耐磨混凝土配合比抗冲耐磨混凝土配合比一、概述抗冲耐磨混凝土是一种具有高强度、高耐久性和抗冲击性能的特殊混凝土。
它广泛应用于机场跑道、港口码头、公路桥梁等工程中，具有重要的经济和社会效益。
混凝土配合比是制备抗冲耐磨混凝土的关键因素之一，正确的配合比可以保证混凝土具有良好的力学性能和使用寿命。
二、影响抗冲耐磨混凝土配合比的因素1.水灰比：水灰比是影响混凝土强度和耐久性的重要因素。
通常情况下，水灰比越小，混凝土强度越高，但过低的水灰比会导致混凝土难以施工和养护。
2.骨料：骨料对混凝土的力学性能和耐久性有很大影响。
选择优质骨料可以提高混凝土强度和耐久性。
3.粉煤灰掺量：粉煤灰掺量对混凝土的强度和抗裂性能有显著影响。
适量掺入粉煤灰可以提高混凝土的强度和耐久性，但过多的掺入会降低混凝土的强度。
4.矿物掺合料：矿物掺合料是指在混凝土中加入一定量的矿物质颗粒或化学物质。
适当加入矿物掺合料可以提高混凝土的强度和耐久性，同时降低成本。
5.外加剂：外加剂是指在混凝土中添加的化学或物理剂。
适当使用外加剂可以改善混凝土性能，如增加抗冻性、抗渗性、流动性等。
三、抗冲耐磨混凝土配合比设计1.配合比设计原则（1）按照工程要求确定所需强度等级和耐久年限。
（2）根据骨料品种、规格及粒径分布确定骨料配合方案。
（3）选用水泥品种及粉煤灰掺量，确定水灰比。
（4）确定外加剂类型及用量。
2.具体配合比设计以C50级抗冲耐磨混凝土为例，其配合比设计如下：（1）强度等级：C50（2）耐久年限：50年（3）骨料配合方案：粗骨料为40mm以下的碎石，细骨料为机制砂。
（4）水泥品种：普通硅酸盐水泥。
粉煤灰掺量为15%。
（5）水灰比：0.35（6）外加剂类型及用量：减水剂使用量为2%，增塑剂使用量为1%。
四、混凝土施工注意事项1.混凝土搅拌时间不宜过长，一般应控制在2-3分钟。
2.混凝土施工前应进行充分的预处理，如清理模板、喷涂脱模剂等。
3.混凝土浇筑后应尽快进行振捣和养护。
2024年谈抗冲耐磨混凝土施工方案
2024年谈抗冲耐磨混凝土施工方案抗冲耐磨混凝土是一种具有优异性能的建筑材料，广泛应用于高速公路、机场跑道、工业车辆运输道路等需要承受重负荷和高冲击负荷的场所。
针对2024年的抗冲耐磨混凝土施工，下面将从材料选择、配比设计、施工工艺等方面进行详细阐述，以确保施工质量和性能。
一、材料选择：1. 水泥：选择优质的普通硅酸盐水泥或者窑渣磨合料水泥。
这种水泥具有较好的耐磨性能和粘接强度。
2. 细集料：使用高品质的河砂或石粉作为细集料。
这种细集料具有优秀的抗冲击能力和较低的磨损率。
3. 粗集料：选用骨料边角料或碎石，确保混凝土的强度和稳定性。
4. 外加剂：采用抗裂、增强粘结力和耐磨性的外加剂，如凯利骨材，可有效提升混凝土的性能。
二、配比设计：1. 水灰比：根据工程要求和抗冲击性能的需要，合理选择水灰比。
一般情况下，水灰比控制在0.4-0.5之间。
2. 混凝土强度等级：根据实际工程要求，选择适当的混凝土强度等级，一般为C30-C50。
3. 骨料掺量：在保证混凝土强度的前提下，适当增加骨料用量，以提供更好的抗冲击和耐磨性能。
4. 外加剂掺量：根据外加剂的性能要求，调整外加剂的掺量，以提升混凝土的抗冲击和耐磨性能。
三、施工工艺：1. 混凝土搅拌：选用质量可靠的混凝土搅拌设备进行搅拌，确保混凝土的均匀性和稠度。
减少搅拌时间，控制混凝土砂浆的饱满度。
2. 施工温度控制：根据气温调节施工时间，避免高温导致混凝土流动性差和水化速率过快。
3. 混凝土浇筑：在浇筑过程中采用惰性容器进行自流坍落度测量，确保混凝土的流动性和一致性。
4. 混凝土养护：混凝土浇筑后应立即进行养护。
采用湿养护的方法，覆盖湿帘布或喷淋水进行养护，保持混凝土湿润。
5. 表面处理：混凝土硬化后，采用刷面技术进行表面处理，加强混凝土的抗冲击和耐磨性能。
四、质量控制：1. 混凝土试块制备：根据现行国家标准，进行混凝土试块制备，并进行强度检测，确保混凝土的强度达到设计要求。
抗冲耐磨混凝土施工方案
抗冲耐磨混凝土施工方案预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制抗冲耐磨混凝土施工方案1、说明（1）本节规定适用于高流速区混凝土工程各环节施工。
抗冲耐磨混凝土的施工实施必须遵照《水工混凝土施工规范》执行。
（2）抗冲耐磨混凝土要求强度高，光滑平整，为此在混凝土的原材料、配合比设计、施工工艺等方面都比一般混凝土要求高。
2、混凝土配合比设计原则（1）承包者遵循《水工混凝土施工规范》配合比的选定规定及《水工混凝土试验规程》附录中混凝土配合比设计方法进行抗冲耐磨混凝土配合比设计。
抗冲耐磨混凝土的配合比满足设计的各项指标及施工质量控制、工艺要求。
抗冲耐磨混凝土中掺硅粉时遵照《水工混凝土硅粉品质标准暂行规定》中关于硅粉品质及掺量的要求执行，硅粉的掺量需经试验确定。
水灰比：根据设计提出的抗冲耐磨性能、混凝土强度和耐久性等要求确定，其值控制在0.35～0.45。
砂率：通过试验选取最佳砂率值。
粗骨料根据不同结构部位选用一级配、二级配。
单位用水量：根据施工要求的坍落度、砂率等通过试验确定。
生产用的抗冲耐磨混凝土配合比通过试验确定，并报工程师批准。
（2）在抗冲耐磨混凝土配合比试验前72小时，承包者书面通知，以便到现场对试验全过程进行检查。
抗冲耐磨混凝土试验提供数据及抗冲耐磨试验指标等资料。
（3）混凝土采用425＃普通硅酸盐水泥，不得掺粉煤灰和加气剂，掺高效减水剂。
骨料级配为二级配。
（4）软弱骨料对混凝土的坑冲耐磨性能影响较大，其含量不得大于3％，要求选择含软弱骨料少的坚硬骨料拌制抗冲耐磨混凝土，仓面坍落度的大小直接影响混凝土的抗冲耐磨性能，要求仓面坍落度1～3cm。
3、混凝土浇筑（1）混凝土从低处（斜坡面）向高处进行浇筑。
（2）表层抗冲耐磨混凝土和下层结构混凝土尽可能一次浇筑。
浇筑时严防标号错乱，当分开浇筑时，高低标号之间的施工缝缝面细致认真处理，保证在无水而又湿润的条件下浇筑上层抗冲耐磨混凝土，层之间尽可能短间歇上升，间歇期不超过5～7天。
混凝土主要技术指标性能及实用工艺
混凝土主要技术指标性能与工艺一、混凝土主要技术指标是28天强度合格率为100%。
二、混凝土的各种性能〔一〕混凝土拌合物具有良好的和易性〔流动性、粘聚性、保水性〕，为了提高和改善混凝土的和易性，在混凝土中添加了外加剂和矿物掺合料。
〔二〕混凝土硬化后具有足够的强度和耐久性。
混凝土的强度有立方体抗压强度、抗拉强度和抗折强度等。
〔三〕抗压强度是评定混凝土质量的主要指标。
主要有C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60等。
抗压强度检测龄期是28天。
〔四〕混凝土耐久性指混凝土在实际使用条件下抵抗各种破坏因素作用，长期保持强度和外观完整性的能力。
要求主要包括以下几项：混凝土抗渗性能等级：P6、P8、P10、P12。
混凝土抗冻性能等级：F50、F100、F150、F200、F250。
混凝土抗侵蚀性通过电通量法和快速氯离子迁移系数法进展检测。
三、混凝土工艺原材料进厂〔一〕所有原材料进厂时，材料员对原材料进展称重，填写进厂送货单，并通知试验员验收取样。
〔二〕粉料进厂时，应按不同厂家、不同品种分别存储在专用仓罐内，做好明显标识，严防混装，并应防止受潮，与时上锁。
砂石进厂时根据标识分类堆放，严防有混料现象。
〔三〕取样批次有以下要求1、水泥取样批量：按同一生产厂家生产的同期、同品种、同强度等级，以一次进厂的同一出厂编号的水泥500吨为一批，每批抽样不得少于一次。
2、砂石取样批量：同一产地、同一规格、同一进厂时间，每600吨为一验收批，不足600吨亦为一验收批。
3、外加剂取样批量：同品种外加剂每一编号为50吨；不足50吨的，可按一个验收批量计；同一编号的产品应混合均匀。
4、矿物掺合料取样批量：粉煤灰以连续供给商的200吨一样等级的粉煤灰为一批；磨细矿渣粉按同级别、同一出厂编号以200吨为一个取样单位。
5、粉料留样数量不低于3kg,留样时间为不少于3个月，外加剂数量1.5kg，留样时间不少于6个月。
高强薄层抗冲耐磨混凝土施工工法(2)
高强薄层抗冲耐磨混凝土施工工法高强薄层抗冲耐磨混凝土施工工法一、前言高强薄层抗冲耐磨混凝土施工工法是一种用于建筑工程中的地面保护和耐磨层施工技术。
通过使用特殊的材料和工艺，可以在地面上形成一层高强度、耐磨损和抗冲击的混凝土涂层，提高地面的使用性能和耐久性。
二、工法特点1.高强度：通过适当的配合比和材料选择，能够达到一定的强度要求，能够承受较大的压力和载荷。
2.耐磨性：采用耐磨骨料和特殊的摩擦材料，能够有效地抵抗摩擦和磨损，并延长使用寿命。
3.抗冲击性：通过控制混凝土的强度和施工工艺，能够提高混凝土的抗冲击性能，减少冲击损伤。
4.施工快速：采用机械化施工和快速固化材料，能够提高施工的效率和速度。
5.环保可持续：采用水泥和骨料的循环利用，减少对自然资源的浪费，具有较好的环境效益。
三、适应范围高强薄层抗冲耐磨混凝土施工工法适用于需要耐磨和抗冲击性能的建筑地面，比如工厂车间、仓库、停车场、机场跑道等。
四、工艺原理高强薄层抗冲耐磨混凝土施工工法的主要原理是通过控制混凝土的配合比和施工工艺，使混凝土获得一定的强度和耐久性。
工艺流程包括底层处理、薄层抗冲耐磨混凝土施工、抗渗处理和养护等环节。
1.底层处理：对基础地面进行清理、修复和加固，确保底层的平整度和强度。
2.薄层抗冲耐磨混凝土施工：按照设计要求进行薄层混凝土的配合比和施工工艺，采用机械化施工，快速铺设并进行充填和振实。
3.抗渗处理：施工完成后，对薄层混凝土进行抗渗处理，提高其抗渗性能。
4.养护：施工完成后，进行适当的养护措施，确保混凝土的荷载性能和细观结构的完整性。
五、施工工艺高强薄层抗冲耐磨混凝土施工工艺包括以下几个施工阶段：1.底层处理：清理地面、修补裂缝和平整地面。
2.薄层抗冲耐磨混凝土施工：确定配合比、铺设网格布、混凝土搅拌、机械化铺设、充填和振实。
3.抗渗处理：使用特殊防水材料进行抗渗处理，确保地面的抗渗性能。
4.养护：施工后进行适当的养护，保持湿度和温度。
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抗冲磨混凝土技术要求
1. 混凝土设计技术指标
水垫塘、二道坝抗冲磨混凝土的主要设计技术指标见表1。
909090
2. 原材料
2.1 水泥
使用专供P.O.42.5级中热硅酸盐水泥，其主要性能指标要求如下：（1）水泥中氧化镁（MgO）的含量不低于3.8%，且不大于5.0%；（2）水泥熟料中的游离氧化钙（f-CaO）含量不超过0.8%；
（3）比表面积不高于340m2/Kg，且不低于250m2/Kg；
（4）各龄期的抗压强度和抗折强度不低于表2中的数值；
2.2 粉煤灰
Ⅰ级粉煤灰，粉煤灰品质指标要求见表3。
采用曲靖火电厂生产的Ⅰ级粉煤灰。
2.3 外加剂
用于抗冲磨混凝土的外加剂为江苏博特的JM-Ⅱ减水剂和JM-PCA聚羧酸减水剂，北京利力公司的FS引气剂。
2.4 骨料
（1）骨料采用经右岸砂石加工系统加工的合格料。
骨料由粗骨料和细骨料组成。
（2）骨料各项指标要求见表4。
2.5 硅粉
硅粉质量应符合下列规定：
（1）硅粉要满足技术规范的要求。
（2）所用硅粉品质要符合《高强高性能混凝土用矿物外加剂》（GB/T18736）和《水工混凝土硅粉品质标准暂行规定》（水规科（1991）10号）的要求。
其主要品质指标要求列于表5。
（4）硅粉厂商应提交合格证，并证明提供的硅粉满足技术规范要求。
另外，厂商每6个月应提交一次生产合格证，以证明其材料特性与原来相同。
（5）硅粉的贮存条件与水泥相同，在工地的存放时间超过6个月或出现凝结的硅粉不得使用。
2.6 微纤维
聚丙烯微纤维质量应符合下列规定：
（1）使用的微纤维要满足技术规范的要求。
（2）抗冲耐磨混凝土掺用微纤维，微纤维采用聚丙烯微纤维，其品质指标要求见表6。
（3）根据设计施工图纸，微纤维的掺量为0.9Kg/m3。
表 6 聚丙烯微纤维品质指标要求
2.7 钢纤维
钢纤维质量应符合下列规定：
（1）使用的钢纤维要满足技术规范的要求。
（2）钢纤维技术指标见表7。
（3）根据设计施工图纸，钢纤维的掺量为45Kg/m3。
3. 原材料用量
根据抗冲磨混凝土设计总量和掺量，以及抗冲磨施工配合比进行初步的估算，原材料用量如下：
（1）硅粉：302T（掺量为8%，含5%损耗）
（2）钢纤维：415T（掺量为45Kg/m3，含5%损耗）
（3）聚丙烯微纤维：13.7T（掺量为0.9Kg/m3，含5%损耗）。