浅析平模颗粒机平模盘尺寸
混凝土地坪研磨机规格型号
混凝土地坪研磨机规格型号一、产品简介混凝土地坪研磨机是一种专业用于对混凝土地面进行研磨的设备，主要用于清理、修复和磨平混凝土地面，使其达到美观、平整、光滑的效果，适用于商业、工业、住宅等各种场所。
二、规格要求1. 设备型号：HDC-8802. 电源：三相五线制，380V/50Hz3. 电机功率：15KW4. 工作电流：30A5. 工作宽度：880mm6. 工作压力：400-600kg7. 工作转速：0-1800rpm8. 研磨盘直径：φ320mm9. 研磨盘数量：12片10. 研磨盘布局：4前3后5中间11. 重量：550kg12. 外形尺寸：1800x880x1200mm三、性能特点1. 采用高效率电机，输出功率大，运行平稳，减小设备的维护成本。
2. 采用优质钢材制造，坚固耐用，确保设备长期稳定运行。
3. 设备采用自主研发的研磨盘，研磨效果好，使用寿命长。
4. 设备具有双头驱动，研磨效果更加均匀，提高了研磨效率。
5. 设备采用液压升降系统，可实现研磨盘的高度调整，适应不同的工作需求。
6. 设备外观美观，易于操作，方便维护。
四、操作维护要求1. 在使用设备前，应检查设备的电源是否正常，研磨盘是否固定牢固。
2. 在使用设备过程中，应注意安全，穿戴防护设备，避免发生意外事故。
3. 在使用设备过程中，应根据研磨的具体情况，适时地更换研磨盘。
4. 在使用设备过程中，应根据研磨的具体情况，适时地清理设备内部，保持设备的清洁。
5. 在使用设备过程中，应定期对设备进行维护保养，检查设备的各项部件是否正常，确保设备的长期稳定运行。
五、售后服务1. 提供设备的安装、调试、培训服务。
2. 提供设备的保修服务，保修期为一年。
3. 提供设备的维护保养服务，确保设备长期稳定运行。
4. 提供设备的技术支持服务，解答客户在使用设备过程中遇到的问题。
颗粒机平模盘结构设计
颗粒机平模盘结构设计平模颗粒机是采用皮带及蜗轮蜗杆两级传动，转动平稳、噪声低，是受广大消费者欢迎的制粒机械。
平模颗粒机的工作原理是由粉饲料通过高温糊化凝结，在压辊的挤压下，从平模孔中挤出成型。
平模盘是平模颗粒机的关键零件之一，是决定平模颗粒机的使用与平模盘的寿命，所以颗粒机平模盘结构设计就显得尤为重要。
本文将为大家介绍平模颗粒机的种类、平模颗粒机平模盘结构设计、颗粒机平模盘厚度、平模颗粒机的使用注意事项等内容。
平模颗粒机的种类按执行部件的运动状态分，平模颗粒机有动辊式、动模式、模辊双动式三种，后两种常见于小型平模制粒机，较大机型一般用动辊式。
按磨辊的形状分，又可以分为锥辊式和直辊式两种。
平模颗粒机工作原理平模颗粒机电动机通过减速箱驱动主轴，主轴带动磨辊，磨辊绕主轴公转的同时也绕磨辊轴自转。
加工颗粒时，生物质原料被送入平模颗粒机的喂料室，在分料器和刮板的共同作用下均匀地铺在平模上，主轴带动的压辊连续不断地滚过料层，将物料挤压进入模孔，物料在模孔中经历成型、保型等过程，一定时间后以圆柱状态被挤出，旋转的切刀将物料切断，形成颗粒，由扫料板将颗粒送出。
平模颗粒机平模盘结构设计平模参数主要包括模孔的开关、平模的开孔面积、模孔的尺寸、模孔的排列方式、模孔的长径比、平模孔倒角大小等。
加工出的颗粒质量与平模的结构参数的合适与否有直接的关系。
模孔的形状和参数对颗粒成型质量影响很大。
目前平模孔一般有四种形式：直形孔、曲线孔、阶梯孔、外圆锥孔，不是的平模孔形状适用于不同的颗粒原料。
颗粒机平模盘厚度经常有用户会提出疑问：平模颗粒机的平模盘是越厚越好吗？其实并不是模盘越厚越好，也不是越薄越好，颗粒的成型好坏和模盘的压缩比有关，而决定压缩比的除了模盘的厚度（锥孔+直孔）有关外，还和颗粒机的转速有很大关系。
另外，不同的原料，所需要的压缩比也是不一样的，所以不能一概而乱。
平模颗粒机的使用注意事项平模颗粒机在使用前准备应做好以下的准备工作：1、新加工出的平模需要用油料进行洗模，即在油料中掺入20%-50%的细砂对平模孔进行研磨，以除去模孔中的毛刺。
SKJ500型平模颗粒机的设计
2 关键零部件的设计
平模颗粒机的关键零部件有平模、压辊、传动 机构以及润滑系统。 2.1 平模的设计
平模直径 500 mm，厚度 25 mm。 常见的模孔 主要有直形孔、阶梯形孔、外锥形孔和内锥形孔等， SKJ500 型平模颗粒机选用直形孔结构，见图 2。
模孔压缩比是指模孔的有效长度和模孔的最 小直径的比值， 它是反映颗粒挤压强度的一个指 标。压缩比越大，挤出的颗粒越结实[6]。 该机型设计
SKJ500 型平模颗粒机的设计
高亮，齐自成，韩梦龙
(250100 山 东 省 济 南 市 山 东 省 农 业 机 械 科 学 研 究 院)
［摘要］ 设计了一台动模直辊式平模颗粒机，对颗粒机平模、压辊、传动机构和润滑系统等核心零部件进行创
新设计，并利用 Solidworks 软件进行辅助设计。 SKJ500 型平模颗粒机具有使用寿命长、维护成本低、传动机
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1.锁紧螺栓 2.压盖 3.大螺母 4.压辊 箱上盖 11.大锥齿轮 12.固定底座
13.减速箱箱体 14.小锥齿轮 15.联轴器 16.电泵
图 1 SKJ500 平模颗粒机结构示意图
SKJ500 平 模 颗 粒 机 各 转 动 部 件 和 轴 承 处 都 加注了润滑油或润滑脂，并安装油嘴。 此外，锥齿 轮减速箱安装了一套齿轮油体外循环装置， 在电 泵的作用下，齿轮油被从减速箱底部抽出，经过电 泵循环后回流进入减速箱， 回流的齿轮油被喷射 在大锥齿轮工作端面上。
2.3 传动机构的设计 SKJ500 平 模 颗 粒 机 是 动 模 式 造 粒 ， 平 模 转
动。 压辊位置不变，只围绕辊轴自转。 动力通过电机和联轴器传递给锥齿轮换向减
木屑颗粒机环模和平模的区别
木屑颗粒机环模和平模的区别在生物质颗粒燃料行业里，客户有经常这样问的：1.平模和环模有什么区别，各自的优缺点是什么？2.环模和立环有什么区别，各自的优缺点是什么？这个问题得看设备的所用之处，是用来做什么原料的，都是颗粒机，都是一样的结构，通过压轮挤压，然后通过模具的孔径出来颗粒。
平模是由上往下挤压，它的模具是一块平板，是专门做有机肥或是小产量的饲料，压力相对小，成型容易，操作简单。
如果要是做生物质颗粒燃料，那么必须要用立式环模颗粒机，也就是木屑颗粒机、锯末颗粒机，秸秆颗粒机。
主要是因为其结构问题，特别稳定，能长时间在稳定的前题下运行，达到年预算产量，不会因为经常维修设备影响产量。
下面谈一谈在生物质颗粒燃料行业，立环与环模的区别：1.进料方式：环模是模具坚放的，由上到下，然后再转个90度进入制粒模具里。
木屑颗粒机立式环模呢，是模具平放的，口向上，由上到下直接进入制粒模具里。
由于锯末的比重很轻，让它转个弯不容易，而我们的木屑颗粒机立式环模是直上直下的，锯末进入后由压轮旋转甩到四周，均匀压制颗粒。
2.压制方式：环模颗粒机是模具转，压轮不动的，高速旋转，颗粒在模具上跟着转，颗粒很容易被甩碎，出现大量长短不齐颗粒或是粉。
木屑颗粒机立式环模是压轮转，模具不动的，颗粒不会被二次甩碎。
所以我们的颗粒机压出来，颗粒长短均等几乎没有粉，99%的成型。
3.机器结构：环模的制粒室是密封的，在压制过程中，锯末颗粒由于挤压会出现高温，在密封的制粒室中越来越高，高温下导致环模经常损坏轴承，轴承是机器的核心，换轴承会增加成本，减少产量，浪费生产时间。
我们的客户反映，环模的压轮轴承好的3-5天换一次。
我们的木屑颗粒机立式环模是向上敞口的，易于散热，另外还带一套风冷布袋除尘，使颗粒机在衡温下运行，加上压轮体积大，每个压轮里有3盘轴承，自动加油。
所以我们的压轮每年换3-5次，这就是差距。
4.设备运行：环模的模具是在机器的边横放着，由一根大轴一头挑着，这么大的模具一头重，它的轴承可想到得承受多大的压力和扭力，所以很容易损坏。
平模颗粒机老是堵塞
平模颗粒机老是堵塞平模颗粒机老是堵塞大家都知道，平模颗粒机是采用皮带及蜗轮蜗杆两级传动的，转动平稳、噪声低，喂料依靠物料自身的重力，避免堵塞，主轴的转速约为60rpm,压辊的线速度约为2.5m/s，可有效去除物料中的气体，增加了产品的紧密程度。
由于线速度较低，同时降低了运行时产生的噪声和零部件的磨损，物料可干进干出，无需烘干，用户可根据不同需要选择不同孔径和压缩比的平模。
由于低耗能，产量高，操作方便，被广泛应用于畜牧养殖业、大中小养殖厂、饲料厂等造粒行业中。
只是，在生产颗粒的过程中，有用户会发现，平模颗粒机老是堵塞，怎么才能更好地处理平模颗粒机模孔堵塞呢？平模颗粒机老是堵塞就以秸秆平模颗粒机来说，加热温度过高或过低，成型套磨损严重，推进器角度不符，原料水份过大，这些都会造成秸秆平模颗粒机不出棒。
成型机正常工作时成型棒从套筒中均匀挤出，棒应是黑褐色的，硬度均匀，表面光滑，无裂纹，中心孔的表面亦光滑，排气顺畅。
平模颗粒机堵塞的原因1、原料太湿会堵塞，建议将水分调节至13%-16%之间的范围内。
2、压缩比太大会堵塞。
生产不同的物料需要配合相应的模具才可以。
3、新设备没有研磨会堵塞。
因为磨具钻孔会出现毛刺，阻碍颗粒的通过。
增加阻力。
4、堵塞后建议用做好的冷却颗粒再次挤压，随着磨具的温度升高会逐步解决堵塞问题。
5、模具模孔光洁度度差；建议对模孔进行打磨抛光，或加工前用少量机油与物料混合的油料，开机用油料来对模具模孔进行润滑。
平模颗粒机新机器试机步骤1、准备物料：平模颗粒机1台、玉米粉5kg、机油/食用油2kg、细沙5kg。
2、准备工序：先将玉米粉拌油试机15分钟（第一次拌入1-1.5kg 左右，用量根据原料湿度情况而定）。
然后，待机器预热颗粒成型后将1/3细沙拌入油料，在研磨15分钟。
将1/3细沙再次搅拌入油料，加入少许机油或食用油，研磨15-20分钟。
将剩余细沙全部拌入油料，加入少许油，研磨15-20分钟。
平模颗粒机简介
SKJ系列平模颗粒机采用国际先进的制粒技术，适应国际生物质能再生需求的制粒设备。
压轮采用锥形，使其两端与模盘内外线圈一致，不会出现压轮和模具错位摩擦，减少阻力，降低动能损耗，延长了模具的使用寿命。
采用中心螺杆调压，三轴端辅助加压机构，模具间隙适用不同物料，保证压制效果。
压轮采用体大槽宽、承压耐磨结构。
压轮采用多个均匀分布，运转平稳，同时增加压制区,提高了生产效率。
小型饲料颗粒机使用轴带动不需要皮带就可以做出颗粒，利用高科技术，比原先的皮带带动先见很多，本机做颗粒不需要加任何的水，属于干进干出的那种。
制造的时候，我们就针对那些小户型养殖使用，同时做出的颗粒可以保存很久，半年以上不成问题。
小型饲料颗粒机同时在操作的过程中也起到杀菌作用。
最高温度75度，可以把你们微生物菌种杀掉，同时也不会影响材质的质量。
微生物生态菌发酵秸秆饲料的生产工艺据猪、牛、羊、鸡、兔、鱼等不同生长期、所需营养成分不同的各种秸秆饲料的配方。
复合微生物直接使用猪、牛、羊、鸡、兔、鱼等畜禽的使用方法利用微生物处理畜禽粪便生产绿色生物有机肥全套生产工艺。
小型饲料颗粒机的模板和压轮采用高合金耐磨材料精致而成，具有使用寿命长，结构合理，牢固耐用等特点。
SKJ120型电动机：YL-90L4（4级） 2.2千瓦转速1400转平模直径：120mm膜孔规格：直径2.5mm、直径3mm、直径4mm、直径6mm 颗粒含水量：原物料小于10%颗粒产量：100-120kg/h（机体体积：长*宽*高 95*40*50（cm）机体重量：70kgSKJ150型电动机：YL132S4 5.5千瓦平模直径：150mm膜孔规格：直径2.5mm、直径3mm、直径4mm、直径6mm 颗粒含水量：原物料小于10%颗粒产量：150-200kg/h机体体积：长*宽*高 105*40*40（cm）机体重量：100kgSKJ200型电动机： Y160M-4（4级） 11千瓦平模直径：200毫米平模转速：366r/min模孔规格：2.5、3、4、6颗粒含水量：原物料小于10%颗粒产量：200-300公斤/小时(?4模孔)机体体积：长×宽×高105×40×40（厘米）机体重量：120公斤SKJ250型电动机：YL180L6（6级） 15千瓦平模直径：250mm膜孔规格：直径2.5mm、直径3mm、直径4mm、直径6mm平模速度：366r/min颗粒含水量：原物料小于10%颗粒产量：300-500kg/h(直径4mm模孔)机体重量：200kg柴油机带动介绍:120型颗粒机: 6-8马力柴油机 , 产量:80-120Kg/h150型颗粒机 8-12马力柴油机 , 产量：150-200Kg/h200型颗粒机 15-18马力柴油机, 产量：200-300Kg/h250型颗粒机 20-24马力柴油机, 产量：300-500Kg/h/h结构简单、适用性广、占地面积小、噪音低。
生物质平模颗粒机参数
生物质平模颗粒机参数
生物质平模颗粒机的参数可能因型号和制造商而异，但以下是一些常见的参数：
1. 主轴转速：通常在 r/min之间，这决定了颗粒压制速度。
2. 压膜内径：通常为mm，这决定了颗粒的尺寸。
3. 配套功率：一般在15-22KW之间，具体取决于机器的型号和性能要求。
4. 燃料颗粒产量：一般在Kg/h之间，具体取决于原料的种类和机器的性能。
5. 整机重量：一般在600Kg左右，具体取决于机器的型号和材料。
6. 外形尺寸：长、宽、高一般在mm之间，具体取决于机器的型号和设计。
此外，生物质平模颗粒机通常压制各种粗纤维物料，表面光泽，颗粒密度高。
压轮锥形设计可以增加模板寿命，减小能耗。
以上参数仅供参考，建议查看机器说明书或咨询专业人士获取更准确的信息。
颗粒机平模的使用和维护
颗粒机平模的使用和维护
在颗粒生产中，根据生产实践等有关资料统计，颗粒机平模的维修费用占平模颗粒机生产维修费用的30%之多，因此，正确使用平模颗粒和做好日常维护，就成了保证生产效益和控制颗粒的品质的首要关键。
颗粒机平模的使用和维护有以下几点：
颗粒机平模的使用和维护
1、平模颗粒机工作时要确保平模与压辊有着合理的工作间隙，如果平模与压辊的工作间隙太大，压辊的攫取能力降低，不易成型，反之工作间隙太小，将会严重磨损致使其寿命降低。
工作间隙在2-5mm，不同的原料其间隙的大小是不一样的，这一点大家在生产中要留意哦。
2、在加工颗粒前，用手扳动压辊，压辊处在似转非转的状态为宜。
3、新安装的平模或者压辊在使用时，应采用较大的间隙。
已经有明显磨损的平模和压辊应调整较小间隙。
4、较大的平模孔宜选用较大的间隙，相反较小的平模孔以调整到较小的间隙。
5、纤维比较高的原料宜调整较大间隙，纤维比较少的原料应调整较小的工作间隙。
6、新加工出的平模需要用油料进行洗模，即在油料中掺入20%-50%的细砂对平模孔进行
研磨，以除去模孔中的毛刺。
7、经常检查平模孔的残留物，遇到原料堵塞平模孔，用手动电钻将平模孔中的原料钻出。
8、由于原料中可能含有硬物，会造成平模工作表面凹凸不平，需要定期检查并磨平。
9、对于可以正反都可以安装的平模，要定期交替安装使用，这样磨损会更均匀。
以上是颗粒机平模的使用和维护的内容，以供大家参考。
平模模盘是平模颗粒机的心脏部件，需谨记正确使用和维护哦。
颗粒机平模盘的制造工艺
颗粒机平模盘的制造工艺随着生物质、畜牧水产养殖业的快速发展，用于制作颗粒饲料的平模颗粒机的地位在饲料加工中的地位越来越重要。
平模盘是颗粒机的重要零部件及易损件，最常见的就是平模盘不耐磨。
到底颗粒机平模盘是怎样锻造的？高质量的平模盘需要有哪些工艺？颗粒机平模盘的制造工艺1、平模盘材质用于制造平模的钢材类型是最终产品耐用性的关键因素。
更换平模和辊筒是颗粒机维护中最昂贵，最耗时的部分。
选用优质耐磨合金钢能具有很高的耐磨性和耐用性，国内市场上一般选用40Cr、20CrMn、不锈钢等。
2、平模盘加工在钻孔之前，将圆棒切开并转至特定的平模直径和厚度，然后检查尺寸公差和表面质量。
正规的模具生产厂家经过成功的测量测试后，平模收到唯一的产品编号，并有着详细的技术文档跟踪生产过程的每个阶段。
3、钻孔钻孔过程之前需要选择孔的几何形状和适当的长度，为了保证高精度，获得最大的孔平整度，钻孔时需要用高质量钻头。
4、埋头孔埋头孔的深度和角度具体会取决于制粒的材料，这些参数是最终产品质量的关键因素。
5、热处理对平模进行热处理，热处理硬度为HRC55-66，具有良好的耐久性，从而提高其耐磨性和生产率。
热处理过程需针对平模的材质使用适当的参数进行，以确保获得最大的硬度，同时确保适当的抵抗力以消除开裂的风险。
6、磨面研磨后的平模是完美的平整，高品质的平模盘应具有完美的光滑孔和沉头孔。
宝壳采用意大利进口枪钻打，配合先进的真空热处理工艺，避免模孔的氧化，有效保证模孔的光洁度，出粒品相一流，让它们可以从首次使用就开始使用。
7、质量控制正规的模具生产厂家为了维持颗粒机平模盘的高质量，必须对制造过程进行持续的监督，严格监控每个生产过程，以减少故障产品的数量。
生产过程结束后，所有平模均由质量控制团队进行仔细验证。
以上是颗粒机平模盘的制造工艺的内容，仅供广大颗粒机使用者参考。
毕业设计(论文)-饲料颗粒机设计(含全套CAD图纸)
饲料颗粒机设计学生：指导老师：由于部分原因，说明书已删除大部分，完整版说明书，CAD图纸等，联系153893706 摘要:近年来，我国饲料工业得到了迅速发展，特别是体现现代化饲料工业特征的全价颗粒饲料，越来越被广大养殖业者接受。
饲料加工设备，特别是颗粒制粒机，也随着饲料工业的发展而迅速发展。
我国颗粒制粒机已走过了从引进、仿制到消化吸收、自行设计制造的过程。
多种颗粒饲料制粒机已广泛用于颗粒饲料的生产实践中。
本文介绍的是平模饲料颗粒机的研究和设计的过程。
这里主要是说明了设计路线由传动方案的设计、平模和压辊的设计。
传动方案主要是减速器的设计，也就是传动装置中的两个轴和一对圆锥齿轮的设计，以及标准件的选择（包括轴承）。
其中对平模的结构和压辊的结构作了详细的设计，对平模和压辊的装配和安装作了一定的分析。
它具有很强的实用性，能在较恶劣的环境下适应小型加工的要求。
平模和压辊能够很好压制出颗粒饲料设计中考虑到调隙、运动等问题，对此作了一定改进。
关键词：颗粒饲料;平模;挤压;制粒机;设计;The Design of Feed Particles MachineStudent:Tutor:(College o f engineering, Hunan Agricultural University, Changsha 410128, China)Abstract: In recent years, feed industry have developed rapidly in our country, especially reflect in modern feed industry of the whole grain feed characteristics, more and more be accepted by thebreeding person. Feed processing equipment, especially grain granulating machine, developed with the development of the feed industry rapidly. Our country particle granulating machine has passed from the introduction, digestion and absorption, modelled on to his own design manufacturing process. A variety of granule feedstuff granulating machine widely used in the production of granule feedstuff in practice.This paper tells about flat feed particles of machine mould research and design process. Here is that the main design line by the transmission scheme design, flat dies and the design of pressure roller. Transmission scheme mainly is the design of the speed reducer, also is the transmission of the two axis and a pair of bevel gears of design, and the choice of standard (including bearing). One of the flat model of the structure and the structure of the pressure roller is made the detailed design, of the flat dies and pressure roller of the assembly and installation are analyzed. It has a very strong practicability, can in a bad environment to adapt to the requirements of small process. Flat dies and pressure roller can very good suppression out particles into the feed design the gap, sports, this must be improved.Key words:Granule feedstuff;Flat die;Extrusion;Granulating machine;Design1 前言1.1 研究的目的与意义饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。
平模与环模性能参数
平模制粒机平模制粒机加工生物质燃料的工作特性分析中国新能源网 | 2008-10-29 9:52:00 | 新能源论坛 | 我要供稿生物质能的利用技术主要有生物质热裂解气化技术、生物质热裂解液化技术、沼气技术、和生物质固化成型技术等。
其中，固化成型技术生产的生物质燃料颗粒，可用于工业燃料、电厂发电和农村居民做饭取暖等领域，在瑞典等欧洲国家已得到广泛应用。
据统计，2005年，世界生物质固体成型燃料的产量已突破420万吨。
我国对生物质固化成型技术的研究始于20世纪80年代，在生物质螺旋挤压成型、活塞压缩成型和制粒机挤压成型等方面都有所突破。
平模制粒机加工生物质颗粒是固化成型技术的一种，近几年在生物质制粒产业的发展过程中，平模机以其坚固耐用、原料适应性强等优点逐渐取得生产者的青睐，本文将就平模制粒机加工生物质颗粒的工作原理，生物质原料的成型机理，平模机加工生物质颗粒的工艺以及特点等方面进行介绍和讨论。
平模制粒机的工作过程与颗粒成型机理按执行部件的运动状态分，平模制粒机有动辊式、动模式、模辊双动式三种，后两种常见于小型平模制粒机，较大机型一般用动辊式。
按磨辊的形状分，又可以分为锥辊式和直辊式两种。
直辊动辊式平模制粒机工作原理如图1所示：电动机通过减速箱驱动主轴，主轴带动磨辊，磨辊绕主轴公转的同时也绕磨辊轴自转。
加工颗粒时，生物质原料被送入平模机的喂料室，在分料器和刮板的共同作用下均匀地铺在平模上，主轴带动的压辊连续不断地滚过料层，将物料挤压进入模孔，物料在模孔中经历成型、保型等过程，一定时间后以圆柱状态被挤出，旋转的切刀将物料切断，形成颗粒，由扫料板将颗粒送出。
图2 颗粒成型机理示意图Figure 2 The process of pelletization生物质原料主要含有纤维素、半纤维素和木质素等物质，其平模机模辊间的成型机理如下（见图2）：供料区内的物料在重力作用下紧贴在平模上，当压辊向前滚动，物料进入变形压紧区，这时因受到挤压，原料粒子不断进入粒子间的空隙内，间隙中的空气被排出，粒子间的相互位置不断更新，粒子间所有较大的空隙逐渐都被能进入的粒子占据。
颗粒机平模盘的模孔设计参数
颗粒机平模盘的模孔设计参数平模颗粒机是20世纪初基于平模的第一个颗粒机设计。
由于紧凑的结构设计，平模颗粒机体积小，易于清洁和维护，被广泛应用于在小规模和中型企业的燃料颗粒和饲料颗粒生产中。
以下是颗粒机平模盘的模孔设计参数：平模孔尺寸每台颗粒机都可以根据所需的颗粒直径选择设计不同孔径尺寸的平模盘，从而可以生产出不同直径的粒料。
对于常用的平模模孔尺寸，颗粒饲料通常使用4mm的孔，而大型木模的颗粒锯末最合适的孔尺寸为6mm或8mm。
平模盘模孔几何设计平模盘模孔几何设计有两种最流行的类型。
第一个：六角形图案通常用于直径不超过400mm的中小型模具。
第二个：径向图案仅对大型扁平模具（直径450mm及更大）有效。
平模盘模孔至工作面积系数平模盘模孔与工作区的系数是总孔面积与模具工作区之比。
该系数的增加导致功耗降低，而最终产品的质量降低。
平模盘压缩比压缩比是平模孔长度与孔直径的比值。
根据所需的颗粒质量，压缩比值可能在4到7.5之间变化。
该参数应根据造粒材料的类型选择。
通常，较高的压缩系数值会对颗粒质量很大的影响。
平模盘总厚度和有效厚度总厚度是主要的平模参数之一，其值应在产品规格中确定。
在直径最大为350mm的小型扁平模具中，有可能将它们的两个表面都用作工作表面，这极大地延长了扁平模具的工作时间。
为此，在平模孔的两侧都必须有埋头孔。
在这种情况下，埋头孔也可以起到孔的作用。
对于直径为400mm及更大的大型工业模具，不可能使用两个侧面沉孔，因为由于需要适当的模具厚度以确保适当的模具耐用性，我们需要使用较长的释放孔，以防止材料卡在孔中。
双面平模的总厚度是有效厚度和凸版长度的总和，其大小与沉头孔大小相同。
对于单侧平模，总厚度包含有效厚度和自定义孔释放长度。
在所有其他情况下，平模总厚度等于有效厚度。
平模盘埋头孔在颗粒机的制粒过程的第一阶段，通过将原料压过孔进口上的埋头孔，将原料压缩。
ink 孔尺寸类型是针对所有原材料独立选择的。
混凝土地坪研磨机规格
混凝土地坪研磨机规格一、前言混凝土地坪研磨机是一种专业用于地面打磨和抛光的设备。
它可以对混凝土地坪、石英石、大理石、花岗岩等石质材料进行研磨和抛光，使其表面光滑、平整、亮泽。
本文将详细介绍混凝土地坪研磨机的规格。
二、规格参数1. 外形尺寸：长×宽×高为1500×700×1000mm；2. 机身重量：约200kg；3. 电机功率：7.5kW；4. 电源要求：380V/50Hz；5. 工作电流：13A；6. 工作宽度：500mm；7. 研磨盘直径：250mm；8. 旋转速度：0-1500r/min可调；9. 显示器：5.7英寸TFT液晶显示屏；10. 控制方式：PLC自动控制；11. 研磨压力：0-1200N可调；12. 研磨头数量：4个；13. 研磨头旋转速度：0-1200r/min可调；14. 研磨头转向方式：自动化控制；15. 研磨头角度调节范围：-5°~+15°；16. 吸尘器功率：3kW；17. 吸尘器风量：350m³/h；18. 噪声：≤85dB；19. 研磨深度：约2-3mm；20. 研磨效率：约50-100平方米/小时；21. 配套设备：随机附送一台配套的吸尘器。
三、详细介绍1. 外形尺寸混凝土地坪研磨机的外形尺寸为长1500mm、宽700mm、高1000mm。
这样的尺寸使机器可以在狭小的空间内自由移动，轻松进入狭窄的角落和墙角处进行研磨作业。
2. 机身重量混凝土地坪研磨机的机身重量约为200kg。
这个重量可以保证机器在研磨时保持稳定，不会因为震动而影响研磨效果。
3. 电机功率混凝土地坪研磨机的电机功率为7.5kW。
这样的功率可以保证机器在研磨时有足够的动力，能够快速研磨地面，并且研磨效果也更加均匀。
4. 电源要求混凝土地坪研磨机的电源要求为380V/50Hz。
这样的电源要求可以保证机器的稳定性和安全性。
5. 工作电流混凝土地坪研磨机的工作电流为13A。
平模颗粒机与环模颗粒机的区别及优缺点
平模颗粒机与环模颗粒机的区别及优缺点下⾯仅就个⼈对颗粒机的接触来描述⼀下制作⽊屑秸秆颗粒是环模好，还是平模颗粒机好。
⼀、⽤途1、环模颗粒机在压制饲料尤其是精饲料⽅⾯的确是⼀把好⼿，其产量⼤，耗电少，这是平模颗粒机⽆法⽐拟的。
⽽平模颗粒机由于其转速低于环模颗粒机等原因，其产量⼩于环模颗粒机，⽽由于其压⼒过⼤，压制的精饲料的密度很⼤，所以在这⽅⾯环模颗粒机遥遥领先。
2、精饲料原料⼀般为⽟⽶⾖粕等等，粘性⼤容易成型，不需要很⼤压⼒即可成⾏，⽽对于⽊屑、秸秆、草粉等难成型的粗纤维⾼温造粒和城市⽣活垃圾、污⽔处理、动物粪便等有机肥造粒，这样需要很⼤压⼒，环模颗粒机由于其结构限制，压⼒不可调，压制这些物料就会超出压⼒负荷，导致模具压轮轴承磨损或坏掉。
平模颗粒机结构简便，压⼒可调，适应不同物料其在何⽅⾯有⼤⼤的优势。
另外⼀点，虽然平模颗粒机结构优势，磨损少，但是产量较⼩，⼀般在300-3000公⽄。
所以想⽤⼀台机⼦来完成3吨以上的产量，可选⽤环模颗粒机，⽽这种情况仅限于⽟⽶秸秆造粒，⽟⽶秸秆容易压。
⼆．设计原理1、环模颗粒机众所周知，环模颗粒机压轮⼤⼩受环模模具直径的限制，压⼒不可调，在压制⽊屑花⽣⽪等粗纤维物料时，在机器设计的⼀定压⼒下难成型，即使⼀些⼚家在⽤料选材等⽅⾯做的很到位，但那是由于超负荷⼯作，对机器磨损很⼤，模具压轮⽪需要及时更换，并且模具只能⽤⼀次，后续成本很⼤。
2、平颗粒机采⽤三个锥形压轮，采⽤⼀个完整钢构，中间有条⼤轴，下⾯装有经过热处理的模具，模具转带动上⾯的三个压轮转，压⼒可调，产量稳定，颗粒密度⼤，并且模具正反两⾯都可以⽤。
平模压轮直径的⼤⼩不受模具直径的限制，可以加⼤内装轴空间，选⽤⼤号轴承增强压轮的承受能⼒，提⾼了压轮的压制⼒和延长了使⽤寿命。
三、喂料⽅式平模物料⾃⾝重量垂直进⼊压制室，环模物料采⽤机械强迫进料，⾼速旋转离⼼分布进⼊离⼼制粒室。
另外，平模颗粒机制粒室设有三个观察门，物料随时清理，便于设备维护。
平模颗粒机怎么调间隙
平模颗粒机怎么调间隙
平模颗粒机的制料装置主要由压辊、压辊轴、平模盘组成。
压辊的作用是将物料挤压入平模，主要由压辊偏心轴、压辊壳、滚动轴承等组成，一般为2-5只，常用4只，直径约为环模的1.6倍。
形状相同的压辊通过轴承安装在压辊轴上，外圆表面带有3-4mm的矩形槽，有增大卷料能力，提高了工作效率。
平模颗粒机压辊正压力和平模盘间隙的关系
若平模木屑颗粒机磨具和压辊的间隙太大物料将在压辊和磨具之间打滑不能制粒，若模具和压辊的间隙太小将会导致加大磨具和压棍的磨损。
其使用寿命通常情况下应在保证物料在压辊和颗粒机模盘之间不打滑的前提下尽可能将模盘和压辊的间隙调大。
平模颗粒机怎么调间隙
平模颗粒机主轴上的压辊与平模间压紧力的调节多是靠人工螺丝调节。
一般来说平模颗粒机磨具与压辊之间的间隙为0.1-0.3mm，以实践经验来说用手扳动颗粒机磨具转动为佳，转的同时压辊应达到（似转非转）的状态。
平模颗粒机模具间隙调整步骤如下：
1、将正下生产中的物料挤压到不出料为止。
2、停机切断电源。
3、打开平模颗粒机的三个拉紧快速抓手。
4、用松开大螺母的拉紧螺丝。
5、用专用大扳手将大螺母调紧，当调节不动后用铁锤轻巧扳手外部，达到紧固螺丝的目的。
6、上紧大螺母上面的拉紧螺丝。
7、盖上进料罩，拉紧三个快速抓手。
8、开机空转平模颗粒机，听到嗤嗤嗤的抓料声音后就可以上料生产了。
平模颗粒机压辊与平模盘的间隙随大随小，可适用于不同物料压缩成型，达到最佳效益。
如何选择饲料颗粒机
如何选择饲料颗粒机
根据饲养对象采取不同的饲料颗粒机，如鱼、鸡、兔、羊等，其中鱼、鸡用的颗粒料中，精料较多，在颗粒直径同等的情况下，一般选用比较厚的“模盘”，兔和羊颗粒料要选用“较薄”的“模盘”。
这是因为“精”饲料较多时，压制阻力较小，耗用功率也较少。
一般养兔、羊用颗粒饲料时，草粉的比重占总料的50％或60％，草粉在“模盘”孔压制、挤出时，阻力较大，所耗的功率也大。
按农业部有关标准的规定来选择。
每小时度电产量应不少于40公斤（颗粒直径4—6毫米，指平模式）。
用户在选用时，要看生产厂家铭牌上的标注。
制出的颗粒料外观应光滑，硬度适中，破碎率应低于4％，饲料含水量应低于10％。
颗粒饲料在压制过程中，出机的颗粒温度应为60℃左右，可熟化深透，最多不应超过80℃，否则在制粒过程中所添加的各种微量元素会遭受损失。
最好选“干过、干出”的颗粒饲料机，因为由该种机械所生产的颗粒饲料，不需要烘烤、曝晒，晾至室内温度即可装袋喂用、储存。
混凝土地坪打磨工具规格
混凝土地坪打磨工具规格一、前言混凝土地坪打磨工具是一种专门用于打磨混凝土地面的工具，它可以将混凝土地面表面的不平整、毛刺等缺陷去除，使地面表面更加平整、光滑。
在建筑、装修、翻新等领域中，混凝土地坪打磨工具被广泛应用。
本文将针对混凝土地坪打磨工具的规格进行详细介绍，以便于用户在选择和使用时更加准确、方便、安全。
二、打磨盘规格1. 盘径打磨盘的直径是决定打磨面积大小的重要参数，通常打磨盘的直径在7寸到12寸之间，常见的规格有7寸、9寸、10寸、12寸。
对于较大的地面面积，建议选择直径较大的打磨盘，以提高工作效率。
2. 齿数打磨盘的齿数是决定打磨效果的重要参数，一般来说，齿数越多的打磨盘打磨出来的地面越光滑，但是会降低打磨的速度。
常见的齿数有16齿、30齿、60齿、120齿等，用户可以根据需求选择合适的打磨盘。
3. 材质打磨盘的材质也是影响打磨效果的关键因素，常见的材质有金刚石、碳化硅、氧化铝等。
金刚石打磨盘适用于硬度较高的混凝土地面，碳化硅打磨盘适用于中等硬度的混凝土地面，氧化铝打磨盘适用于较软的混凝土地面。
三、电机规格1. 功率电机的功率是决定打磨机器工作能力的重要参数，一般来说，功率越大的电机可以提供更大的扭矩和更高的转速，从而可以更快地完成打磨工作。
常见的功率有1.5KW、2.2KW、3KW等。
2. 转速电机的转速也是影响打磨效果的重要参数，转速越高的电机可以使打磨盘更快地旋转，从而可以更快地完成打磨工作。
常见的转速有1500转/分、1800转/分、2400转/分等。
3. 电压电机的电压要与供电电源匹配，一般来说，常见的电压有220V、380V、440V等。
四、机器规格1. 重量机器的重量是决定使用者是否能够轻松操作的重要参数，一般来说，重量越轻的机器可以使操作者更加灵活自如，从而更容易控制打磨效果。
常见的机器重量有50kg、80kg、100kg等。
2. 尺寸机器的尺寸也是影响使用者操作的重要参数，一般来说，尺寸越小的机器可以更容易地操作在狭窄的空间中，而尺寸较大的机器则适用于打磨面积较大的地面。
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浅析平模颗粒机平模盘尺寸
平模颗粒机的主要零部件包括电机、减速器、平模盘、压辊、主轴、进料斗、出料斗等，关键的结构参数有压辊的结构、直径、宽度，平模盘的直径，模孔的开孔方式，长径比设计等，这些参数不仅决定了平模颗粒机的生产效率，同时也影响着颗粒的成型质量。
今天宝壳压辊环模与大家浅析平模颗粒机平模盘尺寸等内容：
平模颗粒机的工作原理
采用垂直原理，原料通过自重落入制粒室，在那里它们在辊之间被压缩，并通过模孔而形成颗粒。
物料从进料斗进入，被均匀地铺在平模盘上，在压辊轴随主轴转动的过程中，原料对压辊产生反作用力，水平分力使压辊绕压辊贺岁片支，垂直分力使压辊将物料压入平模盘的模孔中。
已进入模孔中的物料，在压辊循环不断地挤压和模孔内壁的双重作用下，温度逐渐升高，密度逐渐增大，黏结剂将被压紧的物料紧紧地黏结在一起，最终从模孔中被挤压出来。
颗粒机平模盘
平板模具是颗粒生产行业中流行的平板模具的替换零件。
平模盘有两种：专为D型颗粒机（旋转模）和R型（旋转辊）而设计。
D型平模较为常见，但两种类型的平模非常相似。
平模盘的具体尺寸和参数与颗粒机的设计和制粒工艺的详细信息严格相关。
总体尺寸取决于颗粒机的尺寸，而孔径和埋头孔的类型应根据制粒工艺技术进行选择。
平模颗粒机平模盘尺寸
1、外直径
平模的外径基于颗粒机中的平模槽。
为使用大型平模而设计的较大的颗粒机必须配备合适的电机，因为较大的平模会导致功耗增加。
小型扁平模具（外径200-260mm）可与15kW颗粒机一起使用，但是较大的颗粒生产商使用300、335或400的扁平模，这需要具有较大电机的颗粒机。
颗粒的工业化生产通常始于配备直径为400mm或更大的平模的机器，最大可达1250mm。
由于工作面积较大，较大的平模具有较高的生产率。
2、内径
对于D型平模，其内径等于颗粒机主轴直径。
对于200mm的模具，其内径等于40mm，并随着外径而增长。
此外，旋转模具带有轴键槽，可提供扭矩传递。
R型扁平模具很少使用小于300mm直径的扁平模具，因为这种类型的扁平模具更昂贵且难以维护。
3、模具厚度
扁平模具的另一个重要参数是其厚度。
将制粒的材料压过加热的模具孔将其压缩。
造粒压力值是孔长的结果，因此是平模厚度的结果。
选择合适的平模厚度对于制粒过程很重要。
如果孔太短，则制粒压力将太低，导致最终产品崩溃。
孔太长会超过制粒压力超过适当值，并导致材料卡在模具中。
另一个因素是保持平模抗裂所需的整体硬度。
4、平模键槽
为了使颗粒机正常运行，必须通过钥匙将平模安装到颗粒机的轴上。
D型平模在内径上有一个键槽，以便传递旋转扭矩，而R型平模在外径上的键槽中有一个或多个键，可以将其保持在平模中。
对于外径200和230mm的扁平模具，使用10mm键，对于外径260和300mm-16mm的扁平模具。
键的大小取决于颗粒机轴的直径。
以上是平模颗粒机平模盘尺寸等内容。
平模颗粒机用于制造生物燃料颗粒及饲料颗粒，在国内及全球范围都很流行。