大作业一 轴类零件的数控加工工艺分析
轴类零件的数控加工工艺编制及分析正式1
毕业设计（论文）标题：轴类零件的数控加工工艺编制及分析学生姓名：***系部：机电工程系专业：机械制造及其自动化班级：机制指导教师：山东科技大学泰山科技学院学院教务处制摘要加入世贸组织后,我国机械制造业迎来了空前的发展机遇,我国正逐步变成“世界制造中心”。
为了增强竞争能力，中国制造业开始广泛使用先进的数控技术，21世纪机械制造业的竞争，其实是数控技术的竞争。
随着数控技术的迅速发展及数控机床的急剧增长，我国机械企业急需大批数控机床编程、操作、维修技术人才及模具设计与制造技术人才，而目前劳动力市场这种技术应用型人才严重短缺。
高等职业教育的根本任务就是要从劳动力市场的实际需要出发，坚持以就业为向导，以全面素质为基础，以能力为本位，努力造就数以千万计的制造业和现代服务业一线迫切需要的高素质技能型人才，用以缓解劳动力市场数控技能型人才紧缺的现状。
现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。
这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。
由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。
此次设计主要是介绍运用数控机床来加工轴类零件的整个工艺过程及其工艺分析，即从毛坯到所加工零件这一过程中的工艺及其相应的工艺分析，故此设计便以这一过程而展开设计，从而完成此次设计任务。
目录第一章绪论 (1)1．1 数控技术的概念及理论 (1)1．2 数控技术的发展方向 (2)第二章零件的工艺分析及规程 (2)2．1 零件的用途 (2)2．2 零件的结构形状 (2)2．3 零件的表面粗糙度 (3)2．4 零件的尺寸精度 (4)2．5 工艺规程的定义 (4)2．6 加工工序的划分 (4)第三章毛坯的选择 (5)3．1 毛坯材料的选择 (5)3．2 毛坯形状及尺寸的确定 (6)第四章机床、刀具及冷却液的选择 (7)4．1 机床的选择 (7)4．2 刀具的选择 (8)4．3 冷却液的选择 (10)第五章量具和夹具的选择 (11)5．1 量具的选择 (11)5．2 夹具的选择 (11)第六章装夹方式和定位基准的选择 (12)6．1 装夹方式的选择 (12)6．2 定位基准的选择 (13)第七章切削参数的确定 (13)7．1 切削用量的确定 (14)7．2 加工余量的确定 (14)7．3 走刀路线的确定 (15)第八章程序的编制及工艺文件的制定 (15)8．1 数控加工程序的编制 (15)8．2 制定工艺卡 (18)8．3 制定刀具卡 (19)8．4 制定工序卡 (20)设计心得 (21)参考文献 (22)零件设计图 (23)第一章绪论传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。
轴类零件的数控加工工艺编制及分析
轴类零件的数控加工工艺编制及分析轴类零件是机械传动系统中常见的零部件，其精度要求较高，因此常采用数控加工工艺进行加工。
本文将对轴类零件的数控加工工艺进行编制及分析，重点包括加工流程、刀具选择、加工参数的确定等方面。
1.确定加工工艺路线：根据轴类零件的形状、尺寸和加工要求，确定数控加工的工艺路线，包括进给路径、切削路径和切削次序等。
2.编制数控加工程序：根据工艺路线和加工要求，编制数控加工程序。
程序中包括刀具的选择、加工路径的设定、切削参数的设置等。
3.选择合适的刀具：根据轴类零件的材料和加工要求，选择合适的刀具。
常用的刀具包括铣刀、钻头、车刀等。
刀具的选择要考虑切削特性、加工效率和切削质量等因素。
4.确定加工参数：根据轴类零件的材料和加工要求，确定合适的加工参数。
加工参数包括进给速度、切削速度、切削深度、切削宽度等。
5.进行数控加工：根据编制好的加工程序，进行数控加工。
数控机床通过控制系统来控制刀具的运动轨迹和加工参数，实现轴类零件的精确加工。
对于轴类零件的数控加工，还需进行相应的工艺分析。
工艺分析的目的是为了确保加工的质量和效率。
一般可从以下几个方面进行分析：1.刀具路径分析：通过分析刀具路径，可以评估加工过程中可能出现的问题，如切削力过大、切削过深等。
同时，还可以优化切削路径，提高加工效率和质量。
2.切削参数分析：根据切削参数的选择和调整，可以优化切削效果，减少刀具磨损和加工时间，提高加工质量。
3.加工后工件的检测分析：对加工后的轴类零件进行检测分析，以验证加工结果的准确性和质量。
常用的检测方法包括测量尺寸、形状精度、表面质量等。
4.加工过程中的工艺改进：根据加工实际情况，对加工工艺进行改进和优化，以提高加工质量和效率。
常见的改进措施包括工艺参数的调整、刀具的更换和切削液的使用等。
总之，轴类零件的数控加工工艺编制及分析是确保零件加工质量和效率的重要环节。
通过合理的加工工艺编制和分析，可以提高加工质量，减少加工成本，提高生产效率。
轴类零件数控加工工艺分析毕业论文
轴类零件数控加工工艺分析毕业论文一、选题背景和意义数控技术是当代先进制造技术的重要组成部分，也是工业领域普及化生产的必要条件。
如今，在机械行业中，数控技术已经成为一种核心技术，广泛应用于机械、汽车、航空航天、电子等领域。
如何运用数控技术高效加工轴类零件成为了研究领域之一。
本篇研究将以轴类零件数控加工工艺分析为话题展开论述，使读者能够深刻了解数控技术在轴类零件加工中的应用，也可以为数字化制造提供一些参考依据，为制造业的发展做出贡献。
二、轴类零件数控加工工艺分析1、加工策略数控加工中的加工策略是决定零件加工方案的基础，能够有效地提高加工效率和加工精度。
摆锤式数控铣床是轴类零件常用的加工设备之一，根据零件的复杂程度，加工分为全面铣削和毛坯结构加工。
（1）全面铣削全面铣削时通过大设备进行操作，零件加工的面积不超过设备安装面积，加工过程即为按要求精度进行面加工，该方式可生产精度高的轴类零件。
（2）毛坯结构加工对于毛坯结构，首先需进行粗加工，即对零件大小和外形进行基本成型，再进行细加工，即完成比较精细的加工工序。
为了防止出现加工精度低的情况，完整的加工流程应包括：粗铣、调整、精加工。
2、数控编程数控编程是数控加工中一个重要的环节，数控加工的质量和效率都需要良好的编程。
数控加工程序的编写与处理是数字化制造的关键，具有一定的复杂性，需要相应的知识和技能，这也是影响零部件加工质量的一个重要方面。
(1)数控编程指令在摆锤式数控铣床中，数控编程时需要选择相应的指令，例如：G代码、M代码、T代码、S代码等等。
在数控程序中，G代码和M代码是最基本的数控指令，其中，G 代码用于控制数控铣床的运动轨迹和速度，M代码用于控制数控铣床的其他操作。
(2)数控加工流程整个数控加工流程可分为：零件设计、程序编写、CAD/CAM、加工验证和加工过程，其中，程序编写阶段涉及到各种数控指令的操作和流程控制，而CAD/CAM则是使加工数控化的重要环节，也就是从绘图生成数控程序的过程。
典型零件加工工艺1轴工艺分析
绿色制造与可持续发展
节能减排技术应用
采用新型节能技术和设备，降低能耗和减少排 放。
资源循环利用
实现加工废料的回收和再利用，减少资源浪费。
环境友好型材料应用
采用环保材料和可再生资源，降低对环境的负面影响。
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首件检验
对首批生产的零件进行检验，确认符合要求 后才能继续生产。
成品检验
对最终成品进行检验，确保所有检测项目均 符合要求。
质量改进措施
数据分析与改进
对质量检测数据进行统计分析，找出 问题根源，制定相应的改进措施。
工艺优化
通过对加工工艺的优化改进，提高零 件的加工质量和效率。
培训与提高
加强员工技能培训，提高操作水平和 质量意识。
夹紧机构
设计合理的夹紧机构，确保零件在加工过程中稳定可靠，防止振 动和位移。
辅助装置
考虑使用冷却、排屑等辅助装置，提高加工过程的稳定性和安全 性。
04 1轴零件加工质量检测与 控制
检测方法与设备
尺寸检测
使用卡尺、千分尺等量具进行 尺寸测量，确保零件尺寸符合
设计要求。
表面粗糙度检测
采用表面粗糙度仪检测零件表 面的粗糙度，确保满足使用要 求。
03 1轴零件加工工艺分析
切削参数分析
切削速度
切削深度
根据材料硬度、刀具材料和加工要求 选择合适的切削速度，提高加工效率 并减少刀具磨损。
根据刀具的耐用度和加工余量，选择 合适的切削深度，确保加工质量和效 率。
进给量
根据切削深度和表面粗糙度要求，合 理设置进给量，以获得良好的切削效 果。
刀具选择与优化
背景
随着机械制造业的不断发展，零件加工工艺的优化已成为企 业提高竞争力的关键因素之一。典型零件的加工工艺研究对 于推动行业技术进步和提升企业生产水平具有重要意义。
数控机床轴类零件加工工艺分析的毕业设计
数控机床轴类零件加工工艺分析的毕业设计一、引言数控机床轴类零件是制造业中常见的零部件之一，其制作过程对零件的质量和性能有着至关重要的影响。
本毕业设计旨在通过对数控机床轴类零件加工工艺的分析与研究，提出一种适用于轴类零件加工的工艺方案，以提高加工效率和零件质量。
二、加工工艺分析1.材料选择：轴类零件通常采用钢材料，如45钢、40Cr钢等。
材料的选择应根据零件的使用要求、受力情况和表面要求等进行确定。
2.工艺路线：对于轴类零件的加工，一般可采用车削、切割、铣削等工艺。
具体的工艺路线应根据零件的形状特点、工艺要求和机床的能力等确定。
3.外形加工：轴类零件的外形加工一般采用车削工艺。
先进行粗加工，然后进行精加工。
车削时要注意刀具的选择、进给速度和切削深度的控制，以确保零件的精度和表面质量。
4.内孔加工：对于具有内孔的轴类零件，在加工过程中可以采用钻削、铰削、镗削等工艺。
在内孔加工时，要注意刀具的选择和冷却液的使用，以防止刀具磨损和加工过程中的热变形。
5.表面处理：轴类零件的表面处理包括磨削、抛光、镀铬等工艺。
这些工艺可以提高零件的表面质量和耐磨性，同时还可以实现美观的外观效果。
三、工艺方案设计与分析1.工艺路线设计：根据轴类零件的形状特点和工艺要求，设计合理的工艺路线，确定每道工序的加工方法和顺序。
在设计工艺路线时，要考虑到加工效率、加工精度和零件变形等因素。
2.工艺参数确定：根据材料的性质和加工要求，确定合适的切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。
在确定工艺参数时，要充分考虑刀具的耐用性和加工质量的要求。
3.设备选择：根据工艺路线和工艺参数的要求，选择合适的数控机床设备。
设备的选择应考虑到加工范围、加工精度和生产效率等因素。
4.工艺试验分析：在进行实际加工前，进行工艺试验，验证设计的工艺方案的可行性和有效性。
根据试验结果，对工艺进行优化和调整，以提高加工效率和零件质量。
四、结论通过对数控机床轴类零件加工工艺的分析与研究，我们可以得出以下结论：1.合理的工艺路线设计和工艺参数确定对于零件的加工质量和生产效率具有重要影响；2.合适的设备选择能够提高零件的加工精度和生产效率；3.工艺方案设计和工艺试验分析是确保零件加工质量和提高生产效率的重要环节。
轴类零件的数控工艺分析与编程(毕业论文)
轴类零件的数控工艺分析与编程(毕业论文)随着数控技术的不断发展，越来越多的企业开始采用数控机床进行生产加工。
而轴类零件作为数控加工中的重要部分，其数控工艺分析与编程也变得越来越重要。
本文将围绕轴类零件的数控工艺分析与编程进行研究。
一、数控工艺分析1. 原材料选用轴类零件通常采用高强度、高硬度的合金钢材料进行加工。
在进行数控工艺分析时，需对材料的力学性能进行分析，好的材料具有良好的机械强度、韧性和可加工性。
2. 工艺流程确定在进行数控工艺分析时，需根据轴类零件的形状、尺寸和要求来确定工艺流程。
也就是说，需要先对零件进行设计，绘出图纸，然后确定数控机床的加工工艺流程，包括采用何种加工方式、加工顺序和工艺参数等。
3. 工艺参数确定在进行数控工艺分析时，还需要确定一系列工艺参数，如切削刃具的选择、切割深度、切削速度、进给量等。
这些参数对加工质量和成本都有着至关重要的影响，因此需进行合理的分析和选择。
4. 数控编程在确定好各项工艺参数后，还需要进行数控编程，根据加工流程和工艺参数进行编程。
编程时需要注意刀具半径、进给速度等参数的设置，保证加工精度和速度。
二、数控编程1. 学习基本指令在进行数控编程时，需要学习基本指令，包括G代码、M代码、T代码等。
这些代码主要用于控制数控机床的运动和操作。
例如，G代码用于控制切削动作和进给运动，M代码用于控制辅助动作和机床开关，T代码则用于选择刀具。
2. 编程语言选择数控编程采用不同的编程语言，常见的有G代码、M代码和ISO代码等。
其中，G代码是数控编程的基础，适用于大多数零件的加工。
而ISO代码则比较复杂，适用于高精度、复杂零件的加工。
3. 编程流程数控编程需要按照一定的流程进行，通常包括以下几个步骤：（1）绘制零件的图形和尺寸，确定加工工艺流程和工艺参数。
（2）选择合适的编程语言，并编写程序，根据加工流程和工艺参数进行编码。
（3）编写程序前，需要进行模拟，检查编写的程序是否符合要求。
轴类零件数控加工工艺浅析
轴类零件数控加工工艺浅析摘要：着重介绍了轴类零件数控加工工艺分析与编程。
数控车削加工的要点为：零件图纸分析、确定工件在数控车床上的装夹和定位、数控车削加工刀具的确定、切削用量的确定、车削路线设计及编程。
关键词：数控加工工艺；轴类零件；编程０引言数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一［１］，数控车床与普通车床一样主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。
普通车削加工的零件质量和效率很大程度是由操作者的经验来决定的，而数控车削加工是按照已经编好的程序加工零件，高质量的数控程序决定着零件的加工质量和加工效率，这是因为数控加工程序不仅包括零件的工艺过程，而且还包括刀具切削用量的确定、走刀路线等工艺信息。
本文以一个轴类零件为例，对其数控加工工艺进行了分析和编程。
１零件图纸分析图１为轴类零件的零件图。
已知该零件的毛坯为Φ３０ｍｍ的铝合金，要求在ＦＡＮＵＣ０ｉ系统数控车床上加工Ｍ１０×１的外螺纹、宽３ｍｍ的退刀槽、Φ１５ｍｍ的圆柱面、Ｒ７．５的凹圆面、大端Φ２０ｍｍ总长１１ｍｍ的圆锥面、Ｒ１２．５的凸圆面、Φ２４ｍｍ的圆柱面。
Φ２４ｍｍ的圆柱面尺寸公差为上偏差＋０．０２１ｍｍ、下偏差０。
该工件Φ２４ｍｍ的圆柱面、Φ１５ｍｍ的圆柱面的表面粗糙度均为Ｒａ３．２μｍ，Ｒ１２．５的圆弧面的表面粗糙度为Ｒａ６．３μｍ，其他表面粗糙度为Ｒａ１２．５μｍ，加工中需要安排粗车加工和精车加工。
２确定加工工艺２．１工件的装夹与定位该零件装夹选用通用三爪自定心卡盘夹持零件的毛坯外圆，工件在装夹时夹紧力应适中，夹紧力太大容易夹伤工件，夹紧力不够又会造成加工过程中工件松动，零件伸出的长度应考虑机床的限位距离（机床装有限位碰块），零件加工总长为７０ｍｍ，所以零件伸出离卡盘端面约９０ｍｍ。
２．２加工刀具的确定分析零件图，确定加工该零件需要采用９０°外圆车刀、尖外圆车刀（车削成形面用的）、螺纹车刀和切断刀。
２．３切削用量的确定数控车削的切削用量包括背吃刀量、主轴转速和进给量。
轴类零件数控车削工艺分析与数控加工编程
轴类零件数控车削工艺分析与数控加工编程轴类零件是现代机械制造中常见的零件，如汽车、航空航天、医疗器械等都需要大量的轴类零件进行配套或制造。
而数控车削技术则成为现代机械加工中不可或缺的一部分。
本文将对轴类零件数控车削工艺分析与数控加工编程进行探讨。
一、轴类零件数控车削工艺分析轴类零件的数控车削工艺分析一般包含以下步骤：1.确定数控车床具有的切削方式、加工精度、切削力等参数，并根据零件的形状、材质、尺寸、加工要求等因素进行合理的物理和力学计算。
例如，确定刀具形状、尺寸、转速、进给速度、切削深度等参数。
2.根据零件的位置、尺寸、形状，在物理模拟软件中创建出数控车床的运动轨迹，考虑到切削刀具的运动方式和方向，进行模拟，最终确定出零件的加工路径和时间。
3.对加工过程中可能出现的情况进行分析，如与夹具的定位方式、刀具铣削、切削时产生的变形、热变形等等。
合理地安排零件的夹紧方式、切削序列、切削深度、冷却液的选用等可以有效地解决这些问题。
4.根据数控车床的操作系统、工艺软件、控制程序等工具，进行加工参数的优化调整，并通过使用高级生产规划和编程软件进行数字化的编程。
因此，需要进行合理的数学建模和编程，以尽可能准确地模拟加工过程，得到最优的零件加工结果。
二、轴类零件数控加工编程轴类零件的数控加工编程一般分为以下步骤：1.建立数控程序文件创建一个程序文件，包含零件的几何形状、工艺参数、机床坐标系、刀具的选择等信息。
基于上述信息，编写出加工过程的程序并进行验证。
2.定义坐标系根据零件的尺寸和几何形状，确定机床坐标系的原点和方向，并定义切削轴、进给轴、过渡轴等参数。
3.创建加工路径根据前面的工艺分析结果，创建加工路径。
路径的创建过程包括切削路径、圆弧插入方式、切削深度和过渡点等因素的微调和优化。
4.选择和优化刀具根据零件的材质、形状、切削路径等因素，选择最适的刀具，并设置切削速度、进给速度、切削深度、铣削长度等参数来优化切削效果。
轴类零件数控加工工艺分析
轴类零件数控加工工艺分析一、概述当我们谈论轴类零件的数控加工工艺，其实就是在说一种非常专业的制造过程。
那么什么是轴类零件呢？简单来说轴类零件就是形状像柱子一样的零件，有着各种各样的用途。
它们可能是机器的核心部分，支撑着整个机器的运行。
而数控加工呢，就是一种用计算机来控制机器进行加工的方式，精度高效率高。
轴类零件的数控加工工艺分析，主要就是分析如何更好地用数控加工技术来制作轴类零件。
这个过程涉及到很多方面，包括材料的选择、设计的考虑、加工的工具、加工的方法等等。
这个过程可不是简单的把材料切掉一部分就完事的，它需要我们深入理解材料特性，精心设计加工方案，精确控制每一个加工环节。
只有这样我们才能制造出高质量、高精度的轴类零件。
可以说轴类零件的数控加工工艺分析，既是一种技术，也是一种艺术，是对细节的追求，也是对品质的追求。
接下来我们就来详细聊聊这个工艺分析的过程。
1. 介绍轴类零件的重要性及其应用领域轴类零件的重要性体现在它的应用广泛性上，从家庭电器到大型机械设备，甚至是我们仰望的宇宙飞船，几乎都有轴类零件的身影。
每当启动一台机器时，背后都是轴类零件在默默转动，驱动整个机器运行。
因此了解和掌握轴类零件的数控加工工艺，对我们来说是十分重要的。
这样不仅能提高生产效率，还能确保机器运行的安全和稳定。
所以啊咱们接下来就好好聊聊轴类零件的数控加工工艺分析吧！2. 简述数控加工技术在轴类零件加工中的应用及发展趋势轴类零件是机械设备中不可或缺的一部分，数控加工技术为其加工带来了革命性的变革。
接下来让我们来探讨一下数控加工技术在轴类零件加工中的应用及发展趋势。
数控加工技术的应用在轴类零件加工中十分广泛，随着科技的发展，数控加工技术已经成为现代制造业的核心技术之一。
它的出现使得轴类零件的加工变得更加精确、高效。
利用数控机床，我们可以控制刀具的运动轨迹，精确地切削出轴类零件的各种形状和尺寸。
而且数控加工技术还可以实现自动化生产，大大提高了生产效率。
轴类零件加工及工艺分析.docx
前言数控加工是机械制造中的先进的加工技术是一种高效率，高精度与高柔性特点的自动加工方法，数控加工技术可有效解决复杂、精密、小批多变零件的加工问题，充分适应了现代化生产的需要，制造自动化是先进制造技术的重要组成部分，其核心技术是数控技术，数控技术是综合计算机、自动技术、自动检测及精密机械等高新技术的产物，它的出现及所带来的巨大利益，已引起了世界各国技术与工业界的普遍重视，目前，国内数控机床使用越来越普及，如何提高数控加工技术水平已成为当务之急，随着数控加工的日益普及，越来越多的数控机床用户感到，数控加工工艺掌握的水平是制约手工编程与 CAD/CAM 集成化自动编程质量的关键因素。
数控加工工艺是数控编程与操作的基础，合理的工艺是保证数控加工质量发挥数控机床的前提条件，从数控加工的实用角度出发，以数控加工的实际生产为基础，以掌握数控加工工艺为目标，在介绍数控加工切削基础，数控机床刀具的选用，数控加工的定位与装夹以及数控加工工艺基础等基本知识的基础上，分析了数控车削的加工工艺。
目前言第一章概要⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.1第一目及目的⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1第二用件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.1第二章体⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯. 2第一CAXA 平面的制⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .2第二零件体的构造⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ..4第三章工分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯. 7第一零件工分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.. 8第二刀具的⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.. 9第三刀具卡片⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..10第四确立工件的定位与具方案⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..10第五确定走刀序和路⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..11第六切削用量的⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..15第七数控加工工文件的填写⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ..16第八保加工精度的方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 17第四章数控加工程序⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯18第五章零件仿真加工⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯23第一仿真件介⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ . 23第二仿真加工程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯25⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯30参考文献⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.. 31摘要：本次设计主要是对数控加工工艺进行分析与具体零件图的加工，首先对数控加工技术进行了简单的介绍，然后根据零件图进行数控加工分析。
数控加工工艺大作业典型轴类零件的数控加工工艺设计.doc
目录1.零件图工艺分析2设备选择3确定零件的定位基准和装夹方式4确定加工顺序及进给路线5刀具的选择6确定切削用量7填写数控加工工艺文件轴类零件的数控加工工艺的编制及加工图1.零件图工艺分析零件车削工艺分析如图1-1所示，零件材料处理为：45钢，下面对该零件进行数控车削工艺分析。
零件如图：图1-1 零件图1．1数控加工工艺基本特点数控机床加工工艺与普通机床加工原则上基本相同，但数控机床是自动进行加工，因而有如下特点：①数控加工的工序内容比普通机床的加工内容复杂，加工的精度高，加工的表面质量高，加工的内容较丰富。
②数控机床加工程序的编制比普通机床工艺编制要复杂些。
这是因为数控机床加工存在对刀、换刀以及退刀等特点，这都无一例外的变成程序内容，正是由于这个特点，促使对加工程序正确性和合理性要求极高，不能有丝毫的差错。
否则加工不出合格的零件。
在编程前我们一定要对零件进行工艺分析，这是必不可少的一步，如图1-1我要对该零件进行精度分析，选择加工方法、拟定加工方案、选择合理的刀具、确定切削用量。
该零件由螺纹、圆柱、圆锥、圆弧等表面组成。
可控制球面形状精度、30°的锥度等要求。
经上面的分析，我可以采用以下工艺措施：（1）为便于装夹，为了保证工件的定位准确、稳定，夹紧方面可靠，支撑面积较大，零件的左端是最大直径圆柱ф85mm，中段的圆柱ф80mm。
右端是螺纹，应先装夹毛坯加工出左端圆弧及圆柱ф85mm、ф80mm调头装夹ф80mm的圆柱加工右端螺纹、圆柱及锥面，毛坯选ф85×350mm。
1.2设备选择根据该零件的外形是轴类零件，只有在数控车床上加工才能保证其加工的尺寸精度和表面质量。
我选择在本校的数控机床HNC-CK6140加工该零件。
1.3确定零件的定位基准和装夹方式1.3.1粗基准选择原则（1）为了保证不加工表面与加工表面之间的位置要求，应选不加工表面作粗基准。
（2）合理分配各加工表面的余量，应选择毛坯外圆作粗基准。
数控机床轴类零件加工工艺分析剖析
本次设计主要是对数控加工工艺进行分析与具体零件图的加工，首先对数控加工技术进行了简单的介绍，然后根据零件图进行数控加工分析。
第一，根据本零件材料的加工工序、切削用量以及其他相关因素选用刀具及刀柄和零件的轮廓特点确定需要4把刀具分别为35°右偏外圆车刀、外切槽刀、60°外螺纹刀、内镗孔刀（刀具体如下图1.1）。
第二，针对零件图图形进行编制程序，此零件为轴类零件，外轮廓由直线、圆弧和螺纹组成，零件的里面要镗出一个锥孔，在加工过程中，工件需要钻孔再镗孔，第三，钻孔对刀时要先回参考点，要以孔中心作为对刀点，刀具的位置要以此来找正，使刀位点与换刀点重合确定编程坐标系及编程原点，进行数控加工程序编制，最后用编程模拟软件对轴类零件进行仿真加工及校验。
关键词：数控机床轴类零件数控编程图1.135°右偏外圆车刀外切槽刀60°外螺纹刀内镗孔刀目录前言第一章、零件加工工艺分析.................................第一节、零件图纸工艺分析................................... 第二节、零件技术要求分析................................第三节、零件毛坯、材料的分析................................ 第四节、零件设备的选择...................................... 第五节、确定工件的定位与夹具方案…......................... 第六节、确定走刀顺序和路线..................................6.1.工序Ⅰ车左端面................................6.2.工序Ⅱ左端面打中心孔......6.3.工序Ⅲ左端钻孔 ............................6.4.工序Ⅳ粗、精车左端内孔至要求尺寸................. 6.5.工序Ⅴ粗、精车零件左端面各面、倒角...................6.6.工序Ⅵ调头车右端面...................6.7.工序Ⅶ调头粗、精车右端面各部倒角、切外螺纹退刀槽、三角形螺纹...........................第七节、刀具与切削用量的选择............................7.1、刀具的选择.........................................7.2、切削用量的选择.......................................第八节、数控加工工序卡..............................第九节、数控加工刀具卡..............................第十节、保证加工精度的方法..............................第二章数控加工程序的编制.....................1、确定编程坐标系及编程原点................................2、数值的计算..............................3、加工程序..........................................结论..............................................致谢.............................................参考文献.........................................附录.................................................第一章零件加工工艺分析第一节、零件的结构工艺性分析零件的结构工艺性是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性，即所设计的零件结构应便于成形，并且成本低，效率高。
阐述数控机床轴类零件加工工艺
阐述数控机床轴类零件加工工艺一、轴零件的图纸分析在一定质量要求下的数控机床轴类零件是由不同部分组成，为了在工作中效率更高，制作本零件需要进行分解铸造，本零件基本上涵盖三个面体和一个内孔，一个沟槽，和一个螺纹部分组成，三个面体即圆柱面、内圆锥面、圆弧面，为了缓解工作状态下的螺纹效果，三个面体的长度和构造要求比较精确，本零件需要两头加工，为了体现轮廓，将结构形状较复杂的车床零件进行分解加工，来体现和达到零件的精度和质量要求，本零件结构如图所示。
针对如此高的精度要求的零件，加上本零件左端有内轮廓加工，实施方案的严密性可想而知，具体施工可以考虑一下几点：1.数控编程要对精度有严格的要求，体现其偏差范围，对要求高的相关尺寸，最好选择编程中间值，以避免绝对的误差。
2.为保证本零件的轮廓曲线，注意细节部分，本零件有一处既过象限又改变进给方向的轮廓曲线，需要特别注意，做好函数的解析和实际加工的疏密性，有必要进行相关行机械间隙补偿，来保证轮廓曲线的准确性。
3.保证三面体的加工，结合数形以及圆柱、圆锥高度，避免其形位公差，对左端面的加工财务一次装夹，保证其数值的准确性。
4.为了提高主轴转速，本零件的三面体外轮廓表面需要采取从“粗加工---精加工”的加工方案，并且在精加工阶段将进给量调小些。
5.加工螺纹时利用螺纹千分尺或螺纹环规保证精度要求。
二、零件设备的选择虽然数控车床能够完成轴类或盘类等回转体零件的加工工作，并实现其自动化功能，并且能够完成本零件的“三面体”的切削加工，不过根据本零件的加工和工艺要求，本着控制成本和提高经济效益的角度，完全可以选择经济型数控车床，比如可以采用步进电动机形式半闭环伺服系统。
数控车床具有加工精度高，能做直线和圆弧插补，数控车床刚性良好，制造和对刀精度高，能方便和精确地进行人工补偿和自动补偿，能够加工尺寸精度要求较高的零件。
能加工轮廓形状特别复杂的表面和尺寸难于控制的回转体，而且能比较方便的车削锥面和内外圆柱面螺纹，能够保持加工精度，提高生产效率。
数控车床轴类零件加工工艺分析
毛坯选择对加工质量的影响
毛坯预处理对加工质量的影响
• 选择合适的毛坯可以提高轴类零件的加工质量，减少废
• 对毛坯进行预处理，如去毛刺、去锈、去油等，可以提
品和返工
高加工质量，减少加工过程中的问题
• 选择不合适的毛坯会影响轴类零件的加工质量，增加废
• 不进行毛坯预处理，可能会影响加工质量，增加加工过
品和返工
数控车床刀具的磨损及更换
数控车床刀具的磨损形式
• 前刀面磨损：刀具的前刀面与切削物接触，产生磨损
• 后刀面磨损：刀具的后刀面与工件表面接触，产生磨损
• 刀具磨损：刀具的前刀面和后刀面同时磨损，导致刀具失效
数控车床刀具的更换原则
• 当刀具磨损到一定程度，如磨损量超过刀具直径的1/3时，需要进行更换
• 当刀具出现崩刃、裂纹等严重损坏时，需要进行更换
• 轴类零件在使用过程中需要考虑耐腐蚀性、耐高温性、导热性等因
素，因此需要选择具有良好性能的材料
根据轴类零件的制造工艺选择材料
• 不同的材料具有不同的加工性能，如切削性能、铸造性能、锻造性能
等
• 选择适合数控车床加工的材料，可以提高加工效率，降低加工成本
• 选择具有良好加工性能的材料，可以保证轴类零件的加工质量
• 降低其他成本，如运输成本、仓储成本、人工成本等
轴类零件的成本控制策略对加工质量的影响
• 成本控制策略可能会影响加工质量，需要注意平衡成本和质量的关系
• 成本控制策略需要考虑产品的市场定位和竞争力，以保证产品的经济效益
轴类零件的智能化生产与工业4.0应用
智能化生产与工业4.0的概念
• 智能化生产是指通过引入人工智能、物联网、大数据等技术，实现生产过程的自
轴类零件的数控加工工艺与编程
轴类零件的数控加工工艺与编程摘要：由于受到科技快速发展的影响，数控技术的应用在相关领域逐渐普及化，而轴类零件加工则是比较常见的一种技术。
原则上来讲，一般的机床与数据机床的加工工艺并没有太大的区别，不过后者的过程为自动化，且其工序流程要比前者复杂一些。
由于数控加工成本较高，因此不适用于一些工序简单的工程，其往往被用于一些工序复杂的工程中，以及一些普通机床难以完成的工序。
数控机床的编制也要比普通机床复杂很多。
像对刀点、换刀点和走刀路线等普通机床加工中无需涉及的问题，数据加工都要考虑到，数据加工程序需要满足更高的标准，每一个环节都必须达到极高的精准度，不然无法加工出合格的零件。
关键词：轴类零件；数控车削；工艺设计目录一、零件工艺分析 (3)（一）零件工艺分析 (4)1.零件图分析 (4)2.工艺分析 (4)3.编程原点选择 (4)(二）选择零件毛坯 (5)二、加工方法的选择 (5)（一）数控车削加工方法拟订 (5)1. 数控车削加工外圆回转体零件与端面加工方法的选择 (5)2. 数控车削加工内圆回转体加工方法的确定 (6)3 .数控车削加工螺纹加工方法的确定 (6)三、机床与刀具的选择 (6)(一）机床的选择 (6)1.SSCK20/500数控车床的用途 (6)2.SSCK20/500数控车床布局 (6)3.SSCK20/500数控车床主要技术参数 (7)（二）刀具的选择 (8)四、定位与夹紧方式的确定 (9)（一）定位与夹紧方式 (9)五、加工顺序的安排 (10)（一）加工顺序的安排 (10)六、确定走刀路线和工步顺序 (11)（一）工步顺序的确定 (11)（二）走刀路线的确定 (12)六、切削用量的选择 (11)（一）切削用量的选择 (13)(二）数控加工工艺卡片拟订 (16)八、对刀点与换刀点的确定 (18)（一）对刀点 (18)（二）换刀点 (18)九、高速切削技术 (19)十、程序的编制 (20)（一）零件各结点尺寸计算就 (20)（二）程序的编制 (21)致谢 (27)参考文献 (27)一、工艺分析与毛坯筛选图1-1（一）零件图及其工艺分析1.零件图分析从上图来看，零件的加工分为内外两部分。
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大作业一：轴类零件的数控加工工艺分析
要求:1. 用AuｔoＣAＤ软件绘制出零件二维图纸；
２. 对零件图形进行数学处理并确定编程尺寸设定值;
３. 对零件进行数控加工工艺分析；
4. 编制数控加工工艺规程文件；
5．以上各项均要求以A4纸打印后上交,字体为宋体小四，1.5倍行距。
并附上同组人员名单以及分工明细。
下图所示零件材料为４５号钢,批量2０件。
要求：1. 用AutｏCＡＤ软件绘制出零件二维图纸；
2. 对零件图形进行数学处理并确定编程尺寸设定值;
3. 对零件进行数控加工工艺分析;
4. 编制数控加工工艺规程文件;
５. 以上各项均要求以A4纸打印后上交，字体为宋体小四，1．5倍行距。
并附上同组人员名单以及分工明细。
下图所示零件材料为4５号钢,批量20件。
要求:１．用AｕtoCAD软件绘制出零件二维图纸；
2．对零件图形进行数学处理并确定编程尺寸设定值;
3. 对零件进行数控加工工艺分析；
4．编制数控加工工艺规程文件；
5. 以上各项均要求以Ａ4纸打印后上交，字体为宋体小四,1.5倍行距。
并附上同组人员名单以及分工明细。
下图所示零件材料为45号钢,批量20件。
要求：1. 用AutｏＣＡD软件绘制出零件二维图纸;
2. 对零件图形进行数学处理并确定编程尺寸设定值；
3. 对零件进行数控加工工艺分析;
4. 编制数控加工工艺规程文件;
5. 以上各项均要求以A４纸打印后上交,字体为宋体小四，1．5倍行距。
并附上同组人员名单以及分工明细。
下图所示零件材料为4５号钢,批量20件。
要求：1．用AｕtｏＣＡD软件绘制出零件二维图纸；
2. 对零件图形进行数学处理并确定编程尺寸设定值;
３. 对零件进行数控加工工艺分析；
4．编制数控加工工艺规程文件;
5. 以上各项均要求以A4纸打印后上交,字体为宋体小四，１．5倍行距。
并附上同组人员名单以及分工明细。
下图所示零件材料为45号钢,批量2０件。
要求:１. 用AｕtoCAD软件绘制出零件二维图纸；
２. 对零件图形进行数学处理并确定编程尺寸设定值;
３. 对零件进行数控加工工艺分析;
4. 编制数控加工工艺规程文件；
5. 以上各项均要求以Ａ4纸打印后上交,字体为宋体小四,1.5倍行距。
并附上同组人员名单以及分工明细。
下图所示零件材料为45号钢，批量20件。
大作业一：轴类零件的数控加工工艺分析
要求:1．用AｕtoCAD软件绘制出零件二维图纸;
２. 对零件图形进行数学处理并确定编程尺寸设定值;
3. 对零件进行数控加工工艺分析；
4．编制数控加工工艺规程文件;
5．以上各项均要求以Ａ4纸打印后上交,字体为宋体小四，1．５倍行距。
并附上同组人员名单以及分工明细。
下图所示零件材料为45号钢,批量２０件。
大作业一：轴类零件的数控加工工艺分析
要求:1. 用AutoCAD软件绘制出零件二维图纸;
2. 对零件图形进行数学处理并确定编程尺寸设定值;
3. 对零件进行数控加工工艺分析；
4. 编制数控加工工艺规程文件;
5．以上各项均要求以A4纸打印后上交,字体为宋体小四,1.5倍行距。
并附上同组人员名单以及分工明细。
下图所示零件材料为４５号钢,批量20件。
大作业一:轴类零件的数控加工工艺分析
要求：1. 用AutoCAＤ软件绘制出零件二维图纸；
2．对零件图形进行必要的数学处理并确定编程尺寸设定值；
3. 对零件进行数控加工工艺分析;
４. 编制数控加工工艺规程文件;
5. 以上各项均要求以A4纸打印后上交,字体为宋体小四，1．5倍行距。
并附上同组人员名单以及分工明细。
下图所示零件材料为45号钢,批量２0件。
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大作业一:轴类零件的数控加工工艺分析
要求:1．用ＡutoCAD软件绘制出零件二维图纸；
2．对零件图形进行数学处理并确定编程尺寸设定值;
３．对零件进行数控加工工艺分析;
4. 编制数控加工工艺规程文件;
5．以上各项均要求以A４纸打印后上交，字体为宋体小四,1.5倍行距。
并附上同组人员名单以及分工明细。
下图所示零件材料为４5号钢，批量20件。
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