药厂洁净室空调净化系统涉及标准规范设计等内容系统了解
药厂厂房洁净空调系统设计
药厂厂房洁净空调系统设计摘要:本文主要针对药厂厂房洁净空调系统的设计展开了探讨,通过结合具体的工程实例,对洁净空调系统的设计作了详细的阐述,并对洁净空调的控制系统作了系统的分析,以及能为有关方面的需要提供参考借鉴。
关键词:洁净空调;药厂厂房;设计0 引言随着我国医学制药技术的不断发展,对室内生产环境的洁净度也相应提出了更高的要求。
为此,对药厂厂房洁净空调系统进行优化设计便显得尤为重要。
基于此,本文就药厂厂房洁净空调系统的设计进行了探讨,相信对类似的系统设计能起到一定的帮助作用。
1 工程概况本工程制药厂房的洁净空调区域面积为450m2,火灾危险性类别为甲类,其平面布置及洁净室压差分布如图1所示。
本工程洁净区为D级洁净区,采用组合式净化空调机组,运行时室内温度为18~26℃,相对湿度为45%~65%。
组合式空调机组设置在爆炸危险区域外。
空调机组内设置初效、中效过滤器,高效过滤器设置在洁净室内送风口,空调机组的表冷段采用5~10℃冷冻水。
加热加湿用0.2MPa的饱和蒸汽,外管蒸汽为1.0MPa的饱和蒸汽,需减压至0.2MPa才能使用。
注:圈内数值为净化区,相对于室外的正压值,单位Pa。
微压差计,量程0~60Pa。
洁净区的正压设计严格按照GMP要求,洁净区和非洁净区的压差≥10Pa,相邻不同洁净级别房间之间的压差≥10Pa,相邻相同级别房间之间应保持适当的压差梯度。
通过调节送风管上的对开多叶调节阀调节送风量,通过调节回风口上的手动挡板门开度来控制房间压力。
2 洁净空调系统设计2.1 空调风系统气流组织及风量确定组合式空调机组目前采用中央空调和二级过滤集中送风式净化技术。
其工作流程:室外新风经过初效过滤器过滤后,与洁净室回风混合,再经冷却、除湿、加热、加湿后通过送风机将处理过的空气经中效和高效过滤送入洁净室,完成空气热湿处理和过滤循环,使洁净室保持设计的温湿度和洁净度。
组合式空调机组一般包括新回风混合段初效、加热、表面冷却、加湿、风机、消声、中效过滤、出风等功能段。
药厂洁净空调系统的优化设计
药厂洁净空调系统的优化设计摘要:药厂的洁净空调系统是药厂生产的关键,更是生产成本中的关键。
本文主要对药厂洁净空调系统的优化设计进行了探讨。
关键词:药厂;洁净空调系统;优化设计在药厂洁净空调系统的设计上,要在满足国家卫生部GMP标准的前提下,优化空调系统的设计,尽量做到提高空调系统的洁净力度,从而保证药品的质量,并且要结合药厂自身的生产特点和所在地区的气候情况,提高生产工艺和管理方法,进一步促进药厂净化工程的发展,而且药厂洁净空调系统的优化设计能更好的实现药厂的实际需求。
一、洁净空调技术的基本原理洁净空调技术是当今洁净厂房的核心技术。
该技术的原理实际上是将室外悬浮颗粒全部隔离在室外,以防止它们大量进入厂房,如果有少量粒子进入到厂房中,还能将其彻底排出。
这样的先进理念需要得到更多人的关注,在生产过程中不仅要重视,而且还要在设计过程中有针对性地进行设置。
此外,材料、装置及施工工艺等因素也应引起重视,只有这样才能从根本上保证生产质量。
为防止室外污染颗粒进入到车间,需要将车间中的气压值维持在正压状态。
高效过滤器虽能过滤空气,但需要严格控制过滤器的密封性。
如果密封性不到位,就会造成严重的二次污染。
此外,车间内的生产人员和各种仪器设备在进入车间时必须仔细清尘,同时工作人员的衣服也需要定期除尘。
二、药厂洁净空调系统设计需求针对制药厂洁净室的洁净空调系统的设计,应针对综合制剂车间的平面布局,有效控制制药厂污染源对药品的污染,并且能够切实找到人员、机器、生产设备、原材料等多种污染物的传播途径与规律,尽量减少药厂内的人流、物流交叉污染,合理布置洁净空调系统。
同时,洁净空调系统应能精确控制制药厂的温度、湿度和洁净度,保持药房内合理的气流组织,保证洁净区的压力梯度。
在制药厂洁净空调系统的优化设计中,还应确保洁净空调系统能够及时排出药厂房间内散发有毒、有害、易燃易爆气体。
三、制药企业洁净空调系统关键项目的设计1、FFU层流罩。
药厂洁净车间净化空调系统验证与验收技术措施
药厂洁净车间净化空调系统验证与验收技术措施药厂洁净车间是制药工业中非常重要的一环,其中空调系统的验证与验收也是非常重要的一环。
下面是针对药厂洁净车间净化空调系统验证与验收技术措施的详细说明。
一、洁净车间净化空调系统的验证1. 根据GMP要求,洁净车间净化空调系统必须进行设备验证。
验证内容包括设计验证、安装验证、运行验证、维护验证等。
验证完成后才能正式投入使用。
2. 验证过程中需要进行多项测试,如风速、压差、噪音、震动等指标测试。
测试结果需要记录并进行分析,防止出现问题。
3. 验证前需要对设备进行预处理,包括对机组、风口、过滤器、风管等设备进行清洁处理并消毒。
确保设备没有污染物的干扰。
二、洁净车间净化空调系统的验收1. 由专业验收人员进行现场验收。
验收流程包括设备清洁、设备性能测试、文件核查、操作程序验证等。
2. 验证数据需要进行分析,确定是否已经达到验收标准。
3. 验收人员需要进行严格的验收工作,记录并监督整个验收过程中产生的数据。
三、洁净车间净化空调系统预防性维护1. 进行定期的设备清洁和消毒。
定期更换过滤器等易受污染设备,以确保设备的清洁和净化程度。
2. 定期对系统进行性能测试,以确保设备始终处于良好的运行状态。
3. 需要配备专业技术人员,对设备进行定期的检查和维护工作,以确保设备的正常运转。
同时,对不同部位的设备实施不同级别的维护和清洁,以保证设备的最佳运行状态。
四、结论通过以上的验证和验收措施,可以有效保证洁净车间净化空调系统的良好运转状态。
此外,预防性维护也是非常重要的。
只有加强预防维护工作,才能保证设备长期的良好运转,有效提高生产效率和产品质量。
医药洁净厂房的净化空调系统调试浅析
药厂洁净室的系统调试工作药厂的净化空系统调试工作是调试人员按照业主设计的参数以及新版GMP对各种参数的要求对药厂洁净室的空调系统进行设置,这个过程是繁琐艰巨的,需要调试人员耐心有序地对系统各个参数进行控制。
随着国家对医药行业的监管力度加大,为了使我国的医药行业提高到国际水平,国家对医药洁净工业厂房的设计、施工、验收提出了更严格的要求。
为了高效地完成一个厂房的设计、施工、验收等一系列的工作,则需要工程设计人员、施工技术人员付出更多的心血。
通过长期的调试工作发现:在设计、施工的过程会出现各种各样的问题,从而影响工程的验收,最后只能通过整改或者更改设计参数才能勉强达到业主要求,问题严重的甚至会导致整个厂房无法使用从而影响工程进度给双方带来资源的浪费。
医药洁净厂房后期验收的主要技术参数有:风口风量、换气次数、高效过滤器是否泄漏、压差、洁净度、噪声、照度、温湿度、微生物数量、气流流型等。
其中以换气次数、高效过滤器是否泄漏、压差、洁净度、温度、湿度六个参数控制的更为严格。
下面从技术参数来分析医药工业洁净厂房的设计及施工所需要注意的一些问题:1、风口风量(换气次数)换气次数是一个医药洁净厂房是否合格的前提参数,换气次数不合格将直接影响洁净度的效果,影响业主使用。
换气次数校核测试时常见的问题有:1.1系统总风量不足分析:1)空调机组的选型不合理。
空调机组应选用可变频空调机组,空调机组选型应主要考虑机外余压、风量、电流等技术参数,以保证空调机组有足够的能力克服系统的阻力送出足够的风量。
特别注意的是有定风量阀和变风量阀的系统,空调机组的机外余压一定要保证,以确保定风量阀或变风量阀能达到其作用压力范围。
同时,空调机组选型一定要考虑地区原因,考虑空气密度的影响。
2)送风系统阻力过大。
送风管路系统设计遵循最小阻力的原则,尽可能的合理。
减少90°弯头等会减少局部阻力的情况。
90°弯头等应安装导流片,降低阻力。
制药企业空调净化和洁净级别
药典标准中相关键区提法。 FDA无菌制造工艺生产无菌药品CGMP指南要求: 关键区正常情况 不得检出菌。 表中均为动态;关键区指标包含地面;*接触碟或擦拭法 24-30cm2
制药企业空调净化和洁净级别
第10页
FDA CGMP--09-摘录
关键区 指无菌产品、已灭菌容器和密封件所暴露
环境区域。
在关键区域内, 应采取高效过滤器对使用点以层流方
(90mm)
cfu/4小时(b)
A
1
1
B
10
5
C
100
50
D
200
100
接触碟
(55mm)
cfu/碟 1
5
25
50
5指手套 cfu/手套
1 5 - -
注: (a)表中各数值均为平均值。 (b)单个沉降碟暴露时间能够少于4小时。
制药企业空调净化和洁净级别
第15页
WHO GMP 微粒标准
级别
静态 最大允许粒子数/m3
制药企业空调净化和洁净级别
第20页
欧盟标准四大难点
① A区浮旅游菌、沉降菌、表面微生物及手套均不得检出 微生物(指标< 1) ,而WHO则允许有3个菌,其它B、 C.D级别指标相同。
② 欧盟要求: …除有充分理由,比如活病毒疫苗灌装外, A区微粒应连续监控或频繁取样。提议B区也采取类似 系统 … 。这类体系通常需要专用粒子计数仪;…A区
空调净化和洁净级别
-对无菌万级及非无菌药品洁净要求
制药企业空调净化和洁净级别
第1页
提出问题
较系统地讲解一下国内所谓“无菌万级 区” 管理
介绍美国、欧盟洁净区分级管理
制药企业空调净化和洁净级别
空调洁净室系统详解doc资料
洁净系统控制---洁净度
at rest
in operation
Grade
maximum permitted number of particles /m3 equal to or above
0.5μm
5μm
0.5μm
5μm
A
3,500
20
3,500
1*
B
3,500
29
350,000
洁净室系统详解
洁净室各主要系统图文讲解
目录
洁净室系统简介
1
洁净室围护结构
2
暖通空调及自控
3
工程业务模式
工程总承包
主营业务: Mainly business:
HVAC&洁净室系统 Clean room system
洁净管道系统 Sanitary piping system
自动化系统 Automatroom panel advantage
Adjacent rooms of different grades should have a pressure differential of 10 - 15 pascals (guidance values). 相邻洁净区房间之间的压差应为10-15帕斯卡(指导值)。 ------EUcGMP 洁净区与非洁净区之间、不同等级洁净区之间的压差应不低于10帕斯卡,相同洁净度等级不同功能的操作间之间应保持适当的压差梯度,以防止污染和交叉污染。 -----中国新版GMP 相邻洁净区房间之间的压差应为12.5帕斯卡 -------FDA
Remark
Grade A
ISO 5
ISO 5
The local zone for high risk operations.
医药行业净化空调系统设置原则及节能措施探讨
医药行业净化空调系统设置原则及节能措施探讨摘要:净化空调系统的设计与安装环节是净化空调系统的重点,由于其在设计的过程中需要用到丰富的理论计算知识,还要具有相应的净化空调安装经验,才能够将二者有效结合,为其提供优越的设计方案。
同时在节能减排基本原则的基础上,对净化空调系统的设计和安装既要保障高质量和高效率,还要能够尽量减少对生态环境的影响,从而使净化空调具有易调节、易控制、质量较高等性能。
关键词:净化空调系统;洁净手术室;设计与维护引言医疗机构制剂室生产活动的正常开展对环境的温湿度、空气洁净度、空气的压力差等指标均有特殊要求,相关参数必须符合《医疗机构制剂许可证》验收细则要求,并达到相关标准。
为了保证制剂产品的质量,净化空调系统必须严格按照制剂生产工艺的相关要求对制剂室生产车间进行温湿度等方面的调节,且需对空气进行多次过滤,然后将恒温、恒湿、洁净等级较高的空气送入制剂室的无尘车间内。
因此,做好制剂室净化空调系统的运行管理,是保障制剂产品质量至关重要的工作。
1净化空调系统构成分析现阶段医院手术室净化空调系统主要包括集中式、分散式以及半集中式三种类型系统,而最为常用的则是集中式空调系统。
针对集中式空调系统而言,主要组成包括净化系统和冷站系统。
净化系统主要是由送回风管道和空调机组构成,而冷站系统的主要作用是为净化系统提供相应的冷源和热源,主要是在实际运行过程中基于对表冷器的应用,通过热水和冷水对机组内部的空气进行降温和加温。
而构成净化空调系统的设备具体包括循环风机、加热加湿装置、空气过滤器、湿度温度传感器、表冷器等设备。
针对空气过滤器而言,主要分为高效、中效、粗效过滤三种,通过对该装置的应用起到过滤空气中粉尘及细菌的作用;针对表冷器和加热装置而言,其主要作用是进行空气湿度和温度的有效调节并保持设定参数的稳定,利用传感器对系统运行参数进行监测,以此为基础利用相关现实设备进行数据的体现;针对循环风机而言,其主要作用在于为手术室空气不断循环提供动力,保证净化系统足够的换气次数。
制药空调净化系统基础知识
空调系统过滤器
中效过滤器 初效过滤器
高效过滤器
空调系统阀门
疏水阀
比例调节阀
自动风阀
空调系统常用仪表
微压差计
温湿度计
温湿度传感器
压差传感器
温湿度传感器
空调系统原理
臭氧发 生器
温湿 度探
头
空调系统组成
03
空调系统常见问题处理
温湿度异常
夏季(制冷季) 温度高:冷冻水供水温度、流量压力、蒸汽是否泄露。 湿度高:冷冻水供水温度、流量压力、蒸汽供应是否正常。 温度低:冷冻水阀门是否泄露。 湿度低:蒸汽阀门泄露。
洁净区换气次数要求
A级:无换气次数要求,但要求气流速度达 0.36-0.54m/s,且为单向流(层流)。
B级:40-60次/h C级:20-40次/h D级:10-20次/h
洁净区温湿度要求
当药品生产工艺有温湿度要求应根据工艺确定。生产 工艺无要求的企业可根据作业人员舒适度、产品特性、人 员数量及操作等条件综合确定。
温湿度Байду номын сангаас常
冬季(制热季) 温度低:蒸汽供应不足。 湿度低:加湿蒸汽供应不足、温度偏高。 温度高:蒸汽阀是否泄露。 湿度高:加湿蒸汽阀是否泄露、温度偏低。
压差异常
压差低:门未关严、彩钢板有泄露、总送风降低(滤网阻 塞)、高效过滤器堵塞、送风阀关小、排风阀开大、排风机 频率变大、排风箱过滤器破损、相对房间压力变小或变大等。
公司洁净区级别
药品生产质量管理规范(2010年)
第四十八条:口服液体和固体制剂、腔道用药(含直肠用药 )、表皮外用药 品等非无菌制剂生产的暴露工序区域及其直接接触药品的包装材料最终处 理的暴露工序区域,应当参照“无菌药品”附录中 D级洁净区的要求设置, 企业可根据产品的标准和特性对该区域采取适当的微生物监控措施。
药厂洁净车间中空调自动控制系统的开发以及运用概述
3.2 室内压力的控制 由于制药行业制定了环境洁净度的规定,规定中提出了对 洁净室压差的明确要求,所以,净化空调系统需要采取一些措施 来实现有效控制。在其他普通空调中并没有出现过此类要求。压 差控制在净化空调系统中是一个非常重要的环节,只有通过对净 化区域的压差进行控制,保证合理的气流组织,才能达到净化和 工艺的要求。例如洁净厂房必须保持一定的正压使外界未经净化 的空气不会进入洁净区域,保证洁净级别,并且通过对各净化区 域的不同的压差控制,达到净化分区的作用,在GMP中就要求 不同净化级别区域的压差应得到控制不小于+5Pa[3]。
4 结束语 随着社会大环境的发展,国际科技水平的整体提升,中国
的经济、科技、文化都在进行全方面发展,科技的进步是生产 力提升的重要因素之一,大数据挖掘技术和微电子技术也在不 断发展,未来的工业化生产将会用智能逐渐取代人工,从生产 到配送的每一个环节都会与其适配的智能化操作,进而实现工 业生产无人化,人类社会进入工业自动化指日可待。
制药车间影响产品质量的因素主要包括环境中存在的粉尘 和微生物,还有室内的温度、湿度。由于每种药品的生产环境 不同,其所需的温度湿度等各类指标也不同。药物在生产的过 程当中会进行多次粉碎以及配料,这种情况下极易发生药物粉 尘的扩散,进而导致交叉感染,致使医疗事故得以产生。
1 空气净化空调系统的组成
参考文献 [1] 李欣.制药厂房净化空调系统能耗影响多因素分析与研究[D].天
医药企业空调净化系统控制要点
在效率控制上,常用的过滤器组合方式有 G3/G4+F7/F8+H13/F14等。
初效过 滤器
中效过 滤器
高效过 滤器
布置在新风入口处或空调机组入口处,主要过滤≥5.0 µm的颗粒,可选 用可清洗型和耐清洗型。
集中布置在空气处理机组的正压段,主要提供对末端高效过滤器的保护, 主要对象是1~10 µm的尘粒。可选用可清洗型和耐清洗型。
洁净室/区 (Clean Room) 需要对环境中尘埃粒子及微生物数量进行控制的房间(区域), 其建筑结构、设备及其使用应当能够减少该区域内污染物的引入、 产生和滞留。其它也有必要进行控制的参数如温度、湿度、压力 等
定义和洁净区分级
欧盟GMP/中国GMP2010版 A级:高风险操作区,如灌装区、放置与无菌制剂直接接触的敞 口包装容器的区域,及无菌装配或连接操作的区域,应当用单向 流操作台(罩)维持该区的环境状态。
分类: 按作用分类:新风、送风、排风、回风 按体统分类:高压、中压、低压 材质: 一般采用镀锌钢板,不锈钢、纤维玻璃,有时铝都是可以接受的材质 管道内面必须光滑 外形: 矩形管道,须采用折叠架或固件来加固,以便防止变形和震动 采用环型的管道更好但是占用更大空间 管道系统必须气密
空调系统的净化作用——系统组成
空调系统的净化作用——净化原理
对空气进行净化处理,并采用适当手段防止污染, 以满足药品“净化生产”要求,其基本原理主要 包括以下方式:
布置在空调净化系统的末端送风口内,主要过滤小于1µm的颗粒。一般 选用不可清洗型,现在应用较多的是无隔板式。
空调系统的净化作用——系统组成
辅助单元
主要为空气处理装置提供冷、热源的辅助设施,通常包括:
冷源:冷水(风冷)机组、冷却塔 热源:蒸汽、电加热器 洁净区化学试剂熏蒸设施:臭氧发生器
药厂洁净室通风空调与空气净化
03
如采用涂刷防腐漆的钢板风道仍不能满足要求时,可用硬聚氯乙烯塑料板制作,
02
对于排风系统的风道,其制作材料是随着输送气体的腐蚀性程度的强弱而定。
01
如地下水位较高,尚需做防水层。
04
截面可以是矩形也可以是圆形,其厚度为3-8mm.
风道内风速大小则管道尺寸大,造成浪费;太大则噪声大。一般建议取下列数值: 6~10m/s 4~6m/s 2~4m/s 风道系统的阻力可用以下方法估算: 确定量长环路的长度L。 直管部分的单位沿程阻力系数 R≈1Pa,沿程阻力 H=RL
这就要求我们合理布置管路,特别是合理设计好各管件,正确选择好风阀,使各段风管间保持合适的压力差,
要使整个净化空调系统按照预想的正确运行循环,
这样才能保证把一定量的洁净空气按照要求送到各洁净室,并保证各洁净室维持所需的正压。
管件和阀门
如前所述,因为管件及风阀引起的局部阻力大大高于风道的沿程阻力。 因此,在管路设计时,尤其要注意管件设计与风阀选择。管件主要有弯头、渐扩管、渐缩管、三通管及四通管等。 在风管布置时,要尽量减少这些管件的局部阻力。 如弯管的中心曲率半径不要小于其风管直径(或矩形风管边长),一般采用1.25倍直径(或矩形风管边长)。 大断面风管,可在管内加导流片,以减少阻力。
一般是将生产部位散发的污染通过吸气罩集中后排至室外,或回收后排至室外,而不再送入回风系统。
给室压控制带来困难,一般可使排风与新风(也可专设)匹配、联锁;或与回风匹配、联锁;或在送风上设变风量控制装置。
其特点是:
2.3 净化空调系统的主要零部件和设备
2.3.1 新风口
01
2.3.2 排风口
将生产部位散发的污染通过吸气罩集中后排至室外,或经过处理再送入回风系统。吸气速度大则污染散逸至室内的就少,但消耗能量也大。
医药工业洁净厂房设计标准完整版2024
医药工业洁净厂房设计标准[附条文说明]GB50457-20191总则1.0.1为在医药工业洁净厂房设计中贯彻执行国家有关方针政策,做到技术先进、安全可靠、确保质量、节能环保,制定本标准。
1.0.2本标准适用于新建、扩建和改建的医药工业洁净厂房设计。
生物制品、毒性药品、精神药品、麻醉药品以及放射性药品的生产和质量检验设施除应执行本标准外,尚应符合国家有关的监管规定。
1.0.3医药工业洁净厂房的设计应为施工安装、系统设施验证、维护管理、检修测试和安全运行创造必要的条件。
1.0.4医药工业洁净厂房的设计除应符合本标准外,尚应符合国家现行有关标准规范的规定。
2术语2.0.1医药洁净室pharmaceutical clean room空气悬浮粒子和微生物浓度,以及温度、湿度、压力等参数受控的医药生产房间或限定的空间。
2.0.2医药工业洁净厂房pharmaceutical industry clean room包含医药洁净室的用于药品生产及质量控制的建筑物。
2.0.3人员净化用室room for cleaning personnel人员在进入医药洁净室之前按一定程序进行净化的房间。
2.0.4物料净化用室room for cleaning material物料在进入医药洁净室之前按一定程序进行净化的房间。
2.0.5受控环境controlled environment以规定方法对污染源进行控制的特定区域。
2.0.6悬浮粒子airborne particles用于空气洁净度分级的空气悬浮粒子尺寸范围在0.1μm~1000μm的固体和液体粒子。
2.0.7微生物microorganisms能够复制或传递基因物质的细菌或非细菌的微小生物实体。
2.0.8含尘浓度particle concentration单位体积空气中悬浮粒子的数量。
2.0.9含菌浓度microorganisms concentration单位体积空气中微生物的数量。
浅谈药厂净化空调系统的设计
浅谈药厂净化空调系统的设计摘要:为了提升药厂的竞争能力和成本管控,需要结合药厂实际,应用先进的科技手段,加强净化空调系统的节能设计,在改善药厂生产环境的同时,实现降低能耗、节约能源的目的。
本文阐述了药厂净化空调节能设计的必要性与药厂净化空调设计存在的主要问题,对药厂净化空调节能的设计要点进行了简要分析。
关键词:药厂;净化空调;节能设计;设计要点引言:在电子工业生产、薄膜工业生产中,为了保证工艺过程的顺利进行,必须对室内进行净化空调设计;在医院的手术室,为了保证手术的成功、减少病人二次感染,必须对室内进行净化空调设计;在制药工业生产中,为了保证药品质量万无一失,必须对室内进行净化空调设计。
如何保证有净化要求的工业建筑物室内环境和空气品质是一个值得探讨的问题。
本文以药厂建筑为例谈谈药厂室内环境和空气品质的控制。
1、药厂净化空调节能设计的必要性药厂净化空调系统的应用,能够有效解决药品加工、制造过程中的交叉污染问题,防止室内微生物的滋生和粉尘产生,满足了制药工艺的要求,避免了药品污染,继而生产出合格的药品。
药厂净化空调设计主要目的是营造更加洁净的生产环境,全面控制生产区域的各项因素,如空气湿度、室内温度等,同时还必须有效排放药品生产中释放出的各种气体。
但是净化空调系统的管路复杂,末端过滤阻力大、级数多、换气次数大等特点,对高风压和大风量等都有硬性要求,由此增加了风机运行的负荷及能源的浪费。
因此在满足药厂净化空调系统设计的同时,需要加强净化空调系统的节能设计。
2、药厂生产室内环境和空气洁净度2.1 药品生产室内环境温、湿度控制参数根据《药品生产质量管理规范》GMP规定:洁净区(无菌环境)温度:20"#24",相对湿度45%#60%;控制区(非无菌环境)温度:18"#26",相对湿度50%#65%。
冬季取下限值,夏季取上限值。
可见空气处理的温、湿度均较低,目的在于造成不利于微生物滋生的环境。
浅析药厂洁净室空调控制系统及其设计要求
浅析药厂洁净室空调控制系统及其设计要求摘要:有效地控制洁净空调系统是保证药品质量的必要条件,本文从压差控制、风量控制、温/湿度控制以及多源信息检测等几个方面阐述了药厂洁净室空调控制系统的特点,进而分析了洁净室空调控制系统设计的功能要求、硬件要求和软件要求。
关键词:洁净室;洁净空调控制系统;压差控制;风量控制;温/湿度控制0引言随着国家对药品质量要求的不断提高,促使药品生产环境要达到更高的标准。
符合净化标准的生产环境是药品生产的必要条件,制药企业洁净空调系统能够使洁净室内保持所需要的风速、压力、洁净度和温、湿度等,从而防止药品生产中的混批、污染和交叉污染,洁净空调系统的设计对制药企业具有重要的意义。
自GMP(《药品生产质量管理规范(2010年修订)》)的颁布实施和近年来洁净空调系统相关技术的快速发展,制药企业对洁净区域的控制要求越来越严格,洁净空调控制系统设计的复杂度和难度也在不断提升。
本文介绍了药厂洁净室空调控制系统特点,进而对其设计要求进行了简要分析。
1.药厂洁净室空调控制系统特点洁净室空调系统按物理布置形式,可分为集中式洁净空调系统、分散式洁净空调系统和半集中式洁净空调系统三种。
洁净室空调控制系统是为了保证药厂空调系统在无人值守的情况下,通过计算机程序实现自动化控制,使被控空调系统按照预先设置的被控环境参数保持正常的运行。
与传统空调系统相比,洁净室空调控制系统的主要有如下特点:1.1 压差控制为了避免出现相邻洁净级别区域或相邻洁净室出现交叉污染的情况,制药厂房洁净区域与普通区域(非洁净)之间、洁净等级不同的相邻区域之间、相同洁净等级但污染程度不同的洁净室间都必须保持适当的相对压差。
高洁净级别区域、高风险区域的相对大气压力设置要高于低洁净级别区域、低风险区域,能够保证低级别、低风险区域的空气不会对高级别、高风险区域的空气造成污染,从而能有效降低产品污染的风险。
1.2 风量控制风量控制是洁净室空调系统控制的基础,维持洁净室正压、保证洁净室内的洁净度等都与风量有关。
药厂净化空调系统基础知识培训-侯祥生
第三节 空调系统的设计、安装确认
设计确认 设计确认是提供书面化的证据证明供应商待提供的设备和设施能够达到预定的目
标所作的各种查证及文件记录。设计确认需要参照用户需求说明、相关的设计标准 与设计文件一一进行确认,从而确保所有需求和设计活动都已经完成并且满足要求。 设计确认所需的设计文件通常包括; • 空调系统流程图 • 洁净房间平面布局图 • 送、回、排风口平面图 • 洁净送风平面图 • 洁净分区平面图 • 压差平面图 • 人流物流平面图 • 设计说明书 • 风量平衡计算表 • 空气处理计算表(机组冷热负荷计算) • 空调系统控制系统图
常规的垂直单向流洁净室大多采用顶棚满布高效过滤器送风,全地板格栅回风。可以获 得均匀的向下单向平行气流,因而自净能力强,能够达到最高的洁净度级别,但是对于 全地板格栅回风,地板给人的视觉不好,行走和放置物件都有不稳的感觉,微小东西又 容易掉落到地板下面。所以这种地板不利于使用。为此需要对这种回风方式加以改进, 就出现了全顶棚送风两侧下回风的洁净室。这种送、回风方式可造成室内良好的气流流 型,室内大部分区域(包括人的工作区)处于主流区,要求的洁净度指标可在较小的送风 量下达到。
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题
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终端过滤装置: 终端过滤装置通常有高效静压箱、高效过滤器、散流板构成。
高效静压箱:静压箱可以把部分动压变为静压获得均匀的静压出风,同时还可以 降低噪音。
O
N
E
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题
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高效过滤器:一般是指对粒径大于等于0.3um粒子的捕集效率在99.95% 以上的过 滤器,通常作为制药企业洁净车间的末端过滤装置,用以提供洁净的空气。按照 密封方式可分为此 处1添 加 标
医药项目净化空调系统调试内容
医药项目净化空调系统调试内容为满足扩建OSD-1E车间的工艺需求,共设置48个空调系统,服务于车间相关区域,所有空调系统均位于车间二层,按照规划,共分为两期工程建设。
一期工程包括32个洁净空调系统和16个非洁净空调系统;为满足OSD-3车间的工艺需求,共设置17个净化空调系统,服务于车间一层的洁净区,所有净化空调系统均位于车间二层,按照规划,共分为两期工程建设。
一期工程包括七个净化空调系统;二期包括十个净化空调系统。
车间净化空调系统的空气一般经过初、中、高效三级过滤,空气的初、中效过滤和焓、湿处理均由空调器负担,房间送风口均为高效送风口。
房间回风、排风风量与送风量相适,保证洁净房间正压。
车间非洁净空调系统的空气一般经过初、中效两级过滤,空气的初、中效过滤和焓、湿处理均由空调器负担,房间送风口均为方形散流器。
洁净区顶送侧下回(排)(局部上排),高效风口扩散板采用孔板式风口,房间内的气流组织为紊流。
调试的主要程序及内容:a空调机组试运转1、调试前准备对已经完成的施工部分检查一定要认真仔细,图纸务必再次审核,流程图平面图是否一一对应,风口、风阀的种类数量务必符合设计图纸要求,风管尺寸,走向务必符合设计,系统明确完整。
对于关键部件的确认一定要全数检查。
(1)检查送风口、回风口、新风口帆布柔性接头处安装的严密性;(2)检查空调机组内的杂物是否清理干净,洁净空调需要按照相应的清洁流程施工;(3)检查总风管和风管预留测试孔的位置是否正确,如果预留位置不合适或者没有留,在开机前应选择好测孔位置并进行开孔;(4)检查送、回风口、新风口处的阀门及防火阀开关是否灵活,定位销是否可靠;(5)检查各空调风机等设备安装是否符合设计需要,减震措施是否符合要求;(6)检查电机控制是否正常,保证正常的开启和关闭;(7)检查管网上阀门是否全部打开并固定好;(8)开车前用手盘动风机叶片,风机内是否有异物,有无卡阻现象;(9)检查管网是否与设计一致,尺寸位置是否有变化,连接处是否完好,有无被踩变形的现象;所有空调器、包括排风系统检查完毕后解决发现的问题,问题解决后才能进行下一步工作。
制药企业空调净化系统的设计与管理(GMP课件)
送风管道
高效过滤 洁净室
排风
回风管道
HVAC(暖通空调)系统功能段组合图
一、HVAC的组成与设计
1、通风机:包括送风,回风,排风,不同的场所根据不同的功能选择不同的类型 2、空气过滤 初效过滤:捕集外部空气中较大微粒,延长中效过滤装置寿命。 中效过滤:设在初效过滤下游,捕集较小粒径的微粒(0.3μm以上)。 高效过滤:设在空气处理机组排出段或其后(气流经过调节后)。安装在房间周边如在天花 板或墙上的终端过滤装置可保证供应最清洁的空气。 3.加热和冷却盘管 温度应控制在18~26℃。温度的控制可以通过加热和冷却盘管来进行。
CONTENT
第
二
空调净化系统的设计与管理
节
空调净化系统的作用
GMP(2010版)第四十八条规定 应根据药品品种、生产操作要
求及外部环境状况配置空调净化系统,使生产区有效通风,并有
温度控制、必要的湿度控制和空气净化过滤,保证药品的生产环
境。
洁净区与非洁净区之间、不同级别洁净区之间的压差应不低于
10Pa。必要时,相同洁净度级别的不同功能区域(操作间)之间
无活菌活毒 排放
一、HVAC的组成与设计
暖通空调系统(以下简称HVAC)主要设备是空气处理机组(air handling unit),满 足GMP(2010版)要求的最常见的功能段组合形式如下图所示。
新风
混 合 段
初 效 过 滤 段
表 冷 段
送 风 机 组
匀 流 段
加 热 段
加 湿 段
混 合 段
中 效 过 滤 段
口服固体制剂车间洁净级别图
一、HVAC的组成与设计
4.加湿器和去湿器 相对湿度控制在45%~65%。 5.通风管 一般的送风、回风管道应采用镀锌钢。需要防腐或保持清洁(例如在洁净室内), 则应采用不锈钢材质。 6.风阀、百叶窗和风口 7.除尘、排烟系统
制药洁净厂房的净化空调设计
制药洁净厂房的净化空调设计1、净化空调系统的划分一层片剂生产区洁净度等级为7级和8级,主要洁净房间温、湿度为:19℃≤T≤27℃,40%RH60%;三层片剂生产区为7级,且部分房间有无菌要求,需设置5级层流罩,主要洁净房间温、湿度要求为19℃≤T≤27℃,40%≤RH≤60%。
根据药品生产质量管理规范(GMP)以及不同产品生产的要求,为避免交叉污染,对不同产品区域设计了7个净化空调系统;系统划分原则是将抗癌药生产和非抗癌药生产片剂和粉针剂分开。
例如一层AHU1.1.1系统包括片剂称重间、压片间、包装间、中转库等;AHU1.1.2系统包括护癌药称重间、抗癌药混料间、抗癌药压片间、抗癌药包装间等;三层AHU1.3.1系统包括抗癌药无菌配料间、抗癌药称重间等。
2气流组织及过滤器配置对于洁净度严于8级的洁净室,均采用顶送下侧回风的方式;8级洁净区除闸间、更衣、走廊外也采用顶送回风的方式;回风口或安装在回风夹墙上,或将回风管从吊顶做到地面。
净化空调系统除送风采用粗、中、高效过滤器外,对发尘量较大的房间其下侧回风口不安装过滤器,回风管道内就会积滞尘粒,而成为微生物的繁殖场所,系统停止运行时,微生物有可能面为蚜虫等虫类的住处和通道,为了防止因管道系统引起的非运行时的交叉污染,帮在回风口均安装了过滤器。
抗癌药生产生产用净化空调系统的回、排风系统,须经中、高效两级过滤,去除有害物质后,方可排入大气中。
3 房间压差控制这里只介绍抗癌药的生产区的压差控制,抗癌药为有毒性的药物,其生产车间既要防止室外未经净化的处理的空气对其污染,又要防止由于它的扩散而污染其他房间或其他产品,因此,制造抗房间必须保持正压,以抵制外来空气污染,同时为了不使室内有害物质逸出,应提高相邻房间的正压值。
此时,制造抗癌药的房间与邻室的压差便为相对负压。
即生产非抗癌药车间走廊气压>更衣(抗癌药)气压>走廊(抗癌药)气压>生产车间(抗癌药)气压,见图2所示。
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1.药厂洁净室的空调净化(新版GMP)- 药厂洁净室的空调净化(新版GMP)2.目录一、洁净室的基础知识(一)什么叫洁净室(二)洁净室的四大技术要素(三)洁净室的分类(四)洁净室洁净度等级标准(五)洁净室的占有状态(六)洁净室的污染源及其控制二、关于GMP(一)GMP的发展史(二)新版GMP的特点(三)新版GMP和1998年版GMP的不同之处三、药厂洁净室的确认和验证(一)药品生产企业的确认和验证(二)药厂洁净室的确认可分为:(三)对药厂洁净室进行正常动态的监控(四)对药品生产工艺进行验证(五)洁净室的静态检测项目四、附录附录1 “无菌药品”中强调的主要容3.一、洁净室的基本知识4.(一)什么叫洁净室根据“洁净厂房设计规”GB 50073-2002中名词解释,洁净室就是“空气悬浮粒子(灰尘、微生物……)浓度受控的房间。
其建造和使用方式使房间进入的、产生的、滞留的粒子最少,同时,还要按生产工艺的要求对房间的温度、湿度、压力、静电、振动、噪声等其他相关参数也要受控。
”洁净室已广泛地应用在电子(微电子、光电子等)、航天、机械、化工、农业、制药、医疗、食品、实验动物饲养、生物安全和生物工程等各行各业。
并且,随着科学技术和国民经济的迅猛发展,洁净室和洁净技术的应用将越来越广泛、越深入、越重要。
5.(二)洁净室四大技术要素从洁净室的建造、使用和维护而言,洁净室有四大技术要素:A、洁净室的净化空调系统至少应有粗效、中效和高效过滤器三级过滤措施。
尤其是在终端应有高效过滤器(HEPA)或超高效过滤器(ULPA)。
B、洁净室送风应有足够的空调(消除室余热、余湿)和净化(保持洁净度)送风量。
其送风量不仅能消除室的余热和余湿,保证室的温度和相对湿度,同时还能消除或稀释室的粒子污染,保证室的洁净度要求。
C、洁净室必须建立和维持必要的相对压差(正压或负压)。
D、洁净室应有合理的气流流型,以保证其室的洁净度和温、湿度等参数。
6.(三)洁净室的分类洁净室的分类一般按气流流型来分,还可按使用用途和主要控制对象来分。
A、洁净室按气流流型分类洁净室按气流流型来分类可分为单向流洁净室、非单向流洁净室、混合流洁净室和矢流洁净室。
a、单向流洁净室单向流洁净室的净化原理是活塞挤压原理,是洁净气流将室产生的粒子由一端向另一端以活塞型式挤压出去,用洁净气流充满洁净室。
单向流洁净室又可分为垂直单向流洁净室和水平单向流洁净室。
①垂直单向流洁净室是在其吊顶上满布(≥80%)高效空气过滤器(或FFU),经其过滤的洁净气流从吊顶用活塞型式以一定的速度,把室的污染粒子向地面挤压,被挤压的污染空气通过地板格栅排出洁净室,这样不断地进行循环运行来实现洁净室的高洁净度。
垂直单向流洁净室可创造最高的洁净度(1级~5级)但是,它的初投资最高、运行费最高。
②水平单向流洁净室是在其一面墙上满布(≥80%)高效空气过滤器,被其过滤的洁净空气以一定的速度用活塞型式将污染粒子挤压到对面的回风墙,由回风墙排出洁净室,这样不断循环来实现高的洁净度等级。
水平单向流可创造5级的洁净度等级。
其初投资与运行费用也低于垂直单向流洁净室。
水平单向流洁净室与垂直单向流洁净室比较,其最大的区别是垂直单向流气流是由吊顶天花流向地面,所有工作面全部被洁净的气流覆盖。
而水平单向流洁净室的气流是由送风墙流向回风墙,因此,气流在第一工作面洁净度最高,后面的工作面的洁净度会越来越差。
(a) 垂直单向流 (b) 水平单向流图1 单向流洁净室b、非单向流洁净室非单向流洁净室的净化原理是稀释原理。
是用一定量的洁净空气来充淡稀释室产生的污染粒子。
洁净空气量越多稀释后的洁净度就越高。
因此洁净的送风量(换气次数)不同,室空气的洁净度等级也不相同。
在“规”中规定:6级洁净室的换气次数为50~60次/时;7级洁净室的换气次数为15~25次/时;8级和9级洁净室的换气次数为10~15次/时。
洁净度级别不同其初投资和运行费也不相同。
最常用的非单向流洁净室的气流流型主要有顶送下回、顶送下侧回和顶送顶回。
(a) 顶送下回(b) 顶送下侧回(c) 顶送顶回图2 非单向流洁净室c、混合流洁净室混合流洁净室是将垂直单向流和非单向流两种型式的气流组合在一个洁净室中。
混合流洁净室可大大压缩垂直单向流的面积,只将其应用在必要的关键工序和关键部位中,用大面积的非单向流来替代垂直单向流。
这样不仅大节省建造投资而且也大节省了运行费用。
这种混合流洁净室目前广泛地应用在微电子(超大规模集成电路)的光电子(液晶显示器LCD、等离子PDP、发光二极管LED和薄膜晶体管有源矩阵液晶显示器TFT-LCD)等大面积高洁净度等级的电子工业洁净厂房中。
图3 混合流洁净室d、矢流洁净室矢流洁净室是用圆弧形高效空气过滤器构成的圆弧形送风装置,经圆弧形高效过滤器送出的气流是放射形的洁净气流,流线不产生交叉,灰尘粒子也是被放射形气流带到回风口,回风口设在对面墙的下侧。
矢流洁净室可用较少量的洁净送风来实现较高洁净度级别(5级)的洁净室。
这种气流流型在美国和日本较多(在日本称为对角流),而我国在工程中应用较少。
图4 矢流洁净室B. 洁净室按用途和主要控制对象分类按使用用途和主要控制对象洁净室又可分为工业洁净室、生物洁净室和生物安全实验室。
a、工业洁净室工业洁净室的主要控制对象是灰尘粒子。
它广泛应用于电子工业、光电子工业、机械化工工业、光学工业、航天事业等。
在电子工业中微电子(集成电路)工业对洁净室的洁净度级别要求最高。
而且,随着微电子技术的不断发展,集成度的不断提高,光刻线宽的不断变小对洁净室洁净度等级的要求也越来越高。
根据国际半导体工业协会(SIA)对未来集成电路发展趋势,以及对洁净生产环境中尘粒控制的趋势预测可以看到微电子工业对洁净室洁净度的要求。
微电子工业用洁净室洁净度级别的实例b、生物洁净室生物洁净室主要的控制对象是微生物、病菌等活的有生命的粒子,是不断地生长、繁殖的粒子。
它所产生的污染不仅仅是微生物本身,而且,还有它们新代产生的二次污染。
生物洁净室主要应用在医疗、制药、食品、生物工程、实验动物饲养以及生物安全等行业之中。
随着党中央“以人为本”方针的深入贯彻,党和国家更加重视广大人民的衣、食、住、行和身体健康。
同时,随着全国人民生活水平的不断提高,人们也更加重视饮食的质量和卫生的状况,更加关心身体的健康和医疗、医药的质量和水平。
为了确保医疗、医药、食品的质量卫生,为其服务的生物洁净室,生物洁净技术就是必须的环境条件。
下面举例说明生物洁净室在医药、实验动物饲养、食品,医疗等行业中的应用。
(a)医药行业“药品生产质量管理规”(GMP)中规定:药品生产的洁净厂房的生产环境参数如:温度和相对湿度以及压差等均是由生产工艺决定的,一般温度为18℃~24℃,相对湿度为45%~65%。
在“药品生产质量管理规”(GMP)的实施指南中规定的比较具体。
即药品生产洁净厂房中的温度和相对湿度是以穿洁净工作服的操作人员不产生不舒服、不舒适为基准的。
注:此表摘自《药品生产质量管理规2010版》。
注:此表摘自《药品生产质量管理规2010版》。
(b)实验动物饲养实验动物繁殖,生产设施以及动物实验设施(设备)的环境要求如下:●氨浓度为动态浓度。
●全新风保证有足够的新鲜空气量。
如事先除去污染粒子和有毒有害气体,在同一单元再循环空气不超过50%;并保应有的温、湿度。
●单廊时必须保证饲育室和实验室的压力最高。
动物实验设施(设备)环境指标(静态)注:●氨浓度为动态浓度。
●全新风保证有足够的新鲜空气量。
如事先除去污染粒子和有毒有害气体,在同一单元再循环空气不超过50%;并保应有的温、湿度。
●单廊时必须保证饲育室和实验室的压力最高。
●此处动物实验设备系指动物饲养和实验时,保障动物所处的局部环境应达到本环境指标的设备。
前面有关实验动物的饲养、繁殖、生产的环境指标均摘自我国国家标准“实验动物环境及设施”GB 19429-2001。
c、生物安全实验室生物安全实验室是研究对人、动物、环境等有害感染性的微生物、病菌、病毒等的特殊环境条件。
因此,生物安全实验室,必须作到绝对安全,不仅要保护实验研究对象,使实验得到真实可靠的实验数据和结果,而更重要的是保护实验操作人员和周围的环境,使实验人员和周围环境都能得到可靠的安全保障。
根据世界卫生组织(WHO)的标准,可将感染微生物的危险度等级依它们的危险程度不同划分为4个不同的级别。
而且不同危险度等级的生物安全实验室也要有相对应的生物安全水平。
(A)根据我国农业部“兽医实验室生物安全技术管理规”规定:Ⅲ级生物安全实验室的污染区、半污染区采用负压定向流全新风净化空调系统。
不允许安装暖气、分体空调和电风扇。
其室温度为23±2℃,相对湿度为40%~70%,噪声小于60dB(A),相对大气压清洁区为0 Pa,半污染区为-25±10 Pa,污染区为-50±10 Pa。
送风要经过高效过滤器,排风要经过两级高效过滤器过滤。
洁净度要高于10000级,采用顶送对面墙下回的气流组织,保证定向流,消除死角,并设有Ⅱ级或Ⅲ级生物安全柜。
Ⅳ级生物安全实验室要进行500 Pa正压密封试验,泄露 < 10%。
(B)根据我国国家标准“生物安全实验室建筑技术规”规定:生物安全实验室的主要技术指标(C)下表列出感染性微生物的危险等级和与微生物危险等级相对应的生物安全实验室的生物安全水平:不同生物安全水平对应的防护要求的防护措施注:a. 在环境与功能上与普通流动环境隔离。
b. 取决于排风位置。
c. 取决于实验室中所用的微生物因子。
d. ×为不需要,√为需要。
生物安全最重要的工作是对微生物危险度的评价,对微生物危险度的评价最关键的是列出微生物的危险度等级,但这还不够,还要考虑其他一些因素,其中包括: a, 微生物的致病性和感染数量。
b, 微生物暴露的潜在后果。
c, 自然感染的途径。
d, 实验室操作所造成的其他感染途径(非消化道途径,空气传播,食入)。
e, 微生物在环境中的稳定性。
f, 所操作微生物的浓度和浓缩标本的容量。
g, 适宜的宿主(人或动物)的存在。
h, 从动物研究的实验室感染报告或临床报告中获得的信息。
i, 计划进行的实验室操作(如:超声处理、气溶胶化、离心处理等)。
j, 可能会扩大微生物宿主围或改变微生物对已知有效治疗方案敏感性的所有基因技术。
k, 当地是否能进行有效的预防和治疗干预。
由上述信息将可确定所计划开展的研究工作的生物安全水平的级别,选择由合适的个体防护设备,并结合其他安全措施来制定标准的操作规,以确保在最安全的水平下开始实验研究工作。
(D )生物安全水平等级不同的生物安全实验室,应针对危险度不同的微生物应具备最低的必要的安全防护措施和行为操作规。