从废旧易拉罐回收铝
从废旧易拉罐回收铝
从废旧 不透光不透气 3. 制罐速度快及损耗率低 4. 铝罐重量轻 5. 不生锈且导热性好 6. 对内装物影响很小
1.
易拉罐回收重熔的经济效益
易拉罐回收利用的简易流程
1.被送到垃圾分类站进行金属分类 压缩 成块状 以便运输
2.用化学药剂把块状金属脱色 去除人工 色素
3.被集体送往焚化炉焚化 成为液化金属
4.冷却成金属块 重新加工
易拉罐粉碎机
沈阳有个以拾破烂为生的人，名叫王洪怀。有一天他突然想：收 一个易拉罐，才赚几分钱。如果把它溶化了，作为金属材料卖，是否 可以多卖些钱？于是他把一个空罐剪碎，溶化成一块指甲大小的金属， 然后花了600元在市有色金属研究所做了化验。是一种很贵重的铝镁 合金！当时市场上的铝锭价格每吨在14000元至18000元之间，每个 易拉罐重18.5克，54000个就口吨。这样算下来，卖溶化后的材料比 直接卖易拉罐要多赚六、七倍的钱。他决定回收易拉罐溶炼。从拾易 拉罐到炼易拉罐，一念之间，不仅改变了他所做的工作的性质，也让 他的人生走上另一条轨道。 为了多收易拉罐，他把回收价格从每个几分钱提高到一角四分钱， 又将回收价格以及指定收购地点印在卡片上，向所有的拾荒人散发。 一周后，王怀洪骑着自行车到指定地点一看，只见一大片货车在等他， 车上装的全是空易拉罐。这天，他回收了13万个，足足两吨半。 向他提供易拉罐的同行们，卸完货仍然又去拾他们的破烂，而王 怀洪却彻底变了。 他立即办了一个金属再生加工厂。一年内，加工厂用易拉罐炼出 了240多吨铝锭，三年内，赚了270万元。他从一个拾荒者一跃而成 为百万富翁。
废易拉罐回收利用
一、项目的背景铝及其合金是经济建设的重要原料，广泛应用于机械、建筑、汽车、飞机、家电和包装材料等行业。
80年代之后，全世界铝工业发展很快，产量已居有色金属之首，2001年原铝产量已达到2467万吨，消费量已达2352万吨。
原铝工业虽然发展很快，但也受到建设周期长、投资大、能耗高、污染严重等问题的约束。
为弥补原生铝发展的不足，满足日益增长的市场需求，各国都非常重视再生铝的发展，再生铝及其产品已经广泛用于各工业领域。
据悉，目前全世界再生铝产量已达800多万吨（其中不包括中国的产量），约占原铝产量的33%，并且发展势头迅猛。
中国铝工业发展很快，目前原铝产量达357万吨，居世界第一位。
但由于中国人口众多，目前人均消费量仅为2.9KG，而美国人均消费铝为29KG，日本人均消费铝23.8KG ，都远远高于中国的人均消费量，因此中国铝及其合金有广阔的消费前景。
此外，中国再生铝工业最近几年发展较快，正处于腾飞阶段，随着汽车、摩托车、建筑和包装工业的发展，再生铝的用途及产量在逐年增加，再生铝工业将得到更快速的发展。
据了解，我国目前年产再生铝至少在100万吨以上，其中进口废铝在60万吨左右。
在利用的废铝中，废易拉罐的利用还处在初级阶段。
根据了解，我国年生产易拉罐100亿支，消耗3004合金18万吨。
易拉罐是一种常用的消耗品，用过即废。
据悉，我国每年至少产生8万吨废易拉罐，另外还进口一部分废易拉罐，总量可达20万吨以上。
易拉罐所用材料是一种档次较高的铝合金，但由于技术落后，废易拉罐全部被降级使用。
到目前为止，我国还没有利用废易拉罐生产原牌号铝合金的企业。
开发废易拉罐生产3004铝合金的项目，将会有很高的环境、资源和经济效益。
最近几年，一些外商看准了中国废易拉罐回收利用的巨大潜力和广阔的市场前景，多次到中国进行考察，并有意在中国开发3004铝合金的市场。
此外，京津地区是产生废易拉罐较多的地区，产生的废易拉罐大部分运往江浙，被降级利用。
废铝的再生处理工艺
废铝的再生处理工艺信息来源：全球铝业网：/我国废铝料的再生主要采取熔炼加工，不仅金属烧损严重，技术工艺复杂，成品回收率低，而且投资大、能耗高、还会对环境造成污染。
冷加工粉碎工艺及设备首先能够满足产品质量和数量要求，具有硬度低、韧性好、导热性快和节省投资的优点，其次具有减少整条生产线电机装机容量，降低电能消耗等特点。
一、废旧易拉罐再生粉碎成粉将压扁清洗干净的易拉罐直接投入给料仓，瞬间就可粉碎成粉，平均粒径1～3毫米，产品粒度可调基本球型、半球形和多棱形。
可单机作业一次性粉碎成粉，工艺流程简便，易操作，占地面积小，装机容量15千瓦，每套机组两人操作，每小时粉碎易拉罐55～65千克。
二、废铝线、废电缆、光铝线粉碎成粉对于废铝线、废电缆光铝线单股或多股线，首先将光铝线截成线段，根据成品粉的要求，截断长短4～6毫米。
由圆盘自动剪切机剪切成段，根据光铝线的粗细和成品粉要求的规格选择圆盘剪刀的尺寸，圆盘自动剪切机每小时剪切铝线段80～120千克。
废铝线的线径越粗、越长、产量越高，最粗可剪直径12毫米，长度不限，也可多股同时剪切，装机容量5.5千瓦。
统一规格的线段毛料再经粉碎机下料口自动均匀给料，每小时产量30～40千克，装机容量、产品粒度可根据线段的粗细、长短而定，一般粒径2～6毫米。
加工后的颗粒形状基本是球形和半球形。
粉碎机进料口设有自动磁性振动给料，给料量大小可以调节，该机壳体装有冷却水套，可用常压循环水冷却，并配有温度计监控，正常生产中温度不得超过70℃。
三、废旧挤压型材、铝板边角料、机械加工铝屑等粉碎造粒成粉废旧铝门窗、建筑与结构6063合金挤压型材、加工制作中边角料头、截断中锯屑等均可采用机械方法冷加工成粉。
由于废挤压型材规格、长短、薄厚不等，要想获得颗粒均匀的成品粉，事先要将清理干净的废型材，如方管、槽铝的头部砸扁，放入压扁机压成板片，宽型材或宽废铝板，要由分剪机剪切成40～60毫米宽后放入自动剪切机，剪切成4×4毫米或6×6毫米统一规格的毛料，投入铝粉专用粉碎机下料口自动给料机，给料速度均匀可调，经造粒成品粉直径2～6毫米，每小时可加工35～45千克，粉碎机装机容量15千瓦。
废旧易拉罐如何利用
废旧易拉罐如何利用
大家在生活中都见过易拉罐，易拉罐废旧了是可以再次利用的，那么废旧易拉罐如何利用呢?接下来预处置结尾的结果是将废铝处置成契合入炉条件的炉料，四是使含铝废猜中的铝(含氧化铝)得到最经济最合理的使用。
国内废旧易拉罐预处置技能还非常简略和落后，即便在大型的再生铝厂，对废旧易拉罐的预处置也没有比较先进的技能。
就种类单一废铝的收回再生使用处置办法而言，种类单一或根本不含其它杂质的废旧易拉罐通常不作杂乱的预处置，仅仅按废料的种类和成分分类，独自堆积。
单一种类的废铝在使用时只需检查化验出一个成分，即可知晓批量的成分，是优质的再生铝质料，通常不须作任何预处置即可入炉熔炼，在熔炼某一种铝合金时，可选用相应成分和种类的废铝直接参加反射炉熔炼，并可很容易地熔炼成相应商标的铝合金。
一些含铜、锌高的废铝，还可作为铝合金熔炼过程中调整成分用的中心合金。
在选用小型反射炉或坩埚炉的企业，则要依据需
要将体积大的废铝破碎(剪切或其他办法)成契合入炉标准的料快。
值得一提的是，一些单一种类的废铝中会机械夹藏少数的非铝金。
废易拉罐回收利用
废易拉罐回收利用废易拉罐回收利用2011年09月18日废易拉罐回收利用一、项目的背景铝及其合金是经济建设的重要原料,普遍应用于机械、建筑、汽车、飞机、家电和包装材料等行业.80年代以后,全世界铝工业进展专门快,产量已居有色金属之首,2001年原铝产量已达到2467万吨,消费量已达2352万吨.原铝工业虽然进展专门快,但也受到建设周期长、投资大、能耗高、污染严峻等问题的约束.为弥补原生铝进展的不足,知足日趋增加的市场需求,各国都超级重视再生铝的进展,再生铝及其产品已经普遍用于各工业领域.据悉,目前全世界再生铝产量已达800多万吨(其中不包括中国的产量),约占原铝产量的33%,而且进展势头迅猛.中国铝工业进展专门快,目前原铝产量达357万吨,居世界第一名.但由于中国人口众多,目前人均消费量仅为2.9KG,而美国人均消费铝为29KG,日本人均消费铝23.8KG ,都远远高于中国的人均消费量,因其中国铝及其合金有广漠的消费前景.另外,中国再生铝工业最近几年进展较快,正处于腾飞阶段,随着汽车、摩托车、建筑和包装工业的进展,再生铝的用途及产量在逐年增加,再生铝工业将取得更快速的进展.据了解,我国目前年产再生铝至少在100万吨以上,其中入口废铝在60万吨左右.在利用的废铝中,废易拉罐的利用还处在低级阶段.按照了解,我国年生产易拉罐100亿支,消耗3004合金18万吨.易拉罐是一种常常利用的消耗品,用过即废.据悉,我国每一年至少产生8万吨废易拉罐,另外还入口一部份废易拉罐,总量可达20万吨以上.易拉罐所用材料是一种档次较高的铝合金,但由于技术掉队,废易拉罐全数被降级利用.到目前为止,我国尚未利用废易拉罐生产原牌号铝合金的企业.开发废易拉罐生产3004铝合金的项目,将会有很高的环境、资源和经济效益.最近几年,一些外商看准了中国废易拉罐回收利用的庞大潜力和广漠的市场前景,多次到中国进行考察,并成心在中国开发3004铝合金的市场.另外,京津地域是产生废易拉罐较多的地域,产生的废易拉罐大部份运往江浙,被降级利用.因此在天津建设该项目有多种优势.二、国外废易拉罐的利用概况发达国家废易拉罐的回收利用率较高,能够达到60-80%.国外废易拉罐的利用途径主如果:一、生产炼钢脱氧剂;二、生产再生铝锭;3、生产一种近似纯铝锭的产品,做合金配料的原料;4、熔炼成原牌号(3004)的铝合金,直接用于生产易拉罐.其中,利用废易拉罐生产原牌号的铝合金是最佳途径.废易拉罐的回收利用始于上个世纪六十年代的美国,回收技术也通过了几个阶段,最先是将散装的废易拉罐加入炉中融化成再生铝锭,后来发觉烧损较大,进而把废易拉罐打包,提高其密度,减少表面积,金属回收率显著提高,但仍然是再生铝锭.废易拉罐的利用最难的问题是漆层问题,一些国家采用在熔炼进程加入溶剂,使漆层与溶剂进行反映造渣,但难以控制技术条件,效果很差.上个世纪80年代以后,美国、加拿大和西欧的一些国家开始利用废易拉罐生产原牌号的合金铝锭.利用废易拉罐生产3004铝合金的主要技术问题是预处置,这些国家都采用了比较先进的预处置技术和设备.第一,采用比较先进的自燃回转窑脱漆,使漆层炭化,并在无污染的情形下取得处置,由于脱掉了漆层,简化了熔炼程序,提高了产品质量.三、国内废易拉罐回收利用情形我国是世界上废易拉罐回收率最高的国家,几乎没有浪费,同时,我国又是世界上废易拉罐利用档次较低的国家,回收的废易拉罐(包括入口的废易拉罐)都被降低档次利用.同时,由于许多企业设备基础差,技术水平低,造成环境污染严峻,本钱高,产品质量差的状况.目前国内对废易拉罐的利用途径有以下几种:1.直接熔炼成粗铝锭:把废易拉罐在熔炼炉中混炼,最终取得一种类似于熟铝的金属锭,这种杂铝锭有时在市场上冒充纯铝锭,影响极坏;2.用于冶炼某些牌号合金:一些比较规范的企业在熔炼铸造铝合金时,需要加入一些纯铝锭调整成份,但往往会增加合金的镁含量,此种办法对生产含镁较高的合金比较实用;3.与其他废熟铝混炼,生产杂铝锭;4.制造成炼钢的脱氧剂;5.生产铝粉:将废易拉罐在旋转式回转窑中进行脱漆处置,然后进行加工,生产低级铝粉;四、项目建设意义本项目拟以废易拉罐为主要原料,借鉴国外成熟的经验,采用比较先进的技术和设备,生产3004铝合金,填补国内之空白.五、拟采用的工艺(一)、废易拉罐成份分析废易拉罐的成份比较复杂,除去废易拉罐中含的杂质之外,就易拉罐本身的成份看,主要由三种铝合金组成.易拉罐的罐体与罐底是3004铝合金,罐盖是5182铝合金,拉环是5042铝合金,成份及含量见表1.表1:易拉罐各部份成份用途成份 Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti3004 筒、底0.3 0.7 0.25 1.0-1.5 0.8-1.3 0.255182 盖0.2 0.35 0.15 0.2-0.5 4.0-5.0 0.1 0.255042 拉环 0.2 0.35 0.15 0.2-0.5 3.0-4.0 0.1 0.25 0.1(二)、加工技术分析及存在的问题废易拉罐理想的处置办法是将罐体与盖、拉环分离,然后别离进行熔炼,生产原牌号的合金.但由于各类原因,回收到的废易拉罐形态已经受到破坏,有些还被挤压打包,因此,运到工厂的废易拉罐很难进行体、盖、环的分离.目前国际上通用的办法是不分离,直接生产3004铝合金.目前利用废易拉罐生产3004铝合金主要存在以下问题:1.废易拉罐质地薄,表面积大,在熔炼进程中氧化烧损严峻,金属回收率低;2.废易拉罐表面有漆层,对铝合金的质量有必然的影响,且容易产生污染;3.废易拉罐的形态受到破坏,一些已经打成包块,难以分离,预处置难度大;4.废易拉罐混炼以后,成份复杂调整难度加大.(三)、拟采用的工艺流程针对以上的技术问题,本工艺采用了破碎、预处置脱漆、压快处置、混合熔炼的方式,最终产品是生产易拉罐罐体的3004铝合金.利用废易拉罐生产3004铝合金工艺流程如下:废易拉罐打包料破碎破碎磁选铁质物质回转窑炭化烟气二次燃烧干法收尘热能喷淋塔尾气排放振动脱炭炭粉废水净化压块双室反射炉熔化烟气覆盖剂熔炼除镁等杂质铝灰熔融铝烟尘保温炉回转窑回收铝铝灰渣调整成份铝灰静置晶粒细化添加剂除气除气剂浇注成锭工艺说明:一、破碎:回收到的废易拉罐的形态已经被破坏,一些入口的废易拉罐已经打成包块,因此,在脱除漆皮之前,需进行破碎.二、脱漆:松散的废易拉罐(含通过破碎的废易拉罐)直接进入脱漆窑进行脱漆.脱漆采用旋转式脱漆窑处置,开始时需要加必然的热能,达到必然温度以后,热能主要依托易拉罐表面漆炭化进程的放热.在旋转式的脱漆窑中,易拉罐的漆层被炭化,依托旋转进程的自身震动,漆层脱落,最后还要通过专门的震动设备,使炭粒全数脱落.回转窑的温度控制在500℃左右;3、打包:废易拉罐很薄,在熔炼进程中烧损较大,有的可达10%以上.为提高铝的熔炼回收率,需尽可能减小废易拉罐的表面积,降低烧损,因此,对松散的通过脱炭以后的废易拉罐要进行打包压实.打包设备采用国产的液压打包机;4、熔炼:通过预处置的废易拉罐进入熔炼炉进行熔炼.再生铝熔炼炉的种类很多,在充分考察国内外熔炼炉的基础上,通过充分论证,本工艺拟采用先进的双室反射炉.双室反射炉分为内外室,熔融的铝液在内室被加热,流入外室,与固体的废铝接触,并使其熔化,温度随之降低,然后再进入内室加热,循环依托特制的陶瓷泵进行.由于废铝不与火焰直接接触,直接加入熔融的铝液中,避免了废铝的烧损,使金属回收率提高.目前国外只有少数再生铝厂采用双室反射炉,该种熔炼炉的最大特点是金属回收率高,可达到97%以上;热效率高,能耗低,能耗可降低到30Kg/T油耗;五、熔炼进程:废易拉罐熔融以后,通过除渣,取得的成份与生产罐体的3004合金的对比如下表:成份牌号 Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti3004 罐体 0.3 0.7 0.25 1.0-1.5 0.8-1.3 0.25混炼 0.14 0.16 0.16 1-1.2 1.64从表中的情形看,硅、铁、铜、锰等合金成份都低于标准,需要进行补充,其中硅直接加入工业硅,其它需要补充的合金成份均以合金的形式加入.熔融物中镁的含量超标,需要控制操作条件,并加入除镁的精练剂,使镁进入浮渣当中.六、晶粒细化:为保证取得符合标准的铝合金锭,在熔炼的后阶段,要进行晶粒细化,加入晶粒细化剂.目前细化剂有几种效果较好的,本工艺拟采用两种,一种是Al-Tl-B,另一种是稀土元素细化剂.7、除气:除气主如果除去熔融铝液中的氢气和钠、钙等.传统的除气剂是氯气或六氯乙烷,但都会对环境造成严峻影响,为此,本工艺拟采用氮气或氩气作为除气剂.除气剂在熔融的铝液中形成细小的气泡,气泡与铝液的接触,吸附了周围的氢气和钙、钠等的氧化物,然后飘逸到铝液的上方;八、铸锭:本工艺采用比较先进的半持续性铸锭机,能够浇注600 X 1800 X 5500或480 X 1350 X 5000扁锭.为保证合金的质量,本工艺的铸锭机具有一些特殊的性能,A维持铸造速度恒定,铸造机起始运动平稳;B采用气滑成型技术,结晶器具有持续润滑系统,使润滑油与铸造气体通过石墨环渗透到结晶器表面,在熔融的金属和结晶器之间形成一层油气膜,使得铸锭的晶粒细小均匀,表面滑腻;该生产线部份采用加拿大铝业公司的技术和设备,除镁精炼剂已经研究成功,添加剂主要利用国内资源.以上采用的工艺和技术已通过工业性实验,实验结果表明:铝回收率达到97%,成份达到3004铝合金的标准.六.生产中的环保问题本工艺的主要污染物是来自回转窑的烟尘和熔炼炉的烟尘和熔炼铝的浮渣.针对污染物的特点,本工艺对烟尘采用两次收尘,第一道采用旋风式收尘器,使大部份烟尘取得回收,第二道采用喷淋技术,在特制的喷淋塔中,烟尘取得完全的回收,由于加入的精练剂中可能有酸性物质,因此,采用弱碱性喷淋,废水通过处置以后循环利用.熔炼进程中产生的浮渣通过回转窑的处置以后,进一步回收了其中的铝,弃渣主要成份是氧化铝和钙、镁的氧化物,由于主要成份是铝的化合物,并对废水有净化作用,因此对环境无污染.七.项目的主要设备情形该项目的关键设备是回转脱漆窑和双室反射炉,其中回转脱漆窑已经于上个世纪90年代通过工业性实验;双室反射炉在加拿大铝业公司已经应用,技术已经成熟,本项目的双室反射炉将全数采用加拿大铝业公司的技术;环保设备全数采用国内生产的设备.废杂铝预处置技术现状及探讨一、废杂铝资源现状目前国内再生铝厂利用的废杂铝主要来源于两个方面,一是从国外入口的废杂铝,二是国内产生的废杂铝,虽然都是废杂铝,但质量有明显的不同.一、入口的废杂铝最近几年国内大量入口废杂铝.就入口废杂铝的成份而言,除少数分类清楚外大多数是混杂的.一般可分为以下几大类:(1)单一品种的废铝此类废铝一般都是某一类废零部件,如内燃机的活塞、汽车减速机壳、汽车轮毂、汽车前后保险杠、铝门窗等.这些废铝在入口时已经分类清楚,品种单一,且都是批量入口,因此是优质的再生铝原料.(2)废杂铝切片废杂铝切片又简称切片,之所以称为切片,是因为许多发达国家在处置报废汽车、废设备和各类废家用电器时,都采用机械破碎的方式将其破碎成碎料,然后再进行机械化分选,分选出的废铝就是废铝切片.另外,回收部门在处置一些体积较大的废铝部件时也采用破碎的方式将其破碎成碎料,此类碎料也称之为废铝切片.废铝切片运输方便,且容易分选,质地也比较纯净,是优质废铝料.目前在国际市场的废铝贸易中,切片的占有量专门大,各类切片正向标准化方向进展.就切片的成份而言,一般分为几个档次,其中档次高的切片都是比较纯净的各类废铝及其合金的混合物,绝大部份不用任何处置即可入炉熔炼,少量的档次低的切片含不同数量的杂质,一般含废铝在80m90%以上,其中杂质主如果废钢铁和废铜等有色金属,还含有少量的废橡胶等,经人工挑选以后,取得纯净的废铝.废铝切片熔炼比较容易,熔炼时入炉方便,容易除杂,溶剂消耗少,金属回收率较高,加工本钱亦低,很受用户欢迎,一般大型再生铝厂均以切片作为主要原料.(3)混杂的废铝料此类废杂铝成份较复杂,物理形状各异,除废杂铝之外,还含有必然数量的废钢铁、废橡胶、废铜、废铅、废锌等有色金属和废木材、废塑料、石子等,部份废铝和废钢铁机械结合在一路,此类废料成份复杂,分选难度大,但其中少量废铝块度较大,表面清楚,便于分选.此类废料在熔炼之前必需经预处置,即人工挑出废钢和其他杂质.(4)焚烧后的含铝碎铝废料此种是档次较低的一种含铝废料,主如果各类报废家用电器等的粉碎物,分选出一部份废钢后再经焚烧形成的物料.焚烧之目的是除去废橡胶、废塑料等可燃物质.此种含铝废料一般含铝在40m60%左右,其余主如果垃圾(砖头石快)、废钢铁和少量的铜(铜线)等有色金属,块度一般在10厘米以下.此类废铝在焚烧的进程中,一些铝和熔点低的物料如锌、铅、锡等都溶化,与其它物料形成表面琉璃状的物料,肉眼很难辨别.(5)混杂的碎废铝料此类废料是最低档次的废铝,很象垃圾,其成份极为复杂,其中大约含各类废铝及铝合金40-50%,还有必然数量的废钢铁和少量的铅、铜(小于1%),其余大部份是垃圾、石子和土、废塑料、废纸等.土约占25%,废钢占10m20%,石子3m5%.二、国内回收的废杂铝国内回收的废杂铝大多纯净,含杂质少(人为搀杂除外),大体可分为三大类, 即回收部门常说的废熟铝、废生铝和废合金铝.废生铝主如果废铸造铝合金,以废机械零件为主,如废气车零件、废模具、废铸铝锅盆、内燃机活塞等.废熟铝一般指的是纯铝,含铝量在应该在99%以上,如废电缆、废家用餐具、水壶等.废合金铝如废飞机铝、铝门窗等.就废铝的产生部门而言,还可分为生活废铝和工业废铝.二、(1)产生于生活领域的废铝如废家用餐具、水壶、废铸铝锅盆、废家用电器中的废铝零件,废导线、废包装物等.(2)报废机电设备中的铝及其合金的废机械零件,如废汽车零部件、废飞机铝、废模具、废内燃机活塞、废电缆、废铝管等.(3)生产企业产生的废铝料此种废铝一般称新废料,主要包括铝及其合金在生产进程中产生的废铝 ,铝材加工进程中产生的边角料、废次材,机械加工系统产生的铝及其合金的边角料、铝屑末及废产品,电缆厂的废铝电缆,铸造行业产生的浇冒口和废铸件等.新废料除粘有油污的屑末之外,都是档次较高的废铝料,若是在产生废料时能清楚地分类保留,利用价值极高.(4)熔炼铝和铝合金生产进程中产生的浮渣此种废料即常说的铝灰.凡有熔融铝的地方就会有铝灰产生,例如在铝的生产、熔炼、加工和废铝再生进程中都会产生大量铝灰,尤以废杂铝再生熔炼进程中产生的铝灰为多,废杂铝的成份越复杂、杂质越多、表面污染越是严峻,铝灰的产生量就越大.铝灰中含铝量与所选用的覆盖剂和熔炼技术有关,一般含铝量在10%以下,高的可达20%以上(指金属铝).二.废杂铝预处置现状废杂铝的预处置之目的一是除去废杂铝中夹杂的其它金属和杂质,二是把废杂铝按其成份分类,使其中的合金成份取得最大程度的利用,三是将废杂铝表面的油污、氧化物及涂料等处置掉.预处置最终的结果是将废铝处置成符合入炉条件的炉料,四是使含铝废料中的铝(含氧化铝)取得最经济最合理的利用.国内废杂铝预处置技术还十分简单和掉队,即便在大型的再生铝厂,对废杂铝的预处置也没有比较先进的技术.从目前看,主要采用以下几种预处置技术.1.品种单一的废铝品种单一或大体不含其它杂质的废杂铝一般不作复杂的预处置,只是按废料的品种和成份分类,单独堆放.单一品种的废铝在利历时只要抽查化验出一个成份,即可知晓批量的成份,是优质的再生铝原料,一般不须作任何预处置即可入炉熔炼,在熔炼某一种铝合金时,可选用相应成份和品种的废铝直接加入反射炉熔炼,并可很容易地熔炼成相应牌号的铝合金.一些含铜、锌高的废铝,还可作为铝合金熔炼进程中调整成份用的中间合金.在采用小型反射炉或坩埚炉的企业,则要按照需要将体积大的废铝破碎(剪切或其他方式)成符合入炉规格的料快.值得一提的是,一些单一品种的废铝中会机械夹带少量的非铝金属,如废铝门窗上的螺钉等废钢件,虽然含量极少,但会严峻影响合金的质量,因此在熔炼之前必然要将其分离出去.2.废铝切片(1)高级次切片档次较高的废铝切片主要成份有铸造铝合金、合金铝、纯铝等,其中前两项的牌号众多,目前还很难按牌号分类,在大型再生铝厂,一般只通过筛分除去混入的泥土等,即可直接入炉熔炼.在小再生铝企业,对此类废铝则要人工将其分成铸造铝合金、合金铝和纯铝,然后别离利用.(2)低档次切片对于低档次的切片和焚烧过的碎废铝料(后者大型再生铝厂一般不用)要进行较复杂的分选,因其成份极为复杂,除废铝之外还含有废钢、废铜、废铅等金属,并含有其他废弃物.对此类废料的分选主要靠人工,第一筛出泥土和垃圾,然后用手工分选.手工分选多数在操作台上进行,主要靠工人目测和经验进行挑选,先分选出非金属废料,然后分选废金属,其中对废铜和废纯铝的挑选分外精心,因废铜可增加产值,纯铝废料如废铝线等,都是再生铝熔炼中调整成份的原料.分出的废铝是混杂的,一般再也不细分.目前国内废铝的预处置大体上尚未实现机械化和自动化,主要靠廉价的人工,利用的工具是磁铁、钢挫,凭的是经验,这种分选方式效率低、质量差,本钱高,且废铝中的铜等废有色金属大部份都被污染,手工分选难度大,已远远掉队.需要研究和推行先进的废铝预处置技术.三.废杂铝预处置技术探讨废杂铝预处置技术的目的是实现废杂铝分选的机械化和自动化,最大限度地除去金属杂质和非金属杂质,并使废杂铝取得有效地分选.废杂铝最理想的分选办法是按主合金成份把废铝分成几大类,如合金铝、铝镁合金、铝铜合金、铝锌合金、铝硅合金等.如此能够减轻熔炼进程中的除杂技术和调整成份的难度,并可综合利用废铝中的合金成份,尤其是含锌、铜、镁高的废铝,都要单独寄存,可作为熔炼铝合金调整成份的原料.1. 风选法风选法能够分离废纸、废塑料和尘土.各类废铝中或多或少地含有废纸、废塑料薄膜和尘土,较为理想的工艺是风选法.风选法的工艺很简单,能够高效率地分离出大部份轻质废料,但要配备较好的收尘系统,避免尘埃对环境的污染.分选出的废纸、废塑料薄膜一般不宜再继续分选,可作燃料用.2. 磁选法采用磁选设备能够分选出废钢铁等磁性废料.铁及其合金是铝及其合金中的有害杂质,对铝及其合金性能的影响也最大,因此应在预处置工序中最大限度地分选出夹杂的废钢铁.对废铝切片和低挡次的废铝料,分选废钢铁的较为理想的技术是磁选法.这种方式在国外已被大量采用.磁选法的设备比较简单,磁源来自电磁铁或永磁铁,工艺的设计有多种多样,比较容易实现的是传送带的十字交叉法.传送带上的废铝沿横向运动,当进入磁场以后废钢铁被吸起而离开横向皮带后,当即被纵向皮带带走,运转的纵向皮带离开磁场以后,废钢铁失去了引力而自动落地并被集中起来.磁选法的工艺简单,投资少,很容易被采用.磁选法处置的废铝料的体积不宜过大,一般的切片和碎铝废料都比较适合.磁选法分选出的废钢铁还要进一步处置,因有一些废钢铁器件中有机械结合的以铝为主的有色金属零部件,很难分开,如废铝件上的螺母、电线、键、水暖件、小齿轮等,对这部份的分选是超级必要的,因为分选出的有色金属能够提高产值并提高废钢铁的档次,但分选难度较大,一般采用手工拆解和分选,效率很低.为提高生产效率,对于分选出的难拆解的铝和钢铁的结合件,最有效的处置方式是在专用的熔化炉中加热,使铝熔化后捞出废钢铁.3、浮选法废杂铝中夹杂的废塑料、废木头、废橡胶等轻质物料,能够采用以水为介质的浮选法.废铝中的轻质废料在水中被浮起,在水流的作用下被冲走,废铝则在水池的另一端被螺旋推动器推出.在整个进程中,风选进程中剩余的泥土和尘埃等易溶物质大量容于水中,并被水冲走,进入沉降池.污水在通过量道沉降澄清以后,返回循环利用,污泥按时清除.此种方式能够全数分离比重小于水的轻质材料,是一种简便易行的方式.4、废铝中重金属的分离技术废铝中含有铜等重有色金属,这些金属被油污等污染严峻,用人工分选的方式从废铝中分选出重有色金属的难度较大.从国内外报导的资料看,研究的方案主要有以下几个方面:(1)重介质选矿法即利用重介质重选的办法分选出密度大于铝的铜等重有色金属,其利用了铝的密度比其他重有色金属小的原理,使废铝浮在介质上面,而重有色金属沉在底部,达到分离之目的.但技术之关键是挑选一种密度大于铝而小于铜的介质,这种介质决不是水或其他液体,肯定地说是一种流体.工作时流体在做往复运动,废铝即浮在介质的上面被分开.(2)抛物选矿法利用各类体积大体相同的物体在受到相同的力被抛出时落点不同的原理,能够把废杂铝中密度不同的各类废有色金属分开.用相同的力沿直线射出密度不同而体积大体相同的物体时,各类物体沿抛物线方向运动,在落地时的落点不同.最简单的实验能够在水平的传送带上进行,当混杂的废料在传送带上随传送带高速运转,当运转到止境时,废杂铝沿直线被抛出,由于各类废弃物的重力不同,别离在不同点落地,从而达到废杂铝分选之目的.此种方式可使废铝、废铜、废铅和其他废物均匀地分开.按照此种原理制造的设备已在国外采用,国内正处于研究阶段.5.废铝表面涂层的预处置技术许多废铝的表面都涂有油漆等防护层,尤其是废铝包装容器,数量最大的是废易拉罐等包装容器和牙膏皮等.在小型冶炼厂,对此类废料一般不做。
浅析废铝的分类
本文摘自再生资源回收-变宝网（）浅析废铝的分类一、常见分类废铝分为两类：新废铝与旧废铝。
1、新废铝是指铝材加工企业与铸件生产企业在制造产品过程中所产生的工艺废料以及因成分、性能不合格而报废的产品，它们一般都由生产企业自行回炉熔炼成原牌号合金，也有一部分以来料加工形式运到铝电解厂等串换所需的铸坯，在作废铝统计时这类新废料不予统计。
2、旧废铝是指从社会上收购的废铝与废铝件，如改造与装修房屋换下来的旧铝门窗、报废汽车、电器、机械、结构中的铝件、废旧铝易拉罐与各种铝容器、到期报废或电网的铝导体与铝金属件、破旧铝厨具等等，但也包括用铝半成品加工成品铝产品时产生的废料与废品。
如加工铝门窗、深拉易拉罐、加工铸件与锻件时产生的废料、切屑与废件等。
二、按交易量分类按交易量来废铝的种类分类的话：废铝市场上成交做多的有以下几种：生铝，合金熟铝，型材铝，易拉罐，铝线。
1、生铝是个笼统的叫法，有的地区还将生铝分为机件生铝也就是机铝，还是轮毂铝。
价格也有差别，破碎铝的杂质含量最多，价格也最低，目前破碎铝的市场价格在10000左右，浙江地区较高价格在10300-10600左右。
2、、熟铝的价格和生铝差不多，熟铝柔韧性好，是可锻压料，生铝较硬，目前熟铝价格比生铝低200-300元。
3、型材铝指的是6060铝合金门窗废料，进口的6063料比国产的要高，目前进口6063料市价11500，国产的11000，具体价格视该废料的干净程度还有差别。
4、最纯净的废铝是铝线，是电缆中，将铝胶皮剥离后剩下的干净铝线，这种铝线的价格较高，目前市场价在12500左右。
三、按回收价格分类按照废铝回收价格来废铝的种类分类的话：根据废铝品的分类和最新的市场价格而定废铝回收、铝线回收、铝回收、回收废铝。
1、进口和国内分类进口废杂铝最近几年国内大量从国外进口废杂铝。
就进口废杂铝的成分而言，除少数分类清晰外大多数是混杂的。
一般可以分为以下几大类：①单一品种的废铝此类废铝一般都是某一类废零部件，如内燃机的活塞，汽车减速机壳、汽车轮毂、汽车前后保险栓、铝门窗等。
铝的回收利用及现实意义
易拉罐是一种常用的消耗品，用过即废，循环期很短。
而易拉罐所用材料是一种档次较高的铝合金，回收价值高，经过回收利用后，可再制成易拉罐，多次重复循环使用。
2016年南洋中学社会考察实践研究型课题论文铝的回收利用及现实意义课题组长：班级高二（6）班姓名睿课题组成员：班级高二（6）班姓名凯杰班级高二（2）班姓名嘉逸班级高二（2）班姓名余晓依班级高二（5）班姓名智晖班级高二（1）班姓名路易学科：化学指导教师：海弘，忠书，章逸群2016年5月论文摘要在课堂，我们学习了关于铝的化学程式及其应用围，如铝热反应，铝的双性的奇妙性质，引发了我们对于铝的性质、应用的更深入的研究。
后经过对于铝的性质的初步了解，我们对铝的回收产生了兴趣，因此研究并实践了铝制易拉罐的回收，利用铝的性质研究回收的法，并检验其回收后的产物。
本论文的主要向即是从铝制易拉罐制得明矾、检验明矾、思考此种回收式的效率及可行性，并得出结论。
我们设计了两面的准备。
一面由一部分的小组成员前往上海图书馆，收集先进的材料和实验法。
另一面由其余小组成员前往华东理工大学材料博物馆收集与之相关的实体材料与如今前沿的应用向。
以上准备阶段完成我们开始了实验，制备偏铝酸钠，通过电子仪器准确称量实验需要的固体氢氧化钠、一定量的铝制易拉罐。
在氢氧化钠溶液溶解易拉罐，在溶液中形成偏铝酸根得到偏铝酸钠溶液。
后加入硫酸将溶液调节至偏碱性，将铝离子析出，再加入硫酸，化合成硫酸铝。
将硫酸铝与硫酸钾水溶液共热，制得明矾与其他物质的混合物。
使用无水乙醇除水，在乙醇挥发完全后，继续用乙醇溶液洗涤晶体两次，滤干得到较为纯净的明矾。
在此之后继续实验，来检验制得的物质是否有明矾的性质，以及其具体的组成是否符合KAI(SO4)2·12H2O这些元素。
检验的实验大致为净水能力、铝的两性、钾的焰色反应、硫酸根的沉淀现象。
并在试验后根据试验的步骤，查得的资料对于铝的回收做一个总结、深入的思考以及展望目录一.实验背景二.研究法（一）.实验研究1.实验目的2.实验用品3.实验原理4.实验步骤（二）.调查研究1.文献查找2.实地学习三.研究结果(一).实验结果(二).产物验证1.净水剂.2.铝离子的检验3.钾离子的检验4.硫酸根离子的检验四.讨论（一）.关于明矾的回收的现实意义1.净水用途2.制取问题（二）.铝的可行的回收利用1.氮化铝2.易拉罐回收炼铝锭五.结论和反思关键词：铝、明矾、第一章实验背景该论文主要是根据学生实验：从铝罐中制取明矾（即回收利用铝），从而引发对现实生活中铝的回收利用及铝的现实利用围的思考，并对其进行基本探究。
我国废品回收利用现状分析和建议
我国废品回收利用现状分析和建议可持续发展日益成为社会发展的主旋律，建设资源节约型、环境友好型社会，对中国发展循环经济，提高废品利用率提出了新的要求。
本文介绍了中国目前废品回收方面所采取的模式和面临的挑战，从易拉罐回收利用角度入手，就废品回收利用过程中出现的问题进行了分析，并针对该领域的发展提出了一些建议。
标签：易拉罐回收利用废品回收利用建议近年来，随着世界各国对可持续发展的日益重视，循环经济的价值也逐渐得到体现，在发展循环经济这一过程当中，废品回收利用领域因其特殊的地位一直受到社会各界的广泛关注。
一、国外易拉罐回收的具体措施由于各国实际情况的差异，不同国家的回收方式和政策各异，因此易拉罐回收流程也各不相同。
经过对中国、美国、瑞典三个国家易拉罐回收利用流程的比较，我们可以得出如下结论：1.在易拉罐废铝利用领域,从易拉罐废旧铝材用途上来看，瑞典的回收利用模式最为科学,实现了易拉罐铝材的循环利用,大大提高了其利用率。
与之相比,美国的运作模式略微逊色,在利用這一环节，不能保证直接依靠原有废旧易拉罐熔炼生成原牌号的铝合金,而需要经过金属成分调制,才可以生产出符合要求的铝材。
2.在易拉罐回收环节领域，经过对比分析,美国的循环（罐料→制罐→装罐→用户→废罐回收→废料）周期最短,平均为90天,而中国和瑞典的回收模式都存在回收环节复杂,层级多的特点。
3.在回收组织者领域，瑞典和美国的易拉罐回收都有政府的参与，其回收的环节都有比较正规的公司负责，政府监督参与起来比较容易，很多情况下易拉罐回收方是作为一种类似于政府角色出现在公众市场上。
二、中国废品回收利用方面存在的问题由于中国经济发展现状的制约以及持久以来粗放式、资源密集型经济增长方式的影响，在废品回收利用领域，目前中国仍存在很大问题。
笔者主要从政府、市场结构、工艺技术以及公民意识来阐述目前此领域存在的问题：1.政府监管力度不够，政策法规执行不力。
由于受长期以来粗放式经济增长模式的影响，很多政府并没有树立全面协调可持续的发展观和正确的政绩观，一些地区、部门和行业在发展思路上重开发、轻节约，重速度、轻效益，不少地方片面追求GDP的增长，忽视资源和环境问题的解决，对转变经济增长方式、节约降耗、减轻污染重视不够。
废易拉罐铝保级还原熔炼制备技术及工艺
废易拉罐铝保级还原熔炼制备技术及工艺随着我国经济社会的发展及人民生活水平的提高，我国的铝易拉罐消费量逐年增加，2021年已超过200亿只，并以指数式地递增。
相应的废铝易拉罐的回收量也越来越大，据不完全统计，近年已达到十几万吨。
众所周知，铝易拉罐的罐体是3004牌号的铝合金、罐盖是5182牌号的铝合金，这些铝合金都是用优质的原生铝配制而成的。
而目前我国回收的铝易拉罐都被降级使用，制成了副牌的A102、ADC-12、非标铝锭等档次不高的铝合金锭，使其真正的价值没有达到有效利用，在经济上造成很大的浪费。
如果能把回收的废铝易拉罐通过保级还原熔炼制备技术制成符合国家标准的3004牌号铝合金，再用这些铝合金通过热轧、冷轧、成型等工艺技术重新制成新的易拉罐，实现重复循环利用，这样不仅做到了废铝易拉罐的高值化的利用，而且还有良好的经济效益和社会环境效益。
由于3004牌号铝合金的性能指标要求高、生产难度大，例如，按标准，其抗拉强度要达到260 MPa，延伸率要达到3%以上，在生产中制罐成型时破罐率不能超过百万分之五（即5个PPM级），所以到目前为止，国内还没有用废易拉罐铝生产3004牌号铝合金的再生铝企业，也没有一条用废铝易拉罐生产高值化铝合金的自动化或半自动化的生产线。
随着再生铝产业的飞速发展，科技创新成为推动产业升级的强大动力，越来越多的再生铝企业投入到了研发专利、技术创新、掌握自主知识产权的生产实践中来，如蓄热式燃烧、低温熔炼等许多节能减排新技术新工艺在再生铝行业内得到了推广和普及。
在集成创新理念的指导下，许多跨国界、跨行业、跨领域的新理念、新技术、新工艺正在被产学研一体化的研发企业集成整合，未来几年再生铝行业酝酿着重大的技术突破。
废铝易拉罐保级还原熔炼制备技术在国外已有较成熟的技术路线，像美国波尔公司等大型企业早在上世纪九十年代就已建成了一整套先进的生产工艺流程和技术装备，但其造价过于昂贵，国内还没有一家再生铝企业引进利用。
铝易拉罐回收利用技术及市场
铝易拉罐回收利用技术及市场作者：郑骥来源：《新材料产业》 2012年第6期文/郑骥北京机电院高技术股份有限公司自1959年发明问世以后,易拉罐很快得到了普遍应用，到1980年代，欧美市场基本上全部采用易拉罐作为啤酒和碳酸饮料的包装形式。
制造易拉罐的材料目前主要是铝合金和马口铁钢板，啤酒和碳酸饮料包装的易拉罐则以铝制为主。
铝易拉罐用材料属于档次较高的铝合金，包括3种特薄板带：罐身（体）料、罐盖料或盖材、拉环料。
罐体、罐盖和拉环分别采用不同的铝合金材料，通常，铝罐体采用3004牌号铝合金，罐盖采用5182牌号铝合金，拉环采用5052牌号铝合金。
在这3种材料中，盖料价格最贵，一般为原铝锭价格加1500 ～ 1800美元/ t ；拉环料价格居中，约为原铝锭价格加1000美元/ t ；罐身料约为原铝锭价格加700美元/t左右。
一、铝易拉罐和罐料市场从全球范围来看，铝易拉罐市场主要分布在发达国家和地区，其中美国又是最主要的生产地和消费地。
1990年全球铝易拉罐消费量为1600亿只，近些年来全球铝易拉罐年需求量稳定在2100亿只左右，铝易拉罐的消费比例约为：北美45%～53%、欧洲（包括澳大利亚、新西兰）19%～22%、南美12%～14%、亚洲14%～15%、其他6%～10%。
图1给出了2003-2010年中国铝易拉罐生产量，2003年产量约75亿只，2010年达到130亿只，在这8年间，产量年平均增长率为8.2%，也反映了铝易拉罐的消费旺盛。
目前，全球易拉罐用铝带材的生产和消费已经相对比较成熟，罐料年需求量约400万t左右，并随着人们消费水平提高和环保意识增强保持小幅平稳增长。
2010年，全世界罐料总产量约420万t，2010年全世界铝易拉罐罐料生产消费情况如表1所示。
图2给出了2003-2010年间中国易拉罐用铝的消费情况，期间铝罐料消费量年平均增长率为7.5%，按照此速度预测，2015年我国易拉罐用铝量将达到48万t。
废弃的易拉罐千万别扔掉，没想到还可以弄成沉甸甸的铝锭！
废弃的易拉罐千万别扔掉，没想到还可以弄成沉甸甸的铝锭！
生活中，易拉罐喝完后都是随手一扔，收废品的会收集起来它们卖到回收工厂去重新加工，在日常生活中极少数人会参与到这些资源回收的过程，下面由老外给大家展示易拉罐是如何变成铝锭的！
铝罐是铝铸造具有最差的来源之一，而有些饮料罐在中国实际上由钢制成。
将该合金在铸造确实不是那么好，会产生很多的锡渣，还有一些其他的杂质
首先将易拉罐放进熔炉里面进行溶解
熔融铝倒出来形成自己想要的形状
溶铝倒在指定的模具中，形成固定的铝锭
铝锭就这样形成了，这也是最简单的铝材回收方法！赶紧给身边朋友分享出去吧让他们见识下！。
易拉罐变废为宝的原理
易拉罐变废为宝的原理易拉罐变废为宝的原理可以归结为四个阶段：收集、分类、回收再利用。
在这个过程中，易拉罐可以被转化为新的商品，从而实现资源的再利用和减少环境污染。
首先，易拉罐的收集是实现“变废为宝”的第一步。
一般来说，收集易拉罐的渠道可以分为两类：集中式回收和分散式回收。
集中式回收是指银行、超市等设立回收点，方便市民投放易拉罐。
分散式回收是指由商户、居民或者相关机构自行组织回收易拉罐。
无论是哪种方式，收集易拉罐是实现资源回收的基础。
其次，易拉罐的分类是实现“变废为宝”的第二步。
易拉罐一般由铝制而成，但可能有不同种类。
例如，含有铁片的罐子与纯铝制罐子就需要进行不同的处理。
因此，在收集的同时，对易拉罐进行分类十分重要。
分类的目的是为了方便后续的回收处理，提高回收利用的效率。
第三，易拉罐的回收是实现“变废为宝”的关键步骤。
回收易拉罐一般分为以下几个步骤：破碎、分离、清洗和压制。
破碎是将易拉罐进行破碎，使其更容易进行下一步的处理。
分离是将易拉罐中所含的铝与其他杂质进行分离，例如塑料、纸张等。
清洗是为了去除易拉罐表面的污垢，保证后续加工的质量。
压制则是将回收的铝经过加工，形成新的铝块或者铝板，以便后续的利用。
最后，易拉罐的再利用是实现“变废为宝”的最终目标。
回收的铝可用于制造各种新产品，例如建筑材料、汽车零部件、家电等。
由于铝具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点，被广泛用于各个领域。
利用回收的铝制造新产品不仅可以减少对自然资源的开采，还可以降低能源消耗和环境污染。
除了上述的四个阶段，易拉罐的变废为宝还需要政府、企业和公众的共同努力。
政府需要制定相关法规和政策，加强对易拉罐回收利用的监督和执法力度。
企业可以投资建设回收处理设施，并开展相关宣传和推广活动。
公众则需要提高环保意识，主动参与易拉罐的回收和分类。
总的来说，易拉罐变废为宝的原理在于将易拉罐从废弃物转化为可以再次利用的资源。
通过收集、分类、回收再利用，可以最大程度地减少资源的浪费和环境的污染。
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铝易拉罐的优点
密封性好、强度持久 2. 不透光不透气 3. 制罐速度快. 对内装物影响很小
1.
易拉罐回收重熔的经济效益
沈阳有个以拾破烂为生的人，名叫王洪怀。有一天他突然想：收 一个易拉罐，才赚几分钱。如果把它溶化了，作为金属材料卖，是否 可以多卖些钱？于是他把一个空罐剪碎，溶化成一块指甲大小的金属， 然后花了600元在市有色金属研究所做了化验。是一种很贵重的铝镁 合金！当时市场上的铝锭价格每吨在14000元至18000元之间，每个 易拉罐重18.5克，54000个就口吨。这样算下来，卖溶化后的材料比 直接卖易拉罐要多赚六、七倍的钱。他决定回收易拉罐溶炼。从拾易 拉罐到炼易拉罐，一念之间，不仅改变了他所做的工作的性质，也让 他的人生走上另一条轨道。 为了多收易拉罐，他把回收价格从每个几分钱提高到一角四分钱， 又将回收价格以及指定收购地点印在卡片上，向所有的拾荒人散发。 一周后，王怀洪骑着自行车到指定地点一看，只见一大片货车在等他， 车上装的全是空易拉罐。这天，他回收了13万个，足足两吨半。 向他提供易拉罐的同行们，卸完货仍然又去拾他们的破烂，而王 怀洪却彻底变了。 他立即办了一个金属再生加工厂。一年内，加工厂用易拉罐炼出 了240多吨铝锭，三年内，赚了270万元。他从一个拾荒者一跃而成 为百万富翁。
易拉罐回收利用的简易流程
1.被送到垃圾分类站进行金属分类 压缩 成块状 以便运输
2.用化学药剂把块状金属脱色 去除人工 色素
3.被集体送往焚化炉焚化 成为液化金属
4.冷却成金属块 重新加工
易拉罐粉碎机