质量部年度工作总结报告2017.ppt
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3、引入好的品质理念，试着改变相互的思想，人的理念改变是困难的，有时 需要一个慢长的过程，甚至会产生十分激烈的碰撞，但只要是对的，我们 会努力朝这个方向走下去。
4、就之前我们的品保部在实际意义上讲，应该叫“品质检验部”，应引导为 “品质检验部”→“品质管控部“方向的转变，因为现技术人员的专业水 平不足，如要”管控“整个公司的品质，人才第一，需要加强人员的培养。
一、来料品质检验
4
5
来料存在的问题
1.从以上图标来看，原料检验合格率整体在标准线以上，个别月份出 现较大的异常波动，说明采购流程出现了漏洞。
2. 对供应商的管理和代销钢厂的选择还处于初期完善阶段，仅仅是 对问题起到了反馈作用，在监督控制环节，仍有很多的工作需要 完善。
3.供应商提供的物料因同一不良原因有连续或累加超过三批或更多的 不良批次，但因供应商难找或生产急需，只能启动特采程序，让 步接收使用。
阶表单的填写。 定期稽查，对标准化的执行情况进行定期稽查，发现问题及时整改，并跟踪结果。
14
七、2018年完善跟进事宜
1、针对供应商来料，遵循品质原则，对连续三批来料未达到品质要求的供应 商进行工厂稽查，提出整改意见，使供应商的品质水平提升上去。
2、员工培训，进行全员质量意识培训，培训完成后考核，纠正员工的品质意 识形态，加强质量观念。
品保部
年度工作总结报告 （2017年）
1
目录
总结序言 一.来料品质检验 二.工序管控 三.出场合格率 四.客诉 五.标准化 六.2017年主动改善方面 七.2018年完善跟进事宜
2
总结序言
回首2017展望2018，时间转瞬间已进入新的一年，在过往的2017年里，在公 司各级领导及各部门同事的大力支持和配合下，品保部基本完成了上年度各项 工作，在此我仅代表品保部全体员工对各位领导和同仁表示衷心的感谢！ 我 司正处于企业发展的关键时期，企业想要在变化莫测的市场占一席之地，那么 企业必须具备核心竞争力，而企业的规范化管理是核心竞争力构成的基础，同 时也是先决条件。 2017年度在公司高层的正确领导下，产品质量在稳步提 升，各部门全体成员在思想也得到了重视，认识到产品质量的重要性。在工作 中查缺堵漏，防微杜渐，积极配合品保部的工作，在保持产品质量稳定中起到 了至关重要的作用。现结合本部门实际情况，将2017年度本部门工作做一总 结，具体如下：
3.设备和工器具存在老化，降低了其原有的精度和操作稳定性。 4.新产品出现问题较多，各部门信息沟通不到位。
6.我们现在的工作都在强调“检验”的品质作用，忽略了“早期预防”，有人或觉得
预防是浪费成本，但要知道事情一旦发生，补救花费的远远会超于预防的成本， 质量体系的重要原则之一是预防，所有的程序都是围绕预防制定的。
与供应商签订质量保证协议；出现问题进行一定的惩罚，以加强对 供应商的管控；
跟进供应商质量改善行动； 加强对供应商进行管理，辅导、考核，通过对供应商体系的审核和
质量改善活动跟踪和异常情况的处理，来稳定来料的品质。 严格按品质原则执行检验标准和检验流程。
7
二、工序管控情况
生产运营部一车间品质状况：
15
谢谢！
16
4.原材料和外购件供应商不知道我司对原料及外购件的使用用途和要 求。
6
改善对策：
制定了《钢材质量技术要求》 、《原料验收标准》、《原料检验 流程》，使原料检验有章可循，作业按流程、判定按标准。
建立钢板机械性能和五元素含量的统计数据库，以采购批次和月报 形式统计原料检验情况，做到工作有记录、数据有统计，为物控小 组和镀锌公司提供数据支持，使工作向系统化、标准化方向努力。
11
三、出厂合格率
各月产品厂合格率：按出货基数计算
12
四、客诉
13
五、标准化
公司实施标准化管理体系有利于规范公司内部的管理行为，通过一系列的标 准来规范操作行为和作业流程，从而控制各种影响质量的因素，以减少或消 除质量缺陷的产生；一旦发现质量缺陷，也能及时发现并采取纠正措施。
对策： 制定教育培训计划对品保员进行培训，培训品保员熟知二、三阶文件的内容，四
8
二、工序管控情况
生产运营部二车间品质状况：
9
工序出现的问题
1.从上图可以看出，两个生产车间的品质状况在整个17年度，无较大的异常波动，但 在年初和年中时出现两次明显下滑的趋势。
2.生产基层管理人员工对品质重识度不足，与基层管理人员事务繁忙有一定关系，有 时不得不去顶替员工去做些非管理的工作，加上人员流动性大，作业员质量意识 不高。
10
改善对策：
培训生产操作员工的品质意识，强化品质观念。 作好上岗培训，设备的操作培训。 对特殊订单召开会议，进行生产及品质控制通报。 新品开发时有品质人员参与，一方面可加强品质人员对工艺的了解，另一
方面，品质控制本来就是全方位的，并非仅仅局限于生产部，产品在开发 阶段未加以控制，只会造成量产阶段出现重大问题。 新产品加工前需要做评审和培训，使信息得到传达。 培养员工成为多能手，降低人员技能生疏因素对瓶颈工序的安全、质量、 效率等方面的影响同时使组长成为正式的管理人员，有时间从事现场的管 控，质量管理并非品质部一个部门的事情，而是全公司人员的事情，组长 重要工作之一是现场的质量管理。
4、就之前我们的品保部在实际意义上讲，应该叫“品质检验部”，应引导为 “品质检验部”→“品质管控部“方向的转变，因为现技术人员的专业水 平不足，如要”管控“整个公司的品质，人才第一，需要加强人员的培养。
一、来料品质检验
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来料存在的问题
1.从以上图标来看，原料检验合格率整体在标准线以上，个别月份出 现较大的异常波动，说明采购流程出现了漏洞。
2. 对供应商的管理和代销钢厂的选择还处于初期完善阶段，仅仅是 对问题起到了反馈作用，在监督控制环节，仍有很多的工作需要 完善。
3.供应商提供的物料因同一不良原因有连续或累加超过三批或更多的 不良批次，但因供应商难找或生产急需，只能启动特采程序，让 步接收使用。
阶表单的填写。 定期稽查，对标准化的执行情况进行定期稽查，发现问题及时整改，并跟踪结果。
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七、2018年完善跟进事宜
1、针对供应商来料，遵循品质原则，对连续三批来料未达到品质要求的供应 商进行工厂稽查，提出整改意见，使供应商的品质水平提升上去。
2、员工培训，进行全员质量意识培训，培训完成后考核，纠正员工的品质意 识形态，加强质量观念。
品保部
年度工作总结报告 （2017年）
1
目录
总结序言 一.来料品质检验 二.工序管控 三.出场合格率 四.客诉 五.标准化 六.2017年主动改善方面 七.2018年完善跟进事宜
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总结序言
回首2017展望2018，时间转瞬间已进入新的一年，在过往的2017年里，在公 司各级领导及各部门同事的大力支持和配合下，品保部基本完成了上年度各项 工作，在此我仅代表品保部全体员工对各位领导和同仁表示衷心的感谢！ 我 司正处于企业发展的关键时期，企业想要在变化莫测的市场占一席之地，那么 企业必须具备核心竞争力，而企业的规范化管理是核心竞争力构成的基础，同 时也是先决条件。 2017年度在公司高层的正确领导下，产品质量在稳步提 升，各部门全体成员在思想也得到了重视，认识到产品质量的重要性。在工作 中查缺堵漏，防微杜渐，积极配合品保部的工作，在保持产品质量稳定中起到 了至关重要的作用。现结合本部门实际情况，将2017年度本部门工作做一总 结，具体如下：
3.设备和工器具存在老化，降低了其原有的精度和操作稳定性。 4.新产品出现问题较多，各部门信息沟通不到位。
6.我们现在的工作都在强调“检验”的品质作用，忽略了“早期预防”，有人或觉得
预防是浪费成本，但要知道事情一旦发生，补救花费的远远会超于预防的成本， 质量体系的重要原则之一是预防，所有的程序都是围绕预防制定的。
与供应商签订质量保证协议；出现问题进行一定的惩罚，以加强对 供应商的管控；
跟进供应商质量改善行动； 加强对供应商进行管理，辅导、考核，通过对供应商体系的审核和
质量改善活动跟踪和异常情况的处理，来稳定来料的品质。 严格按品质原则执行检验标准和检验流程。
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二、工序管控情况
生产运营部一车间品质状况：
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谢谢！
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4.原材料和外购件供应商不知道我司对原料及外购件的使用用途和要 求。
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改善对策：
制定了《钢材质量技术要求》 、《原料验收标准》、《原料检验 流程》，使原料检验有章可循，作业按流程、判定按标准。
建立钢板机械性能和五元素含量的统计数据库，以采购批次和月报 形式统计原料检验情况，做到工作有记录、数据有统计，为物控小 组和镀锌公司提供数据支持，使工作向系统化、标准化方向努力。
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三、出厂合格率
各月产品厂合格率：按出货基数计算
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四、客诉
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五、标准化
公司实施标准化管理体系有利于规范公司内部的管理行为，通过一系列的标 准来规范操作行为和作业流程，从而控制各种影响质量的因素，以减少或消 除质量缺陷的产生；一旦发现质量缺陷，也能及时发现并采取纠正措施。
对策： 制定教育培训计划对品保员进行培训，培训品保员熟知二、三阶文件的内容，四
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二、工序管控情况
生产运营部二车间品质状况：
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工序出现的问题
1.从上图可以看出，两个生产车间的品质状况在整个17年度，无较大的异常波动，但 在年初和年中时出现两次明显下滑的趋势。
2.生产基层管理人员工对品质重识度不足，与基层管理人员事务繁忙有一定关系，有 时不得不去顶替员工去做些非管理的工作，加上人员流动性大，作业员质量意识 不高。
10
改善对策：
培训生产操作员工的品质意识，强化品质观念。 作好上岗培训，设备的操作培训。 对特殊订单召开会议，进行生产及品质控制通报。 新品开发时有品质人员参与，一方面可加强品质人员对工艺的了解，另一
方面，品质控制本来就是全方位的，并非仅仅局限于生产部，产品在开发 阶段未加以控制，只会造成量产阶段出现重大问题。 新产品加工前需要做评审和培训，使信息得到传达。 培养员工成为多能手，降低人员技能生疏因素对瓶颈工序的安全、质量、 效率等方面的影响同时使组长成为正式的管理人员，有时间从事现场的管 控，质量管理并非品质部一个部门的事情，而是全公司人员的事情，组长 重要工作之一是现场的质量管理。